Fabo Crushing Equipment Equipo De Trituración / Trituradora De Impacto de segunda mano en venta (60,109)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Para triturar mármol, arenisca y cuarcita pueden utilizarse varios tipos de trituradoras en función de las propiedades de las materias primas y las especificaciones del producto final deseado. A continuación se indican algunos tipos comunes de trituradoras que pueden ser adecuadas para procesar estos materiales: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria. Son máquinas robustas que trabajan con materiales duros, por lo que son adecuadas para triturar piedras duras y abrasivas como el mármol y la cuarcita. 2. Trituradoras de impacto: - Las trituradoras de impacto son versátiles y adecuadas para la trituración primaria y secundaria. Funcionan impactando el material con martillos o barras de soplado, produciendo una alta relación de reducción. Las trituradoras de impacto pueden ser eficaces para dar forma al producto final. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono suelen utilizarse para la trituración secundaria o terciaria. Son adecuadas para procesar piedras más duras y pueden producir agregados bien formados y de grano fino. 4. 4. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan para la trituración primaria a gran escala. Tienen una cabeza de forma cónica y son adecuadas para tratar materiales abrasivos. Sin embargo, se utilizan menos que las trituradoras de mandíbula o de cono. 5. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI son adecuadas para dar forma y producir arena artificial. Funcionan lanzando el material contra un conjunto de yunques o impulsores para romperlo en partículas más finas. 6. Trituradora de martillos: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar materiales más blandos como la arenisca. Funcionan aplicando fuerza al material, provocando su rotura a lo largo de las fallas naturales. Iiodpfx Ajq Nx Nnsmnoa 7. 7. Trituradora de rodillos: - Las trituradoras de rodillos se utilizan para reducir el tamaño de materiales friables. Constan de dos rodillos que giran en sentido contrario y comprimen el material entre ellos. 8. Trituradora móvil sobre orugas: - Las trituradoras móviles ofrecen flexibilidad y movilidad, lo que permite utilizarlas directamente en la cantera o en el lugar de trabajo. Las trituradoras móviles sobre orugas pueden manipular varios tipos de piedra, como mármol, arenisca y cuarcita. 9. Equipos de cribado: - Tras la fase inicial de trituración, pueden utilizarse equipos de cribado, como cribas vibratorias, para separar los distintos tamaños del material triturado. 10. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. Al seleccionar una trituradora para mármol, arenisca o cuarcita, tenga en cuenta factores como la dureza del material, las especificaciones del producto final deseado y la capacidad de producción necesaria. Además, es importante integrar el proceso de trituración en el diseño general de la planta, que puede incluir equipos de cribado, transporte y lavado en función de las necesidades específicas de la aplicación.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Para triturar las rocas de dolomita y fonolita, pueden emplearse varios tipos de máquinas trituradoras de rocas, dependiendo de las características de las rocas y de las especificaciones del producto final deseado. A continuación se indican algunos tipos comunes de trituradoras que pueden ser adecuadas para procesar dolomita y fonolita: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria y pueden procesar materiales duros y abrasivos. Son adecuadas tanto para dolomita como para fonolita. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son versátiles y adecuadas para la trituración primaria y secundaria. Funcionan impactando el material con martillos o barras de soplado, produciendo una elevada relación de reducción. Las trituradoras de impacto pueden ser eficaces para dar forma al producto final. Iiodpfjq Nyuvsx Amnoa 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono suelen utilizarse para la trituración secundaria o terciaria. Son adecuadas para procesar rocas más duras y pueden producir agregados bien formados y de grano fino. 4. 4. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan para la trituración primaria a gran escala. Tienen una cabeza de forma cónica y son adecuadas para tratar materiales abrasivos. Sin embargo, se utilizan menos que las trituradoras de mandíbula o de cono. 5. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI son adecuadas para dar forma y producir arena artificial. Funcionan lanzando el material contra un conjunto de yunques o impulsores para romperlo en partículas más finas. 6. Trituradora de martillos: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar materiales más blandos y pueden ser adecuadas para rocas como la fonolita. Funcionan aplicando fuerza al material, provocando su rotura a lo largo de las fallas naturales. 7. 7. Trituradora de rodillos: - Las trituradoras de rodillos se utilizan para reducir el tamaño de materiales friables. Constan de dos rodillos que giran en sentido contrario y comprimen el material entre ellos. 8. 8. Equipo de cribado: - Tras la fase inicial de trituración, pueden utilizarse equipos de cribado, como cribas vibratorias, para separar los distintos tamaños del material triturado. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. 10. 10. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras móviles sobre orugas, ofrecen flexibilidad y movilidad, lo que permite utilizarlas directamente en la cantera o en el lugar de trabajo. Al seleccionar una trituradora para rocas de dolomita y fonolita, tenga en cuenta factores como la dureza del material, las especificaciones del producto final deseado y la capacidad de producción requerida. Además, es importante integrar el proceso de trituración en el diseño general de la planta, que puede incluir equipos de cribado, transporte y lavado en función de las necesidades específicas de la aplicación.

