Traub Multi-Stone 520 de segunda mano en venta (7,523)

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Número de ejes : 7 - Número de husillos : 2 - Número de torretas : 1 HUSILLO PRINCIPAL - Diámetro máximo en barra : 12,7 [mm] - Longitud maxi de mecanizado : 130 [mm] - Velocidad del husillo : 12.000 [Rev./min] - Potencia de husillo : 2,5 |kW] - Precisión de indexación eje C : 0,001 [°] CONTRA-HUSILLO - Diámetro máximo en barra : 12,7 [mm] - Velocidad del husillo : 12.000 [Rev./min] - Potencia de husillo : 2,5 |kW] TORRETA INFERIOR - Número de posiciones : 6 Iodpfxsuhawzs Alyjat - Número de posiciones motorizadas : 6 - Carrera X/Z : 35/50 [mm] - Velocidad herramientas giratorias : 8.000 [Rev./min] APARATO A EXTREMIDAD - Número de posiciones : 4 CONTRA OPERACIÓN - Número de posiciones : 4 - Número de posiciones motorizadas : 4 - Velocidad herramientas giratorias : 12.000 [Rev./min] ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA - Tensión de alimentación : 400 [V] - Potencia instalada : 18 |kW] EQUIPAMIENTO - CNC : Traub TX8i - Interfaz : RJ45 / PCMCIA - Freno de husillo : sobre husillo principal - Recuperador de piezas - Recipiente de riego : 200 [l] - Transportador de virutas : KNOLL - Cambio de sentido : FMB Minimag 3200 C - Número de porta-herramientas giratorias : 2 - Número de porta-herramientas fijas : 14 - Juego de pinzas para mandril : F20 - Juego de pinzas para mandril : F16 - Casquillos : 4 - Juego de conchas y pinzas para cargador - Juego de piezas de repuesto

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Número de husillos : 2 - Número de ejes : 12 - Número de torretas : 3 HUSILLO PRINCIPAL - Extremo de husillo : A2-6 - Potencia de husillo : 24 |kW] - Velocidad del husillo : 5.000 [Rev./min] - Diámetro máximo en barra : 65 [mm] - Duración máxima en mandril : 175 [mm] - Precisión de indexación eje C : 0,001 [°] CONTRA-HUSILLO - Extremo de husillo : A2-5 - Potencia de husillo : 28 |kW] - Velocidad del husillo : 7.000 [Rev./min] - Diámetro máximo en barra : 42 [mm] - Precisión de indexación eje C : 0,001 [°] - Carrera : 700 [mm] TORRETA SUPERIOR IZQUIERDA - Número de posiciones : 10 - Número de posiciones motorizadas : 10 - Carrera X/Z : 175 / 650 [mm] - Carrera Y : +/- 40 [mm] - Tipo de herramienta : VDI 30 - Velocidad herramientas giratorias : 6.000 [Rev./min] - Potencia herramientas giratorias : 5,5 |kW] TORRETA INFERIOR IZQUIERDA - Número de posiciones : 10 - Número de posiciones motorizadas : 10 - Carrera X/Z : 175 / 650 [mm] - Carrera Y : +/- 40 [mm] - Tipo de herramienta : VDI 30 Iodpfx Asuhadzolyoat - Velocidad herramientas giratorias : 6.000 [Rev./min] - Potencia herramientas giratorias : 5,5 |kW] TORRETA INFERIOR DERECHA - Número de posiciones : 10 - Número de posiciones motorizadas : 10 - Carrera X/Z : 175 / 650 [mm] - Carrera Y : +/- 40 [mm] - Tipo de herramienta : VDI 30 - Velocidad herramientas giratorias : 6.000 [Rev./min] - Potencia herramientas giratorias : 5,5 |kW] ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA - Tensión de alimentación : 400 [V] - Potencia instalada : 95 |kW] DIMENSIONES TOTALES - Dimensiones en el suelo : 5.450 x 2.318 [mm] - Altura máquina : 2.258 [mm] - Peso de la máquina : 10.000 [Kg] HORAS MÁQUINA - Horas de trabajo : 50000 [h] EQUIPAMIENTO - CNC : Traub TX8i-S - Volante electrónico - Lámpara de estado 3 colores - Recipiente de riego : RESY * con bomba de alta presión * con filtración papel - Transportador de virutas - Recuperador de piezas - Cinta transportadora de piezas - Número de porta-herramientas giratorias : 6 - Número de porta-herramientas fijas : 33 - Mandril de pinzas : 2 HAINBUCH

