Sidel Alsim, Krones, Smi (2010) de segunda mano en venta (2,281)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1993, Funcionalidad: totalmente funcional, altura del producto (máx.): 380 mm, diámetro de la pieza (máx.): 130 mm, capacidad de producción: 7,200 unidad/h, DETALLES TÉCNICOS Número de cavidades: 6 Capacidad con botellas estándar: hasta 7.200 bph Formatos de producto Volumen de las botellas: 0,25 - 3,0 L Altura máxima de la botella: 380 mm Diámetro máximo de la botella: 130 mm Dimensiones de la preforma Longitud máxima de la preforma: 210 mm Diámetro interior de la boca: 34 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones y peso Dimensiones del módulo de soplado: 2.000 x 2.200 x 2.200 mm Peso del módulo de soplado: 8.000 kg Dimensiones del horno: 3.000 x 1.100 x 2.100 mm Peso del horno: 2.000 kg Dimensiones del armario de control: 1.500 x 1.000 x 2.100 mm Peso del armario de control: 1.000 kg Dimensiones del transformador 415V / 380V: 1.000 x 500 x 2.000 mm Peso del transformador: 500 kg Dimensiones del depósito y transportador de preformas: 3.000 x 1.500 x 3.500 mm Peso del depósito y transportador de preformas: 600 kg Dimensiones del alimentador de preformas: 2.000 x 2.500 mm Peso del alimentador de preformas: 250 kg Longitud de las guías de alimentación: 2.000 mm Suministro eléctrico Potencia total: 142 kW Conexión eléctrica: 380/420 V +/- 10%, 50 Hz +/- 1% Agua de refrigeración Capacidad de refrigeración: 16.000 kcal/h Temperatura del agua: 10 - 12 °C Caudal: hasta 6,0 m³/h Presión del agua: 5 - 6 bar Aire comprimido Presión de servicio: 7 bar Iodpfxjx A Uu Eo Alyjat Caudal de aire de servicio: 50 - 100 Nm³/h Presión de soplado: hasta 35 bar Caudal de aire de soplado para 0,25 - 3,0 L: 155 - 770 Nm³/h EQUIPAMIENTO Transformador 415V / 380V Depósito y transportador de preformas Alimentador de preformas Guías de alimentación Adaptable a otras tensiones

Año de fabricación: 1991, Estado: listo para usar (usado), La línea de llenado incluye (1) elevador de vidrio vacío Kettner Presant Super, año de construcción: 1990 (2) enjuagadora Krones Gripstar, año de construcción: 1991 (3) llenadora Krones FKVCF 110, año de construcción: 1991 (4) taponadora natural Bertolaso Delta 416S, año de construcción: 1991 (5) Transportador de corcho (6) Cableadora Kematec Dratomat 20, año de construcción: 1991 (7) Despaletizadora Schneider EPA 211, año de construcción: 1991 (8) Despaletizadora Schneider EPA 505, año de construcción: 1991 (9) Máquina de cápsulas Robino Zenith 2-32 Otticoo, año de construcción: 1991 (10) Etiquetadora Krones Solomatik 20-8-4, año de construcción: 1982 (11) Encajadora Kettner Robot BE3/CT, año de construcción: 1990 (12) Paternóster para transporte de cajas (13) 2x Formadora de cajas Kettner KAF 2400 F, año de construcción: 1996 (14) Taponadora Kettner HD 2500, año de construcción: 1990 (15) Cargador de paletas Kettner Pressant Universal, año de construcción: 1990 (16) Encuadernadora Born HB R 240/430, año de construcción: 1990 (17) Transportador de rodillos para paletas (18) Transportador de rodillos, rendimiento: 18.000 botellas/h, con documentación, apto para botellas de vino espumoso, la línea lleva parada diez años. Iodpfsk Nm Nrjx Alyeat

Año de fabricación: 2000, Estado: listo para usar (usado), Capacidad de producción: 14.000 botellas/h, número de válvulas de llenado: 55, sentido de marcha: de izquierda a derecha, con etiquetadora KRONES UNIVERSELLA 723. Iaedpfxshitrqs Alyet

Año de fabricación: 2007, Estado: listo para usar (usado), Capacidad de producción: 39.600/h, más accesorios disponibles. Ijdpfemdry Hsx Alyjat

