Lindner Micromat Ms 2000 de segunda mano en venta (10,395)

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, - Altura de corte: 340 mm - Anchura de corte máxima: 70-250 mm - Anchura de paso: 500 mm - Longitud de corte: 6000 mm - Velocidad: 3-20 m/min - 2 motores de sierra de 18,5 kW - Motor de avance: 1,1 kW - Motor de ajuste de anchura: 0,25 kW Bedps E Rg Sefx Ac Dewp - Peso: 1300 kg

Estado: nuevo, Rodillos trituradores Por ejemplo: Hammel VB950, Arjes VZ950 o Lindner U95, Olnova95 disponibles en todas las variantes: 6-8-8 8-8-8 10-8-8 6-10-10 8-10-10 10-10-10 12-10-10 etc. WERT GmbH fabrica de forma exclusiva rodillos trituradores para la trituración de metales, madera, madera reciclada, raíces, residuos mixtos de construcción, neumáticos, escombros, hormigón y neumáticos usados en diversas variantes. "FABRICADO EN ALEMANIA" Fabricamos exclusivamente en Alemania utilizando los mejores materiales. Nos distinguimos por nuestra alta densidad de procesamiento y calidad. Plazo de entrega según acuerdo. Bwjdpfxefg Adlj Ac Djp WERT GmbH es una empresa metalúrgica especializada en el desarrollo y la producción de herramientas trituradoras de doble rodillo para marcas de renombre como Hammel, Arjes, Linder, Eggersmann, Terex y Keestrac. Con más de 50 configuraciones diferentes, un departamento de diseño interno y un equipo altamente cualificado, ofrecemos soluciones personalizadas e innovadoras que satisfacen los más altos estándares de calidad. Nuestro objetivo es satisfacer continuamente las necesidades individuales de nuestros clientes a través de la excelencia tecnológica y la mejora continua. Atendemos a empresas de diversos sectores, entre ellos la gestión de residuos, el reciclaje y la ingeniería mecánica, y damos gran importancia a las asociaciones a largo plazo. Con nuestras soluciones de trituración fiables y de alto rendimiento, apoyamos a nuestros clientes para que aumenten su eficiencia y competitividad.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 750 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 12,500 kg, Modelo: Criba estrella Zeta Star 75DK Año de fabricación: 2020 Estado: Usado Bsdpfxsxnbdds Ac Dewp Funcionamiento: Totalmente funcional Horas de trabajo: aprox. 400h Potencia: 75kW Propulsión: Motor diésel Perkins Velocidad: Ajustable sin escalonamientos LxAnxAl desplegado: 11.780mm x 8.100mm x 3.600mm LxAnxAl plegado: 7.980mm x 2.490mm x 2.765mm Peso: 12,5 t – Chasis de orugas máx. 1,5 km/h – Tolva de alimentación – Mando a distancia por radio – Cinta transportadora para material terminado, B=650mm, regulable en altura máx. 2,6m – Cinta transportadora para sobregrano, cinta de descarga orientable, B=800mm, regulable en altura máx. 3,7m

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 1,884 h, PROD. MARCA TIPO MSA 15 500AD2000 S/N CAI857781 AÑO 2015 Bjdpsyi A Arefx Ac Dswp POTENCIA (kW) 15 CAUDAL (m3/min) 1,79 PRESIÓN (bar) 10 HORAS (CARGA/TOTALES) 1884/8665 VARIADOR DE FRECUENCIA no SECADOR INCORPORADO sí INTERCAMBIADOR no ENFRIAMIENTO (AIRE/AGUA) aire SOBRE DEPÓSITO sí, 500 l DOCUMENTACIÓN sí NUEVO/USADO USADO

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, El equipo ha sido desmontado de la línea de producción y funcionó hasta el final. Mantenido regularmente, listo para trabajar. Bwsdpfx Aeya Uubjc Dep

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, El equipo tipo MAXDROP es una máquina utilizada para la producción de productos de pastelería tales como: muffins, galletas de mantequilla, merengues, bizcochos y otros. Marca: MaxDrop 2000 Modelo: AL 200 Ancho de la cabeza: 600 mm Memoria para hasta 90 recetas Dimensiones del equipo: 1100 x 1400 x 1375 mm Bedex Irkdopfx Ac Djwp Año de fabricación: 2008 Alimentación: 400 V Potencia instalada: 1.64 kW Peso: 400 kg Estado: usado Documentación técnica original + declaración CE.

