General Makina Pdk01 Primary Impact Crusher de segunda mano en venta (13,874)

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 30 kW (40.79 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de doble rodillo para fabricar arena, también conocida como arenadora de rodillos, es una máquina de procesamiento que utiliza dos rodillos para triturar y remodelar materiales de grano grueso como rocas, piedras y minerales y convertirlos en partículas más finas. Este tipo de equipo se utiliza comúnmente en la producción de agregados para la construcción, arena artificial y otros materiales utilizados en diversas industrias. A continuación se describen las principales características y aspectos de una trituradora de doble rodillo para fabricar arena: 1. Diseño de doble rodillo: - La trituradora tiene dos rodillos paralelos que giran en sentido contrario y ejercen presión sobre el material. La separación entre los rodillos puede ajustarse para controlar el tamaño de las partículas trituradas. 2. 2. Mecanismo de trituración: - El material se introduce entre los dos rodillos y, a medida que éstos giran, el material es arrastrado hacia la zona de trituración. Los rodillos comprimen y trituran el material, reduciéndolo al tamaño deseado. 3. 3. Alimentación y descarga del material: - El material suele introducirse en la parte superior de la trituradora y se tritura entre los rodillos. El material triturado sale por la parte inferior de la máquina. 4. 4. Separación ajustable: - La separación entre los rodillos es ajustable, lo que permite controlar el tamaño final del material triturado. Esta característica es esencial para producir materiales de diferentes tamaños de partícula. 5. 5. Diseño de la superficie de los rodillos: - La superficie de los rodillos puede ser lisa o tener ondulaciones para mejorar la acción de agarre y trituración. La elección del diseño de la superficie de los rodillos depende de las características del material a procesar. 6. 6. Alta eficacia: - Las trituradoras de doble rodillo son conocidas por su gran eficacia a la hora de triturar y dar forma a los materiales. El diseño de doble rodillo proporciona un proceso más consistente y controlado en comparación con las trituradoras de un solo rodillo. 7. 7. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden utilizarse para diversos materiales, incluidas rocas duras y blandas, minerales y otros agregados. Son especialmente adecuadas para producir arena artificial. 8. 8. Control del polvo y el ruido: - Algunas trituradoras de doble rodillo están equipadas con características para controlar las emisiones de polvo y reducir el ruido durante el funcionamiento, mejorando el ambiente de trabajo. 9. 9. Aplicación en la fabricación de arena: - Las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena se utilizan comúnmente para producir agregados finos y arena artificial. Se emplean en la producción de arena de alta calidad para la construcción y otras aplicaciones. 10. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular es esencial para un rendimiento óptimo. A menudo se incorporan dispositivos de seguridad, como paradas de emergencia y protecciones, para garantizar un funcionamiento seguro. 11. Motor y sistema de transmisión: - Un motor potente y un sistema de accionamiento fiable son componentes esenciales para impulsar la rotación de los rodillos y garantizar una trituración uniforme y eficaz. Kjdpfxjq Ngams Abtedl El diseño y las características específicas de las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena pueden variar según los distintos modelos y fabricantes. Al seleccionar o utilizar este tipo de equ

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Introducción de la planta trituradora de mandíbula La capacidad varía según la petición del cliente. Y con el fin de satisfacer las diferentes demandas de los clientes, la línea de producción puede equiparse con trituradora de cono, equipo de eliminación de polvo y otros equipos. Es conveniente para los materiales como piedra caliza dura, granito, basalto, guijarros, escoria de metalurgia y arena artificial que hace el trabajo. Se utiliza ampliamente en las industrias de hidroeléctrica, materiales de construcción, carreteras y construcción urbana. Y de acuerdo a diferentes requerimientos tecnológicos, varios tipos de equipos pueden ser combinados para satisfacer las demandas de diferentes clientes. Ventajas de la máquina trituradora de piedra 1. Alta confiabilidad, buena estabilidad 2. Mantenimiento conveniente, fácil operación. 3. Bajos costos de operación, amplio rango de aplicación 4. La trituración laminar hace que la descarga tenga una buena forma de grano. También ofrecemos otras soluciones de trituración de piedra como 1. Alimentador vibratorio + Trituradora de mandíbula + Trituradora de mandíbula fina + Criba vibratoria 2. Alimentador vibratorio + Trituradora de mandíbulas + Trituradora de impacto + Criba vibratoria 3. Alimentador vibratorio + Trituradora de martillos pesados + Criba vibratoria 4. Línea de producción de arena 5. Línea de producción de grava / áridos Una planta de trituración de piedra para la producción de arena y áridos consta de varias etapas y equipos. He aquí una visión general del proceso y de los principales componentes implicados: Resumen del proceso 1. Trituración primaria: Las piedras grandes de la cantera se introducen en una trituradora primaria, normalmente una trituradora de mandíbulas, que las reduce a tamaños más pequeños y manejables. 2. 2. Trituración secundaria: La salida de la trituradora primaria se reduce aún más en tamaño mediante una trituradora secundaria, normalmente una trituradora de cono o una trituradora de impacto. 3. 3. Cribado: El material triturado se separa en fracciones de distintos tamaños mediante cribas vibratorias. El material de mayor tamaño se devuelve a las trituradoras para una mayor reducción. 4. Fabricación de arena: Para producir arena, el material puede pasar por una máquina de fabricación de arena, como una trituradora de impacto de eje vertical, para conseguir la forma y el tamaño deseados. 5. Lavado: El producto final suele lavarse para eliminar impurezas y mejorar la calidad del árido. 6. Acopio: El producto acabado se almacena en acopios antes de ser transportado a los clientes. Componentes principales de la planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora de mandíbulas: Se utiliza para la trituración primaria de piedras grandes. 2. 2. Trituradora de cono o trituradora de impacto: Se utiliza para la trituración secundaria para producir agregados más finos. 3. 3. Criba vibratoria: Separa el material triturado en fracciones de diferentes tamaños. 4. Máquina de fabricación de arena: Equipo especial para producir arena. 5. Cintas transportadoras: Transportan los materiales entre las diferentes etapas del proceso. 6. Alimentador vibratorio: Alimenta la materia prima a las trituradoras de manera uniforme y continua. 7. Lavadora de arena: Limpia la arena eliminando las impurezas. Kdodpfx Aeq Nyy Eobtel 8. 8. Sistema de control: Gestiona todo el proceso, garantizando un funcionamiento eficiente y seguro. La implementación de una planta trituradora de piedra bien diseñada puede aumentar signif

