Abe / Vigo Uk Craftcan35 Llenadora Atmosférica (2017) de segunda mano en venta (15,311)

Estado: usado, número de máquina/vehículo: FDU1308/2161558 001, Transmisión de estrella (motor servo) para llenadora/cerradora Bertolaso Dkedszx Dm Nopfx Af Tjt

Estado: usado, número de máquina/vehículo: FDU1308/2161557 001, Transmisión principal Bertolaso llenadora para servomotores Dedpfx Aszx Dmvjf Tskt

Estado: usado, número de máquina/vehículo: TP 24.002, 24 válvulas de llenado Dkodpfx Aozx Dg Nef Tjt adecuadas para el llenado con bajo vacío capacidad: hasta 8400 botellas/hora ajuste centralizado de la altura de llenado ideales para vino, zumo y licores

Estado: usado, - Máquina de demostración - Estructura y mesa de acero inoxidable - Circuito de líquido para funcionamiento continuo a temperaturas de hasta 90 °C - Cabezal de llenado completamente cerrado con vidrio de seguridad - Descarga automática, desenganche automático, cierre automático - Pantalla multifuncional a color, con pantalla táctil - Alimentación: CA 220 V/50 Hz ± 10 % - Cumple con la Directiva de Máquinas 2006/42/CE de la UE Vídeo: ?v=BDoyMhHtzIg [1] El rendimiento depende del tipo de bolsa: Bolsas de 3 litros: aproximadamente 400/420 por hora Bolsas de 5 litros: aproximadamente 345/370 por hora Dkjdpozx Dacefx Af Tet Bolsas de 10 litros: aproximadamente 260/295 por hora Bolsas de 15 litros: aproximadamente 210/245 por hora Bolsas de 20 litros: aproximadamente 175/210 por hora [1] ?v=BDoyMhHtzIg

Estado: usado, Máquina: Llenadora lineal Primus. Dksdpfx Ajzx A S Rsf Tjt

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, número de máquina/vehículo: 09025018, Llenadora de 25 posiciones Bertolaso para botellas de PET y vidrio (18 mm, llenado en caliente, ecológica con filtro HEPA) Rendimiento: 6000 botellas/hora, tanto para el lado izquierdo como para el derecho Diversas piezas de formato Opcional ID6103 - Enjuagadora de 24 posiciones Procomac para botellas de PET y vidrio Dkedpfx Aszx A Sdjf Tot ID6011 - Tapadora a rosca Bertolaso de 28 mm para botellas de PET (plástico), con transportador de tapas

Estado: como nuevo (usado), Triblock Automático CFT Master RS 32/40/6 – Enjuagadora + Llenadora + Taponadora AROL Triblock automático CFT Master RS 32/40/6, diseñado para integrar en una única máquina las operaciones de enjuagado, llenado y taponado de envases dentro de líneas industriales de bebidas y productos líquidos. El equipo combina tres módulos rotativos sincronizados: enjuagadora de 32 posiciones, llenadora de 40 válvulas y taponadora de 6 cabezales AROL, según la configuración 32/40/6 indicada en la propia máquina. Esta disposición permite realizar todo el proceso desde la preparación higiénica del envase vacío hasta su salida lleno y cerrado, reduciendo transferencias entre máquinas independientes. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: CFT -Serie / modelo: Master RS -Configuración: 32/40/6 -Tipo: Triblock automático de enjuagado, llenado y taponado -Enjuagadora rotativa: 32 posiciones -Llenadora rotativa: 40 válvulas -Taponadora: AROL -Número de cabezales de taponado: 6 -Tres operaciones integradas en un único monoblock -Alimentación automática de envases -Transferencia sincronizada entre módulos -Enjuagado interno de los envases -Llenado automático continuo -Alimentación y posicionamiento automático de tapones -Cierre automático mediante taponadora AROL -Sistema de transporte de entrada y salida -Instrumentación de presión -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cerramientos y protecciones de seguridad -Diseño higiénico para industria alimentaria -Preparado para producción industrial continua PROCESO Los envases vacíos entran automáticamente en el CFT Master RS y son transferidos inicialmente a la enjuagadora de 32 posiciones, donde se realiza la limpieza interior antes del llenado. Posteriormente pasan directamente al carrusel de 40 válvulas de llenado, donde el producto es dosificado de forma continua y sincronizada. Una vez llenos, los envases son transferidos a la taponadora AROL de 6 cabezales, encargada de colocar y cerrar el tapón. Finalmente, los envases salen automáticamente hacia las siguientes etapas de la línea. Puede integrarse con: Despaletizadores Dkodjx S Ix Sspfx Af Tst Transportadores de envases Sistemas de preparación y tratamiento de producto Alimentadores y orientadores de tapones Inspectores de nivel y cierre Etiquetadoras Codificadores Encartonadoras Paletizadores APLICACIONES Especialmente indicado para fabricantes de bebidas, zumos y otros productos líquidos envasados que necesiten centralizar las operaciones de enjuagado, llenado y taponado en una única unidad automática. Los formatos de envase, tipo de producto, sistema exacto de llenado, tipo de tapón y capacidad de producción dependerán de la configuración y utillajes actualmente instalados. La configuración CFT Master RS 32/40/6 con taponadora AROL proporciona una solución compacta para automatizar tres de las principales operaciones de una línea de envasado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos de envase, velocidad de producción, tipo de llenado, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Llenadora Selladora Automática de Pouch al Vacío TOYO JIDOKI TVP-E3 Llenadora y selladora automática de bolsas pouch al vacío TOYO JIDOKI TVP-E3, diseñada para realizar de forma automática las operaciones de alimentación y manipulación de bolsas, llenado de producto, generación de vacío y sellado hermético dentro de líneas industriales de envasado. El sistema de vacuum sealing permite extraer el aire del interior del pouch antes del cierre, obteniendo un envase compacto y herméticamente sellado. Esta tecnología resulta especialmente interesante para productos alimentarios donde se busca reducir el aire residual dentro del envase antes de posteriores operaciones de tratamiento térmico, enfriamiento, almacenamiento o distribución. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: TOYO JIDOKI -Modelo: TVP-E3 -Tipo: Llenadora / selladora automática de pouch al vacío -Aplicación: bolsas flexibles / pouches -Funcionamiento automático -Manipulación y posicionamiento automático de bolsas -Estaciones múltiples de proceso -Sistema de llenado de producto -Sistema de vacío -Extracción del aire del interior del pouch -Sellado térmico automático -Control de las diferentes etapas del ciclo -Transporte y transferencia sincronizados -Panel de control / HMI -Construcción industrial principalmente en acero inoxidable -Cerramientos y protecciones de seguridad -Señalización luminosa de estado -Diseño para funcionamiento industrial continuo -Integrable en líneas completas de envasado y tratamiento térmico PROCESO Las bolsas pouch son introducidas en el sistema y posicionadas automáticamente en las diferentes estaciones de trabajo. Dkjdpezxwy Ajfx Af Tot Una vez abierta y correctamente posicionada la bolsa, se realiza el llenado del producto mediante el sistema de dosificación correspondiente. Posteriormente, el pouch pasa a la etapa de vacío, donde se reduce el aire presente en el interior del envase. Finalmente, la máquina realiza el sellado térmico de la parte superior de la bolsa, obteniendo un pouch cerrado y preparado para continuar hacia las siguientes fases de producción. Dependiendo de la configuración de la línea, los pouches pueden continuar hacia: Sistemas de inspección Controladoras de peso Detectores de metales Lavadoras de bolsas Pasteurizadores Autoclaves / retorts Sistemas de enfriamiento Secadores Encajadoras Equipos de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias alimentarias, conserveras y fabricantes de productos preparados en pouch. Dependiendo del sistema de dosificación y del formato instalado, puede utilizarse para diferentes productos líquidos, semilíquidos, sólidos con líquido de cobertura y alimentos preparados, siempre sujetos a la configuración específica del equipo. La combinación de tecnología TOYO JIDOKI, envasado automático en pouch y sellado bajo vacío proporciona una solución industrial para obtener envases flexibles herméticos con un proceso automatizado y repetible. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos de pouch, capacidad de producción, sistema de dosificación, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Cerradora Automática de Latas ANGELUS 40P con Grupo de Llenado FMC de 21 Pistones – Acero Inoxidable Conjunto automático de llenado y cerrado de latas formado por llenadora FMC de 21 pistones y cerradora ANGELUS 40P, diseñado para realizar de forma continua las operaciones de dosificación del producto y cierre hermético de latas en líneas industriales de conserva. El grupo de llenado incorpora 21 pistones, proporcionando una dosificación volumétrica repetitiva antes de transferir las latas hacia la cerradora ANGELUS 40P, donde se realiza el cierre mediante doble engatillado entre el cuerpo del envase y la tapa. La combinación de tecnologías FMC y ANGELUS proporciona una solución industrial especialmente indicada para líneas de producción que requieren continuidad, regularidad de llenado y un cierre fiable del envase. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Cerradora: ANGELUS -Modelo: 40P -Grupo de llenado: FMC -Número de pistones de llenado: 21 -Tipo: Llenadora volumétrica + cerradora automática de latas -Funcionamiento automático y continuo -Dosificación mediante pistones -Sistema de llenado volumétrico -Alimentación automática de latas -Transferencia sincronizada entre llenadora y cerradora -Alimentación y posicionamiento de tapas -Cerrado automático mediante doble cierre / double seam Dksdpewn Dl Hsfx Af Tot -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cerramientos de protección -Accesos para inspección, limpieza y mantenimiento -Estructura industrial robusta -Integrable en líneas completas de conservas PROCESO Las latas son introducidas automáticamente en el grupo de llenado FMC de 21 pistones, donde se posicionan y reciben una cantidad controlada de producto mediante el sistema de dosificación volumétrica. Una vez completado el llenado, los envases son transferidos automáticamente hacia la cerradora ANGELUS 40P. La tapa se posiciona sobre cada lata y la cerradora realiza las operaciones necesarias para formar el doble cierre hermético, dejando el envase preparado para las posteriores etapas de tratamiento y acondicionamiento. Puede integrarse con: Despaletizadores de latas Lavadoras / enjuagadoras de envases Sistemas de alimentación de producto Dosificadores de líquido de cobertura Equipos de vacío Lavadoras de latas llenas Autoclaves / retorts Pasteurizadores Sistemas de enfriamiento Etiquetadoras Encartonadoras y paletizadores APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras y fabricantes de alimentos enlatados que necesiten automatizar conjuntamente las operaciones de llenado y cerrado. El sistema de 21 pistones FMC puede trabajar con diferentes productos alimentarios, dependiendo de su viscosidad, tamaño de partícula, formato del envase y configuración instalada. Puede resultar adecuada para diferentes conservas vegetales, productos preparados, salsas y otros alimentos compatibles con dosificación volumétrica en lata. La combinación de llenadora FMC de 21 pistones + cerradora ANGELUS 40P constituye una solución robusta para líneas industriales de llenado y cierre de latas. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos de lata, capacidades, velocidad de producción, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: como nuevo (usado), Monoblock Automático HEMA – Llenadora + Taponadora ZALKIN – Acero Inoxidable Monoblock automático de llenado y taponado HEMA / ZALKIN, diseñado para integrar en una única máquina las operaciones de dosificación del producto y posterior colocación y cierre de tapas en líneas industriales de envasado. El conjunto combina una llenadora HEMA con un sistema de taponado ZALKIN, sincronizando ambas operaciones mediante una configuración rotativa compacta. Los envases son transportados automáticamente entre las distintas estaciones, reduciendo transferencias y proporcionando un proceso continuo de llenado y cerrado. Su construcción principalmente en acero inoxidable, cerramiento completo y panel de control integrado lo hacen especialmente adecuado para aplicaciones profesionales en las industrias alimentaria y de bebidas. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante de llenadora: HEMA -Fabricante de taponadora: ZALKIN -Tipo: Monoblock automático llenadora + taponadora -Operaciones integradas: llenado y cerrado -Configuración industrial rotativa -Alimentación automática de envases -Posicionamiento y transferencia sincronizados -Múltiples estaciones / cabezales de llenado -Dosificación automática de producto -Sistema automático de alimentación de tapas -Taponadora rotativa ZALKIN -Múltiples cabezales de cerrado -Transporte automático de entrada y salida -Panel de control con HMI -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cerramiento completo con puertas transparentes de seguridad -Diseño higiénico para industria alimentaria -Preparada para funcionamiento industrial continuo -Integrable en líneas completas de envasado PROCESO Los envases entran automáticamente en el monoblock y son posicionados en la sección de llenado HEMA, donde las diferentes estaciones realizan la dosificación del producto. Una vez llenos, los envases se transfieren de forma sincronizada hacia la taponadora ZALKIN. Las tapas previamente alimentadas y orientadas son colocadas sobre los envases y posteriormente cerradas mediante los cabezales correspondientes. Los envases terminados salen de forma continua hacia la siguiente etapa de la línea. Puede integrarse con: Despaletizadores de envases Enjuagadoras / lavadoras Sistemas de alimentación de producto Alimentadores y orientadores de tapas Transportadores Controladoras de peso Sistemas de inspección Etiquetadoras Codificadores Encartonadoras Paletizadores APLICACIONES Especialmente indicado para industrias alimentarias, fabricantes de salsas y condimentos, conservas, bebidas y otros productos líquidos o semilíquidos que necesiten automatizar conjuntamente el llenado y el cerrado. La compatibilidad con productos, volúmenes de llenado, formatos de envase y tipos de tapa dependerá de la configuración y utillajes actualmente instalados. Dkjdpfoynkdzex Af Tst La combinación de tecnología de llenado HEMA y taponado ZALKIN en un único monoblock proporciona una solución compacta y automatizada para líneas industriales de envasado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos, capacidades, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: como nuevo (usado), Llenadora y Capsuladora Automática TECHMI – Acero Inoxidable Llenadora-capsuladora automática TECHMI, diseñada para integrar en una única máquina las operaciones de dosificación / llenado de producto y posterior colocación y cierre de tapas o cápsulas sobre envases dentro de líneas industriales de envasado. El equipo presenta una configuración compacta con transporte automático de envases, estaciones de llenado y sistema de capsulado, permitiendo realizar ambas operaciones de forma secuencial y automatizada. Su diseño cerrado con protecciones transparentes proporciona además seguridad y acceso visual a la zona de trabajo. Construida principalmente en acero inoxidable, está especialmente indicada para instalaciones profesionales de la industria alimentaria y de envasado. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: TECHMI -Tipo: Llenadora y capsuladora automática -Operaciones integradas: llenado + capsulado / cerrado -Funcionamiento automático -Alimentación continua de envases -Posicionamiento automático en las estaciones de trabajo -Sistema de dosificación / llenado -Sistema automático de colocación de tapas o cápsulas -Cabezal de cierre -Transferencia automática entre operaciones -Transportador de entrada y salida integrado -Construcción principalmente en acero inoxidable -Panel de control / HMI -Regulaciones para adaptación del formato -Cerramiento completo con protecciones transparentes -Diseño compacto para integración en línea -Construcción industrial para funcionamiento continuo PROCESO Dksdpfsx S E Spox Af Tet Los envases entran automáticamente mediante el transportador y son posicionados en las diferentes estaciones de la máquina. En la primera fase se realiza la dosificación del producto en el interior del envase. Posteriormente, el envase lleno es transferido hacia la sección de capsulado, donde se realiza la colocación y cierre de la tapa o cápsula. Una vez completadas ambas operaciones, los envases cerrados son descargados automáticamente hacia la siguiente etapa de la línea. Puede integrarse con: Alimentadores de envases Sistemas de preparación y alimentación de producto Alimentadores / orientadores de tapas Transportadores Controladoras de peso Detectores e inspección Etiquetadoras Codificadores Encajadoras Equipos de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias alimentarias, conserveras, fabricantes de salsas, cremas, purés, condimentos y otras empresas de envasado que requieran automatizar las operaciones de llenado y cierre. La configuración exacta de producto, volumen de dosificación, formato de envase y tipo de tapa dependerá del equipamiento y formato actualmente instalados en la máquina. La combinación de llenado y capsulado TECHMI en una única unidad automática proporciona una solución compacta para reducir