Baest Machines & Structures Tanques De Betún; Tanques De Almacenamiento; Tanques de segunda mano en venta (88,177)

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, número de máquina/vehículo: 6243, recorrido eje X: 5,000 mm, recorrido del eje Y: 2,100 mm, recorrido del eje Z: 1,500 mm, Equipamiento: documentación / manual, Máquina base / recorridos: Eje X: 5.000 mm, eje Y: recorrido del carro del cabezal 2.100 mm, eje Z: cabezal 1.500 mm. Estructura de la máquina: Estructura de soldadura compacta y resistente a la torsión, con guías planas endurecidas y cubiertas de acero telescópicas para protegerla de virutas y refrigerante. Carro del cabezal: Ejecución en fundición con compensación hidráulica de peso, guiado por guías combinadas de rodamiento/deslizamiento. Banco de la máquina: Ejecución de banco plano con un ancho de guía de aproximadamente 1.200 mm y guías compactas de rodamiento para una alta precisión. Nedpfx Adoz Dvycoxedb Cabezal de fresado universal automático: Portacabezal de fresado con giro CNC de 340 x 1°, dentado Hirth de aproximadamente 125 kN; cabezal de fresado 180 x 1°, aproximadamente 100 kN; husillo de fresado con sujeción rápida de herramienta hidromecánica, fuerza de tracción de aproximadamente 25 kN; portafusibles SK 50, DIN 69871. Accionamiento principal: 37 kW al 100 % del ciclo de trabajo, 53 kW al 40 % del ciclo de trabajo; motor de CA con refrigeración externa, transmisión de 2 velocidades con conmutación automática; velocidad de giro 22–4.000 1/min. Accionamientos de avance: Accionamientos individuales digitales de CA; X/Y: 2–12.000 mm/min, Z: 2–15.000 mm/min. Control / Sistemas de medición: Control central a través de Heidenhain TNC 430 M. Sistemas de medición lineal directa sin contacto. Electricidad: EN 60204 / VBG 4, 400/230 V ±10 %, 3 fases, 50 Hz, 24 V de tensión de control; potencia de conexión de aproximadamente 80 kVA. Armario eléctrico IP54, motor principal IP55. Lubricación: Transmisión principal/accionamiento del cabezal de fresado: lubricación por circuito de aceite; husillo principal: lubricación continua con grasa; guías/husillos a bolas: lubricación centralizada por impulsos. Refrigerante: Suministro de refrigerante interno/externo con filtro de cinta de papel. Máx. 50 l/min a 10 bar o 47 l/min a 16 bar; depósito de 500 l. Conmutación de agua/aire de refrigeración. Agregado de refrigeración por aceite para la estabilización de la temperatura y el aumento de la precisión de fabricación. Control de nivel: Electromecánico mediante 2 husillos a bolas verticales con accionamientos, sistemas de medición y ejes CNC separados. Plataforma de trabajo: Desplazamiento en la dirección X, con panel de control CNC; puerta con protección eléctrica y ventana de visión. Estación de recogida: 10 herramientas; peso máximo de la herramienta: 25 kg, longitud 400 mm, Ø 125 mm, con espacios adyacentes libres, Ø 250 mm. Placa de sujeción: 3.500 x 3.000 mm; ranuras en T 22 H12 DIN 650, distancia 250 mm; superficie de sujeción con grado de precisión 1 DIN 876. Mesa giratoria CNC: Superficie de sujeción: 1.250 x 1.600 mm / Ø 1.800 mm; división Hirth 360 x 1°; 6 ranuras longitudinales 22 H12, 2 ranuras de referencia 22 H7; distancia entre ranuras en T: 160 mm; casquillo de centrado Ø100 H7 x 20 mm; máx. 5 1/min; momento de vuelco: 85.000 Nm; momento tangencial: 120.000 Nm; carga máxima de la mesa: 11.500 kg. Equipamiento adicional: Portafusibles con orientación de 360 x 1°; transportador de virutas con banda de bisagra para X=5.000 mm, ancho de descarga de aproximadamente 350 mm, altura de descarga de aproximadamente 1.250 mm; sonda de medición 3D inalámbrica; volante electrónico HR 410 para 3 ejes; mecanizado pendular para 2 áreas de trabajo con áreas de seguridad monitorizadas; pantalla antisalpicaduras móvil manualmente. Supervisión de coli

Estado: usado, Diámetro de molienda 250, 350, 450 mm Longitud de rectificado 1000 mm Altura del centro 125, 175, 225 mm Diámetro de la muela abrasiva 400 mm Ancho de muela abrasiva 50 mm Diámetro interior 127 mm Cono de husillo de pieza de trabajo MK5 Velocidad del husillo de la pieza de trabajo 20-400 rpm El cabezal de trabajo gira 360° El cabezal de rectificado gira 180 + - ° Velocidad del husillo de rectificado 1500, 1700, 2200 rpm Carrera de entrada por carrera 0,001-0,030 mm/Ø Alimentación continua 0-0,95 mm/Ø La mesa gira ±8° Movimiento longitudinal de la mesa 1300 mm Velocidad de la mesa 0,02-6 m/min Peso de la pieza entre puntos 130 kg Peso máx. de la pieza de trabajo - vuelo 130 incluida la sujeción kg kg Montaje de husillo interno de 70 mm Requerimiento total de potencia 6,5 kW Peso aproximado de la máquina. 2,5 toneladas Requisito de espacio aprox. 4,2 x 2,0 m Como líder mundial en el campo de Kellenberger – Overhaul / Ndjdpfouxftxox Adxsb Retrofit: no solo podemos restaurar las máquinas a la calidad de nuevas y con garantía, pero también podemos proporcionarle El servicio para sus máquinas o máquinas entregadas recientemente con opciones adicionales como: -Puertas con protección contra salpicaduras -Eje x de la cabina -Cabezal de rectificado con indicador de ángulo de giro Cargo extra. Revisado geométricamente y repintado con sistema eléctrico original. La máquina tiene lubricación central y guía de rodillos en la pista plana del eje x y elevación de aire en el cabezal de rectificado como estándar. -Visualización digital en 2 ejes. Resolución eje x 0,5 my Opciones: -Codificador con pantalla digital en el cabezal de la pieza de trabajo -Codificador con pantalla digital en el cabezal de rectificado (sin ajuste de altura) con husillo posible) -Nuevo dispositivo de rectificado interno estable de diámetro 80 mm o 100 mm con ajuste de altura. -Aumento de la altura del centro al máximo. 225 mm -Control de velocidad del husillo de rectificado Incluido: -Herramienta de operación -Tubo de sujeción para mandril Otros accesorios bajo pedido. La máquina herramienta actualmente no cumple con la Requisitos básicos de seguridad y protección según el BetrSichV 2015 llamado. Es posible aumentar el objetivo de protección mínimo requerido mediante un Evaluación de riesgos según BetrSichV.

