Arenco Cis Nobbing Machine de segunda mano en venta (65,694)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Crear una planta de fabricación de arena portátil o móvil barata implica optimizar los costes manteniendo la funcionalidad y la eficiencia. He aquí un esquema básico de componentes y consideraciones para diseñar una planta de fabricación de arena portátil rentable: 1. 1. Máquina portátil de fabricación de arena: - Seleccione una máquina de fabricación de arena rentable que satisfaga sus requisitos de producción. Tenga en cuenta factores como la capacidad, la eficiencia y los costes de mantenimiento. - Busque opciones que ofrezcan un buen rendimiento con una inversión inicial menor. 2. Equipo de cribado: - Elija una unidad de cribado portátil para separar la arena en diferentes tamaños. Esto es crucial para producir arena de alta calidad con la distribución granulométrica deseada. - Considere unidades de cribado modulares que sean fáciles de transportar y montar. 3. Sistemas transportadores: - Utilice cintas transportadoras para trasladar las materias primas entre los distintos componentes de la planta. Opte por sistemas de transporte sencillos y fiables. - Explore opciones de transportadores rentables y fáciles de mantener. 4. 4. Tolva y alimentador: - Incorpore un sistema de tolva y alimentador para garantizar un flujo continuo de materias primas a la arenadora. Esto ayuda a optimizar el proceso de producción. - Elija un diseño que minimice los derrames y desperdicios de material. 5. 5. Fuente de energía: - Considere fuentes de energía eficientes para reducir los costes operativos. Esto podría incluir el uso de generadores o la conexión a la red eléctrica, dependiendo de la disponibilidad y el coste de la electricidad en su ubicación. 6. 6. Chasis y movilidad: - Opte por un diseño de chasis sencillo y robusto que permita un fácil transporte. Dependiendo de sus necesidades, elija entre ruedas u orugas para la movilidad. - Busque un diseño que facilite un montaje y desmontaje rápidos para ahorrar tiempo y costes de mano de obra. 7. 7. Sistema de control: - Implemente un sistema de control fácil de usar que permita a los operarios supervisar y ajustar el proceso de fabricación de arena de forma eficaz. - Considere funciones de automatización que mejoren el control y reduzcan la necesidad de intervención manual constante. 8. 8. Control del polvo y consideraciones medioambientales: - Integre medidas eficaces de control del polvo para cumplir la normativa medioambiental y garantizar un entorno de trabajo seguro. - Explore características respetuosas con el medio ambiente para alinearse con los objetivos de sostenibilidad. 9. 9. Diseño modular: - Considere un diseño modular para facilitar la personalización y la escalabilidad. Esto le permite adaptar la planta a las distintas necesidades de producción a lo largo del tiempo. 10. 10. Equipos usados: - Explore la posibilidad de utilizar equipos reacondicionados o usados para reducir los costes iniciales. Asegúrese de que el equipo usado está en buenas condiciones de funcionamiento y puede satisfacer sus necesidades de producción. Hodpfx Ajq N Ud Ien Nsfi Recuerde que, aunque la optimización de costes es importante, es crucial mantener la calidad y la eficacia del proceso de fabricación de arena. Además, el cumplimiento de la normativa medioambiental debe ser una prioridad. Tenga siempre en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y busque asesoramiento profesional si es necesario.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende congelador antiguo para limpieza de piezas de goma de fabricación antigua. La máquina está operativa. - Volumen del tambor: 150 l Hfedpfx Ansx A Sz Aj Noi - Rango de trabajo: de -40°C a -130°C - Dimensiones (incl. mesa vibratoria/separadora) (AnxLxAl): 2,2 m x 4,3 m x 2,4 m