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 450 kW (611.83 CV), Año de fabricación: 2025, ### Trituradora móvil sobre orugas / Trituradora de piedra móvil montada sobre orugas: Introducción y aplicación Introducción: Las trituradoras móviles sobre orugas, también conocidas como trituradoras móviles montadas sobre orugas, son máquinas versátiles y altamente eficientes diseñadas para triturar diversos materiales en el lugar. A diferencia de las trituradoras fijas tradicionales, estas unidades móviles están montadas sobre orugas, lo que les permite desplazarse por terrenos accidentados y lugares remotos con facilidad. Kdjdoq Nfvuopfx Abtjl Estas trituradoras integran los procesos de alimentación, trituración, cribado y transporte en un solo sistema, lo que proporciona flexibilidad y reduce la necesidad de múltiples equipos. Impulsadas por motores diésel, ofrecen movilidad, menor tiempo de configuración y un diseño compacto que simplifica el transporte. Características principales: 1. Movilidad: el diseño montado sobre orugas garantiza la facilidad de movimiento en diferentes sitios. 2. Versatilidad: adecuadas para triturar varios tipos de materiales, incluidas rocas, minerales y desechos de demolición. 3. Eficiencia: capacidades de trituración y cribado de alto rendimiento. 4. Ecológicas: equipadas con sistemas de supresión de polvo y reducción de ruido. 5. Automatización: sistemas de control avanzados para un funcionamiento suave y una mínima intervención manual. Aplicaciones: 1. Canteras y minería: ideales para triturar piedras duras y abrasivas como granito, basalto y caliza. Procesan de manera eficiente materias primas para agregados de construcción y operaciones mineras. 2. Construcción y demolición: perfectas para la trituración in situ de residuos de demolición, incluidos hormigón, ladrillos y asfalto. Esto reduce el volumen de residuos y permite el reciclaje de materiales, lo que contribuye a las prácticas de construcción sostenibles. 3. Proyectos de infraestructura: ampliamente utilizados en la construcción de carreteras, la producción de balasto ferroviario y el desarrollo de infraestructura. Su movilidad garantiza que puedan operar cerca del sitio de construcción, lo que reduce los costos de transporte de material. 4. Reciclaje: eficaces en operaciones de reciclaje, en particular para triturar y procesar escombros de hormigón y asfalto. Esto contribuye a reducir el uso de vertederos y a conservar los recursos naturales. 5. Producción de áridos: esenciales para producir áridos de alta calidad utilizados en proyectos de construcción. Su capacidad para producir diferentes tamaños de áridos cumple con varios estándares y requisitos de la industria. Conclusión: Las trituradoras móviles sobre orugas son indispensables en las operaciones de construcción y minería modernas. Su movilidad, eficiencia y versatilidad las convierten en un activo valioso para las industrias que requieren trituración y cribado in situ. Al reducir el tiempo de preparación y los costos de transporte, mejoran la eficiencia operativa y contribuyen a las prácticas ecológicas a través del reciclaje de materiales.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Para triturar mármol, arenisca y cuarcita pueden utilizarse varios tipos de trituradoras en función de las propiedades de las materias primas y las especificaciones del producto final deseado. A continuación se indican algunos tipos comunes de trituradoras que pueden ser adecuadas para procesar estos materiales: Kdsdeq Nx Nnepfx Abtjl 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria. Son máquinas robustas que trabajan con materiales duros, por lo que son adecuadas para triturar piedras duras y abrasivas como el mármol y la cuarcita. 2. Trituradoras de impacto: - Las trituradoras de impacto son versátiles y adecuadas para la trituración primaria y secundaria. Funcionan impactando el material con martillos o barras de soplado, produciendo una alta relación de reducción. Las trituradoras de impacto pueden ser eficaces para dar forma al producto final. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono suelen utilizarse para la trituración secundaria o terciaria. Son adecuadas para procesar piedras más duras y pueden producir agregados bien formados y de grano fino. 4. 4. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan para la trituración primaria a gran escala. Tienen una cabeza de forma cónica y son adecuadas para tratar materiales abrasivos. Sin embargo, se utilizan menos que las trituradoras de mandíbula o de cono. 5. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI son adecuadas para dar forma y producir arena artificial. Funcionan lanzando el material contra un conjunto de yunques o impulsores para romperlo en partículas más finas. 6. Trituradora de martillos: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar materiales más blandos como la arenisca. Funcionan aplicando fuerza al material, provocando su rotura a lo largo de las fallas naturales. 7. 7. Trituradora de rodillos: - Las trituradoras de rodillos se utilizan para reducir el tamaño de materiales friables. Constan de dos rodillos que giran en sentido contrario y comprimen el material entre ellos. 8. Trituradora móvil sobre orugas: - Las trituradoras móviles ofrecen flexibilidad y movilidad, lo que permite utilizarlas directamente en la cantera o en el lugar de trabajo. Las trituradoras móviles sobre orugas pueden manipular varios tipos de piedra, como mármol, arenisca y cuarcita. 9. Equipos de cribado: - Tras la fase inicial de trituración, pueden utilizarse equipos de cribado, como cribas vibratorias, para separar los distintos tamaños del material triturado. 10. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. Al seleccionar una trituradora para mármol, arenisca o cuarcita, tenga en cuenta factores como la dureza del material, las especificaciones del producto final deseado y la capacidad de producción necesaria. Además, es importante integrar el proceso de trituración en el diseño general de la planta, que puede incluir equipos de cribado, transporte y lavado en función de las necesidades específicas de la aplicación.

