Ocevi Ctl And Slitting Line 2000X10Mm X30T de segunda mano en venta (22,912)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Dimensiones (largo/ancho/alto): 3900x2500x1760 mm Peso: 2000 kg Requisito total de potencia: 6 kW Taladradora automática de filas para espigas BORINGMAX H2-V2+2 - Área de trabajo: 2450 x 640 mm - 1º cabezal de taladrado con 20 husillos, paso de 32 mm para taladros horizontales - 2º cabezal de taladrado con 20 husillos, paso de 32 mm para taladros verticales, giratorio 90° - 3º cabezal de taladrado con 20 husillos, paso de 32 mm para taladros verticales, giratorio 90° - 4º cabezal de taladrado con 20 husillos, paso de 32 mm para taladros horizontales - Espesor máximo de pieza: 78 mm - Profundidad máxima de taladrado con cabezal vertical: 70 mm - Profundidad máxima de taladrado con cabezal horizontal: 40 mm - Velocidad del husillo: 2800 rpm Njdpfsvz Evuex Adqslf - Potencia del motor, cabezal horizontal: 1,5 kW - Potencia del motor, cabezal vertical: 1,5 kW - Potencia total: 6,0 kW - Tensión: 400 V / 50 Hz - Cabezal de taladrado vertical ajustable sobre guías lineales - Conexión de aire comprimido: 8 bar - 8 dispositivos de sujeción neumáticos - Control neumático mediante pedal - Control PLC con manejo intuitivo mediante pantalla táctil - Cable de seguridad perimetral - Dimensiones: L=3900, A=2500, H=1760 mm - Peso: 2000 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1975, taladradora en línea usada Modelo Scheer DB 20 tamaño de la mesa 1400 x 630 mm 1 viga de taladrado a 21 husillos, paso 32 mm ajuste de altura 40-100 mm Distancia entre husillos máx. 640 mm Longitud de trabajo 700 mm por ciclo desplazando las piezas de trabajo máx. 2656 mm Garganta 550 mm Nlsdpfx Ajri R Haodqjf Motor 1,8 KW 1 carril de tope con topes de inmersión Peso aprox. 240 kg

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Una planta trituradora de piedra para la fabricación de arena y áridos es una instalación donde las piedras y rocas se trituran en trozos más pequeños o grava. Normalmente incluye varias etapas de trituración y cribado para producir diversos tamaños y grados de materiales de arena y áridos, que son esenciales en la construcción, el paisajismo y otras aplicaciones. He aquí una introducción a los componentes y procesos que intervienen en una planta trituradora de piedra típica: ### Componentes de una planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora primaria: - Finalidad: La trituradora primaria, a menudo una trituradora de mandíbulas o giratoria, rompe inicialmente las rocas grandes en trozos más pequeños. - Función: Manipula las materias primas de la cantera o mina y las prepara para su posterior procesamiento. 2. 2. Trituradora secundaria: - Finalidad: Una trituradora secundaria, como una trituradora de cono o una trituradora de impacto, reduce aún más el tamaño de las piedras trituradas. - Función: Refina el material después de la trituración primaria, produciendo agregados más pequeños y de tamaño más uniforme. 3. 3. Trituradora terciaria (opcional): - Finalidad: En algunas configuraciones, puede utilizarse una trituradora terciaria como una trituradora de impacto de eje vertical (VSI) para dar forma y triturar finamente. - Función: Produce materiales finamente triturados para aplicaciones específicas, como la producción de hormigón o la base de carreteras. 4. 4. Equipos de cribado: - Finalidad: Los equipos de cribado, como las cribas vibratorias o los trómeles, separan los materiales triturados en diferentes tamaños. - Función: Clasifica los agregados en varios grados según el tamaño, garantizando la uniformidad y el cumplimiento de las especificaciones. 5. 5. Sistemas transportadores: - Finalidad: Las cintas transportadoras trasladan los materiales entre las distintas fases de trituración y cribado. - Función: Aseguran un manejo eficiente de los materiales y un funcionamiento continuo dentro de la planta. 6. Equipo de lavado (opcional): - Finalidad: Pueden utilizarse equipos de lavado, como lavadoras de arena o depuradoras, para eliminar las impurezas de los productos de arena y áridos. - Función: Mejora la calidad de los productos finales limpiándolos y eliminando finos o contaminantes. ### Procesos implicados - Trituración primaria: Las rocas grandes se introducen en la trituradora primaria y se reducen a un tamaño manejable. - Trituración secundaria: Los materiales triturados procedentes de la trituradora primaria se procesan posteriormente mediante trituradoras secundarias para conseguir los tamaños de árido deseados. - Cribado: Los materiales triturados y clasificados se criban para separarlos en diferentes tamaños y calidades. - Manipulación de materiales: Los sistemas transportadores trasladan los materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Manipulación del producto final: Los productos acabados, como arena y áridos de distintos tamaños, se almacenan o cargan para su transporte a los clientes o a las obras. Aplicaciones - Construcción: Se utiliza en la producción de hormigón, asfalto y materiales de base para carreteras. - Paisajismo: Proporciona áridos decorativos y funcionales para jardines, caminos y calzadas. Infraestructuras: Esencial para cimientos de edificios, sistemas de drenaje y relleno estructural. Nledpfx Adoq N U Duoqof En cuanto a la capacidad tenemos 30 t/h, 30-50 t/h,