Estado: usado, Diámetro de molienda 350 mm Longitud de rectificado 1000 mm Altura del centro 175 mm Requisito de espacio aprox. 3,6/3,5 metros Como líder mundial en el campo de Kellenberger – Overhaul / En Retrofit no solo podemos restaurar las máquinas a la calidad de nuevas y con garantía, pero también podemos proporcionarle El servicio para sus máquinas es: Ndodpfeuwv H Hsx Adxob Serie Kel-Varia de Kellenberger con control Kelco 90. Revisión mecánica: -Máquina completamente revisada según el protocolo de medición de Kellenberger -Nueva cabina de fácil mantenimiento. -Repintado Revisión eléctrica: -Nueva y moderna máquina rectificadora cilíndrica CNC con control Superficie de rectificado redonda BEMA -Armario de control de nueva construcción -Nueva tecnología de accionamiento -Sustitución de todo tipo de cables eléctricos, presostatos Berus, etc. -Nuevas escalas de vidrio absolutas en x y z -Nuevo codificador absoluto (eje B) Equipamiento estándar: -WSS con cono MK5, opcionalmente con adaptador MK5/cono corto -RST con cono MK4. Opcionalmente con ajuste fino -Cabezal de rectificado T1/T2/T3 -Muela abrasiva T1 diámetro 400mm -Muela abrasiva T2 diámetro 300mm -Dispositivo de rectificado interno T3 accionado por correa a través del motor del husillo de rectificado. -Motor del husillo de rectificado 4,4KW -Eje B de alta resolución -Sistema de medición Marposs para medición de muelas abrasivas. -Posicionamiento longitudinal Marposs -Control GAP (sensor en el cabezal de la muela)ELASO integrado en la interfaz de control -Equilibrado semiautomático de ELASO integrado en la interfaz de control -Medición de muelas rectificadoras BEMAT Opciones con coste adicional: -Husillo de rectificado interior HF - Cabezal de pieza de trabajo de alta precisión y extremadamente resistente a la inclinación -Control de medición -Succión -Filtro de banda de papel Gobierno: Ciclos básicos de molienda -Puesta a cero de la pieza con Z-Pos (posicionamiento longitudinal) -Medición de muelas abrasivas con BEMAT -Sensor de espacio -Medición de diamantes de acondicionamiento -Correcciones - Rectificado cilíndrico exterior e interior (rectificado por péndulo y inmersión) - Rectificado cónico exterior e interior (giro del eje B, aderezo con rueda recta) - Rectificado de radios externos e internos (Radio vestido en disco) Ciclos de molienda opcionales - Ranurado de perfiles exterior e interior con disco de perfil - Rectificado de perfiles exteriores e interiores con disco recto -Roscas externas e internas de una o varias entradas. Rectificado con ángulo de flanco libremente seleccionable - Rectificado de roscas trapezoidales - Rectificado exterior e interior no circular 15.000

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, Centro de mecanizado de 5 ejes | Fabricante: MATEC | Tipo: 30 HV | Año de fabricación: 06/2008 Gama de piezas: estructuras de acero, fundición y soldadura. El gran eje X y el cabezal que puede girar 105° en ambos lados son ideales para el mecanizado de múltiples caras de perfiles o ejes largos. La máquina se puede inspeccionar con corriente previa coordinación de la fecha. Estado: funcional / lista para operar. Horas de funcionamiento (07.09.2026): Control encendido: 76.085 Máquina encendida: 62.198 Ejecución del programa: 26.653 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Recorridos: - Eje X: 3.000 mm - Eje Y: 800 mm - Eje Z: 1.100 mm - Eje A: +/- 105° - Eje B: 360° - Cabezal giratorio NC de 1 eje, giratorio +/- 105 grados - Rango de revoluciones: 20 - 9.000 rpm - Potencia del motor del husillo aumentada: 30 kW * Par máximo: 190 Nm * Capacidad de perforación en acero: aprox. 60 mm * Capacidad de fresado: aprox. 500 cm3 * Rosqueado: M30 EQUIPAMIENTO: - Control CNC: HEIDENHAIN iTNC 530 - Mesa giratoria NC, fabricante: KESSLER, integrada en la mesa de la máquina, SKH-NC 6/800 * Plato horizontal, diámetro: 800 mm * Sistema de medición directa para la mesa giratoria NC * Precisión de la pieza: +/- 12" * Carga de transporte máx.: 2,5 t * Par tangencial máx. con sujeción: 6.500 Nm, incluido el motor (CA) con sistema de medición rotatorio integrado y sujeción hidráulica, e incl. eje CNC adicional - Placa de sujeción: Ancho / Longitud: 835 / 3.500 mm Número de ranuras en T: 7 Ancho de ranura: 18-H8 - Amperímetro del accionamiento del husillo principal - Magazín de herramientas: 48 plazas - Magazín de herramientas adicional: 48 plazas, incl. cambiador de herramientas, software especial y panel de control para cargar las herramientas mientras la máquina está en funcionamiento automático. - Área de trabajo: * Avance rápido: 30 m/min * Avance: 30.000 mm/min - Husillo: * Cono / Portaherramientas: SK40, DIN 69871 * Revoluciones: 9.000 / 30 kW - Suministro de refrigerante interno (IKZ) 40 bar (filtro de banda de papel, capacidad del depósito: 450 l) - Refrigerante a alta presión en las boquillas externas Bomba de refrigerante a alta presión conmutable a través de la función M en el programa de la pieza a las boquillas externas en el cabezal, 20 bar. - Sensor de flujo de suministro de refrigerante - Aire comprimido IK a través de la herramienta - Lubricación centralizada con aceite - Sistema de extracción de niebla de aceite - Sistema de medición directa de los ejes X, Y, Z - Sonda de medición 3D, fabricante: RENISHAW RMP 60, con transmisión de señal inalámbrica al control, incl. software de control - Control de rotura de herramienta - Medición de la longitud de la herramienta - Encapsulado completo del área de trabajo con techo, área de trabajo completamente cerrada. Las puertas de carga están diseñadas de manera que la carga con una grúa en estado abierto sea posible en cualquier momento. - Valla de protección montada en la máquina - Guías lineales más robustas para el eje Y = 800 mm X = Gr. 65, Y + Z = Gr. 55 Nsdpfx Aszyy Rmsdxsdb - Fuelle de fuelle con láminas de acero - Pistola de limpieza - Volante electrónico (portátil), fabricante: HEIDENHAIN HR 410 - Transportador de virutas - Iluminación del área de trabajo de 2 vías - Sistema de extracción - Secador de refrigeración por aire comprimido - Las pantallas de protección / de la máquina se renovarán - Documentación - Marcado CE Características especiales: - Sistema de sujeción

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1990, rectificadora plana hidráulica con avance vertical automático Longitud máxima de rectificado: 670 mm Anchura máxima de rectificado: 280 mm Altura máxima de rectificado: 400 mm Velocidad de la mesa, longitudinal: 2 – 35 m/min. Velocidad de la mesa, transversal: 0,3 – 40 mm/carrera Avance rápido: sí Dimensiones de los discos de rectificado: 300 / 76 x 40 mm Potencia del motor: 4 kW Dimensiones de la máquina (largo x ancho x alto): 2000 x 1850 x 2000 mm Peso de la máquina: 2300 kg Dimensiones del conjunto hidráulico y eléctrico (largo x ancho x alto): 1200 x 800 x 2000 mm Peso del conjunto hidráulico y eléctrico: 650 kg Accesorios / Características especiales: • Placa de sujeción con imanes permanentes, 630 x 200 mm • Avance vertical automático con indicador digital • Dispositivo de ajuste manual • Sistema de refrigeración • Unidad hidráulica separada • Disco de rectificado • Elementos de alineación de la máquina Nota: • Cilindro hidráulico del movimiento de la mesa, sellado de nuevo Ndodpfx Ajf Um Raodxeb • Nuevos filtros en la unidad hidráulica • Ajuste mediante rueda de mano del movimiento transversal, con nuevos cojinetes

