Emco Mill E350 de segunda mano en venta (9,829)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: R6AP3801, longitud de giro: 600 mm, diámetro de giro: 360 mm, modelo de controlador: Siemens CNC 840 D, DETALLES TÉCNICOS Diámetro de giro: 360 mm Longitud de giro: 600 mm Control: Siemens CNC 840 D Cgedpfx Aow Em A Aobtow DETALLES DE LA MÁQUINA Voltaje de funcionamiento: 400 V~ Fases: 3/PE Frecuencia: 50/60 Hz Corriente máxima: 48 A Corriente nominal: 36 A Corriente de cortocircuito (Ik): 6 kA EQUIPO - Doble husillo

Estado: nuevo, potencia: 55 kW (74.78 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos es una máquina que utiliza martillos rotativos de alta velocidad para triturar y desmenuzar materiales en partículas más pequeñas. Es ampliamente empleada en diversas industrias, como la minería, el cemento, la construcción, la metalurgia y el procesamiento químico. El principio básico de funcionamiento de una trituradora de martillos consiste en un rotor central con martillos o cuchillas que giran, impactando el material contra una superficie dura. A continuación se detallan las principales características y componentes de una trituradora de martillos estándar: 1. Rotor: - El rotor es el componente central de la trituradora de martillos. Generalmente, consta de un eje con múltiples discos o martillos acoplados. - La rotación del rotor provoca el giro de los martillos, que impactan sobre el material. 2. Martillos: - Los martillos son los elementos de percusión o trituración, fijados al rotor. Pueden estar fijos o montados de forma oscilante. - El material se tritura al recibir el impacto de los martillos, generando energía cinética. 3. Carcasa o bastidor: - La carcasa o bastidor envuelve el rotor y los martillos, proporcionando soporte estructural y seguridad. - También sirve para encauzar el material triturado hacia la boca de descarga. 4. Parrillas o cribas: - Ubicadas en la parte inferior de la carcasa, las parrillas o cribas controlan el tamaño del material triturado, permitiendo el paso de las partículas más pequeñas y reteniendo los trozos mayores para una trituración adicional. 5. Placa de impacto: - Situada cerca de la base de la trituradora, la placa de impacto absorbe la energía generada por los martillos y evita el desgaste excesivo de la carcasa. 6. Sistema de transmisión: - La trituradora de martillos es accionada mediante un motor acoplado al rotor a través de correas o acoplamientos. - El motor proporciona la potencia necesaria para girar el rotor y que los martillos puedan triturar el material. 7. Descarga ajustable: - Algunos modelos cuentan con una descarga ajustable, que permite regular el tamaño del material triturado modificando la distancia entre la placa de impacto y los martillos. 8. Aplicaciones: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar una variedad de materiales, como carbón, caliza, yeso, áridos y diversos minerales. - Frecuentemente se emplean en la minería para trituración primaria y secundaria de minerales. - En la industria cementera, se utilizan para triturar piedra caliza y otros materiales previos a la mezcla en el crudo. 9. Mantenimiento y seguridad: Cjdpfx Asq I Nxdsbtjgw - Un mantenimiento regular es fundamental para un funcionamiento eficiente; esto incluye la revisión y sustitución de martillos desgastados, la inspección del rotor y la lubricación de las piezas móviles. - Las características de seguridad, como puertas de acceso y resguardos, suelen ser incorporadas para prevenir accidentes durante la operación y el mantenimiento. Especificaciones técnicas (Serie MINGYUAN típica) Categoría del modelo, Tamaño máximo de alimentación, Capacidad (t/h), Potencia del motor (kW), Velocidad del rotor (rpm) Pequeña (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mediana (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesada (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martillo pesado, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variable

