Scm Minimax 310 de segunda mano en venta (3,050)

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, potencia: 6.6 kW (8.97 CV), recorrido eje X: 3,681 mm, recorrido del eje Y: 1,655 mm, recorrido del eje Z: 250 mm, longitud de la pieza (máx.): 3,050 mm, anchura de la pieza (máx.): 1,252 mm, altura de la pieza (máx.): 180 mm, número de ejes: 3, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, F11: Unidad de taladrado Incluye: 7 husillos verticales independientes (4 a la derecha y 3 a la izquierda) Portaherramientas M 10 / diámetro 11 mm Distancia entre los husillos: 32 mm 2 cabezales de taladrado horizontales dobles (1+1), 1 en el eje X y 1 en el eje Y (portaherramientas M8 / diámetro 9 mm) Velocidad de rotación de los taladros: 4000 rpm 1 hoja de sierra integrada en la dirección X (diámetro máximo: 120 mm) Velocidad de rotación de la hoja de sierra: 5000 rpm Potencia del motor: 2,2 kW Hodpfoz Aubxsx Afpjnt Recorrido vertical con liberación neumática de toda la unidad: 250 mm Recorrido vertical con liberación neumática por husillo: 60 mm Campana de extracción de virutas alrededor Husillo eléctrico de 6,6 kW – 9 CV Incluye: Portaherramientas HSK F 63 Velocidad: 1500 - 24000 rpm Potencia del motor (S1/S6): 5,5/6,6 kW (7,5/9 CV) de 12000 a 18000 rpm Giro a la derecha y a la izquierda Inversor estático para el ajuste continuo de la velocidad y la detención inmediata de la rotación Campana de extracción de virutas alrededor Cambiador de herramientas TR10 10 posiciones de cambiador de herramientas lateral para herramientas y engranajes angulares Lubricación centralizada con bomba manual Bomba de vacío, potencia de 90/108 m³/h a 50/60 Hz 8 mesas de trabajo TVF y 18 ventosas de vacío intercambiables de 120x120 mm Segunda fila de topes Sistema láser para el posicionamiento de las ventosas

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Máquina base M800 X5 TV 1 CAMPO DE TRABAJO X: 5.020 mm Y: 1.830 mm Z: 675 mm Altura de paso: 300 mm (a partir de 50 mm de altura de ventosa) ESTRUCTURA DE LA MÁQUINA La estructura base es una construcción monolítica de acero de paredes gruesas. Está reforzada con elementos soldados en toda la bancada de la máquina, lo cual la hace extremadamente estable. La forma de mesa utilizada, con una base amplia, es la clave para garantizar una precisión y estabilidad duraderas. El diseño de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo, a pesar de requerir un espacio mínimo. El pórtico móvil está fabricado en un sólido monobloque. Se posiciona en el eje X mediante guías prismáticas rectificadas y patines de recirculación de bolas. En este soporte móvil del grupo de trabajo, la unidad de trabajo está también montada sobre guías prismáticas rectificadas y patines de recirculación de bolas. MOVIMIENTO DE LOS EJES El desplazamiento de todos los ejes se realiza sobre guías lineales prismáticas de gran sección y patines de recirculación de bolas de amplia superficie de apoyo, lo que garantiza un desplazamiento óptimo incluso a las más altas velocidades y aceleraciones. El pórtico móvil (eje X) se posiciona precisa y rápidamente mediante cremallera y piñón con dientes helicoidales. Los husillos de recirculación de bolas de gran sección garantizan la posición exacta de la unidad de trabajo a lo largo del pórtico móvil (ejes Y y Z). La dinámica mecánica perfecta y la máxima precisión de posicionamiento son gestionadas por accionamientos y motores sin escobillas de alta calidad. Velocidades máximas de los ejes: · Eje X = 90 m/min · Eje Y = 90 m/min · Eje Z = 30 m/min Sistema de seguridad con bumper y barrera fotoeléctrica 1 Alrededor del pórtico móvil se han instalado bumpers con sensores y frente a la máquina hay un sistema de barrera fotoeléctrica. Si el operario entra en la zona activa, la velocidad del eje X se reduce automáticamente a 25 m/min sin detener la máquina. Este sistema permite cargar piezas durante el mecanizado en modo péndulo, sin la restricción de acceso que presentan los sistemas de alfombra de seguridad. Esto evita interrupciones innecesarias del ciclo de mecanizado y permite mayor libertad de movimientos alrededor de la mesa de trabajo. Certificado CE para el sistema de seguridad 1 Reja de protección 1 Reja de protección lateral y trasera Engrase centralizado automático gestionado por el control CNC 1 El engrase de los ejes X, Y y Z se controla a intervalos regulares mediante el CNC, sin intervención manual en la máquina. Boca centralizada de aspiración 1 Todas las bocas de aspiración de las unidades de trabajo convergen en una boca central. En el interior, existen varias compuertas que se accionan mediante el control numérico. Así se reduce la potencia de aspiración necesaria. Cinta transportadora de virutas 1 Electromandril de 5 ejes Maxi - 11 kW HSK-63 "Prisma K 1" Electromandril de 5 ejes con potencia de 11 kW a 20.000 rpm en S1 (servicio continuo al 100%) Velocidad máx.: 20.000 rpm Giro a izquierda/derecha Refrigeración por líquido Interfaz de herramienta HSK 63F Inversor de 18 kW con entrega de potencia continua y regulable Máx. giro eje B = 200° (±100°) Eje C = 650° Gracias a los ejes no ortogonales es posible realizar posicionamientos horizontales complejos en un espacio de trabajo reducido. Esto permite el mecanizado de geometrías complejas sin peligro de colisio... Hsdexy Tmnjpfx Afpent