Estado: nuevo, potencia: 110 kW (149.56 CV), Año de fabricación: 2025, Trituradora de bauxita: La bauxita es un mineral de aluminio, y las trituradoras o molinos se utilizan para descomponer la bauxita en trozos más pequeños para su posterior procesamiento. Para ello pueden utilizarse trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto o trituradoras de cono. Trituradora de granito: El granito es una piedra natural dura y duradera. Las trituradoras utilizadas para la trituración de granito suelen incluir trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto y trituradoras de cono. Estas trituradoras pueden manejar la dureza variable del granito y producir diferentes tamaños de productos triturados. Trituradora de bentonita: La bentonita es un tipo de arcilla con excelentes propiedades de absorción de agua y plasticidad. Las trituradoras, como las de mandíbulas o las de cono, se utilizan para descomponer la bentonita en un tamaño manejable para su posterior procesamiento. Trituradora de barita: Ksdpjq Nx Apsfx Abtjdl La barita, también conocida como baritina, es un mineral compuesto por sulfato de bario. En el proceso de trituración de la barita se suelen utilizar trituradoras como las de mandíbulas y las de cono. También pueden utilizarse trituradoras de impacto para dar forma y procesar partículas más finas. Para cada uno de estos minerales, la selección de la trituradora adecuada depende de factores como la dureza del material, el tamaño requerido del producto final y las características específicas del yacimiento. También es importante considerar si se necesita una trituradora primaria, secundaria o incluso terciaria en el flujo de procesamiento. Además, para determinadas aplicaciones, pueden emplearse molinos de trituración después de la fase inicial de trituración para reducir aún más el tamaño de las partículas. Los molinos adecuados para estos minerales pueden ser molinos de bolas, molinos Raymond o molinos verticales de rodillos, dependiendo de los requisitos específicos del proceso. Recuerde que la elección de trituradoras y molinos suele formar parte de un diseño más amplio de la planta de procesamiento de minerales, y el proceso de selección debe tener en cuenta los requisitos generales de producción, las características del mineral y las consideraciones económicas.