Estado: nuevo, Ejes de trituración para Hammel VB 950, Arjes VZ 950, Lindner U95, Pronar MRW 2.10.10., Olnova 95DK Bwodpfxsx Hhq Re Ac Dop Disponibles en todas las configuraciones con peines laterales y barras rompedoras - 6-8-8 - 8-8-8 - 6-10-10 - 8-10-10 - 10-10-10 - 12-10-10 PROTECHNIKA es una empresa con 21 años de experiencia que, desde el inicio de su actividad, se dedica a la fabricación de repuestos y líneas completas de reciclaje. En los últimos años, hemos ampliado nuestro portafolio para incluir la producción de ejes de trituración para trituradoras de baja velocidad. Gracias a la implementación de procesos de soldadura automatizados y nuestra propia tecnología de fabricación, hemos minimizado el tiempo de producción, manteniendo una calidad alta y constante. Los ejes de trituración son un producto de serie, lo que nos permite colaborar con fabricantes de maquinaria como proveedores OEM. ¿Qué distingue a PROTECHNIKA de la competencia? ¡Es simple! - Materiales certificados 3.1 - Calidad TUV SUD Rheinland - ISO 9001 - Proceso de soldadura automatizado / ISO 15613 / ISO 15614 - Cualificaciones de soldadores ISO 9606-1 - ISO 9001:2015 - ISO 14001 - Departamento de diseño independiente capaz de cumplir con cualquier requerimiento del cliente - Nuestro propio CENTRO DE INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO ¡La relación con el cliente es de suma importancia para nosotros, porque su satisfacción es nuestro éxito!

Estado: nuevo, Nos gustaría ofrecer ejes dedicados a trituradoras de tamaño medio con peines laterales, barra de ruptura y casete. LINDNER U75, ARJES VZ750, HAMMEL VB750OL/NOVA 75DK -5-7-7 -6-7-7 -8-7-7 -10-7-7 Bwodpfsx Hhwdex Ac Dep MRW 2.85: -5-8-8 -6-8-8 -8-8-8 -10-8-8 PROTECHNIKA es una empresa con 21 años de historia que, desde su inicio, se ha especializado en la fabricación de repuestos y líneas completas de reciclaje. En los últimos años, hemos ampliado nuestro portafolio para incluir la producción de ejes trituradores para trituradoras de baja velocidad. Gracias a la implementación de procesos automáticos de soldadura y nuestra propia tecnología de fabricación, hemos minimizado los tiempos de producción, garantizando al mismo tiempo una calidad constante y elevada. Los ejes trituradores son un producto de serie, lo que nos permite cooperar con fabricantes de máquinas como proveedores OEM. ¿Qué diferencia a PROTECHNIKA de la competencia? ¡Es simple! - Materiales certificados 3.1 - Calidad TUV SUD Rheinland - ISO 9001 - Proceso de soldadura automatizada / ISO 15613 / ISO 15614 - Calificaciones de soldadores ISO 9606-1 - ISO 9001:2015 - ISO 14001 - Departamento de diseño independiente capaz de satisfacer cualquier requerimiento del cliente - Nuestro propio CENTRO DE INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO ¡La relación con nuestros clientes es lo más importante para nosotros, porque su satisfacción es nuestro éxito!

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 36,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1234, peso total: 24,000 kg, longitud total: 6,445 mm, ancho total: 2,925 mm, Parámetros técnicos: • Accionamiento: 2 × 160 kW (ABB) • Dimensiones: aprox. 6 445 × 2 925 × 3 111 mm • Peso: aprox. 24 000 kg • Entrada: 2 825 × 2 030 mm • Rotor: longitud aprox. 2 805 mm, velocidad aprox. 355 rpm, 80 cuchillas • Cribas: 20 - 60 mm, cambio manual Ventajas constructivas: • Accionamiento por correa eficiente de una sola etapa • Práctico empujador hidráulico para funcionamiento continuo Bsdsw R U Upepfx Ac Dswp • Acceso rápido para mantenimiento al rotor y a la cámara de corte • Sistema de seguridad que protege el accionamiento • Ajuste de la granulometría gracias al sencillo cambio de cribas • Cuchillas de cuádruple uso – ahorro en repuestos Ubicación: Trzebinia (Polonia) – inspección posible.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1997, Longitud máx. de lijado 1.400 mm Anchura máx. de lijado 610 mm Altura máx. de lijado 550 mm Bwjdpfsr A Evrjx Ac Dop Carrera longitudinal máx. 1.480 mm Carrera transversal máx. 560 mm Velocidad de la mesa regulable sin escalonamientos 1 - 30 m/min Tamaño del disco de lijado 406 x 51 x 172 mm Carga máx. de la mesa 1.800 kg Potencia total 20 kW Peso de la máquina aprox. 6.500 kg

