Ksb Etabloc-Gn5Ex de segunda mano en venta (136)

Estado: nuevo, Caja de simulación de interiores IPETRONIK Aquí le ofrecemos una caja de simulación de interiores IPETRONIK. Datos técnicos y descripción del sistema: Caja de simulación interior IPETRONIK ( nueva y sin uso ). La caja de simulación interior está destinada a simular el habitáculo para ensayos en modo de recirculación. Dispone de un espacio interior variable de 1,8 a 4m³. El caudal de aire de escape procedente del evaporador delantero o de la unidad de aire acondicionado se introduce en el interior de forma controlada. Sólo los evaporadores traseros instalados en el habitáculo se ensayan con la caja de simulación interior. La caja de aislamiento está montada sobre un bastidor de perfil de aluminio con ruedas. Se instala una luz en la cámara. La caja está protegida contra el exceso de temperatura mediante un termostato de seguridad (Esti). Si se supera la temperatura permitida, se destruye un cartucho de vidrio en el ESTI. El sistema se para. (TEMPERATURA DE ACTIVACIÓN: 80°C) Datos técnicos de la cámara de aislamiento Dimensiones: Exterior: anchura 1.860 mm profundidad 2.360 mm altura 1.360 mm Interior: Anchura 1.700 mm Profundidad 2.200 mm Altura 1.200 mm Aislamiento: Espuma rígida de poliuretano de 80 mm, espumado sin CFC, valor U 0,27 W/m2K, clase de material de construcción B1 según DIN 4102. Datos técnicos y descripción del sistema Conexión: Sistema machihembrado con ganchos de cierre excéntricos espumados. Superficies: Por ambos lados: Chapa de acero inoxidable 1.4301 de 0,8 mm, rectificada, grano 320. Versión inferior: Chapa de acero inoxidable 1.4301 de 2,0 mm, rombo SM, antideslizante, Pjdpjlypy Eofx Abmopr base biselada 90 ° en todo el perímetro (aprox. 15 mm), placa base enrasada con la placa de pared, Placa de distribución de presión de madera laminada, capacidad de carga de 1.500 N/rueda de caucho (superficie de apoyo > 4 cm2), 30.000 N/m2 de carga superficial, juntas del suelo completamente soldadas, tubo de acero inoxidable soldado como desagüe del suelo, salida por el suelo hasta el fondo Puerta de la cámara: Puerta de trampilla, 1 hoja, 800 x 1200 mm i.l., DIN izquierda, marco de puerta calefactado (230 V), tiras calefactoras sin silicona, perfil de sellado por los 4 lados de EPDM, cerradura de palanca, bloqueable, desbloqueo de emergencia, mirilla calefactada, 500 x 500 mm, triple acristalamiento, calefacción del panel (230 V), calefacción del marco (230 V), calefacción controlada in situ, rebordeado sin silicona Pared móvil: 1680 x 1180 mm, espuma rígida de poliuretano de 80 mm, chapa de acero inoxidable 1.4301 de 0,8 mm en ambos lados, rectificada, grano 320, con lámina protectora, cerrada por ambos lados con chapa metálica (La pared trasera se puede ajustar manualmente de forma continua para modificar el volumen). Sistema de recirculación: Para el control de la temperatura, en la sección de recirculación hay instalado un intercambiador de calor (Systemair) para el control indirecto de la temperatura. El aire es transportado por un ventilador de tubo radial (Cosmo), el calentamiento se efectúa mediante un calentador eléctrico (Türk y Türk) integrado en el circuito de salmuera, calentador eléctrico (Türk y Hillinger) integrado en el circuito de salmuera. Los calentadores se controlan constantemente mediante monitores y limitadores de temperatura (Türk y Hillinger, Johnsson Controls). La refrigeración se realiza mediante un circuito secundario de salmuera con bombas (KSB) y válvula de 3 vías (Belimo). Capacidad de calefacción eléctrica instala

Año de fabricación: 2005, Estado: como nuevo (usado), Trituradora de mandíbulas / Trituradora / Trituradora Schlag Böhringer Bökimat 1.800 x 1.400 mm / Krupp 7L 1.250 x 900 mm / 2 Piezas Krupp 6 1.000 x 630 mm / Krupp 5N 800 x 180 mm / 2 Pcs. Krupp 4 630 x 355 mm / Krupp 3N 500 x 140 mm / Metso GHH 1.200 x 900 mm / Maschinenfabrik Liezen (MFL) CJ 108/80 / 2 St. Weserhütte EB 1.000 x 700 - 650 mm / Continental Nord CNS 1.000 x 300 mm / Neyrtec - Neyrpic 820 x 640 mm / Bekkenbreker 700 x 500 mm / Sket - Takraf KSB 800 x 180 mm / IBAG ES 800 x 150 mm / Tipex 750 x 150 mm / Kleemann SSTR 600 S 600 x 400 mm / Zenith 600 x 400 mm / Parker 16" x 5" 400 x 130 mm / Retsch BB2 - BB200 100 x 100 mm / Retsch BB1 - BB100 60 x 60 mm Podpfx Abeggfl Domopr

Estado: nuevo, Reductores / Cajas de cambio / Transmisiones, Amplio stock de reductores y cajas de cambio usadas y sin usar de fabricantes como Flender, Siemens, Hansen, KSB, WGW, TGW y SALA Pjdpfx Absggfhnsmspr Diferentes relaciones, tamaños, con / sin antirretorno. Póngase en contacto con nosotros para encontrar un reductor adecuado.