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina perfiladora para revestimiento metálico tipo “panel de doble fachada” SPM-2 La máquina perfiladora para revestimiento metálico tipo “panel de doble fachada” SPM-2 es un producto de nuevo diseño de nuestra empresa, ideado para la conformación de paneles metálicos para fachadas y paredes con la configuración requerida. Estos paneles de doble fachada son muy populares en el sector de la construcción para el revestimiento de edificios residenciales y estructuras industriales, así como para fabricar cercados con distintas configuraciones, pérgolas, elementos de tejado, etc. La línea de producción de revestimiento metálico SPM-2 es completamente automática e integra una sección de laminado, un sistema de automatización y cizallas tipo guillotina a la salida de la máquina. La línea puede equiparse adicionalmente con un desenrollador manual o automático para bobinas metálicas, según las necesidades del cliente. En su versión estándar, esta máquina perfiladora de paneles dobles SPM-2 produce perfiles planos, pero con equipamiento adicional es posible conformar paneles con perfiles ondulados o acanalados. Para iniciar el proceso, es necesario colocar una bobina de metal en el desenrollador y alimentar el extremo de la banda hasta el primer par de rodillos laminadores, introduciéndolo paso a paso en los rodillos sucesivos y ajustándolo según sea necesario. Hjdexghngopfx An Nefi Una vez que el metal llega al dispositivo de corte, debe alimentarse entre las cuchillas de corte y realizar el corte de “cero”. Después de este paso, el equipo puede cambiar al modo de funcionamiento automático. El panel de control permite definir la cantidad de piezas y la longitud de los productos, tanto para tareas individuales como para trabajos en modo multitarea. Una vez configurados los parámetros, la máquina perfilará y cortará automáticamente los paneles a las dimensiones requeridas. Así, el cliente obtiene el producto final en el menor tiempo posible y con la máxima calidad. La velocidad de laminado es ajustable y puede alcanzar entre 10 y 15 metros por minuto. La línea de producción SPM-2 incorpora herramientas especiales para punzonar orificios de fijación en el lateral de los paneles. Esto permite ofrecer soluciones más atractivas y una gama más amplia de productos al usuario final. La zona de laminado de la máquina cuenta con 18 pares de estaciones de formado, asegurando la alta calidad del producto final. La máquina puede suministrarse con o sin carenado de protección, según las preferencias del cliente. Especificaciones: Ancho del material (mm): 416 Espesor del material (mm): 0,4–0,5 Potencia del motor (kW): 3 + 1,1 Velocidad de laminado (m/min): 10–15

Estado: muy bueno (usado), Máquina de marcado láser de fibra con enfriador – Grabador láser industrial En venta: máquina industrial de marcado láser de fibra completa con sistema de control por ordenador y enfriador de agua. La máquina es apta para grabado y marcado de piezas metálicas, acero inoxidable, aluminio, latón y plásticos. Incluido en la venta: Máquina de grabado láser de fibra Sistema de control por ordenador Hsdpoyq Rgnefx An Nsfi Enfriador de agua industrial Mesa de trabajo ajustable Aplicaciones: Grabado de metal Números de serie y códigos QR Logotipos y marcados industriales Joyería y piezas metálicas Estado: La máquina está en buen estado de funcionamiento y lista para usar.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, Esta potente máquina ha sido diseñada para satisfacer los requerimientos de empresas de carpintería de mayor tamaño, garantizando resultados excepcionales de afilado. Equipada con contador electrónico de dientes y sistema de refrigeración autónomo. El modelo ZM150 ofrece un afilado preciso manteniendo condiciones de trabajo óptimas. Cuenta con dos motores eléctricos, entre ellos un disco CBN perfilado de 150mm para el afilado y un grupo reductor para el movimiento preciso de la hoja, lo que proporciona un rendimiento sobresaliente. Voltaje de alimentación - 380-400V Frecuencia - 50Hz Potencia - 0,20kVa Capacidad - 65 