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: SÇ 401 Aluminyum Pvc Alttan Çıkma Kesim Makinası, Funcionalidad: totalmente funcional, • Cumple con los estándares CE. • Realiza cortes precisos de 0 a 180 grados y en ángulos intermedios. Nodpfx Aeq U Tctsdqjlf • Topes de ajuste rápido para ángulos de 15, 22,5, 30, 45, 60 y 90 grados. • Palanca de fijación de la mesa para ángulos intermedios. • Regulador de velocidad de salida de la sierra, reduce la velocidad en corte de aluminio y disminuye la carga del motor. • Cubierta de protección para cortes seguros. • Diámetro de la sierra de diamante: 450 mm, distancia de salida: 12,5 cm. • Incluye de serie un sistema de medición y transportador (2,5 metros a la derecha y a la izquierda). OPCIONAL • Sistema de refrigeración y sistema Hydro check disponibles para corte de aluminio. • Capacidad para trabajar con metro digital.

Estado: usado, Unidad de control de máquina, monitor, Sinumerik, control de trayectoria Nedpfog S Dk Hex Adqelf -Fabricante: SIEMENS, Sinumerik, unidad central de control de trayectoria -Tipo: Sinumerik 805 6FC4100-OAA-Z -Dimensiones: 510/300/100 mm (alto) -Peso: 5,2 kg

Estado: usado, Portaherramientas de tres mordazas, mandrino de tres mordazas -Fabricante: FD, portaherramientas de tres mordazas con cono SK40 -Tamaño del portaherramientas: Ø 85 mm -Diámetro de paso: Ø 16 mm -Peso: 2,3 kg Nljdeg Td Erepfx Adqjf

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de bolas seco y húmedo: Estructura, funcionamiento y detalles técnicos Un molino de bolas es un equipo fundamental de molienda utilizado en el procesamiento de minerales, la fabricación de cemento, la producción química y otras aplicaciones industriales. Opera rotando un tambor cilíndrico lleno de medios de molienda—generalmente bolas de acero—provocando impacto y fricción que reducen los materiales a polvo fino. Según el entorno de molienda, los molinos de bolas se clasifican en tipos secos y húmedos, cada uno adecuado para materiales y requisitos de proceso específicos. Principio de funcionamiento Tanto los molinos de bolas secos como los húmedos operan bajo el mismo principio mecánico. El cilindro rotatorio, impulsado por un motor a través de un sistema de engranajes, eleva el material y los medios de molienda a lo largo de la pared interna. A medida que gira, las bolas caen por gravedad, impactando y triturando el material. La diferencia radica en la presencia o ausencia de un medio líquido durante la molienda. Molino de bolas seco Un molino de bolas seco se utiliza cuando el material debe permanecer libre de humedad o cuando el agua podría afectar la calidad del producto. Es común en la molienda de clínker de cemento, caliza, cuarzo y materiales refractarios. La descarga puede ser tipo rejilla o por desbordamiento, según la finura deseada. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.075–0.4 mm - Capacidad: 0.65–90 t/h Nledsq Nx Alepfx Adqjf - Material del revestimiento: Acero alto en manganeso o aleación resistente al desgaste - Sistema de accionamiento: Motor acoplado directamente o mediante engranajes - Control de polvo: Equipado con extracción de aire y colector de polvo Ventajas: - Adecuado para materiales sensibles a la humedad - No requiere proceso de secado posterior - Menor riesgo de corrosión y mantenimiento más sencillo - Facilita la clasificación y separación del material Limitaciones: La molienda en seco genera más polvo y calor, requiriendo sistemas eficientes de ventilación y colecta de polvo. Molino de bolas húmedo Un molino de bolas húmedo opera añadiendo agua u otro medio líquido al material. La suspensión (pulpa) formada durante la molienda incrementa la eficiencia al reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Es ampliamente utilizado en beneficio de minerales, industrias cerámicas y químicas. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.2 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h - Material del revestimiento: Goma o acero alto en cromo - Método de descarga: Por rebose o tipo rejilla - Equipos auxiliares: Clasificador, bomba y espesador para la circulación de la pulpa Ventajas: - Mayor eficiencia de molienda y finura de partícula - Reducción de polvo y niveles de ruido - Operación continua adecuada para circuitos de beneficio - Mejor control de la uniformidad de partículas Limitaciones: Requiere secado si el producto final debe estar en forma de polvo y conlleva un manejo más complejo de la pulpa. La elección entre molienda seca y húmeda depende de las características del material, el proceso posterior y las condiciones ambientales. Los molinos secos se prefieren para materiales que deben permanecer sin humedad, mientras que los húmedos son ideales para molienda fina y procesos en suspensión. Conclusión Los molinos de bolas secos y húmedos comparten la misma estructura mecánica pero difieren en el entorno de molienda y campo de aplicaci