Estado: usado, Bombas centrífugas para el trasiego de cerveza, agua u otros medios de baja viscosidad. Disponibles en diferentes rangos de potencia y presión. Fabricantes: Hilge/Grundfos/KSB/Fristam/Alfa Laval. Indíquenos su caso de aplicación (medio, potencia, altura de impulsión) y encontraremos una solución adecuada para usted. Máquina (adicional): Bombas centrífugas Material: Cuerpo de bomba e impulsor en acero inoxidable Ubicación/posición: de pie/libre o sobre bancada Pedpfsw Uvbfsx Abmepr Equipamiento: Conexiones mediante brida o racor sanitario, opcional: autoaspirante/cubierta antisalpicaduras/chasis/convertidor de frecuencia

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Instalación de refrigeración con refrigerante R134a. El sistema consta de los siguientes componentes: - Compresor de refrigeración (Trane Roggenkamp, 2018, puesto en marcha en 2020) - Condensador (Roggenkamp, 2019), instalado en el exterior con 2 ventiladores - Depósito tampón para refrigerante (Cordivari, 2019) con una capacidad de 501 l - Recipiente de compensación para refrigerante (Reflex, 2019) con una capacidad de 140 l y una presión máxima de funcionamiento de 6 bar - Bomba de refrigerante (KSB, 2019). Información adicional sobre la máquina: R134a Capacidad frigorífica: 25,7 kW Potencia: 9,6 kW Pjdpfx Aexfqumjbmspr Corriente: 41 A Tensión: 400 V Frecuencia: 50 Hz Equipamiento: Compresor; Condensador; Depósito tampón; Recipiente de compensación; Bomba de refrigerante; diversas tuberías, válvulas y sensores.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 45,000 h, Sopladora de ocasión KOSME KSB 4L hasta 6800 bph Podpfxsvgvb Ee Abmjpr La máquina de moldeo por soplado KSB 4L está construida específicamente para la producción de botellas de PET. En particular, ofrece una solución robusta y compacta para una producción de alto rendimiento. Su diseño es innovador y técnicamente sencillo. Como resultado, garantiza una eficiencia óptima y una elevada relación calidad-precio. Con cuatro cavidades, produce eficazmente hasta 6.800 botellas por hora. Además, admite formatos de 0,1 a 2,5 litros. La estructura sólida y bien organizada de la KSB 4L proporciona a los operarios flexibilidad y reduce las necesidades de mantenimiento. Además, la máquina ha completado 22.000 horas de funcionamiento. También incluye dos moldes originales, uno para 0,5 litros y otro para 1 litro. Sistema de calentamiento y alimentación de preformas en la máquina de moldeo por soplado KOSME KSB 4L Para alcanzar sus capacidades de calentamiento, el sistema de calentamiento de la KSB 4L utiliza cuatro módulos de calentamiento y ocho calefactores que proporcionan una capacidad de calentamiento de 46 kW. Además, su sistema de posicionamiento patentado coloca las lámparas de infrarrojos con precisión, garantizando así un calentamiento externo óptimo de las preformas sin necesidad de abrir el horno. Para mayor eficacia, el sistema de cinta transportadora para la alimentación de preformas orienta y posiciona las preformas. Agiliza el proceso de calentamiento y reduce así los tiempos de preparación. Proceso de soplado y eficacia de la producción Además, el sistema neumático de separación de preformas de la sopladora KOSME KSB 4L ajusta la distancia de las preformas desde 40 mm en el horno hasta 120 mm en el molde. A continuación, el proceso de soplado funciona en una estación totalmente reemplazable, que se adapta a los diferentes diámetros de botella según sea necesario. A continuación, la unidad de transferencia traslada las preformas calentadas a las cavidades del molde, donde se someten a un proceso de sellado, estirado y soplado. De este modo, cada cavidad produce hasta 1.700 botellas por hora, con lo que se consigue una gran precisión y estabilidad en la producción. Consumo y requisitos energéticos En términos de energía, la KSB 4L funciona con una tensión de 3 x 230/400 V, con una frecuencia de 50 ó 60 Hz, una potencia instalada de 56 kW y un consumo medio de 36 kW. Además, el sistema de aire comprimido mantiene una presión de trabajo de 10 bar y una presión de soplado de hasta 40 bar, consumiendo 470 Nm³/h de aire. Por su parte, el