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: PW2000-003, peso de la pieza (máx.): 2,000 kg, peso total: 1,310 kg, longitud de la mesa: 1,400 mm, ancho de la mesa: 900 mm, ¡La máquina está en condiciones como nueva! DETALLES TÉCNICOS Capacidad de carga máx.: 2.000 kg Mesas y superficies de apoyo Número de mesas: 2 unidades Superficie de apoyo por mesa: 1.400 x 900 mm Movimiento de giro Ángulo de giro de las mesas: 100° Inclinación de los perfiles de acero de soporte: 90° Recorridos de las mesas: aprox. 300 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): aprox. 2.600 x 1.800 x 1.300 mm Peso de la máquina: 1.310 kg Funcionamiento de la máquina: El dispositivo de giro consta de dos mesas opuestas, con una superficie de apoyo de 1400 x 900 mm cada una. En el lado de la mesa que se encuentra en la parte inferior durante el giro, los perfiles de acero de soporte están inclinados 90° hacia arriba, para que, durante el giro de 90°, la placa que se va a girar se mantenga de forma segura también en posición vertical. Bwsdpfx Aezd A Rdjc Dop Ambas mesas están dispuestas una frente a la otra y se giran mediante cilindros hidráulicos en un ángulo de 100°. Las mesas están fijadas a una estructura de soporte, en la que una mesa está fija y la otra se puede mover con respecto a la primera. El movimiento se realiza mediante cilindros hidráulicos que pueden mover la mesa, que está montada sobre rodillos, aproximadamente 300 mm. La estructura de soporte también soporta los componentes hidráulicos y eléctricos. Como fuente de accionamiento, se utiliza una unidad hidráulica que suministra aceite a los cilindros según las órdenes de control. Las válvulas correspondientes se accionan eléctrica y/o hidráulicamente y dirigen los movimientos necesarios para el funcionamiento de las mesas en su interacción mutua, manteniéndolos hasta que se completa el proceso de giro. Se presta especial atención al diseño del sistema hidráulico, centrándose en la seguridad del movimiento y en el control preciso del movimiento de la mesa al alternar entre presión y tracción. De la geometría de los ejes de rotación de las mesas se desprende que la acción de la carga se alterna en los cilindros de inclinación. El sistema hidráulico está diseñado de tal manera que se garantiza la potencia necesaria y no es posible una sobrecarga de los componentes durante el funcionamiento normal. Los filtros correspondientes, combinados con un volumen de depósito generosamente dimensionado, garantizan una alta disponibilidad del sistema hidráulico. El control eléctrico necesario está completamente integrado en una carcasa de chapa de acero que contiene todos los componentes necesarios. El núcleo del control es un PLC (controlador lógico programable), en el que se procesan los parámetros de funcionamiento de acuerdo con las especificaciones del programa. Además, se integran la función de parada de emergencia y todos los relés y unidades de evaluación necesarios para controlar las funciones. El funcionamiento del dispositivo de giro se realiza a través de un panel de control en el que se encuentra un panel táctil para introducir los parámetros de funcionamiento, como "girar mesa 1 hacia arriba", "girar mesa 1 hacia abajo", "mesa 1 adelante", "mesa 1 atrás", "girar mesa 2 hacia arriba", "girar mesa 2 hacia abajo", así como para activar el inicio o la parada automática. Para evitar colisiones de las mesas en el funcionamiento manual, la programación del PLC está diseñada de tal manera que esto se excluye mediante los datos de la posición de la mesa y la inclinación respectiva de la mesa. Una vez resuelta la situación de parada de emergencia, el control del PLC comp

