Inox Behälter Gmbh Ebb150Rwp de segunda mano en venta (70,091)

Estado: bueno (usado), El sistema Armor Inox Thermix Cook Chill funciona mediante el proceso modular patentado de cocción y enfriamiento Thermix. Opera por inmersión con circulación continua de agua y recirculación de fluidos calientes, fríos y refrigerados. Garantiza la mejor transferencia térmica y control de temperatura. Sistema de 16 toneladas compuesto por 16 x 2 x 500 litros de cubas de cocción, tanques de almacenamiento de agua, paneles, válvulas, tuberías, etc. Se requerirá instalación adicional de tuberías, sistema de control y válvulas si se vuelve a instalar, ya que algunos componentes ya se han utilizado. Coste £3,5 millones. Kedpfx Ajqyhakoggjlw

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, BA 600-2 CNC, Centro Horizontal de Fresado y Taladrado SW Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Recorridos: Eje X: 600 mm Eje Y (posición de cambio): 600 (975) mm Eje Z: 500 mm Control: Control Siemens 840D, montado lateralmente Velocidad de avance/rápido: X, Y, Z 1 – 45.000 mm/min Fuerza máxima de avance X, Y, Z: 15.000 N Aceleración media: X, Y, Z 2,5 m/s² Sistema de medición: Sistema de medición directa de recorrido X, Y, Z Husillos: Velocidad del husillo (regulable): 20-10.000 rpm Par motor: 2 x 363 Nm (S6/40%ED) Potencia: 2 x 38 kW (S6/40%ED) HSK-A 100, disposición horizontal lado a lado Distancia entre husillos: 600 mm Diámetro del rodamiento del husillo: 100 mm Husillos motorizados refrigerados por líquido, tecnología AC Área de trabajo: Soporte oscilante con dentado recto, carga máxima de transporte 2.000 kg Tiempo de giro 0/180 grados aprox. 6,0 seg 2 mesas giratorias NC, bloqueo hidráulico, carga máxima 700 kg, velocidad de giro 25 rpm Kodezhlfrepfx Aggslw Tabique separador entre zona de mecanizado y de carga Revista de herramientas: 2 x 50 herramientas HSK-A 100, almacén de cadena Tiempo de cambio de herramienta (chip a chip): 4,48 seg. Diámetro máximo de herramienta: 100 mm 250 mm con espacio adyacente libre Longitud máxima de herramienta: 420 mm Peso máximo de herramienta: 20 kg Equipamiento: Lubricación centralizada Lubricación mínima de aceite (husillos) Transportador de virutas (transportador de charnela) Sistema de limpieza de refrigerante con filtro de banda compacto Sistema hidráulico Unidad de mantenimiento Enfriador de agua de recirculación Carenado completo, posible carga por grúa Dimensiones: aprox. 5,15 x 8,50 x 4,20 m Peso: aprox. 20.000 kg Año de fabricación: 2007 Otros: Estado muy bueno Preparación paralela al tiempo principal Disponible a partir de diciembre de 2023/enero de 2024

Año de fabricación: 2022, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Depósito de producto de acero inoxidable de alta calidad, con diseño higiénico para procesos de mezcla y agitación (alimentos, productos farmacéuticos, cosméticos). Fabricado en 2022, aproximadamente 173 l de capacidad bruta / 150 l de capacidad neta, tres patas elevadas, tapa superior con cubierta abovedada de 220 mm. Agitador de hélice integrado SRT 6-1500 (0,37 kW, 1410 rpm) con variador de frecuencia. Báscula de depósito Mettler-Toledo con electrónica de evaluación IND360, incluidos los pesos de calibración. Sensores capacitivos de nivel Vega Vegapoint 21 (lleno/vacío), sensor de temperatura WIKA TR33, cabezal de pulverización CIP, ventilación del depósito con filtro de aire. Datos técnicos: - Aprox. 173 l de capacidad bruta / 150 l de capacidad neta; material 1.4301/1.4404; agitador de 0,37 kW con variador de frecuencia. - Báscula Mettler-Toledo IND360 hasta 600 kg, incluidos los pesos de calibración; nivel máximo 2x Vegapoint 21; temperatura WIKA TR33. - Entrada/salida DN50 DIN 11851 con compuerta de cierre; estado cuidado y funcional; última limpieza CIP: 09.02.2026. Como resultado de la liquidación de un laboratorio y una planta piloto, se ofrecen continuamente más instalaciones y equipos para la venta; se aceptan consultas. Kledpfx Agszmauregew Venta por cuenta del cliente a través de la casa de subastas Köck. Ubicación: este de Austria, dirección exacta bajo petición. Recogida/desmontaje por cuenta del comprador.