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, 2 depósitos de presión verticales de acero inoxidable, con 2 zonas de refrigeración y diversas conexiones. Se utilizaron por última vez como depósitos de almacenamiento de cerveza. Ndsdpfx Aeztyazjdxjb Máquina (información adicional): depósitos de presión de acero inoxidable con refrigeración Capacidad: 17.522 litros Presión de funcionamiento: 2 bares Material: acero inoxidable Ubicación/Posición: vertical Estructura base: sobre patas Equipamiento: boca de inspección, 2 zonas de refrigeración, grifo de toma de muestras, válvula de seguridad, indicador de presión, válvula de alivio de 2 orificios.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 636, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho total: 1,800 mm, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 10 A, altura de elevación: 2,000 mm, capacidad de carga: 250 kg, 31 C – Sistema automático de carga de tejidos Gerber (250 LU) – Unidad industrial de extendido descripción Se ofrece a la venta un sistema automático de carga de tejidos de Gerber (modelo 250 LU), diseñado para su integración en líneas industriales de extendido y corte de tela. Esta unidad permite la manipulación eficiente, segura y controlada de rollos de tela pesados, reduciendo significativamente el trabajo manual en entornos de producción de alto volumen. La instalación formaba parte de una línea de producción totalmente integrada junto con un sistema de extendido GERBER SY 101 (unidad 21 C) y un sistema de corte CNC Lectra Vector VT-FA-MH-71 (unidad 29 C). Esta configuración permite un flujo de trabajo continuo desde la manipulación del rollo, pasando por el extendido, hasta el corte, maximizando el rendimiento productivo con tiempos de inactividad mínimos. La máquina fue utilizada en una producción profesional de confección y estuvo en funcionamiento hasta el cierre de la planta. Último mantenimiento: 27.02.2026. Alcance de suministro • Sistema automático de carga de tela Gerber • Sistema motorizado de elevación y alimentación de rollos • Estructura de bastidor ajustable • Controles y pulsadores integrados • Bastidor robusto de acero con ruedas Datos técnicos • Fabricante: Gerber Technology • Modelo: LS-250-LU • Año de fabricación: 2004 • Número de serie: 636 • Tipo: Sistema automático de carga de rollos de tela • Capacidad de carga: hasta 250 kg • Peso propio: aprox. 300 kg • Tensión: 3 × 380 V Ndjdpjy Av H Sjfx Adxjb • Frecuencia: 50 Hz • Consumo de corriente: aprox. 10 A Funcionalidad • Elevación y posicionamiento automático de rollos de tela • Alineación precisa para transferencia a máquinas de extendido • Alimentación de material uniforme y controlada • Diseño móvil para uso flexible en el área de producción Ventajas de producción • Reduce la manipulación manual de rollos pesados • Mejora la seguridad laboral y la ergonomía • Minimiza el tiempo de inactividad durante el cambio de rollos • Soporta procesos de producción continuos • Garantiza la alimentación precisa del material Integración • Optimizado para sistemas de extendido Gerber (p. ej., SY 101) • Compatible con líneas de corte automatizadas (p. ej., Lectra Vector) • Adecuado para entornos de producción totalmente integrados Estado • Estado industrial usado • Mantenido el 27.02.2026 • Operativo antes de la parada • Signos normales de uso • Se recomienda inspección • Venta según inspección (“as-is, where-is”), sin garantía Áreas de aplicación • Instalaciones de extendido de tela • Producción textil • Salas de corte automatizadas • Industria de la confección de alto rendimiento Ubicación Valga, Estonia Desmontaje y transporte A cargo del comprador Manejo profesional recomendado debido al tamaño y peso

