Máquina De Blanqueo, Máquina De Teñido Mcs Jigger de segunda mano en venta (78,527)

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 34,590 h, número de máquina/vehículo: R81, Máquina de llenado aséptico usada Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Descripción general Esta Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B de segunda mano es una llenadora de cartón aséptica comprobada diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas. Configurado para envases Tetra Brik Aseptic de 1000 ml (base), ofrece un funcionamiento confiable y continuo para leche, jugos y otras bebidas UHT no perecederas. Con una capacidad nominal de aproximadamente 7.000 paquetes/hora, este componente de la línea de embotellado usado combina un alto rendimiento con una integridad aséptica para el envasado moderno de cartón. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: Tetra Pak Modelo: A3/Flex 150V TBA 1000B Año de fabricación: 2008 Tipo de llenado: Aséptico (llenado de cartón no isobárico) Formato del paquete: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Velocidad nominal: ≈ 7.000 paquetes/hora Horas de trabajo: ≈ 30.000 horas Utilidades Eléctrico: 400 V, 50 Hz, trifásico Potencia instalada: hasta ≈ 50 kW (típicamente 35-50 kW según la configuración) Aire comprimido: 6-8 bar, ≈ 300-500 Nl/min Agua/vapor: ≈ 0,5–1,0 m³/h (para servicios de procesamiento/esterilización) Dimensiones y peso Huella aproximada (L × W × H): 7 × 3 × 4,5 m Peso aproximado: ≈ 7.000 kg (rango de modelos de 6.000 a 8.000 kg) Nota: Los valores técnicos son indicativos para esta configuración A3/Flex y deben confirmarse durante la inspección/FAT. Sistemas avanzados de automatización y control Itjdpox H Thujfx Ahmel La plataforma A3/Flex cuenta con control basado en PLC OEM con una HMI de pantalla táctil para el manejo de recetas, alarmas y diagnósticos. El control de movimiento sincroniza los ciclos de formación, llenado y sellado para mantener la integridad aséptica y la calidad del envasado a altas velocidades. Las capacidades típicas incluyen: Gestión de recetas para variantes de leche, zumos y bebidas UHT Supervisión de procesos integrada y registros de eventos/alarmas Disposiciones de E/S para dispositivos de línea aguas arriba/aguas abajo Verificación recomendada antes de la puesta en marcha: funciones del PLC, accionamiento de la válvula, rendimiento de la bomba e integridad del sello Capacidades de integración de la línea de producción Esta llenadora de cartón aséptica se integra de manera eficiente dentro de una línea de embotellado usada o un nuevo diseño de producción de bebidas: Aguas arriba: alimentación de material de embalaje y módulos de esterilización según el diseño OEM Aguas abajo: transportadores para la acumulación, aplicadores de paja/tapones, encajadoras, paletizadores Servicios públicos/proceso: interfaces para la conexión CIP/SIP a los sistemas de la planta, aire, agua y vapor estériles Controles: E/S digital/analógica estándar y arquitectura preparada para bus de campo según la configuración Ideal para proyectos de envasado industrial de segunda mano que requieren formatos de cartón asépticos y un funcionamiento estable a alta velocidad. Condición de la máquina e historial de mantenimiento Condición: usado, actualmente en almacenamiento Horas aproximadas de máquina: ≈ 30.000 Nota operativa: produc...