sistema de refrigeración requiere un caudal de agua de 6,6 m³/h a una temperatura de entrada de 5 a 7 °C, alcanzando una potencia frigorífica de 20,8 kW. Ventajas para el operador y mantenimiento Cabe destacar que su diseño permite un fácil acceso a todos los componentes internos, lo que posibilita cambios rápidos de formato y simplifica la sustitución de moldes, que sólo lleva una media de 30 minutos. Además, su disposición de movimiento lineal y sus materiales de construcción duraderos minimizan las necesidades de mantenimiento. Además, la interfaz de pantalla táctil permite a los operarios introducir parámetros para diferentes tipos de preformas y botellas, y el sistema ofrece protección mediante contraseña para mejorar la seguridad operativa. Conclusión de la máquina de moldeo por soplado KOSME KSB 4L En conclusión, la KSB 4L es una solución ideal para aquellos que buscan una máquina usada fiable y de a

Estado: usado, Línea de embotellado usada Cortellazzi para bebidas carbonatadas en botellas PET – 8.000 bph Descripción general de la línea La línea de embotellado Cortellazzi usada para bebidas carbonatadas en botellas PET, con capacidad de 8.000 botellas por hora, proporciona una solución integrada para la producción de refrescos y agua con gas en envases de 0,50 L y 1,5 L. Específicamente diseñada para entornos industriales, el sistema ofrece una configuración técnica completa, maximizando la eficiencia productiva y garantizando la seguridad operativa gracias a dispositivos de protección y sistemas de control de calidad en todas las etapas. Además, el diseño permite una operación continua con tiempos de inactividad mínimos. Unidad de llenado y sopladoras El monobloque de llenado isobárico Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 maneja productos carbonatados manteniendo una presión constante durante el proceso de llenado. De este modo, se conserva el contenido de CO2 y se evita la pérdida de producto. Dos sopladoras independientes alimentan los envases: una Sidel SBO8 de 1999 que garantiza una producción eficiente y continua, y una Kosme KSB-4000 de 1998 como equipo de respaldo o apoyo. Ambas permiten cambios rápidos de formato y una operación estable bajo carga. Carbonatador y gestión de CO2 El Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla el proceso de carbonatación y satura el producto con CO2, asegurando uniformidad y estabilidad durante el llenado. Además, permite ajustes precisos de los parámetros de presión y temperatura. Etiquetado y personalización Psdpfxowukuzj Abmopr Tres sistemas de etiquetado cumplen funciones específicas. El Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 de 1998 aplica etiquetas mediante adhesivo termofusible (hot melt). Por su parte, el KHS Carmichael de 1995 realiza la aplicación tradicional de etiquetas. Además, el Esleeve ESM 3200M de 2004 coloca mangas termorretráctiles en los envases PET en distintos formatos. En conjunto, ofrecen soluciones de etiquetado flexibles para diversas líneas de producto. Control de calidad y túnel de retracción El módulo Krones Miho de 2008 inspecciona envases y etiquetas, detectando defectos o irregularidades y, si es necesario, rechaza elementos no conformes sin interrumpir el flujo de producción. Posteriormente, el túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para retraer las mangas de forma uniforme sobre los envases, garantizando una distribución homogénea del calor y evitando deformaciones. Empaquetado secundario El Dimac Bluestar F30 de 2007 agrupa los productos en film retráctil con velocidad y precisión, optimizando la agrupación y preparando los packs para el paletizado. Asimismo, minimiza el desperdicio de material y asegura un embalaje limpio. Aplicación de asas y tapones El Twin Pack MGE de 1997 coloca asas en los conjuntos de botellas, mientras que el Bortolin Kemo de 1997 alimenta y aplica tapones de forma continua, garantizando el sellado ininterrumpido de los envases. De este modo, ambos sistemas mantienen el ritmo y la alineación en la línea. Final de línea y automatización El paletizador Keber Meg Arm de 1998 organiza los paquetes terminados sobre los pallets.