transferencias entre equipos y automatizar el proceso de envasado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Prensa automática de prensado en frío Fabricante: CMB Tipo: PFR-CCL Año de fabricación: 2017 Datos técnicos: Dkedpszuzw Dsfx Af Tot Mesa de carga motorizada: 3.500 x 1.600 mm para el ensamblaje manual de las placas y la carga automática en la prensa en la posición de 1.600. Estructura de perfiles de acero soldados. Dispositivos para el ajuste de la altura de trabajo para la nivelación en cualquier irregularidad del suelo. Rodillos de acero. Interruptor de pedal. PRENSA Tamaño de la placa: 5.500 x 1.600 mm Lado de carga: 1.700 mm Carrera: de arriba hacia abajo Apertura: 450 mm Prensa de prensado en frío Las placas están fabricadas en chapa de acero y fijadas a una estructura de vigas de acero. Fuerza de prensado máxima: 160 toneladas. Presión específica (en el 100 % de la superficie): 1,82 Kg/cm2 Presión específica (en el 80 % de la superficie): 2,27 Kg/cm2 Cilindro de presión: 12 x 80 mm Cilindros auxiliares: 6 x 50/30 mm Suministro eléctrico: 400 Voltios UE / 50 Hz / 3 Fases + G CARGA y DESCARGA AUTOMÁTICA de las placas en la placa inferior, en el lado de 3.500 mm. El transporte se realiza mediante una banda MYLAR motorizada. La banda se activa mediante 2 rodillos, uno de ellos situado en la entrada y otro en la salida de la prensa. Los rodillos son accionados por un motor con una cadena que se desliza sobre guías especiales. La banda de Mylar gira alrededor de la placa inferior, que descansa sobre soportes laterales especiales. La banda gira sobre 2 rodillos, situados en la entrada y la salida de la prensa. Los extremos de la banda de MYLAR están fijados a barras especiales con dispositivos para tensar el MYLAR. La placa superior está cubierta con una película de Mylar. Las placas de prensa están hechas de gruesas láminas de acero, que están soldadas a la estructura de soporte. UNIDAD HIDRÁULICA con bomba, depósito de aceite y válvulas para el funcionamiento de los cilindros de presión y los cilindros auxiliares que mueven la placa superior. La unidad de control hidráulico se encuentra en la parte superior de la prensa para facilitar el mantenimiento. PANEL DE CONTROL con botones e interruptores selectores. Manómetro de control de presión en la parte frontal de la prensa. MESA DE DESCARGA MOTORIZADA: 2.000 x 1.600 mm La mesa de descarga se encuentra en la salida de la prensa para la descarga manual de las placas prensadas. Lado de salida de la prensa: 1.600 mm. Nota: La mesa de carga de la prensa, con dimensiones de 3.500 x 1.600, y la mesa de descarga, con dimensiones de 2.000 x 1.600, son más cortas que la mesa de la prensa, con dimensiones de 5.500 x 1.600, ya que la prensa estaba instalada en línea. Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una copia de la confirmación del pedido de la época. Los datos son solo informativos y no son vinculantes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, - 4 unidades de lijado con banda - Control de frecuencia para todas las unidades - Control electrónico de la presión de lijado Máquina universal para el lijado de cantos y perfiles Fabricante: Heesemann Modelo: UKP 20 Año de fabricación: 2017 Datos técnicos Sistema de transporte de piezas - Longitud total: 5015 mm - Accionado por un motor trifásico de 1,5 kW con doble cadena para el transporte de las piezas - Velocidad de avance controlada por frecuencia en el rango de 5-25 m/min - Altura de trabajo constante de 880 mm - Incluye armarios de control integrados - Incluye guía ajustable con indicador digital e incluye contrapieza con ajuste central del ancho 4 rodillos de guía laterales entre las unidades de lijado para el transporte seguro de las piezas PC industrial de 10,4" - Pantalla LCD-TFT a color - Versión con pantalla táctil - Con indicador de tiempos de producción y de parada Dkjdpszuzb Asfx Af Tst - Con memoria de programa para 100 programas 2 unidades de lijado con banda "M 4", posición 1 y 2 - Para el lijado de cantos rectos - Dimensiones de la banda: 2300x80 mm - Velocidad de la banda de lijado: 0,7-12 m/s - Potencia del motor: 3,0 kW - Control electrónico de frecuencia para la regulación continua de la velocidad de la banda de lijado - Control electrónico de la presión de lijado desde el terminal 2 dispositivos de oscilación para "M4" (posición 1+2) Para la utilización completa de la banda de lijado 2 unidades de lijado con banda "K 4", posición 3 y 4 - Para el lijado de pequeños segmentos de perfil - También se puede utilizar para el biselado de cantos - Se puede inclinar 90 grados hacia arriba y 45 grados hacia abajo - Interruptor de protección de la banda - Portapinzas con sistema de cambio rápido - Dispositivo de aspiración intermitente de la banda - Dimensión de la banda: 2000x50 mm - Velocidad de la banda de lijado: 0,5-8 m/s - Potencia del motor: 1,1 kW - Control electrónico de frecuencia para la regulación continua de la velocidad de la banda de lijado - Control electrónico de la presión de lijado desde el terminal 4 controles electrónicos de trayectoria - Para el posicionamiento y levantamiento completamente automático de la herramienta de lijado en función de la velocidad de avance establecida, la presión de lijado y el ajuste del ángulo de la unidad Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación del pedido de la época. Los datos se proporcionan únicamente con fines informativos y no son vinculantes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Máquina para el encintado de cantos Fabricante: SCM Modelo: Olimpic K360 T-ER1 Año de fabricación: 2017 Datos técnicos - Velocidad de avance: 11 m/min - Grosor del canto: 0,4 - 6 mm - Control: Panel de control SCM con pantalla - Grosor del tablero: 8 - 60 mm - Alimentación eléctrica: 400 V / 3~ / 50 Hz, 23 A - Dimensión