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, EJEÁREA DE TRABAJO X-Y-Z Ejes * mm 3050-1300-180Longitud de la pieza de trabajo en el mecanizado alternativo mm 1390Recorrido de los ejes X-Y-Z mm 3460-1735-250Velocidad de avance máx. de los ejes X-Y m/min 60MESA DE TRABAJONúmero de soportes para piezas y ventosas de vacío 6 / 2 EstándarTipoEstándarTopes finales / Posición 1 / traseroBomba de vacío m3/h 90/108GRUPO DE TALADROHusillos verticales Estándar/Número/Velocidad 1/min 12 (8X-5Y) / 4000Husillos horizontales Estándar/Número/Velocidad 1/min 6 (4X-2Y) / 4000Grupo integrado de ranurado/aserrado en X Ømm/1/min 120 / 6000Potencia del motor kW (CV) 2,2 (3)HUSILLO ELÉCTRICOPotencia del motor Estándar / Opcional (S6) kW (CV) 7,5 (10) / 11 (15)Velocidad máx. 1/min 24000Cambiador de herramientas montado en el soporte del grupo en X 4 posiciones, neumáticoINSTALACIÓNPotencia instalada KVA 23÷28,5Demanda de aire comprimido Nl/min 450Demanda de aire de extracción m3/h 1900+1900 (3400)Velocidad de aire de extracción requerida m/seg 30Diámetro de la boca de extracción mm 150+150 (200)Peso de la máquina Kg 3000 * X Distancia entre topes - Y Centro de la fresadora como punto de referencia; Z Paso de la pieza de trabajoCARACTERÍSTICAS GENERALESCentro de taladrado y fresado controlado por CNC, con estructura en C y mesa de trabajo con soportes para piezas ajustables y ventosas de vacío, para la realización de:- Taladros verticales en la superficie de la placa- Taladros horizontales en los cuatro lados de la pieza de trabajo- Ranurado con fresa de disco en dirección "X"- Trabajos de fresado generalesEstructura autoportante y mesa de trabajoEstructura de acero soldado con armario de control integrado en el bastidor de la máquina. Disponible en dos longitudes diferentes y con soportes para piezas estándar o TV.Soporte del grupo móvilEstructura tipo caja de acero laminado en frío con nervios de refuerzo internos, dispositivos de protección con parachoques.Grupo de trabajoconsta de un cabezal de taladrado con husillos verticales, husillos horizontales, un grupo integrado de ranurado y aserrado, y un husillo eléctrico SCME con sistema de cambio rápido de herramientas tipo HSK 63 F.Recorridos del pórtico y del soporte del grupoEl movimiento en los ejes X, Y y Z se realiza sobre guías lineales prismáticas de recirculación de bolas mediante guías pre-cargadas. La transmisión del movimiento del eje X (soporte móvil) se realiza a través de una transmisión de cremallera pre-cargada y de juego de inversión cero con movimiento inclinado. El movimiento del soporte del grupo en las direcciones Y y Z se realiza a través de guías pre-cargadas. El posicionamiento de los grupos de trabajo y el control de las funciones de la máquina se realiza mediante servomotores trifásicos "Brushless" y accionamientos digitales. CONTROL CNCLa unidad de control consta de un control numérico para las fresadoras y taladradoras y un ordenador personal conectado previamente con una interfaz gráfica de usuario "XILOG PLUS".Sistema operativo PC -Office Windows XP- Pantalla LCD a color de 17"- Teclado Qwerty- Consola de control giratoria- Superficie de la máquina Software Xilog PlusCaracterísticas Xilog PlusProgramación- Programación paramétrica, gráfica e ISO- Importación de archivos DXF y ASCII- Interpolación lineal o circular en tres ejes, lineal en el espacio, en forma de espiral en el plano elegido- Programación compatible con ayudas gráficas y sintácticas para operaciones de taladrado y fresado- Optimización automática de las operacio Hsdpeyymz Uofx Afpjnt

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Ancho de trabajo útil: 520 mm Dimensiones de la mesa de cepillado: 520 x 900 mm Altura máxima de trabajo: 300 mm Altura mínima de trabajo: 3,5 mm Longitud mínima de la pieza de trabajo: 220 mm Retirada máxima de material: 8 mm Diámetro del eje de cuchillas (número de cuchillas): 120 mm (4 unidades) Hsdpfxozimbde Afpjnt Velocidad de rotación del eje de cuchillas: 4500 rpm Velocidad de avance: 5-8-12-18 m/min Potencia del motor: 7 kW Diámetro de la conexión del sistema de aspiración: 150 mm Caudal de aspiración: 1300 m³/h Peso: aprox. 680 kg Dimensiones: 1150 x 1100 x 1250 mm Ubicación: Garbsen