Estado: usado, Torno de cabezal movil cnc TRAUB TNL 12/7 Iajdsxbtz Uepfx Alyot

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Número de ejes : 8 - Número de husillos : 2 HUSILLO PRINCIPAL - Diámetro máximo en barra : 13 [mm] - Longitud maxi de mecanizado : 130 [mm] - Velocidad del husillo : 12.000 [Rev./min] - Potencia de husillo : 2,5 |kW] - Precisión de indexación eje C : 0,001 [°] - Horas de husillo : 26.709 [h] CONTRA-HUSILLO - Diámetro máximo en barra : 13 [mm] - Velocidad del husillo : 12.000 [Rev./min] - Potencia de husillo : 2,5 |kW] - Precisión de indexación eje C : 0,001 [°] - Horas de husillo : 16.854 [h] - Número de torretas : 2 TORRETA SUPERIOR - Número de posiciones : 6 - Número de posiciones motorizadas : 6 - Carrera X : 35 [mm] - Carrera Z : 50 [mm] - Velocidad herramientas giratorias : 8.000 [Rev./min] TORRETA INFERIOR - Número de posiciones : 6 - Número de posiciones motorizadas : 6 - Carrera X : 35 [mm] * Carrera Y : -9,5 / +28 [mm] - Velocidad herramientas giratorias : 8.000 [Rev./min] ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA Iajdpfx Aouhawhelyjt - Tensión de alimentación : 400 [V] - Potencia instalada : 16 [kVA] DIMENSIONES TOTALES - Dimensiones en el suelo : 2.850 x 1.100 [mm] - Altura máquina : 1.480 [mm] - Peso de la máquina : 2.000 [Kg] EQUIPAMIENTO - CNC : Traub TX 8i - Cañón giratorio - Recuperador de piezas - Cinta transportadora de piezas - Transportador de virutas : KNOLL 160 S-1 - Recipiente de riego : 500 [l] * con filtración papel - Cambio de sentido : FMB Minimag 18 / 3200 C - Aspirador niebla de aceite : UAS SMOG HOG SH-05 - Número de porta-herramientas fijas : 5

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Número de ejes : 7 - Número de husillos : 2 - Número de torretas : 1 HUSILLO PRINCIPAL - Diámetro máximo en barra : 12,7 [mm] - Longitud maxi de mecanizado : 130 [mm] - Velocidad del husillo : 12.000 [Rev./min] - Potencia de husillo : 2,5 |kW] - Precisión de indexación eje C : 0,001 [°] CONTRA-HUSILLO - Diámetro máximo en barra : 12,7 [mm] - Velocidad del husillo : 12.000 [Rev./min] - Potencia de husillo : 2,5 |kW] TORRETA INFERIOR - Número de posiciones : 6 - Número de posiciones motorizadas : 6 - Carrera X/Z : 35/50 [mm] - Velocidad herramientas giratorias : 8.000 [Rev./min] APARATO A EXTREMIDAD - Número de posiciones : 4 CONTRA OPERACIÓN - Número de posiciones : 4 ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA - Tensión de alimentación : 400 [V] Ijdpeuhawujfx Alysat - Potencia instalada : 18 |kW] EQUIPAMIENTO - CNC : Traub TX8i - Interfaz : RJ45 / PCMCIA - Freno de husillo : sobre husillo principal - Recuperador de piezas - Recipiente de riego : 200 [l] - Transportador de virutas : KNOLL - Cambio de sentido : FMB Minimag 3200 C - Número de porta-herramientas giratorias : 2 - Número de porta-herramientas fijas : 14 - Juego de pinzas para mandril : F20 - Juego de pinzas para mandril : F16 - Bujes : 4 - Juego de conchas y pinzas para cargador - Banco de prereglaje de herramientas

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2001, TNK 36, año de fabricación 2001 incluye transportador de virutas, sistema de filtración Resy Iodpfoxv Sr Ijx Alyeat en buen estado, ha funcionado sin alimentador, no está conectada a la corriente

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Diámetro de giro: 275 mm Longitud de torneado: 900 mm Control: TRAUB TX8i Paso del husillo: 65 mm Potencia accionamiento 100% ED: 25,20 kW Potencia accionamiento 40% ED: 30,20 kW Par de giro a 40% / 100% ED: 180 / 135 Nm Velocidades del husillo - infinitamente variable: 1 - 5.000 rpm Diámetro del husillo en el rodamiento delantero: 110 mm Eje C: 1 - 500 rpm Portaherramientas No. 1 Eje X: 290 mm eje Y: 165 mm eje Z: 600/950 mm eje B: 360° Avance rápido X/Y/Z: 18 / 18 / 30 m/min Fuerza de avance X/Y/Z: 10 / 10 / 7 kN Cantidad de herramientas: 2x2 + 2x2 Cantidad de herramientas motorizadas: 2x2 + 2x2 mm Velocidad herramientas: 8.000 / 2.000 rpm Potencia accionamiento 25% ED: 5,80 kW Par de giro a 25% ED: 4x18,6 / 4x74 Nm Fijación de herramienta TRAUB Ø60 Iedpfxew E Nnbj Alyoat Portaherramientas No. 2 / No. 3 / No. 4 Eje X: 170 mm eje Z: 600/950 mm eje Y: +/- 60 mm Avance rápido X/Y/Z: 18 / 15 / 30 m/min Fuerza de avance X/Y/Z: 10 / 10 / 7 kN Torreta portaherramientas - número de estaciones: 10 Cantidad de herramientas motorizadas: 10 mm Velocidad herramientas: 1 - 6.000 rpm Potencia accionamiento 25% ED: 5,80 kW Par de giro a 25% ED: 18,60 Nm Fijación de herramienta DIN 69880 Ø40x63 Alimentador de barras DNH61 / 3000 Longitud de barras: 1.000 - 3.200 mm Diámetro de barras: 18 - 63 mm hexagonal máx.: 45 mm Requerimiento total de potencia: 95,00 kW Peso de máquina aprox.: 16,00 t Dimensiones (LxAnxAl): aprox. 10,00 x 3,50 x 3,00 m Equipada con control TRAUB TX 8i, husillo principal y contrapunto con eje C, 3 unidades portaherramientas tipo torre, 1 portaherramientas vertical con eje B, sistema de aspiración, transportador de virutas, sistema de refrigeración con separador de coalescencia. Cargador de barras TRAUB Stamag DNH61 / 3000 2 platos autocentrantes de 3 garras SMW KNCS-N 170-43 2 platos de sujeción HAINBUCH Spanntop 40 soportes de herramienta diversos no motorizados 6 soportes de herramienta diversos motorizados Paquete de repuestos La máquina puede ser inspeccionada bajo tensión.