dientes por minuto Ancho de hoja - 20 a 100 mm Paso de diente - 6 - 25 mm Hfjdpfsxiv Ugex An Noi Disco de afilado - Disco perfilado de 150mm CBN Peso - 115 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, El modelo ZM101 es un producto pionero de nuestra gama, diseñado para afilar sierras de cinta con anchos de hasta 100 mm a una velocidad impresionante de 65 dientes por minuto. Esta eficiencia permite atender simultáneamente de 3 a 4 máquinas de sierra de cinta/aserradero. Equipado con un disco abrasivo cerámico, el ZM101 puede afilar con precisión todos los dientes con diferentes perfiles. Su construcción robusta le permite trabajar de manera fiable incluso en las condiciones más exigentes, lo que lo convierte en uno de los favoritos entre nuestros clientes. Además, su diseño sencillo garantiza una operación fácil y costos de mantenimiento bajos, lo que incrementa aún más su atractivo. Características técnicas: Longitud máxima de la hoja: 6000 (8000) mm Ancho mínimo de la hoja: 20 mm Ancho máximo de la hoja: 100 mm Altura máxima del diente: 12 mm Ángulo frontal del diente: 0÷25° Paso del diente: Perfil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Perfil WM: 22, 25 mm Capacidad de trabajo: 65 dientes/min Tamaño del disco abrasivo: Hjdpfjxlfwpjx An Nefi Afilado de penetración, perfil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Afilado de perfil, perfil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tensión: 380 V Potencia de los motores eléctricos: 0,09 y 0,37 kW Dimensiones: Sin soporte para sierra de cinta (L x A x H): 750 x 550 x 1100 mm Con soporte para sierra de cinta (L x A x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, El modelo ZM101 es un producto pionero de nuestra gama, diseñado para afilar sierras de cinta con anchos de hasta 100 mm a una velocidad impresionante de 65 dientes por minuto. Esta eficiencia permite atender simultáneamente de 3 a 4 máquinas de sierra de cinta/aserradero. Equipado con un disco abrasivo cerámico, el ZM101 puede afilar con precisión todos los dientes con diferentes perfiles. Su construcción robusta le permite trabajar de manera fiable incluso en las condiciones más exigentes, lo que lo convierte en uno de los favoritos entre nuestros clientes. Además, su diseño sencillo garantiza una operación fácil y costos de mantenimiento bajos, lo que incrementa aún más su atractivo. Características técnicas: Longitud máxima de la hoja: 6000 (8000) mm Ancho mínimo de la hoja: 20 mm Ancho máximo de la hoja: 100 mm Altura máxima del diente: 12 mm Ángulo frontal del diente: 0÷25° Paso del diente: Perfil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Perfil WM: 22, 25 mm Capacidad de trabajo: 65 dientes/min Tamaño del disco abrasivo: Afilado de penetración, perfil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Afilado de perfil, perfil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Hsdpexliguefx An Nofi Tensión: 380 V Potencia de los motores eléctricos: 0,09 y 0,37 kW Dimensiones: Sin soporte para sierra de cinta (L x A x H): 750 x 550 x 1100 mm Con soporte para sierra de cinta (L x A x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La arenadora VSI (Vertical Shaft Impactor) es un tipo de trituradora diseñada para acelerar la trituración de áridos y producir arena de forma cúbica. Es ampliamente utilizada en el campo de la construcción, minería y otras industrias similares. Aquí están las características clave y la información sobre las máquinas de fabricación de arena VSI: 1. 1. Principio de funcionamiento: - La máquina de fabricación de arena VSI opera bajo el principio de piedra impactando piedra o piedra impactando hierro. El material se introduce en el centro del rotor, que acelera a gran velocidad para lanzar el material hacia el exterior contra un revestimiento resistente al desgaste. 