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, Precio nuevo, incluyendo transporte e instalación, aproximadamente 850.000 € netos. La máquina ha sido desmontada profesionalmente por técnicos especializados y posteriormente almacenada. Es posible realizar una inspección en las instalaciones ubicadas en los Países Bajos, previa coordinación de una cita. Datos técnicos: Fabricante: SCM Stefani Tipo: One 108 Cell Año de fabricación: 2019 Horas de funcionamiento: aproximadamente 5.600 Velocidad de avance: 10–40 m/min Velocidad máxima con sistema de retorno: 30 m/min Longitud de la pieza de trabajo: aproximadamente 250–3.000 mm Ancho de la pieza de trabajo: aproximadamente 130–1.200 mm Grosor de la pieza de trabajo: 10–60 mm Peso máximo de la pieza de trabajo con sistema de retorno: 80 kg Longitud de la máquina, unidad de encolado de cantos: aproximadamente 11.550 mm Superficie de instalación de la célula completa, según el plano: aproximadamente 30.270 × 13.166 mm Altura de trabajo: aproximadamente 970 mm Conexión: 400 V / 50 Hz con cable neutro Alimentación de la pieza de trabajo: Mesa de rodillos motorizada Sistema de alimentación automática de piezas Easy Order BN+ Alineación automática para el mecanizado longitudinal y transversal Centrado automático de la pieza de trabajo mediante servomotores Ajuste automático a diferentes dimensiones de la pieza de trabajo Amplio soporte lateral para la pieza de trabajo Sistema de encolado y cantos: Aplicador de adhesivo termofusible Nordson AltaPUR 4HO PUR Tecnología de aplicación bajo demanda Hnodpfx Aez Aquhefpst Rendimiento de fusión de hasta aproximadamente 6 kg/h Depósito de adhesivo SGP con dosificación de adhesivo controlada por CNC Depósito de adhesivo SGP adicional e intercambiable Carro de precalentamiento separado para un depósito de adhesivo Precalentamiento de los cantos de la pieza de trabajo Posicionamiento automático de la guía de cantos y los rodillos de presión Almacén vertical para 12 cantos con cambio automático de cantos Procesamiento de material en rollo de hasta 3 mm Diseñado para cantos delgados, bisel de 20° y radios R1, R1,5 y R2 Unidades de mecanizado: Unidad de pre-fresado RT-H/RT-X con 2 × 4 kW Posicionamiento electrónico de la unidad de pre-fresado Unidad de corte YU/SP-1000 con inclinación automática de la hoja de sierra Unidad de corte y pre-fresado R-E Unidad de fresado de precisión RSU-E Hi-Drive Multiedge controlada por CNC Mecanizado de cantos delgados, así como radios R1, R1,5 y R2 Unidad de redondeo de esquinas Round 4 con cuatro motores Selección automática de cuatro perfiles Unidad de fresado MX80 HSK con 10 kW Posicionamiento horizontal y vertical controlado por CNC Giro automático de 0–90° Adecuado para ranuras continuas o empotradas en la parte superior, inferior y el canto de la pieza de trabajo Unidad de corte de radios RCS-E Multiedge controlada por CNC Unidad de lijado de cantos GT con banda de lijado oscilante Dos unidades de corte de juntas RCA/2C Unidad de pulido SP/F con discos de pulido oscilantes Riepe Sistemas de pulverización: Sistema de pulverización de desmolde en la entrada de la máquina Sistema de pulverización antiestática y de refrigerante Sistema de pulverización para cantos sensibles o laminados Sistemas de pulverización de limpiadores para las unidades de corte de juntas Sistema de pulverización para el primer rodillo de presión Retorno automático con sistema de retorno: Sistema de retorno tipo pórtico con tres ejes controlados por servomotores Sujeción de la pieza de trabajo mediante ventosas de v

Estado: muy bueno (usado), NÚMERO DE CATÁLOGO 7479 Datos técnicos: - ancho del eje: 410 mm - eje de 4 cuchillas (TERSA) - peine silenciador - protector de eje - longitud de las mesas: 2610 mm - mesa de entrada más larga: 1435 mm - mesas de fundición - ambas mesas regulables - guía original de fundición regulable en ángulo - freno - diámetro de bocana de aspiración: 115 mm - motor: 4 kW - dimensiones (LxAnxAl): 2610x960x1110 mm - peso: 578 kg VENTAJAS – Fabricación italiana – eje de 4 cuchillas – freno – peine silenciador – mesa de entrada más larga – sin pintar – cepillo nivelador usado, en muy buen estado, documentación original DTR Precio neto: 21.900 PLN Hedpfxjzx Szno Afpont Precio neto: 5.200 EUR (en base al cambio 4,2 EUR) (Los precios pueden variar ante fluctuaciones significativas de moneda)

Estado: muy bueno (usado), Número de catálogo 7775 Hodpfx Afezx Sx Tjpjnt DATOS TÉCNICOS - Ancho del eje: 640 mm - Número de cuchillas: 4 unidades - Grosor máximo de la pieza a trabajar: 300 mm – De arriba a abajo: - Rodillos de tracción - Eje de alimentación dentado, de tracción, con ajuste de torsión - Prensa - Eje de cepillado - Prensa - 2 ejes de salida lisos, de tracción, recubiertos de goma - Pantalla digital de ajuste del grosor de cepillado - Motor: 5,5 kW - Elevación eléctrica de la mesa: 0,7 kW - Regulación continua de la velocidad de avance: 6-20 m/min - Motor de avance: 1,1 kW - Diámetro de la conexión de extracción: 150 mm - Dimensiones (largo/ancho/alto): 1000x1400x1200 mm - Peso: 950 kg VENTAJAS - Fabricación italiana - Pantalla eléctrica de ajuste del grosor de cepillado - Elevación eléctrica de la mesa - Cepilladora usada, en muy buen estado, documentación original DTR, certificación CE Precio neto: 28500 PLN Precio neto: 6790 EUR, dependiendo del tipo de cambio de 4,2 EUR (Los precios pueden variar en función de las fluctuaciones del tipo de cambio)

Estado: muy bueno (usado), Número de catálogo 8052 DATOS TÉCNICOS - Ancho del eje: 640 mm - Número de cuchillas: 4 unidades - Grosor máximo de la pieza a trabajar: 240 mm – De arriba hacia abajo: - Rastrales/deflectores - Eje de alimentación dentado, de tracción, de torsión - Presor - Eje de cepillado - Presor - 2 ejes de salida lisos, de tracción, metálicos - Motor: 5,5 kW - Elevación eléctrica de la mesa - 4 tipos de velocidad de avance: 6/9/12/18 m/min - Motor de avance: 1,1 kW - Diámetro de la boca de aspiración: 160 mm - Dimensiones (largo/ancho/alto): 1300x1100x1400 mm - Peso: 1060 kg VENTAJAS - Fabricación italiana - Elevación eléctrica de la mesa Hsdpfx Afozx Sr Topsnt - Cepilladora usada, en muy buen estado, con documentación DTR Precio neto: 19900 PLN Precio neto: 4738 EUR, dependiendo del tipo de cambio de 4,20 EUR (Los precios pueden variar en función de las fluctuaciones del tipo de cambio).