Estado: usado, Servoaccionamiento, servotarjeta, módulo de salida, tarjeta CPU, procesador de entrada, fuente de alimentación, controlador, convertidor, regulador, formador de servolíneas, unidad de control del accionamiento Nlodon Tvcdepfx Adqjf -Indramat: Formador de línea servo de C.A. de torno de ciclo DMT CD320 -Tipo: NAM 1.2-15 -Tipo: 246506 K39/96 -Dimensión: 325/105/H390 mm -Peso: 21 kg

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 24 h, Estoy vendiendo completa línea de procesamiento de pelado de cebolla con M & P peladoras de cebolla, los artículos se enumeran a continuación: -6x M & P máquina peladora de cebolla -todos los transportadores, elevadores para el transporte pelado, sin pelar y producto de desecho -mesa de inspección -todas las plataformas de trabajo -todas las tolvas para fila (materiales sin pelar) Nodpfx Adjtzmifeqslf Excluidos los compresores de tornillo de aire, pero para serio preguntar yo podría ayudar con el equipo adicional. Capacidad 2700- 4500 kg /h de cebolla pelada

Estado: bueno (usado), Cable de conexión -Tipo: SIM-M8-3GD-2,5-PU -Número: 159420 -Cantidad: 23 unidades disponibles -Precio: por paquete -Peso: 0,2 kg Nledpob A Sakefx Adqef

Estado: bueno (usado), Portaherramientas de tres mordazas, portabrocas de tres mordazas -Tamaño del portaherramientas: Ø 250 mm -Mordazas: intercambiables -Brida de cono corto tipo bayoneta: tamaño del cono 6, diámetro del cono Ø 106 mm, diámetro del círculo de agujeros Ø 133,4 mm -Diámetro del orificio central: Ø 70 mm -Peso: 28 kg Nledpoduacnofx Adqjf

Año de fabricación: 2012, Estado: bueno (usado), Cilindro hidráulico, cilindro de soporte, pistón hidráulico, pistón de presión, manguera hidráulica -Tubo hidráulico: Hansa-Flex PHD240Tx2180AOLAOL45 -Manguera hidráulica: HD240T 90 BAR -Precio: por unidad Nsdefk Ez Repfx Adqslf -Cantidad: 2 unidades -Dimensiones: Ø 60 x 2020 mm -Peso: 7,1 kg/unidad