Año de fabricación: 2002, Estado: muy bueno (usado), MULTIPRENSA MP.610 6 MATRIZES Mecánica y electrónica en perfecto estado 12x80 mm LONGITUD DE CORTE 105 mm MAX Iasdpfjh Rkhnox Alyjt 170 ppm AÑO 2002 EN PERFECTO FUNCIONAMIENTO DISPONIBLE EN ESPAÑA MÁS FOTOS Y VIDEOS DISPONIBLES

Estado: como nuevo (usado), longitud total: 10,000 mm, ancho total: 3,000 mm, altura total: 1,105 mm, color: azul, Condiciones de uso: El remolque para cargas pesadas está diseñado para su utilización en superficies pavimentadas y niveladas dentro del tráfico interno de la planta. Circulación en convoy: Los componentes del remolque no están diseñados (sin un acoplamiento de remolque) para operaciones en convoy con varios remolques acoplados. Carga útil: 60 t a 6 km/h con carga uniforme (carga distribuida) en la plataforma de carga entre los ejes. Cargas puntuales o lineales solo están permitidas previa notificación. Chasis base: Construcción soldada robusta hecha de perfiles de acero. Plataforma de carga: Dimensiones aprox. 10.000 x 3.000 mm, altura de la plataforma aprox. 1.105 mm, la superficie de carga está cubierta con tablones de madera de conífera y protegida perimetralmente con perfil de protección encastrado. Dirección: Dirección en las cuatro ruedas sobre ejes basculantes, lanza de tiro ajustable en altura, desmontable y reversible de adelante hacia atrás, altura de acoplamiento al vehículo tractor aprox. 650 mm (otras alturas sólo bajo consulta), ojo de remolque según DIN 74054 diámetro 40 mm, barras de dirección con cabezales de rótula ajustables, tirantes diagonales o de tracción ajustables y montados con cojinetes articulados de bajo mantenimiento, seguro anticaída de la lanza conforme UVV. Tren de rodaje: 4 ejes basculantes dirigidos, 2 líneas de ejes dirigidos para una distribución uniforme de la carga sobre las ruedas, ruedas con macizos de goma elástica aprox. 559 x 406 mm, bujes de ruedas con rodamientos cónicos y lubricación permanente con grasa. Iasdpsxrr Uhefx Alyst Pintura: Acabado final RAL 5002 azul ultramar. Alquiler o venta en toda la UE.

Estado: como nuevo (usado), longitud total: 4,000 mm, ancho total: 2,500 mm, altura total: 665 mm, color: azul, Condiciones de uso: El remolque está diseñado para su uso en superficies planas y pavimentadas dentro del ámbito industrial. Los componentes del remolque no están diseñados para operaciones en combinación con varios remolques. Carga útil: 10 t a 6 km/h y con carga uniforme (carga superficial) sobre la plataforma de carga, distribuida entre los ejes. Las cargas puntuales o en línea sólo están permitidas previa notificación. Plataforma de carga: Dimensiones aprox. 4000×2500 mm, altura de carga aprox. 665 mm, superficie cubierta con tablones de madera de conífera, protección perimetral de cantos. Bastidor base: Estructura soldada de alta resistencia fabricada en acero perfilado. Dirección: Dirección por manguetas en las cuatro ruedas, lanza de tiro abatible, desmontable y reversible de adelante hacia atrás. Altura de enganche al vehículo tractor aprox. 350 – 600 mm (otras alturas de enganche sólo permitidas previa notificación), ojo de remolque según DIN 74054, diámetro 40 mm, seguro de caída de la lanza según normativa UVV. Chasis: Ambos ejes dirigidos, neumáticos superelásticos 21×8-9 aprox. 517×186 mm, bujes de rueda con rodamientos cónicos y lubricación permanente por grasa. Iajdexrtqwopfx Alyot Pintura: Esmalte en capa superior RAL 5002 azul ultramar.