Estado: muy bueno (usado), NÚMERO DE CATÁLOGO 8037 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Ancho máximo de la pieza a mecanizar: 1100 mm - Altura máxima de la pieza a mecanizar: 160 mm 2 grupos de trabajo: 1) Rodillo metálico estriado para calibración 2) Rodillo de goma estriado + zapata neumática secuencial + rodillo metálico - Potencia del motor: 15 kW - Freno - Parte superior: - Rodillo de goma, de fricción, dividido - Grupo de trabajo - Rodillo de goma, de fricción, dividido - Grupo de trabajo con zapata - Rodillo de salida de goma, de fricción, dividido - Parte inferior: - 2 rodillos metálicos, de fricción - Cinta de arrastre - 2 rodillos metálicos, de fricción, de salida - Oscilación neumática de la cinta mediante fotocélula - Elevación eléctrica de la mesa - 2 tipos de velocidad de avance - Motor de avance: 0,45 kW / 0,8 kW - Potenciómetro de ajuste del grosor de lijado - Presión de trabajo: 8-10 bar Hnedpfx Afszx Sm Djpjt - Diámetro de la conexión de aspiración: 2 x 160 mm - Dimensiones totales (largo/ancho/alto): 1900 x 1700 x 2000 mm - Peso: 1413 kg VENTAJAS - Fabricación italiana, marca SCM - 2 grupos de trabajo - Potenciómetro de ajuste del grosor de lijado - Zapata neumática secuencial - Sin pintar - Documentación técnica - Lijadora usada, en muy buen estado Precio neto: 32.900 PLN Precio neto: 7.830 EUR Precio neto calculado según el tipo de cambio de 4,2 PLN/EUR (en caso de fluctuaciones mayores del tipo de cambio, el precio puede variar)

Estado: muy bueno (usado), Número de catálogo 7739 DATOS TÉCNICOS CEPILLADORA: - ancho del eje: 410 mm - eje de 3 cuchillas - peine silenciador - protector de eje - guía ajustable en ángulo - longitud de las mesas: 2060 mm - ambas mesas regulables CEPILLADORA DE ESPESOR: - espesor máximo de la pieza en la cepilladora de espesor: 240 mm - protector de eje de la cepilladora de espesor *por encima: - garras antirretorno - rodillo alimentador dentado, giratorio - pisadores - rodillo cepillador - pisador - rodillo de salida liso - 2 rodillos ajustables en la mesa inferior - motor principal de 5,5 kW - freno eléctrico - ajuste eléctrico de la mesa arriba/abajo - diámetro de la boca de aspiración: 120 mm - dimensiones (Largo/Ancho/Alto): 2060x970x1150 mm - peso: 660 kg VENTAJAS Hnodpfxezx R Tcs Afpot – fabricación italiana – peine silenciador – sin repintar – estado impecable – combinada cepillo/cepillo de espesor, usada Precio neto: 22.900 PLN Precio neto: 5.450 EUR (según cambio de 4,2 PLN/EUR) (Los precios pueden variar con fluctuaciones del tipo de cambio)

Estado: muy bueno (usado), LINEA Flexible à CN de Taladrado y Fresado - Ancho mínimo / máximo de los paneles trabajables (eje X) con Author 912: mm 250 / 3000 - Espesor mínimo / máximo de los paneles trabajables (eje Z) con Author 912: mm 12 / 50 - Longitud mín/máx paneles trabajables (eje Y) con Author 912: mm 100 /1000 (o 500+500) 238400A) Cargador (portico) "MAHROS", Estación única Mod. Runner 238400B) Transferencia de conexión, con basculador (180°) "MAHROS" Mod. Rib 238400C) Portal CNC (Taladro y Pantógrafo) "MORBIDELLI" Author 912 - N° 2 Electro-mandriles (husillos vert)(en el eje Y) para fitting - N° 2 grupos superiores de taladrado, cada uno compuesto por: - 2 cabezales verticales de 36 husillos (72 en total) - 1 cabezal vertical de 14 husillos (en el eje Y) para fitting - 2 husillos horizontales (4 en total por grupo) en el eje Y - N° 2 cabezales con 3 mandriles verticales (para bisagras) - N° 2 grupos horizontales (1 a la derecha + 1 a la izquierda) con 2 cabezales de 21 mandriles (21 + 21 = 42 en total) por grupo Hnodpfezx R Akox Afpet 238400D) Apilador (portico) "MAHROS", Estación única Mod. Runner

Estado: muy bueno (usado), NÚMERO DE CATÁLOGO 8046 Datos técnicos: - Ancho máximo de la pieza a mecanizar: 900 mm - Altura máxima de la pieza a mecanizar: 160 mm 2 unidades: 1) Rodillo de goma estriado para calibrado 2) Rodillo de goma + zapata + rodillo metálico – Parte superior: - Rodillo de goma, con deslizamiento Unidad I - 2 rodillos de goma, con deslizamiento Unidad II - Rodillo con deslizamiento, de goma, liso – Parte inferior: - Cinta de tracción - Oscilación de las cintas neumática - 2 tipos de velocidad de avance 0,55 kW - Elevación eléctrica de la mesa - Motor principal 7,5 kW - Presión de trabajo 6-8 bar - Diámetro de la conexión de extracción 2x160 mm - Dimensiones largo/ancho/alto 1300x1500x1950 mm - peso 1100 kg Ventajas: - Fabricación italiana, - sin pintar - lijadora usada, en muy buen estado Hnedpozx Rzysfx Afpot Precio neto: 28900 PLN Precio neto: 6890 EUR, dependiendo de un tipo de cambio de 4,20 EUR (Los precios pueden variar en función de las fluctuaciones del tipo de cambio)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1993, Marca: SCM Modelo: T150 Class Año de fabricación: 1993 Motor reforzado: 5,5 kW Inclinación: de -10° a +45° Freno motorizado Motor con 2 velocidades / conmutación de polos Rangos de velocidad: 3000/4500/6000/7000/10.000 rpm Giro derecha/izquierda Tamaño de la mesa: 2700 x 700 mm Husillo: 30 mm Extensión de mesa: 2 x 650 mm Soporte de marco extraíble Mordazas tope de aluminio Tope de fresado con ajuste fino - Ajuste de altura eléctrica - Ajuste de inclinación eléctrica Avance: Wegoma VS 44 - 4 rodillos Conexión de extracción: 120 x 120 mm Hnedpfx Aeyx Nadefpjt Espacio requerido: aprox. 2700 x 1300 x 1600 mm Peso: aprox. 1000 kg Ubicación: 54634 Bitburg, cargado libremente en camión, sin embalar Entrega en el estado actual, según inspección y comprobación funcional sin reacondicionamiento, sin garantía ni responsabilidad