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Resumen Nedpfx Adey Rk Igjqolf Este sistema totalmente automático de limpieza y llenado de barriles (KEG) de ATS Wibbing GmbH, fabricado en 2025, consta de una lavadora de barriles externa (AW 75), una máquina de limpieza y llenado de barriles (HRF 101) y un sistema completo de alimentación y transporte. El sistema está diseñado para procesar una amplia variedad de formatos de barriles. Con una capacidad de aproximadamente 30-35 barriles por hora, el sistema es adecuado para cervecerías o fabricantes de bebidas de pequeño y mediano tamaño. El sistema está equipado con un control Siemens S7-1500 y una HMI con pantalla táctil, lo que permite un funcionamiento totalmente automático con una interfaz de usuario guiada. El alcance del suministro incluye un sistema de transporte completo, depósitos de almacenamiento con dosificación y medición de conductividad, así como todas las tuberías necesarias entre la máquina y los depósitos de medios. El sistema se ofrece con una garantía del fabricante de 2 años y está disponible en un plazo de aproximadamente 2 a 3 meses. El plano de diseño del proyecto adjunto ilustra la disposición completa del sistema, incluida la lavadora de barriles, la máquina de limpieza/llenado, los tramos de transporte, el sistema de manipulación de paletas, la estación de suministro y el tanque de expansión. Datos técnicos - Fabricante: ATS Wibbing GmbH - Tipo de máquina: Sistema totalmente automático de limpieza y llenado de barriles - Componentes principales: Sistema de lavado externo ATS AW 75, máquina de limpieza y llenado ATS HRF 101, sistema de alimentación y transporte - Año de fabricación: 2025 - Disponibilidad: aproximadamente 2-3 meses - Capacidad: aproximadamente 30 – 35 barriles/h - Formatos de barriles adecuados: Barriles de acero inoxidable, barriles Plus, barriles tipo "party", recipientes, rango de diámetros: 160 – 420 mm, rango de alturas: 280 – 600 mm - Control: Siemens S7-1500 - HMI: Panel táctil con guía para el operador - Lavadora externa AW 75: Funcionamiento en ciclo continuo con indexación, cuba de recirculación de aproximadamente 270 l, bomba de pulverización de 2,2 kW, filtro de bolsa con control de presión - Máquina de limpieza y llenado HRF 101: Armario de control de acero inoxidable, proceso de limpieza y llenado totalmente automático - Sistema de transporte: Tramos de cinta transportadora y cadena, equipo eléctrico y de sensores completo, canalizaciones para cables incluidas - Sistema de suministro: 4 tanques apilados (150 l cada uno, 120 l de volumen útil), 3 tanques con calefacción, bombas de acero inoxidable, control de temperatura y protección contra funcionamiento en seco, indicador de temperatura y nivel, 2 sistemas de medición de conductividad con bombas dosificadoras, tuberías completas entre la máquina y los tanques, control de presión y temperatura para producto, CO₂, aire estéril y vapor, armario de control separado - Tanque de expansión de 150 l - Sistema de manipulación de paletas - Medios necesarios: Aire estéril: aproximadamente 3 bar, aire comprimido: aproximadamente 6 bar, CO2: aproximadamente 2-3 bar, vapor: máx. 3 bar, suministro de agua: mín. 50 °C - Garantía: 2 años de garantía del fabricante

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, Peladora de cebollas Nlodpfx Adoxta U Esqjf

Estado: muy bueno (usado), LÍNEA DE LLENADO ASÉPTICO ELOPAK SHIKOKU Modelo S-PS80HA Año 2008 Horas de trabajo: 9.000 horas Capacidad de la línea: para 3 vías – 8.100 uds/h, para dos – 7.100 uds/h, para una – 6.000 uds/h Formato de cartón: 500 ml, 750 ml, 1.000 ml La línea incluye: Nedpfjxdbwiex Adqslf - Llenadora Elopak S-PS80HA para envases Pure Pak classic - 3 aplicadores de tapones PURE-PACK PLA-S30 para tapón Pure-Twist 2U - Empaquetadora WA-Flex-30 - Sistema de transportadores - Estación de lubricación para transportadores - Repuestos por un valor total de 4.000 dólares.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Resumen Esta completa línea de llenado para botellas de vidrio reutilizables fue fabricada entre 1993 y 2004 por varios fabricantes europeos de renombre, principalmente Klann, Klinger, Krones, Nate y Datz. La línea está diseñada para una producción de bebidas de alto rendimiento y procesa hasta 20.000 botellas por hora en diferentes formatos. Incluye todos los componentes, desde el despaletizador hasta el paletizador. Dada su antigüedad, la línea se encuentra en buenas condiciones. La etiquetadora fue sometida a un mantenimiento completo en 2023. Permanece instalada y conectada, y puede ser inspeccionada si así se desea. Datos técnicos - Rendimiento: hasta 20.000 botellas/hora - Formatos de botellas: 0,25 L Vichy, 0,5 L Set 1-3, 0,7 L GDB, 0,75 L GDB - Aplicación: agua, refrescos o cualquier otra bebida en botellas de vidrio reutilizables - Estado: línea en buen estado - Disponibilidad: inmediata - Estado: aún instalada y conectada Alcance del suministro Despaletizador | Otto Fleischer | 1993 Lava-cajas | Klann | 2.000 cajas/hora | 1997 | Cajas GDB, acero inoxidable Máquina de limpieza de botellas | Klinger | 1993 | Acero inoxidable, múltiples zonas, extracción de vapor, sistema de dosificación Inspector de botellas vacías | Krones | hasta 50.000 botellas/hora | 2004 | Sistema Linatronic Llenadora | Nate-Veral 60 | 20.000 botellas/hora | 2004 | Botellas de vidrio, sin tapadora Tapadora | Datz | 20.000 botellas/hora | 2004 | 8 cabezales Solo SV, dirección de trabajo izquierda-derecha Nljdpfjyb R Uajx Adqsf Tapadora con sistema de prensado | Datz | 20.000 botellas/hora | 2004 | 24 cabezales BVM-24R, tapado con sistema de prensado Etiquetadora | Krones | hasta 20.000 botellas/hora | 2004 | Prontomatic, 2 estaciones, control Checkmat Paletizador | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, paletizador automático