Año de fabricación: 2022, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Tanque de proceso/almacenamiento de acero inoxidable de alta calidad, 600 litros de volumen útil, año de fabricación 2022, en buen estado técnico. Contenedor INOX STOC600RWP (material 1.4301), tres patas elevadas, tapa superior con cúpula de 400 mm, procedente de una instalación con altos estándares de higiene, se limpia con CIP después de cada lote de producción (última limpieza el 09.02.2026). Paquete completo: agitador de hélice Schwarzer SRT 8-1500 (0,75 kW, 1410 rpm) con variador de frecuencia, motor conectado mediante un adaptador de 250 mm. Báscula para contenedores Mettler-Toledo hasta 900 kg con electrónica de evaluación IND360, incluidos los pesos de calibración. Sensores de nivel VEGAPOINT 21 EX (lleno/vacío), sensor de temperatura WIKA TR34-B-TT EX, cabezal de pulverización CIP, válvula de cierre DN50, ventilación del tanque con filtro de aire. Datos técnicos: - Contenedor de 600 litros, acero inoxidable 1.4301, año de fabricación 2022; agitador de 0,75 kW con variador de frecuencia - Báscula Mettler-Toledo IND360 hasta 900 kg, incluidos los pesos de calibración; nivel máximo/mínimo 2x VEGAPOINT 21 EX; temperatura WIKA TR34-B-TT EX Klodpfx Ajzmat Ieggsw - Salida DN50 DIN 11851 con válvula de cierre; ATEX, etanol/agua hasta el 80 %, todas las piezas conectadas a tierra; no se conocen defectos Como parte de la liquidación de un laboratorio y una planta piloto, se ofrecen continuamente más instalaciones y equipos para la venta. Las consultas son bienvenidas. Venta por cuenta del cliente a través de la casa de subastas Köck. Ubicación: este de Austria, dirección exacta bajo petición. Recogida/desmontaje a cargo del comprador.

Año de fabricación: 2022, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Recipiente de proceso de acero inoxidable de alta calidad (INOX CILC250TP) con agitador disolvente integrado, año de fabricación 2022 (motor del agitador 2023). Clasificado oficialmente como seguro para atmósferas explosivas (ex) para etanol/agua hasta el 80 %. Recipiente cilíndrico de acero 1.4301, aproximadamente 287 litros brutos / 250 litros netos, tres patas de apoyo elevadas, tapa semiabierta con rejilla de protección. Agitador disolvente Schwarzer SRT DMK/4.0-1500 (4,0 kW, 1410 rpm) con disco disolvente, control de frecuencia, motor conectado a través de una adaptación de 250 mm fuera de la zona ATEX 2. Camisa de calefacción/refrigeración Thermoplate hasta 95 °C (hasta 4 bar). Báscula de recipiente Mettler-Toledo hasta 600 kg con electrónica de evaluación IND360, incluidos pesos de calibración. Cabezal de pulverización CIP, válvula de cierre en la salida. Datos técnicos: Klsdozmarkspfx Aggow - Recipiente de aproximadamente 287 litros brutos / 250 litros netos, acero inoxidable 1.4301; agitador de 4,0 kW con inversor de frecuencia - Control de temperatura: camisa de calefacción/refrigeración Thermoplate hasta 95 °C (hasta 4 bar) - Pesaje: Mettler-Toledo IND360 hasta 600 kg, incluidos pesos de calibración; sensor para atmósferas explosivas VEGAPOINT 21, WIKA TR34 - Salida DN50 DIN 11851 con válvula de cierre; ATEX para etanol/agua hasta el 80 %, todas las piezas conectadas a tierra; CIP por última vez el 02.02.2026 Debido a la liquidación de un laboratorio y una planta piloto, se ofrecen continuamente más equipos y dispositivos para la venta; las consultas son bienvenidas. Venta en nombre del cliente a través de la casa de subastas Köck. Ubicación en el este de Austria, dirección exacta bajo petición. Recogida/desmontaje a cargo del comprador.

Estado: listo para usar (usado), Se dispone de dos máquinas especiales para la fabricación automática de paneles de baldosas prefabricadas con juntas. Material aglutinante: masilla de juntas de poliuretano de dos componentes, rendimiento máximo de producción: aproximadamente 50 m²/h, tamaño mínimo de las baldosas: 97 mm/97 mm, tamaño máximo de las baldosas: 197 mm/197 mm, tamaño de los paneles de separación: 244 mm/119 mm. Se trata de una línea de producción completa hasta el embalaje. Las tuberías de poliuretano están unidas por adhesivo y, tras un largo período de tiempo, deben ser reemplazadas. Incluye varias piezas de repuesto. Se dispone de la documentación correspondiente. Es posible realizar una inspección en las instalaciones. Klsdpfxozli Tzs Aggew