Estado: nuevo, - Los granos se separan y se expulsan de la maceración. Rendimiento nominal de hasta 1000 kg/h Potencia del motor 5,5 (7,5) kW (CV) Conexión eléctrica 400 V 50 Hz (3 fases) Protección eléctrica 16 A Longitud 2014 mm Ndedpob Ncn Hsfx Adxeb Anchura 770 mm Altura 1615 mm Altura de la zona de alimentación 1615 mm Peso 220 kg Material 1.4301 / AISI 304 Conexión para la bomba de maceración DN 65 AG Altura de descarga de la maceración 430 mm Altura de expulsión de los granos 490 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La CORMAK MCB350HD es una sierra de cinta profesional para metal, diseñada para el corte preciso de materiales en ángulo, desde -45° hasta +60°. Equipada con un brazo resistente de hierro fundido y un sistema de avance por gravedad, es ideal tanto para la producción unitaria como en serie. Su alta rigidez estructural y sus componentes sólidos permiten el mecanizado de aceros estructurales, inoxidables, para herramientas, así como de perfiles cerrados y macizos. La máquina está equipada con una palanca de sujeción rápida, lo que facilita la manipulación del material. Principales ventajas de la máquina: * Rango de corte de -45° a +60°: máxima flexibilidad para trabajar con tubos, perfiles y material macizo. * Brazo de hierro fundido: alta rigidez y resistencia a las vibraciones, lo que se traduce en una calidad de corte superior. * Sistema de guía de la cinta con insertos de carburo: guía precisa y mayor vida útil de la hoja. * Parada automática después del corte: mayor seguridad y ahorro de energía. * Avance por gravedad con regulación suave: gracias a un cilindro hidráulico, proporciona una presión constante en todo el rango de corte. Construcción y tecnología La construcción de la sierra se basa en un sólido cuerpo de acero y componentes de hierro fundido. El brazo inclinado 25° aumenta la eficiencia del corte y la vida útil de la cinta. El sistema de transmisión con engranaje helicoidal garantiza un funcionamiento sin problemas, y el sensor de tensión de la hoja (tensiómetro de esfera) garantiza condiciones de corte estables. La máquina está equipada con un cepillo para limpiar la cinta, una bomba eléctrica para el refrigerante con un sistema cerrado y un tope de material con una regla, lo que facilita el corte en serie a una longitud determinada. Ndsdpfx Aji D Di Sjdxeb Precisión y eficiencia La sierra de cinta para tubos y perfiles CORMAK MCB350HD ofrece un amplio rango de ajuste de velocidad: 32 y 72 m/min, lo que permite adaptar los parámetros al tipo de material. Las guías con rodamientos y placas de carburo garantizan una rectitud perfecta del corte y minimizan el desgaste de la cinta de corte. El sistema de refrigeración con distribución de emulsión directamente a las guías mejora las condiciones de mecanizado y prolonga la vida útil de la herramienta. Aplicación El modelo MCB350HD está diseñado para plantas de producción, empresas de cerrajería y talleres, donde la fiabilidad, la repetibilidad y el amplio rango de materiales de corte son importantes. Es ideal para cortar tubos de acero, perfiles cerrados, perfiles estructurales, barras planas y materiales macizos. Equipamiento estándar * Cepillo para limpiar la cinta * Sistema de refrigeración con bomba y depósito * Tope con regla * Cinta de corte * Protectores de la cinta y del engranaje Equipamiento opcional * Mesa rodante para la alimentación del material * Hojas de corte adicionales * Sistema de iluminación para el posicionamiento del corte Datos técnicos Sierra de cinta para metal CORMAK MCB350HD Dimensiones de la cinta de corte: 2950 x 27 x 0,9 mm Velocidad de la cinta: 36 / 72 m/min Diámetro de corte mínimo: ø5 mm Longitud mínima del material: 100 mm Altura de la base del tornillo de banco: 940 mm Potencia total: 2,2 kW Diámetro de la rueda motriz: 330 mm Dimensiones (LxAnxAl): 2000 x 1330 x 2020 mm Peso: 540 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, espesor chapa acero (máx.): 80 mm, longitud de la mesa: 6,000 mm, anchura de trabajo: 3,000 mm, ancho de la mesa: 3,000 mm, longitud útil: 6,000 mm, recorrido eje X: 6,000 mm, recorrido del eje Y: 3,000 mm, Equipamiento: documentación / manual, Máquina de corte por plasma CNC 6000x3000 mm – Messer MetalMaster Xcel 6030 – Hypertherm XPR300 – Cabezal biselador Máquina de corte por plasma CNC Messer MetalMaster Xcel 6030 Información general • Fabricante: Messer Cutting Systems, año de fabricación 2020 • Modelo: MetalMaster Xcel 6030 • Tipo de máquina: Mesa de corte por plasma CNC • Estado: Usada – en buenas condiciones de funcionamiento • Disponibilidad: Entrega inmediata Área de trabajo • Dimensiones de la mesa de corte: aprox. 6000 × 3000 mm Sistema de plasma • Fuente de plasma: Hypertherm XPR300 Sistema de plasma de alta definición para corte preciso y a alta velocidad de acero al carbono, acero inoxidable y aluminio. Njdpfx Aoyx Svbsdxodb Equipamiento / Opciones • Unidad de corte en bisel: BEVEL-R (sistema de corte en bisel de 5 ejes) para preparación de soldadura y cortes angulados • Software: OmniWin – software de programación y anidado para optimización del uso de material Sistema de extracción de polvo • BEUTING PFM3-9 (unidad de extracción de 100 L) Ventajas de la máquina • Robusta construcción tipo pórtico industrial • Alta precisión y productividad • Capacidad de corte en bisel para piezas complejas • Anidado y programación eficiente mediante software OmniWin • Adecuada para la fabricación pesada de acero y producción industrial Aplicaciones • Fabricación de estructuras metálicas • Corte industrial de metales • Fabricación de componentes y construcciones metálicas Información adicional Se vende en el estado actual; desmantelado y envío no incluidos. La máquina puede ser inspeccionada en funcionamiento con cita previa. Más detalles técnicos, fotos y vídeos disponibles bajo solicitud.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 1 h, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: eléctrico, tipo de láser: láser de fibra, fabricante de fuentes láser: TRUMPF, modelo de fuente láser: TruFiber 6001 G, horas de láser: 1 h, potencia del láser: 300,012,000 W, longitud de onda del láser: 1,080 nm, espesor de chapa (máx.): 25 mm, espesor chapa acero (máx.): 25 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 25 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 20 mm, espesor de chapa latón (máx.): 20 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 20 mm, longitud útil: 3,000 mm, anchura de trabajo: 1,500 mm, peso de la pieza (máx.): 8,000 kg, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 125 A, tipo de corriente de entrada: trifásico, tipo de refrigeración: agua, peso total: 8,000 kg, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, extracción de humos, extracción de polvo, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, La JFY BFC+ es una nueva máquina de corte por láser de fibra con una fuente láser TRUMPF de alta calidad. Permite un corte rápido, preciso y eficiente de diversos materiales. La máquina combina una construcción robusta con una alta calidad del haz, procesos estables y un rendimiento fiable en el funcionamiento diario de la producción. Es especialmente adecuada para empresas del sector del procesamiento de chapa, la construcción de acero y maquinaria, así como para la fabricación de carcasas, componentes industriales y elementos de ventilación. Principales ventajas de la máquina: * Potencia de la fuente láser: varios modelos disponibles * Fuente láser TRUMPF * Tecnología láser de fibra * Alta velocidad de corte * Estabilidad en la calidad de los bordes de corte * Cabezal de corte preciso con enfoque automático * Construcción robusta de la máquina Njdpfx Adoz Eq H Hsxjdb * Funcionamiento intuitivo * Preparación rápida para la producción * Posibilidad de cortar diversos materiales * Alta precisión de repetición de las piezas * Excelente relación calidad-precio * Soporte técnico y servicio en Polonia Ámbitos de aplicación: * Corte de acero estructural * Corte de acero inoxidable * Corte de aluminio * Corte de elementos estructurales * Fabricación de carcasas y elementos de máquinas * Producción de elementos de ventilación * Fabricación en serie y por encargo * Trabajos de corte por encargo !!!Posibilidad de configurar la máquina de forma individual según las necesidades del cliente, incluyendo el tamaño de la mesa, el sistema de carga y descarga, así como equipos adicionales!!! Para obtener ofertas detalladas, especificaciones técnicas y condiciones de entrega, estaremos encantados de atenderle en cualquier momento.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, color: otro, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: cabina, hidráulica, La máquina para fabricar bloques de hormigón BS-25 es una solución excelente para plantas dedicadas a la producción de bloques de hormigón, ladrillos, adoquines y bims, ya que ofrece alta eficiencia y capacidades de producción flexibles. Desarrollada conforme a los conceptos de producción modernos, esta máquina permite la fabricación sencilla de diversos productos como adoquines, bordillos y bloques huecos utilizando diferentes moldes, gracias a su estructura monocapa. Gracias a su diseño escalable, los inversores pueden aumentar de manera rápida y económica su capacidad de producción según sus necesidades. El sistema de control completamente automático PLC de la BS-25 permite que un solo operario gestione todo el proceso de producción. El panel de control LCD con pantalla táctil ofrece la posibilidad de supervisar e imprimir datos de producción en tiempo real, mediante una interfaz intuitiva y un avanzado sistema de reportes. Con la función de acceso remoto, el sistema puede ser gestionado a través de conexión LAN o internet, facilitando la detección rápida de posibles fallos y la actualización de software a distancia. Esta tecnología de automatización inteligente garantiza calidad constante y máxima productividad en cada turno. BS-25 – Especificaciones técnicas de la máquina para fabricar bloques de hormigón Capacidad de producción: 110–120 palets/hora Tamaño del palet: 1.200 x 980 x 230 mm Control: Sistema de automatización PLC (Schneider) Capacidad del búnker: 1,5 m³ Capacidad de aceite hidráulico: 500 litros Vibración superior: 3 kW x 2 Vibración inferior: 4 kW x 4 Requisito eléctrico total: 150 kW Potencia total de vibración: 30.000 Capacidad de producción en 8 horas: 10.000 bloques de hormigón / 25.000 bloques tipo interlock ¿Por qué elegir la máquina BS-25 para fabricar bloques de hormigón? Ndodpfx Adsxpi T Aexjb CONSTMACH destaca en la fabricación de máquinas para fabricar bloques de hormigón, ladrillos y adoquines gracias a su fiabilidad, calidad de ingeniería y soporte postventa. El modelo BS-25 reduce los costes de producción al tiempo que aumenta la capacidad, gracias a su diseño eficiente en el consumo de energía, componentes de larga durabilidad y sistema de control inteligente. Cada máquina se entrega tras superar pruebas de control de calidad y puede personalizarse bajo pedido. Para inversores que buscan alta durabilidad, mínimos requerimientos de mantenimiento y rendimiento de producción de clase mundial, la BS-25 es símbolo de rentabilidad y fiabilidad a largo plazo. ¿A qué se dedica Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria que atiende a las industrias de la construcción y minería con una amplia gama de productos. Nuestro portafolio incluye máquinas para fabricar bloques de hormigón, plantas de hormigón móviles y fijas, máquinas trituradoras de piedra, plantas de trituración y cribado de piedra, lavadoras de arena, máquinas para fabricar arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, machacadoras de mandíbulas y plantas de trituración móviles. Gracias a sus altos estándares de calidad, enfoque innovador y soluciones centradas en el cliente, Constmach se posiciona como una marca fiable tanto en mercados nacionales como internacionales. Nuestros productos siguen siendo la opción preferida por los profesionales de la industria debido a su durabilidad, eficiencia y rendimiento sostenido en el tiempo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Datos técnicos: Recorrido en el eje X: 600 mm Recorrido en el eje Y: 400 mm Recorrido en el eje Z: 500 mm Control: Mitsubishi M70 Tamaño de la mesa: 2 × 700 × 400 mm Carga máxima de la mesa: 2 × 250 kg Portaherramientas: SK40 / ISO40 Velocidad de giro: 12.000 rpm Ndsdpfx Aezzyg Dsdxeb Almacén de herramientas con: 24 posiciones (+1 posición de cambio de herramienta) Consumo total de energía: 25 kW Peso aproximado de la máquina: 6,6 t Dimensiones aproximadas de la máquina (largo x ancho x alto): 3,7 × 2,60 × 2,78 m La Müga S6040 es un centro de mecanizado CNC vertical moderno, diseñado para el mecanizado completo y preciso de piezas en producción de piezas únicas, pequeñas y medianas series, y en producción en serie. La máquina cuenta con un husillo principal de alta potencia con hasta 12.000 rpm, un control CNC Mitsubishi M70 y una mesa giratoria/de cambio integrada para una fabricación eficiente y productiva. Gracias a la robusta construcción de la máquina y a las guías lineales de precisión, la Müga S6040 es adecuada para exigentes tareas de fresado, taladrado, roscado y mecanizado en la fabricación de herramientas, la ingeniería mecánica, la fabricación de moldes y en el mecanizado general de metales. Centro de mecanizado CNC de 4 ejes con mesa de cambio – 2 estaciones de trabajo (A/B), cada una con su propio eje 4 controlado por CNC y sistema de sujeción.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, .30 Máquina base ACCORD 30 FX N. 1 Centro de mecanizado CNC con pórtico móvil y una mesa de trabajo fija para el mecanizado de diversos materiales en forma de lámina: tableros de partículas, MDF, madera maciza laminada, materiales plásticos y aleaciones ligeras. ESTRUCTURA La máquina se desarrolla mediante los mejores sistemas CAD tridimensionales para modelado sólido. El lecho de la máquina y el travesaño móvil constituyen los dos elementos principales de la estructura de la máquina y se fabrican en la fundición propia de la empresa. Todos los mecanizados mecánicos se realizan en instalaciones de fabricación especiales en una sola sujeción, para garantizar una precisión óptima y tolerancias durante el mecanizado. El armario eléctrico está montado directamente sobre el lecho de la máquina, lo que permite unas dimensiones muy compactas y un fácil acceso. UNIDAD DE CONTROL La unidad de control consta de un control NC industrial con un PC de oficina integrado (ordenador personal de sobremesa). La solución CNC con PC de oficina combina todas las características del control numérico con la facilidad de uso típica del PC de oficina. El PC de oficina simplifica considerablemente el control de la máquina, ya que permite el uso de la interfaz de usuario XILOG MAESTRO, es decir, el software desarrollado por SCM para una programación sencilla y rápida, incluso para usuarios no expertos. CARACTERÍSTICAS GENERALES Altura de paso: - 250 mm con accesorio H50 - 190 mm con accesorio H110 Mecanizado en ciclo alternado Lubricación automática de los ejes Aire acondicionado para mantener la temperatura interna correcta en el armario eléctrico. Software para asistencia remota al cliente Interfaz de operador Xilog MAESTRO con CAD/CAM integrado, que permite realizar productos incluso con formas especiales de forma muy sencilla. Una serie de funciones avanzadas permiten: - programar mediante macros - crear y gestionar subprogramas - optimizar los mecanizados - gestionar todas las funciones de la máquina - crear y gestionar una base de datos de herramientas 93.07.31 Voltaje 400 UE 93.12.01 Frecuencia 50 Hz R0.00.03 LINGUA P.C. ALEMÁN 02.12.57 ACCORD 30 FX - Mesa de trabajo X-Y = 3680x1380 56.05.25 N.º 6 Riel de soporte MATIC - L1300 La mesa de trabajo está equipada con: - N.º 2 soportes laterales fijos - N.º 6 soportes de aluminio desplazables motorizados a lo largo del eje X - Cinta transportadora motorizada para la descarga de virutas Cada soporte desplazable cuenta con: - N.º 3 rieles de soporte motorizados para cilindros de sujeción y ventosas de vacío - Soplador de aire para la limpieza en cada soporte desplazable - Bloqueo/liberación neumática para el rápido intercambio de los cilindros de sujeción y las ventosas de vacío - Preparación para dispositivos de elevación - Preparación para topes de referencia El sistema para la sujeción de piezas por vacío está dividido en 2 mesas de trabajo independientes. 23.02.19 Unidad de trabajo DUO Prisma K La unidad de trabajo con 5 ejes interpolados se encuentra en el travesaño móvil, lo que permite una máxima estabilidad durante el fresado y, por lo tanto, también garantiza una calidad de mecanizado óptima de las piezas, incluso con un alto volumen de virutas. Permite la rotación alrededor de los ejes dispuestos en un ángulo de 50° entre sí y presenta muchas ventajas sobre las unidades de trabajo tradicionales de 5 ejes, como: - el uso completo de las áreas de trabajo tanto con 5 ejes como con husillo vertical - las di Nedpezl Ap Nefx Adxedb