Estado: listo para usar (usado), Formatos de botella: 0,125 / 0.2 / 0.5 / 0.75 l, forma de la botella: varios, horas de funcionamiento: aprox. 35.000 h. Iaedpfx Alsd H Sg Tjyet

Estado: bueno (usado), etiquetadora automática Iedpfjhz Dauex Alysat

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Combiblock usado Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Isdpfxovgu D Se Alysat La Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph usada es un sistema de embotellado integrado, que combina una sopladora y una llenadora/taponadora en una sola unidad. Esta máquina está diseñada para la producción de botellas de PET, con una capacidad de producción de hasta 36.000 botellas por hora. La sopladora Sidel SBO 20 Universal dispone de 20 cavidades, lo que permite una producción eficaz y continua. El sistema incluye un alimentador de preformas con tolva y un posicionador de preformas, que garantizan un flujo constante de material en el proceso de producción. La llenadora/taponadora Europa WM 60 está integrada en el bloque Combi, optimizando el espacio y reduciendo los tiempos de transferencia entre las etapas de soplado y llenado. Este diseño compacto mejora la eficacia operativa y minimiza el riesgo de contaminación. El sistema se ha utilizado para embotellar agua mineral natural en formatos de 0,5 litros, con una personalización del cuello tipo Alaska de 26,6 mm. El paso de la máquina es de 113 mm, adaptándose a las necesidades específicas de producción. Actualmente, la máquina se encuentra en almacén, lista para ser instalada y puesta en funcionamiento en una nueva planta de producción. Se recomienda realizar una inspección completa antes de la puesta en marcha para garantizar un rendimiento óptimo. La fuente de alimentación necesaria es de 400 V a 50 Hz, estándar en muchas plantas industriales. La disponibilidad inmediata del sistema Combi representa una oportunidad para las empresas que desean aumentar rápidamente su capacidad de producción. Ventajas del sistema Combi sobre un sistema tradicional El sistema Combi, como la Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph de segunda mano, ofrece numerosas ventajas con respecto a los sistemas tradicionales, que utilizan máquinas separadas para el soplado, el llenado y el tapado. En primer lugar, su diseño compacto reduce drásticamente el espacio ocupado en la planta, lo que permite a las empresas optimizar el espacio disponible y, en muchos casos, reducir los costes de infraestructura. Además, el sistema Combi elimina la necesidad de transportadores intermedios y zonas de acumulación entre etapas. Esta simplificación de la disposición reduce los costes de mantenimiento, disminuye el riesgo de atascos o averías a lo largo del flujo de producción y mejora la eficiencia global de la línea. La ausencia de etapas intermedias también reduce la posibilidad de contaminación, una prioridad especialmente en el sector de la alimentación y las bebidas. El proceso integrado entre soplado, llenado y tapado acorta los tiempos de producción, ya que las operaciones se realizan de forma continua y sin interrupciones. Esto contribuye a aumentar la velocidad global de la línea y la capacidad de producción por hora. Una mayor eficiencia se traduce no sólo en un aumento de la productividad, sino también en una reducción significativa del consumo de energía y de los costes operativos. Además, el sistema Combi requiere menos personal para la gestión y supervisión de la línea, ya que una única unidad de control permite supervisar todas las operaciones desde una interfaz centralizada. Esto simplifica los procedimientos operativos y facilita el control de calidad en todo el proceso.