Estado: muy bueno (usado), longitud total: 6,000 mm, ancho total: 2,400 mm, altura total: 670 mm, ¡OPCIONALMENTE TAMBIÉN DISPONIBLE CON ESTRUCTURA DE TECHO! Condiciones de uso: El remolque está diseñado para su uso en vías planas y pavimentadas dentro de las instalaciones industriales. Conducción en convoy: Los componentes del remolque no están diseñados para conducción en conjunto con varios remolques (sin dispositivo de enganche). Carga útil: 16 t a 6 km/h y con carga uniforme (carga superficial) de la plataforma entre los ejes. Las cargas puntuales o lineales solo están permitidas previa notificación. Plataforma de carga: Dimensiones aprox. 6000 x 2400 mm, altura de carga aprox. 670 mm, superficie de carga cubierta con tablones de madera de coníferas, protección perimetral de cantos. Dirección: Dirección por manguetas en las cuatro ruedas, lanza de arrastre abatible, desmontable y reversible de adelante hacia atrás, altura de enganche en el vehículo tractor aprox. 320 mm (otras alturas de enganche solo previa notificación), ojo de arrastre según DIN 74054, diámetro 40 mm, seguro de caídas de la lanza conforme a las normativas de prevención de accidentes (UVV). Tren de rodaje: Ambos ejes dirigidos, neumáticos macizos elásticos aprox. 425 x 300 mm, bujes de rueda con cojinetes de rodillos cónicos y lubricación permanente con grasa. Pintura: Iaedpjxrtdqsfx Alyet Esmalte final RAL 5002 azul ultramar. Equipamiento adicional: - En ambos laterales longitudinales, 2 barras de amarre verticales de acero redondo soldadas en los largueros exteriores - Calzo de rueda de doble efecto con soporte y cadena

Estado: muy bueno (usado), longitud total: 10,000 mm, ancho total: 2,400 mm, altura total: 975 mm, color: azul, Condiciones de uso: El remolque está diseñado para su uso en superficies planas y pavimentadas dentro de recintos industriales. Circulación en conjunto: Los componentes del remolque no están diseñados (sin enganche de remolque) para la circulación en conjunto con varios remolques. Carga útil: 32 t a 6 km/h y con carga uniforme (carga distribuida) sobre la plataforma entre los ejes. Las cargas puntuales o lineales solo están permitidas previa notificación. Plataforma de carga: Dimensiones aprox. 10.000×2.400 mm, altura de carga aprox. 975 mm, superficie de carga cubierta con tablones de madera de conífera, protección perimetral de cantos. Dirección: Dirección de plato giratorio delantero, lanza de tiro abatible y desmontable, altura de enganche en el vehículo tractor aprox. 350-500 mm, ojo de remolque según DIN 74054, diámetro 40 mm, seguro de caída de lanza según UVV. Chasis: Iaodpexrtkwsfx Alyot 2 ejes pendulares dirigidos y 2 no dirigidos, ruedas con neumáticos macizos de goma elástica de aprox. 450 x 300 mm, bujes de rueda con rodamientos de rodillos cónicos y lubricación permanente por grasa. Pintura: Pintura de acabado RAL 5002 azul ultramar. Equipamiento adicional: En ambos lados longitudinales, 2 barras de amarre de acero redondo soldadas horizontalmente en los largueros exteriores.

Estado: como nuevo (usado), longitud total: 6,000 mm, ancho total: 2,500 mm, altura total: 1,012 mm, color: azul, Condiciones de uso: El remolque para cargas pesadas está diseñado para su uso en carreteras llanas y pavimentadas con tráfico interno. Viajes combinados: Los componentes del remolque no están diseñados (sin acoplamiento de remolque) para viajes combinados con varios remolques. Iajdpfx Alsuf Rw Teyot Carga útil: 60 toneladas a 6 km/h y carga uniforme (carga superficial) de la zona de carga entre los ejes. Las cargas puntuales o en franjas sólo se permiten previa notificación. Bastidor base: Robusta construcción soldada de acero seccional Zona de carga: Tamaño aprox. 6000 x 2500 mm, altura de carga aprox. 1012 mm, cubierta de la zona de carga con tablones de madera blanda, protección de bordes empotrada en todo el perímetro Dirección: Dirección en las 4 ruedas sobre 4 ejes pendulares, barra de tracción elevable, desmontable y reposicionable de delante hacia atrás, altura de suspensión en el vehículo tractor aprox. 650 mm (otras alturas de suspensión sólo se permiten previa notificación), anillo de remolque según DIN 74054 dm 40 mm, tirantes con cabezas de rótula ajustables, diagonales o barras de tracción ajustables y equipadas con cojinetes esféricos de bajo mantenimiento, dispositivo de seguridad contra la caída de la barra de tracción según UVV Chasis: 4 ejes oscilantes direccionales, 2 líneas de ejes direccionales para lograr una carga uniforme en las ruedas, ruedas con neumáticos elásticos de caucho macizo de aprox. 559 x 406 mm, cubos de rueda con rodamientos de rodillos cónicos y lubricación permanente con grasa. Acabado de pintura: Capa superior azul ultramarino RAL 5002 Equipamiento adicional: - Opcional: sistema de freno neumático de doble circuito que actúa sobre 4 ruedas, pendiente < 4%. Freno de estacionamiento separado mediante cilindro de freno accionado por resorte, también actuando sobre 4 ruedas. - 2 argollas de amarre o argollas de grúa de acero redondo soldadas horizontalmente en los largueros exteriores en ambos lados largos, utilizar las argollas de grúa sólo cuando el remolque no esté cargado. - Radio de giro interior aprox. 2100 mm - Radio de giro exterior aprox. 5500 mm - Longitud de la barra de tracción aprox. 1500 mm Para alquiler o venta en toda la UE.