Estado: muy bueno (usado), CENTRO DE MECANIZADO A C.N a 3 ejes (X-Y-Z) Tablero en vertical Tablero móvil, cabezal de trabajo móvil Hnjdpfx Afjzx Dvdopjt Mando ( Control Numerico) MAESTRO, consolle "eye-M PRO" Software “3D PROBE" para el control automático de las dimensiones del panel Cabina de proteccion del cabezal de trabajo N° 2 Pinzas de fijación piezas (para la introducción tableros en la zona de trabajo) Medidas Min. de la pieza a mecanizar (X - Y - Z) mm 200 x 50 x 8 Medidas Max. de la pieza a mecanizar (X - Y - Z) mm 3050 x 1300 x 95 Potencia total instalada (A) 43 GRUPOS DE TRABAJO: N° 1 Cabezale a taladrar (5 caras con tecnología rotoaxial Ro.Ax.) F31LTC (potencia Kw 3,9) con brocas : - N° 21 Porta-brocas independientes verticales para taladrar - N° 10 Porta-brocas independientes horizontales para taladrar (6 in X + 4 in Y) - N° 3 Porta-brocas independientes para taladrar (para bisagras) N° 1 Sierra Circular (en eje X) diam. mm 125 N° 1 Electro-mandril (husillo) vertical HKS63 (potencia Kw 7,5) Sistema automatico cambio de herramienta - Almacén herramienta (N° 6 puestos)

Estado: usado, Año de fabricación: 1985, Dimensiones de la mesa de ajuste de grosor (largo x ancho): 500 x 800 mm Longitud total de la mesa de ajuste: 2.200 mm Ancho de trabajo: 500 mm Retirada de virutas máx.: 8 mm Altura de trabajo mín./máx.: 3 / 235 mm Velocidades de avance: 7,5 / 15 m/min. Diámetro del eje de las cuchillas: 120 / 4 mm/unidad + 2 cuchillas de ranurado Hnjdpfxsz Agd Ss Afpjt Velocidad de giro: 5.000 min-1 Potencia del motor: 5,5 kW Recorrido eléctrico de la mesa de ajuste de grosor Calibrador de ajuste

Estado: muy bueno (usado), Línea de recubrimiento de perfiles / marcos Hsdszxrakepfx Afpjnt Compuesta por: a) Sistema de carga «DOUCET», modelo MSP-APV-408 b) Moldurera «SCM», modelo SuperSet XL c) Máquinas de revestimiento «BARBERAN», modelo PUR-31-LD d) Dispensador de cola PU «NORDSON», modelo VersaBlue

Estado: revisado en el taller (usado), Número de husillos: 6 unidades Ancho de trabajo: 240 mm Altura de cepillado: 200 mm Longitud de la mesa de regrueso: 2500 mm Velocidad de avance: 6-36 m/min Dimensiones (largo/ancho/alto): 4900x1700x2000 mm Peso de la máquina: aprox. 3500 kg Control: SCM Mobile 10 SCM Superset NT PLUS Comp. 31 para la fabricación de ventanas ----- Actualmente, la máquina está siendo parcialmente reacondicionada en nuestras instalaciones. Características destacadas: - Máquina con 6 husillos (de los cuales 2 con sistema de sujeción HSK) - Velocidad de los husillos: 8.300 RPM - Ancho de trabajo: 240 mm, altura de trabajo: 200 mm - Posicionamiento electrónico horizontal y vertical de los husillos - Equipo PRL para la separación de molduras de vidrio - Mesa con cojín de aire - Control mediante pantalla táctil Datos técnicos: Ancho de trabajo: máx. 240 mm (kit para un ancho mínimo de 15 a 25 mm) Altura de trabajo: máx. 200 mm Avance: continuo de 6 a 36 m/min mediante inversor Mesa de entrada: longitud 2.500 mm Peso de la máquina: aprox. 3.550 kg Dimensiones: largo 4.900 mm / ancho 1.700 mm / alto 1.700 mm 1. Husillo: _____ Primer husillo inferior, horizontal (regrueso) Motor con freno: 11 KW Diámetro: 40 mm Velocidad: 6.000 RPM 2. Sistema de sujeción de herramientas HSK: _____ Primer sistema de sujeción de herramientas, vertical, a la derecha Motor con freno: 7,5 KW Velocidad: 8.300 RPM Sistema de cambio rápido HSK 85S Posicionamiento electrónico vertical y horizontal 3. Sistema de sujeción de herramientas HSK: _____ Primer sistema de sujeción de herramientas, vertical, a la izquierda Motor con freno: 7,5 KW Velocidad: 8.300 RPM Sistema de cambio rápido HSK 85S con sistema neumático Posicionamiento electrónico vertical y horizontal Ajuste electrónico del diámetro de la herramienta (configuración) 4. Husillo: _____ Primer husillo superior, horizontal Motor con freno: 11 KW Velocidad: 8.300 RPM Posicionamiento electrónico horizontal Ajuste electrónico del diámetro de la herramienta (configuración) 5. Husillo: _____ Segundo husillo superior, horizontal Motor con freno: 7,5 KW Velocidad: 8.300 RPM Posicionamiento electrónico vertical y horizontal Ajuste electrónico del diámetro de la herramienta (configuración) 6. Husillo: _____ Segundo husillo inferior, horizontal Motor con freno: 7,5 KW Velocidad: 8.300 RPM Posicionamiento electrónico vertical y horizontal Otras características técnicas: _____ - 2 unidades de avance después de los husillos superiores para reducir la distancia entre ejes de 620 mm a 450 mm (para piezas de trabajo cortas) - Rodillo de avance motorizado integrado en la mesa de trabajo - Presión neumática de contacto delante del husillo de regrueso (se puede desactivar desde el panel de control) - Desconexión neumática del avance para el último conjunto después del segundo husillo inferior, también se puede operar con el capó de protección acústica cerrado - Elementos de contacto neumáticos "TTL" delante del primer husillo horizontal superior - Lubricación con cojín de aire en la mesa de trabajo para minimizar la fricción - Bomba de lubricación manual para la mesa de trabajo Hnjdjzq Hiqjpfx Afpst - Lubricación central para las guías y los ejes controlados - 5 posiciones de posicionamiento horizontal electrónico (2 – 3 – 4 – 5 – 6) - 4 posiciones de posicionamiento vertical electrónico (2 – 3 – 5 – 6) - 3 ajustes electrónicos del diámetro de la herramienta (configuración) Posición (3 – 4 – 5) - Control Mobile 10 - Equipo PRL (paquete para molduras de vidrio) par