Estado: usado, Diámetro de molienda 250, 350, 450 mm Longitud de rectificado 1000 mm Altura del centro 125, 175, 225 mm Diámetro de la muela abrasiva 400 mm Ancho de muela abrasiva 50 mm Diámetro interior 127 mm Cono de husillo de pieza de trabajo MK5 Velocidad del husillo de la pieza de trabajo 20-400 rpm El cabezal de trabajo gira 360° El cabezal de rectificado gira 180 + - ° Velocidad del husillo de rectificado 1500, 1700, 2200 rpm Carrera de entrada por carrera 0,001-0,030 mm/Ø Alimentación continua 0-0,95 mm/Ø La mesa gira ±8° Movimiento longitudinal de la mesa 1300 mm Velocidad de la mesa 0,02-6 m/min Peso de la pieza entre puntos 130 kg Peso máximo de la pieza de trabajo - volante 130 incluida la sujeción kg kg Montaje de husillo interno de 70 mm Requerimiento total de potencia 6,5 kW Peso aproximado de la máquina. 2,5 toneladas Requisito de espacio aprox. 4,2 x 2,0 m Como líder mundial en el campo de Kellenberger – Overhaul / Retrofit: no solo podemos restaurar las máquinas a la calidad de nuevas y con garantía, pero también podemos proporcionarle Ofrecemos servicio para sus máquinas. Revisado geométricamente y repintado con sistema eléctrico original. La foto es de un 600U que me entregaron recientemente. -Visualización digital en 2 ejes. Resolución eje x 0,5 my Opciones: -Codificador con pantalla digital en el cabezal de la pieza de trabajo -Codificador con pantalla digital en el cabezal de rectificado (sin ajuste de altura) con husillo posible) -Nuevo dispositivo de rectificado interno estable de diámetro 80 mm o 100 mm con ajuste de altura. -Aumento de la altura del centro al máximo. 225 mm -Control de velocidad del husillo de rectificado Incluido: -Herramienta de operación -Tubo de sujeción para mandril Otros accesorios bajo pedido. Ndjdpfx Ast Ii Nuedxjb La máquina herramienta actualmente no cumple con la Requisitos básicos de seguridad y protección según el BetrSichV 2015 llamado. Es posible aumentar el objetivo de protección mínimo requerido mediante un Evaluación de riesgos según BetrSichV.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de producción: 6,000 unidad/h, La máquina funciona perfectamente y ha estado bajo mantenimiento continuo de Quadient. El último informe de servicio, de diciembre de 2025, se adjunta. DETALLES TÉCNICOS Velocidad de procesamiento máx.: 6.000 envíos/h Velocidad de procesamiento de documentos máx.: 6.000 documentos/h Volumen mensual máx.: 300.000 sobres rellenos/mes Grosor máximo del paquete: 10 mm Grosor del paquete para el espacio libre mínimo: inferior a 3 mm Espacio libre mínimo en la dirección de la profundidad con un grosor de paquete inferior a 3 mm: 6 mm Espacio libre mínimo en la dirección del ancho con un grosor de paquete inferior a 3 mm: 16 mm Grosor del paquete para un espacio libre mayor: 3–6 mm Espacio libre mínimo en la dirección de la profundidad con un grosor de paquete de 3–6 mm: 12 mm Espacio libre mínimo en la dirección del ancho con un grosor de paquete de 3–6 mm: 19 mm Capacidad del depósito de sobres hasta C5 máx.: 800 unidades Capacidad del depósito de sobres C4 máx.: 500 unidades Peso mínimo del sobre hasta C5: 70 g/m² Peso mínimo del sobre superior a C5: 90 g/m² Peso máximo del sobre: 110 g/m² Posibilidad de recargar durante el funcionamiento Ancho mínimo del sobre: 225,5 mm Ancho máximo del sobre: 330 mm Profundidad mínima del sobre: 98,5 mm Profundidad máxima del sobre: 254 mm Longitud mínima del solapa: 32 mm Longitud máxima del solapa: 65 mm Profundidad mínima del cuello del sobre: 10 mm Profundidad máxima del cuello del sobre: 25 mm Apertura mínima en la zona del cuello: 70 mm Ángulo del hombro del solapa: 50–90° Ángulo del cuello: 5–20° DETALLES DE LA MÁQUINA Ndedpfx Adszzqabjxjb Contador: 3.617.695 Voltaje: 230 V CA Frecuencia: 50 Hz Fusible de la unidad de inserción de sobres: 6,3 A Temperatura de funcionamiento: 18–28 °C Humedad relativa: 30–80 % EQUIPAMIENTO Alimentador de torre con 2 estaciones Lectura CIS Lectura de códigos Datamatrix Alimentación de folletos hasta A4 Módulo de inserción de sobres Cinta transportadora de descarga Adaptación con interruptor de flotación C4 Posibilidad de sellado con agua destilada Mobiliario de soporte adecuado