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 0044, altura de la pieza (máx.): 250 mm, anchura de la pieza (máx.): 750 mm, longitud de la pieza (máx.): 550 mm, longitud de avance eje X: 350 mm, longitud de avance eje Y: 250 mm, longitud de avance eje Z: 256 mm, La máquina es del año 2011, pero no se puso en funcionamiento ni se modernizó hasta 2016. ¡En ese momento, se realizó una actualización eléctrica para la automatización WorkPartner! Bedozf E Nxepfx Ac Djwp DETALLES TÉCNICOS Peso máximo de la pieza de trabajo: 200 kg Recorrido del eje X: 1.800 mm Recorrido del eje Y: 2.000 mm Recorrido del eje Z: 1.100 mm Altura máxima de la pieza de trabajo: 250 mm Anchura máxima de la pieza de trabajo: 750 mm Longitud máxima de la pieza de trabajo: 550 mm Longitud del avance del eje X: 350 mm Longitud del avance del eje Y: 250 mm Longitud del avance del eje Z: 256 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Tipo de corriente de entrada: trifásica Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 3.000 x 3.760 x 2.455 mm Peso total: 3.700 kg EQUIPAMIENTO Documentación/Manual Grupo de refrigeración Nota: Las horas de funcionamiento de la máquina se pueden consultar en la última imagen.

Estado: reacondicionado (usado), Máquina de bancada recta Distancia entre centros: 50" Volteo sobre la bancada: 15" Volteo sobre el carro transversal: 9" Velocidades del husillo: 25 a 2000 (16) Diámetro interior del husillo: 2" libre Corte de tornillos en toda su longitud Montaje del mandril: D16 Cono del contrapunto: Morse n.° 4 Mandril de 3 y 4 mordazas y placa frontal Refrigerante Dispositivo de lectura digital de 2 ejes Motor principal: 7,5 hp Bedpfev I Ddqjx Ac Dewp Máquina en buen estado Peso aproximado: 1,5 toneladas Dimensiones aproximadas: 7' x 4' x 5' Puente de herramientas de cambio rápido y 3 portaherramientas

Estado: bueno (usado), Separación Cama máquina 28" Entre centros: 80 Bwsdpfxenr Nl Se Ac Dep Oscilación sobre la cama 17" Oscilación sobre el sillín 10 ½" Velocidades del husillo: 20 - 2000RPM Velocidad variable Diámetro del husillo: 3 ½" Diámetro Montaje del mandril: D1 - 8 Conicidad del contrapunto: No 6 Morse Ejecución: imperial Corte de tornillos métrico e imperial Portaherramientas: Cambio rápido 4 portaherramientas Mandriles de 3 y 4 garras usados Luneta fija Refrigerante, bandeja de virutas y protector de portabrocas