Estado: nuevo, potencia: 75 kW (101.97 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de mandíbulas móvil es un tipo de máquina trituradora que está equipada con una trituradora de mandíbulas y es móvil por naturaleza. Esta trituradora está diseñada para ser trasladada y llevada a diversos lugares, especialmente aquellos donde se necesita procesar materiales in situ. Las trituradoras de mandíbulas móviles son muy utilizadas en industrias como la minería, la construcción y el reciclaje para procesar una gran variedad de materiales. Estas son las principales características y componentes de una trituradora de mandíbulas móvil típica: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - La unidad de trituración primaria de la trituradora de mandíbulas móvil es la propia trituradora de mandíbulas. Consta de una mandíbula fija y otra móvil, entre las que se aplasta el material. 2. Chasis móvil: - La trituradora va montada sobre un chasis móvil, que puede tener orugas para su movilidad o ir sobre ruedas para facilitar su transporte. La movilidad del chasis permite trasladar fácilmente la trituradora entre distintos lugares de trabajo. 3. 3. Alimentador: - Normalmente se incluye un alimentador vibratorio para introducir el material en la trituradora de mandíbulas. Garantiza una alimentación uniforme y controlada del material a la cámara de trituración. 4. 4. Motor o fuente de alimentación: - Las trituradoras de mandíbulas móviles funcionan con motores diésel o eléctricos. La elección de la fuente de energía depende de factores como la disponibilidad de electricidad y la necesidad de movilidad. 5. 5. Panel de control: - Los operadores disponen de un panel de control para gestionar y supervisar el funcionamiento de la trituradora. Puede incluir controles para arrancar y parar la trituradora, ajustar la descarga y supervisar diversos parámetros. 6. 6. Sistema hidráulico: - Las trituradoras de mandíbulas móviles suelen contar con un sistema hidráulico para ajustar la configuración de la trituradora. Esto incluye el ajuste del CSS (ajuste del lado cerrado) de la trituradora de mandíbulas, que influye en el tamaño del producto. 7. 7. Sistemas transportadores: - Las cintas transportadoras se utilizan para transportar el material triturado desde la trituradora de mandíbulas a las siguientes fases de la planta de procesamiento o para su acopio. Algunas trituradoras de mandíbulas móviles tienen sistemas transportadores integrados. 8. 8. Separador magnético (opcional): Iiedpfx Amoq I N Atsnea - Algunas trituradoras móviles de mandíbulas vienen equipadas con un separador magnético para eliminar los contaminantes metálicos del material triturado, evitando daños a los equipos posteriores. 9. 9. Sistema de supresión de polvo (opcional): - Para controlar el polvo generado durante el proceso de trituración, algunas trituradoras móviles de mandíbulas pueden estar equipadas con sistemas de supresión de polvo. 10. 10. Mando a distancia (opcional): - Las capacidades de control remoto permiten a los operadores controlar la trituradora a distancia, mejorando la seguridad y la comodidad. 11. 11. Aplicaciones: - Las trituradoras de mandíbulas móviles se utilizan para la trituración primaria de diversos materiales, como roca dura, residuos de construcción y demolición, hormigón, asfalto y áridos naturales. 12. 12. Versatilidad: - Las trituradoras de mandíbulas móviles son versátiles y pueden utilizarse en diversas aplicaciones. Son adecuadas tanto para operaciones de reciclado como de canteras, ofreciendo flexibilidad en el pro