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Llenadora de latas usada Krones 50V y cerradora Angelus 62H hasta 30000 cph Introducción La llenadora de latas usada Krones 50V y cerradora Angelus 62H hasta 30000 cph ofrece un llenado de latas de alto rendimiento. Especificaciones de velocidad La llenadora de latas usadas Krones 50V y cerradora Angelus 62H alcanza una velocidad máxima de 30.000 cph (latas por hora). Esta capacidad la hace ideal para operaciones de embotellado a gran escala. Además, la llenadora Krones y la cerradora Angelus se coordinan perfectamente para garantizar una alta velocidad. Condiciones de trabajo Funciona en excelentes condiciones, hasta la fecha de agosto de 2024 donde será sustituida por necesidad de una más rápida. En consecuencia, todas las piezas mecánicas y electrónicas funcionan correctamente. Además, el sistema de lubricación Lincoln mantiene los componentes móviles, minimizando así el desgaste y alargando la vida útil de la máquina. Iaodpfx Alsvgvrdoyjt Datos eléctricos La llenadora de latas Krones 50V y la cerradora Angelus 62H funcionan a 575 V y 60 Hz. Esta configuración garantiza un funcionamiento estable y eficiente. Además, los cuadros eléctricos independientes de acero inoxidable alojan todos los controles necesarios, garantizando la seguridad y la facilidad de mantenimiento. Características de la Krones 50V La llenadora de latas de 50 válvulas Krones, modelo VCC-50-136 llena latas de forma precisa y rápida. La llenadora de latas Krones 50V y la cerradora Angelus 62H disponen de 50 válvulas que permiten un flujo continuo y rápido del producto hacia las latas. Su robusta construcción en acero inoxidable garantiza su durabilidad, incluso en entornos industriales exigentes. Características de la Angelus 62H La cerradora de latas Angelus / Pneumatic Scale (B-W) 6 Stn. Selladora de Latas, Mod. 62-H proporciona un cierre fiable y preciso. Esta cerradora, montada sobre un bastidor de base común de acero inoxidable de alta resistencia, funciona junto a la llenadora. Esta configuración garantiza la estabilidad y una alineación perfecta durante el funcionamiento. Formatos de latas compatibles El sistema admite latas de 0,55 l con 202 extremos y 211 cuerpos. También incluye piezas para latas de 0,35 l. Por lo tanto, esta flexibilidad le permite adaptarse a diferentes necesidades de producción sin modificaciones significativas. Paneles de operador La máquina incluye un panel de operador con parada de emergencia, que permite un control seguro e inmediato de las operaciones. Además, el PanelView 1000 OI y el Controlador Allen Bradley proporcionan una interfaz de usuario intuitiva para supervisar y controlar los parámetros del proceso. Sistema de lubricación El sistema de lubricación Lincoln contenido en la llenadora de latas Krones 50V y la cerradora Angelus 62H, asegura la lubricación constante de las piezas móviles, minimizando así los tiempos de parada para mantenimiento. Este sistema mantiene la eficiencia operativa de la máquina. Conclusión En conclusión, la llenadora de latas usada Krones 50V y cerradora Angelus 62H de hasta 30000 cph ofrece una solución fiable y de alto rendimiento para el llenado de latas. Sus características técnicas y sus excelentes condiciones de servicio la convierten en la máquina ideal para grandes plantas de producción. Además, un avanzado sistema de lubricación y un eficaz control electrónico garantizan el máximo rendimiento y duración de esta máquina. Por consiguiente, invertir en este equipo beneficiará a cualquier instalación de producción