Estado: usado, SincoTec Tipo: POWER FLOW 100kN / 2000Nm Sincotec Power Flow 100 kN / 2000 Nm – Banco de pruebas servo-hidráulico – operativo Descripción: Se ofrece a la venta un banco de pruebas servo-hidráulico Sincotec Power Flow procedente de una planta industrial. El sistema es ideal para ensayos dinámicos y estáticos de componentes y piezas, por ejemplo en los sectores de automoción, ingeniería mecánica o investigación. Características técnicas destacadas: Fuerza máxima de prueba: 100 kN (hasta ±150 kN) Bwjdpfszimb Dox Ac Dsp Par máximo: ±2000 Nm (hasta ±4000 Nm) Carrera lineal: ±50 mm (máx. ±75 mm) Ángulo de giro máximo: ±50° Control servo-hidráulico Manejo a través del software Sincotec TestPilot / CoPilot Incluye una gran unidad hidráulica Dimensiones y banco de pruebas Mesa de pruebas: aprox. 1,20 × 1,00 × 1,20 m (A) Altura total del banco de pruebas: aprox. 3,30 m Unidad hidráulica (separada) Altura: 2085 mm Longitud: 2714 mm Anchura: 1820 mm Plenamente funcional hasta su desmontaje Suministro eléctrico / electricidad (según placas de características) Unidades individuales / motores 230 V / 50 Hz Bomba de aceite de fugas: 0,18 kW / 1,5 A 400 V / 50 Hz (trifásico) Travesaño: 0,25 kW / 0,79 A Peso total: aprox. 3000 kg Nota importante: “La mesa mostrada en las fotos no forma parte de la venta.” Estado: usado Alcance de suministro: (ver imagen) (¡Sujeto a modificaciones y errores en los datos técnicos!) Para cualquier otra consulta, estaremos encantados de atenderle por teléfono.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Keyence KEYENCE XM-2000 con XM-H1000 – Sistema de medición de coordenadas 3D (CMM) Sistema manual profesional para mediciones 3D precisas directamente en el área de producción. Descripción del artículo: Se vende un sistema de medición de coordenadas KEYENCE XM-2000 de segunda mano, que incluye el palpador manual XM-H1000. Este innovador sistema permite realizar mediciones 3D precisas directamente en el puesto de trabajo, sin necesidad de sala de medición, sin montaje complejo y sin conocimientos especializados de CMM. El equipo es ideal para talleres de manufactura, aseguramiento de la calidad, informes de primera muestra (EMPB), controles en proceso y también para ingeniería inversa. Datos técnicos – KEYENCE XM-C1000 / XM-H1000 (Serie XM) Sistema de medición (General) Especificaciones: Campo de medición (XYZ): aprox. 600 × 300 × 200 mm (dependiendo de la configuración) Precisión de medición: ±(8 + L/80) µm (L = longitud de medición en mm) Repetibilidad: ±3 µm (típico) Bwedpfxezii Dno Ac Dop Resolución: 1 µm Principio de medición: Seguimiento óptico con captura basada en cámara Calibración: posible calibración por el usuario con esfera de calibración Comparación CAD: Directamente en el equipo (STEP, IGES, etc.) Formatos de exportación: PDF, Excel, CSV, DXF Evaluación de tolerancias: Automática con comparación por colores XM-C1000 – Unidad de control y evaluación (Controlador) Componente: Pantalla: táctil de 15 pulgadas Conexiones: USB, LAN, HDMI, alimentación Opciones de almacenamiento: interno + exportación por USB Funciones de software: medición, comparación con CAD, generación de informes Manejo: pantalla táctil + botones Idiomas: Multilingüe (incluido alemán) XM-H1000 – Palpador de medición manual Especificaciones: Tipo de palpador: manual con pulsador Retroalimentación: indicador LED de estado, señal de vibración Punta del palpador: intercambiable, diferentes puntas disponibles Seguimiento: capturado mediante el sistema de cámaras del controlador Características del sistema Especificaciones: Temperatura de funcionamiento: 10 – 35 °C Alimentación eléctrica: 100–240 V CA, 50/60 Hz Dimensiones del sistema (completo): aprox. 800 × 600 × 800 mm (según configuración) Peso (sistema completo): aprox. 25-40 kg (según configuración) Montaje: sobre mesa o mesa de medición opcional Alcance de la entrega: Unidad de control y evaluación KEYENCE XM-2000 Palpador manual KEYENCE XM-H1000 XM-C1000 (Controlador) Unidad de cámara / módulo de seguimiento Cables de conexión y fuentes de alimentación Estado: Usado, completamente funcional, en muy buen estado. Envío y entrega: Envío por agencia de transportes Recogida en persona previa cita posible Envío internacional disponible bajo consulta Si tiene preguntas, desea más información o concertar una cita para ver el equipo, no dude en ponerse en contacto con nosotros. (¡Sujeto a cambios y errores en los datos técnicos!) También podemos responder sus preguntas por teléfono.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, longitud total: 4,100 mm, ancho total: 1,050 mm, altura total: 2,400 mm, Color: Gris Peso: 485 kg - Año de fabricación: 2000 - Documentación disponible: No - Marcado CE: Sí - Certificado CE: No Bjdpfxozh Hqco Ac Dewp - Número de serie: 5005DW - Altura máxima de corte horizontal [mm]: 1550 - Ancho máximo de corte [mm]: 3200 - Profundidad máxima de corte [mm]: 55 - Diámetro mínimo de la hoja de sierra [mm]: 250 - Diámetro máximo de la hoja de sierra [mm]: 250 - Diámetro del orificio del eje de la hoja de sierra [mm]: 30 - Corte horizontal: Sí - Corte vertical: Sí - Tensión [V]: 400 - Consumo de corriente [A]: 5 - Fusible [A]: 16 - Potencia [kW]: 2,2 - Dimensiones de transporte: 4100 mm x 1050 mm x 2400 mm (largo x ancho x alto) - Peso de transporte [kg]: 485 kg - Paquetes de transporte [unidades]: 1 Información financiera IVA: El precio indicado no incluye el IVA. IVA/Régimen de IVA diferencial: El IVA es deducible para empresas. Entrega y aceptación de equipos usados posibles en cualquier momento para todo tipo de maquinaria industrial. Yorick Diebels