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Csdsvzx Auepfx Abtjgw Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 7.5 kW (10.20 CV), Los molinos de bolas por lotes encuentran aplicaciones en diversas industrias donde se requiere el procesamiento de materiales en lotes discretos. La versatilidad de los molinos de bolas por lotes los hace aptos para una variedad de usos. A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes: 1. Industria cerámica: - *Preparación de esmaltes:* Los molinos de bolas por lotes se emplean extensamente en la industria cerámica para la preparación de esmaltes. Materias primas como feldespato, cuarzo y arcilla se muelen con bolas cerámicas para alcanzar el tamaño de partícula deseado para la formulación de esmaltes. 2. Industria química: - *Molienda de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan para moler y mezclar diversos materiales químicos. Esto incluye la producción de pigmentos, colorantes y otros productos químicos especiales donde el control preciso del tamaño de partícula es fundamental. 3. Industria farmacéutica: - *Formulación de medicamentos:* En la fabricación farmacéutica, los molinos de bolas por lotes permiten la molienda y mezcla de polvos para desarrollar formulaciones de medicamentos. El entorno controlado que ofrecen estos molinos es esencial para mantener la integridad de los compuestos farmacéuticos. 4. Industria alimentaria: - *Mezcla de ingredientes:* Los molinos de bolas por lotes pueden utilizarse en la industria alimentaria para mezclar y moler ingredientes. Esto abarca la producción de aditivos alimentarios, saborizantes y otros productos en polvo o granulados. 5. Minería y procesamiento de minerales: - *Molienda de minerales:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la minería y el procesamiento de minerales para la molienda de minerales y menas, permitiendo obtener el tamaño de partícula adecuado para procesos posteriores como separación o extracción. 6. Pinturas y recubrimientos: - *Dispersión de pigmentos:* En la industria de pinturas y recubrimientos, los molinos de bolas por lotes se utilizan para dispersar pigmentos en formulaciones de pinturas. La obtención de un tamaño de partícula uniforme es crucial para la calidad y apariencia del recubrimiento final. 7. Materiales de construcción: - *Molienda de materias primas:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la preparación de materias primas para la producción de materiales de construcción, como cemento y hormigón. La molienda de materiales como caliza y arcilla permite lograr la finura requerida para procesos posteriores. 8. Materiales electrónicos: - *Procesamiento de polvos cerámicos:* En la industria electrónica, los molinos de bolas por lotes se pueden emplear para procesar polvos cerámicos usados en la fabricación de componentes electrónicos y materiales aislantes. Csdpfx Ajq I N H Nsbtegw 9. Investigación y desarrollo: - *Ensayos de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan habitualmente en laboratorios de I+D para probar y optimizar formulaciones de materiales, proporcionando un entorno controlado para el procesamiento y experimentación a pequeña escala. 10. Aplicaciones personalizadas: - *Procesos especializados:* Los molinos de bolas por lotes pueden adaptarse a diversos procesos especializados en distintas industrias donde se requiere una molienda y mezcla precisa. Las modificaciones personalizadas pueden ajustarse según los requerimientos específicos de la aplicación. Al utilizar un molino de bolas por lotes, es importante considerar factores como el tipo de material a procesar, el tamaño d

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. Codpfx Abeq Nfbhotsgw - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407.89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min Cgodpeq Ngafefx Abtow - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Cedpfxjq I Nw Is Abtogw