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La arenadora VSI (Vertical Shaft Impactor) es un tipo de trituradora diseñada para acelerar la trituración de áridos y producir arena de forma cúbica. Es ampliamente utilizada en el campo de la construcción, minería y otras industrias similares. Aquí están las características clave y la información sobre las máquinas de fabricación de arena VSI: 1. 1. Principio de funcionamiento: - La máquina de fabricación de arena VSI opera bajo el principio de piedra impactando piedra o piedra impactando hierro. El material se introduce en el centro del rotor, que acelera a gran velocidad para lanzar el material hacia el exterior contra un revestimiento resistente al desgaste. 2. Rotor y cámara de trituración: - El rotor es una parte crucial de la máquina VSI y suele estar diseñado con múltiples cavidades para facilitar el lanzamiento y la trituración del material. - La cámara de trituración está revestida con materiales resistentes al desgaste para soportar el impacto y la abrasión durante el proceso de trituración. 3. 3. Control de la materia prima: - La materia prima (material a triturar) puede controlarse mediante un sistema de control de velocidad variable, que permite realizar ajustes para conseguir el tamaño de partícula deseado. 4. 4. Tipos de materiales: - Las máquinas VSI son adecuadas para procesar diversos materiales, incluidos materiales duros y abrasivos como rocas, menas y minerales. 5. Forma cúbica: Iodpfx Aeq Nd U Hjmnjia - Una de las ventajas significativas de las máquinas VSI es su capacidad para producir productos finales de forma cúbica, lo cual es deseable para la producción de hormigón y asfalto de alta calidad. 6. Descarga ajustable: - La máquina suele tener una abertura de descarga ajustable, lo que permite personalizar el tamaño del producto final. 7. Producción de arena: - Las máquinas de fabricación de arena VSI se utilizan principalmente para producir arena manufacturada (arena M) y arena triturada, que son componentes esenciales en la industria de la construcción. 8. 8. Mantenimiento: - Se requiere un mantenimiento regular para garantizar un rendimiento óptimo y prolongar la vida útil de la máquina. Esto incluye la comprobación de las piezas de desgaste, la lubricación y la solución inmediata de cualquier problema. 9. 9. Variaciones: - Diferentes fabricantes pueden ofrecer variaciones de máquinas VSI con características o especificaciones únicas. Las variaciones más comunes incluyen diseños de rotor abierto y rotor cerrado. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Las máquinas VSI para fabricar arena suelen considerarse respetuosas con el medio ambiente, ya que producen menos polvo y ruido que las trituradoras tradicionales. 11. Fabricantes: - Fabricantes de renombre producen máquinas de fabricación de arena VSI, y es crucial elegir un proveedor de renombre con un historial de suministro de equipos fiables. A la hora de elegir una arenadora VSI, deben tenerse en cuenta factores como el tamaño de la alimentación, la capacidad y las especificaciones del producto final deseado. Además, compruebe la reputación del fabricante y tenga en cuenta las opiniones y comentarios de los clientes sobre el modelo concreto que le interesa.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14.96 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de mandíbulas diesel PE250X400 con criba se refiere típicamente a una trituradora de mandíbulas móvil equipada con un motor diesel que se puede utilizar para la trituración primaria de diversas materias primas, e incluye un sistema de cribado para separar el material triturado en diferentes tamaños. A continuación se presentan las principales características e información sobre dicha configuración: 1. 1. Motor diesel: - El motor diésel proporciona la potencia necesaria para la trituradora de mandíbulas, lo que la hace adecuada para lugares donde la energía eléctrica puede no estar disponible o no ser práctica. Los motores diesel son conocidos por su durabilidad y fiabilidad. 2. Trituradora de mandíbulas (PE250X400): - El "PE250X400" indica el tamaño de apertura de la trituradora de mandíbulas en milímetros. En este caso, la trituradora de mandíbula tiene una abertura de entrada de aproximadamente 250mm x 400mm, lo que le permite triturar varios materiales con diferentes tamaños. 3. 3. Sistema de cribado: - La inclusión de una criba permite separar el material triturado en distintos tamaños en función de la granulometría. Esto resulta especialmente útil para producir diversos grados de productos finales. 4. Configuración móvil: - Una trituradora de mandíbulas móvil con motor diésel y criba suele ir montada sobre un chasis móvil, lo que facilita su traslado de un lugar a otro. Esta movilidad es especialmente beneficiosa para aplicaciones en obras o canteras. 5. Manipulación del material: Iedpjq Nfu Eofx Amnsia - La materia prima se introduce en la trituradora de mandíbulas, donde se tritura mediante el movimiento alternativo de la mandíbula móvil contra la mandíbula fija. A continuación, el material triturado pasa por la criba y se descargan las partículas de distinto tamaño. 6. Tamaño de salida ajustable: - La trituradora de mandíbulas suele tener un ajuste de descarga regulable, lo que permite a los operarios controlar el tamaño del material triturado final. 7. 7. Aplicaciones: - Las trituradoras de mandíbulas diésel con cribas se utilizan comúnmente en aplicaciones de construcción, minería y canteras para procesar diversos materiales como hormigón, grava, roca y otros agregados. 8. Mantenimiento y funcionamiento: - El mantenimiento regular del motor diesel, los componentes de la trituradora de mandíbulas y la criba es necesario para garantizar un rendimiento óptimo y una larga vida útil. 9. Eficiencia de combustible: - Los motores diésel son generalmente conocidos por su eficiencia de combustible, lo que los hace adecuados para aplicaciones en las que se requiere una fuente de energía fiable sin acceso a redes eléctricas. Al considerar una trituradora de mandíbulas diésel con criba, es importante evaluar factores como la capacidad requerida, la dureza del material y las especificaciones del producto final deseado. Además, elija un fabricante de renombre conocido por producir equipos móviles de trituración y cribado fiables y de alta calidad.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Una trituradora de rodillos de dientes dobles es un tipo de trituradora de rodillos que se utiliza habitualmente en industrias que implican la trituración de diversos materiales, como la minería, la metalurgia, los materiales de construcción y el procesamiento químico. Esta trituradora se caracteriza por sus dos pares de rodillos estrechamente espaciados, paralelos y de rotación opuesta con "dientes" o "estrías" en sus superficies. Los dientes están diseñados para agarrar y triturar el material, proporcionando una reducción de tamaño eficaz y uniforme. Estas son las características y aspectos clave de las trituradoras de rodillos de doble dentado: 1. Diseño de doble rodillo: - La trituradora cuenta con dos rodillos paralelos que giran en sentido contrario, cada uno con un conjunto de dientes o estrías en su superficie. El diseño de doble rodillo facilita un proceso de trituración consistente y eficiente. 2. Configuración de los dientes: - Los dientes de los rodillos están diseñados para agarrar y triturar el material. La disposición y la forma de los dientes pueden variar en función de la aplicación específica y de las características del material procesado. 3. 3. Separación ajustable: - La separación entre los rodillos puede ajustarse normalmente para controlar el tamaño de las partículas trituradas. Esta característica permite personalizar el tamaño del producto final. 4. 4. Alimentación y descarga del material: - El material suele introducirse en la parte superior de la trituradora y se tritura entre los rodillos giratorios. El material triturado se descarga por la parte inferior de la máquina. 5. 5. Alta eficacia: - Las trituradoras de rodillos de doble diente son conocidas por su alta eficiencia en la trituración de diversos materiales. El diseño de doble rodillo proporciona un proceso más consistente y controlado en comparación con las trituradoras de un solo rodillo. Isdpfeq Nga Ujx Amnoia 6. 6. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden utilizarse para diversos materiales, como carbón, piedra caliza, escoria, arcilla y otros materiales similares. 7. Aplicación en minería y procesamiento: - Las trituradoras de rodillos de dientes dobles se utilizan comúnmente en la industria minera para la trituración de minerales y menas. También se utilizan en otras industrias para la reducción de tamaño y el procesamiento de materiales. 8. 8. Control de polvo y ruido: - Algunas trituradoras de rodillos de dientes dobles están equipadas con características para controlar las emisiones de polvo y reducir el ruido durante el funcionamiento, mejorando el ambiente de trabajo. 9. Alto par y potencia: - Un potente motor y un robusto sistema de transmisión son componentes esenciales para impulsar la rotación de los rodillos, proporcionando el par y la potencia necesarios para una trituración eficiente. 10. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular es esencial para un rendimiento óptimo. A menudo se incorporan elementos de seguridad, como paradas de emergencia y protecciones, para garantizar un funcionamiento seguro. 11. Aplicación en la reducción de tamaño: - Las trituradoras de rodillos de doble dentado son eficaces en la reducción de tamaño y son adecuadas para aplicaciones en las que es crucial un control preciso del tamaño final del producto. Es importante tener en cuenta que el diseño específico, las características y las aplicaciones de las trituradoras de rodillos de dientes dobles pueden var