Estado: usado, Línea Isobárica Completa PET Usada para Refrescos 6000 botellas/h La línea consta de: Una máquina de moldeo por soplado de PET Kosme KSB 4 L de 2004 con una velocidad de 6800 botellas/h para 0,5L, 6000 botellas/h para 2L, 5200 botellas/h para 2,5L Transportador de aire de la máquina sopladora a la llenadora. Mezcladora MAS de 2004. Enjuagadora, llenadora y taponadora MAS del año 2004, renovada en 2015, capacidad 0,5l - 10.000 palack/h, 1,5l - 5000 unidades, grúas de enjuagadora - 32 unidades, válvulas de llenado - 32 unidades, cabezales de corcho - 8 unidades. Psdpfx Ajvguyasbmspr Etiquetadora BAT forum tipo EBI 07 año 2006, capacidad 1500-6500 unidades/hora, dimensiones 2450x90x950-1300. Envasadora BAR forum año 2005, capacidad 12 paquetes/min. Transportadores, enfardadora automática Cyklop International tipo GL215 año 2003, plataforma giratoria de chapa de acero de 8 mm apoyada sobre 12 rodillos de soporte, rampa de alimentación 5 posiciones posibles, alimentación 230/440V, trifásica, 50Hz+Neutral; longitud/anchura de carga de palet diámetro máx. de 1675mm (*2000mm), altura de palet - 2200mm (*2600mm), peso de palet máx 1500kg (*2000 kg).

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Instalación de corte de tableros SCHEER FM 16 – DNC 3100 x 3100 Estado como nuevo – Nº de máquina 33542 La SCHEER FM 16 es una potente sierra seccionadora electrónicamente controlada, equipada con tecnología de accionamiento de última generación y manejo intuitivo. Ha sido completamente reacondicionada y repintada; su estado es prácticamente como nuevo. Ideal para el corte preciso y automatizado de materiales derivados de la madera en uso industrial continuo. Psdpfounwk Tjx Abmspr Datos técnicos principales: • Longitud de corte: 3100 mm • Profundidad de corte / Salida de hoja: 80 mm • Motor principal: 7,0 kW • Motor incisor: 1,1 kW (desconectable) • Velocidad de avance: 2 – 40 m/min (regulación continua) • Retorno: avance rápido, descenso automático • Interfaz de usuario: SCHEERWIN, gráfica, basada en documentos (64 bits) sobre Windows 10 • Sistema de accionamiento: convertidor Küenle con servomotores síncronos Stöber e incorporando encoder absoluto – máxima precisión y dinámica de posicionamiento Equipamiento y características especiales: • Sierra longitudinal FM 16-3100 con guías endurecidas y avance/retorno automáticos • Mesa de empuje HP 5021 con 6 pinzas de sujeción, servomotor y resolución de 0,05 mm • Dispositivo de presión angular WP, rango de ajuste 2400 mm, totalmente automático • Dispositivo de recortes SP 5000 para cortes mínimos de 5 mm • Mesa tope angular HP 5024 (1800 x 800 mm), escuadra de acero con recubrimiento de Pertinax • Mesa de apoyo HP 5025 (1800 x 800 mm), también con recubrimiento de Pertinax • Sistema de cojín de aire en las mesas frontales, incluyendo ventilador radial Sierras incluidas: • KSB 4005 para sierra principal (ø 305 mm, Z = 60) • KSB 4006 para sierra incisor (ø 200 mm) Estado y servicio: • Estado: completamente reacondicionada y como nueva • Funcionamiento: totalmente operativa • Garantía: 12 meses Fiabilidad en uso continuo: Esta máquina está en uso en todo el mundo bajo condiciones extremas. Ya sea en el clima seco de África o con alta humedad en el sudeste asiático (por ejemplo, Tailandia): la SCHEER FM 16 funciona de forma fiable en sistemas de 3 turnos, 365 días al año, destacando por su máxima precisión, estabilidad y durabilidad. Garantía: Estamos tan convencidos de la calidad y robustez de nuestras máquinas que ofrecemos 7 años de garantía sobre la estructura de la máquina y las guías lineales. (Excluidos los componentes eléctricos auxiliares y piezas de desgaste). Flexibilidad e individualización: Ofrecemos diferentes modelos y opciones de equipamiento para cada presupuesto. Además, realizamos soluciones especiales a medida según sus requerimientos individuales. 📞 Contáctenos para una oferta personalizada o para concertar una visita. Máquina disponible en stock. Entrega, puesta en marcha y formación opcionales.