Estado: muy bueno (usado), longitud total: 6,000 mm, ancho total: 2,400 mm, altura total: 750 mm, color: azul, Condiciones de uso: El remolque industrial está diseñado para su uso en superficies uniformes y pavimentadas en el tráfico interno de la empresa. Circulación en conjunto: Los componentes del remolque no están diseñados (sin enganche de remolque) para la circulación conjunta con varios remolques. Carga útil: El remolque industrial puede transportar cargas de hasta 25 t como máximo, a 6 km/h y con carga uniforme distribuida (carga superficial) sobre la plataforma entre los ejes. Las cargas puntuales o lineales sólo se permiten previa notificación. Chasis base: Iodpfx Ajxrtb Nelyeat El chasis base del remolque industrial está fabricado con una estructura soldada estable de perfiles de acero. Plataforma de carga: Las dimensiones son aproximadamente 6000 x 2400 mm. Altura de carga aprox. 750 mm. El piso de la plataforma está revestido con tablones de madera blanda y enmarcado con protección perimetral de cantos. Dirección: Dirección de muñón de cuatro ruedas, lanza de arrastre elevable, desmontable y reversible de delante hacia atrás, altura de enganche al vehículo tractor aprox. 285 – 775 mm (otras alturas de enganche sólo están permitidas previa notificación), anilla de arrastre según DIN 74054, diámetro 40 mm, seguro contra caída de la lanza según UVV. Tren de rodaje: Los dos ejes del remolque industrial son dirigidos. Neumáticos macizos elásticos aprox. 559 x 356 mm, bujes de rueda con rodamientos de rodillos cónicos y lubricación permanente con grasa. Pintura: Esmalte final RAL 5002 azul ultramar. Equipamiento adicional: En ambos lados longitudinales del remolque industrial se han soldado, verticalmente a los largueros exteriores, 2 barras de amarre de acero redondo en cada lado. Disponible para alquiler o venta en toda la UE.

Estado: como nuevo (usado), longitud total: 5,000 mm, ancho total: 2,400 mm, altura total: 930 mm, color: azul, Condiciones de uso: El remolque está diseñado para uso en superficies planas y pavimentadas, destinado al tráfico interno de la empresa. Vehículo tractor y denominación del tipo: desconocido Carga transportada: desconocida Operaciones combinadas: Los componentes del remolque no están diseñados (sin enganche de remolque) para operaciones en combinación con varios remolques. Carga útil: 40 t a 6 km/h y con carga uniforme (carga superficial) de la plataforma entre los ejes. Cargas puntuales o lineales solo están permitidas previa notificación. Bastidor base: Sólida estructura soldada de perfiles de acero. Plataforma de carga: Dimensiones aprox. 5000 x 2400 mm, altura de carga 930 mm, cubierta de la plataforma de tablas de madera, protección perimetral de cantos. Dirección: Dirección a las cuatro ruedas sobre 4 ejes pendulares, lanza de tracción elevable, desmontable y reversible de adelante hacia atrás, altura de enganche al vehículo tractor aprox. 670 mm (otros valores solo previa notificación), anilla de enganche según DIN 74054 Dm 40 mm, barras de dirección con rótulas ajustables, barras diagonales o tirantes ajustables y montados con cojinetes de bajo mantenimiento, seguro contra caída de la lanza según UVV. Chasis: 4 ejes pendulares dirigidos (2 líneas de eje direccionadas) para garantizar una carga uniforme de las ruedas, ruedas con neumáticos macizos elásticos de goma aprox. 559 x 305 mm, bujes de rueda con rodamientos cónicos y lubricación permanente por grasa. Pintura: Esmalte final RAL 5002 azul ultramarino. Equipamiento adicional: 2 barras de amarre por lado longitudinal. Iodpfjxrtlujx Alysat Alquiler o venta en toda la UE.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, horas de funcionamiento: 47,600 h, número de máquina/vehículo: 325, Sistema: TX8H Paso del husillo: 80 mm Longitud máxima de torneado: 750 mm Diámetro de torneado: 340 mm Potencia: 22 kW Número de portaherramientas: 12 Diámetro del vástago: 40 mm Iasdpfx Aeh Dzqlelyjt Herramientas motorizadas en todas las posiciones Eje X Eje Z Eje C Contrapunto automático Transportador de virutas

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, Funcionalidad: funcionamiento limitado, agujero del husillo: 42 mm, velocidad del cabezal (máx.): 4,000 rpm, potencia del motor del husillo: 7,500 W, La máquina está en uso continuo produciendo racores hidráulicos de hexágono 22 (acero automático). Máquina muy rígida y eficiente para componentes simples. Equipada con dispositivo para roscado tangencial FETTE. Hay disponibles 2 máquinas de este tipo; una de ellas cuenta además con accesorio para taladrado lateral y accesorio para fresado de roscas con un amplio juego de fresas. Incluyen un gran conjunto de portaherramientas y casquillos. Precio por ambas máquinas negociable. Ijdpfx Alsxq Rz Deyoat