2. Rotor y cámara de trituración: - El rotor es una parte crucial de la máquina VSI y suele estar diseñado con múltiples cavidades para facilitar el lanzamiento y la trituración del material. - La cámara de trituración está revestida con materiales resistentes al desgaste para soportar el impacto y la abrasión durante el proceso de trituración. Hfedpfxsq Nd U Hs An Noi 3. 3. Control de la materia prima: - La materia prima (material a triturar) puede controlarse mediante un sistema de control de velocidad variable, que permite realizar ajustes para conseguir el tamaño de partícula deseado. 4. 4. Tipos de materiales: - Las máquinas VSI son adecuadas para procesar diversos materiales, incluidos materiales duros y abrasivos como rocas, menas y minerales. 5. Forma cúbica: - Una de las ventajas significativas de las máquinas VSI es su capacidad para producir productos finales de forma cúbica, lo cual es deseable para la producción de hormigón y asfalto de alta calidad. 6. Descarga ajustable: - La máquina suele tener una abertura de descarga ajustable, lo que permite personalizar el tamaño del producto final. 7. Producción de arena: - Las máquinas de fabricación de arena VSI se utilizan principalmente para producir arena manufacturada (arena M) y arena triturada, que son componentes esenciales en la industria de la construcción. 8. 8. Mantenimiento: - Se requiere un mantenimiento regular para garantizar un rendimiento óptimo y prolongar la vida útil de la máquina. Esto incluye la comprobación de las piezas de desgaste, la lubricación y la solución inmediata de cualquier problema. 9. 9. Variaciones: - Diferentes fabricantes pueden ofrecer variaciones de máquinas VSI con características o especificaciones únicas. Las variaciones más comunes incluyen diseños de rotor abierto y rotor cerrado. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Las máquinas VSI para fabricar arena suelen considerarse respetuosas con el medio ambiente, ya que producen menos polvo y ruido que las trituradoras tradicionales. 11. Fabricantes: - Fabricantes de renombre producen máquinas de fabricación de arena VSI, y es crucial elegir un proveedor de renombre con un historial de suministro de equipos fiables. A la hora de elegir una arenadora VSI, deben tenerse en cuenta factores como el tamaño de la alimentación, la capacidad y las especificaciones del producto final deseado. Además, compruebe la reputación del fabricante y tenga en cuenta las opiniones y comentarios de los clientes sobre el modelo concreto que le interesa.

Estado: nuevo, potencia: 110 kW (149.56 CV), Año de fabricación: 2025, Trituradora de bauxita: La bauxita es un mineral de aluminio, y las trituradoras o molinos se utilizan para descomponer la bauxita en trozos más pequeños para su posterior procesamiento. Para ello pueden utilizarse trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto o trituradoras de cono. Trituradora de granito: El granito es una piedra natural dura y duradera. Las trituradoras utilizadas para la trituración de granito suelen incluir trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto y trituradoras de cono. Estas trituradoras pueden manejar la dureza variable del granito y producir diferentes tamaños de productos triturados. Trituradora de bentonita: La bentonita es un tipo de arcilla con excelentes propiedades de absorción de agua y plasticidad. Las trituradoras, como las de mandíbulas o las de cono, se utilizan para descomponer la bentonita en un tamaño manejable para su posterior procesamiento. Trituradora de barita: La barita, también conocida como baritina, es un mineral compuesto por sulfato de bario. En el proceso de trituración de la barita se suelen utilizar trituradoras como las de mandíbulas y las de cono. También pueden utilizarse trituradoras de impacto para dar forma y procesar partículas más finas. Para cada uno de estos minerales, la selección de la trituradora adecuada depende de factores como la dureza del material, el tamaño requerido del producto final y las características específicas del yacimiento. También es importante considerar si se necesita una