mínima de la pieza de trabajo: 140 x 90 mm Unidades Pretalonado - 2 cabezales de diamante de rotación opuesta (hasta 3 mm de eliminación de material) Unidad de encolado EVA Zona de presión con rodillo accionado + 2 rodillos de presión Unidad de corte final K-2 (recto / biselado, conmutación automática) Talonado a ras - a ras, radio, bisel Redondeado de esquinas R1/R2 Cuchilla de perfil + cuchilla de acabado Unidad de pulido Sistema de líquido antiadherente (2 líquidos), avance del rodillo de los cantos Dkodezuyk Nspfx Af Tet Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación del pedido de la época. Los datos se proporcionan únicamente con fines informativos y no son vinculantes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Máquina para el encintado de cantos Fabricante: Homag Dkodpfxszuykcj Af Tot Modelo: Optimat KDF 440 C Año de fabricación: 2017 Datos técnicos Grosor de la pieza de trabajo: 8 - 60 mm Material del canto: 0,4 - 8 mm (según el equipamiento del módulo) Velocidad de avance: 8 - 18 m/min (ajustable de forma continua) Longitud mínima de la pieza de trabajo: aprox. 120 mm Anchura mínima de la pieza de trabajo: aprox. 60 mm Aplicación de adhesivo Adhesivo termofusible EVA, opcionalmente compatible con PUR Depósito de adhesivo Recubierto de teflón, cambio rápido posible Potencia total de conexión aprox. 15 - 20 kW (según el equipamiento) Consumo de aire comprimido: 6 - 7 bares Peso de la máquina: aprox. 3.000 - 3.800 kg Control: powerControl / powerTouch Marcado CE Equipamiento de los módulos: Fresado de unión Aplicación de adhesivo Zona de presión Módulo de sierra de corte Módulo de fresado superior/inferior Módulo de redondeo de esquinas Módulo de cuchillas de arrastre Módulo de pulido Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación del pedido de la época. Los datos se proporcionan únicamente con fines informativos y no son vinculantes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Máquina para el encintado de bordes Fabricante: Biesse Modelo: Jade 240 Año de fabricación: 2017 Datos técnicos Nota: [b]Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación del pedido de la época. La información se proporciona únicamente con fines informativos y no es vinculante.[/i] Dkjdpfxozuyixj Af Tot

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 9,370 h, Datos técnicos Área de trabajo Recorridos de los ejes - Eje X: 4000 mm - Eje Y: 1970 mm - Eje Z: 455 mm Área de mecanizado - Área de trabajo X: 3000 mm - Área de trabajo Y: 1550 mm - Altura de paso Z: 150 mm Husillo principal - Husillo electro-accionado de 5 ejes - Husillo de 5 ejes con junta cardán - Potencia: 12 kW (funcionamiento S6) - Sujeción de herramientas: HSK F63 - Velocidad máxima: 24.000 RPM - Rango de velocidad: 1.000 - 24.000 RPM - Rodamientos cerámicos - Husillo refrigerado por líquido - Rotación a la derecha/izquierda - Sujeción integrada de cabezales - Campana de extracción controlada eléctricamente - Peso máximo de la herramienta: 6 kg - Diámetro máximo de la hoja de sierra: 350 mm Sistema de cambio de herramientas Cambiador lineal - 12 posiciones - Espacio de sujeción para cabezales - Diámetro máximo de la herramienta: 250 mm - Longitud máxima de la herramienta: 240 mm Dodpfxezuw H Ie Af Tjkt Cambiador de discos - 18 posiciones - Montado en el pórtico - Diámetro máximo de la herramienta: 250 mm - Longitud máxima de la herramienta: 280 mm Cambiador de hojas de sierra circular - Diámetro máximo de la hoja de sierra: 350 mm Cabezal de taladrado DH18 6H 2S - 12 husillos verticales: 7 en la dirección X, 5 en la dirección Y - 6 husillos horizontales: 4 en la dirección X, 2 en la dirección Y - Carrera de taladrado: 70 mm - Longitud máxima de la broca: 70 mm - Diámetro de la sujeción de la herramienta: 10 mm - Accionamiento individual de los husillos Sierras ranuradoras - 2 hojas de sierra ranuradora: 1 en el eje X, 1 en el eje Y - Diámetro máximo de la hoja de sierra: 120 mm - Grosor máximo de la hoja principal: 5 mm - Velocidad regulable hasta 6.000 RPM Sistema de vacío y sujeción Mesa de consola - 6 consolas - Topes programables delantero y trasero - Sistema de vacío de dos circuitos inalámbrico - Altura de los ventosas de vacío: 100 mm - Bloqueo neumático de las consolas - 4 topes laterales ajustables - Brazos de apoyo adicionales Bomba de vacío, caudal: - 90 m³/h a 50 Hz - 108 m³/h a 60 Hz Equipo de vacío adicional - Conexión de vacío para el mecanizado de plantillas (lado izquierdo) - Conexión de vacío adicional para el fresado de plantillas (lado derecho) - Conexiones de aire comprimido controladas para sujetadores de marco - Control separado de vacío y aire comprimido para todas las consolas Paquete de software WoodFlash Panel de control - Control completo de la máquina - Carga y ejecución de programas - Gestión de herramientas y procesos de mecanizado - Monitorización de sensores - Comandos manuales de la máquina Panel de control móvil - Monitor LED de 24" - Teclado y ratón - Conexión USB Dispositivo de control manual para el avance - Anulación del avance - Botón de parada de emergencia - Ajuste manual del avance durante el mecanizado Dispositivos de seguridad - Sistema de seguridad CE - Sistema de seguridad de barreras de luz - Sistema de parada de emergencia - Valla de protección en el lado izquierdo - Monitorización de seguridad de las puertas - Sensores de vacío y aire comprimido - Sistema de seguridad adicional con esterillas Horas de funcionamiento: 9370 h.