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Instalación de corte de tableros PA 4115 – 3100 x 3100 DNC-AT Estado: reacondicionada a nuevo Garantía: 1 año de garantía Equipamiento técnico: Tope angular izquierdo según AGA 4383 Sierra de corte longitudinal FM 16-3100: - Guías endurecidas - Avance y retroceso automáticos de la unidad de sierra - Retorno con descenso automático - Velocidad de avance: 2–50 m/min (regulación continua mediante potenciómetro) Podpfxexhg Ibj Abmepr - Velocidad de retroceso: 70 m/min (desplazamiento rápido) - Canales de extracción integrados en la base de la máquina y viga de presión - Incisor ajustable desde el exterior (sin abrir el capó de protección) - Unidad de sierra con accionamiento de corriente continua controlado: - Posicionamiento preciso (por ejemplo, para recortes) - Salida ralentizada al final del corte - Incluye bloqueo de capós de protección, cortina de lamas SZ 5008 - Dispositivo de cortes residuales SP 5004 – cortes residuales hasta mín. 5 mm - Motor principal de sierra: 7,0 kW - Motor incisor: 1,1 kW (desconectable por separado) - Longitud de corte: 3100 mm - Altura de corte: 70 mm - Certificada contra polvo: límite de 2 mg/m³ significativamente por debajo - Conforme CE Dispositivo de presión angular WP 5003: - Con garra de apriete para cortes transversales - Rango de ajuste hasta 2400 mm - Función semiautomática Mesa de avance de material HP 5021 (instalación trasera en FM 16): - Tope paralelo con 6 dedos de sujeción montados sobre resorte - Accionamiento directo del empujador de material mediante servomotor - Superficie de mesa con placas de pertinax cerradas (apto para listones delgados) - Velocidad de avance: 25 m/min (limitada por seguridad) - Velocidad de retroceso: 40 m/min - Longitud de la mesa: 3100 mm - Profundidad del tope: 3100 mm Control por microprocesador múltiple: - PC integrado con disco duro - Sistema operativo: LINUX - Interfaces: serie + paralelo, USB - Conexión de red (incl. Wireless LAN) - Planos de corte optimizados en oficina y enviados directamente a la máquina - Capacidad de multitarea - Función de impresión vía USB - Mantenimiento remoto a través de Internet (Remote Desktop, TeamViewer) - Programación de diálogos multilingüe - Pantalla plana de 15” + teclado multifunción - Consola de operación abatible - Visualización gráfica de planos de corte y secuencias de trabajo Equipamiento adicional: Mesa angular HP 5043 (frontal): - Escuadra de acero mecanizada, superficie de apoyo en pertinax - Tamaño de mesa: 1800 × 800 mm Mesa de apoyo para piezas HP 5025 (frontal): - Superficie de apoyo en pertinax - Tamaño de mesa: 1800 × 800 mm Sistema de cojín de aire LK 5030 - Integrado en HP 5043 y HP 5025 Accesorios: - 1 disco de sierra circular KSB 4005 – Ø 305 mm, Z=60 (para sierra principal) - 1 disco de sierra circular KSB 4006 – Ø 200 mm, Z=60 cónico (para incisor)

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 7 kW (9.52 CV), diámetro de la hoja de sierra: 305 mm, longitud total: 3,100 mm, ancho total: 3,100 mm, peso total: 3,000 kg, longitud de corte (máx.): 3,100 mm, altura de corte con incisor (máx.): 70 mm, avance eje X: 40 m/min, Avance eje Z: 50 m/min, espacio necesario longitud: 3,100 mm, espacio necesario anchura: 3,100 mm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, marcador, Instalación para el corte de tableros SCHEER PA 4136 – 3100 x 3100 La