Año de fabricación: 2005, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 815 1015 1794, Fabricante: CFS Germany GmbH Tipo: JuniorPak M420 Año de fabricación: 2005 Voltaje: 400 V Fases: 3 fases + N + PE Corriente: 29 A Potencia: 20 kW Frecuencia: 50 Hz Peso: 2200 kg Esta es una máquina de termoformado (estirado) para la producción de alimentos envasados al vacío o con atmósfera modificada (MAP). Está diseñada para líneas de producción de tamaño medio y se utiliza con frecuencia para carne, embutidos, queso, pescado y platos preparados. Cómo funciona la JuniorPak M420 1. Alimentación de la película inferior Un rollo de película de plástico se monta en la parte trasera de la máquina. La película se avanza mediante cadenas de transporte con pinzas. Materiales comunes: APET/PE PA/PE PP Película de barrera PET 2. Calentamiento La película inferior entra en la zona de calentamiento. Aquí, el plástico se calienta a aproximadamente: 90–140 °C, dependiendo del tipo de material. La temperatura se controla mediante placas calefactoras eléctricas. 3. Estirado Este es el proceso más importante de la máquina. El molde se cierra. A continuación, normalmente se produce: vacío debajo de la película posiblemente aire comprimido por encima de la película la película se estira hacia abajo en el molde El resultado son recipientes o bandejas de plástico terminadas. La profundidad del molde está determinada por la herramienta. 4. Zona de llenado Después del moldeado, la cadena se detiene. Los operadores o equipos automáticos colocan el producto en las bandejas. Ejemplos: carne hamburguesas tocino queso pescado 5. Película superior Una nueva película se alimenta desde arriba. Esta película se coloca sobre el producto. 6. Vacío/MAP Se cierra la cámara de sellado. La máquina puede: aplicar vacío inyectar gas sellar directamente En el caso de MAP, a menudo se utilizan: CO₂ N₂ O₂ Klsdpfxezka Rue Aggsw La mezcla de gases depende del producto. 7. Sellado La película superior se sella contra la película inferior. El sellado se realiza con: temperatura presión tiempo Estos tres parámetros son cruciales para un embalaje hermético. 8. Troquelado La herramienta de troquelado corta cada paquete individual. El exceso de película se transporta fuera como residuo. 9. Descarga Los paquetes terminados se transportan a una cinta transportadora. Posteriormente, pueden: etiquetarse pesarse detectarse metales empaquetarse en cajas Una JuniorPak M420 normalmente consta de: Estructura de acero inoxidable Transporte de película con cadenas Estación de calentamiento Estación de moldeado Zona de llenado Cámara de vacío/MAP Herramienta de sellado Herramienta de troquelado Transportador de descarga Bomba de vacío Sistema neumático Sistema hidráulico (en algunos modelos) Control PLC con HMI Datos técnicos típicos Para la serie M420, los valores típicos son: Ancho máximo de la película: aprox. 420 mm Profundidad del molde: hasta aprox. 100–120 mm, dependiendo de la herramienta Tiempo del ciclo: 5–15 ciclos/min Capacidad: desde unos pocos cientos hasta varios miles de paquetes/hora, dependiendo del producto y la herramienta Conexión: 400 V, 3 fases Potencia: 20 kW (como se indica en la placa de características)

Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, Equipo de soldadura por ultrasonidos, modelo Ecoline 20L Kodpfx Agjzlchlsgelw - Generador de ultrasonidos K5, 2000 W/20 kHz - Posibilidad de envío, con un coste adicional.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 6 meses, tensión de entrada: 400 V, Equipamiento: documentación / manual, Ofrecemos esta máquina usada de Alfred Gruber GmbH, modelo ARFD 6/11, para el llenado de botellas, con enjuagadora y tapadora RingBull Off, fabricada en 2020. Fabricante: Alfred Gruber GmbH Modelo: ARFD 6/11 Año de fabricación: 2020 Número de fabricación: 2020044 Número de pedido: 5728 Rendimiento: 1100 botellas/h Capacidad por botella: 0,33 l Corriente nominal: 16 A Tensión nominal: 3×400 V/N/PE Frecuencia: 50 Hz 1 unidad: Enjuagadora de botellas totalmente automática integrada en la máquina. Enjuagadora de botellas electro-neumática lineal con 2 x 6 puntos de pulverización, adecuada para botellas. Adecuada para botellas cilíndricas: Kodpfx Agjzlymfegelw Altura: 170-300 mm Diámetro: ø 58-90 mm 1 unidad: Sistema de filtración de agua para la enjuagadora de botellas. Filtros de 1,0 μ y 0,45 μ con carcasa. 1 unidad: Llenadora automática de botellas y de latas de 5 l con IDM, de 6 posiciones. - Proceso de llenado totalmente automático: envases con un diámetro máximo de 90 mm y una altura de 320 mm. - Proceso de llenado semiautomático: envases con un diámetro máximo de 175 mm y una altura de 350 mm. - Proceso de llenado semiautomático para botellas de sifón de 2,0 l con asa y latas de 5,0 l (solo se puede llenar cada segunda estación). Rendimiento: 1.100-1.200 botellas/h (botella de 0,3 l) 1.000 botellas/h (botella de 0,5 l) 700 botellas/h (botella de 1,0 l) 1 unidad: Túnel de pulverización para eliminar los residuos de cerveza de los envases. 1 unidad: Mesa giratoria de entrada. 1 unidad: Tapadora Ring Pull Off totalmente automática integrada en la máquina. Opcionalmente, se puede adaptar para tapones corona de ø 26 con tolva de clasificación, con un coste adicional de 25.000 €. En lugar de la tapadora Ring Bull Off. 1 unidad: Cintas transportadoras. Mantenimiento completo y servicio realizados, con 6 meses de garantía y componentes eléctricos.