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, El BIESSE ROVER A 1643 EDGE es un centro de mecanizado CNC con una amplia gama de funciones, equipado con un cabezal de mecanizado de 5 ejes y una unidad de encolado de cantos integrada. Área de trabajo, eje X: 4.320 mm Mecanizado alternativo en X: 1.620 mm Área de trabajo, eje Y: aproximadamente 1.580-1.660 mm Recorrido, eje Z: 180 mm Encolado de cantos Área de trabajo, eje X: 3.300 mm Área de trabajo, eje Y: 1.540 mm Ancho máximo de carga en Y: 1.900 mm, ampliable hasta 2.100 mm Unidad de 5 ejes Cabezal de mecanizado de 5 ejes Eje C: rotación continua de 360° Eje B: rotación continua de 360° Velocidad de rotación, eje B: 18 RPM Velocidad de rotación, eje C: 18 RPM Velocidad máxima del husillo: 24.000 RPM Potencia 11 kW en funcionamiento S1 13 kW en funcionamiento S6 Otras características Ángulo máximo de voladizo: -10 Supervisión de colisiones para la unidad de 5 ejes Preparado para el uso de herramientas en la unidad de 5 ejes Mesa de trabajo y sistema de sujeción Mesa de trabajo ATS 8 barras de soporte 32 soportes móviles 32 ventosas de vacío neumáticas Ventosas de vacío ajustables en 15 pasos Sistema neumático dividido en 2 zonas de trabajo a lo largo del eje X Sistema de vacío Potencia de la bomba de vacío: 250 m³/h Equipamiento adicional 6 barras elevadoras para facilitar la carga y descarga 28 sensores para la detección de topes retraídos Topes y posicionamiento 8 topes traseros 8 topes centrales 4 topes laterales (2 izquierdos + 2 derechos) 2 topes laterales adicionales 4 topes centrales extraíbles (2 izquierdos + 2 derechos) 2 topes centrales adicionales Posicionamiento neumático y retracción de los topes Unidad de taladrado Cabezal de taladrado BH 24L 13 husillos verticales independientes 5 husillos horizontales independientes Serrucho ranurador de 120 mm Profundidad máxima de ranura: 25 mm Velocidad del husillo programable hasta 6.000 RPM Cambiador de herramientas Magazín circular de 16 posiciones Montado en el carro del eje X Para herramientas y cabezales Capacidades Peso máximo de herramienta/cabezal: 7,5 kg Carga total máxima del magazín: 55 kg Unidad de encolado de cantos Unidad de encolado de cantos GU60A Para piezas de hasta 60 mm de grosor Velocidad de encolado de cantos hasta 20 m/min Sistema de rodillos de presión doble Depósito de cola con sistema de adhesivo termofusible (hot melt) Lámpara de precalentamiento de cantos, 600 W Sistema de alimentación de cantos controlado por CNC Recorte automático de cantos Sensor para formas geométricas cerradas Accesorios para el procesamiento de cantos Magazín de cantos Magazín de cantos de 2 rodillos montado en el carro del eje X Diámetro máximo del rodillo: 800 mm Altura máxima del canto: 65 mm Otros cabezales Herramienta de redondeo de esquinas de 85 mm, HSK F63 Cabezal de sierra HSK F63 para cortes y ranuras Diámetro máximo de la hoja de sierra: 215 mm Velocidad máxima de la sierra: 8.400 RPM Profundidad máxima de corte con hoja de sierra de 215 mm: 68 mm Acabado Cabezales combinados para el alisado de juntas y el arrastre de cantos Juegos de herramientas para diferentes espesores de cantos Dedpezuwyzefx Af Tskt Software Módulo básico bSolid Entorno CAD 2D Importación de archivos DXF, CIX y BPP Simulación de máquina 3D Gestión de herramientas Gestión del mecanizado de 5 ejes mediante posicionamiento Creación de programas asistida por un asistente

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 5,000 h, número de máquina/vehículo: R95, Máquina llenadora usada TETRA PAK TBA19 030V 125 slim - aplicador de pajitas - transportadorEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim es una máquina llenadora aséptica de cartones diseñada para aplicaciones de envasado industrial y producción de bebidas. Fabricada en 2009, la máquina está configurada con un aplicador de pajitas TSA21 y un transportador, proporcionando una solución integrada para llenar envases de cartón slim, aplicar pajitas y transferir los envases terminados a equipos de manipulación posteriores.Fabricante: Tetra PakModelo: TBA19 030V 125SlimAño: 2009Horas de funcionamiento registradas: 5000+Equipamiento incluido: Aplicador de pajitas TSA21 y transportadorMarcado de conformidad: CESistemas avanzados de automatización y controlLa máquina llenadora está diseñada para un funcionamiento continuo de envasado industrial, coordinando la manipulación de cartones, el llenado aséptico y la salida de envases. El aplicador de pajitas Tetra Straw Applicator 21 incluido permite la aplicación automatizada de pajitas en envases de cartón compatibles. Esta configuración contribuye a crear un proceso de envasado más integrado al reducir la manipulación manual entre las etapas de llenado y aplicación de pajitas.Para la puesta en marcha y la planificación de la producción, las interfaces de control, la alimentación eléctrica, las conexiones de servicios auxiliares y las funciones operativas deben verificarse conforme a la configuración instalada de la máquina. El acceso a la máquina y a su transportador asociado debe planificarse para permitir un funcionamiento, inspección y mantenimiento rutinario seguros.Capacidades de integración en línea de producciónEsta máquina llenadora de segunda mano puede constituir la etapa central de llenado de una línea de envasado aséptico en cartón. El transportador incluido permite la transferencia de producto desde la zona de llenado hacia equipos posteriores de acumulación, envasado secundario o codificación. Su aplicador de pajitas integrado hace que el sistema sea adecuado para líneas que utilizan envases de cartón que requieren pajitas para beber aplicadas externamente.Tipo de máquinaFabricante/modeloAñoMáquina llenadoraTetra Pak TBA19 030V 125Slim2009Equipos diversosAplicador de pajitas Tetra Pak TSA212006Equipos diversosTransportadorLas máquinas de este tipo suelen integrarse con sistemas de preparación y suministro aséptico de producto aguas arriba, mientras que los equipos posteriores pueden incluir acumul... Dksdjzvl Tropfx Af Tjt