Estado: listo para usar (usado), Ancho de trabajo: 410 mm Longitud de la mesa de ajuste: 1450 mm Número de cuchillas de cepillado: 4 unidades Potencia del motor: 4 kW Dimensiones (longitud/anchura/altura): 2650x850x1100 mm Peso de la máquina: aproximadamente 750 kg Cepilladora-regruesadora SCM F 410 N ----- Descripción técnica del fabricante: Ancho de cepillado: 410 mm Longitud total de la mesa: 2600 mm Altura de la mesa: 855 mm Longitud de la mesa de alimentación: 1450 mm Hnedpfxowzmu Dj Afpet Guía de ajuste de aluminio, con ángulo ajustable hasta 45° Dimensiones de la guía de ajuste: 1100 x 170 mm Diámetro del eje de cepillado con 4 cuchillas: 120 mm Velocidad del eje de cepillado: 5000 rpm Potencia del motor: 4 kW Eje de cuchillas TERSA monobloque, de uso único y reversible Dispositivo de protección de la guía de ajuste SCM integrado en el bastidor de la máquina Conexión de extracción con un diámetro de 120 mm Interruptor manual estrella-triángulo Interruptor de protección del motor, con disparador de subtensión Interruptor principal, con llave Freno automático del motor Guía de apoyo ajustable ----- Precio de la máquina mencionada, a petición. ----- (Datos técnicos según el fabricante, sin garantía) Todos los precios indicados son netos, más el IVA legal.

Estado: muy bueno (usado), LINEA Automatica y Flexible à CN de taladrado - Ancho mínimo / máximo de los paneles trabajables (eje X) con PWX100: mm 250 / 3000 - Espesor mínimo / máximo de los paneles trabajables (eje Z) con PWX100: mm 12 / 60 - Longitud mín/máx paneles trabajables (eje Y) con PWX100: mm 100 /1200 (o 600+600) A) Cargador (portico) "MAHROS" Estación doble Mod. Brush CDL B) 1° Transportador de rodillos "MAHROS" con cintas de 90° (de longitudinal a transversal) C) Transferencia de conexión, con basculador (180°) "MAHROS" Mod. Rib/C HS-C D) Portal CNC (taladrado) "MORBIDELLI" PowerFlex (PWX) S - N° 6 consolas móviles (bancos de trabajo) controladas por CNC en el eje X - N° 4 unidades de taladrado superiores - N° 2 grupos horizontales (1 derecha + 1 izquierda) 1 cabezale cada uno con 21 husillos (21+21=42 en total) E) 2° Transportador de rodillos "MAHROS" con cintas de 90° (de longitudinal a transversal) Hedpozxn N Iefx Afpent F) Apilador (portico) "MAHROS", doble estación Mod. Brush SDL, con limpiador de paneles "WANDRES"

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 2,000 kg, Lijadora de banda ancha SCM Sandya 7S Ancho de trabajo: 1100 mm Altura de lijado: 4–160 mm 1 unidad de lijado metálica de 11 kW Hnjdpozykr Ujfx Afpot 2 unidades de lijado combinadas de 11 kW Velocidad de rotación de la unidad combinada ajustable mediante un variador de frecuencia Ajuste eléctrico de la altura Oscilación óptica Velocidad de avance ajustable mediante un variador, de 3 a 17 m/min Bomba de vacío Documentación técnica y certificado CE Año de fabricación: 2004