Año de fabricación: 2008, Estado: muy bueno (usado), STULZ ALD 1062 GE: unidades de refrigeración de precisión/sistemas de aire acondicionado de control preciso, diseñadas para centros de datos, salas de servidores y entornos de refrigeración técnica. Las unidades son fabricadas por STULZ GmbH Hamburg, Alemania. Cuentan con la certificación CE y funcionan con refrigerante R410A. Detalles técnicos: Fabricante: STULZ GmbH Hamburg Tipo: ALD 1062 GE N.º de artículo: A72170 Años de disponibilidad: 2008, 2009, 2010 Refrigerante: R410A Tensión de alimentación: 400 V ±10 % Frecuencia: 50 Hz ±1 % Presión de funcionamiento máx.: 40 bar Carga máxima de refrigerante: 12,4 kg Fabricado en Alemania Aplicación: centro de datos / sala de servidores / refrigeración técnica Estado: usado Cantidad disponible: 2008 sin ECU: 4 unidades 2008 con ECU: 3 unidades 2009 con ECU: 1 unidad 2010 con ECU: 1 unidad 2010 sin ECU: 2 unidades Total disponible: 11 unidades Kedpfjzklicex Aggolw

Año de fabricación: 2012, Estado: muy bueno (usado), Unidades de refrigeración de precisión STULZ ALD 1072 GE / sistemas de climatización de control preciso, usadas, aptas para aplicaciones de refrigeración de centros de datos y salas técnicas. Las unidades son fabricadas por STULZ GmbH Hamburg y cuentan con la certificación CE. Utilizan refrigerante R410A y funcionan con una alimentación de 400 V / 50 Hz. Las unidades están disponibles con y sin ECU, según los requisitos. Detalles técnicos: Fabricante: STULZ GmbH Hamburg Modelo: ALD 1072 GE N.º de artículo: B84181 Años de fabricación disponibles: 2012 y 2014 Refrigerante: R410A Tensión de alimentación: 400 V ±10 % Frecuencia: 50 Hz ±1 % Presión máxima de funcionamiento: 40 bar Carga máxima de refrigerante: 11,20 kg Fabricado en Alemania Aplicación: Centro de datos / sala de servidores / refrigeración técnica Kledpfx Agszklciegjw Estado: Usado Cantidad disponible: 2012 con ECU: 2 unidades 2012 sin ECU: 3 unidades 2014 con ECU: 1 unidad 2014 sin ECU: 1 unidad Total disponible: 7 unidades

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Pluma telescópica con capacidad de carga de 8000 kg para el modelo LSP 600. Ajustable mediante una barra perforada y a través del tubo telescópico. Diagrama de carga en la grúa. Ksdpohbm I Tsfx Aggolw Sistema de sujeción mediante horquillas de carretilla elevadora, con dimensiones de hasta 185 x 80 mm. Pintura en color RAL 2002.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Remolque para transporte Carga útil: 6000 kg Longitud: 4000 mm Anchura: 1600 mm Altura: 540 mm Dirección mediante plataforma giratoria Eje rígido con pivote Superficie de carga: madera de 27 mm Kljdpfx Aehwna Asggjw Refuerzos con bandas de 415 x 100 y llantas de acero Pintura: RAL 2000 Barra de tiro con ojo de 40 mm y dispositivo de seguridad

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, capacidad de carga: 5,000 kg, grosor de la horquilla: 80 mm, ancho de horquillas: 180 mm, Grúa telescópica 5000 kg con centro de gravedad de la carga a 600 mm Kledpfx Agoiuh I Asgew Longitud telescópica en el gancho: 3600 mm con una capacidad de carga útil de 950 kg Capacidad de carga de los centros de gravedad: consulte el diagrama de carga Un gancho giratorio con una capacidad de carga útil de 5000 kg, con grillete Un gancho giratorio con 3000 kg, con grillete Ajuste de altura mediante sistema de engranajes Bulones galvanizados y protegidos con cable Bolsillos de acceso para horquillas de hasta 180 x 80 mm Cadena de seguridad para evitar que la grúa se deslice.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 45 h, número de máquina/vehículo: 202023-062, Sistema de corte CAM multifuncional con tecnología de chorro de agua pura, sin abrasivos (máquina de corte por chorro de agua). 2 puentes de corte con 2 cabezales de corte, incluido el eje Z. 1 cabezal para corte 2D. 1 cabezal para corte 2D. Para el corte de espuma, plástico, tejidos técnicos y otros materiales planos, flexibles y no metálicos. Altura máxima de corte: 140 mm. Área de corte en X e Y: 2850 mm x 2750 mm. Clase de protección: IP54. Kedpfxswrn Iys Aggolw Incluye bomba de alta presión BFT 40.22 (aprox. 650 horas de funcionamiento). (Foto del producto como ejemplo). La máquina cuenta con la certificación CE.