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 Cgedsq Nyydjpfx Abtow 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Diámetro del tambor: 2400mm Longitud del tambor: 4500mm Potencia del motor: 320KW Tamaño máximo de entrada: 25mm Capacidad:35-60 t/h Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: 1. Características del mineral: - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. 2. Molienda de sílice: - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. Codpfx Aeq Igiijbtjgw 3. Tipo de molino de bolas: - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. 4. Tamaño y capacidad del molino: - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. 5. Medios de molienda: - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. 6. Revestimientos y medios de elevación: - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. 7. 7. Sistemas de control y supervisión - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. Cgedpfxjq Nf Uwe Abtow 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Torno EMCO EMCOMAT 14 D con visualizador digital Emco, año de fabricación 2006, en muy buen estado original. La máquina proviene de la fabricación especial de una reconocida empresa alemana de ingeniería mecánica. ¡Conforme a CE! Datos técnicos: Año de fabricación: 2006 Modelo: EMCO EMCOMAT 14 D Datos técnicos Área de trabajo Recorridos en X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Distancia entre puntos: 650 mm Altura de punta: 140 mm Husillo principal Máxima velocidad: 4000 rpm Conexión del husillo: Tamaño 4 (DIN 55029) Potencia máxima de accionamiento: 7,5 kW Contrapunto Diámetro de la caña: 30 mm Cono interior: MK 2 Recorrido de la caña: 80 mm Dimensiones Codpfx Asxyvaqsbtsgw Dimensiones (LxAnxAl): 1280 x 730 x 1480 mm Peso de la máquina: 420 kg Sobre la máquina: La EMCOMAT 14D es la máquina más pequeña de la serie EMCOMAT. Es un torno diseñado para las más altas exigencias: con regulación continua de la velocidad, velocidad de corte constante y una impresionante potencia de accionamiento de 7,5 kW (40% ED). La pequeña de gran clase se encuentra donde el espacio es reducido pero se requiere la máxima precisión: por ejemplo, en talleres ópticos, eléctricos y automotrices, así como en laboratorios e incluso en la Fórmula 1. Se ofrece un torno EMCO EMCOMAT 14 D con visualizador digital Emco, año 2006, en muy buen estado original. Esta máquina ha tenido poco uso en fabricación especial. Cuenta con un control muy fácil de usar. Las guías se engrasan regularmente mediante lubricación centralizada. La EMCO EMCOMAT 14 D ha sido revisada mecánica y eléctricamente por nosotros. Aproveche la oportunidad de ver y probar la EMCO EMCOMAT 14 D bajo tensión en nuestras instalaciones. Encontrará más tornos de fabricantes reconocidos en nuestra página web.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Torno EMCO EMCOMAT 14 D con visualizador digital Emco, año de fabricación 2006, en excelente estado original. La máquina proviene del departamento de construcción especial de una reconocida empresa alemana de ingeniería mecánica. ¡Cumple con la normativa CE! Datos técnicos: Año de fabricación: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Datos técnicos Área de trabajo Csdexyvbbepfx Abtsgw Recorrido en X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Distancia entre puntos: 650 mm Altura de centros: 140 mm Husillo principal Máx. revoluciones: 4000 rpm Acople del husillo: Tamaño 4 (DIN 55029) Potencia máx. del motor: 7,5 kW Contrapunto Diámetro de la caña: 30 mm Cono interior: MK 2 Recorrido de la caña: 80 mm Dimensiones Dimensiones (LxAnxAl): 1280 x 730 x 1480 mm Peso de la máquina: 420 kg Sobre la máquina: La EMCOMAT 14D es la máquina más pequeña de la serie EMCOMAT. Es un torno para las más altas exigencias: con regulación continua de velocidad, velocidad de corte constante y una potente transmisión de 7,5 kW (40% ED). La pequeña de gran clase se utiliza donde el espacio es limitado y se requiere máxima precisión, como por ejemplo en talleres de óptica, eléctricos y automotrices, laboratorios e incluso en la Fórmula 1. Se ofrece un torno EMCO EMCOMAT 14 D con visualizador digital Emco, año de fabricación 2006. Este torno se encuentra en un estado original muy bueno. Proviene de una empresa donde solo se utilizó ocasionalmente para trabajos especiales. El control es muy fácil de operar. Las guías se lubrican regularmente mediante el sistema de lubricación centralizada. El EMCO EMCOMAT 14 D ha sido sometido a revisión mecánica y eléctrica por nuestra parte. Aproveche la oportunidad de inspeccionar y probar el EMCO EMCOMAT 14 D en funcionamiento en nuestras instalaciones. Puede encontrar más tornos de fabricantes reconocidos en nuestro sitio web.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Torno EMCO EMCOMAT 14 D con visualizador digital Emco, año de fabricación 2006, en excelente estado original. La máquina proviene de la fabricación especial de una reconocida empresa alemana de ingeniería mecánica. ¡Cumple con las normativas CE! Datos técnicos: Año de fabricación: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Datos técnicos Área de trabajo Recorrido en X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Distancia entre centros: 650 mm Altura de centros: 140 mm Husillo principal: Cgedpfx Abjxyvbnjtjw Velocidad máxima: 4000 rpm Conexión de husillo: tamaño 4 (DIN 55029) Potencia máxima de accionamiento: 7,5 kW Contrapunto: Diámetro de la caña: 30 mm Cono interior: MK 2 Recorrido de la caña: 80 mm Dimensiones (LxAnxAl): 1280 x 730 x 1480 mm Peso de la máquina: 420 kg Sobre la máquina: La EMCOMAT 14D es la máquina más pequeña de la serie EMCOMAT. Es un torno diseñado para las más altas exigencias: regulación continua de la velocidad, velocidad de corte constante y una potente motorización de 7,5 kW (40% ciclo de trabajo). La pequeña con grandes prestaciones se utiliza allí donde se requiere máxima precisión en espacios reducidos, como por ejemplo en talleres de óptica, eléctrica y automotriz, laboratorios, e incluso en la Fórmula 1. Se ofrece un torno EMCO EMCOMAT 14 D con visualizador digital Emco, año de fabricación 2006. Esta máquina está en muy buen estado original y proviene de una empresa donde solo se usó esporádicamente para trabajos especiales. El control es muy fácil de manejar. Las guías reciben lubricación regular gracias al sistema de engrase centralizado. La EMCO EMCOMAT 14 D ha sido revisada mecánica y eléctricamente en nuestra empresa. Aproveche la oportunidad de inspeccionar y probar el torno EMCO EMCOMAT 14 D bajo tensión en nuestras instalaciones. Encuentre más tornos de fabricantes reconocidos en nuestra página web.

