Fabo Jaw Crusher Equipo De Trituración de segunda mano en venta (34,979)

Estado: reacondicionado (usado), peso total: 7,800 kg, Anchura de las mandíbulas: 650 x 450 mm Capacidad: 12 - 60 cbm/h Anchura del hueco: 35 - 150 mm Peso: 7.800 kg Potencia necesaria: 45 kW Lajdpfxsq Tth Tj Aanob Completamente revisada en el taller y recién almacenada

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 310 kW (421.48 CV), tipo de combustible: diésel, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 5,754 h, número de máquina/vehículo: 76849, DATOS TÉCNICOS Abertura de entrada de la trituradora: 1200 x 870 mm Volumen de la tolva: 7/12 m³ Altura de alimentación: 4430 mm Ancho de alimentación: 2600 x 4100 mm Cinta transportadora principal: 3400 x 4700 mm Cinta de descarga lateral: 2850 mm Motor: Caterpillar 366-0289 Combustible: Diésel Potencia: 310 kW Depósito de combustible: 630 l Control de proceso: K 700 Ljdpfowrrv Ujx Aanjab DATOS DE LA MÁQUINA Horas de funcionamiento: 5754 h Peso: aprox. 62 000 kg Dimensiones (An x P x Al): aprox. 16.650 x 3.000 x 3.900 mm EQUIPO - Transmisión por cadena - Trituradora de mandíbulas C120 - Contenedor de 7 m³ - Motor diésel Caterpillar - Sistema de control central ESTADO según el informe de DEKRA Salvo los daños/defectos descritos, el equipo se encuentra en un estado general normal, considerando su antigüedad y uso. Descripción de los daños - Falta la cinta de precribado, incluida la criba. Reemplazar. - Tolva sin cilindro ni soporte. Reemplazar. - Trituradora desgastada. Reemplazar. - Cinta de descarga con diversos daños. Reemplazar. - Mecanismo de plegado de la cinta de descarga atascado. Reparar. - Cadenas de transmisión por cadena sueltas. Reparar. - Fuga de aceite del motor. Reparar. Servicio requerido: La máquina no funciona correctamente. La cinta transportadora está en marcha y la función de trituración está bloqueada, o las mandíbulas de la trituradora están en marcha y la cinta transportadora no.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, ¡Nuevas trituradoras H, SR y TR disponibles en Froconpro! ¿Busca soluciones de trituración de alto rendimiento? ¡Froconpro, un fabricante líder, se complace en anunciar la disponibilidad de nuestro último equipo de trituración! Nos especializamos en trituradoras robustas y eficientes diseñadas para satisfacer diversas necesidades industriales. Lodpfx Ajwnp Nwjaneab Nuestra gama de productos: Las trituradoras H utilizan la energía del impacto para lograr una eficiencia muy alta cuando se utilizan correctamente. El impacto es uno de los métodos más avanzados de transferencia de energía en el aplastamiento. Pero, para proporcionar alta energía destructiva, también se necesita una alta velocidad de la herramienta, lo que supone un desafío para la confiabilidad de la trituradora. Gracias a su exitoso diseño, las trituradoras H combinan alta energía de impacto y alta confiabilidad. Especificaciones técnicas - Material triturado. Resistencia a la compresión, no más de - 100 MPa - Capacidad – hasta 250 m3/h - Tamaño de la pieza a triturar – hasta 80 mm - Tamaño de la pieza triturada – menos de 1 mm Las trituradoras SR con rodillos lisos producen un producto muy fino y eliminan virtualmente la ingestión accidental de trozos grandes. Una gran alternativa a las máquinas de impacto, sencilla y confiable. Opciones adicionales como el sistema de control automático del grosor del producto y el sistema de recuperación de rodillos maximizan la eficiencia y la autonomía. Especificaciones técnicas - Material triturado. Resistencia a la compresión, no más de - 100 MPa - Capacidad – hasta 20 m3/h - Tamaño de la pieza a triturar – hasta 40 mm - Tamaño de la pieza triturada – menos de 1 mm Las trituradoras TR con rodillos dentados son la solución más compacta y ligera para triturar materiales de resistencia baja a media, así como materiales pegajosos. Alta productividad, compacidad y peso ligero: estas ventajas hacen que este tipo de trituradoras sean las más preferidas para instalaciones móviles. Las diferentes versiones tanto de la cámara de trituración como del accionamiento con sistemas adicionales permiten encontrar la trituradora óptima para usted. Especificaciones técnicas - Material triturado. Resistencia a la compresión, no más de – 150 MPa - Capacidad – hasta 2000 m3/h - Tamaño de la pieza a triturar – hasta 1500 mm - Tamaño de la pieza triturada – hasta 50 mm ¿Por qué elegir Froconpro? En Froconpro, nos enorgullecemos de fabricar maquinaria de trituración duradera y de alto rendimiento. Nuestros equipos están construidos con componentes de calidad y diseños innovadores para garantizar la máxima productividad, un tiempo de inactividad mínimo y una larga vida útil operativa. Nos comprometemos a brindar soluciones que optimicen sus procesos de trituración y contribuyan a su éxito operativo.