trituradora primaria, secundaria o incluso terciaria en el flujo de procesamiento. Hodpsq Nx Apefx An Nsfi Además, para determinadas aplicaciones, pueden emplearse molinos de trituración después de la fase inicial de trituración para reducir aún más el tamaño de las partículas. Los molinos adecuados para estos minerales pueden ser molinos de bolas, molinos Raymond o molinos verticales de rodillos, dependiendo de los requisitos específicos del proceso. Recuerde que la elección de trituradoras y molinos suele formar parte de un diseño más amplio de la planta de procesamiento de minerales, y el proceso de selección debe tener en cuenta los requisitos generales de producción, las características del mineral y las consideraciones económicas.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los equipos de producción de grava y áridos se utilizan para triturar, cribar y procesar piedras, rocas y otros materiales para la industria de la construcción. Estos equipos son esenciales para producir diversos tipos de áridos, como piedra triturada, grava, arena y hormigón reciclado, que se utilizan en la construcción de carreteras, edificios, puentes y otros proyectos de infraestructuras. He aquí algunos tipos comunes de equipos utilizados en la producción de grava y áridos: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas son trituradoras primarias utilizadas para romper grandes rocas en piezas más pequeñas y manejables. Son esenciales para la fase inicial de la producción de áridos. 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto se utilizan para triturar rocas y piedras con la ayuda de la fuerza de impacto. Son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. 3. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Producen áridos bien formados y de granulometría fina. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Son adecuadas para procesar materiales con alta abrasividad. 5. Cribas: - Las cribas vibratorias se utilizan para separar diferentes tamaños de áridos. Clasifican el material en función del tamaño de las partículas y garantizan que los productos finales cumplan los requisitos de gradación especificados. 6. Cribas de desbaste: Hjdpfsq Nxz Dsx An Nefi - Las cribas de desbaste se utilizan para eliminar los materiales de gran tamaño antes de que lleguen a la trituradora primaria. Esto ayuda a optimizar el proceso de trituración y a evitar daños en el equipo. 7. 7. Equipos de lavado: - Los equipos de lavado, como los tornillos de arena o las lavadoras de troncos, se utilizan para eliminar las impurezas y las partículas finas de los áridos. Esto es especialmente importante para producir arena de hormigón de alta calidad. 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras se utilizan para transportar materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Desempeñan un papel crucial en la mejora de la eficiencia de la manipulación de materiales. 9. 9. Apiladoras y recuperadoras: - Los apiladores se utilizan para crear pilas de áridos procesados, mientras que los recuperadores se utilizan para recuperar el material de la pila. Ambas son esenciales para un almacenamiento y una manipulación eficaces del material. 10. 10. Plantas de trituración: - Las plantas completas de trituración incluyen varios tipos de trituradoras, cribas y cintas transportadoras integradas en un único sistema. Estas plantas están diseñadas para manipular grandes volúmenes de material de forma eficiente.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, velocidad de rotación (mín.): 4,500 rpm, longitud de avance eje Z: 500 mm, tipo de combustible: eléctrico, combustible: electricidad, profundidad de garganta: 500 mm, Año de fabricación: 2013 Diámetro del plato: 12" Número de ejes: 2 Longitud: 500 mm Diámetro entre puntos: 500 mm Velocidad del husillo (rpm): 3000 Hjdpfx Ajx Nhx Tjn Njfi Tipos de materiales procesables: Acero, aluminio, titanio, grafito, cobre, Invar, composite, Delrin, Peek