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: 1. Extracción de la materia prima: - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. 3. 3. Trituración secundaria: - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. 4. 4. Cribado: - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 5. 5. Lavado: - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. 6. 6. Clasificación y selección: - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. 7. 7. Acopio: - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: Iedsq Ngb Dspfx Amneia - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. 9. 9. Control de calidad: - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. 11. Transporte: - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2024, Una trituradora de piedra móvil sobre orugas es un dispositivo de trituración móvil que tiene un chasis sobre orugas, lo que le permite desplazarse por la obra y ser transportada de un lugar a otro. Este tipo de trituradora se utiliza generalmente en zonas donde hay restricciones de espacio y las piedras deben triturarse directamente en el lugar, lo que la convierte en una opción versátil y flexible para diversas aplicaciones. He aquí algunas características y aspectos clave de las trituradoras de piedra móviles sobre orugas: 1. 1. Movilidad: - La principal ventaja de una trituradora de piedra móvil sobre orugas es su movilidad. El chasis sobre orugas le permite desplazarse fácilmente por diferentes tipos de terreno, lo que la hace adecuada para una amplia gama de aplicaciones, como obras de construcción, canteras y proyectos de demolición. 2. Mecanismo de trituración: - Las trituradoras de piedra móviles sobre orugas están equipadas con una trituradora primaria para romper las rocas grandes en trozos más pequeños. Los tipos comunes de trituradoras primarias incluyen trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto o trituradoras de cono. 3. 3. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden manipular diversos tipos de materiales, como rocas duras, minerales y hormigón reciclado. Pueden utilizarse para la trituración primaria, secundaria o terciaria en función de los requisitos específicos de la aplicación. 4. 4. Funcionamiento por control remoto: - Muchas trituradoras móviles sobre orugas están equipadas con sistemas de control remoto que permiten a los operadores controlar el equipo a distancia. Esta característica mejora la seguridad y la eficacia, especialmente en entornos difíciles o peligrosos. 5. 5. Diseño compacto: - Las trituradoras móviles de piedra sobre orugas suelen tener un diseño compacto, lo que las hace adecuadas para trabajar en espacios reducidos o en obras con poco espacio disponible. 6. Sistema hidráulico: Iiedpfx Asq Nxpgemnoa - Las trituradoras suelen estar equipadas con un sistema hidráulico para facilitar un ajuste rápido y sencillo de los ajustes de la trituradora. Esto incluye el ajuste de la abertura de descarga de la trituradora y el control de la velocidad de alimentación. 7. 7. Alta capacidad de producción: - A pesar de su diseño compacto, las trituradoras móviles de piedra sobre orugas pueden tener altas capacidades de producción. Esto es crucial para procesar eficientemente grandes volúmenes de material en obras de construcción o en explotaciones mineras. 8. Unidad de cribado (opcional): - Algunas trituradoras móviles sobre orugas vienen con una unidad de cribado integrada, que permite la producción de múltiples tamaños de partículas en una sola pasada. Esto puede ser especialmente útil en aplicaciones en las que se requiere una gama específica de tamaños. 9. 9. Fuente de energía: - Las trituradoras de piedra móviles sobre orugas suelen funcionar con motores diésel, lo que les da flexibilidad para trabajar en zonas remotas donde la energía eléctrica puede no estar fácilmente disponible. 10. 10. Fácil mantenimiento: - Muchas trituradoras móviles sobre orugas están diseñadas pensando en la facilidad de mantenimiento, con características tales como paneles de acceso y puntos de servicio para simplificar las inspecciones y reparaciones rutinarias. Las trituradoras de piedra móviles sobre orugas se han hecho populares en los sectores de la construcción y la minería por su fle