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, La trituradora de mandíbula JC 300 es ideal para triturar muestras duras, quebradizas y duras como cerámica, clinker, coque, materiales de construcción, ferro aleaciones, vidrio, minerales, minerales, metales preciosos, rocas, silicio, escoria y muchos más. Lajdpof Uclfofx Aaneb Tamaño máximo de la alimentación*

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, ¡¡¡Las trituradoras de mandíbulas LITech son ideales para la pretrituración de materiales extremadamente duros, semiduros, duros y quebradizos como residuos de la construcción, bentonita, suelos, metales preciosos, minerales, ferroaleaciones, vidrio, caolín, catalizadores, cerámica, clinker, carbón, coque, minerales, metales no férricos, escorias y muchos, muchos más !!! Lsdpegchb Uofx Aanoab

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, La trituradora de mandíbulas JC 500 es ideal para triturar muestras duras y quebradizas, como cerámica, clinker, coque, materiales de construcción, ferroaleaciones, vidrio, minerales, menas, metales preciosos, rocas, silicio, escorias y mucho más. Laodpjiamq Hefx Aansb

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, La trituradora de mandíbulas JC 600 es ideal para triturar muestras duras y quebradizas, como cerámica, clinker, coque, materiales de construcción, ferroaleaciones, vidrio, minerales, menas, metales preciosos, rocas, silicio, escorias y mucho más. Laedpjiamqbjfx Aaneb

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, ¡¡¡Las trituradoras de mandíbulas LITech son ideales para la pretrituración de materiales extremadamente duros, semiduros, duros y quebradizos como residuos de la construcción, bentonita, suelos, metales preciosos, minerales, ferroaleaciones, vidrio, caolín, catalizadores, cerámica, clinker, carbón, coque, minerales, metales no férricos, escorias y muchos, muchos más !!! Lodoga Nfcjpfx Aaneab

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 200 kW (271.92 CV), tipo de combustible: eléctrico, color: rojo oscuro, peso máximo de la carga: 74,000 kg, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: GNR02, Equipamiento: hidráulica, Con más de 45 años de experiencia en fabricación y en campo, hemos aportado un nuevo enfoque al sector de la explotación de canteras. Ofrecemos a nuestros estimados clientes múltiples combinaciones de máquinas y plantas, desde instalaciones que trituran y clasifican piedra o materiales minerales completos para almacenarlos como productos en diferentes tamaños, hasta trituradoras primarias de alto rendimiento para trituración gruesa de piedra de gran capacidad. ✔ GNR 02 es nuestra planta móvil de trituración orientada a la mejor relación precio-rendimiento que hemos desarrollado. ✔ La Planta Móvil de Trituración GNR 02 tiene una capacidad de 180 - 250 toneladas/hora en sistema completamente móvil. ✔ La Trituradora Móvil GNR 02 proporciona producto árido (piedra triturada) en 4 tamaños diferentes. Algunas de sus características destacadas son: - Capaz de triturar fácilmente piedras de diferentes durezas (blandas / medias / duras). - Cumple con los estándares internacionales y nacionales de transporte; fácil de transportar. - La instalación y puesta en marcha se realiza en un corto plazo, equipada con sistema hidráulico. - Personal local recibe capacitación sobre el control de la planta por parte de nuestros técnicos especialistas. - Con el soporte profesional de General Makina, se proporciona una garantía integral para la planta (exceptuando piezas de desgaste) y soporte de repuestos pagos de por vida. Lsdpfx Aewymm Doansab Opciones estándar y opcionales: * Sistema by-pass * Imán separador magnético * Sistema generador * Sistema de eliminación de polvo * Sistema de control de frecuencia * Cabina de control y aire acondicionado Contacte con General Makina para soluciones personalizadas de plantas de trituración a su medida.