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Combiblock usado Sidel SBO 20 Universal 36000 bph La Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph usada es un sistema de embotellado integrado, que combina una sopladora y una llenadora/taponadora en una sola unidad. Esta máquina está diseñada para la producción de botellas de PET, con una capacidad de producción de hasta 36.000 botellas por hora. La sopladora Sidel SBO 20 Universal dispone de 20 cavidades, lo que permite una producción eficaz y continua. El sistema incluye un alimentador de preformas con tolva y un posicionador de preformas, que garantizan un flujo constante de material en el proceso de producción. La llenadora/taponadora Europa WM 60 está integrada en el bloque Combi, optimizando el espacio y reduciendo los tiempos de transferencia entre las etapas de soplado y llenado. Este diseño compacto mejora la eficacia operativa y minimiza el riesgo de contaminación. El sistema se ha utilizado para embotellar agua mineral natural en formatos de 0,5 litros, con una personalización del cuello tipo Alaska de 26,6 mm. El paso de la máquina es de 113 mm, adaptándose a las necesidades específicas de producción. Actualmente, la máquina se encuentra en almacén, lista para ser instalada y puesta en funcionamiento en una nueva planta de producción. Se recomienda realizar una inspección completa antes de la puesta en marcha para garantizar un rendimiento óptimo. La fuente de alimentación necesaria es de 400 V a 50 Hz, estándar en muchas plantas industriales. La disponibilidad inmediata del sistema Combi representa una oportunidad para las empresas que desean aumentar rápidamente su capacidad de producción. Ventajas del sistema Combi sobre un sistema tradicional El sistema Combi, como la Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph de segunda mano, ofrece numerosas ventajas con respecto a los sistemas tradicionales, que utilizan máquinas separadas para el soplado, el llenado y el tapado. En primer lugar, su diseño compacto reduce drásticamente el espacio ocupado en la planta, lo que permite a las empresas optimizar el espacio disponible y, en muchos casos, reducir los costes de infraestructura. Itjdevgu D Sopfx Ahmsl Además, el sistema Combi elimina la necesidad de transportadores intermedios y zonas de acumulación entre etapas. Esta simplificación de la disposición reduce los costes de mantenimiento, disminuye el riesgo de atascos o averías a lo largo del flujo de producción y mejora la eficiencia global de la línea. La ausencia de etapas intermedias también reduce la posibilidad de contaminación, una prioridad especialmente en el sector de la alimentación y las bebidas. El proceso integrado entre soplado, llenado y tapado acorta los tiempos de producción, ya que las operaciones se realizan de forma continua y sin interrupciones. Esto contribuye a aumentar la velocidad global de la línea y la capacidad de producción por hora. Una mayor eficiencia se traduce no sólo en un aumento de la productividad, sino también en una reducción significativa del consumo de energía y de los costes operativos. Además, el sistema Combi requiere menos personal para la gestión y supervisión de la línea, ya que una única unidad de control permite supervisar todas las operaciones desde una interfaz centralizada. Esto simplifica los procedimientos operativos y facilita el control de calidad en todo el proceso.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 45,000 h, Sopladora de ocasión KOSME KSB 4L hasta 6800 bph La máquina de moldeo por soplado KSB 4L está construida específicamente para la producción de botellas de PET. En particular, ofrece una solución robusta y compacta para una producción de alto rendimiento. Su diseño es innovador y técnicamente sencillo. Como resultado, garantiza una eficiencia óptima y una elevada relación calidad-precio. Con cuatro cavidades, produce eficazmente hasta 6.800 botellas por hora. Además, admite formatos de 0,1 a 2,5 litros. La estructura sólida y bien organizada de la KSB 4L proporciona a los operarios flexibilidad y reduce las necesidades de mantenimiento. Además, la máquina ha completado 22.000 horas de funcionamiento. También incluye dos moldes originales, uno para 0,5 litros y otro para 1 litro. Itodpfsvgvb Ejx Ahmel Sistema de calentamiento y alimentación de preformas en la máquina de moldeo por soplado KOSME KSB 4L Para alcanzar sus capacidades de calentamiento, el sistema de calentamiento de la KSB 4L utiliza cuatro módulos de calentamiento y ocho calefactores que proporcionan una capacidad de calentamiento de 46 kW. Además, su sistema de posicionamiento patentado coloca las lámparas de infrarrojos con precisión, garantizando así un calentamiento externo óptimo de las preformas sin necesidad de abrir el horno. Para mayor eficacia, el sistema de cinta transportadora para la alimentación de preformas orienta y posiciona las preformas. Agiliza el proceso de calentamiento y reduce así los tiempos de preparación. Proceso de soplado y eficacia de la producción Además, el sistema neumático de separación de preformas de la sopladora KOSME KSB 4L ajusta la distancia de las preformas desde 40 mm en el horno hasta 120 mm en el molde. A continuación, el proceso de soplado funciona en una estación totalmente reemplazable, que se adapta a los diferentes diámetros de botella según sea necesario. A continuación, la unidad de transferencia traslada las preformas calentadas a las cavidades del molde, donde se someten a un proceso de sellado, estirado y soplado. De este modo, cada cavidad produce hasta 1.700 botellas por hora, con lo que se consigue una gran precisión y estabilidad en la producción. Consumo y requisitos energéticos En términos de energía, la KSB 4L funciona con una tensión de 3 x 230/400 V, con una frecuencia de 50 ó 60 Hz, una potencia instalada de 56 kW y un consumo medio de 36 kW. Además, el sistema de aire comprimido mantiene una presión de trabajo de 10 bar y una presión de soplado de hasta 40 bar, consumiendo 470 Nm³/h de aire. Por su parte, el sistema de refrigeración requiere un caudal de agua de 6,6 m³/h a una temperatura de entrada de 5 a 7 °C, alcanzando una potencia frigorífica de 20,8 kW. Ventajas para el operador y mantenimiento Cabe destacar que su diseño permite un fácil acceso a todos los componentes internos, lo que posibilita cambios rápidos de formato y simplifica la sustitución de moldes, que sólo lleva una media de 30 minutos. Además, su disposición de movimiento lineal y sus materiales de construcción duraderos minimizan las necesidades de mantenimiento. Además, la interfaz de pantalla táctil permite a los operarios introducir parámetros para diferentes tipos de preformas y botellas, y el sistema ofrece protección mediante contraseña para mejorar la seguridad operativa. Conclusión de la máquina de moldeo por soplado KOSME KSB 4L En conclusión, la KSB 4L es una solución ideal para aquellos que buscan una máquina usada fiable y de a