PA 4136 es una potente sierra seccionadora de paneles controlada electrónicamente para un corte preciso, eficiente y automatizado de materiales derivados de la madera. Ideal para uso industrial en carpinterías, fabricación de muebles y procesamiento de tableros. Estado y servicio: Estado: Muy bueno Funcionamiento: Totalmente funcional Garantía: 12 meses Conforme a la normativa CE y comprobada para polvo (límite < 2 mg/m³) Datos técnicos principales y equipamiento: Sierra de corte longitudinal FM 20-3100 con guías endurecidas Avance y retroceso automáticos del grupo de corte (retroceso con descenso automático) Accionamiento del avance por motorreductor trifásico, controlado por convertidor de frecuencia Pedpswrn Efsfx Abmjpr Velocidad de avance: 2 – 40 m/min (regulación continua) Velocidad de retroceso (rápido): 50 m/min Canales de aspiración en la base de la máquina y en la barra prensora Sierra incisor ajustable desde el exterior (sin abrir la cubierta) Bloqueo de cubiertas de protección con cortina de lamas SZ 5008 Ajuste de altura de corte en 3 niveles LA 4143 6 ranuras en la barra de sujeción para cortes residuales hasta 5 mm Motor principal: 7,0 kW | Motor del incisor: 1,1 kW (desconectable) Longitud de corte: 3100 mm | Altura de corte: 70 mm Manipulación de material y avance: Dispositivo de presión angular WP 5003 con garra de presión para cortes transversales Rango de ajuste: 2400 mm Totalmente automatizado mediante control DNC-AT Mesa de avance de material HP 5091 2 guías superiores, guía de cremallera Accionamiento servo para el carro de material Velocidad de avance: 25 m/min (limitada por seguridad) Retroceso: 40 m/min 6 dedos de sujeción, 4 carriles dobles de rodillos Longitud de la mesa: 3100 mm | Profundidad del tope: 3150 mm Superficie cerrada de pertinax en la zona del tope angular Control y manejo: Sistema operativo: Ubuntu Linux PC integrado con disco duro, interfaces paralela y serie Conectividad de red (LAN/WLAN), mantenimiento remoto vía Internet (TeamViewer, Remote Desktop) Función de impresión USB Programación de diálogo multilingüe Pantalla plana de 15", teclado multifunción en consola de control giratoria Visualización gráfica de patrones y procesos de corte Software / Programas: OPTIMAX: Optimización de oficina, cálculo de recortes, necesidades de material OPTIMIN: Optimización directa en el PC de la máquina con entrada de listas de piezas Procesamiento vía USB, disquete u online (opcional) Modos manual, automático y especiales (p. ej., ranurados, piezas enchapadas) Equipamiento adicional: Mesa de tope angular HP 5085: 1.720 x 800 mm | Superficie de pertinax Mesa de soporte HP 5025: 1.720 x 800 mm | Superficie de pertinax Dispositivo de cojín de aire LK 5030 integrado en ambas mesas Hoja de sierra circular KSB 4005: Ø 305 mm, Z = 60 Hoja de sierra circular KSB 4006: Ø 200 mm, Z = 60, cónica Fiabilidad en uso continuo: Esta máquina se utiliza en todo el mundo, incluso en condiciones extremas. Ya sea en climas secos de África o en la alta humedad del sudeste asiático (p. ej., Tailandia): La PA 4136 funciona de forma fiable en sistemas de tres turnos, los 365 días del año, destacándose por su máxima estabilidad y durabilidad. Garantía: Confiamos tanto en la calidad y estabilidad de nuestras máquinas que ofrecemos 7 años de garantía sobre la construcción de la máquina y las guías lineales. (Quedan excluidos los componentes