Año de fabricación: 1998, Estado: listo para usar (usado), Diámetro de giro sobre bancada/carro transversal: 430mm/210mm, distancia entre puntos: 510mm, recorrido X/Z: 160mm/310mm, velocidad del husillo: 6300rpm, avance rápido: 20m/min, posiciones de herramienta: 12, alojamiento de herramienta: VDI30. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 2250mm/2000mm/2000mm, peso: aprox. 2600kg, control: Fanuc Series 21-T, horas de funcionamiento: aprox. 40000h. El contador de horas se ha restablecido en cada reparación. La máquina presenta problemas electrónicos que causan fallos esporádicos del sistema. Es posible una inspección in situ. Cgodpfx Absxmkcaotjw

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 56,089 h, Diámetro de giro sobre bancada/carro transversal: 820 mm/550 mm, distancia entre puntos: 2666 mm, diámetro máximo de torneado: 610 mm, longitud máxima de la pieza: 2500 mm, recorrido X/Z: 410 mm/2560 mm, recorrido Y: -80 mm/100 mm, peso máximo de la pieza entre puntos/cabezal móvil: 500 kg/1500 kg, estaciones de herramientas: 12, avance rápido X/Z/Y: 24 m/30 m/12 m/min, fuerza de avance X/Z/Y: 17 kN/20 kN/17 kN. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 5500 mm/2250 mm/2550 mm, peso: aprox. 15000 kg, horas de funcionamiento: aprox. 56089. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Disponible previsiblemente a partir de mediados de 2026. Cgedpfew Dfhuex Abtjw

Año de fabricación: 2003, Estado: listo para usar (usado), Recorridos X/Z: 210mm/610mm, recorrido Y: +/-40mm, diámetro de giro sobre carro transversal: 360mm, paso del husillo: 65mm, posiciones de herramienta: 12, alojamiento de herramienta: VDI30, velocidad de giro: 4000rpm, avance rápido: 24m/min, fuerza de avance: 5000Nm. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 4000mm/2500mm/2500mm, peso: aprox. 6000kg, control: Siemens Sinumerik 810D, horas de uso: 4894h. Incluye refrigerador de aceite, recogedor de piezas, plato de garras de fuerza Kitagawa BB08, dispositivo para pinzas de sujeción, portaherramientas de tornear y portabarras de taladrado. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Cgedpfoxuvn Dex Abtjw