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Máquina rotativa de moldeo por soplado Sipa usada revisada 2008: Una visión completa ¿Está buscando una máquina de moldeo por soplado fiable? No busque más allá de la sopladora rotativa Sipa 2008 de segunda mano. En este artículo, profundizaremos en los detalles de esta máquina, explorando sus características, especificaciones y beneficios. Tanto si es usted un profesional experimentado como si acaba de iniciarse en el sector, este artículo le proporcionará información valiosa sobre la Sipa SFR8. Tabla de contenidos Introducción Visión general de la máquina de moldeo por soplado rotativo Sipa 2008 Características y especificaciones Beneficios de la Sipa SFR8 Aplicaciones Mantenimiento y Cuidado Consejos para elegir una máquina usada Características de seguridad y manuales Estado actual y disponibilidad 1. Introducción Las máquinas de moldeo por soplado desempeñan un papel crucial en la producción de diversos envases de plástico. La Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008, también conocida como SFR8, es una elección popular en la industria. Ofrece eficacia, precisión y versatilidad, lo que la convierte en una excelente inversión para los fabricantes. Exploremos sus características en detalle. 2. Vista general de la maquina de moldeo por soplado rotativo Sipa 2008 La máquina de moldeo por soplado rotativo Sipa 2008 está fabricada por Sipa, una reputada empresa conocida por sus soluciones innovadoras en la industria del embalaje. Esta máquina, concretamente el modelo SFR8, se introdujo en 2008 y se ha ganado el reconocimiento por su excepcional rendimiento. 3. Características y especificaciones La sopladora rotativa Sipa SFR8 revisada de segunda mano viene con una serie de características y especificaciones que la hacen destacar en el mercado: Año: 2008 Fabricante: Sipa Modelo: SFR8 Velocidad: 12000 BPH (botellas por hora) Contenedores: PET (Polietileno Tereftalato) Formatos: 0.50 L Detalles adicionales de la máquina Nº de cavidades: 8 Cargador de preformas: Sí Volquete de preformas: Sí Posicionador de preformas: Sí Compresor: No indicado Enfriador: No Tipo de cuello de preforma: 1810 Sistema de recuperación de aire: Sí Tipo Rotativa 4. Ventajas del moldeo por soplado rotativo Sipa revisado usado SFR8 Invertir en la sopladora rotativa Sipa revisada de segunda mano ofrece varias ventajas: Eficiencia: Con una velocidad de 12000 BPH, la máquina garantiza una alta productividad y ciclos de producción optimizados. Precisión: La SFR8 proporciona capacidades de moldeo precisas, lo que resulta en botellas consistentes y de alta calidad. Iodpfx Ahjvgufiometl Versatilidad: Admite envases de PET y admite el formato de 0,50 L, lo que la hace adecuada para diversas industrias y aplicaciones. Fiabilidad: Sipa es conocida por sus máquinas duraderas y fiables, que minimizan el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento. Características innovadoras: La máquina incorpora características avanzadas como cargadores de preformas, volcadores, posicionadores y un sistema de recuperación de aire para mejorar la eficiencia.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 66,000 h, número de máquina/vehículo: PR23, Máquina de moldeo por inyección usada NEGRI BOSSI 800T - año 2010Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina de moldeo por inyección Negri Bossi VECTOR 800T ofrece un alto rendimiento para piezas plásticas de gran formato y componentes de envasado. Como máquina industrial de segunda mano de 2010, combina un diseño mecánico robusto con un generoso espacio para el molde y características de inyección potentes, ideal para aplicaciones de trabajo pesado y para apoyar la producción upstream de accesorios para envasado industrial y producción de bebidas.Fabricante: Negri BossiFamilia de modelo / código: VECTOR 8000H8400 (designación V800)Año: 2010Horas de trabajo: 66000Diámetro de husillo: 110 mmVolumen de inyección: 5160 cm³Peso de inyección: 4700 gPresión de inyección: 1620 barCarrera de expulsión: 350 mmDistancia entre columnas (H x W): 950 x 1100 mmTamaño de platos (H x W): 1400 x 1550 mmCarrera de apertura: 1080 mmAltura de molde (min–max): 400–1100 mmCircuitos de tiradores de núcleo: 4 (2+2)Circuitos de aire: 4Interfaz para robot: SíDimensiones de la máquina (L x W x H): 10850 x 2600 x 2305 mmPeso de la máquina: 38750 kgAutomatización avanzada y sistemas de controlLa plataforma VECTOR está diseñada para una automatización fiable y estabilidad del proceso. Esta unidad está equipada con una interfaz para robot para una integración fluida de celdas y dispone de múltiples tiradores de núcleo para estrategias de utillaje complejas. La opción de motor eléctrico del husillo proporciona un control de dosificación preciso y una plastificación energéticamente eficiente.Interfaz de robot integrada para la extracción automática de piezas y operaciones en el molde4 circuitos de tiradores de núcleo (2+2) para soportar funciones avanzadas del molde4 circuitos de aire neumáticos para requisitos de utillaje auxiliarOpción de motor eléctrico del husillo para dosificación precisa y repetitividadCapacidades de integración en línea de producciónEsta máquina de moldeo por inyección puede operar como celda independiente o integrarse dentro de un flujo de trabajo de envasado industrial más amplio. Es adecuada para producir piezas grandes o de múltiples cavidades usadas en sistemas de envasado y puede apoyar la fabricación upstream de componentes asociados con una línea de embotellado usada o un entorno de producción de bebidas.Operación en línea o independiente con interfaz de robot diseñadaAdmite utillajes complejos y moldes de múltiples cavidadesCompatible con transportadores automatizados, manipulación de piezas y estaciones de calidadSoporta cambios de formato mediante intercambio de moldes/utillajes y configuración de tiradores de núcleo Iedpfx Aeziyy Tohmjtl