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, DATOS TÉCNICOS EJES Dimensiones máx. de la pieza X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Dimensiones mín. de la pieza X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Área de trabajo taladrado/ranurado mm 0 x 800/0 x 800 Recorrido del eje X mm 750 Velocidad máx. de desplazamiento los ejes X-Y m/min 25 UNIDAD DE TALADRADO Husillos verticales Número 7 (4X-4Y uno de ellos común) Husillos horizontales (a lo largo del eje Y) Número 2 (1+1) Husillos horizontales (a lo largo del eje X) Número 1 Sierra de ranurar fija (dirección) X Diámetro de la sierra ranuradora mm 100 Espesor máx. de la sierra ranuradora mm 5 Potencia del motor kW (HP) 1,5 (2) Velocidad del husillo rpm 3350 Velocidad de la sierra ranuradora rpm 4300 INSTALACIÓN Alimentación eléctrica V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Potencia instalada KVA 4,5 Necesidad de aire comprimido bar 6 Consumo de aire comprimido Nl/ciclo 90 Necesidad de extracción m3 / h 1200 Velocidad del aire de extracción m / seg 20 Diámetro de la boquilla de extracción mm 80+80 F10L Unidad de perforación Incluye: - 7 taladros independientes husillos verticales - Portabrocas D10 mm - Distancia entre husillos 32 mm - 2 cabezales de taladrado horizontales, 1 en dirección X con una broca, 1 cabezal de taladrado doble en dirección Y (1 + 1 portabrocas D10 mm) - velocidad 3350 rpm - 1 Unidad de sierra integrada en X (máx. Diámetro 100 mm) - Velocidad de la hoja de sierra 4300 rpm - Potencia del motor 1,5 kW - Recorrido neumático vertical por husillo 70 mm - Recorrido neumático horizontal de la unidad de taladrado Posicionamiento de la pieza de trabajo y accionamiento de la unidad de trabajo Una ventosa controlada por CNC sujeta la pieza de trabajo y lo posiciona durante el procesamiento de manera secuencial debajo de la unidad de trabajo. El movimiento en los ejes X e Y se realiza sobre guías THK con transmisión sobre movimientos dentados reforzados. El movimiento en el eje Z se realiza neumáticamente sobre guías de "casquillos de bolas" con posicionamiento regulable hasta el tope. El posicionamiento de los grupos de trabajo es Realizado mediante tecnología y accionamientos con motores de corriente continua. CONTROL CNC El control fue desarrollado especialmente para su uso en taladradoras y fresadoras. CN - Pantalla a color de 7" con función táctil - Teclado alfanumérico - Autodiagnóstico y posibles mensajes de error o averías, en el idioma del operador Programación - Programación a través del CN - Optimización automática de las operaciones de taladrado - Posibilidad de desplazamiento del punto cero de la placa - Posibilidad de almacenamiento e importación de programas de taladrado mediante dongle USB - Posibilidad de importar programas de taladrado desde software externo CAD-CAM Configuración - Interfaz de usuario en el mismo idioma que las instrucciones de uso Representación gráfica de la configuración del equipo Ventosas de vacío "B-Power Ventosas de vacío con doble Conexión de vacío, recomendada para paneles especialmente porosos (p. ej. MDF ligero). Software de interfaz de usuario de la máquina Xilog Maestro USB Requisitos de hardware y software: - Sistema operativo: Windows XP Professional (SP2), Windows Vista o Windows 7 - Procesador: compatible con Intel, 2 GHz mín.; Procesador multinúcleo recomendado - Capacidad de memoria: 1GB Min., recomendado 2GB - Espacio libre en disco: 5GB - Tarjeta gráfica: Compatible OpenGL (El código incluye un DVD para instalación y una llave USB) Características de Xilog Maestro Programación - Programación paramétrica, gráfica - Hsdpfevvi I Rox Afpsnt

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Startech cn CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES PRODUCCIÓN FLEXIBLE Y PERSONALIZADA COMBINADA CON VELOCIDAD Y PRECISIÓN EL TALADRADO DESDE ARRIBA CON REFERENCIA A LA PARTE SUPERIOR DE LA PLACA PERMITE UN MECANIZADO ABSOLUTAMENTE PRECISO CONTROL NUMÉRICO CON PANTALLA A COLOR DE 7": SIMPLE E INTUITIVO DATOS TÉCNICOS Startech CN EJES Dimensiones máx. de la pieza X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Dimensiones mínimas de la pieza X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Área de trabajo taladrado/ranurado mm 0 x 800/0 x 800 Recorrido del eje X mm 750 Velocidad máxima de desplazamiento de los ejes X-Y m/min 25 TALADRADO UNIDAD Husillos verticales Número 7 (4X-4Y uno de ellos común) Husillos horizontales (a lo largo del eje Y) Número 2 (1+1) Husillos horizontales (a lo largo del eje X) Número 1 Sierra de ranura fija (dirección) X Diámetro de la sierra de ranura mm 100 Máx. . espesor de la sierra de ranurar mm 5 Potencia del motor kW (HP) 1,5 (2) Velocidad del husillo rpm 3350 Velocidad de la sierra de ranurar rpm 4300 INSTALACIÓN Alimentación eléctrica V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Potencia instalada KVA 4,5 Comprimido Consumo de aire comprimido Nl/ciclo 90 Consumo de aire comprimido requerido m3/h 1200 Velocidad del aire de extracción m/seg 20 Diámetro de la boquilla de extracción mm 120 CARACTERÍSTICAS GENERALES Taladro universal CNC con mesa de trabajo con portal fijo y pieza móvil para las siguientes operaciones de mecanizado: - Perforación vertical en la superficie de la placa - Perforación horizontal en los cuatro lados de la pieza de trabajo - Ranura Fresado con ranura integrada Sierra en dirección “X” Estructura autoportante Bastidor de la máquina fabricado en acero tubular para proporcionar una base amplia para la mesa de trabajo. La estructura está posicionada sobre 3 pies que se nivelan por sí solos. El armario eléctrico está integrado en el bastidor de la máquina. Mesa de apoyo intermedia de baquelita "Easy Motion": - un sector de MDF para la realización de agujeros pasantes, pivotante automáticamente para la realización de agujeros horizontales - un rodillo de entrada que facilita la carga de los paneles - un transportador de rodillos trasero que facilita el deslizamiento de los paneles - tope izquierdo y derecho - un alineador intermedio con ajuste manualEs necesario utilizar los topes izquierdo y derecho para perforar los dos lados opuestos del panel horizontalmente en la dirección "X". Posicionamiento de la placa a lo largo del eje X mediante ventosas. Portador de áridos Se trata de una estructura de portal realizada en construcción tubular de acero. La unidad de trabajo principal está instalada en el portal. La unidad de perforación F10L incluye: - 7 husillos verticales independientes - Portabrocas D10 mm - Distancia entre husillos 32 mm - 2 cabezales de perforación horizontales, 1 en dirección X con un taladro, 1 cabezal de perforación doble en dirección Y (1 + 1 portabrocas D10 mm) - Velocidad 3350 rpm - 1 grupo de sierra integrado en X (diámetro máx. 100 mm) - Velocidad de la hoja de sierra 4300 rpm - Potencia del motor 1,5 kW - Recorrido neumático vertical por husillo 70 mm- Desplazamiento neumático horizontal de la unidad de taladradoPosicionamiento de la pieza y accionamiento de la unidad de trabajoUna ventosa controlada por CNC sujeta la pieza de trabajo y la posiciona de forma secuencial debajo de la unidad de trabajo durante el mecanizado. El movimiento en los ejes X e Y se realiza sobre guías THK con transmisión a dentado reforzado El movimiento en el eje Hsdpfsvwbp Aex Afpsnt