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen Njdpfx Ajyb Sbusdqjlf La línea de embotellado de Krones, Gera, Joha, Markl, Miho, destinada a botellas de vidrio reutilizables, se utilizaba anteriormente en una cervecería del sur de Alemania para el envasado de cerveza. Datos técnicos - Rendimiento: 7.800 botellas por hora - Productos: cerveza y refrescos carbonatados - Formatos: - NRW 0,5 l - 0,33 l cuello de botella - 0,25 l LN Lista de máquinas - Tipo de máquina: Desapiladora - Fabricante: BMS - Año de fabricación: 2012 - Tipo de máquina: Descorchadora (tapas de rosca) - Fabricante: Rink - Descorchado en cajas tipo Euro de 0,5 l en cajas de 4x5 - Año de fabricación: 2012 - Tipo de máquina: Lavadora de botellas - Fabricante: Gera - Año de fabricación: 2024 - Tipo de máquina: Máquina de inspección de envases vacíos - Fabricante: Krones - Modelo: Smarttronic - Incluye sistema de desplazamiento - Año de fabricación: 2012 - Tipo de máquina: Máquina de llenado - Fabricante: Kosme - Modelo: Isofill G 28/960 - 28 válvulas - Año de fabricación: 2012 - Con tapadora combinada de 4 cabezales (tapas de corona y tapas de rosca) - Rendimiento: - 7.800 botellas por hora - Tipo de máquina: Etiquetadora - Fabricante: Krones - Modelo: Robusta - Revisada en 2012 - 10 platos para botellas - 2 estaciones de etiquetado con 4 pinzas y 4 paletas de adhesivo - Impresora de inyección de tinta - Tipo de máquina: Crater - Fabricante: BMS - Año de fabricación: 2012 - Formato de cajas: Cajas modulares 4x5