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 69,500 h, número de máquina/vehículo: PR26, Máquina de moldeo por inyección usada NEGRI BOSSI 700T - Año 2009Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina de moldeo por inyección Negri Bossi ofrece un alto rendimiento en la clase de cierre de 700 toneladas, ideal para la producción de piezas plásticas técnicas y preformas PET que alimentan líneas de embotellado usadas y operaciones de embalaje industrial. Fabricada en 2009, combina la sólida ingeniería italiana con una unidad de inyección versátil y controles avanzados para entornos de fabricación exigentes y de trabajo continuo, habituales en las cadenas de suministro de producción de bebidas.Fabricante: Negri BossiModelo: VECTOR 7000 H 6500Año: 2009Horas de trabajo: 69500Clase de cierre: 700-ton classDiámetro de husillo: 110 mmVolumen de inyección: 4750 cm³Peso de inyección: 4320 gPresión máxima de inyección: 1670 barExtracción de núcleos: 4 (2 + 2)Interfaz para robot: SíCircuitos de aire: 4Carrera de expulsión: 350 mmCarrera de apertura: 1000 mmAltura del molde (min–máx): 400–1000 mmDistancia entre columnas (Al × An): 900 × 1000 mmTamaño de las platinas (Al × An): 1340 × 1410 mmDimensiones totales (L × An × Al): 1000 × 2340 × 2400 mmPeso: 30000 kgOpción: Motor de dosificación eléctricoSistema de control: DIMIELAutomatización avanzada y sistemas de controlLa máquina está equipada con un sistema de control DIMIEL con una HMI clara para una rápida configuración, monitorización y optimización. Las funciones de extracción de núcleos (2 + 2) y los múltiples circuitos de aire son programables para soportar moldes complejos y secuencias automatizadas. La interfaz integrada para robot permite una conexión fluida con robots de manipulación para la extracción de piezas, carga de insertos o empaquetado posterior, mejorando el OEE y reduciendo la variabilidad del tiempo de ciclo. Los enclavamientos de seguridad, las zonas de acceso protegidas y el control centralizado ayudan a los operarios a mantener un procesamiento estable y repetible con ajustes rápidos de parámetros y gestión de recetas.Capacidades de integración en línea de producciónGracias a su interfaz para robot y E/S flexibles, esta máquina de moldeo por inyección se integra sin problemas en celdas de fabricación de plásticos que alimentan flujos de trabajo de producción de bebidas y embalaje industrial. Admite operación en línea o independiente y combina bien con secadores de resina, cargadores, controladores de temperatura de molde y sistemas de inspección de calidad. Para aplicaciones de preformas PET, puede ubicarse aguas arriba de máquinas de estirado-soplado que suministran botellas PET a líneas de embotellado usadas y maquinaria de embalaje de segunda mano.Estado de la máquina e historial ... Itjdpfxoziyzdo Ahmsl

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1995, Máquina de electroerosión por hilo CNC AGIE AGIECUT 270 SF+F HSS Año de fabricación: 1995 Recorrido del eje X: 350 mm Recorrido del eje Y: 250 mm Recorrido del eje Z: 256 mm Recorrido de los ejes U/V: ±70 mm Resolución de posicionamiento: 0,0001 mm Precisión de posicionamiento: aprox. ±3 µm Datos de mecanizado Conicidad máx.: 30° a una altura de pieza de 100 mm Calidad de la superficie: hasta aprox. Ra 0,2 µm en varios pasadas de acabado Datos de la pieza de trabajo Dimensiones máximas de la pieza de trabajo: 750 × 550 × 250 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: 450 kg Sistema de hilo Diámetro del hilo: 0,10 – 0,33 mm Velocidad del hilo: hasta aprox. 3 m/min Fuerza de tracción del hilo: controlada por CNC DETALLES DE LA MÁQUINA Control: AGIEVISION / AGIE HSS Generador: AGIE HSS Conexión a la red: 3 × 400 V, 50 Hz Potencia de conexión: aprox. 10,5 kVA Dimensiones y peso Dimensiones (largo × ancho × alto): aprox. 2.215 × 2.215 × 2.220 mm Peso de la máquina: aprox. 3.600 kg Itsdpfx Ahjzzyhnomol EQUIPAMIENTO Enhebrado automático del hilo

Año de fabricación: 2008, Estado: bueno (usado), La máquina está en buen estado de funcionamiento. Iodpfxjzzp A Uj Ahmjtl

Estado: usado, ¡Envolvedora de palets con altura de enfardado de 2,70 m! - Envolvedora de palets con altura de estirado de 2,70 m. Envolvedora de palets - Máquina envolvedora de palets CYKLOP GL110/11 110 02 Número de serie: 870315 Envolvedora de palets con rampa de acceso Envolvedora de palets con altura de enfardado de 2,70 m Envolvedora de palets con altura de estirado de 2,70 m Inspección por vídeo online vía WhatsApp - MS Zoom - Telegram En stock en Emskirchen/Núremberg - Disponible de inmediato - Se puede probar Itjdpfxozzy S Hs Ahmel

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Sistema de corte láser CNC Fabricante: Microstep Modelo: FibreLas MSF 3001.15L Año de fabricación: 2012 Control CNC: iMSNC Windows Horas de funcionamiento del láser: aprox. 4.000-5.000 Itedpfxox Eh Drj Ahmjl Potencia del láser: 2,5 kW Superficie de trabajo: 3.000 x 1.500 mm Espesor máximo de la chapa de acero: 15 mm Espesor máximo de la chapa de acero inoxidable: 8 mm Espesor máximo de la chapa de aluminio: 8 mm Temperatura de funcionamiento: +10 a +30 °C y máx. 90 % de humedad (a 20 °C) Conducto de extracción (izquierda y derecha): salida izquierda, diámetro 250 mm Fuente láser: sistema láser de itterbio IPG YLS 2,5 kW Refrigerador láser: LC 170.01-A.3.5 Tensión: 400 V / 3 fases / 50 Hz Sistema de filtración: TEKA 4H 5,5 kW Dimensiones exteriores del sistema completo: aprox. 10.400 x 3.610 mm 9926ä

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Máquina de corte por plasma CNC de pórtico Fabricante: Messer Modelo: Multitherm 4000 Año de fabricación: 2009 Iedpfjzmv Dcjx Ahmetl Control CNC: Global Control Plus Ancho de vía: 4.000 mm 2 x Plasma con fuente de alimentación Hypertherm HPR260 Longitud del recorrido: 10 m 2 x mesa transportadora oscilante Tamaño: 3 x 3 m cada una Sin sistema de filtrado 9926ä