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 55,000 h, Monobloque de llenado de agua plana Krones 2004 Llenadora KRONES TRIBLOC con CIP y CTA y HEUFT BOTT BOTTLE INSPECTOR. Tipo de producto: Agua sin gas, zumos de fruta sin gas. Enjuagadora Marca : KRONES Modelo: Variojet 2,160-54-126 Cabezales de aclarado: 54 Distancia entre ejes 126 Año: 2004/2005 Máquina llenadora Marca : KRONES Modelo: SENSOMETIC VP-G-PET 4,320-108-126 Válvulas de llenado: 108 Paso: 126 mm Producto: agua sin gas Tamaños: USADO PARA 2,0 litros. También puede llenar 0,5, 1,0 L y 1,5Lt. Capacidad: 30000 b/h Isdpfx Aevgugtjlysat Tamaño efectivo: 2,0 L PET Cuello: 30/26 Altura máxima posible del envase 350,00 mm Altura mínima posible del contenedor: 150,00 mm Sentido de giro del carrusel tras la entrada en el sentido de las agujas del reloj (de izquierda a derecha) Año Con carcasa de sala limpia KRONES de acero inoxidable Taponadora de Krones triblock Marca: ZALKIN Número de cabezales: 18 Cuello: 30/26 CIP Año: 2004 Tensión 230/400 V Frecuencia 50 Hz CAT - CTA - TEMPERATURA DEL AIRE CONTROLADA Marca: CIAT Año: 2009 Controla la temperatura del aire dentro de la cámara KRONES CLEAN para mantener la misma temperatura y también para la sobrepresurización de la sala limpia. INSPECTOR DE NIVEL DE LLENADO Marca: HEUFT ¡Krones Used Filling Monoblock for Still Water - INMEDIATAMENTE DISPONIBLE - Y LISTO PARA EMBALAJE Y ENVIO! Podemos ayudar a su empresa tanto en el desmontaje y montaje, tenemos personal competente y capaz de utilizar la tecnología correcta para volver a instalar este equipo krones. Podemos realizar un proyecto completo de reinstalación y puesta en marcha de la producción con sustitución de cada pieza dañada o a cambiar. Necesitamos unos 1500 metros cuadrados para toda la línea de embotellado, con la disposición actual. El trabajo de desmontaje requiere al menos 30 días para ser llevado a cabo con cuidado y marcando todos los cables y partes mecánicas. Todos los programas se descargan para garantizar que no se pierda ninguna información.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Retractiladora de ocasión SMI SK 450T - 45 ppm - bandeja Si está buscando una solución de retractilado de primer nivel, no busque más allá de la SMI SK 450T. Esta máquina, fabricada por la renombrada marca SMI en 2001, representa el pináculo de la ingeniería y el diseño, satisfaciendo sus necesidades de embalaje con precisión y fiabilidad. Especificaciones de la máquina: Tipo de máquina: Retractiladora Marca: SMI SMI Modelo: SK 450T Iodpovgudxefx Alysat Año de construcción: 2001 Velocidad máxima: 45 paquetes por minuto (ppm) Material del envase: Vidrio Altura máxima del envase: 340 mm Tipo de envase: Bandeja de film Número de pistas: 6 Tamaño máximo de bobina: 500 mm Número de bobinas: 2 Lado Operador: Derecha Condición: Tal Cual Garantía: 6 meses Mayor eficiencia y versatilidad: La SMI SK 450T está diseñada para elevar sus operaciones de envasado con su notable velocidad de hasta 45 paquetes por minuto. Su compatibilidad con envases de vidrio y bandejas de film garantiza una presentación elegante y profesional de sus productos. Precisión y flexibilidad en el envasado: Con seis inclinaciones que se adaptan a varios tamaños de envases y un tamaño máximo de bobina de 500 mm, la SK 450T puede adaptarse a diversos requisitos de envasado, proporcionando la precisión y flexibilidad que exige su producción. Funcionamiento y supervisión sin problemas: La SK 450T está equipada con una intuitiva interfaz hombre-máquina (HMI). Controlador Lógico Programable (PLC), ambos desarrollados por SMI. Esto garantiza un manejo sencillo y un control exhaustivo del rendimiento de la máquina. Diseñada para una ergonomía óptima: La altura de la encimera de la máquina, de 1.200 mm, está meticulosamente diseñada para proporcionar comodidad ergonómica durante el funcionamiento, reduciendo la fatiga del operario y aumentando la productividad. Satisfaga sus necesidades de envasado con confianza: No pierda la oportunidad de optimizar su proceso de embalaje con la excepcional retractiladora SMI SK 450T. Las características avanzadas de esta máquina, junto con su reputación de rendimiento y durabilidad, la convierten en un producto imprescindible para las empresas que buscan una ventaja competitiva. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener más información sobre la SMI SK 450T y cómo puede revolucionar sus operaciones de embalaje. Mejore la eficiencia de su producción y la presentación de sus productos con esta solución de retractilado de primera calidad de SMI.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Monobloque de llenado Kosme de segunda mano completamente renovado en 2016 Introducción al monobloque Kosme La llenadora Kosme, un monoblock de llenado con configuración 24/24/6 para agua carbonatada y sin gas, destaca por su fiabilidad y capacidad de alto rendimiento. Además, esta máquina, renovada por completo en 2016 y sin uso desde entonces, garantiza un estado de funcionamiento óptimo. Rendimiento y capacidad operativa del monobloque de llenado usado Kosme completamente renovado en 2016 La capacidad operativa de este monobloque es notable; produce 9000 piezas por hora para botellas de 330 ml, demostrando su versatilidad en el manejo de varios tamaños de botellas, que van desde 50 mm a 105 mm de diámetro y de 150 mm a 350 mm de altura. Características técnicas del Monoblock Iedpevgvvijfx Alyjat Entre sus principales características destacan la presencia de un tapón de aluminio y un eficaz sistema de enjuague. Además, el monobloque viene equipado con 24 pinzas y utiliza un único tratamiento. Por otra parte, la llenadora incorpora 24 válvulas con un tipo de llenado isobárico y una boquilla fija, mientras que la taponadora cuenta con 6 cabezales para tapones de rosca de aluminio. La llenadora admite tapones con dimensiones de 28×16 mm. Admite alturas de botella que oscilan entre un mínimo de 160 mm y un máximo de 350 mm. Además, la máquina trabaja tanto con botellas de 330 ml como de 750 ml, y también llena volúmenes de hasta 1000 ml, con una capacidad mínima de 200 ml. Además, este modelo llena específicamente botellas redondas. Clean Pack, de Italia, suministró la llenadora a finales de 2016, y desde entonces los técnicos la han renovado por completo con piezas de repuesto nuevas para garantizar un rendimiento óptimo. Estado actual y seguridad Esta máquina, actualmente almacenada en un almacén, está lista para su uso y garantiza un funcionamiento seguro. Además, se incluyen manuales para facilitar un manejo sencillo y un mantenimiento eficaz. Además, el monobloque está equipado con funciones de seguridad integradas y gira en sentido contrario a las agujas del reloj para un funcionamiento óptimo. Ventajas de comprar un monobloque reacondicionado La compra de un monobloque de llenado usado puede ofrecer ventajas a las empresas que buscan reducir los costes de producción sin comprometer la calidad. Además, la Kosme completamente renovada en 2016 ofrece la oportunidad de beneficiarse del rendimiento de una máquina de alta calidad a un coste asequible. Impacto medioambiental y sostenibilidad Elegir una máquina reacondicionada también significa reducir el impacto medioambiental asociado a la fabricación de equipos nuevos. La reutilización y el reacondicionamiento de maquinaria existente contribuyen a la reducción de residuos y a la optimización de recursos. Conclusión del monobloque de llenado usado Kosme completamente renovado en 2016 En conclusión, el monobloque Kosme, completamente renovado en 2016, es una excelente opción para las empresas que buscan una solución fiable y rentable para sus necesidades de embotellado. Con sus capacidades de alto rendimiento y su estado impecable, esta máquina destaca como una solución ideal para satisfacer los requisitos de producción de diversas bebidas.