Estado: nuevo, potencia: 132 kW (179.47 CV), tipo de combustible: eléctrico, color: gris-negro, Año de fabricación: 2026, Trituradora de mandíbula primaria con capacidad de 350 toneladas por hora - Cuerpo tratado térmicamente para mayor resistencia - Árbol de levas de precisión - Las placas de la trituradora se pueden girar una vez para evitar el desgaste - Placas de revestimiento de aleación - Lubricación automática - Fabricadas con ajuste hidráulico automático de mandíbulas. Para más información, llámenos... Lajdowhn S Repfx Aanob

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Esta es una planta especializada diseñada para triturar basalto y granito duro y abrasivo, con una capacidad de 250-300 toneladas por hora. Su equipo principal incluye trituradoras de mandíbulas, trituradoras de cono y trituradoras de impacto de eje vertical. Este ejemplo de instalación opera en Rumanía. En General Makina, diseñamos y fabricamos plantas de trituración, cribado y lavado de áridos, adaptadas específicamente a sus proyectos de inversión, y ofrecemos envío a todo el mundo. Contáctenos para más información. Ledpfx Aaexqycwsneab

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Esta instalación, que fabricamos para la trituración y cribado de dolomita con una capacidad de 250 a 300 toneladas por hora, incluye el siguiente equipamiento: trituradoras de mandíbulas, trituradoras de eje vertical VSI, trituradoras de impacto secundario y trituradoras terciarias. Contáctenos ahora para adquirir esta planta de ejemplo o una nueva planta de trituración y cribado que podemos personalizar según sus especificaciones. Ledpfx Aaexqx Nijnsab

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Planta de Trituración y Cribado de Bauxita con Capacidad de 250-450 Toneladas/Hora Diseñada para la trituración y cribado estacionario de mineral de bauxita, el equipo principal de esta planta consiste en una trituradora de mandíbulas primaria y una trituradora de mandíbulas secundaria. Lsdpfx Aaexqx Hnjnsab Produce un promedio de 250-450 toneladas de bauxita triturada por hora. La planta presentada como ejemplo opera en Turquía. General Makina ofrece plantas estacionarias de trituración y cribado de piedra que puede personalizar según sus necesidades.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 250 kW (339.91 CV), tipo de combustible: eléctrico, color: rojo oscuro, Año de fabricación: 2026, La planta móvil de trituración y cribado de piedra caliza GNR 03 tiene una capacidad de 250/350 t/h. Puede triturar fácilmente piedras de diferentes durezas. Cumple con las normas internacionales de transporte marítimo. La instalación y la puesta en marcha se realizan rápidamente. El personal local recibe capacitación sobre el manejo de la planta. Se proporciona soporte de repuestos de por vida. OPCIONAL - Sistema de derivación - Imán magnético - Sistema de generador - Sistema de eliminación de polvo - Se utiliza un sistema de control de frecuencia en lugar de un arrancador suave - Cabina de control y aire acondicionado Contáctenos para conocer nuestras otras plantas de trituración y soluciones personalizadas. Ledpfxewnqfgo Aanjab

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 400 kW (543.85 CV), tipo de combustible: eléctrico, color: rojo oscuro, peso total: 38,000 kg, configuración de ejes: 2 ejes, frenos: otro, Año de fabricación: 2026, La trituradora de eje vertical móvil es una planta de trituración y cribado de piedra especialmente diseñada, montada sobre un chasis portátil de doble eje. Consta de un alimentador, una trituradora de impacto de eje vertical VSI 900, una criba vibratoria y cintas transportadoras. Puede alimentarse directamente con el material en zonas de arroyos o producir arena y grava a partir del material tamizado en las plantas de trituración. La trituradora de eje vertical GNR-MVSI 900, que da nombre a esta instalación: - Tamaño máximo de alimentación: 50-55 mm - Tamaño del rotor: 900 mm - Potencia del motor: 2 x 200 kW Lodpfx Ajwnp Aksanjab - Capacidad: 80-210 toneladas por hora. Para más información, llámenos.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 90 kW (122.37 CV), tipo de combustible: eléctrico, color: gris-negro, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: hidráulica, Trituradora de mandíbula primaria de alta calidad GPJ 90 Capacidad: 60/225 toneladas por hora. - Cuerpo con tratamiento térmico para mayor resistencia. - Árbol de levas de precisión. Las placas de la trituradora se pueden girar una vez para evitar el desgaste. - Placas de revestimiento de aleación. Lubricación automática. - Fabricada con ajuste hidráulico automático de mandíbulas. Ljdowhn D Hspfx Aanoab - Puede contactarnos para comprar una trituradora de mandíbulas o hacernos cualquier consulta.

Estado: nuevo, potencia: 132 kW (179.47 CV), Año de fabricación: 2026, Sistema de trituradora de mandíbulas móvil MCK 110 que tritura, tamiza y lava piedras. Esta instalación de diseño especial consta de dos grupos. El primer grupo tritura las piedras al tamaño deseado con una trituradora de mandíbulas móvil. Ledpfxowfr N Uj Aansab El segundo grupo las tritura en tamaños más pequeños. Además, este último realiza el cribado y el lavado de piedras. Contáctenos para conocer nuestras soluciones personalizadas.