Estado: usado, Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 10 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2026-078, anchura de trabajo: 1,600 mm, altura de trabajo: 100 mm, anchura de corte (máx.): 1,600 mm, número de ranuras del almacén de herramientas: 2, Cortadora/plotter CNC usada. Área de corte en X e Y: 1500 x 1600 mm (máquina de demostración). Klsdpfx Aewgc I Rjggew Sistema de corte CAM multifuncional con tecnología de cuchilla CNC para corte 2D de papel, cartón, tela, textiles técnicos, espuma y otros materiales planos, semiflexibles o rígidos, no metálicos. Equipamiento de la máquina usada: • 1 puente de corte y 1 cabezal de herramientas multifunción • Cabezal de herramientas multifunción para 2 herramientas intercambiables • Potente soplador de vacío para asegurar el material • Equipada con una mesa de cinta transportadora gris de serie • Altura máxima del material: 100 mm Herramientas adicionales disponibles (bajo pedido): • Cuchilla oscilante eléctrica EOT • Cuchilla oscilante neumática POT • Cuchilla circular accionada PRT • Cuchilla universal UCT (cuchilla de arrastre) • Herramienta de corte superficial KCT • Herramienta de hendido CTT • Cuchilla de corte angular V-cut • Detección de marcas de impresión • Registro de cámara • Herramienta de punzonado para refuerzos o agujeros • Fresa con dispositivo de succión Fácil de usar • Herramientas de corte fácilmente intercambiables, "CONECTAR Y CORTAR" • Interfaz de usuario intuitiva • Ligero Cambio de cuchilla • Las zonas de vacío se activan con un clic Rápido retorno de la inversión • Bajos costos con alto valor añadido • Aprovechamiento óptimo del material gracias a los módulos de software Nest Expert (no (incluido) • Alta velocidad • Precisión constante Especificaciones: • Tiempos de corte cortos gracias a altas velocidades de posicionamiento de hasta 90 m/min • Repetibilidad +/- 0,25 mm • Corta una o varias capas • Adecuada tanto para material en láminas como en rollos (ampliable con un desbobinador adecuado) • Rápida amortización (Foto del producto a modo de ejemplo) La máquina cuenta con certificación CE.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, potencia: 5 kW (6.80 CV), Unidad de granallado a presión premium SAPI de 200 litros con limpiador ciclónico y aspirador de medios de granallado para la preparación de medios de granallado. Este sistema de granallado ofrece una solución rentable, muy económica y eficaz para trabajos de granallado a cielo abierto con reciclaje semiautomático de medios de granallado. Sistema de granallado abierto para el granallado manual de muchos tipos diferentes de piezas de trabajo mediante una granalladora con preparación de medios de granallado. Después del granallado, el material granallado se recoge a mano y se empuja hacia el embudo de recolección en el suelo. El vacío abrasivo succiona el abrasivo de la tolva y lo arrastra a través del limpiador ciclónico. El polvo se aspira y se recoge en el depósito de polvo de la aspiradora. Las partículas gruesas se separan mediante un tamiz. El medio de granallado limpio vuelve al tanque de granallado a presión ventilado y queda disponible para su reutilización. Nuestro sistema de parada de seguridad SAPI garantiza un proceso de granallado seguro y económico. El control remoto permite iniciar y detener el chorro de arena mediante una palanca manual montada en el paquete de la manguera de chorro. Se trata de una solución muy económica y eficaz para trabajos de granallado a cielo abierto con reciclaje semiautomático de abrasivos. El envío incluye: Depósito de granallado SAPI Premium de 200 litros con tubería de 1 1/4", presión regulada de 0,1 a 12 bar, presión máxima de funcionamiento 12 bar Separador de agua de alto rendimiento de 1 1/4", instalado permanentemente en el dispositivo Apagado de seguridad SAPI Limpiador ciclónico para el procesamiento de medios de granallado con dispositivo de elevación Tamiz de granallado (insertar tamiz en la tolva del crisol de granallado) Tolva de llenado 500x500x380 mm Manguera de conexión de 4 metros desde el embudo de llenado hasta el limpiador ciclónico Manguera de conexión de 3 metros desde el limpiador ciclónico hasta la aspiradora de medios de granallado Aspirador de materiales de granallado de 5,5 kW, 400 V, 50 Hz con depósito de polvo de 70 litros Paquete de manguera de chorro de 10 m de 25 x 7 mm completamente ensamblado con soporte de boquilla, palanca manual, línea de control y acoplamiento de manguera de chorro Boquilla Venturi larga de carburo de boro (diámetro opcionalmente 6 mm, 8 mm o 10 mm) Kjdpfswc Rcnex Aggjlw