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los equipos de producción de grava y áridos se utilizan para triturar, cribar y procesar piedras, rocas y otros materiales para la industria de la construcción. Estos equipos son esenciales para producir diversos tipos de áridos, como piedra triturada, grava, arena y hormigón reciclado, que se utilizan en la construcción de carreteras, edificios, puentes y otros proyectos de infraestructuras. He aquí algunos tipos comunes de equipos utilizados en la producción de grava y áridos: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas son trituradoras primarias utilizadas para romper grandes rocas en piezas más pequeñas y manejables. Son esenciales para la fase inicial de la producción de áridos. 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto se utilizan para triturar rocas y piedras con la ayuda de la fuerza de impacto. Son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. 3. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Producen áridos bien formados y de granulometría fina. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Son adecuadas para procesar materiales con alta abrasividad. 5. Cribas: - Las cribas vibratorias se utilizan para separar diferentes tamaños de áridos. Clasifican el material en función del tamaño de las partículas y garantizan que los productos finales cumplan los requisitos de gradación especificados. 6. Cribas de desbaste: - Las cribas de desbaste se utilizan para eliminar los materiales de gran tamaño antes de que lleguen a la trituradora primaria. Esto ayuda a optimizar el proceso de trituración y a evitar daños en el equipo. 7. 7. Equipos de lavado: - Los equipos de lavado, como los tornillos de arena o las lavadoras de troncos, se utilizan para eliminar las impurezas y las partículas finas de los áridos. Esto es especialmente importante para producir arena de hormigón de alta calidad. 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras se utilizan para transportar materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Desempeñan un papel crucial en la mejora de la eficiencia de la manipulación de materiales. 9. 9. Apiladoras y recuperadoras: - Los apiladores se utilizan para crear pilas de áridos procesados, mientras que los recuperadores se utilizan para recuperar el material de la pila. Ambas son esenciales para un almacenamiento y una manipulación eficaces del material. Isdpfx Aoq Nxz Demneia 10. 10. Plantas de trituración: - Las plantas completas de trituración incluyen varios tipos de trituradoras, cribas y cintas transportadoras integradas en un único sistema. Estas plantas están diseñadas para manipular grandes volúmenes de material de forma eficiente.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 22 kW (29.91 CV), tipo de combustible: eléctrico, color: otro, Año de fabricación: 2026, • Los alimentadores Wobbler de Fabo están diseñados para alimentar materiales pegajosos, húmedos y de gran tamaño de manera cómoda y limpia a la trituradora con una barra en forma de elipse y un mecanismo de movimiento único. Con su estructura autolimpiante, elimina el problema de la obstrucción y la compresión de las piedras. • Trabaja con materiales húmedos y pegajosos sin obstrucciones ni atascos. • Velocidad de alimentación ajustable. • Ocupa menos espacio y tiene una altura menor. • Funciona sin polvo, vibración y ruido. • Bajo consumo de energía y frecuencia de mantenimiento. • Ancho: 1400 mm • Largo: 2500 mm • Potencia del motor: 22 kW • Número de barras: 5-9 • Forma de barra elíptica • Apertura: 25-150 mm • Tamaño de alimentación 50-1.500 mm Iodpfx Asy A En Ejmnjia • Sistema de transmisión por cadena • Capacidad máxima 200-300 T/s • Capacidades calculadas según la densidad del material especificado (1,6 tn/m3)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, ¡Todos nuestros productos están fabricados con esmero y cuentan con 1 año de garantía! ¡Instalación y formación para el operador GRATIS! Una criba de deshidratación es una criba vibrante utilizada en sectores como la minería, áridos y construcción para eliminar la humedad de mezclas fangosas. Al separar las partículas sólidas del agua, las cribas de deshidratación proporcionan una manera eficiente de procesar materiales, reduciendo el consumo de agua y mejorando la calidad del producto final. • Modelo: FABO DSHC-1640 Tipo - Criba de Deshidratación Iiodpfeyzw Hdox Amnja - Capacidad: 150 T/H - Dimensiones: 1600 x 4000 mm - Niveles de criba: 1 nivel de malla de poliuretano de 0,250 / 0,500 micras - Superficie de criba: 6,4 m2 - Potencia/Giro de la criba: 2 x 8,4 kW 1000 rpm motor vibrador - Ángulo de inclinación de la criba: 8° - Carrera: 6-9 mm - Panel lateral de criba: ERD A1 Calidad 12 mm - Tubería de descarga: tubo de instalación 219 x 10 mm - Consumo de agua: 300-450 m³/h - Peso: 13000 kg ¡PARA MÁS INFORMACIÓN NO DUDE EN LLAMARNOS!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, *¡Todos nuestros productos están fabricados con esmero y cubiertos por una garantía de 1 año! *Instalación y formación de operarios GRATIS Una criba deshidratadora es una criba vibratoria utilizada en industrias como minería, áridos y construcción para eliminar la humedad de mezclas de lodo. Al separar las partículas sólidas del agua, las cribas deshidratadoras ofrecen una forma eficiente de procesar materiales, reduciendo el uso de agua y mejorando la calidad del producto final. • Modelo: FABO DSHC-1635 Tipo - Criba deshidratadora - Capacidad: 80-120 T/H - Dimensiones: 1650 x 3500mm - Superficies de cribado: 1 piso con malla de poliuretano de 0,250 micras - Superficie útil: 5,60 m2 - Potencia/Giro: 2 x 7,5 kW motor vibratorio 1000 rpm - Ángulo de inclinación: 8° - Carrera: 6-9 mm - Chapa lateral de criba: ERD A1 Calidad 12mm - Tubería de descarga: tubo de instalación de 219 x 10 mm - Peso: 7500 kg Iiedpfeyzw Eyox Amnoa PARA MÁS INFORMACIÓN, ¡NO DUDE EN LLAMARNOS!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Molino de bolas con clasificador de aire: el equipo definitivo para procesar polvos En el mundo de la producción industrial de polvos, la precisión, la eficiencia y la flexibilidad son primordiales. Ya sea que se produzcan polvos ultrafinos para aplicaciones de alta tecnología o materiales más gruesos para productos cotidianos, la combinación de un molino de bolas con un clasificador de aire ofrece un rendimiento incomparable. Este dúo dinámico proporciona una solución integral para industrias que van desde productos químicos y cerámicos hasta pinturas, plásticos y productos farmacéuticos. Este artículo presenta el molino de bolas con un clasificador de aire, explora sus aplicaciones y destaca las ventajas clave de este equipo esencial para procesar polvos. Iiedpfx Ajvlwkxjmnea Introducción general al molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es un sistema avanzado de molienda y clasificación diseñado para una producción de polvo eficiente y de alta calidad. El sistema consta de dos componentes principales: 1. Molino de bolas: un dispositivo de molienda cilíndrico lleno de medios de molienda (como bolas de acero) que funciona girando alrededor de su eje. La materia prima se reduce a tamaños de partículas más pequeños a través del impacto y la fricción dentro del molino. 2. Clasificador de aire: Un dispositivo sofisticado que separa las partículas en función del tamaño mediante el flujo de aire. Las partículas finas se retiran, mientras que las partículas más gruesas se devuelven al molino de bolas para molerlas más. La combinación de estos dos componentes crea un sistema de circuito cerrado que garantiza una distribución uniforme del tamaño de las partículas, una alta eficiencia y un desperdicio mínimo. Aplicaciones del molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es una solución versátil que se utiliza en una amplia gama de industrias para procesar diversos materiales. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Procesamiento de minerales El sistema se utiliza ampliamente en la producción de minerales como carbonato de calcio, cuarzo, feldespato y talco. Estos minerales finamente molidos son esenciales para industrias como la cerámica, las pinturas, los plásticos y el caucho. 2. Cemento y materiales de construcción El cemento y otros materiales de construcción requieren un control preciso del tamaño de las partículas para un rendimiento óptimo. El molino de bolas con clasificador de aire garantiza la uniformidad y mejora la calidad de los materiales de construcción. 3. Productos químicos y farmacéuticos Los polvos finos desempeñan un papel fundamental en las industrias química y farmacéutica. Desde ingredientes farmacéuticos activos (API) hasta productos químicos industriales, este sistema ofrece la calidad constante requerida para estas aplicaciones. 4. Pinturas, recubrimientos y pigmentos La producción de pinturas y recubrimientos exige polvos ultrafinos para lograr acabados suaves y colores vibrantes. El molino de bolas con clasificador de aire produce polvos de alta calidad para obtener resultados superiores. #### 5. Alimentos y agricultura Los polvos de grado alimenticio, como aditivos, conservantes y productos agrícolas como fertilizantes, se pueden procesar de manera eficiente utilizando este sistema, cumpliendo con los estrictos requisitos regulatorios. Industrias que se benefician del molino de bolas con clasificador de aire Varias industrias confían en las