Estado: nuevo, potencia: 250 kW (339.91 CV), Año de fabricación: 2025, La trituradora de cono hidráulica de cilindros múltiples es un tipo avanzado de trituradora de cono diseñada para proporcionar una mayor productividad y un mejor rendimiento de trituración que las trituradoras de cono monocilíndricas tradicionales. Estas son algunas características clave e información sobre las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples: 1. Estructura y principio de funcionamiento: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples suelen tener tres o más cilindros. Ljdpfx Ajq Nd Rboansab - La cámara de trituración se forma entre el manto (cono exterior fijo) y el cóncavo (cono interior móvil). - Los cilindros controlan el movimiento del cono interior, proporcionando un proceso de trituración altamente eficiente y uniforme. 2. 2. Sistema hidráulico: - Cada cilindro está equipado con su sistema hidráulico, lo que permite un control independiente de la cámara de trituración. - El sistema hidráulico se utiliza para ajustar el tamaño de la abertura de descarga, controlar la liberación de hierro atrapado y proporcionar protección contra sobrecargas. 3. 3. Apertura de descarga ajustable: - La abertura de descarga puede ajustarse fácilmente para controlar el tamaño del producto triturado. 4. Sistema de automatización y control: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples suelen incorporar sistemas avanzados de automatización y control. - Estos sistemas pueden incluir controladores lógicos programables (PLC) e interfaces hombre-máquina (HMI) para un manejo y una supervisión cómodos. 5. 5. Aplicación: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples son adecuadas para triturar materiales duros y de dureza media en industrias como la minería, la metalurgia, los materiales de construcción y la construcción de carreteras. - Son particularmente efectivas para triturar materiales de alta dureza e índice abrasivo. 6. Ventajas: - Mayor eficacia de trituración y rendimiento en comparación con las trituradoras de cono monocilíndricas. - Mejor forma del producto triturado gracias a la acción de trituración uniforme. - Mayor fiabilidad y facilidad de mantenimiento. - Mayor seguridad gracias al sistema hidráulico de protección contra sobrecargas. 7. Desventajas: - Coste inicial potencialmente más elevado en comparación con las trituradoras de cono monocilíndricas. - Pueden requerir un mantenimiento y reparaciones más complejos. 8. Modelos y especificaciones: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples vienen en varios modelos, como la serie HPT, la serie HP, y otros, cada uno con diferentes especificaciones. 9. 9. Fabricantes: - Varios fabricantes producen trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples. Los fabricantes de renombre suelen ofrecer equipos confiables y de alta calidad. Al considerar una trituradora de cono hidráulica de cilindros múltiples, es esencial evaluar sus necesidades específicas, comparar las características de los distintos modelos y tener en cuenta factores como la capacidad, el tamaño de la alimentación y las especificaciones requeridas para el producto final. Además, compruebe la reputación y los comentarios de los clientes sobre el fabricante y el modelo que le interesan.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 30 kW (40.79 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de doble rodillo para fabricar arena, también conocida como arenadora de rodillos, es una máquina de procesamiento que utiliza dos rodillos para triturar y remodelar materiales de grano grueso como rocas, piedras y minerales y convertirlos en partículas más finas. Este tipo de equipo se utiliza comúnmente en la producción de agregados para la construcción, arena artificial y otros materiales utilizados en diversas industrias. A continuación se describen las principales características y aspectos de una trituradora de doble rodillo para fabricar arena: 1. Diseño de doble rodillo: - La trituradora tiene dos rodillos paralelos que giran en sentido contrario y ejercen presión sobre el material. La separación entre los rodillos puede ajustarse para controlar el tamaño de las partículas trituradas. 2. 2. Mecanismo de trituración: Lajdpoq Ngamjfx Aaneb - El material se introduce entre los dos rodillos y, a medida que éstos giran, el material es arrastrado hacia la zona de trituración. Los rodillos comprimen y trituran el material, reduciéndolo al tamaño deseado. 3. 3. Alimentación y descarga del material: - El material suele introducirse en la parte superior de la trituradora y se tritura entre los rodillos. El material triturado sale por la parte inferior de la máquina. 4. 4. Separación ajustable: - La separación entre los rodillos es ajustable, lo que permite controlar el tamaño final del material triturado. Esta característica es esencial para producir materiales de diferentes tamaños de partícula. 5. 5. Diseño de la superficie de los rodillos: - La superficie de los rodillos puede ser lisa o tener ondulaciones para mejorar la acción de agarre y trituración. La elección del diseño de la superficie de los rodillos depende de las características del material a procesar. 6. 6. Alta eficacia: - Las trituradoras de doble rodillo son conocidas por su gran eficacia a la hora de triturar y dar forma a los materiales. El diseño de doble rodillo proporciona un proceso más consistente y controlado en comparación con las trituradoras de un solo rodillo. 7. 7. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden utilizarse para diversos materiales, incluidas rocas duras y blandas, minerales y otros agregados. Son especialmente adecuadas para producir arena artificial. 8. 8. Control del polvo y el ruido: - Algunas trituradoras de doble rodillo están equipadas con características para controlar las emisiones de polvo y reducir el ruido durante el funcionamiento, mejorando el ambiente de trabajo. 9. 9. Aplicación en la fabricación de arena: - Las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena se utilizan comúnmente para producir agregados finos y arena artificial. Se emplean en la producción de arena de alta calidad para la construcción y otras aplicaciones. 10. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular es esencial para un rendimiento óptimo. A menudo se incorporan dispositivos de seguridad, como paradas de emergencia y protecciones, para garantizar un funcionamiento seguro. 11. Motor y sistema de transmisión: - Un motor potente y un sistema de accionamiento fiable son componentes esenciales para impulsar la rotación de los rodillos y garantizar una trituración uniforme y eficaz. El diseño y las características específicas de las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena pueden variar según los distintos modelos y fabricantes. Al seleccionar o utilizar este tipo de equ