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, presión: 12 bar, Las innovadoras máquinas de chorro de arena sin polvo combinan la potencia del chorro de arena convencional con un sistema de vacío que captura todo el polvo y los materiales eliminados durante el trabajo. Esto no solo elimina la necesidad de realizar amplios trabajos de limpieza, sino que también protege al operador y a las personas en el área circundante de los efectos nocivos de las partículas en el aire. Con una máquina pulidora sin polvo podrá realizar la limpieza y la preparación de superficies de manera más rápida y eficiente. Y gracias a los controles intuitivos y al diseño fácil de usar, estas máquinas son fáciles de operar incluso para principiantes en el pulido con chorro de arena. Klsdpfsupzn Ejx Aggow ✅ PR50 Máquina de chorro de arena sin polvo Gracias a sus versátiles posibilidades de aplicación, el PR 50 puede procesar una amplia variedad de superficies, desde metal duro hasta vidrio delicado. Nuestro PR 50 es una excelente opción para cualquier persona que trabaje en las industrias automotriz, de construcción o de limpieza, por nombrar algunas. Gracias a su tamaño compacto y diseño práctico, es fácil de usar y transportar. Incluso para aquellos nuevos en el arenado.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: iluminación, Los requisitos para los sistemas de pintura modernos y las salas de secado han aumentado considerablemente. Los nuevos sistemas de pintura, como hidrocoats, resinas de poliuretano y pinturas epoxi, requieren soluciones de sistemas avanzadas. El transporte de piezas de trabajo juega un papel fundamental. Nuestros ingenieros le ofrecen asesoramiento personalizado. Ya sea separación de niebla de pintura seca o lavado húmedo, humidificación del aire o secado al aire, ofrecemos soluciones para cada necesidad. Componentes de un sistema de pintura moderno: Cabina de pintura: El corazón de la instalación, equipado con avanzados sistemas de filtración de aire y ventilación para pintar sin polvo. 🎨 Tratamiento del aire: Garantiza un equilibrio de aire constante en la cabina de pintura suministrando aire filtrado. 🌬️ Sistema de escape: Elimina el exceso de pulverización y los compuestos orgánicos volátiles (COV) para garantizar la calidad del aire. 🌿 Horno de secado y curado: Después de aplicar la pintura, las piezas se colocan en el horno para obtener una superficie duradera y de alta calidad. 🔥 Sistema transportador: El sistema transportador automatizado transporta eficientemente las piezas desde el área de pulverización hasta el horno. 🚜 Panel de control: El centro de control de la planta para gestionar todo, desde la temperatura hasta la velocidad del transportador. ⚙️ Iluminación: La iluminación LED de bajo consumo garantiza una visibilidad óptima y ahorra electricidad. 💡 ¿Por qué debería elegir nuestros sistemas de pintura? Calidad: Nuestros sistemas están cuidadosamente desarrollados y garantizan la máxima eficiencia y rendimiento. 🎯 Seguridad ante todo: Sistemas de extracción eficientes, dispositivos de protección contra incendios y materiales resistentes al fuego garantizan un entorno de trabajo seguro. 🛡️ Personalización: Ofrecemos soluciones a medida para sus necesidades específicas. 🛠️ Facilidad de mantenimiento: Nuestras cabañas son de fácil mantenimiento, con materiales duraderos y fáciles de limpiar. 🔧 Klodpeun R Ufofx Aggsw Excelente soporte: Soporte técnico de instalación y mantenimiento para garantizar que su sistema siempre funcione de manera óptima. 🧰 Responsabilidad con el medio ambiente: Los sistemas energéticamente eficientes y las tecnologías respetuosas con el medio ambiente garantizan un tratamiento de superficies limpio y sostenible. 🌍 Soluciones completas para sistemas de pintura: Sistemas transportadores: Sistemas de transporte automatizados para naves de pintura y granallado, con cruces y desvíos para hasta 2000 kg de componentes. 🚛 Cambios de filtro fáciles: Sistemas de pintura con extracción de techo y elementos filtrantes fácilmente reemplazables. 🧹 Opciones de calentamiento y secado: Diversas soluciones de secado: calentamiento de aceite o gas, recuperación de calor y filtros de carbón activo para mayores niveles de disolventes. 🌡️ Sistema de suministro de tinta integrado: Bombas airless para suministrar pintura a toda la cabina de pintura. 🎨 Nuestras soluciones completas ofrecen todo lo que necesita para una pintura eficiente y segura. ¡Deje que nuestros expertos le asesoren sobre cómo optimizar su sistema de pintura individual!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, ancho total: 2,438 mm, altura total: 2,896 mm, longitud total: 6,058 mm, peso total: 3,300 kg, peso de la pieza (máx.): 5,000 kg, superficie filtrante: 40 m², capacidad del depósito: 200 l, Equipamiento: iluminación, ¡Le ofrecemos una innovación absoluta! Un contenedor High Cube de alta calidad para uso en interiores y exteriores. Está fabricado en acero Corten duradero, garantizando una vida útil mínima de 30 años. Es completamente sellado, a prueba de viento y resistente al agua. ¿Qué incluye? Kodpfx Agsuiwu Hegelw ✔ Máquina de arenado a presión Premium 200 con reciclaje manual de abrasivo, capaz de procesar y reutilizar todos los abrasivos reutilizables comunes. ✔ Sistema de filtración integrado dentro del contenedor (con separador de impacto, elementos de conexión, etc.). ✔ Sistema eléctrico preinstalado y luces LED para uso inmediato. ¡Robusto, seguro y listo para múltiples aplicaciones! Esta unidad es operativa de inmediato y diseñada para diversas aplicaciones industriales. Transporte disponible El transporte puede organizarse bajo solicitud, con tarifas diarias. Si está interesado o tiene preguntas, ¡no dude en contactarme! Para más detalles o un presupuesto, contácteme directamente y estaré encantado de ayudarle. También ofrecemos opciones de leasing y compra con pago en cuotas para este contenedor de arenado. Para consultas o presupuestos, comuníquese con el Sr. Andreas Wallner en cualquier momento.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SAPI Jumbo, presión: 12 bar, ancho total: 3,087 mm, altura total: 2,078 mm, longitud total: 3,692 mm, peso total: 3,000 kg, dimensión interior anchura: 2,340 mm, dimensión interior longitud: 3,520 mm, dimensión interior altura: 2,500 mm, peso de la pieza (máx.): 500 kg, superficie filtrante: 20 m², Equipamiento: iluminación, Cabina de arenado JUMBO eficiente y lista para usar Kljdjukdfpopfx Aggow Esta cabina de arenado JUMBO completamente ensamblada y de fácil acceso ofrece una solución completa para operaciones de arenado eficientes. Equipada con dos luces LED, garantiza una iluminación óptima del área de trabajo. La puerta de doble hoja permite un acceso sencillo y la manipulación de piezas de gran tamaño, mientras que el revestimiento de goma resistente a la abrasión protege el interior contra el desgaste y prolonga la vida útil de la cabina. Para la filtración de aire y la reducción del polvo, la cabina cuenta con un filtro de cartucho de alto rendimiento y un separador de impacto, asegurando un ambiente de trabajo limpio. El sistema de transporte plano en el suelo, con cubierta de rejilla, permite el retorno automático del abrasivo, mientras que la unidad de accionamiento eléctrico garantiza un funcionamiento fluido. Además, la cabina está equipada con un elevador de cangilones y un sistema avanzado de reciclaje de abrasivo, permitiendo el procesamiento y reutilización eficiente del material de arenado. El tanque de arenado a presión de 38 litros ofrece una capacidad suficiente para ciclos de trabajo prolongados. El paquete también incluye una manguera de arenado de 10 metros y una boquilla de carburo de boro duradera, asegurando resultados óptimos en el proceso de arenado. Ideal para operaciones de arenado profesional Esta cabina de arenado es la solución perfecta para empresas que buscan un sistema fiable y eficiente para sus trabajos de arenado. ✔ Opciones personalizadas, como carros de carga, disponibles bajo pedido. ✔ El suministro de aire comprimido, electricidad e instalación debe ser proporcionado en el sitio. Si está interesado o tiene preguntas, no dude en contactarnos en cualquier momento!