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Fuente de corriente de plasma, máquina de corte por plasma Fabricante: Kjellberg Modelo: HiFocus 80i Año de fabricación: 2008 Potencia: 80 A Espesor de corte: de 0,5 a 25 mm Incluye: manguera y soplete Isdpfezn Hp Sjx Ahmstl Consola de gas manual 9926ä

Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 15,000 h, Estado: listo para usar (usado), - USADO - MAQUINA DE CORTE LASER CO2 RECORRIDO X-AXIS 1562 mm RECORRIDO DEL EJE Y: 772 mm RECORRIDO DEL EJE Z 100 mm AVANCES RÁPIDOS X-Y-Z: 100 - 100 m/min ÁREA DE TRABAJO: 1500 x 3000 mm Ijdpfszz Tydex Ahmjtl FUENTE: 2200 W; BYLASER 2200 UNIDAD DE CONTROL: BySOFT PESO: 13500 Kg NOTA: No 1 5" CABEZAL

Estado: nuevo, Estado: nuevo Plazo de entrega: aprox. 12 - 14 semanas desde pedido País de origen: Turquía Precio: 230.188 € Potencia láser: 3 kW Mesa manual / Mesa intercambiable: Mesa intercambiable Espesor máx. de chapa - Acero al carbono: 16 mm Espesor máx. de chapa - Acero inoxidable: 8 mm Espesor máx. de chapa - Aluminio: 8 mm Espesor máx. de chapa - Cobre: 5 mm Espesor máx. de chapa - Latón: 8 mm Potencia total instalada: 27,9 kW (incl. extracción) Área de corte: 4100 x 2070 mm Eje X: 4100 mm Eje Y: 2070 mm Eje Z: 125 mm Dimensiones máx. de la chapa: 4064 x 2032 mm Peso máx. de la chapa: 240 kg (para 3 - 12 kW) / 400 kg/m² Peso total máx. para la mesa doble: 3900 kg (para 3 - 12 kW) / 64 kg Velocidad máx. eje X: 100 m/min Velocidad máx. eje Y: 100 m/min Velocidad simultánea máx.: 141 m/min Aceleración máx.: 14 m/s² Precisión de posicionamiento: +/- 0,05 mm Repetibilidad: +/- 0,05 mm Tiempo de cambio de mesa: 32 s El modelo HD-FN dispone de dos mesas que se intercalan automáticamente para permitir el corte simultáneo y la carga/descarga. La mesa intercambiable está orientada longitudinalmente, lo que ofrece un acceso óptimo para sistemas opcionales de carga y descarga. El sistema integra control, fuente láser y refrigeración. El cabezal de corte dispone de ajuste automático de enfoque. El sistema incluye los siguientes componentes: - Mesa intercambiable (orientada longitudinalmente para óptimo acceso a sistemas de carga/descarga opcionales) - Zona de corte encapsulada con protección acristalada - Control numérico gráfico CNC con pantalla táctil - Fuente láser Brilase Premium - Cabezal de corte con enfoque automático - Unidad de refrigeración integrada para cabezal y fuente láser - Software CAD/CAM Lantek para programación con autonesting - Láser de posicionamiento - Sistema de comprobación de chapa (detección automática de posición y dimensiones) - Limpieza automática de boquillas - Lubricación centralizada - Cajón de residuos - Iluminación del área de trabajo Itodpfsx Urp Hex Ahmjl - Sistema de extracción por cámaras múltiples - Protección mediante barrera fotoeléctrica para la mesa intercambiable - Acceso remoto para mantenimiento - Aire acondicionado para el armario de control - Equipado conforme a la normativa CE FUENTES LÁSER ALTERNATIVAS: Material 4 kW 6 kW 12 kW 15 kW 20 kW Acero al carbono S235 20 25 30 35 40 Acero inoxidable (304) 10 15 25 35 40 Aluminio (5083) 12 20 30 35 40 Cobre 6 10 15 15 15 Latón (CuZn39 Pb3) 10 12 20 20 20 OPCIONES: - Sistema de extracción con unidad filtrante - Sistemas de manipulación de chapa - Cambiador automático de boquillas