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, velocidad del husillo (min.): 4,000 rpm, recorrido del eje Z: 500 mm, Año de fabricación: 2012 Diámetro del plato: 10" Número de ejes: 2 Hfjdpfx Anjx Nmm Ae Nei Longitud de torneado: 500 mm Diámetro máx. de giro: 400 mm Velocidad del husillo (RPM): 4.000 Materiales procesables: Acero, Aluminio, Titanio, grafito, Cobre, Invar, Compuesto, Delrin, Peek

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2010, velocidad del husillo (min.): 1,500 rpm, recorrido del eje Z: 650 mm, Año de fabricación: 2010 Diámetro del plato: 17" Número de ejes: 2 Hfodpfox N A A Tex An Nsi Longitud: 650 mm Diámetro del husillo: 650 mm Velocidad del husillo (rpm): 1500 Materiales mecanizables: Acero, Aluminio, Titanio, grafito, Cobre, Invar, Compuesto, Derlin, Peek

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, velocidad del husillo (min.): 3,000 rpm, longitud de avance eje Y: 500 mm, Año de fabricación: 2013 Diámetro del plato: 10" Número de ejes: 3 Longitud: 500 mm Hsdpfox Nmuaex An Njfi Diámetro de giro: 400 mm Velocidad del husillo (rpm): 3000 Materiales mecanizables: Acero, Aluminio, Titanio, grafito, Cobre, Invar, Compuesto, Derlin, Peek

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de giro: 500 mm, recorrido del eje Z: 800 mm, Año de fabricación: 2015 Diámetro del mandril: Con pinza Número de ejes: 2 Hfedpfx Anex Nn Eye Nsi Longitud: Con guía Diámetro de garganta: 35 mm Velocidad del husillo (rpm): 4500 Materiales procesables: acero, aluminio, titanio, grafito, cobre, invar, composite, delrin, peek

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, Año del modelo: 2007 Ancho: 1100 mm Largo: 410 mm Altura: 640 mm Número de ejes: 3 Hfedpfx Asx Tt I Uon Nji Portaherramientas: BT50 Velocidad del husillo (rpm): 6.100 Materiales procesables: Acero, aluminio, titanio, grafito, cobre, invar, composite, delrin, peek

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Año de modelo: 2012 Ancho: 1,050 mm Hfjdpex Tuddofx An Noi Largo: 515 mm Altura: 600 mm Número de ejes: 3 Portaherramientas: BT40 Velocidad del husillo (RPM): 8,000 Materiales procesables: Acero, Aluminio, Titanio, grafito, Cobre, Invar, Compuesto, Delrin, Peek

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, velocidad de rotación (mín.): 3,000 rpm, longitud de avance eje Z: 500 mm, tipo de combustible: eléctrico, combustible: electricidad, profundidad de garganta: 500 mm, Diámetro del plato: 12" Hfjdpfsx Nnrysx An Nji Diámetro del husillo: 500 mm Materiales mecanizables: acero, aluminio, titanio, grafito, cobre, invar, composite, delrin, PEEK

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, velocidad del husillo (min.): 2,000 rpm, recorrido del eje Z: 500 mm, Año de fabricación: 2014 Diámetro del plato: 15'' Número de ejes: 3 Longitud: 500 mm Diámetro de volteo: 450 mm Velocidad del husillo (rpm): 2000 Tipos de materiales mecanizables: Acero, aluminio, titanio, grafito, cobre, Invar, composite, Delrin, Peek Hfodpjx Nwphjfx An Nei

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, diámetro de giro sobre carro transversal: 250 mm, longitud de giro: 730 mm, diámetro de giro: 500 mm, velocidad del cabezal (máx.): 1,800 rpm, Torno CNC modelo CK 6150 con bancada plana Ofrecemos un torno CNC nuevo, modelo CK6150. Usamos esta máquina en nuestra propia producción y puede verla en funcionamiento antes de realizar el pedido. El torno CK 6150 dispone de una bancada plana y guías endurecidas, lo que garantiza una larga vida útil del equipo. La máquina está equipada con un sistema CNC; de serie se instala el sistema CNC GSK. Opcionalmente, la máquina puede equiparse con un sistema CNC Fanuc o Siemens. El torno puede llevar un portaherramientas para 4, 6 u 8 herramientas, según los requisitos del cliente. Es posible instalar un plato hidráulico (mandril hidráulico) en la máquina, lo que facilita enormemente el proceso de sujeción de las piezas, así como un contrapunto hidráulico. El torno CK 6150 puede suministrarse