Estado: nuevo, potencia: 75 kW (101.97 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de mandíbulas móvil es un tipo de máquina trituradora que está equipada con una trituradora de mandíbulas y es móvil por naturaleza. Esta trituradora está diseñada para ser trasladada y llevada a diversos lugares, especialmente aquellos donde se necesita procesar materiales in situ. Las trituradoras de mandíbulas móviles son muy utilizadas en industrias como la minería, la construcción y el reciclaje para procesar una gran variedad de materiales. Estas son las principales características y componentes de una trituradora de mandíbulas móvil típica: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - La unidad de trituración primaria de la trituradora de mandíbulas móvil es la propia trituradora de mandíbulas. Consta de una mandíbula fija y otra móvil, entre las que se aplasta el material. 2. Chasis móvil: - La trituradora va montada sobre un chasis móvil, que puede tener orugas para su movilidad o ir sobre ruedas para facilitar su transporte. La movilidad del chasis permite trasladar fácilmente la trituradora entre distintos lugares de trabajo. 3. 3. Alimentador: - Normalmente se incluye un alimentador vibratorio para introducir el material en la trituradora de mandíbulas. Garantiza una alimentación uniforme y controlada del material a la cámara de trituración. 4. 4. Motor o fuente de alimentación: - Las trituradoras de mandíbulas móviles funcionan con motores diésel o eléctricos. La elección de la fuente de energía depende de factores como la disponibilidad de electricidad y la necesidad de movilidad. 5. 5. Panel de control: - Los operadores disponen de un panel de control para gestionar y supervisar el funcionamiento de la trituradora. Puede incluir controles para arrancar y parar la trituradora, ajustar la descarga y supervisar diversos parámetros. 6. 6. Sistema hidráulico: - Las trituradoras de mandíbulas móviles suelen contar con un sistema hidráulico para ajustar la configuración de la trituradora. Esto incluye el ajuste del CSS (ajuste del lado cerrado) de la trituradora de mandíbulas, que influye en el tamaño del producto. 7. 7. Sistemas transportadores: - Las cintas transportadoras se utilizan para transportar el material triturado desde la trituradora de mandíbulas a las siguientes fases de la planta de procesamiento o para su acopio. Algunas trituradoras de mandíbulas móviles tienen sistemas transportadores integrados. 8. 8. Separador magnético (opcional): - Algunas trituradoras móviles de mandíbulas vienen equipadas con un separador magnético para eliminar los contaminantes metálicos del material triturado, evitando daños a los equipos posteriores. 9. 9. Sistema de supresión de polvo (opcional): - Para controlar el polvo generado durante el proceso de trituración, algunas trituradoras móviles de mandíbulas pueden estar equipadas con sistemas de supresión de polvo. 10. 10. Mando a distancia (opcional): - Las capacidades de control remoto permiten a los operadores controlar la trituradora a distancia, mejorando la seguridad y la comodidad. 11. 11. Aplicaciones: - Las trituradoras de mandíbulas móviles se utilizan para la trituración primaria de diversos materiales, como roca dura, residuos de construcción y demolición, hormigón, asfalto y áridos naturales. 12. 12. Versatilidad: - Las trituradoras de mandíbulas móviles son versátiles y pueden utilizarse en diversas aplicaciones. Son adecuadas tanto para operaciones de reciclado como de canteras, ofreciendo flexibilidad en el pro Kjdpfx Abjq I N Atjtedl

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14.96 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de mandíbulas diesel PE250X400 con criba se refiere típicamente a una trituradora de mandíbulas móvil equipada con un motor diesel que se puede utilizar para la trituración primaria de diversas materias primas, e incluye un sistema de cribado para separar el material triturado en diferentes tamaños. A continuación se presentan las principales características e información sobre dicha configuración: 1. 1. Motor diesel: - El motor diésel proporciona la potencia necesaria para la trituradora de mandíbulas, lo que la hace adecuada para lugares donde la energía eléctrica puede no estar disponible o no ser práctica. Los motores diesel son conocidos por su durabilidad y fiabilidad. 2. Trituradora de mandíbulas (PE250X400): - El "PE250X400" indica el tamaño de apertura de la trituradora de mandíbulas en milímetros. En este caso, la trituradora de mandíbula tiene una abertura de entrada de aproximadamente 250mm x 400mm, lo que le permite triturar varios materiales con diferentes tamaños. 3. 3. Sistema de cribado: - La inclusión de una criba permite separar el material triturado en distintos tamaños en función de la granulometría. Esto resulta especialmente útil para producir diversos grados de productos finales. 4. Configuración móvil: - Una trituradora de mandíbulas móvil con motor diésel y criba suele ir montada sobre un chasis móvil, lo que facilita su traslado de un lugar a otro. Esta movilidad es especialmente beneficiosa para aplicaciones en obras o canteras. 5. Manipulación del material: - La materia prima se introduce en la trituradora de mandíbulas, donde se tritura mediante el movimiento alternativo de la mandíbula móvil contra la mandíbula fija. A continuación, el material triturado pasa por la criba y se descargan las partículas de distinto tamaño. 6. Tamaño de salida ajustable: - La trituradora de mandíbulas suele tener un ajuste de descarga regulable, lo que permite a los operarios controlar el tamaño del material triturado final. Kdjdpfx Asq Nfu Eobtol 7. 7. Aplicaciones: - Las trituradoras de mandíbulas diésel con cribas se utilizan comúnmente en aplicaciones de construcción, minería y canteras para procesar diversos materiales como hormigón, grava, roca y otros agregados. 8. Mantenimiento y funcionamiento: - El mantenimiento regular del motor diesel, los componentes de la trituradora de mandíbulas y la criba es necesario para garantizar un rendimiento óptimo y una larga vida útil. 9. Eficiencia de combustible: - Los motores diésel son generalmente conocidos por su eficiencia de combustible, lo que los hace adecuados para aplicaciones en las que se requiere una fuente de energía fiable sin acceso a redes eléctricas. Al considerar una trituradora de mandíbulas diésel con criba, es importante evaluar factores como la capacidad requerida, la dureza del material y las especificaciones del producto final deseado. Además, elija un fabricante de renombre conocido por producir equipos móviles de trituración y cribado fiables y de alta calidad.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Una trituradora de rodillos de dientes dobles es un tipo de trituradora de rodillos que se utiliza habitualmente en industrias que implican la trituración de diversos materiales, como la minería, la metalurgia, los materiales de construcción y el procesamiento químico. Esta trituradora se caracteriza por sus dos pares de rodillos estrechamente espaciados, paralelos y de rotación opuesta con "dientes" o "estrías" en sus superficies. Los dientes están diseñados para agarrar y triturar el material, proporcionando una reducción de tamaño eficaz y uniforme. Estas son las características y aspectos clave de las trituradoras de rodillos de doble dentado: 1. Diseño de doble rodillo: - La trituradora cuenta con dos rodillos paralelos que giran en sentido contrario, cada uno con un conjunto de dientes o estrías en su superficie. El diseño de doble rodillo facilita un proceso de trituración consistente y eficiente. 2. Configuración de los dientes: - Los dientes de los rodillos están diseñados para agarrar y triturar el material. La disposición y la forma de los dientes pueden variar en función de la aplicación específica y de las características del material procesado. 3. 3. Separación ajustable: - La separación entre los rodillos puede ajustarse normalmente para controlar el tamaño de las partículas trituradas. Esta característica permite personalizar el tamaño del producto final. 4. 4. Alimentación y descarga del material: - El material suele introducirse en la parte superior de la trituradora y se tritura entre los rodillos giratorios. El material triturado se descarga por la parte inferior de la máquina. 5. 5. Alta eficacia: - Las trituradoras de rodillos de doble diente son conocidas por su alta eficiencia en la trituración de diversos materiales. El diseño de doble rodillo proporciona un proceso más consistente y controlado en comparación con las trituradoras de un solo rodillo. 6. 6. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden utilizarse para diversos materiales, como carbón, piedra caliza, escoria, arcilla y otros materiales similares. 7. Aplicación en minería y procesamiento: - Las trituradoras de rodillos de dientes dobles se utilizan comúnmente en la industria minera para la trituración de minerales y menas. También se utilizan en otras industrias para la reducción de tamaño y el procesamiento de materiales. 8. 8. Control de polvo y ruido: - Algunas trituradoras de rodillos de dientes dobles están equipadas con características para controlar las emisiones de polvo y reducir el ruido durante el funcionamiento, mejorando el ambiente de trabajo. 9. Alto par y potencia: - Un potente motor y un robusto sistema de transmisión son componentes esenciales para impulsar la rotación de los rodillos, proporcionando el par y la potencia necesarios para una trituración eficiente. Ksdpfxeq Nga Ue Abtodl 10. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular es esencial para un rendimiento óptimo. A menudo se incorporan elementos de seguridad, como paradas de emergencia y protecciones, para garantizar un funcionamiento seguro. 11. Aplicación en la reducción de tamaño: - Las trituradoras de rodillos de doble dentado son eficaces en la reducción de tamaño y son adecuadas para aplicaciones en las que es crucial un control preciso del tamaño final del producto. Es importante tener en cuenta que el diseño específico, las características y las aplicaciones de las trituradoras de rodillos de dientes dobles pueden var