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, La máquina BAADER 600 para separar carne es un equipo compacto, eficiente y fiable, diseñado para la separación delicada de tejidos blandos de componentes más duros, como huesos, cartílagos, tendones o piel. Fabricada en Alemania en 2014, este modelo es ideal para las empresas de procesamiento de alimentos que buscan maximizar el rendimiento, al tiempo que mantienen la calidad y la textura del producto. Especificaciones técnicas: Fabricante: BAADER Tipo: 600-501 Año: 2011 Tamaño de la malla: 3 mm Potencia: 400 V / 3 fases / 50 Hz / 2,0 hp / 1,5 kW / 4,0 A Diagrama de cableado: 600.70.00.854 Peso: 290 kg Dimensiones: Largo: 102 cm, Alto: 123 cm, Ancho: 95 cm País de origen: Alemania ✅ Características principales: Manejo delicado del producto: conserva la estructura de la carne, las aves o el pescado. Malla de 3 mm de alta precisión: perfecta para una separación fina. Compacto y ligero: fácil de instalar en cualquier línea de producción. Bajo consumo de energía: solo 1,5 kW. Fácil de limpiar y mantener: fabricado con acero inoxidable de calidad alimentaria. Ndedpfxozx Dx Ss Adxeb Ideal para aplicaciones con pescado, aves y carne roja. Construido con ingeniería alemana de alta calidad para una fiabilidad a largo plazo. La máquina BAADER 600 para separar carne es una solución probada para las empresas de procesamiento que buscan mejorar la recuperación del producto, reducir los residuos y optimizar la eficiencia en la separación de tejidos blandos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Número de unidades: 2 Ancho de trabajo: 2000-3500 mm Altura de trabajo: 2450-3200 mm Máquina de sellado Wintech M9Cb Sistema de sellado automático para ventanas y puertas de madera con 2 unidades de trabajo. Consulte el documento PDF para obtener una descripción detallada. ----- Descripción técnica del fabricante: Sistema de sellado robotizado M9Cb La máquina consta de una estructura robusta fabricada con perfiles de aluminio, equipada con cintas transportadoras accionadas por motor, sobre las que se transportan los elementos de las ventanas. El silicona se distribuye uniformemente en la junta mediante dos boquillas controladas automáticamente. El control electrónico, que está en comunicación constante con el panel de control, determina el movimiento de las pistolas y los parámetros de trabajo. Datos técnicos: Estándar Opcional Ancho máximo de la ventana 2000 mm 3500 mm Altura máxima de la ventana 2450 mm 3200 mm Grosor máximo de la ventana 160 mm 190 o 250 mm* Peso máximo de la ventana 150 kg 200 o 400 kg* Estación de carga 2000 mm 3500 mm Estación de descarga 2000 mm 3500 mm Selección del silicona Estándar 1 color 2 o 3 colores Cabezal maestro 1 2 Sellado de paneles de madera no sí Adaptado al tipo de elementos Fórmula personalizada no sí Cinta transportadora sincronizada no sí para cargas pesadas y/o transporte en ambas direcciones Doble viga transversal móvil para hojas de ventana adyacentes y colgantes no sí *Para mayores grosores o pesos, póngase en contacto con nosotros. Optimización del sellado: El sistema de sellado robotizado M9Cb revoluciona el proceso de sellado al Nsdpfx Aezmy Ifsdxodb inyectar la cantidad justa de silicona, evitando así las marcas no deseadas. Permite un "claveteo" invisible de las molduras de vidrio y ahorra el tiempo que se necesita para cubrir las cabezas de los clavos. La precisión garantiza un sellado de alta calidad y uniforme, lo que asegura una óptima estanqueidad y, al mismo tiempo, maximiza la transparencia de los elementos. Con una velocidad de avance de aproximadamente 2 metros por minuto, ofrece un procesamiento rápido y eficiente en ambos lados simultáneamente (en promedio, 4 minutos por elemento). Más espacio disponible: ¡Se acabó la falta de espacio en el taller! La M9Cb trabaja en vertical y, por lo tanto, ocupa muy poco espacio en el suelo. Apoyada contra una pared o mampara, libera el espacio que antes ocupaban las mesas de sellado horizontales. Además, una cinta transportadora posicionada de manera ventajosa puede servir como mesa de acristalamiento vertical y, por lo tanto, optimizar la organización del área de trabajo. Automatización del sellado: Para garantizar un sellado perfecto, ya no es necesario manipular la pieza de la ventana o lidiar con la colocación de juntas. La M9Cb automatiza este proceso tedioso en ambos lados. Ahorro de tiempo: Gracias a la M9Cb, el flujo de trabajo ya no es unidimensional. Mientras el sistema realiza el sellado de las ventanas y puertas, el operador puede trabajar en otras tareas, como el acristalamiento, el encuadre o el embalaje. Esta versatilidad permite al operador diversificar sus actividades y le ofrece una experiencia más enriquecedora. -----