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Introducción de la planta trituradora de mandíbula La capacidad varía según la petición del cliente. Y con el fin de satisfacer las diferentes demandas de los clientes, la línea de producción puede equiparse con trituradora de cono, equipo de eliminación de polvo y otros equipos. Es conveniente para los materiales como piedra caliza dura, granito, basalto, guijarros, escoria de metalurgia y arena artificial que hace el trabajo. Se utiliza ampliamente en las industrias de hidroeléctrica, materiales de construcción, carreteras y construcción urbana. Y de acuerdo a diferentes requerimientos tecnológicos, varios tipos de equipos pueden ser combinados para satisfacer las demandas de diferentes clientes. Ventajas de la máquina trituradora de piedra 1. Alta confiabilidad, buena estabilidad 2. Mantenimiento conveniente, fácil operación. 3. Bajos costos de operación, amplio rango de aplicación 4. La trituración laminar hace que la descarga tenga una buena forma de grano. También ofrecemos otras soluciones de trituración de piedra como 1. Alimentador vibratorio + Trituradora de mandíbula + Trituradora de mandíbula fina + Criba vibratoria 2. Alimentador vibratorio + Trituradora de mandíbulas + Trituradora de impacto + Criba vibratoria 3. Alimentador vibratorio + Trituradora de martillos pesados + Criba vibratoria 4. Línea de producción de arena 5. Línea de producción de grava / áridos Una planta de trituración de piedra para la producción de arena y áridos consta de varias etapas y equipos. He aquí una visión general del proceso y de los principales componentes implicados: Resumen del proceso 1. Trituración primaria: Las piedras grandes de la cantera se introducen en una trituradora primaria, normalmente una trituradora de mandíbulas, que las reduce a tamaños más pequeños y manejables. 2. 2. Trituración secundaria: La salida de la trituradora primaria se reduce aún más en tamaño mediante una trituradora secundaria, normalmente una trituradora de cono o una trituradora de impacto. 3. 3. Cribado: El material triturado se separa en fracciones de distintos tamaños mediante cribas vibratorias. El material de mayor tamaño se devuelve a las trituradoras para una mayor reducción. 4. Fabricación de arena: Para producir arena, el material puede pasar por una máquina de fabricación de arena, como una trituradora de impacto de eje vertical, para conseguir la forma y el tamaño deseados. 5. Lavado: El producto final suele lavarse para eliminar impurezas y mejorar la calidad del árido. 6. Acopio: El producto acabado se almacena en acopios antes de ser transportado a los clientes. Componentes principales de la planta trituradora de piedra Ledpsq Nyy Esfx Aanoab 1. 1. Trituradora de mandíbulas: Se utiliza para la trituración primaria de piedras grandes. 2. 2. Trituradora de cono o trituradora de impacto: Se utiliza para la trituración secundaria para producir agregados más finos. 3. 3. Criba vibratoria: Separa el material triturado en fracciones de diferentes tamaños. 4. Máquina de fabricación de arena: Equipo especial para producir arena. 5. Cintas transportadoras: Transportan los materiales entre las diferentes etapas del proceso. 6. Alimentador vibratorio: Alimenta la materia prima a las trituradoras de manera uniforme y continua. 7. Lavadora de arena: Limpia la arena eliminando las impurezas. 8. 8. Sistema de control: Gestiona todo el proceso, garantizando un funcionamiento eficiente y seguro. La implementación de una planta trituradora de piedra bien diseñada puede aumentar signif