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1989, Máquina de rectificado plano, fabricante JUNG, modelo: JF 520 MS, año de fabricación: 1989. Equipada con control Jung. Área de rectificado: 600 mm de largo, 200 mm de ancho. Plato magnético de 500 mm x 200 mm, con sistema de refrigeración. Bodpjzicm Ajfx Ac Dowp Documentación de la máquina disponible. Para más datos, consulte la ficha técnica.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Estos depósitos autovaciantes de acero inoxidable HERPASA, diseñados como depósitos autovaciantes de 30 000 litros, son adecuados para la producción de vino y aplicaciones similares en la industria de procesamiento de bebidas. Los depósitos se instalan como un grupo de recipientes verticales de acero inoxidable y están equipados con sistemas de vaciado por cono inferior para un vaciado y manejo de sólidos eficientes. Los depósitos están fabricados en acero inoxidable AISI 304 / AISI 316 y cuentan con un cono inferior de 45°, puertas de acceso rectangulares, camisas de enfriamiento, control de temperatura, conexiones de producto y un sistema interno mecánico de aspiración/vaciado por rotación. Los dibujos y las fotografías disponibles muestran una configuración de depósito industrial robusta, con superficies de enfriamiento, dispositivo de vaciado inferior y tuberías externas para la circulación o transferencia de vino. Los depósitos son especialmente adecuados para aplicaciones como la fermentación, el almacenamiento, el enfriamiento, el procesamiento del vino y el vaciado controlado del producto, especialmente donde se requiere una función de autovaciado. La instalación visible incluye al menos cuatro depósitos de diseño similar. Datos técnicos - Fabricante: HERPASA - Año: 2000 - Tipo de depósito: Depósito vertical autovaciante - Aplicación: Procesamiento de vino/bebidas - Capacidad: 30 000 litros - Material: Acero inoxidable AISI 304 / AISI 316 - Diámetro del depósito: aprox. 2 800 mm - Altura total: aprox. 7 050 mm - Ángulo del cono inferior: 45° - Sistema de enfriamiento: Camisa de enfriamiento superior e inferior - Camisa de enfriamiento superior: aprox. 8,35 m² - Superficie de la camisa de enfriamiento inferior: aprox. 4,4 m² - Conexiones de la camisa de enfriamiento: R 3/4", entrada/salida de agua - Medición de temperatura: Termómetro, rango de medición de 0 a +60 °C - Conexión del sensor: R 1/2", racor - Sistema de vaciado: Vaciado por cono inferior con dispositivo de aspiración - Equipamiento interior: Difusor de vino rotatorio / mecanismo interno de aspiración o barrido Bodpfx Acoy Uc A Re Dewp - Puertas de acceso: Aberturas rectangulares / escotillas de inspección - Conexiones: Conexiones de producto NW50 y NW65 - Equipo de seguridad: Válvulas de seguridad 2 1/2" - Instalación: Grupo de depósitos verticales de acero inoxidable con tuberías externas - Estado: Usado, instalado en una bodega industrial

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Esta máquina etiquetadora de adhesivo en frío fue fabricada por Krones en el año 2000. La máquina está diseñada para la aplicación de etiquetas de adhesivo en frío en botellas. Está equipada con tres unidades de etiquetado (etiqueta frontal, etiqueta trasera y etiqueta de cuello/sellado) y funciona con una mesa giratoria de 20 cabezales, lo que la hace adecuada para líneas de producción de bebidas de velocidad media. El sistema cuenta con un sistema de inspección Krones Checkmat integrado para el control de calidad y está diseñado para 11 formatos de botella (0,5 – 1,0 l). El mantenimiento se ha realizado según necesidad. Datos técnicos - Rendimiento: hasta 15.000 botellas por hora - Formatos: 0,5 l – 1,0 l, 11 formatos Bwodpjy Azv Sefx Ac Dop - Aplicación: etiquetado de botellas con adhesivo en frío - Configuración: mesa giratoria de 20 cabezales, 3 unidades de etiquetado - Posiciones de las etiquetas: frontal, trasera, cuello/tapa - Equipamiento: control estándar de Krones - Incluye: 3 bombas de adhesivo para el sistema de adhesivo en frío, sistema de inspección (Krones Checkmat), piezas para los diferentes formatos, documentación