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Este sistema completo de llenado de latas fue fabricado por COMAC y está diseñado para el llenado de cerveza carbonatada en latas de aluminio. El sistema tiene una capacidad nominal de 5.500 latas por hora para latas de 44 cl y de 6.000 latas por hora para latas de 33 cl. Nlsdszktw Uopfx Adqef La máquina principal es un monobloque COMAC ISO 14-2 para el llenado y el taponado, con 14 válvulas de llenado isobáricas electropneumáticas y 2 cabezales de taponado. El monobloque de llenado incluye un enjuague con CO₂ previo al llenado, una regulación de la presión del tanque de producto, una función de "no lata, no llenado", un ajuste automático de la altura para diferentes tamaños de latas y latas de prueba CIP, que son adecuadas para la limpieza con ácido y lejía hasta 80 °C. La etiquetadora autoadhesiva procesa etiquetas con una longitud máxima de 210 mm y una altura máxima de 80/160 mm, con una capacidad de hasta 6.500 latas por hora. El sistema de enjuague con aire seco consume aproximadamente 0,25 Nl de aire ionizado por lata, con un tiempo de tratamiento de aproximadamente 3 segundos. Datos técnicos - Tipo de sistema: Sistema completo de llenado de latas - Fabricante: COMAC - Año de fabricación: 2018 - Producto: Cerveza carbonatada - Capacidad nominal: 6.000 latas/hora (33 cl); 5.500 latas/hora (44 cl) - Temperatura de llenado: 2–4 °C - Contenido de CO₂: máx. 5,5 g/l - Tipo de envase: Latas de dos piezas con SOT - Formatos de lata: 330 ml y 440 ml - Diámetro de la lata: 66 mm - Fondo de la lata: 202 - Presión del producto: 3–4 bar - Presión del agua: 3–4 bar - Presión del aire: 6 bar - Presión de CO₂: 6–8 bar - Alimentación eléctrica: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Tensión auxiliar: 24 V Alcance del suministro - Despaletizador de latas | COMAC | Para tamaño de palet 1.120 x 1.300 mm; incluye mesa de almacenamiento para latas vacías y plataforma | 2018 - Enjuagadora de latas de dos canales | COMAC | Enjuagadora con aire ionizado | Filtración HEPA, limpieza con aire ionizado, versión de 2 canales | 2018 - Etiquetadora autoadhesiva | COMAC | Etiquetado circunferencial para latas vacías; carrusel de 6 platos | 2018 - Monobloque de llenado/taponado | COMAC | ISO 14-2 | 14 válvulas de llenado isobáricas / 2 cabezales de taponado | 2019 - Ducha doble | COMAC | Sistema de lavado después del control del nivel | 2018 - Bomba de cerveza | COMAC | Bomba centrífuga de cerveza con inversor de frecuencia y regulación de presión | 2018 - Verificación de nivel/tapa | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Sistema de verificación/control de nivel por rayos X | 2019 - Girador de latas 1 | COMAC | Rotación de 180° de las latas antes del codificado | 2018 - Secador de latas | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Codificadora de inyección de tinta | COMAC | Codificadora de inyección de tinta continua, hasta 162,5 m/min | 2018 - Girador de latas 2 | COMAC | Coloca las latas de nuevo en posición vertical | 2018 - Sistema de cierre de cajas | SOCO System | T-10 | 2012 - Sistema de transporte de latas/cajas | COMAC | Sistema de transporte adaptado a la configuración del sistema | 2018 - Cubierta para la cinta transportadora | COMAC | Cubierta de acero inoxidable sobre las cintas transportadoras para latas vacías | 2018 - Piezas de repuesto | COMAC | – | Piezas de formato para latas de 33 cl y 44 cl, incluidas boquillas, giradores y piezas para la etiquetadora | 2018 - Documentación técnica | COMAC | Documentación en inglés, en forma impresa y en CD-ROM | 2018 Est

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, BDF Bourg Document Finisher con alimentación manual para inserción de juegos. Máquina revisada, cintas transportadoras cambiadas, en excelente estado. Grapado, doblado y corte frontal. 2 cabezales de grapado con alambre de bobina. Funciones para grapa caballete, bloque y en esquina. Ajuste de formato totalmente automático. Conexión eléctrica 230V/50Hz, 400 kg. Incluye 4 bobinas de alambre para grapado. Datos técnicos en PDF adjunto. ¡Excelente oportunidad a precio justo! Nlsdpfx Adszaay Nsqef

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004 Consta de: 4 unidades de punzonado y una línea de conformado con 20 estaciones de perfilado, Nsdoygkw Eepfx Adqjlf incluyendo soldadura y punzonado.

Estado: nuevo, Unidades de extracción xFUME ADVANCED/DM 4221 – Núm. de referencia 68 Nledjy H Ewzspfx Adqef

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, tratamiento de la masa débil Nedpfx Asnqzkpsdqelf - longitud de corte de 1300 - 4500 mm - diámetro del tronco de 130 - 350 mm - producción de 100 m3 / turno - potencia total 230 kW.