con un soporte adicional para la fabricación precisa de piezas largas. Especificaciones técnicas: Modelo: CK 6150 x 1000 Diámetro máximo de pieza sobre bancada: 500 mm Diámetro máximo de pieza sobre soporte: 250 mm Longitud máxima de pieza: 1000 mm Longitud máxima de torneado: 730 mm Diámetro del paso del husillo: 82 mm Velocidad del husillo: 150-1800 rpm Potencia del motor: 7,5 kW Mandril mecánico (hidráulico opcional) Tamaño del mandril: 250 mm Portaherramientas de 4 posiciones (6 u 8 opcional) Dimensiones máximas de herramienta en el portaherramientas: 25x25 mm Peso de la máquina: 2700 kg Dimensiones de la máquina: 2650 × 1700 × 1820 mm También podemos suministrar tornos CK 6140, CK 6150 y CK 6160 con otras dimensiones del área de trabajo: CK 6140 – Dimensiones del área de trabajo: 550/750 mm CK 6150 – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000/3000 mm Hfedpfx Ajxdmgven Nsi CK 61125E – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000/3000 mm

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de trabajo: 1,500 mm, fuerza de punzonado: 28 t, peso de la pieza (máx.): 200 kg, espesor de chapa (máx.): 4 mm, longitud útil: 3,000 mm, ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Fuerza de punzonado máx.: 280 kN Área de trabajo: 1.500 x 3.000 mm Grosor máximo de la chapa: 4 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: 200 kg DETALLES DE LA MÁQUINA Hedszlivijpfx An Nsfi Peso de la máquina: 15.800 kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1998, horas de funcionamiento: 30,430 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de punzonado: 22 t, espesor de chapa (máx.): 6 mm, recorrido eje X: 2,500 mm, recorrido del eje Y: 1,250 mm, diámetro de punzonado: 76 mm, DETALLES TÉCNICOS Hsdpjzk A Ntjfx An Njfi Fuerza de prensado: 220 kN Espesor máximo de chapa: 6,4 mm Diámetro de punzonado: 76,2 mm Recorrido eje X: 2.500 mm Recorrido eje Y: 1.250 mm Velocidad de posicionamiento eje X: 90 m/min Velocidad de posicionamiento eje Y: 60 m/min Velocidad de posicionamiento en simulación: 108 m/min Velocidad de posicionamiento eje rotatorio: 360 °/seg Peso máximo de la pieza: 150 kg Mínima distancia programable: 0,01 mm o 0,01° Estaciones de herramientas: 15 ud. Tiempo de cambio de herramienta: 1,5 - 6,5 seg DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones: 6.400 x 5.800 x 2.100 mm Peso aproximado de la máquina: 11.050 kg Horas de funcionamiento: 30.430 h

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, ¡Subasta de una impresora textil Kornit Allegro! La máquina está operativa y en funcionamiento en el área metropolitana de Paderborn hasta la semana 30 y puede ser inspeccionada sin compromiso. Tras el desmontaje en la semana 30, la máquina se almacenará. La máquina se entregará, con los gastos de carga incluidos, en el área metropolitana de Wuppertal. EQUIPAMIENTO: Secador ACS Sistema de alimentación de material Sistema de extracción de material Software RIP de caldera Hedpfx Anszkvh As Nofi Los siguientes datos técnicos provienen de las especificaciones del fabricante. El vendedor no puede garantizar su exactitud. DETALLES TÉCNICOS: Grosor máximo del material: 15 mm Ancho máximo del rollo: 180 cm Diámetro máximo exterior del rollo: 40 cm Peso máximo del rollo: 50 kg Presión de aire: 6-8 bar / < 0,4 m³/min DETALLES DE LA MÁQUINA: Tipo de tinta: Kornit NeoPigment Intenso, a base de agua Capacidad de tinta: 4 litros Colores: negro, rojo, verde, gris, cian, magenta, amarillo Cabezales de impresión: 64 x Spectra Polaris, con recirculación (7 canales de color, 1 canal para pretratamiento) Ancho de impresión: hasta 180 cm Velocidad de impresión: hasta 200 m²/hora Resolución: 400-1200 dpi Modo de impresión recomendado: 600 x 600 dpi en 6 pasadas con sistema de salto de línea Alimentación eléctrica: 110/220 V, 60/50 Hz, 40 A, 3 fases + neutro + tierra, 25 kW Transporte del material: sistema de transporte por banda de alta precisión y con adherencia Sistema de