Estado: usado, 1,40 x 4,50 Altura 1,10 Iedpfxoxytqms Alyeat

Estado: usado, Velocidad: 8.000 bph con botella de 0,5 litros. Son posibles diferentes formatos opcionalmente. El desmontaje lo realizará Seegräber GmbH a principios de febrero de 2018. Lista de máquinas incluidas: -Máquina sopladora SIDEL SBO 6. Completamente revisado por SIDEL en 2006. -Almacén de preformas y elevador de preformas Iodsxytviepfx Alysat Compresor, refrigeración, moldes no incluidos

Estado: usado, compuesto por: - Despaletizador, KETTNER, año de construcción 2000, 15.000 botellas/hora, - Enjuagadora con aire, Alwid, año de construcción 1999, 7.500 botellas/hora, - Llenadora con cerradora, Fimer/Arol, año de construcción 2006, 8.000 botellas/hora, - Etiquetadora, Krones Variomatic, año de construcción 2001, 8.000 botellas/hora - Desplegadora de cajas, KETTNER, año 2001, 20 cajas/min. - Envasadora, KETTNER, construida en 2001, 7000 botellas/hora Detalles:  - Controlador Siemens S7  - varios conjuntos de formatos disponibles, - para botellas de vidrio de 0,35L a 1,0L con cierres ROPP de 30mm y 31,5mm - mantenimiento anual por técnicos de Krones Iodpfoxyt I Sjx Alyeat - muy buen estado

Estado: usado, Krones Universella con orientación óptica con 2 estaciones para etiqueta frontal, de lazo (Sektschleife) y trasera. Sentido de marcha: izquierda/derecha Rendimiento: máx. 8000 botellas/h, menos con óptica Ijdpfexyw T Sex Alyoat

Estado: usado, Compuesto por: - 20 enjuagadoras  - 20 pluma estilográfica - 3 cabezas de corcho natural  - Taponadora de rosca de 3 cabezales 28x32 MCA Iodpjxytwtefx Alyjat Capacidad: 3500 botellas/h