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: 1. Extracción de la materia prima: - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. 3. 3. Trituración secundaria: - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. 4. 4. Cribado: - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 5. 5. Lavado: - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. 6. 6. Clasificación y selección: - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. 7. 7. Acopio: - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. Kdedpfxeq Ngb Ds Abtel 9. 9. Control de calidad: - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. 11. Transporte: - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los equipos de producción de grava y áridos se utilizan para triturar, cribar y procesar piedras, rocas y otros materiales para la industria de la construcción. Estos equipos son esenciales para producir diversos tipos de áridos, como piedra triturada, grava, arena y hormigón reciclado, que se utilizan en la construcción de carreteras, edificios, puentes y otros proyectos de infraestructuras. He aquí algunos tipos comunes de equipos utilizados en la producción de grava y áridos: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas son trituradoras primarias utilizadas para romper grandes rocas en piezas más pequeñas y manejables. Son esenciales para la fase inicial de la producción de áridos. 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto se utilizan para triturar rocas y piedras con la ayuda de la fuerza de impacto. Son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. 3. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Producen áridos bien formados y de granulometría fina. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Son adecuadas para procesar materiales con alta abrasividad. 5. Cribas: - Las cribas vibratorias se utilizan para separar diferentes tamaños de áridos. Clasifican el material en función del tamaño de las partículas y garantizan que los productos finales cumplan los requisitos de gradación especificados. 6. Cribas de desbaste: Kodpjq Nxz Dsfx Abtedl - Las cribas de desbaste se utilizan para eliminar los materiales de gran tamaño antes de que lleguen a la trituradora primaria. Esto ayuda a optimizar el proceso de trituración y a evitar daños en el equipo. 7. 7. Equipos de lavado: - Los equipos de lavado, como los tornillos de arena o las lavadoras de troncos, se utilizan para eliminar las impurezas y las partículas finas de los áridos. Esto es especialmente importante para producir arena de hormigón de alta calidad. 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras se utilizan para transportar materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Desempeñan un papel crucial en la mejora de la eficiencia de la manipulación de materiales. 9. 9. Apiladoras y recuperadoras: - Los apiladores se utilizan para crear pilas de áridos procesados, mientras que los recuperadores se utilizan para recuperar el material de la pila. Ambas son esenciales para un almacenamiento y una manipulación eficaces del material. 10. 10. Plantas de trituración: - Las plantas completas de trituración incluyen varios tipos de trituradoras, cribas y cintas transportadoras integradas en un único sistema. Estas plantas están diseñadas para manipular grandes volúmenes de material de forma eficiente.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: TH 600 / 1050 / 11, peso total: 35,000 kg, tipo de corriente de entrada: trifásico, altura total: 2,310 mm, longitud total: 4,400 mm, ancho total: 2,906 mm, tensión de entrada: 380 V, longitud de avance eje X: 1,054 mm, longitud de avance eje Z: 651 mm, Los detalles relativos a la máquina se indican a continuación. 1) El precio cotizado corresponde a la máquina identificada como Nº 1 en los planos proporcionados en las imágenes. 2) Las demás unidades mostradas en la imagen, diseñadas para operar de forma sincronizada con la máquina, también pueden ser cotizadas bajo requerimiento. - La unidad Nº 2 funciona como un transportador vibratorio de gran tamaño y es la primera unidad sobre la que se cargan los troncos. - La unidad Nº 4 es un transportador vibratorio pequeño e incluye una criba para separar productos más pequeños. - La unidad Nº 5 es un transportador de transferencia de producto equipado con un detector de metales. - La unidad Nº 3 es un transportador de tornillo. Se posiciona debajo de la Máquina Nº 1 y transfiere las astillas al transportador de transferencia de producto. - La unidad Nº 6 transporta las astillas producidas al área designada. Kdjdow S In Ejpfx Abtel Altura de astillado: 600 mm Ancho de astillado: 1.050 mm Rotor - Diámetro: 1.600 mm Número de cuchillas: 3 cuchillas de astillado y 1 contra-cuchilla Capacidad de alimentación: aprox. 50-150 rm/h (depende del tipo de material, mezcla de materiales, tipo de alimentación y humedad) Longitud de astillado: aprox. 25 mm Motor eléctrico: 2 x 400 kW Voltaje: 380-400 V Motores reductores: 2 x 15 kW Sew Eurodrive Rodillos de alimentación: 11 unidades Alimentación: horizontal Transmisión: por correa GT54 x 2

Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 1 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, SECADORAS INTEGRADAS Y SISTEMA DE PELETIZADO SECADO DE VIRUTAS DE MADERA SECADO DE ORUJO DE ACEITUNA TOTAL AUTOMATIZACIÓN CON MOTORES DE VELOCIDAD VARIABLE TORNILLOS DE ALIMENTACIÓN DE ACERO INOXIDABLE SISTEMAS DE TRANSPORTE CON CINTA BUNKERS DE ALIMENTACIÓN DE COMBUSTIBLE Y PRODUCTO TAMBOR ROTATIVO DE ACERO INOXIDABLE DE 9 METROS TAMBOR ROTATIVO DE HIERRO DE 15 METROS CALDERA DE COMBUSTIBLE SÓLIDO DE 8 MILLONES KCAL CON CAPACIDAD TOTAL, OFRECE LA MAYOR CAPACIDAD DE SECADO DE VIRUTAS DE MADERA EN TURQUÍA, CON 15–20 TONELADAS/HORA. Kdsdpjw Hgbhefx Abtol CONFORME A NORMAS EUROPEAS PARA INFORMACIÓN DETALLADA, POR FAVOR CONTACTE CON NOSOTROS

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, diámetro del engranaje: 449 mm, Equipado con: Kjdpfx Aoruakgobtjdl Control CNC Fanuc 150MB Corte en seco Cubierta de corte Sistema de evacuación de virutas Puertas automáticas Sistema hidráulico Sistema de lubricación Luz de trabajo Luz de pila Especificaciones: Mayor relación de velocidad: 10:01 Área de trabajo (continua): Profundidad máxima de los dientes: 15,24 mm Anchura máxima de la cara del diente: 50,8 mm Eje del área de trabajo: Movimiento horizontal Eje X: -114 - 178 mm Movimiento vertical Eje Y: -178 - 190 mm Movimiento de la placa base del carro Eje Z: -10,16 - 500 mm Rango de giro del cabezal de la pieza Eje B: -3 - 90 grados Distancia máxima del centro de la máquina al lado del cabezal: 165 mm Número de dientes: 5-200 Incluido Max. Diámetro del paso del engranaje del engranaje de ángulo espiral típico de 35 grados que utiliza Max. Ø máx. de la fresa 12" con las siguientes relaciones: Fresado frontal 1 x 1 - 13.5" - 342.9mm 2 x 1 - 16.0" - 406.4mm 5 x 1 - 17.7" - 450.0mm Fresado frontal (fresa de 210 mm de diámetro) 1 x 1 - 10.560" - 268.22mm 2 x 1 - 10.286" - 275.00mm 5 x 1 - 11.810" - 300.00mm Diámetro del cabezal de fresado: Helixact: 100,125,169,200,250,320mm Procedimiento de Goma Continua, Teicloroetileno: 102 - 210 mm Husillo de la Pieza de Trabajo: Taladrado de Grandes Diámetros: 5 3/64" Gradiente ascendente del cono en 304,8 mm (1 pie): 21/32" Profundidad del Cono: 5.29" Diámetro de Perforación de Todo el Huso: 3.35" Velocidades: Eje B Cabezal de la Pieza de Trabajo Eje de Arrastre: 30 Grados Número de Revoluciones del Eje A del Cabezal de la Pieza de Trabajo: 0 83 min-1 Eje X Horizontal: 80 mm/seg. Eje Y Vertical: 80 mm/seg. Eje-Z Placa base del carro: 80 mm/seg. Espacio requerido L x A x A (Aproximado): 4,75 x 3,40 x 2,54 m / 188" x 134" x 100" Peso de la máquina (aproximado): 10980 kg / 24,156#