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Los equipos trituradores de áridos y balasto se utilizan en la trituración y procesamiento de diversos materiales para proyectos de construcción e infraestructuras. Estas trituradoras están diseñadas para descomponer grandes rocas, grava o piedras en trozos más pequeños, produciendo áridos y balasto que son componentes esenciales en la industria de la construcción. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los equipos trituradores de áridos y balasto: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria en la producción de áridos y balasto. Funcionan comprimiendo el material entre una mandíbula fija y otra móvil. 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. Utilizan la fuerza del impacto para triturar el material, lo que las hace adecuadas para diversos tipos de roca y mineral. 3. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Son eficaces para producir áridos bien formados y finamente clasificados. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Utilizan el principio de trituración "roca contra roca", en el que las rocas se introducen en el rotor para ser aceleradas y trituradas contra los yunques estacionarios. 5. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan principalmente en minería, pero también pueden emplearse en la producción de áridos. Tienen una cabeza cónica y una superficie cóncava, que tritura el material entre la cabeza y el cóncavo. 6. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras de mandíbulas móviles y las trituradoras de impacto móviles, proporcionan flexibilidad y movilidad para la trituración in situ de áridos y balasto. Suelen utilizarse en proyectos de construcción en los que los materiales deben procesarse directamente en la obra. 7. 7. Cribas y escaladoras: - Las cribas y escaladoras se utilizan para separar los distintos tamaños de los áridos tras la fase inicial de trituración. Las cribas vibratorias se emplean habitualmente para clasificar y separar materiales en función de su tamaño. 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras son cruciales para el transporte de materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y para el almacenamiento de los productos finales. Mejoran la eficiencia en la manipulación de materiales. 9. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. Estos sistemas pueden incluir rociadores de agua o supresores químicos. 10. 10. Control de calidad: - Las medidas de control de calidad, como el análisis granulométrico y las pruebas de gradación, son esenciales para garantizar que los áridos y el balasto producidos cumplen las especificaciones y normas requeridas. Lodoq Nxrxspfx Aaneab 11. 11. Consideraciones medioambientales: - El equipo triturador debe cumplir la normativa medioambiental, y deben aplicarse medidas como el control del polvo, la reducción del ruido y la eliminación adecuada de los residuos. Al seleccionar el equipo triturador de áridos y balasto, deben tenerse en cuenta factores como el tipo de materia

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Para triturar las rocas de dolomita y fonolita, pueden emplearse varios tipos de máquinas trituradoras de rocas, dependiendo de las características de las rocas y de las especificaciones del producto final deseado. A continuación se indican algunos tipos comunes de trituradoras que pueden ser adecuadas para procesar dolomita y fonolita: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria y pueden procesar materiales duros y abrasivos. Son adecuadas tanto para dolomita como para fonolita. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son versátiles y adecuadas para la trituración primaria y secundaria. Funcionan impactando el material con martillos o barras de soplado, produciendo una elevada relación de reducción. Las trituradoras de impacto pueden ser eficaces para dar forma al producto final. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono suelen utilizarse para la trituración secundaria o terciaria. Son adecuadas para procesar rocas más duras y pueden producir agregados bien formados y de grano fino. 4. 4. Trituradora giratoria: Lasdpfx Aaeq Nyuvsnob - Las trituradoras giratorias se utilizan para la trituración primaria a gran escala. Tienen una cabeza de forma cónica y son adecuadas para tratar materiales abrasivos. Sin embargo, se utilizan menos que las trituradoras de mandíbula o de cono. 5. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI son adecuadas para dar forma y producir arena artificial. Funcionan lanzando el material contra un conjunto de yunques o impulsores para romperlo en partículas más finas. 6. Trituradora de martillos: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar materiales más blandos y pueden ser adecuadas para rocas como la fonolita. Funcionan aplicando fuerza al material, provocando su rotura a lo largo de las fallas naturales. 7. 7. Trituradora de rodillos: - Las trituradoras de rodillos se utilizan para reducir el tamaño de materiales friables. Constan de dos rodillos que giran en sentido contrario y comprimen el material entre ellos. 8. 8. Equipo de cribado: - Tras la fase inicial de trituración, pueden utilizarse equipos de cribado, como cribas vibratorias, para separar los distintos tamaños del material triturado. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. 10. 10. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras móviles sobre orugas, ofrecen flexibilidad y movilidad, lo que permite utilizarlas directamente en la cantera o en el lugar de trabajo. Al seleccionar una trituradora para rocas de dolomita y fonolita, tenga en cuenta factores como la dureza del material, las especificaciones del producto final deseado y la capacidad de producción requerida. Además, es importante integrar el proceso de trituración en el diseño general de la planta, que puede incluir equipos de cribado, transporte y lavado en función de las necesidades específicas de la aplicación.