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: eléctrico, color: amarillo, Año de fabricación: 2026, La tolva de las trituradoras móviles PRO-150 ha sido desarrollada por nuestros ingenieros orientada al usuario para funcionar con una eficiencia de alto nivel. La velocidad de vibración de la tolva de alimentación vibratoria es guiada fácilmente por el sistema de automatización que puede ajustarse manualmente. Esta característica evita que la tolva se desgaste y proporciona al usuario un uso más prolongado y eficiente. Para evitar cualquier pérdida de rendimiento debida al material húmedo o fangoso que se procesa en las plantas trituradoras, el alimentador wobbler reúne todas las cualidades necesarias. El alimentador wobbler tiene potencial para procesar sin problemas durante muchos años. También destaca por su fácil mantenimiento. La mala calidad del material separado en el alimentador wobbler se arroja a la cinta de derivación y, por lo tanto, el usuario obtiene un producto final de alta calidad. Además, si se desea, los materiales que caen en el bypass pueden enviarse directamente a la criba gracias al transportador reversible del sistema de bypass situado bajo el alimentador wobbler. Las trituradoras de impacto primario FABO están diseñadas para triturar piedras blandas y de dureza media con una alta velocidad del rotor. Se considera el corazón del sistema móvil. Ijdpfjyh Trlex Amnsia Con la ayuda de martillos trituradores de rotor giratorio de alta velocidad, los productos vertidos desde el alimentador se trituran con la ayuda de paletas. Las barras ajustables hidráulicamente permiten obtener los productos del tamaño deseado. Las cintas hidráulicas de tipo plegable de FABO envían el producto adecuado a la trituradora y a la zona de acopio según las peticiones del cliente tras clasificarlo a través de la criba vibratoria. Con estructura plegable, la planta minimiza las dimensiones de la máquina para el transporte. El número de cintas de almacenamiento puede variar en función de las necesidades del cliente. Las bandas elásticas de 10 mm EP 125 de 4 capas que se mueven sobre hojas retorcidas transportan perfectamente el árido que sale de la criba a la zona deseada por el usuario. La elasticidad de la banda, que produce resistencia al desgaste, ofrece muchos años de vida sin defraudar al cliente. El sistema de aletas es un sistema especial que permite sacar el material directamente triturado de la trituradora con la ayuda de la cinta de precribado sin tamizarlo en la malla. La instalación minimiza el tiempo de producción gracias a su ubicación única justo delante de la criba.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2022, altura de elevación: 4,800 mm, tipo de combustible: eléctrico, fabricante de motores: Elektro, tipo de engranaje: automático, EP carretilla elevadora eléctrica EFL181, año de fabricación: 2022, sin uso, en stock y disponible de inmediato, capacidad nominal de carga: 1.800 kg, altura de elevación: 4.800 mm, desplazador lateral hidráulico, 4º circuito hidráulico, mástil triple con elevación libre, semicabina, BlueSpot, luz giratoria, altura de construcción: 2.180 mm, incluye cargador, neumáticos no marcantes, batería de litio-ion, longitud de horquillas: 1.200 mm, lista para trabajar de inmediato. Iedpfx Amsyxktlenoia A petición, le presentamos una oferta de leasing o financiación. El Sr. Ebert (tel.) estará encantado de atenderle. Más información disponible en nuestra página web. Sujeto a errores y venta previa. Cabina, alquiler posible = Más información = Capacidad de elevación: 1.800 kg Para más información, póngase en contacto con Tobias Ebert.