Estado: nuevo, potencia: 250 kW (339.91 CV), Año de fabricación: 2025, La trituradora de cono hidráulica de cilindros múltiples es un tipo avanzado de trituradora de cono diseñada para proporcionar una mayor productividad y un mejor rendimiento de trituración que las trituradoras de cono monocilíndricas tradicionales. Estas son algunas características clave e información sobre las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples: 1. Estructura y principio de funcionamiento: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples suelen tener tres o más cilindros. - La cámara de trituración se forma entre el manto (cono exterior fijo) y el cóncavo (cono interior móvil). - Los cilindros controlan el movimiento del cono interior, proporcionando un proceso de trituración altamente eficiente y uniforme. 2. 2. Sistema hidráulico: - Cada cilindro está equipado con su sistema hidráulico, lo que permite un control independiente de la cámara de trituración. - El sistema hidráulico se utiliza para ajustar el tamaño de la abertura de descarga, controlar la liberación de hierro atrapado y proporcionar protección contra sobrecargas. 3. 3. Apertura de descarga ajustable: Iasdpfx Aloq Nd Rbsyjt - La abertura de descarga puede ajustarse fácilmente para controlar el tamaño del producto triturado. 4. Sistema de automatización y control: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples suelen incorporar sistemas avanzados de automatización y control. - Estos sistemas pueden incluir controladores lógicos programables (PLC) e interfaces hombre-máquina (HMI) para un manejo y una supervisión cómodos. 5. 5. Aplicación: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples son adecuadas para triturar materiales duros y de dureza media en industrias como la minería, la metalurgia, los materiales de construcción y la construcción de carreteras. - Son particularmente efectivas para triturar materiales de alta dureza e índice abrasivo. 6. Ventajas: - Mayor eficacia de trituración y rendimiento en comparación con las trituradoras de cono monocilíndricas. - Mejor forma del producto triturado gracias a la acción de trituración uniforme. - Mayor fiabilidad y facilidad de mantenimiento. - Mayor seguridad gracias al sistema hidráulico de protección contra sobrecargas. 7. Desventajas: - Coste inicial potencialmente más elevado en comparación con las trituradoras de cono monocilíndricas. - Pueden requerir un mantenimiento y reparaciones más complejos. 8. Modelos y especificaciones: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples vienen en varios modelos, como la serie HPT, la serie HP, y otros, cada uno con diferentes especificaciones. 9. 9. Fabricantes: - Varios fabricantes producen trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples. Los fabricantes de renombre suelen ofrecer equipos confiables y de alta calidad. Al considerar una trituradora de cono hidráulica de cilindros múltiples, es esencial evaluar sus necesidades específicas, comparar las características de los distintos modelos y tener en cuenta factores como la capacidad, el tamaño de la alimentación y las especificaciones requeridas para el producto final. Además, compruebe la reputación y los comentarios de los clientes sobre el fabricante y el modelo que le interesan.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Introducción de la planta trituradora de mandíbula La capacidad varía según la petición del cliente. Y con el fin de satisfacer las diferentes demandas de los clientes, la línea de producción puede equiparse con trituradora de cono, equipo de eliminación de polvo y otros equipos. Es conveniente para los materiales como piedra caliza dura, granito, basalto, guijarros, escoria de metalurgia y arena artificial que hace el trabajo. Se utiliza ampliamente en las industrias de hidroeléctrica, materiales de construcción, carreteras y construcción urbana. Y de acuerdo a diferentes requerimientos tecnológicos, varios tipos de equipos pueden ser combinados para satisfacer las demandas de diferentes clientes. Ventajas de la máquina trituradora de piedra 1. Alta confiabilidad, buena estabilidad 2. Mantenimiento conveniente, fácil operación. 3. Bajos costos de operación, amplio rango de aplicación 4. La trituración laminar hace que la descarga tenga una buena forma de grano. También ofrecemos otras soluciones de trituración de piedra como 1. Alimentador vibratorio + Trituradora de mandíbula + Trituradora de mandíbula fina + Criba vibratoria 2. Alimentador vibratorio + Trituradora de mandíbulas + Trituradora de impacto + Criba vibratoria 3. Alimentador vibratorio + Trituradora de martillos pesados + Criba vibratoria 4. Línea de producción de arena 5. Línea de producción de grava / áridos Una planta de trituración de piedra para la producción de arena y áridos consta de varias etapas y equipos. He aquí una visión general del proceso y de los principales componentes implicados: Resumen del proceso 1. Trituración primaria: Las piedras grandes de la cantera se introducen en una trituradora primaria, normalmente una trituradora de mandíbulas, que las reduce a tamaños más pequeños y manejables. Iaodpfxsq Nyy Ee Alyet 2. 2. Trituración secundaria: La salida de la trituradora primaria se reduce aún más en tamaño mediante una trituradora secundaria, normalmente una trituradora de cono o una trituradora de impacto. 3. 3. Cribado: El material triturado se separa en fracciones de distintos tamaños mediante cribas vibratorias. El material de mayor tamaño se devuelve a las trituradoras para una mayor reducción. 4. Fabricación de arena: Para producir arena, el material puede pasar por una máquina de fabricación de arena, como una trituradora de impacto de eje vertical, para conseguir la forma y el tamaño deseados. 5. Lavado: El producto final suele lavarse para eliminar impurezas y mejorar la calidad del árido. 6. Acopio: El producto acabado se almacena en acopios antes de ser transportado a los clientes. Componentes principales de la planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora de mandíbulas: Se utiliza para la trituración primaria de piedras grandes. 2. 2. Trituradora de cono o trituradora de impacto: Se utiliza para la trituración secundaria para producir agregados más finos. 3. 3. Criba vibratoria: Separa el material triturado en fracciones de diferentes tamaños. 4. Máquina de fabricación de arena: Equipo especial para producir arena. 5. Cintas transportadoras: Transportan los materiales entre las diferentes etapas del proceso. 6. Alimentador vibratorio: Alimenta la materia prima a las trituradoras de manera uniforme y continua. 7. Lavadora de arena: Limpia la arena eliminando las impurezas. 8. 8. Sistema de control: Gestiona todo el proceso, garantizando un funcionamiento eficiente y seguro. La implementación de una planta trituradora de piedra bien diseñada puede aumentar signif