Estado: nuevo, potencia: 75 kW (101.97 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de mandíbulas móvil es un tipo de máquina trituradora que está equipada con una trituradora de mandíbulas y es móvil por naturaleza. Esta trituradora está diseñada para ser trasladada y llevada a diversos lugares, especialmente aquellos donde se necesita procesar materiales in situ. Las trituradoras de mandíbulas móviles son muy utilizadas en industrias como la minería, la construcción y el reciclaje para procesar una gran variedad de materiales. Estas son las principales características y componentes de una trituradora de mandíbulas móvil típica: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - La unidad de trituración primaria de la trituradora de mandíbulas móvil es la propia trituradora de mandíbulas. Consta de una mandíbula fija y otra móvil, entre las que se aplasta el material. 2. Chasis móvil: - La trituradora va montada sobre un chasis móvil, que puede tener orugas para su movilidad o ir sobre ruedas para facilitar su transporte. La movilidad del chasis permite trasladar fácilmente la trituradora entre distintos lugares de trabajo. 3. 3. Alimentador: - Normalmente se incluye un alimentador vibratorio para introducir el material en la trituradora de mandíbulas. Garantiza una alimentación uniforme y controlada del material a la cámara de trituración. 4. 4. Motor o fuente de alimentación: - Las trituradoras de mandíbulas móviles funcionan con motores diésel o eléctricos. La elección de la fuente de energía depende de factores como la disponibilidad de electricidad y la necesidad de movilidad. 5. 5. Panel de control: - Los operadores disponen de un panel de control para gestionar y supervisar el funcionamiento de la trituradora. Puede incluir controles para arrancar y parar la trituradora, ajustar la descarga y supervisar diversos parámetros. 6. 6. Sistema hidráulico: - Las trituradoras de mandíbulas móviles suelen contar con un sistema hidráulico para ajustar la configuración de la trituradora. Esto incluye el ajuste del CSS (ajuste del lado cerrado) de la trituradora de mandíbulas, que influye en el tamaño del producto. 7. 7. Sistemas transportadores: - Las cintas transportadoras se utilizan para transportar el material triturado desde la trituradora de mandíbulas a las siguientes fases de la planta de procesamiento o para su acopio. Algunas trituradoras de mandíbulas móviles tienen sistemas transportadores integrados. 8. 8. Separador magnético (opcional): - Algunas trituradoras móviles de mandíbulas vienen equipadas con un separador magnético para eliminar los contaminantes metálicos del material triturado, evitando daños a los equipos posteriores. 9. 9. Sistema de supresión de polvo (opcional): - Para controlar el polvo generado durante el proceso de trituración, algunas trituradoras móviles de mandíbulas pueden estar equipadas con sistemas de supresión de polvo. 10. 10. Mando a distancia (opcional): - Las capacidades de control remoto permiten a los operadores controlar la trituradora a distancia, mejorando la seguridad y la comodidad. 11. 11. Aplicaciones: - Las trituradoras de mandíbulas móviles se utilizan para la trituración primaria de diversos materiales, como roca dura, residuos de construcción y demolición, hormigón, asfalto y áridos naturales. 12. 12. Versatilidad: - Las trituradoras de mandíbulas móviles son versátiles y pueden utilizarse en diversas aplicaciones. Son adecuadas tanto para operaciones de reciclado como de canteras, ofreciendo flexibilidad en el pro Ljdeq I N Atopfx Aanjab