Estado: usado, - Dimensiones de la cámara de cocción: 1200x2000 mm Iijdpowxmn Ssfx Amnja - Equipo revisado: El equipo se prepara una vez realizado el pedido, los plazos de recogida y devolución se acuerdan en ese momento (consulte el precio tras la revisión).

Año de fabricación: 2008, Estado: listo para usar (usado), El congelador continuo de helados GIF-2000 (construido en 2008) de Gram Equipment es un congelador de alto rendimiento que puede funcionar con una capacidad de hasta 2000 litros por hora. El congelador se utiliza principalmente para helados o helados variados, pero también puede utilizarse para enfriar o congelar otros productos líquidos como yogur, salsa, etc. El sistema estuvo en uso hasta septiembre de 2023 y después se desmontó profesionalmente para su rápida puesta en servicio. El sistema de refrigeración puede funcionar con los refrigerantes freón y amoníaco (R717). Iodpfxopyhdts Amnjia La documentación detallada está disponible y se incluye en la oferta.

Estado: usado, Este anuncio es para una centrífuga Woodley Equipment Clinispin 642E Horizon. Iedpfx Ajxzh H Sjmnoia

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Equipamiento: Mástil de elevación Iiedsphq Dzspfx Amnea Accesorio adecuado para: Equipo de elevación

Estado: usado, Empacadora horizontal de cartón Speed-Tech Equipment, fardos de aproximadamente 1200 lbs (544 kg), medidas del fardo: 6' (183 cm) de largo x 36" (91 cm) de ancho x aprox. 28" (71 cm) de alto, trifásica, en funcionamiento, el comprador ganador es responsable de la retirada adecuada. Iijdpfxexd D Nzj Amnsa