Estado: muy bueno (usado), EMCO TURN 365 – Centro de torneado CNC Se ofrece a la venta un centro de torneado CNC EMCO TURN 365 en perfecto estado técnico, disponible de inmediato y listo para trabajar. Año de fabricación: 2000 EMCO Turn 368/65 53.000 horas Año 2000 Transportador de virutas Bandeja recolectora Diámetro máximo de giro sobre bancada [mm] ø600 Diámetro de giro sobre carro transversal [mm] ø360 Diámetro máximo de torneado [mm] ø310 Longitud máxima de pieza [mm] 520 Paso máximo de barra [mm] ø65 Distancia entre puntos (nariz de husillo - punta de contrapunto) [mm] 669 Recorrido del carro X [mm] 210 Recorrido del carro Z [mm] 610 Motor de CA, potencia (Sinumerik / Fanuc) con freno de retención integrado [kW] 24,4 / 22 Cjdpfxsxiy Uks Abtsgw Rango de velocidad (regulación continua) [rpm] 60 - 3200 Par motor máximo (Sinumerik / Fanuc) [Nm] 267 / 242 Eje C (eje rotativo) en el husillo principal Resolución del eje rotativo [°] 0,001 Velocidad de avance rápido Siemens / Fanuc [mm/min] 1000 / 100 Contrapunto automático, accionado hidráulicamente Recorrido del contrapunto [mm] 500 Fuerza máxima de apriete del contrapunto [N] 8000 Velocidad de desplazamiento [m/min] aprox. 20 Cono interior de la caña del contrapunto MK 4 Torreta de discos con lógica de dirección, opcional con herramientas motorizadas Número de estaciones de herramientas 12 Portaherramientas según DIN 69 880 VDI 30 Sección de herramienta para herramientas cuadradas [mm] 20 × 20 Diámetro del vástago para barras de mandrinar [mm] ø32 Número de estaciones de herramientas motorizadas 12 Rango de velocidad [rpm] 0 - 5000 Potencia máxima de accionamiento [kW] 5 Par máximo [Nm] 20 • Control: Sinumerik 810D/840D (ShopTurn 6.4) • Peso de la máquina: aprox. 4000 kg • Dimensiones de instalación (L × A × H): aprox. 4000 × 2000 × 2000 mm — Estado y alcance del suministro La máquina se encuentra en estado muy bien cuidado. La oferta incluye documentación completa, incluido el manual de operación. • Visita posible en cualquier momento • Libre cargado • Entrega a convenir — Contacto Maschinenhandel Nord Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg 📞 Todos los precios más IVA, sujetos a cambios y errores.

Año de fabricación: 1992, Estado: nuevo, Nuevo acoplamiento ISO 40 para fresadoras FN 20/32/40. Cedjk Nk I Njpfx Abtegw

Año de fabricación: 1998, Estado: nuevo, Nueva husillo trapezoidal + tuerca para el eje X, para los modelos FN20, FN32 y FN40. Cgsdpok Nk Iwjfx Abtew

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 11,261 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: M-077.084.07, peso en vacío: 4,800 kg, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, DETALLES DE LA MÁQUINA Peso: 4.800 kg Horas de funcionamiento Horas del husillo: 11.261 h Horas de encendido del control: 125.668 h Codpfxexpvwzs Abtegw EQUIPAMIENTO Cinta transportadora (FAMUP 405-1498-1, 352 kg)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, horas de funcionamiento: 28,500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 420 mm, recorrido del eje Y: 330 mm, recorrido del eje Z: 240 mm, velocidad del cabezal (máx.): 5,000 rpm, VMC 300 Csdswlpb Uepfx Abtogw Control Siemens 810D SK40 12 estaciones de herramientas en buen estado Completamente funcional