Estado: nuevo, Estado: nuevo Plazo de entrega: aprox. 12 - 14 semanas desde el pedido País de origen: Turquía Precio: 188.488 € Cuota de leasing: 3.562,42 € Potencia láser: 3 kW Mesa manual / mesa intercambiable: mesa intercambiable Espesor máx. de chapa - acero al carbono: 16 mm Espesor máx. de chapa - acero inoxidable: 8 mm Espesor máx. de chapa - aluminio: 8 mm Espesor máx. de chapa - cobre: 5 mm Espesor máx. de chapa - latón: 8 mm Potencia total conectada: 26,4 kW (con unidad de extracción) Área de corte: 3100 x 1525 mm Eje X: 3100 mm Eje Y: 1525 mm Eje Z: 125 mm Tamaño máx. de la lámina: 3084 x 1524 mm Peso máx. de la lámina: 240 kg (para 3 - 12 kW) / 400 kg/m² Peso total máx. para mesa doble: 2200 kg (para 3 - 12 kW) / 360 kg Velocidad máx. del eje X: 100 m/min Velocidad máx. del eje Y: 100 m/min Velocidad máxima simultánea: 141 m/min Aceleración máx.: 14 m/s² Precisión de posicionamiento: +/- 0,05 mm Repetibilidad: +/- 0,05 mm Tiempo de cambio de mesa: 25 s El HD-FN dispone de dos mesas que se intercambian automáticamente para permitir el corte y la carga/descarga simultáneos. La mesa intercambiable está posicionada en dirección longitudinal, lo que permite el mejor acceso posible para sistemas opcionales de carga y descarga. Control, fuente láser y refrigeración están integrados en la máquina. El cabezal de corte dispone de ajuste automático de enfoque. La instalación consta de los siguientes componentes: - Mesa intercambiable (posicionada longitudinalmente para el mejor acceso a sistemas opcionales de carga/descarga) - Zona de corte encapsulada con cristal de protección - Control CNC gráfico con pantalla táctil - Fuente láser Brilase Premium - Cabezal de corte con ajuste automático de enfoque - Unidad de refrigeración integrada para cabezal de corte y fuente láser - Software CAD/CAM Lantek para programación, incluido Autonesting - Láser de posicionamiento - Sistema de comprobación de chapa (detección automática de posición y dimensiones de la chapa) - Limpieza automática de boquillas - Engrase centralizado - Cajón para residuos - Iluminación del área de trabajo - Sistema de extracción por multicámara - Barrera fotoeléctrica de seguridad para la mesa intercambiable - Acceso para mantenimiento remoto - Aire acondicionado para el armario de control - Equipado según directrices CE Iodpfx Ahox U Elbomstl FUENTES LÁSER ALTERNATIVAS: Material 4 kW 6 kW 12 kW 15 kW 20 kW Acero S235 20 25 30 35 40 Acero inoxidable (304) 10 15 25 35 40 Aluminio (5083) 12 20 30 35 40 Cobre 6 10 15 15 15 Latón (CuZn39 Pb3) 10 12 20 20 20 OPCIONES: - Sistema de extracción con filtro - Sistemas de manipulación de chapa - Cambiador automático de boquillas

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Fuente láser - MAX Photonics Tamaño de la mesa: 4000x2000 mm Control - FSCUT 5000 Software - Cypnest + Hypcut, Tubest + Tubepro Cabezal láser - Boci BLT442 Válvula proporcional de nitrógeno: oxígeno, nitrógeno, aire Estabilizador de potencia - 120 kVA Enfriador de agua - Hanli Capacidad de carga hasta 3200 kg Potencia del láser: 12000 W Iodpjwnqydjfx Ahmjtl Área de corte - 4050x2030mm Rango de corte de tuberías - diámetro exterior: 15-240 mm Longitud: máx. 6000 mm Peso: máx. 200 kilos Precisión de posicionamiento X/Y - ±0,05 mm/m Precisión de posicionamiento de repetición X/Y: ±0,03 mm/m Velocidad máxima de desplazamiento: 120 m/min Aceleración máxima - 1,5 G Control CNC - FSCUT 5000 Fuente de alimentación - 380 V 50 Hz trifásica

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Máquina de corte por plasma CNC de pórtico Fabricante: Messer Modelo: Omnimat L8000 Año de fabricación: 2005 Control CNC: Global Control Plus Ancho de vía: 8.000 mm Equipamiento: Iedpfeykruaox Ahmjtl 1 x Unidad de corte biselado oxiacetilénico DAF/L para preparación de cordones de soldadura (biseles) 1 x Rotador inclinado con fuente de alimentación Kjellberg FineFocus 800 3 x Soplete oxiacetilénico ALFA 1 x Unidad de marcado FineMarker Sin mesa, filtro ni guía. 9926ä

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 400 V, altura total: 1,700 mm, ancho total: 1,300 mm, longitud total: 1,000 mm, potencia de soldadura (máx.): 45 kVA, peso total: 850 kg, La iDEAL BAS 120 (año de fabricación 1997) está diseñada para soldar y templar hojas de sierra de cinta. El rango de aplicación para hojas de sierra de cinta para madera va desde 25 mm hasta un ancho máximo de 120 mm. El control del proceso de templado se realiza mediante pirómetro. El sistema de sujeción hidráulico garantiza una presión de soldadura constante y reproducible en el punto de unión. El suministro eléctrico se realiza a 400 V con una frecuencia de 50-60 Hz. El peso es de 800 kg y las dimensiones son de 1000 × 1350 × 1700 mm. La documentación incluye el manual de instrucciones, los esquemas eléctricos y una lista de piezas de repuesto; se pueden consultar datos técnicos adicionales en la tabla de especificaciones de esta página. Hojas de sierra de cinta para madera: 25-120 mm Itsdjzz R I Espfx Ahmol Hojas de sierra de cinta bimetálicas: 25-100 mm

Estado: bueno (usado), Máquina cortadora de papel Baumann Perfecta 115 Itjdozz Hhnepfx Ahmol La máquina se encuentra en perfectas condiciones y lista para su uso en producción. Año de fabricación: 2021. Disponible de inmediato en stock. La guillotina puede utilizarse como unidad independiente o integrarse con sistemas de corte. La generación de programas se realiza mediante un menú y permite realizar una variedad de tareas de corte, como corte simple, programación, cortes múltiples, sujeción sin corte y transferencia automática del valor real. Las máquinas cortadoras premium Baumann Perfecta se fabrican en Balingen, Alemania. Características distintivas de la máquina Baumann Perfecta: – Interfaz de usuario interactiva – Pantalla táctil de 18,4 pulgadas – Interfaz USB – Interfaz Ethernet – Sistema operativo Windows CE – Posicionamiento mediante volante electrónico – Ciclo de corte optimizado – Presión de sujeción programable – Ajuste automático de la presión de sujeción según el ancho de corte – Cambio automático de cuchilla montada en la parte delantera – Cambio rápido de cuchilla – Nuevo cuerpo de máquina fundido en una sola pieza = mayor estabilidad – Embrague electromagnético que no requiere mantenimiento Datos técnicos: Longitud de corte: 1150 mm Altura máxima de la pila: 165 mm Profundidad de alimentación: 1150 mm Capacidad de corte mínima con chapa metálica debajo de la viga de presión: 77 mm Capacidad de corte mínima sin chapa metálica debajo de la viga de presión: 20 mm Velocidad máxima de avance del carro: 300 mm/s Velocidad máxima de la cuchilla (eficiencia mecánica): 44 ciclos/min Movimiento del carro: por encima de la mesa de trabajo Potencia del motor principal: 4 kW Peso neto: 3200 kg La máquina está equipada con una cuchilla de repuesto, barras de corte, una placa de presión, documentación y herramientas.