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 25734, Equipado con: Control Fanuc 150MB Husillo de trabajo hidráulico con plato Husillo de trabajo de gran diámetro, cono #80 Divisor de barras Movimiento helicoidal Rodillo modificado Enfriador y sistema de filtración de refrigerante Hansen Depósito y bombas de refrigerante Transportador de virutas Tolva para virutas Colector de neblina Reven Sistema hidráulico Transformador Perno de portacorte Luz de trabajo Plataforma para operador Herramientas manuales Documentación Especificaciones: Relación extrema: Fresado frontal: 10:1, Tallado frontal: 10:1 Profundidad total, máximo: Fresado frontal: 1,25" (31,75 mm), Tallado frontal: 0,93" (23,50 mm) Ancho de cara, máximo: Fresado frontal: 152,00 mm (6,00"), Tallado frontal: 76,20 mm (3,00") Rango de número de dientes: 1 a 300 inclusive Diámetro de paso del engranaje, máximo: 1000 mm (39,37") Tamaño máximo de fresa: 18" (diámetro) para fresado frontal Kjdpfxsxaqa Sj Abtjdl Tamaño máximo de fresa: 350 mm (radio) para tallado frontal Rango de ángulo de raíz (eje B): 5° a 90°; tallado frontal: 5° a 90° Distancia del centro de la máquina a la cara del husillo de trabajo: 229 mm (9,00") fijo Eje A-Husillo de trabajo: 0 a 67 rpm, 0 a 333 rpm Eje B-Base oscilante: 0 a 30°/seg, N/A Eje C-Fresa: 0 a 500°/seg, igual X-Horizontal: +/-305 mm (+/-12") Y-Vertical: +/-305 mm (+/-12") Base deslizante en Z: -25/+700 mm (-1/+28") Ángulo de raíz B: -5°/+90° Diámetro del orificio cónico en el extremo mayor: 203 mm (#80) a 152 mm (#60) Conicidad por pie: 3/4", igual Profundidad de conicidad frontal: 152,40 mm (6") Profundidad del alesado: 678 mm (26,7") Diámetro del alesado cónico: 140 mm (5,5") Diámetro de orificio pasante por el husillo: 180,98 mm (7,125") DIMENSIONES DE LA MÁQUINA: Longitud x ancho: 5920 mm x 5310 mm (233" x 209") Altura: 3280 mm (129") Peso: 29.484 kg (65.000 lbs.)

Estado: usado, Año de fabricación: 1977, número de máquina/vehículo: 19909, Equipado con: Plato divisor Leva de Ginebra Cuerpo de fresa Sujeción hidráulica de la pieza Bomba y depósito de refrigerante Transportador de virutas Cuerpos de fresa, platos divisores y levas de Ginebra adicionales disponibles Especificaciones: Distancia mínima de cono exterior: 2,75" Distancia máxima de cono: 10" Máximo diámetro de paso del engranaje: 20" Diámetros de cortador utilizados: 9 - 18" Ángulo de raíz: 55 - 80° Ancho de cara: 3" Número de dientes: 20 - 75 Diámetro del orificio cónico en el extremo mayor: 3-27/64" Conicidad por pie: 0,50" Profundidad de conicidad: 0,625" Velocidades del cortador: 15,6 a 87,7 rpm Kdodpfx Ajxdfazjbtol Avances (segundos/diente): 5 a 34,3 Motor principal: 10 hp, 1.800 rpm Motor hidráulico: 7,5 hp, 1.800 rpm Espacio aproximado necesario: 118" x 86,5" Altura total: 70" Peso neto aproximado: 18.820 lbs Peso de envío embalado para exportación: 20.500 lbs

Estado: usado, Año de fabricación: 1973, número de máquina/vehículo: 24109, Equipado con: Divisor de stock Sujeción hidráulica de pieza de trabajo Transportador de virutas Perno de sujeción de la fresa Placa de índice Juego de engranajes de cambio Sistema hidráulico Sistema de refrigeración Especificaciones: Distancia mínima entre conos exteriores: 2,75" Distancia máxima entre conos: 10" Máximo diámetro de paso del engranaje: 20" Diámetros de cortadores utilizados: 9 - 18" Ángulo de raíz: 55 - 80 grados Ancho de cara: 3" Número de dientes: 20 - 75 Diámetro del orificio cónico en el extremo mayor: 3-27/64" Conicidad por pie: 0,50" Profundidad del cono: 0,625" Velocidades del cortador: 6,8 a 16,5 rpm Avances (segundos/diente): 3 a 9 Motor principal: 5 hp, 900 rpm Motor hidráulico: 7,5 hp, 1800 rpm Espacio aproximado requerido: 118" x 86,5" Altura total: 70" Peso neto aprox.: 16.000 lbs Kedpoxdfa Uefx Abtsdl Peso para envío embalado para exportación: 17.000 lbs