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Esta máquina etiquetadora de etiquetas autoadhesivas fue fabricada en el año 2000 por la empresa alemana KRONES. La Autocol 1200-20 TA está diseñada para la aplicación de etiquetas autoadhesivas en botellas. La máquina cuenta con tres estaciones de etiquetado (parte delantera, parte trasera y etiqueta de cuello/sellado) y un sistema de alimentación de etiquetas Taxomat. Es adecuada para aplicaciones estándar en el envasado de bebidas y está equipada con un sistema de inspección Checkmat integrado para el control de calidad. Actualmente, la máquina está instalada y estará disponible a partir de febrero de 2027. El equipo se describe como usado y se mantiene de acuerdo con los requisitos operativos. Datos técnicos Bedpfx Aey Azu Uec Djwp - Rendimiento: hasta 15.000 botellas por hora aproximadamente - Formatos: 0,5 l – 1,0 l (15 formatos) - Aplicación: Etiquetado autoadhesivo de botellas - Configuración: 3 estaciones de etiquetado (parte delantera / parte trasera / cuello / tapa) - Posiciones de las etiquetas: parte delantera, parte trasera, cuello/sellado - Incluye: sistema de inspección | KRONES | Checkmat

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Resumen Esta máquina de llenado de KeyKeg, modelo MICROMAT M1/1‑F KeyKeg, fue fabricada en 2013 por la empresa alemana m+f KEG Technik. La máquina está diseñada para el llenado de KeyKegs y se utilizó en una cervecería. El vendedor ya no necesita este equipo y puede ser inspeccionado a petición en cualquier momento. Datos técnicos - Formatos: KeyKeg - Aplicación: Llenado de barriles tipo KEG - Presión de funcionamiento: 5,5 bar - Alimentación eléctrica: 230/400 VCA Bwsdeyq Ia Espfx Ac Djp - Tensión de control: 24 VCC - Frecuencia: 50 Hz

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Los soportes para barricas de SAME son estructuras de soporte metálicas en forma de V, diseñadas específicamente para bodegas, que garantizan una posición estable y segura de las barricas de roble durante el almacenamiento, la manipulación y la limpieza. Su geometría garantiza una distribución óptima de la carga y un soporte perfecto para las barricas, lo que reduce la tensión en la estructura de la barrica. Los soportes estándar de SAME son totalmente compatibles con los sistemas automatizados de lavado de barricas, por lo que son ideales para su uso profesional en bodegas. Datos técnicos: Bwodeyiamrspfx Ac Dop Este lote contiene un total de 488 unidades. Características principales - Tipo de equipo: Soportes/bases para barricas para bodegas - Diseño: Estructura en forma de V para una posición segura de las barricas - Capacidad de la barrica: 2 barricas por soporte - Tamaños de barrica compatibles: de 225 a 700 litros - Proceso de fabricación: Soldadura MIG continua robotizada - Resistencia estructural: Alta resistencia a la carga, la manipulación y la tensión mecánica - Acabado superficial: Recubrimiento de polvo de poliéster secado en horno - Compatibilidad: Apto para sistemas automatizados de lavado de barricas - Aplicación: Almacenamiento y manipulación de barricas en bodegas - Cantidad: 488 unidades Dimensiones (soporte estándar para barricas de 225 litros) - Longitud: 1.430 mm - Ancho: 610 mm - Altura: 364 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Esta máquina de estirado-soplado fue fabricada en 2008 por la empresa italiana KOSME (Grupo Krones). La máquina se encuentra en buenas condiciones operativas y seguirá en producción hasta finales de noviembre de 2025. Posteriormente, será desmontada y retirada a través del techo. Datos técnicos - Rendimiento: - 10.200 botellas por hora - Horas de funcionamiento: - ~50.000 horas - Formatos: - Tipo de cuello: 29/21 (se puede modificar a 1881 u otros) - Preformas utilizadas: R-PET de Plastipak y Resilux - Número de moldes: - 6 (los moldes no están incluidos en el suministro) - Equipamiento y características: - Cambio rápido para moldes - Horno lineal Kosme - 8 módulos de calentamiento - Dispositivo de descarga de preformas Kosme con sistema de transporte - Guía de alimentación de preformas Kosme - Cuadro eléctrico Kosme - Motor Danfoss VLT de Kosme - Panel de control con pantalla táctil Kosme - Juego de piezas de repuesto (lista disponible bajo petición) - Historial de mantenimiento: - Mantenimiento Kosme FBA Bwodpfeyb Tbpex Ac Djp - Mantenimiento completo Kosme en octubre de 2024 - Mantenimiento continuo realizado por técnicos internos Alcance del suministro - Máquina de estirado-soplado KOSME KSB 6R - Dispositivo de descarga de preformas con sistema de transporte - Guía de alimentación de preformas - Cuadro eléctrico - Motor y panel de control - Lista de piezas de repuesto (disponible bajo petición)