Estado: nuevo, potencia: 110 kW (149.56 CV), Año de fabricación: 2025, Trituradora de bauxita: La bauxita es un mineral de aluminio, y las trituradoras o molinos se utilizan para descomponer la bauxita en trozos más pequeños para su posterior procesamiento. Para ello pueden utilizarse trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto o trituradoras de cono. Trituradora de granito: El granito es una piedra natural dura y duradera. Las trituradoras utilizadas para la trituración de granito suelen incluir trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto y trituradoras de cono. Estas trituradoras pueden manejar la dureza variable del granito y producir diferentes tamaños de productos triturados. Ijdpoq Nx Apjfx Alyjat Trituradora de bentonita: La bentonita es un tipo de arcilla con excelentes propiedades de absorción de agua y plasticidad. Las trituradoras, como las de mandíbulas o las de cono, se utilizan para descomponer la bentonita en un tamaño manejable para su posterior procesamiento. Trituradora de barita: La barita, también conocida como baritina, es un mineral compuesto por sulfato de bario. En el proceso de trituración de la barita se suelen utilizar trituradoras como las de mandíbulas y las de cono. También pueden utilizarse trituradoras de impacto para dar forma y procesar partículas más finas. Para cada uno de estos minerales, la selección de la trituradora adecuada depende de factores como la dureza del material, el tamaño requerido del producto final y las características específicas del yacimiento. También es importante considerar si se necesita una trituradora primaria, secundaria o incluso terciaria en el flujo de procesamiento. Además, para determinadas aplicaciones, pueden emplearse molinos de trituración después de la fase inicial de trituración para reducir aún más el tamaño de las partículas. Los molinos adecuados para estos minerales pueden ser molinos de bolas, molinos Raymond o molinos verticales de rodillos, dependiendo de los requisitos específicos del proceso. Recuerde que la elección de trituradoras y molinos suele formar parte de un diseño más amplio de la planta de procesamiento de minerales, y el proceso de selección debe tener en cuenta los requisitos generales de producción, las características del mineral y las consideraciones económicas.

Estado: nuevo, potencia: 75 kW (101.97 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de mandíbulas móvil es un tipo de máquina trituradora que está equipada con una trituradora de mandíbulas y es móvil por naturaleza. Esta trituradora está diseñada para ser trasladada y llevada a diversos lugares, especialmente aquellos donde se necesita procesar materiales in situ. Las trituradoras de mandíbulas móviles son muy utilizadas en industrias como la minería, la construcción y el reciclaje para procesar una gran variedad de materiales. Estas son las principales características y componentes de una trituradora de mandíbulas móvil típica: Iodpfxoq I N Ats Alyjat 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - La unidad de trituración primaria de la trituradora de mandíbulas móvil es la propia trituradora de mandíbulas. Consta de una mandíbula fija y otra móvil, entre las que se aplasta el material. 2. Chasis móvil: - La trituradora va montada sobre un chasis móvil, que puede tener orugas para su movilidad o ir sobre ruedas para facilitar su transporte. La movilidad del chasis permite trasladar fácilmente la trituradora entre distintos lugares de trabajo. 3. 3. Alimentador: - Normalmente se incluye un alimentador vibratorio para introducir el material en la trituradora de mandíbulas. Garantiza una alimentación uniforme y controlada del material a la cámara de trituración. 4. 4. Motor o fuente de alimentación: - Las trituradoras de mandíbulas móviles funcionan con motores diésel o eléctricos. La elección de la fuente de energía depende de factores como la disponibilidad de electricidad y la necesidad de movilidad. 5. 5. Panel de control: - Los operadores disponen de un panel de control para gestionar y supervisar el funcionamiento de la trituradora. Puede incluir controles para arrancar y parar la trituradora, ajustar la descarga y supervisar diversos parámetros. 6. 6. Sistema hidráulico: - Las trituradoras de mandíbulas móviles suelen contar con un sistema hidráulico para ajustar la configuración de la trituradora. Esto incluye el ajuste del CSS (ajuste del lado cerrado) de la trituradora de mandíbulas, que influye en el tamaño del producto. 7. 7. Sistemas transportadores: - Las cintas transportadoras se utilizan para transportar el material triturado desde la trituradora de mandíbulas a las siguientes fases de la planta de procesamiento o para su acopio. Algunas trituradoras de mandíbulas móviles tienen sistemas transportadores integrados. 8. 8. Separador magnético (opcional): - Algunas trituradoras móviles de mandíbulas vienen equipadas con un separador magnético para eliminar los contaminantes metálicos del material triturado, evitando daños a los equipos posteriores. 9. 9. Sistema de supresión de polvo (opcional): - Para controlar el polvo generado durante el proceso de trituración, algunas trituradoras móviles de mandíbulas pueden estar equipadas con sistemas de supresión de polvo. 10. 10. Mando a distancia (opcional): - Las capacidades de control remoto permiten a los operadores controlar la trituradora a distancia, mejorando la seguridad y la comodidad. 11. 11. Aplicaciones: - Las trituradoras de mandíbulas móviles se utilizan para la trituración primaria de diversos materiales, como roca dura, residuos de construcción y demolición, hormigón, asfalto y áridos naturales. 12. 12. Versatilidad: - Las trituradoras de mandíbulas móviles son versátiles y pueden utilizarse en diversas aplicaciones. Son adecuadas tanto para operaciones de reciclado como de canteras, ofreciendo flexibilidad en el pro