alimentación de tejido: dispositivo de desenrollado axial con ancho de tejido ajustable y mecanismos de tensión Peso: 3500 kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, resolución (máx.): 1,800 PPP (puntos por pulgada), longitud total: 3,022 mm, ancho total: 1,093 mm, altura total: 1,310 mm, peso total: 760 kg, anchura de trabajo: 165 mm, Se ofrecen a la venta 8 impresoras digitales de gran formato de 64 pulgadas, tipo «de rollo a rollo», fabricadas por CANON, como un paquete que se compone de la siguiente manera: 6 impresoras de gran formato Canon Océ Colorado 1640, fabricadas en 2017 y 2018. 2 impresoras de gran formato Canon Colorado 1650, fabricadas en 2021. Nota: Una de las impresoras está defectuosa. Las impresoras están preparadas para el transporte. En todos los sistemas, los líquidos han sido vaciados. DETALLES TÉCNICOS Ancho de impresión: 165 cm Resolución de impresión máx.: 600 x 1.800 dpi Velocidad de impresión máx.: 159 m²/h Grosor máximo del material: 0,8 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Proceso de impresión: impresión UV Tinta: gel UV Material consumido: de aproximadamente 47.770 m² a 105.130 m² Hfedjzh Eycspfx An Nei Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 3.022 x 1.093 x 1.310 mm Peso: 760 kg EQUIPAMIENTO De rollo a rollo Sistema automático de alimentación y conmutación para dos rollos.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 2,200 mm, recorrido del eje Y: 1,500 mm, recorrido del eje Z: 1,000 mm, velocidad del cabezal (máx.): 20,000 rpm, modelo de controlador: Heidenhain TNC 530, DETALLES TÉCNICOS Área de trabajo Superficie de la mesa: 2.300 x 1.600 mm Ranuras en T: 22 mm Distancia entre las ranuras en T: 200 mm Peso máximo de la pieza de trabajo con distribución óptima: 6.000 kg/m² Distancia entre los soportes: 2.700 mm Distancia entre la superficie de la mesa y el extremo del husillo: máx. 1.220 mm Recorridos / Ejes Recorrido del eje X: 2.200 mm Recorrido del eje Y: 1.500 mm Recorrido del eje Z: 1.000 mm Velocidad de avance del eje X/Y: 0 - 60 m/min Velocidad de avance del eje Z: 0 - 40 m/min Rotación del eje C: ± 370° Rotación del eje A: ± 105° Par del eje A: máx. 830 N·m Par del eje C: máx. 1.200 N·m Cabezal de fresado / Husillo Cabezal de fresado: TOE 29 T, cabezal de fresado ortogonal de 5 ejes Conexión del husillo: HSK 63 A Potencia del husillo: 29 / 37 kW Par del husillo: 92 / 115 Nm Velocidad del husillo: máx. 20.000 rpm Rango de velocidad con par constante: 0 - 3.000 rpm Cambio de herramientas Sistema de cambio de herramientas: Cambio automático de herramientas Portaherramientas: HSK 63 A-100 Capacidad del almacén: 42 posiciones Diámetro de la herramienta: máx. 80 mm Longitud de la herramienta: máx. 350 mm Peso de la herramienta: máx. 8 kg DETALLES DE LA MÁQUINA Modelo de control: Heidenhain TNC 530 Refrigeración / Sistemas de medición Suministro de refrigerante para herramientas a través del husillo: 20 bar Caudal de suministro de refrigerante para herramientas: 25 l/min Sistema de medición del eje X/Y/Z: Escalas de vidrio Heidenhain Sistema de medición del eje C: Sistema de medición angular Heidenhain Hjdszhnk Djpfx An Nefi EQUIPAMIENTO Control CNC Heidenhain TNC 530 Cabezal de fresado ortogonal de 5 ejes TOE 29 T Husillo eléctrico HSK 63 A Cambio automático de herramientas con 42 posiciones Suministro de refrigerante para herramientas a través del husillo Sistema de preajuste láser de herramientas BLUM Escalas de vidrio Heidenhain en los ejes X, Y y Z Sistema de medición angular Heidenhain en el eje C Aislamiento térmico y estabilización de la estructura transversal Lubricación centralizada 2 transportadores de virutas Volante manual portátil Heidenhain HR 520 Monitor TFT a color de 15" con teclas de función Carcasa completa con estándar de seguridad CE Armario de control con aire acondicionado Pistola de limpieza Techo corredizo para carga y descarga Nota: Las horas de funcionamiento se pueden consultar en la última imagen.