Estado: usado, KRONES AG Monoblock (con unidad Sauerstein SD 1500/1100/950 y dispositivo de refrigeración KRONES) Fabricante KRONES AG – Neutraubling, Alemania Tipo Monobloque industrial en línea con protección de acero inoxidable, auxiliaries de proceso y refrigeración integrados. Aplicaciones industriales Unidad en línea KRONES diseñada para entornos de envasado automatizado donde se requiere recinto protegido, operación continua mediante transportador e integración de auxiliares. La configuración mostrada incluye una unidad de aire Sauerstein y un equipo de refrigeración KRONES para el control térmico de los equipos/cabinas integrados. Especificaciones técnicas principales Unidad de aire (placa Sauerstein) - Marca: Sauerstein - Modelo: SD 1500/1100/950 - Referencia (Kom.): 10.462 - Año (Baujahr): 01/10 Isdpfx Aox N Utdelyjat Equipo de refrigeración (placa KRONES – Kühlergerät) - N° de pieza: N° de serie: M6530292550 - Alimentación: 230 V, 50/60 Hz, 2~N - Corriente nominal / de arranque: 1.5 A / 3.2 A - Consumo de potencia: 315 W - Capacidad de enfriamiento: 320 W - Refrigerante: R134a, 96 g - Grado de protección: IP54 / IP24 In/Out - Presión máxima: PS35 / PO30 bar - Año: Fusible: 6 A T - Rango de operación (mín./máx.): 20 °C – 55 °C - Set point interno mínimo: 35 °C - Peso: 13 kg - Fabricación: Malta (Unión Europea) - Certificaciones: CE, cRUus Uso de la máquina Este monobloque KRONES es una unidad integrada en línea, diseñada para funcionar en entornos industriales dentro de un recinto protegido. Los auxiliares identificados ofrecen soporte de procesos, combinando manejo de aire mediante el módulo Sauerstein y refrigeración dedicada mediante la unidad KRONES para garantizar la estabilidad térmica de los equipos instalados. Características / Diferenciadores - Diseño monobloque de acero inoxidable protegido, adecuado para áreas de producción automatizada. - Dispositivo de refrigeración KRONES integrado, con capacidad de 320 W y refrigerante R134a, específico para uso industrial (IP54). - Trazabilidad completa de los auxiliares mediante números de pieza y serie (Sauerstein SD 1500/1100/950, KRONES M6530292550).

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, KRONES Pressant Universal Módulo de Despaletización por Capas / Unidad de Descarga – BEHÄLTERABSCHIEBER 1 (KR70153) Fabricante KRONES AG – Böhmerwaldstr. 5, D-93073 Neutraubling – Fabricado en Alemania (CE) Iedpfx Asx N Ur Hjlyoat Tipo Despaletización / manipulación: empujador de envases – unidad de descarga (Behälterabschieber) integrada en el sistema KRONES Pressant Universal Aplicaciones industriales Despaletización automática por capas de envases (botellas, latas, tarros) con transferencia controlada desde las capas del palet hasta las cintas transportadoras de entrada. Uso habitual en líneas de envasado de bebidas y alimentos (vidrio, PET, latas), en zonas de descarga de palets. Especificaciones técnicas principales: - Denominación de la máquina: BEHÄLTERABSCHIEBER 1 - Serie / Tipo: PRESSANT UNIVERSAL - ID del equipo: KR70153 - Año de fabricación: 2010 - Certificación: CE - Origen: Fabricado en Alemania 🧩 Uso de la máquina El KRONES Pressant Universal – Behälterabschieber está diseñado para empujar/descargar envases durante operaciones de despaletización por capas. Garantiza una transferencia uniforme de producto a las cintas transportadoras, estabiliza el flujo de entrada y mejora la fiabilidad en zonas automatizadas de despaletización. ⚙️ Características / Factores diferenciadores - Función de descarga dedicada: diseñada para el empuje/desvío controlado de capas o flujos de envases. - Integración en KRONES Pressant: construcción preparada para la integración mecánica directa en arquitecturas de despaletización KRONES. - Trazabilidad clara: identificada por KR70153 y 2010 para la gestión de servicios y repuestos.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Lavadora de botellas Krones, año de fabricación 2001 676-039 6000 botellas/hora, botellas de 0,2l-1,0l Iaedpfx Aex N I R Nolyet La máquina estará disponible en diciembre de 2026 6000 botellas/hora