Estado: bueno (usado), diámetro del engranaje: 508 mm, altura total: 1,780 mm, longitud total: 2,990 mm, ancho total: 2,200 mm, DESBASTADOR/ACABADOR DE ENGRANAJES GLEASON MODELO 610 Equipado con: Portapiezas hidráulico Control colgante Transportador de virutas Placa índice Leva de Ginebra Cambio de engranajes Kdsdpfx Abortryketjl Sistema hidráulico Sistema de refrigeración Manuales Especificaciones: Diámetro máximo del paso de engranaje: 20 Diámetro de la fresa: 9", 10.5", 12",14",16", 18" Profundidad total: 1.250 Ángulo de la raíz: 60 a 80 grados Anchura de la cara: 3.0" Relación Extrema (Mínima): 2.25 a 1 Número de dientes: 20 a 75 Diámetro del agujero cónico en el extremo grande: 3-27/64". Velocidades de la fresa (por minuto) para desbaste: 15,6' a 87,7 Avances (Segundos Por Diente) para Desbaste: 3 a 35 Velocidades de corte (por minuto) para acabado: 6,8' a 20,5 Avances (segundos por diente) para acabado: 3 a 9 Espacio en el suelo: 118" x 86.5" x 70" H Peso: 17,500 lbs.

Estado: usado, Modelo: KB428 Condición: Usado Número de serie: C722 Número de inventario: 2462B Tamaño máximo de bloque: 530 x 530 mm Kjdpfjy Ti Hgox Abtedl Descripción: 1 velocidad en el tambor de corte Salida del producto por la parte inferior en contenedores IBC de 200 litros. Potencia: 3 x 380V, 50Hz, 22kW Dimensiones: 950 x 1450 x 1900 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, número de máquina/vehículo: T57F0019080055255, tipo de combustible: diésel, potencia: 65 kW (88.38 CV), fabricante de motores: -, Uso previsto: Construcción Peso en vacío: 83 kg Kedpfx Aotr Ivwjbtodl Potencia del generador: 8 kVA Dimensiones de transporte (L x An x Al): 0,68x0,55x0,55 m Póngase en contacto con PFEIFER GROUP para más información.

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 2,017 h, número de máquina/vehículo: D 22389, tipo de combustible: diésel, potencia: 791 kW (1,075.46 CV), fabricante de motores: Iveco, Uso previsto: Construcción Peso en vacío: 1.390 kg Potencia del generador: 100 kVA Dimensiones del espacio de carga: 267 x 113 x 170 cm Póngase en contacto con PFEIFER GROUP para más información. Kdodpotr Iwfsfx Abtsl

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 6,670 h, número de máquina/vehículo: 241431, tipo de combustible: diésel, potencia: 129 kW (175.39 CV), fabricante de motores: Iveco, Uso previsto: Construcción Peso en vacío: 2.150 kg Potencia del generador: 143 kVA Kdsdpfxetr Iw He Abtsl Dimensiones de transporte (L x A x H): 2,99x1,1x1,5 m Contacte con PFEIFER GROUP para más información.

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 9,482 h, número de máquina/vehículo: ESF372661, tipo de combustible: diésel, potencia: 32 kW (43.51 CV), fabricante de motores: Kubota, Uso previsto: Construcción Peso en vacío: 1.039 kg Potencia del generador: 40 kVA Kdsdpfjtr Ix Djx Abtel Dimensiones de transporte (L x An x Al): 2,45x1,1x1,48 m Para más información, póngase en contacto con PFEIFER GROUP.

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 3,210 h, número de máquina/vehículo: ESF407191, tipo de combustible: diésel, potencia: 80 kW (108.77 CV), fabricante de motores: John Deere, Uso previsto: Construcción Peso en vacío: 2.075 kg Potencia del generador: 105 kVA Dimensiones de transporte (L x A x H): 2,9 x 1,15 x 1,71 m Póngase en contacto con PFEIFER GROUP para más información. Kjdpfx Aotr Ixcobtsdl

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, número de máquina/vehículo: K24I158166, tipo de combustible: diésel, potencia: 35 kW (47.59 CV), fabricante de motores: Cummins, Uso previsto: Construcción Peso en vacío: 842 kg Potencia del generador: 38 kVA Kedev Uhqujpfx Abtsdl Dimensiones de transporte (L x A x H): 1,96 x 0,82 x 1,28 m Póngase en contacto con PFEIFER GROUP para obtener más información.

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, número de máquina/vehículo: J24I439847, tipo de combustible: diésel, potencia: 101 kW (137.32 CV), fabricante de motores: Cummins, Uso previsto: Construcción Peso en vacío: 1.890 kg Potencia del generador: 110 kVA Dimensiones de transporte (L x An x Al): 3,1 x 1,18 x 1,95 m Kdsdsv Uvq Aspfx Abtjl Póngase en contacto con PFEIFER GROUP para más información.