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Tamaño de trabajo en dirección X: 2770 mm Tamaño de trabajo en dirección Y: 1220 mm Espesor de trabajo (dimensión Z): 80 mm Construcción de la máquina: máquina de pórtico Potencia del husillo principal: 11,0 kW Velocidad del husillo principal: 1500 - 24000 rpm Husillo controlado por vector: Sí Hjdpfx Afjvvi Htepont Sistema de sujeción: HSK 63 F Refrigeración del husillo: refrigeración por aire Número de ejes: 3 Cambiador de herramientas: Sí Posiciones para cambio de herramientas: 10 Teclado: Sí Ratón: Sí Sistema de programación: Xilog Plus Interfaz DXF: Sí Conexión online posible: Sí Unidad de CD-ROM: Sí Ejecución de mesa: mesa de rejilla Sistema de tope: cilindros de tope Número de bombas de vacío: 1 Capacidad de la bomba de vacío: 250 m³/h Protección: alfombrillas de seguridad Lugar de almacenamiento: Sonnefeld

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Lugar de almacenamiento: Nattheim Hsdpfx Ajvvi Hyjfpent

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, CENTRO DE MECANIZADO CONTROLADO POR CNC CON MESA MULTIFUNCIÓN - VERSIÓN CELDA DE TRABAJO CELDA X400 Taladrado y fresado a tu medida. El centro de mecanizado de control numérico está equipado con una amplia gama de accesorios para herramientas de fresado/taladrado para satisfacer cualquier exigencia en el mecanizado de madera y similares. - Materiales más potentes, con husillos de perforación de 8.000 rpm y . Tecnología, el husillo más robusto del mercado, con más de 1.000 horas de uso sin mantenimiento - Mejor y más completo equipamiento, con varias opciones de configuración gracias a la mesa multifunción para equipar óptimamente la máquina según las necesidades - Programación más sencilla y comprensible gracias al módulo CNC MAESTRO Cad-Cam integrado - Más fácil de usar: la mesa de trabajo es accesible en todo momento, el armario eléctrico y la bomba de vacío están integrados y en la configuración PRO SPACE no hay protecciones. Estructura de soporte La estructura de soporte consta de una base de acero monolítico particularmente fuerte, fuertemente nervada y muy rígida; La base extra ancha ha sido diseñada específicamente para dar estabilidad a la máquina, garantizando una precisión constante independientemente de las condiciones de trabajo y eliminando la necesidad de anclar la máquina al suelo. La base forma un soporte amplio y sólido para la columna móvil: la unidad de trabajo está así dotada de un soporte equilibrado, estable y resistente, capaz de soportar las tensiones más severas y garantizar así prestaciones de mayor calidad y mayor precisión. El portal móvil está formado por una única pieza maciza anclada a la base por ambos lados y que se desliza sobre guías prismáticas con patines de deslizamiento con retorno de bolas de altísima calidad. La doble motorización a lo largo del eje X garantiza el máximo rendimiento incluso en condiciones de trabajo difíciles. El movimiento de la unidad móvil inferior (eje X) y de la unidad de trabajo a lo largo del vástago de la unidad móvil (eje Y) se consigue gracias a la transmisión por cremallera/piñón con dientes helicoidales; Esto crea un mayor empuje diente a diente que logra una mayor aceleración, así como una mayor velocidad a lo largo de los ejes X e Y. El engranaje helicoidal especialmente diseñado garantiza un menor desgaste de los componentes mecánicos y un eje Z vertical más silencioso se reemplaza por un El husillo accionado por bolas garantiza un equilibrio perfecto con la carga dinámica y una fuerte aceleración y desaceleración. La unidad principal de fresado está acoplada directamente al carro del eje Z y garantiza la calidad absoluta del procesamiento fino, ya que las vibraciones no afectan a la calidad del mecanizado. se desplazan completamente a lo largo de los ejes X-Y-Z y se realiza con motores "brushless" accionados por inversores estáticos; Estos garantizan: - Tiempos de procesamiento reducidos gracias a la aceleración mejorada - Mejor precisión de posicionamiento gracias al codificador de alta resolución - Puesta a cero de las actividades de configuración al encender la máquina gracias al codificador absoluto - Puesta a cero de las actividades de mantenimiento general ya que con el Sistema "brushless" no existen escobillas La gestión del desplazamiento de los ejes y en general de los elementos de trabajo de la máquina se realiza mediante un módulo industrial NS con D digital Hjdpjvvi N Iofx Afpsnt