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Nuestra potente cabina de chorro de arena "MM 2010" utiliza un proceso de chorro a presión y es adecuada para todo tipo de medios de chorro gracias al innovador sistema de retorno del medio de chorro. Gracias al elevador de cangilones conectado permanentemente a la cabina de granallado, incluso los tipos de granallado más pesados, como granallado de acero inoxidable, acero fundido y otros granallados metálicos, se pueden utilizar sin problemas. En comparación con los sistemas de la competencia, el material a granallar no se aspira de nuevo, sino que se transporta al elevador de cangilones adyacente mediante un sistema de transporte plano. El elevador de cangilones transporta el material hacia arriba y lo arroja al separador ciclónico, donde se limpia el medio de granallado y se devuelve al proceso de granallado. Nuestro sistema de reciclaje de medios de granallado especialmente desarrollado garantiza un transporte continuo de medios de granallado, independientemente de la potencia de succión del sistema de extracción. Iajdpswc Nrnjfx Alyet Gracias al uso del sistema de retorno del medio de granallado y a la innovadora tecnología de ventiladores, la cabina de granallado tiene un consumo energético muy reducido (motor de ventilador de 0,75 kW). Dado que el material a granallar no es aspirado, no se requiere un sistema de extracción de gran tamaño con un alto consumo de energía (como ocurre con muchos sistemas de la competencia). Para conseguir el máximo rendimiento de granallado, la cabina de granallado a presión "MM 2010" está equipada con un recipiente de granallado a presión con una capacidad de 60 litros. Está equipado con un regulador de presión para ajustar la presión del chorro de forma continua de 0,1 a 12 bar. Para un funcionamiento seguro, en el tanque de granallado también está montado permanentemente un separador de agua que protege el medio de granallado de la humedad. La boquilla de chorro a presión está hecha de carburo de boro altamente resistente al desgaste y permite una vida útil de hasta 1.000 horas, dependiendo del medio de chorro utilizado. La cámara de granallado está equipada con un revestimiento de caucho resistente al desgaste, que aumenta la vida útil del medio de granallado y protege la cabina de granallado del desgaste. Se instala una pistola de aire comprimido para limpiar las piezas chorreadas y soplar las paredes de la cabina. El sistema de extracción con filtro de cartucho instalado de forma permanente garantiza una visibilidad óptima en la sala de granallado y una vida útil máxima del medio de granallado. El sistema de desempolvado dispone de una limpieza permanente de los cartuchos filtrantes mediante chorro de aire comprimido. Esto garantiza una larga vida útil del medio filtrante y un rendimiento de extracción continuamente constante. La cámara de granallado está equipada con una trampilla frontal en ángulo que gira completamente hacia arriba. Esto permite cargar la cabina de granallado mediante una carretilla elevadora o una grúa. La robusta rejilla de trabajo puede soportar una carga máxima de 500 kg. Para garantizar una visibilidad óptima en la sala de granallado, en el techo de la cabina están montadas dos luces LED potentes y de bajo consumo. Montándolos en el techo quedan protegidos del polvo y del desgaste. El sistema se maneja a través de una moderna pantalla táctil. Para garantizar el funcionamiento seguro del sistema de granallado, la cabina de granallado está equipada con un interruptor de seguridad en

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 723-F07, DETALLES TÉCNICOS Rendimiento máximo del equipo: hasta 24.000 botellas/hora (según modelo) Presión de funcionamiento: estándar 4,5 bar ±10 % Ijdpfxsxl Evrj Alyoat Nivel de ruido: entre 75 y 85 dB(A) ±2 dB según DIN EN ISO 11204 Tolerancia en la altura de los envases Envases de vidrio: ±2,5 mm Envases PET: ±2,5 hasta ±6 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones totales: 3.000 x 2.000 x 2.310 mm Peso: 2.041,2 kg Voltaje: 230/400 V Frecuencia: 50 Hz Fases: 3 Corriente: 10 A Consumo de energía: hasta 8,5 kVA (según modelo) Condiciones de funcionamiento Rango de temperatura de funcionamiento: +5 °C hasta +50 °C Presión de funcionamiento (producción): min. 5 bar, máx. 10 bar EQUIPAMIENTO La máquina puede operar sincronizada con otros equipos o funcionar de manera independiente. Apta para envases de vidrio y PET con requerimientos de tolerancia flexibles.

Estado: nuevo, Piezas para la sopladora SIDEL Rodamiento de bolas Juntas tóricas Boquilla Cinturones Eje Iaodpfx Aljiqum Ioyet

Estado: nuevo, Codificador Krones 219-01025 Iaodpfx Alsh Rul Noyet

Estado: nuevo, Tipo: Iodpfx Aljh Rulpeysat Interfaz de operador P Marca: Krones B&R

Estado: nuevo, Panel PC táctil de B&R Automation - sin uso Iaedpfx Aloh Nndijyst Convertidor de interfaz Unidad de disquete USB