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, rango de medición Eje X: 600 mm, rango de medición Eje Y: 500 mm, rango de medición eje Z: 500 mm, peso de la pieza (máx.): 300 kg, precisión de desplazamiento: 2 mm, peso total: 435 kg, velocidad de desplazamiento (máx.): 30,000 mm/min, conexión de aire comprimido: 5 bar, Equipamiento: documentación / manual, placa de características disponible, El COORD3 Benchmark 06.05.05 es una máquina de medición de pórtico CNC de alta calidad (tipo semipórtico) diseñada para un control preciso de productos en 3D. La máquina combina una estructura mecánica estable con altas velocidades de medición, lo que la hace adecuada tanto para cámaras de medición con temperatura controlada como para entornos de producción controlados. 𝗘𝘀𝘁𝗮𝗱𝗼 𝗲𝘅𝗰𝗲𝗹𝗲𝗻𝘁𝗲 (𝗠𝗼𝗱𝗲𝗹𝗼 𝗱𝗲 𝗱𝗲𝗺𝗼𝘀𝘁𝗿𝗮𝗰𝗶ó𝗻): Esta máquina de medición por coordenadas (MMC) se encuentra en un estado prácticamente nuevo. La máquina se ha utilizado exclusivamente como modelo de demostración y, por lo tanto, se ha utilizado muy poco. No hay signos de desgaste por producción, lo que significa que el sistema está en condiciones óptimas, tanto mecánicamente como electrónicamente. Nodpfxsz Eh T Rs Adxodb 𝗔𝗹𝘁𝗮 𝗽𝗿𝗼𝗱𝘂𝗰𝘁𝗶𝘃𝗶𝗱𝗮𝗱 𝗴𝗿𝗮𝗰𝗶𝗮𝘀 𝗮𝗹 𝗰𝗮𝗯𝗲𝘇𝗮𝗹 𝗱𝗲 𝗺𝗲𝗱𝗶𝗰𝗶ó𝗻 𝗣𝗛𝟮𝟬: La máquina utiliza el avanzado cabezal de palpado Renishaw PH20. Este cabezal utiliza "toques del cabezal" (movimientos rápidos de giro del propio cabezal) en lugar de mover los ejes completos de la máquina. Esto se traduce en un ciclo de medición hasta tres veces más corto en comparación con los sistemas tradicionales. 𝗔𝗹𝘁𝗮 𝗲𝘀𝘁𝗮𝗯𝗶𝗹𝗶𝗱𝗮𝗱 𝘁é𝗿𝗺𝗶𝗰𝗮 (𝟭𝟲 - 𝟮𝟲 °𝗖): Gracias al sistema opcional de compensación de temperatura con múltiples sensores, la máquina mantiene su precisión en un amplio rango de temperaturas. Esto hace que la MMC sea adecuada para su uso cerca de la línea de producción, sin necesidad de un espacio con temperatura estrictamente controlada. 𝗕𝗮𝘀𝗲 𝗲𝘀𝘁𝗮𝗯𝗹𝗲 𝘆 𝗿𝗲𝘀𝗶𝘀𝘁𝗲𝗻𝘁𝗲 𝗮𝗹 𝗱𝗲𝘀𝗴𝗮𝘀𝘁𝗲: La base de la máquina consta de una sólida mesa de granito con guías integradas (planitud según DIN876/III). Como todos los ejes están equipados con rodamientos de aire, no hay fricción ni desgaste mecánico, lo que garantiza la repetibilidad a largo plazo. 𝗗𝗶𝘀𝗲ñ𝗼 𝗰𝗼𝗺𝗽𝗮𝗰𝘁𝗼 𝘆 𝗲𝗿𝗴𝗼𝗻ó𝗺𝗶𝗰𝗼: El controlador CNC y el PC están integrados en la base de la máquina. Esto ahorra espacio valioso en su taller o sala de medición. El monitor y el teclado están montados en un brazo de operador flexible y giratorio. 𝗔́𝗿𝗲𝗮 𝗱𝗲 𝗺𝗲𝗱𝗶𝗰𝗶𝗼́𝗻 𝘆 𝗰𝗮𝗽𝗮𝗰𝗶𝗱𝗮𝗱: El volumen de medición efectivo es de 600 mm en el eje X, 500 mm en el eje Y y 470 mm en el eje Z (reducido de 500 a 470 mm debido a la configuración física del cabezal PH20). La robusta mesa de granito está diseñada para soportar piezas pesadas con un peso máximo del producto de hasta 300 kg. 𝗔𝗹𝘁𝗮 𝘃𝗲𝗹𝗼𝗰𝗶𝗱𝗮𝗱 𝘆 𝗱𝗶𝗻𝗮́𝗺𝗶𝗰𝗮: La máquina está equipada con una potente transmisión CNC a través de motores de corriente continua con una transmisión por fricción sin holgura en barras de acero para todos los ejes. Esto se traduce en una impresionante velocidad máxima de posicionamiento de 30.000 mm/min (500 mm/s) y una aceleración máxima de 1500 mm/s², lo que permite ejecutar programas de medición con pausas mínimas. 𝗣𝗿𝗲𝗰𝗶𝘀𝗶𝗼́𝗻 𝗱𝗲 𝗺𝗲𝗱𝗶𝗰𝗶𝗼́𝗻 𝗰𝗲𝗿𝘁𝗶𝗳𝗶𝗰𝗮𝗱𝗮: El rendimiento de la máquina está completamente verificado de acuerdo con las estrictas normas internacionales UNI EN ISO 10360-2. Con el cabezal de medición PH20, el sistema garantiza una precisión de medición de trayectoria (MPE) de 2,7 + 3,0L/1000 µm en condiciones óptimas (18-22 °C) y una repetibilidad máxima (MPL) de 2,5 µm. El error máximo de forma del palpador (MPE PFTU) es de 2,7 µm. 𝗥𝗲𝗾𝘂𝗲𝗿𝗶𝗺𝗶𝗲𝗻𝘁𝗼𝘀 𝗱𝗲 𝗶𝗻𝘀𝘁𝗮𝗹𝗮𝗰𝗶𝗼́𝗻 𝘆 𝗰𝗼𝗻𝗲𝘅𝗶𝗼́𝗻: Para la puesta en marcha de esta MMC, se requiere un suministro de aire comprimido estable con una presión mínima de 5 bares (71 PSI) y un consumo de aire constante de 90 Nl/min. La instalación eléctrica es extremadamente sencilla y requier

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 1 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 4,000 mm, recorrido del eje Y: 1,000 mm, recorrido del eje Z: 1,000 mm, fabricante de controles: STYLE CNC Machines, número de ranuras del almacén de herramientas: 24, fabricante de motores: FANUC, Entrega tras consulta Ref.: 24F048 Año de fabricación: 2025 Estado: De exposición Especificaciones: - Eje X: 4000 mm - Eje Y: 1000 mm - Eje Z: 1000 mm - Motor principal de 26 kW (S6) Njdpfxsw Ty S So Adxjdb - 8000 rpm - BT-40 - Cambiador automático de herramientas (24 posiciones) - Servicio remoto (IXON) + conexión de red - Bomba de refrigerante reforzada, incl. pistola de agua - Actualizado al software STYLE más reciente disponible

Año de fabricación: 2024, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos esta máquina em machines Liquid Mate Sense Premium, bien conservada, fabricada en 2024, para la supervisión y el control de fluidos de corte (FDC), con una instrumentación completamente nueva. Fabricante: em machines Modelo: Liquid Mate Sense Premium Año de fabricación: 2024 Ndjdjzm Hahjpfx Adxeb Estado: bueno ID de categoría: 661 Tipo: Supervisión y control de FDC La LiquidMate Sense Premium es una solución innovadora, independiente y de fácil instalación (plug-and-play) para la supervisión y el control totalmente automáticos de los fluidos de corte en máquinas individuales y sistemas centrales. Mide con precisión la concentración, el pH y la temperatura, supervisa el nivel de llenado y regula activamente el FDC. Una gran ventaja es la supervisión de la circulación, que garantiza el movimiento regular del FDC y previene la formación de bacterias y el ataque de hongos. La solución requiere poco mantenimiento, es fácil de instalar y ofrece una conectividad versátil, que incluye un panel de control en línea integrado para una supervisión remota cómoda. LiquidMate está certificada según las normas CE y UKCA y funciona con todos los fluidos de corte comunes, lo que contribuye a una gestión operativa ecológica y rentable. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos. Tenemos 11 unidades de estos equipos disponibles y las máquinas también pueden ser inspeccionadas. También podemos ofrecerlas en paquetes.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1983, 1 máquina niveladora de banda usada, marca SCHLEICHER, con devanadero. Ancho máximo de la chapa: 320 mm Espesor mínimo de la chapa: 0,8 mm (el cliente también ha trabajado con chapas de 0,4 mm) Espesor máximo de la chapa: 3 mm Número de rodillos niveladores superiores: 3 Número de rodillos niveladores inferiores: 3 Diámetro de los rodillos niveladores: 70 mm Potencia total requerida: 1,4 kW Dimensiones de la máquina (largo x ancho x alto): aprox. 1300 x 1200 x 1800 mm Peso de la máquina: aprox. 1000 kg Ndjdpfx Ajzphauedxeb Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Alemania