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La arenadora VSI (Vertical Shaft Impactor) es un tipo de trituradora diseñada para acelerar la trituración de áridos y producir arena de forma cúbica. Es ampliamente utilizada en el campo de la construcción, minería y otras industrias similares. Aquí están las características clave y la información sobre las máquinas de fabricación de arena VSI: 1. 1. Principio de funcionamiento: - La máquina de fabricación de arena VSI opera bajo el principio de piedra impactando piedra o piedra impactando hierro. El material se introduce en el centro del rotor, que acelera a gran velocidad para lanzar el material hacia el exterior contra un revestimiento resistente al desgaste. 2. Rotor y cámara de trituración: - El rotor es una parte crucial de la máquina VSI y suele estar diseñado con múltiples cavidades para facilitar el lanzamiento y la trituración del material. - La cámara de trituración está revestida con materiales resistentes al desgaste para soportar el impacto y la abrasión durante el proceso de trituración. 3. 3. Control de la materia prima: - La materia prima (material a triturar) puede controlarse mediante un sistema de control de velocidad variable, que permite realizar ajustes para conseguir el tamaño de partícula deseado. Lajdpeq Nd U Hsfx Aaneb 4. 4. Tipos de materiales: - Las máquinas VSI son adecuadas para procesar diversos materiales, incluidos materiales duros y abrasivos como rocas, menas y minerales. 5. Forma cúbica: - Una de las ventajas significativas de las máquinas VSI es su capacidad para producir productos finales de forma cúbica, lo cual es deseable para la producción de hormigón y asfalto de alta calidad. 6. Descarga ajustable: - La máquina suele tener una abertura de descarga ajustable, lo que permite personalizar el tamaño del producto final. 7. Producción de arena: - Las máquinas de fabricación de arena VSI se utilizan principalmente para producir arena manufacturada (arena M) y arena triturada, que son componentes esenciales en la industria de la construcción. 8. 8. Mantenimiento: - Se requiere un mantenimiento regular para garantizar un rendimiento óptimo y prolongar la vida útil de la máquina. Esto incluye la comprobación de las piezas de desgaste, la lubricación y la solución inmediata de cualquier problema. 9. 9. Variaciones: - Diferentes fabricantes pueden ofrecer variaciones de máquinas VSI con características o especificaciones únicas. Las variaciones más comunes incluyen diseños de rotor abierto y rotor cerrado. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Las máquinas VSI para fabricar arena suelen considerarse respetuosas con el medio ambiente, ya que producen menos polvo y ruido que las trituradoras tradicionales. 11. Fabricantes: - Fabricantes de renombre producen máquinas de fabricación de arena VSI, y es crucial elegir un proveedor de renombre con un historial de suministro de equipos fiables. A la hora de elegir una arenadora VSI, deben tenerse en cuenta factores como el tamaño de la alimentación, la capacidad y las especificaciones del producto final deseado. Además, compruebe la reputación del fabricante y tenga en cuenta las opiniones y comentarios de los clientes sobre el modelo concreto que le interesa.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Una trituradora de rodillos de dientes dobles es un tipo de trituradora de rodillos que se utiliza habitualmente en industrias que implican la trituración de diversos materiales, como la minería, la metalurgia, los materiales de construcción y el procesamiento químico. Esta trituradora se caracteriza por sus dos pares de rodillos estrechamente espaciados, paralelos y de rotación opuesta con "dientes" o "estrías" en sus superficies. Los dientes están diseñados para agarrar y triturar el material, proporcionando una reducción de tamaño eficaz y uniforme. Estas son las características y aspectos clave de las trituradoras de rodillos de doble dentado: 1. Diseño de doble rodillo: - La trituradora cuenta con dos rodillos paralelos que giran en sentido contrario, cada uno con un conjunto de dientes o estrías en su superficie. El diseño de doble rodillo facilita un proceso de trituración consistente y eficiente. 2. Configuración de los dientes: - Los dientes de los rodillos están diseñados para agarrar y triturar el material. La disposición y la forma de los dientes pueden variar en función de la aplicación específica y de las características del material procesado. 3. 3. Separación ajustable: - La separación entre los rodillos puede ajustarse normalmente para controlar el tamaño de las partículas trituradas. Esta característica permite personalizar el tamaño del producto final. 4. 4. Alimentación y descarga del material: - El material suele introducirse en la parte superior de la trituradora y se tritura entre los rodillos giratorios. El material triturado se descarga por la parte inferior de la máquina. 5. 5. Alta eficacia: - Las trituradoras de rodillos de doble diente son conocidas por su alta eficiencia en la trituración de diversos materiales. El diseño de doble rodillo proporciona un proceso más consistente y controlado en comparación con las trituradoras de un solo rodillo. 6. 6. Versatilidad: Lajdjq Nga Uspfx Aaneb - Estas trituradoras son versátiles y pueden utilizarse para diversos materiales, como carbón, piedra caliza, escoria, arcilla y otros materiales similares. 7. Aplicación en minería y procesamiento: - Las trituradoras de rodillos de dientes dobles se utilizan comúnmente en la industria minera para la trituración de minerales y menas. También se utilizan en otras industrias para la reducción de tamaño y el procesamiento de materiales. 8. 8. Control de polvo y ruido: - Algunas trituradoras de rodillos de dientes dobles están equipadas con características para controlar las emisiones de polvo y reducir el ruido durante el funcionamiento, mejorando el ambiente de trabajo. 9. Alto par y potencia: - Un potente motor y un robusto sistema de transmisión son componentes esenciales para impulsar la rotación de los rodillos, proporcionando el par y la potencia necesarios para una trituración eficiente. 10. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular es esencial para un rendimiento óptimo. A menudo se incorporan elementos de seguridad, como paradas de emergencia y protecciones, para garantizar un funcionamiento seguro. 11. Aplicación en la reducción de tamaño: - Las trituradoras de rodillos de doble dentado son eficaces en la reducción de tamaño y son adecuadas para aplicaciones en las que es crucial un control preciso del tamaño final del producto. Es importante tener en cuenta que el diseño específico, las características y las aplicaciones de las trituradoras de rodillos de dientes dobles pueden var