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, horas de funcionamiento: 65,090 h, Funcionalidad: totalmente funcional, ET365 GS con alimentador de barras y transportador de virutas La máquina está completamente equipada - Bandeja recolectora - Bomba de alta presión - Unidad de climatización para el armario de control - Alimentador Kupa - La máquina se compró de una línea de producción activa y ha sido revisada técnicamente - Geometría medida y todos los ajustes realizados - Piezas de desgaste reemplazadas - Todas las funciones comprobadas y/o ajustadas La máquina está completamente operativa y lista para producir de inmediato La máquina está disponible de inmediato Cgodsycvaqepfx Abtsw

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de giro: 460 mm, velocidad del cabezal (máx.): 3,500 rpm, agujero del husillo: 86 mm, paso de barra: 78 mm, modelo de controlador: Fanuc 32iTB iHMI, anchura central: 689 mm, Centro de torneado y fresado CMZ incluyendo cargador tipo pórtico GL20II! DETALLES TÉCNICOS Diámetro de torneado sobre bancada: 760 mm Diámetro de torneado sobre carro transversal: 600 mm Diámetro máximo de torneado: 460 mm Distancia entre puntos: 689 mm Recorrido del contrapunto: 640 mm Recorrido del eje X: 310 mm Recorrido del eje Z: 640 mm Recorrido del eje Y: +70/-50 mm Recorrido del eje B: 640 mm Avances rápidos: 30/30/15/30 m/min Cgedpezdrzxefx Abtjw Velocidad máxima del husillo: 3.500 rpm ASA 8'' A2 Diámetro exterior del rodamiento del husillo: 200 mm Diámetro interior del rodamiento del husillo: 130 mm Agujero del husillo: 86 mm Paso de barra: 78 mm Número de estaciones de herramientas: 12, todas motorizadas, 12.000 rpm Portaherramientas: 25x25 (50) DETALLES DE LA MÁQUINA Tiempo de encendido: 43.712 h Horas de funcionamiento: aprox. 35.000 h Control: Fanuc 32iTB iHMI DIMENSIONES Y PESO Dimensiones de la máquina (L x An x Al): 2.542 x 1.760 x 1.880 mm Peso de la máquina: 6.500 kg EQUIPAMIENTO Cargador tipo pórtico

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 1,250 mm, recorrido del eje Y: 1,100 mm, recorrido del eje Z: 950 mm, carga de la mesa: 3,000 kg, diámetro del husillo: 100 mm, longitud de la mesa: 1,200 mm, ancho de la mesa: 1,000 mm, ¡Sin precio mínimo, venta garantizada al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Diámetro del husillo: 100 mm Cono del husillo: ISO 50 Recorrido eje X: 1.250 mm Recorrido eje Y: 1.100 mm Recorrido eje Z: 950 mm Recorrido eje W: 630 mm Tamaño de la mesa: 1.120 x 1.000 mm Capacidad de carga de la mesa: 3.000 kg Cgodezd Avyopfx Abtow

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 7853, recorrido eje X: 4,000 mm, recorrido del eje Y: 1,200 mm, recorrido del eje Z: 2,000 mm, velocidad del cabezal (máx.): 3,000 rpm, modelo de controlador: Heidenhain TNC 426 C, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al precio más alto! La carga puede ser realizada por el vendedor por 750 €. DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 4.000 mm Recorrido del eje Y: 1.200 mm Recorrido del eje Z: 2.000 mm Tipo de husillo: ISO 50 Potencia del husillo: 50 kW Velocidad del husillo: hasta 3.000 rpm Longitud de la mesa: 5.000 mm Cambiador de herramientas: ATC de 30 posiciones DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Heidenhain TNC 426 C Cabezal Orientable: Automático Incremento: 1 grado / 2,5 grados / continuo Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 9.000 mm x 5.000 mm x 5.000 mm Peso: 35.000 kg EQUIPAMIENTO Guía hidrostática en todos los ejes Soportes de herramientas Sistema de preparación/filtración de refrigerante Transportador de virutas Cgodpezdtxfefx Abtjw Sistema de refrigeración, fabricante: Deerosdassi Cuadro eléctrico Nota: La máquina ya ha sido desmontada y almacenada correctamente.