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Esta completa línea de llenado de botellas PET fue fabricada entre 2000 y 2012 por un grupo de reconocidos fabricantes europeos, entre ellos SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona y otros. La línea es adecuada para bebidas carbonatadas y no carbonatadas, e incluye una máquina de soplado, una llenadora, una etiquetadora, una máquina de embalaje, así como diversos sistemas de transporte e inspección. La línea alcanza una capacidad de hasta 36.000 botellas/hora para botellas de 1,5 litros y está disponible de inmediato. Todas las máquinas están bien mantenidas y cuentan con componentes originales y el equipo periférico correspondiente. Datos técnicos - Capacidad: - 36.000 botellas/hora para agua de 1,5 l - 35.000 botellas/hora para refrescos (azucarados) de 1,5 l - 32.000 botellas/hora para bebidas carbonatadas (poco azucaradas) de 1,5 l - Formatos: - Botellas de 0,5 l y 1,5 l - Tapón PCO 28-1881 - Producto a envasar: - Agua y bebidas carbonatadas (7,5 g de CO₂) - Sistema de cierre: - Tapones de rosca, alimentación mediante tobogán y volquete (Zalkin + NSM) - Embalaje: - Film termorretráctil: 3x2 botellas (doble vía) Bedpfx Acjwh U Ave Dswp - Tipo de palet: - Europeo (1.200 x 800 mm) - Tipo Düsseldorf (600 x 800 mm) - Datos eléctricos: - 400 V / 50 Hz - Controles: ABB, Siemens - Dirección de operación: Estándar Alcance del suministro - Máquina de soplado: SIG Corpoplast Blomax 24, año de fabricación 2008 - 24 estaciones, horno de calentamiento con 20 cajas, control ABB - Incluye volquete de preformas MD3, tolva de preformas SBT, elevador HFT, transportador RGTD, tobogán ASTK - Transporte de aire: NTS Mistral, año de fabricación 2000 - Rieles ajustables neumáticamente, canal de cables en forma de cesta - Llenadora: KHS Innofill EV-VF, año de fabricación 2000 - 176 válvulas de llenado electrónicas, grupo de válvulas (APV), transporte de aire, tornillo de entrada, estrella de sujeción - Enroscadora (Zalkin, 22 cabezales), alimentación de tapones (NSM), limpieza con espuma (ECOLAB, 2001), dosificadores (2011) - Mezclador/Desgasificador: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, año de fabricación 2000 - 65.000 l/h, 5 componentes, refractómetro (Anton Paar), bombas Hilge - Etiquetadora: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, año de fabricación 2012 - 26 cabezales, adhesivo termofundible, etiquetado envolvente, alimentación por rodillos, alimentación paralela, versión con elevador de seguridad - Inspección y codificación: - Control de nivel y de tapones: KHS Innocheck CUB Vision Circle, año de fabricación 2013 - Codificación láser de botellas: Videojet con recinto - Inspección de embalajes: KHS Innocheck CUB, año de fabricación 2015 - Máquina de embalaje: Kisters SP060V, año de fabricación 2000 - Envolvedora termorretráctil 3x2 (doble vía), 60 ciclos/min, ancho de banda manual, solo film - Transportadores y etiquetado de embalajes: - Transportador de botellas: KHS Innoline BTR, año de fabricación 2000, cadena de plástico, lubricación en seco - Transportador de embalajes: Paxona + Schaefer, año de fabricación 2009 - Etiquetado de embalajes: Contact 100, etiqueta autoadhesiva de rollo