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, Información del producto: "Prensa hidráulica CNC Boschert" Tipo / Modelo: Boschert EL 750 digital Estado: Usado Año de fabricación: 1994 Datos técnicos Itsdpfx Aozp Raqshmjl Área de trabajo y dimensiones Recorrido (eje Y): 750 mm Recorrido (eje X): 1500 mm Tamaño máximo de la chapa (sin reposicionamiento): 720 x 1700 mm Datos de rendimiento y capacidad Fuerza máxima de punzonado hidráulico: 280 kN (estándar) Espesor máximo de la chapa*: hasta 12,7 mm Diámetro máximo de punzonado: Ø 105 mm Frecuencia de carrera: máx. 100 carreras/min Sistema de sujeción de herramientas: sistema de herramientas Trumpf® original Precisión de posicionamiento mediante pantalla digital de 2 ejes: ± 0,1 mm Potencia de conexión: 4 kVA Tensión de control: 220 V Fusible requerido: 3 x 16 A Dimensiones de instalación (ancho x profundidad x alto): aprox. 3400 mm x 1580 mm x 1600 mm Peso: aprox. 3400 kg Equipamiento - Incluye diversas herramientas / accesorios * Depende del material, generalmente diseñado para chapa delgada de hasta 6 mm con diámetro completo o cualquier forma que quepa en un círculo de Ø 105 mm Artículo para consulta: los costos de transporte se indicarán en una oferta personalizada.

Estado: como nuevo (usado), horas de funcionamiento: 12 h, Se vende una picadora rápida KILIA de 65 litros, que ha sido sometida a una completa revisión en las instalaciones de HELTEK | KILIA. Nuestra revisión en las instalaciones no es una simple reparación ni una mera renovación estética. La máquina se desmonta por completo y se reconstruye desde cero, tanto a nivel técnico como estético. El objetivo es lograr un estado que se ajuste de forma consistente al estándar actual de las máquinas nuevas de KILIA. Esta picadora es ideal para carnicerías, empresas de procesamiento de carne y plantas de producción industrial para la elaboración de una amplia variedad de productos cárnicos, embutidos y alimentos. Alcance de la revisión en las instalaciones La máquina se desmonta por completo hasta llegar a la estructura base. Esto permite también revisar áreas que no son accesibles durante el funcionamiento normal. Dentro de la revisión en las instalaciones, se realizan, entre otras, las siguientes tareas: desmontaje completo de la máquina nueva placa base, soldada profesionalmente preparación y granallado del bastidor de la máquina preparación o granallado con microesferas de vidrio de las piezas de acero inoxidable revestimiento en polvo de alta calidad de la estructura base nuevo motor principal o motor principal Siemens completamente revisado nuevo dispositivo de tensión del motor de acero inoxidable nuevo sistema de transmisión de la placa o nueva caja de cambios revisión completa del soporte de los ejes de la placa nuevos cojinetes y componentes de soporte relevantes revisión o renovación de los asientos de los cojinetes nuevo o revisado eje de las cuchillas nuevo soporte del eje de las cuchillas nuevo sistema de lubricación central nuevas piezas de desgaste nuevos rascadores, guías y elementos deslizantes de POM azul apto para alimentos revisión de todos los componentes mecánicos relevantes electricidad y control completamente nuevos También se renueva por completo el equipo eléctrico. Esto incluye, entre otras cosas: nuevo sistema de control PLC moderno panel táctil HMI de 10" Ijdpfx Ajz A Ufzehmstl nuevos variadores de frecuencia nuevos contactores y relés nuevas líneas y cables nuevos o revisados sensores nueva tecnología de seguridad re-cableado completo de las áreas relevantes de la máquina De esta forma, la picadora cuenta con una arquitectura de control moderna, con buena disponibilidad de piezas de repuesto y una alta facilidad de mantenimiento. Datos técnicos Fabricante: KILIA Tipo de máquina: Picadora rápida / Picadora de carne / Picadora de cuba Capacidad de la cuba: 65 litros Velocidad del eje de las cuchillas: controlada por frecuencia, aprox. 50–5.100 rpm Funcionamiento en reversa / Modo de mezclado: aprox. 50–500 rpm Velocidad de la placa: controlada por frecuencia, aprox. 7–20 rpm Control: PLC Operación: moderno panel táctil Tensión: 400 V / 50 Hz Una vez finalizada la revisión en las instalaciones, la máquina se somete a una completa inspección y a una prueba de aceptación en fábrica (FAT). Ventajas de la revisión en las instalaciones de KILIA Obtendrá la estructura base extremadamente robusta de una picadora KILIA probada, combinada con tecnología moderna de transmisión, control y automatización. La fiabilidad de KILIA, combinada con la tecnología moderna. Lista para muchos años de producción. Garantía Ofrecemos 6 meses de garantía en la máquina revisada en las instalaciones, de acuerdo con nuestras condiciones. El soporte del eje de las cuchillas queda excluido de esta garantía. Es