Estado: muy bueno (usado), Tribloc AVE RRT 24-24-6 – Enjuagadora, Llenadora y Taponadora Automática Tribloc automático AVE RRT 24-24-6 en acero inoxidable, diseñado para integrar en una única máquina las operaciones de enjuagado, llenado y taponado de envases dentro de líneas industriales de embotellado y envasado de productos líquidos. Fabricado por AVE, el equipo combina tres etapas consecutivas de proceso en una configuración rotativa compacta: preparación higiénica del envase mediante enjuagado, dosificación del producto y posterior aplicación y cierre del tapón. La configuración 24-24-6 proporciona múltiples estaciones de trabajo para conseguir un flujo continuo de envases y reducir las transferencias entre máquinas independientes. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: AVE -Modelo: RRT 24-24-6 -Tipo: Tribloc automático de enjuagado, llenado y taponado -Configuración: 24-24-6 -24 estaciones de enjuagado -24 estaciones / válvulas de llenado -6 cabezales de taponado -Funcionamiento rotativo y continuo -Alimentación automática de envases -Transferencia sincronizada entre las diferentes estaciones -Sistema integrado de transporte -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cerramiento perimetral con protecciones de seguridad -Diseño higiénico para industria alimentaria -Construcción compacta para integración en línea Dsdpfxszxcq Hj Af Tjkt -Diseñado para producción industrial continua PROCESO Los envases entran automáticamente en el AVE RRT 24-24-6 y pasan sucesivamente por las tres operaciones principales. En primer lugar, los envases son posicionados en la sección de enjuagado, donde se realiza su preparación antes del llenado. Posteriormente son transferidos a la sección de 24 válvulas de llenado, donde se dosifica el producto. Finalmente, los envases pasan a la estación de taponado de 6 cabezales, donde se realiza automáticamente la colocación y cierre del tapón antes de su descarga hacia la siguiente etapa de producción. APLICACIONES Especialmente indicado para fabricantes de bebidas, zumos, agua, productos alimentarios líquidos y otras industrias de embotellado que requieran concentrar varias operaciones en una única máquina automática. Puede integrarse con: Sistemas de alimentación de envases Depósitos y sistemas de preparación de producto Alimentadores de tapones Transportadores Pasteurizadores Etiquetadoras y codificadores Sistemas de inspección Encajadoras y equipos de final de línea La combinación de enjuagadora + llenadora + taponadora en un único tribloc AVE RRT 24-24-6 proporciona una solución compacta para líneas automáticas de embotellado y envasado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Llenadora Lineal por Gravedad – Acero Inoxidable Llenadora lineal automática por gravedad en acero inoxidable, diseñada para el llenado continuo de productos líquidos en botellas, tarros y otros envases rígidos dentro de líneas industriales de envasado. El equipo incorpora múltiples boquillas de llenado en línea, permitiendo procesar varios envases simultáneamente. El producto se dosifica aprovechando la gravedad, proporcionando una solución sencilla y eficiente para líquidos de baja viscosidad y productos con buena fluidez. Su construcción principalmente en acero inoxidable, transportador integrado y zona de llenado protegida la hacen especialmente adecuada para aplicaciones profesionales en la industria alimentaria y de bebidas. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Tipo: Llenadora lineal automática por gravedad -Sistema de llenado: por gravedad -Configuración lineal multiboquilla -Llenado simultáneo de múltiples envases -Alimentación automática de envases -Posicionamiento controlado bajo las boquillas -Transportador integrado de entrada y salida -Funcionamiento industrial continuo -Construcción principalmente en acero inoxidable -Circuito de distribución de producto -Zona de llenado cerrada con protecciones -Diseño higiénico para industria alimentaria -Construcción compacta y robusta -Integrable en líneas automáticas de envasado PROCESO Los envases son transportados automáticamente hasta la zona de llenado, donde se posicionan debajo de las diferentes boquillas. Una vez posicionados, se realiza el llenado por gravedad, aprovechando la diferencia de altura y el flujo natural del producto para introducirlo en los envases. Al finalizar el ciclo, estos son liberados y continúan automáticamente hacia la siguiente etapa de la línea. Este principio de llenado resulta especialmente adecuado para productos líquidos y fluidos de baja viscosidad. Puede integrarse con: Alimentadores de envases Depósitos de alimentación Bombas de transferencia Taponadoras y capsuladoras Cerradoras Twist-Off Controladoras de peso Sistemas de inspección Etiquetadoras y codificadores Encajadoras y equipos de final de línea APLICACIONES Dedpfjzxch Sox Af Tskt Especialmente indicada para industrias alimentarias, fabricantes de bebidas, conserveras, productores de salsas líquidas y empresas de envasado que necesiten automatizar el llenado de productos fluidos. Dependiendo de la configuración instalada y de las características del producto, puede utilizarse para agua, zumos, bebidas, vinagres, salmueras, aceites, salsas líquidas y otros productos de baja viscosidad. Su configuración lineal multiboquilla, llenado por gravedad y construcción en acero inoxidable proporciona una solución versátil para líneas industriales de envasado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Cerradora Automática SOMME 343 con Grupo de Llenado de 7 Pistones Dkodpfxszxcghs Af Tst Cerradora automática SOMME 343 equipada con grupo de llenado de 7 pistones, diseñada para integrar las operaciones de dosificación, llenado y cerrado de envases dentro de una línea industrial automática de producción alimentaria. El conjunto combina un sistema de llenado volumétrico mediante 7 pistones con una cerradora automática SOMME 343, permitiendo realizar de forma continua la dosificación del producto y el posterior cierre del envase. La tecnología de llenado por pistón resulta especialmente indicada para productos que requieren una dosificación volumétrica controlada, incluyendo productos líquidos, semilíquidos y viscosos, dependiendo de la configuración instalada. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante cerradora: SOMME -Modelo: 343 -Tipo: Línea combinada de llenado y cerrado -Grupo de llenado: 7 pistones -Sistema de llenado volumétrico -Dosificación simultánea mediante múltiples pistones -Cerrado automático de envases -Funcionamiento industrial continuo -Alimentación y posicionamiento automático de envases -Sistema de transporte integrado -Transferencia automática entre llenado y cerrado -Construcción industrial robusta -Diseñada para producción automatizada -Integrable en líneas completas de envasado PROCESO Los envases son alimentados automáticamente hacia el grupo de llenado de 7 pistones, donde se posicionan para recibir una cantidad controlada de producto. El sistema volumétrico realiza la dosificación y, una vez completado el llenado, los envases son transferidos automáticamente hacia la cerradora SOMME 343, donde se realiza la operación de cierre antes de continuar hacia la siguiente etapa de producción. La combinación de ambas operaciones en una misma línea permite mantener un flujo continuo entre llenado y cerrado, reduciendo la manipulación intermedia del envase. Puede integrarse con: Sistemas de alimentación de producto Alimentadores de envases Alimentadores de tapas Transportadores Controladoras de peso Sistemas de inspección Pasteurizadores y autoclaves Lavadoras de envases Etiquetadoras y codificadores Equipos de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras, fabricantes de salsas, productos de tomate, cremas, purés, patés, preparados alimentarios y otras industrias de envasado que requieran automatizar conjuntamente el llenado y cerrado. El grupo de 7 pistones + cerradora SOMME 343 proporciona una solución compacta para líneas industriales que necesitan dosificación volumétrica automática y posterior cierre del envase. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Datos técnicos: - Área de trabajo del eje X: 3260 mm - Área de trabajo del eje Y: 1260 mm - Área de trabajo del eje Z: 165 mm - Diseño de la máquina: pórtico - Capacidad del almacén de herramientas: 16 posiciones - Potencia del husillo eléctrico: 19 kW Dkodpfx Afezutq Ao Tet - Potencia total: 20 kW

Estado: muy bueno (usado), Llenadora-Taponadora Automática de Bolsas GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS – Acero Inoxidable Llenadora y taponadora automática GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS, diseñada para el llenado y cierre automático de bolsas flexibles con boquilla y tapón (spouted pouches) en líneas industriales de envasado alimentario. El equipo integra en una misma instalación las operaciones de alimentación, posicionamiento, llenado y taponado del pouch, proporcionando un proceso automático y continuo y reduciendo la manipulación manual del envase. Su construcción principalmente en acero inoxidable, junto con el cerramiento integral de seguridad y los sistemas automáticos de manipulación, la hacen especialmente adecuada para líneas profesionales de productos alimentarios en formato pouch. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: GUALAPACK / FLEXTECH -Modelo: CHP30-RS -Tipo: Llenadora-taponadora automática de bolsas -Formato: pouch flexible con boquilla / spouted pouch -Llenado automático de producto -Colocación y cerrado automático del tapón -Manipulación y posicionamiento automático de bolsas -Funcionamiento industrial continuo -Sistema integrado de transporte -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cerramiento perimetral con protecciones de seguridad -Panel de control integrado -Sistemas neumáticos y electromecánicos de accionamiento -Diseñada para líneas automáticas de envasado -Integrable con equipos anteriores y posteriores de la línea PROCESO La GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS está diseñada para automatizar el envasado de productos en bolsas flexibles equipadas con boquilla. Los pouch son introducidos y posicionados automáticamente en las estaciones de trabajo. A continuación se realiza la dosificación del producto a través de la boquilla y posteriormente la colocación y cierre del tapón. Una vez llenadas y cerradas, las bolsas son descargadas para continuar hacia las siguientes operaciones de inspección, control o embalaje. Dkodpfezxcblox Af Tet Puede integrarse con: Sistemas de alimentación de producto Depósitos y bombas sanitarias Sistemas de dosificación Alimentadores de pouch Alimentadores de tapones Controladoras de peso Detectores de metales Sistemas de inspección Transportadores Encajadoras y equipos de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para fabricantes de alimentos infantiles, purés, preparados de fruta, salsas, productos lácteos, bebidas y otros productos líquidos o semilíquidos envasados en bolsas con boquilla. La combinación de tecnología GUALAPACK FLEXTECH, llenado automático y taponado integrado proporciona una solución industrial completa para líneas de envasado en spouted pouch. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición

Estado: usado, kilometraje: 100,000 km, primer registro: 10/2017, tipo de combustible: diésel, peso total: 26,000 kg, configuración de ejes: 3 ejes, color: plateado, ancho total: 2,550 mm, Año de fabricación: 2017, * llamar (Contacto · Teléfono · Móvil · WhatsApp) Djdpfx Afswbmuqo Tokt * Empl volquete trasero * + plato de enganche * + depósito de aceite * con subchasis * peso en vacío: 13.400 kg * peso total: 26.000 kg * carga útil: 12.525 kg * longitud: 7.100 mm * anchura: 2.550 mm * año de fabricación: 2017 * precio neto