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Kledpeun Sd Uofx Aggjw Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Las innovadoras máquinas de chorro de arena sin polvo combinan la potencia del chorro de arena convencional con un sistema de vacío que captura todo el polvo y los materiales eliminados durante el trabajo. Esto no solo elimina la necesidad de realizar amplios trabajos de limpieza, sino que también protege al operador y a las personas en el área circundante de los efectos nocivos de las partículas en el aire. Con una máquina pulidora sin polvo podrá realizar la limpieza y la preparación de superficies de manera más rápida y eficiente. Y gracias a los controles intuitivos y al diseño fácil de usar, estas máquinas son fáciles de operar incluso para principiantes en el pulido con chorro de arena. Ksdpfx Agewc Rg Hegslw ✅ DINO II y DINO MASTER Disponible en versiones de 60 y 100 litros. La máquina de chorro de arena con retorno a presión SAPI "DINO" es un aparato compacto y de aplicación universal. Se caracteriza por su construcción robusta y movilidad. El rendimiento del granallado depende de varios factores, como el estado de la superficie, la capacidad del compresor, el tipo de medio de granallado, etc. El rendimiento de limpieza es de 3 - 10m² / hora. En conjunto, este dispositivo ofrece al trabajador un entorno de trabajo limpio, un bajo consumo de abrasivo (gracias a la unidad de recirculación) y menores costes de eliminación de residuos. El dispositivo se utiliza en las industrias siderúrgica, naval y petrolera, así como en trabajos de mantenimiento en el sector de la construcción, por parte de albañiles, etc.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Nuestras salas de sablado SAPI Las salas de sablado SAPI y los sistemas con 50 años de tradición y calidad comprobada. Las salas de sablado están diseñadas para su uso industrial y comercial, proporcionando un ambiente seguro para todo tipo de trabajos de sablado. Incluyen una sala de sablado, un sistema de recuperación de abrasivos con filtro y sistema de extracción de polvo, iluminación y dispositivos de seguridad para garantizar la seguridad del operador. Sistema de Recuperación Nuestro sistema de recuperación recoge, separa y reutiliza el material abrasivo, reduciendo costos e impacto ambiental. Los sistemas de ventilación y filtración aseguran que el aire en la sala se mantenga limpio. Una iluminación adecuada garantiza visibilidad óptima para el operador. Componentes clave de nuestras salas de sablado SAPI: ✅ Sala de sablado: El área central donde tiene lugar el sablado real. 🌬️ Sistemas de ventilación y filtración: Reducen los niveles de polvo y garantizan visibilidad óptima. 🔄 Sistema de recuperación SAPI: Recicla el material abrasivo y reduce costos e impacto ambiental. 💡 Iluminación: Garantiza visibilidad óptima para una operación segura. 🦺 Dispositivos de seguridad: Apagado de emergencia, protección contra incendios y equipo de protección como cascos, trajes y guantes. ⚙️ Panel de control: El centro de control que integra todos los componentes eléctricos. 🗑️ Contenedor de recolección de polvo: Recoge material abrasivo fino para una fácil eliminación. 🛠️ Compresor: Compresor industrial potente para el suministro de aire comprimido. 💪 Sistema de sablado Mammut: Diseñado para un uso industrial intenso. Razones para elegir nuestras salas de sablado: ✅ Alta eficiencia: Aumenta la productividad y reduce los costos operativos. 🛡️ Ambiente seguro y limpio: Minimiza el impacto ambiental y garantiza un ambiente de trabajo seguro. ⚙️ Soluciones personalizables: Soluciones a medida para un rendimiento óptimo. 🔧 Componentes de alta calidad: Componentes duraderos que reducen las necesidades de mantenimiento. 🛠️ Soporte y servicio: Soporte técnico experto para resolver problemas rápidamente. 🌱 Responsabilidad ambiental: Reduce los desechos y el impacto ambiental. El sistema de transportador plano SAPI: El material abrasivo es procesado por nuestro eficiente limpiador de abrasivos, que separa los contaminantes. El sistema es de bajo mantenimiento, funciona sin interrupciones y consume muy poca energía. Es fácil de adaptar y se puede instalar en pisos de salas existentes con trabajo mínimo de cimentación. Ventajas de nuestro sistema de transportador plano: ✅ Baja profundidad de instalación, retrofitable en salas de sablado existentes 🔇 Bajo ruido y fricción ⚡ Muy bajo consumo energético Kledpfx Agoun R N Aegjw 🏗️ Bajo desgaste, ya que solo se utiliza goma 🚧 Baja altura de instalación