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, ancho del producto (máx.): 400 mm, tensión de entrada: 230 V, Minipack Pratika 80 MPS La Minipack Pratika 80 MPS es una envolvedora de sellado lateral totalmente automática. Está diseñada para productos con una altura máxima de 360 mm y es adecuada también para productos muy largos. – Envolvedora de sellado lateral totalmente automática (sellado lateral continuo) – Altura máxima del producto: 360 mm – Posibilidad de longitudes de producto superiores a 2 m Iedpfeyant Rjx Ahmstl – Dimensión útil de la barra de sellado: 700 mm – Dimensiones máximas del rollo de film: Ø 350 × 800 mm – Altura de la cinta de entrada: 915 mm – Dimensiones de la máquina (cerrada): 2.785 × 940 × 1.770 mm – Dimensiones de la máquina (abierta): 2.785 × 940 × 2.280 mm – Producción: hasta 3.000 paquetes/h (dependiendo del producto/film)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: documentación / manual, El empaquetador de bolsas Table Top Print permite envasar y sellar productos de manera eficiente en bolsas prefabricadas, siendo apto para diversos formatos. La máquina es fácil de usar y cuenta con una pantalla intuitiva, a través de la cual se pueden configurar los pedidos, almacenarlos y gestionar los parámetros de operación. Para una mayor flexibilidad, ofrece modos de funcionamiento automáticos y manuales con una barra de sellado segura. La capacitación de un operario de envasado dura menos de cinco minutos. Ijdexlzr Ajpfx Ahmstl Gracias a la tecnología integrada de impresión por transferencia térmica, las bolsas pueden ser impresas directamente con gráficos de alta resolución, textos y códigos de barras, eliminando la necesidad de etiquetado adicional. Funciones: - Pantalla multicolor para configuración sencilla - Posibilidad de preajustar el número de productos a envasar - Contador total de productos integrado (incluyendo función de reinicio) - Cambio de rollo en menos de un minuto - Sellado mediante activación con pedal, automáticamente o con pulsador manual - Sistemas de alimentación automática para llenado de bolsas disponible bajo pedido Parámetros técnicos: 1. Longitud máxima de la bolsa: 450 mm 2. Ancho máximo de la bolsa: 250 mm 3. Espesor máximo de la bolsa: 0,04-0,1 mm por capa 4. Velocidad de envasado: hasta 25 unidades/minuto 5. Tensión de conexión: 1Ph. 220V 50Hz 6. Potencia total: aprox. 1 kW 7. Peso de la máquina: aprox. 70 kg (incluido el impresor) 8. Dimensiones de la máquina: aprox. 670x665x860 mm 9. Área de impresión: 53x75 mm 10. Tipo de bolsa: bolsas en cadena en rollo Precio de la máquina base: 12.500 € + Impresora de transferencia térmica: +5.500 € + Dispensador de etiquetas: +2.900 € + Impresora de etiquetas SATO incl. dispensador: +6.500 € hasta 9.000 €

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Máquina de conformado Comas DLV 450 Año de fabricación: 2008 Estado: muy bueno Control Siemens Iodpjz A Sacjfx Ahmetl Ancho de trabajo: 450 mm

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 76,988 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 800 kN, diámetro del tornillo: 30 mm, volumen de desplazamiento: 99 cm³, longitud de la placa: 600 mm, altura de la placa: 670 mm, longitud total: 4,050 mm, ancho total: 1,930 mm, altura total: 2,200 mm, peso total: 5,200 kg, Equipamiento: documentación / manual, ENGEL Victory 200/80 Tech N.º de inventario: 503561 Iedpfx Ahez Ayttjmotl Fabricante: ENGEL Tipo: VICTORY 200-80 Tech Control: CC100 Año de fabricación: 2005 Horas de funcionamiento: 76988 h Datos técnicos, lado de cierre Fuerza de cierre: 800 kN Tamaño de la platina (alto x ancho): 670 x 600 mm Altura de instalación mínima: 250 mm Distancia entre platinas máxima: 700 mm Carrera de apertura: 450 mm Carrera del expulsor: 100 mm Fuerza del expulsor: 40 kN Centrado de la platina móvil, diámetro: 125 mm Centrado de la platina fija, diámetro: 125 mm Peso de la herramienta: 675 kg Datos técnicos, lado de inyección Diámetro del tornillo: 30 mm Cilindrada: 99 ccm Presión de inyección: 1450 bar Longitud del tornillo: 20 l/d Carrera del tornillo: 140 mm Caudal de plastificación: 17 g/s PS Caudal de inyección en vacío: 150 g/s PS Número de zonas de calentamiento: 4 Longitud de la boquilla: 200 mm Dimensiones y peso Dimensiones de la máquina (largo x ancho x alto): 4,05 m x 1,93 m x 2,2 m Peso total: 5200 kg Equipamiento Pantalla con texto en alemán Enchufe CEE 16A Extracción del núcleo, hidráulica, 1x Máquina con cinta transportadora incluida Máquina con sistema de manipulación incluido Máquina con unidad de refrigeración por agua Máquina sin tolva de material Elementos de nivelación Enchufe Schuko 10A Datos técnicos, sistema de manipulación Tipo de máquina: Sistema de manipulación lineal Fabricante: Engel Control: ER-HLI 31 VC Año de fabricación: 2005 Peso del sistema de manipulación: 2 kg Pantalla con texto en alemán Peso total: 250 kg