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: 1. Extracción de la materia prima: - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. 3. 3. Trituración secundaria: - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. 4. 4. Cribado: - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 5. 5. Lavado: - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. Iasdpfx Aljq Ngb Djyjt 6. 6. Clasificación y selección: - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. 7. 7. Acopio: - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. 9. 9. Control de calidad: - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. 11. Transporte: - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los equipos de producción de grava y áridos se utilizan para triturar, cribar y procesar piedras, rocas y otros materiales para la industria de la construcción. Estos equipos son esenciales para producir diversos tipos de áridos, como piedra triturada, grava, arena y hormigón reciclado, que se utilizan en la construcción de carreteras, edificios, puentes y otros proyectos de infraestructuras. He aquí algunos tipos comunes de equipos utilizados en la producción de grava y áridos: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas son trituradoras primarias utilizadas para romper grandes rocas en piezas más pequeñas y manejables. Son esenciales para la fase inicial de la producción de áridos. 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto se utilizan para triturar rocas y piedras con la ayuda de la fuerza de impacto. Son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. 3. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Producen áridos bien formados y de granulometría fina. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Son adecuadas para procesar materiales con alta abrasividad. 5. Cribas: - Las cribas vibratorias se utilizan para separar diferentes tamaños de áridos. Clasifican el material en función del tamaño de las partículas y garantizan que los productos finales cumplan los requisitos de gradación especificados. 6. Cribas de desbaste: - Las cribas de desbaste se utilizan para eliminar los materiales de gran tamaño antes de que lleguen a la trituradora primaria. Esto ayuda a optimizar el proceso de trituración y a evitar daños en el equipo. 7. 7. Equipos de lavado: - Los equipos de lavado, como los tornillos de arena o las lavadoras de troncos, se utilizan para eliminar las impurezas y las partículas finas de los áridos. Esto es especialmente importante para producir arena de hormigón de alta calidad. 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras se utilizan para transportar materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Desempeñan un papel crucial en la mejora de la eficiencia de la manipulación de materiales. Iajdpfeq Nxz Djx Alyot 9. 9. Apiladoras y recuperadoras: - Los apiladores se utilizan para crear pilas de áridos procesados, mientras que los recuperadores se utilizan para recuperar el material de la pila. Ambas son esenciales para un almacenamiento y una manipulación eficaces del material. 10. 10. Plantas de trituración: - Las plantas completas de trituración incluyen varios tipos de trituradoras, cribas y cintas transportadoras integradas en un único sistema. Estas plantas están diseñadas para manipular grandes volúmenes de material de forma eficiente.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, INDEX MS22-6 Isdpey Ihk Hjfx Alysat Año de fabricación 2011 Cargador IEMCA SIR Sistema Knoll Equipado según imágenes

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Año de fabricación: 2017 Configuración: 2 sincronizadas (doble contrahusillo) Horas de producción: 20,000 Descripción general INDEX Werke MS22-6 bien equipada y mantenida, configurada para producción de alta precisión, incluyendo piezas para el sector médico. Esta máquina cuenta con una plataforma de control Siemens robusta, doble contrahusillo y automatización avanzada para operaciones eficientes, con capacidad de funcionamiento desatendido. Control y tecnología • Control CNC Siemens 840D SL • Doble NCU (Unidades de Control Numérico) • Funciones TRANSMIT / TRACYL • Sistema de monitoreo de herramientas ARTIS • 2 preparaciones adicionales de eje electrónico Configuración y equipamiento • 6 husillos principales • 2 contrahusillos SCARA • 2 recolectores de piezas con cinta transportadora • Recuperador de restos de barra • Sistema de guiado de barras INDEX Iodpfjy Abc Esx Alyeat • Alimentador de barras IEMCA PRA • Interfaz para alimentador de barras • Sistema de protección contra incendios Capacidad y rendimiento • Diámetro máx. de barra: 22 mm • Velocidad del husillo: 10,000 rpm • Potencia del husillo: 8,7 / 15 kW • Par: 10 / 18 Nm Ejes y recorridos • Total de correderas: 10 • Recorrido correderas principales (X/Z): 62 / 85 mm • Correderas para contrahusillos: 2 • Recorrido de corredera de contraoperación (X): 62 mm Especificaciones adicionales • Número de contrahusillos: 2 • Velocidad de contrahusillo: 10,000 rpm • Dimensiones de la máquina (L x A x H): 3330 x 1830 x 2860 mm • Peso: 5,700 kg • Potencia instalada: 75 kVA Aplicaciones • Componentes médicos de alta precisión • Piezas torneadas complejas que requieren eficiencia multi-operación • Ideal para entornos de producción en grandes volúmenes