Estado: usado, - Dimensiones LxAnxAl: 785x1430x1265 mm - Número de serie: 178829 - Capacidad de masa: 120 kg - Capacidad de harina: 75 kg - Capacidad de agua: 45 L - Capacidad de cuba: 186 L - 2 velocidades - 2 temporizadores - Potencia: 5,33 kW - Voltaje: 400V - Peso: 488 kg Amasadora espiral de cuba fija MAG Eco 120 Iijdpfxexwl Hne Amnoa La amasadora espiral de cuba fija VMI es reconocida por su capacidad de amasar pequeñas cantidades de masa en relación con el volumen total de la cuba. Es perfectamente adecuada para la producción de panes tradicionales, panes especiales y pastelería. Este modelo ofrece a los panaderos un alto nivel de versatilidad y flexibilidad operativa, lo que la convierte en el complemento ideal de las amasadoras de eje oblicuo. Un motor potente y silencioso junto con una transmisión optimizada garantizan un amasado uniforme y repetible. El diseño de tapa abatible facilita el acceso a la masa. Un panel de control ergonómico y preciso permite un manejo rápido y resultados constantes. Su diseño compacto permite la instalación incluso en los espacios más reducidos del obrador. La construcción en acero inoxidable mejora la higiene y facilita la limpieza. - Cantidad de masa: de 3,2 kg hasta 120 kg - Cantidad de harina: de 1,9 kg hasta 75 kg - Cantidad de agua: de 1,3 kg hasta 45 kg - Volumen de la cuba: 186 litros

Estado: usado, Instalación usada para la producción de biocombustible fabricada por Biodiesel Fuels Equipment Ltd UK. Instalada en 2012, desactivada en 2021. La capacidad de la instalación es de 10.000 l en un turno de trabajo de 8 horas. En funcionamiento 24h, la capacidad alcanza hasta 25.000 l por día. Se utilizó para procesar aceite de girasol y de palma usado. Isdpfx Aeyhc Rgjmnsia El equipamiento incluye: - 3 uds. separadores (tanques de separación) - 2 uds. reactores (tanques de reacción) - 2 uds. ionizadores - 2 uds. tanques para la preparación de aceite - tanque para preparación de metanol - tanque para biodiésel.

Año de fabricación: 2010, Estado: usado, INFORMACIÓN GENERAL Superficie de intercambio térmico: 80,0 m² Año de fabricación: 2010 Observaciones: Fabricante: De Dietrich; Material: Vidrio de borosilicato; Presión máxima de trabajo: 3 bar; Rango de temperatura: -80°C a +200°C; Superficie de intercambio térmico: 80 m² + 1,5 m²; Campo de aplicación: Adecuado para el control de temperatura, condensación y evaporación de medios altamente corrosivos; Las dimensiones exactas pueden consultarse en el plano Altura total: 3.180 mm Ubicación: Bremen Iiedsxqciyspfx Amnsa Documentación técnica: Plano, instrucciones de montaje Estado: Usado Último uso: Farmacéutico CÁMARA DE CAMISA Volumen de la cámara de camisa: 376 litros CÁMARA DE TUBOS Volumen de la cámara de tubos: 32 litros Presión máxima de sobrepresión permitida en la cámara de camisa: 0,5 bar Vacío máximo permitido en la cámara de camisa: 1,0 bar Temperatura máxima de trabajo permitida en la cámara de camisa: 180°C Temperatura máxima de trabajo permitida en la cámara de tubos: 180°C Presión máxima de sobrepresión permitida en la cámara de tubos: 3,0 bar Vacío máximo permitido en la cámara de tubos: 1,0 bar

Año de fabricación: 2008, Estado: listo para usar (usado), Planta altamente eficiente para la producción de paletas / helados con una capacidad de hasta 42.000 piezas por hora (el ciclo también puede reducirse considerablemente). El tamaño actual del molde es de 35 ml para los productos de helado. Año de construcción 2008. línea completa está a la venta, incl. control, insertador automático de palo, envoltura y otros componentes. La documentación completa está disponible. La línea estuvo en funcionamiento hasta septiembre de 2023 y luego fue desmontada profesionalmente para su rápida puesta en marcha. Espacio necesario para la instalación: aprox. 9 x 4,5 m. Iijdpfxspyha Ej Amnea

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, anchura de trabajo: 520 mm, ancho de rodillo: 520 mm, diámetro del rollo: 1,000 mm, Equipamiento: documentación / manual, Ofrecemos este equipo usado ETI Converting Equipment Cohesio ST 520: aplicador de recubrimientos, troqueladora, recubrimiento de silicona UV, prensa de impresión flexográfica de 1 color, 11 cilindros magnéticos, año de fabricación 2006. Equipo multifuncional que permite trabajar con materiales autoadhesivos y etiquetas sin soporte (linerless). 1 unidad flexográfica Iisdpoyalqysfx Amnja 2 pistolas de aplicación de hotmelt (barra rotatoria, labios + 'Waterwall') 3 desbobinadores Ancho de banda de 520 mm Guiadores de banda E+L en la entrada y entre la unidad de hotmelt y la de impresión UV 2 tratamientos corona para dos desbobinadores 2 limpiadores Curado UV en 1 unidad flexo (UV-Ray), con rodillos refrigerados 2 unidades de troquelado Enfriador 9.000 horas de trabajo Año de producción 2006 Más información bajo petición. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en escribirnos o llamarnos.