Estado: nuevo, Equipamiento: iluminación, Lleve su proceso de pintura a un nuevo nivel: con comodidad móvil. Cabinas de pintura móviles en diseño de contenedor para pintar y revestir diversos objetos. Están especialmente diseñadas para la movilidad, de modo que puedan transportarse e instalarse fácilmente en distintas obras. La cabina suele estar equipada con un sistema de ventilación para garantizar la calidad del aire, iluminación y un sistema de filtrado que impide que se escape la niebla de pintura. El sistema de ventilación garantiza que los vapores y partículas liberados durante la pintura se mantengan dentro de la cabina para que no haya riesgos para el medio ambiente. Las cabinas de pintura móviles son una solución práctica y flexible para las empresas que necesitan un sistema de pintura eficaz que pueda trasladarse de una obra a otra en cualquier momento. Descripción general del diseño y las funciones Nuestros contenedores de pintura móviles Sapi de 20 pies constan de un robusto armazón de acero con paneles de pared y techo soldados. En el interior, podemos añadir equipos especiales como grúas o dispositivos de elevación. El suelo es de chapa lagrimada. Hay rejillas de ventilación en ambas hojas de la puerta, que están equipadas con esteras filtrantes de poros finos. Una de las hojas está diseñada como puerta de escape por razones de seguridad y tiene una mirilla. También hay que decir que no se trata de simples contenedores reconvertidos. Nosotros mismos fabricamos todos nuestros contenedores desde cero. Sólo utilizamos los materiales más estables que cumplen los requisitos y cuya seguridad ha sido probada y demostrada. Los contenedores normales no cumplirían las normas de seguridad exigidas. Sistema de extracción de pintura en el contenedor de pintura móvil La pared de extracción para la separación de la niebla de pintura se encuentra delante de la pared trasera y está equipada con esteras filtrantes multicapa. La pared de extracción consta de una carcasa galvanizada, ribeteada con placas deflectoras que incluyen diversos elementos de suspensión y fijación para el equipo de filtrado. El potente ventilador de extracción con protección EX y motor de accionamiento está instalado en una consola en la zona de la pared trasera, en el exterior del contenedor. Cabinas de pintura móviles de nueva generación: cumplen los requisitos de la UE y avanzan en soluciones de recubrimiento La nueva generación de cabinas de pintura móviles debe cumplir los requisitos más estrictos de la UE. La consideración de nuevos sistemas de pintura, como las hidropinturas, las resinas de poliuretano, el polvo epoxi-zinc o las pinturas epoxi-hierro-mica, plantea grandes exigencias a las cabinas de pintura existentes. Por eso hemos desarrollado una nueva y exclusiva cabina de pintura móvil para la próxima generación de soluciones de recubrimiento. Un criterio importante es el transporte de las piezas para pintarlas y para los pasos de procesamiento posteriores. Kledpfxoun Shgs Aggsw ¿Necesita más información? Nuestros ingenieros pueden ofrecerle asesoramiento experto y asistencia. Ya se trate de la separación en seco de la niebla de pintura o del fregado en húmedo, de la humidificación del aire o del secado por aire, del secado por condensación en un proceso a baja temperatura o del secado por aire caliente, ya se trate del pretratamiento de las piezas mediante lavado a alta presión con flujo de agua en un sistema de circulación o mediante tecnología de chorreado por aire comprimido o por turbina.