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 15,794 h, número de máquina/vehículo: A3231E0676, fabricante de controles: Siemens, modelo de controlador: Sinumerik 840D SL, tipo de láser: láser de fibra, fabricante de fuentes láser: TRUMPF, modelo de fuente láser: TruDisk 12001, horas de láser: 5,111 h, potencia del láser: 12,000 W, longitud de onda del láser: 1,030 nm, espesor chapa acero (máx.): 50 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 50 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 40 mm, espesor de chapa latón (máx.): 12 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 16 mm, longitud de la mesa: 3,000 mm, ancho de la mesa: 1,500 mm, longitud útil: 3,000 mm, anchura de trabajo: 1,500 mm, recorrido eje X: 3,000 mm, recorrido del eje Y: 1,500 mm, velocidad de posicionamiento: 280 m/min, peso de la pieza (máx.): 1,800 kg, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, tipo de refrigeración: agua, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, cambiador de boquillas, documentación / manual, extracción de humos, extracción de polvo, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, TRUMPF TruLaser 5030 de fibra (L76), 12 kW (2024) Máquina de corte láser de fibra 2D de alto rendimiento, con un solo propietario desde nueva, instalada en septiembre de 2024. Área de trabajo de 3000 x 1500 mm, control Siemens Sinumerik 840D SL. En producción diaria y bajo contrato de servicio TRUMPF desde nueva. Datos principales Número de máquina: A3231E0676 Año de fabricación: 09/2024 Fuente láser: TruDisk 12001 con control de haz inteligente Potencia láser: 12.000 W Área de trabajo: 3000 x 1500 mm Grosor máximo de la lámina (equipada con paquete para láminas gruesas): acero al carbono 50 mm / acero inoxidable 50 mm / aluminio 40 mm / cobre 16 mm / latón 12,7 mm Velocidad máxima simultánea: 280 m/min Peso de la máquina (placa de características): 7.650 kg Alimentación: 400 V 3~ / 50 Hz, 74,0 kVA, 3 x 125 A Horas: 15.794 h de funcionamiento / 5.111 h con el láser activado Mezcla de gases Mezclador de gases integrado: sistema de mezcla de hardware para dos gases, con conexión adicional para gas de corte y datos de mezcla de gases (N2/O2). No se necesita unidad de mezcla externa. Máquina Bastidor tipo caja. Sistema de accionamiento de pórtico con motores lineales de accionamiento directo. Cinta transportadora longitudinal. Cinta transportadora transversal con contenedor basculante (izquierda). Enfriador de proceso para la máquina y el láser (agua/aire). Iluminación del área de trabajo. Láser piloto. Equipo de pulverización. Cambiador automático de boquillas, limpieza y centrado. Guía de haz cerrada mediante cable de luz láser (LLK). Luz de estado de la máquina. Armarios eléctricos integrados. Se suministra dispositivo de transporte e instalación. Unidad de corte Estrategia de una sola cabeza de corte. Cristal de protección con verificación en línea de las condiciones. Control de foco dinámico. Unidad de corte universal con sistema de lentes totalmente adaptativo. Control y software Control SINUMERIK, pantalla táctil multipunto de 21,5" de pantalla panorámica. Datos de tecnología integrados. Plan de producción. Procesamiento de varias láminas. Guía de condiciones. Guía de corte. Postproducción rápida. Apagado automático. Selección programable de gas/presión de corte. Microsoldadura. Administrador de actualizaciones en línea. Interfaz de soporte remoto. Funciones y paquetes de corte AdjustLine, BrightLine fiber, ControlLine, DetectLine, Drop&Cut, FastLine, FlyLine, FocusLine, NitroLine, PierceLine, PlasmaLine, automatización inteligente de boquillas, Smart Rerun. Cámara integrada para la visualización del proceso. Paquete de rendimiento de corte por fusión, paquete de corte de alta velocidad, paquete de corte de alta velocidad Eco, paquete de corte para láminas gruesas, paquete de corte para cobre, paquete de corte para latón. Ndodpfx Aozz Shyjdxjb Cambiador de palés / automatización Cambiador de palés automático en dirección longitudinal, peso máximo de la pieza de trabajo de 1.800 kg por palé (2.200 kg entre ambos). Interfaz LiftMaster Compact preparada; no se incluye la automatización de carga. Seguridad y extracción Marcado CE, Directiva de Máquinas de la CE. Barreras de luz. Carcasa protectora cerrada con paneles de visión de puerta certificados a izquierda y derecha. Techo enrollable eléctrico. Extractor de polvo compacto multicámara. Transferencia de datos USB, interfaz de red RJ45, Central Link, soporte remoto, conexión al software de monitoreo TRUMPF. Instalación Instalada en una entreplanta; la estructura de acero no está incluida. Condic

Estado: usado, La oferta incluye: - salida corta Horizon SC-20 salida corta Ndodpow Evawefx Adxeb - compatible con: Horizon FC-20/ FC-20A A solicitud, podemos organizar lo siguiente para usted: Embalaje, carga, transporte (por barco o avión) incluida la gestión aduanera Obtención de una oferta de leasing

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Ancho de la chapa: 3100 mm Espesor de la chapa: 9 mm Desplazamiento: 6 mm Diámetro del rodillo superior: 220 mm Diámetro del rodillo inferior: 200 mm Diámetro del rodillo lateral: 170 mm Diámetro mínimo: 250 mm Velocidad de laminación: 6 m/min Consumo total de energía: 10,3 kW Peso de la máquina: aprox. 4651 kg Ndodpfx Aez Dxpmjdxjb Espacio requerido: aprox. 4915 x 1120 x 1235 mm Equipamiento - Máquinas que incluyen la versión estándar DAVI: El componente de la estructura de la máquina (soporte, marco y cojinetes oscilantes, etc.) se ha calculado y diseñado para soportar las cargas requeridas para las aplicaciones y los rendimientos. La robusta y pesada estructura de la máquina absorbe las cargas que se generan durante el proceso de doblado, sin transmitirlas a la base. - Acabado superficial de alta calidad: Para el conformado de superficies delicadas y/o materiales blandos sin dejar marcas. Sistema de paralelismo hidráulico-mecánico, asistido por la electrónica para un ajuste fino. Para los cilindros izquierdo y derecho de cada rodillo, existen dos circuitos hidráulicos INDEPENDIENTES y SIMÉTRICOS. El flujo de aceite se regula con dos BOMBAS DOBLES montadas en el mismo eje del motor y completamente sincronizadas. Los dos circuitos hidráulicos simétricos mueven los cilindros y suministran a los rodillos la MISMA cantidad de aceite, totalmente sincronizados. El control electrónico se activa solo para un ajuste extremadamente preciso. - Transmisión de la fuerza sin problemas Tanto los motores hidráulicos como las cajas de engranajes (superior e inferior) pueden seguir la deformación del rodillo sin ejercer presión al doblar chapas estrechas. Esto garantiza una deformación simétrica perfecta de los rodillos bajo carga. Este sistema también permite una deformación libre de los rodillos, sin que exista el riesgo de rotura en caso de una carga excesiva. - Tecnología digital "Roll-by-Wire"© Desde 2004, DAVI ha cambiado la forma en que se realiza el cableado de la laminadora de chapa (como la tecnología "Fly-by-Wire" en la industria aeroespacial, FMS y automotriz) e introdujo la tecnología "Roll-by-Wire". Esto permite que todo el sistema de control de la laminadora se controle mediante señales digitales en lugar de mediante los numerosos relés y contactos que se utilizaban antes. La tecnología digital es mucho más rápida y fiable. Acción = Ventaja Reducción del número de componentes = Reducción de posibles fallos de las piezas Diseño muy compacto = Mayor accesibilidad para el mantenimiento Mayor accesibilidad para el mantenimiento = Las piezas dañadas se pueden identificar más fácilmente Más fiable = Más preciso gracias al uso de "señales digitales" - Tecnología de lubricación permanente El sistema de brazo de palanca elimina cualquier fricción lineal durante el movimiento de los rodillos laterales, ya que los brazos de soporte de los rodillos, que contienen los cojinetes, giran de forma precisa y suave alrededor de dos pivotes grandes, robustos y fabricados en acero aleado. Esto garantiza un menor desgaste y seguridad en un uso ilimitado. Otras ventajas del sistema de brazo de palanca sin lubricación son: •NO requiere mantenimiento diario (menores costes operativos). •Mayor tiempo de producción disponible. •Los cojinetes están sellados para protegerlos de la escoria, el polvo y el óxido. ...