Estado: muy bueno (usado), LINEA Flexible a C.N. de Taladro y Insertadora de clavijas. Con Control Numerico (BECKHOFF) Compuesta de las maquinas siguentes: Nljdpem Uyngofx Adqef A) Cargador de erizo, completo de mesa de rodillos trasversal. B) 1° CNC FLEXIBLE automatico Mod. BAT-DTW C) 2° CNC FLEXIBLE automatico Mod. BAT-DTW D) 3° CNC FLEXIBLE automatico Mod. BAT-DTW E) 4° CNC FLEXIBLE automatico Mod. BMA-DLS para taladrar, montar, encolar e insertar F) TRANSFERENCIA DE CONEXIÓN G) Dispositivo de alimentación y rotación RWA/RWZ- CNC H) Dispositivo de alimentación y rotación ZWA-1- CNC I) Prensa en continuo para cuerpos de muebles Mod. KP-3- CNC L) TRANSFERENCIA DE LÍNEA DE SALIDA

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Formato: 530 x 350 x 300 mm Velocidad: 1.500 pilas/hora Potencia: NULA Peso neto: 4.500 kg Equipamiento: Transportador de alimentación: cinta transportadora Solema Delta ST con temporizador de indexación y función de acumulación Alineación continua del producto: activa durante el transporte Estación de giro: Giro programable del producto: 90° a la izquierda/derecha y 180° Disco de presión para el posicionamiento del producto durante el giro Accionado por servomotor con función de creación de espacio entre productos Elevador de paletas Plataforma: plataforma con superficie de rodillos Compatibilidad con paletas: compatible con todos los tipos de paletas estándar Descarga de paletas: transportador de rodillos motorizado para una descarga estable de paletas completas Almacén automático de paletas Capacidad: hasta 6 paletas Flexibilidad: permite procesar varios tipos y dimensiones de paletas Diseño: diseño compacto Alimentador automático de láminas intercaladas/hojas Programable: colocación sobre paletas vacías o entre capas designadas Requisito: requiere láminas intercaladas/hojas cortadas rectas y sin arrugas Estación de rechazo/eyector de emergencia Detección de la altura de la pila: fotocélulas integradas para la supervisión de la altura de la pila Control de calidad: detecta y expulsa pilas que no cumplen con los requisitos para evitar errores de conteo Sistema de control Interfaz de usuario: panel de operación con pantalla táctil basado en Windows Memoria de trabajos: gestión de recetas para guardar y recuperar la configuración de los trabajos Cambio automático: cambio automático de formato mediante servomotor Sistema de descarga de paletas Tipo de transportador: transportador de cadena motorizado (la longitud corresponde al tamaño de una paleta) Altura de descarga: aproximadamente 130 mm por encima de la altura de la paleta Nljdpfx Adjzpzw Toqsf

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, ancho de lijado: 1,350 mm, peso total: 4,200 kg, Máquina automática de lijado fino y pulido Heesemann, modelo FGA 6 Para lijado entre capas de barniz, lijado de madera para suavizado y lijado de láminas. La máquina está completamente funcional, bien mantenida y en muy buen estado técnico. La cinta transportadora ha sido renovada. Anchura de lijado: 1300 mm Altura de trabajo: 880 mm constante Espesor máximo de la pieza: 3-80 mm Cama de transporte: con bandas transportadoras individuales Accionamiento: motor trifásico de 2,5 kW, incluyendo dispositivo de soplado Velocidad de avance: 4,5 – 22 m/min regulable Unidades: Unidad de rodillo de cepillos: ajuste central de altura Diámetro: 150 mm Potencia de accionamiento: 1,5 kW Cerdas: de fibra Unidad de lijado longitudinal: Regulación electrónica continua de la velocidad de la banda de lijado mediante convertidor de frecuencia Dispositivo de freno sin desgaste Tensión neumática de la banda Dispositivo de soplado intermitente para la banda Control de banda por infrarrojos Banda de lijado en contramarcha Dimensiones de la banda de lijado: 2620 x 1350 mm Velocidad de lijado con banda: 0,3 – 12 m/s Potencia de accionamiento: 11 kW Terminal gráfico de control para la introducción de los valores de ajuste de la máquina, incluido ajuste numérico del grosor y visualización de fuentes de error, paso de piezas y velocidad de avance Barra de presión controlada electrónicamente Distancia entre rodillos de control: 40 mm Nledpfeya I Iujx Adqsf Tensión neumática de la banda Las superficies de presión de la barra de presión se ajustan automáticamente a la forma de las piezas que pasan Sistema de sujeción por vacío para las piezas: ventilador con potencia de accionamiento de 5,5 kW Lado de operación y terminal: a la izquierda Tensión de funcionamiento: 400 V; 50 Hz Dimensiones necesarias: 2550 x 2220 x 2300 mm Peso aprox.: 4200 kg (Sujeto a cambios y errores en los datos técnicos, así como venta previa)