Beckhoff Kl2404 de segunda mano en venta (179)

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 8,000 h, número de máquina/vehículo: S1631C0399, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: eléctrico, fabricante de controles: TRUMPF, modelo de controlador: TruLaser Cell 8030, tipo de láser: láser de fibra, fabricante de fuentes láser: TRUMPF, modelo de fuente láser: TruDisk 3000, horas de láser: 8,000 h, potencia del láser: 3,000 W, longitud de onda del láser: 1,030 nm, TRUMPF TruLaser Cell 8030 – Láser 3D – 2017 – 3 kW TruDisk es una de las máquinas de corte por láser 3D más avanzadas y eficientes del mundo, ampliamente utilizada en la industria automotriz, especialmente para el procesamiento de componentes conformados en caliente (hot forming), piezas de carrocería, umbrales de puertas y pilares B. La máquina está equipada con un láser de fibra TRUMPF TruDisk 3000 (3 kW), que garantiza una alta calidad de corte, estabilidad del proceso y bajos costes operativos. El sistema dispone de un sistema de movimiento de 5 ejes y un amplio y ergonómico espacio de trabajo. Datos técnicos: Fabricante: TRUMPF Laser- und Systemtechnik GmbH (Alemania) Modelo: TruLaser Cell 8030 Hfodpfx Aexxl A Ejfpol Tipo: L60 Año de fabricación: 2017 Número de serie: S1631C0399 Láser: TRUMPF TruDisk Tipo de láser: fibra de estado sólido (láser de fibra de estado sólido) Potencia láser: 3,000 W (3 kW) Longitud de onda: 1,030 nm Tipo de funcionamiento: CNC Fabricante del controlador: TRUMPF / Beckhoff Modelo de controlador: Beckhoff Serie CX (CX2030 / CX2040, sistema TruControl) Alimentación eléctrica: 400 V / 50 Hz Potencia conectada: 45 kVA Fusible de protección: 3 × 100 A Medios: eléctricos + neumáticos (sin hidráulica) Ejes de movimiento: procesamiento 3D de 5 ejes Espesores máximos de corte: Acero estructural: hasta 6 mm Acero inoxidable: hasta 4 mm Aluminio: hasta 3 mm

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Unidad para apilado de productos impresos Año 2010 – Beckhoff control Hfsdpfx Aev Sdc Iofpol

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2005, número de máquina/vehículo: 20787, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, IMA BIMA 410 V 140/600 – Centro de mecanizado CNC profesional para madera. La máquina, de estructura tipo pórtico, está diseñada para la producción de muebles, escaleras y elementos especiales. El gran recorrido del eje Z (600 mm) permite mecanizar piezas de gran altura. Equipada con husillo de 7,5–11 kW, cambiador automático de herramientas, cabezales de taladrado vertical y horizontal, así como mesa de vacío con consolas. Control IMA WOP. Fabricante: IMA (Alemania) Modelo: BIMA 410 V 140/600 Tipo: Centro de mecanizado CNC para madera (punto a punto) 🧩 Campo de trabajo • Eje X: hasta aprox. 6000 mm • Eje Y: aprox. 1400 mm • Eje Z: versión 140 / 600 mm (alto recorrido en Z – gran luminosidad) • Número de ejes: 3–5 (dependiendo de la configuración y cabezal) ⚙️ Husillo principal • Potencia: 7,5 – 11 kW • Velocidad: 1.500 – 24.000 rpm • Portaherramientas: HSK F63 • Diámetro máx. de herramienta: aprox. 100–150 mm • Longitud máx. de herramienta: aprox. 150 mm • Peso máx. de herramienta: aprox. 6 kg 🔧 Magacín de herramientas • Cambiador automático de herramientas • Número de posiciones: 18 🪚 Unidades de trabajo (típicas) • Cabezal de taladrado vertical: hasta 21 husillos • Cabezal de taladrado horizontal (cruzado) • Unidades especiales (opcional): – fresado de cerraduras – sierra ranuradora – agregados para herrajes Blum / Lamello – unidades angulares 🧲 Mesa de trabajo • Mesa de vacío tipo pod / rail (consolas) • Aproximadamente 8 consolas de trabajo • Bombas de vacío: 2 uds. (aprox. 100–140 m³/h) Hedpfx Afeyky Hdepsfl ⚡ Accionamientos y avances • Avance rápido: – X: hasta aprox. 100 m/min – Y: hasta aprox. 80 m/min – Z: hasta aprox. 25 m/min 💻 Control • CNC: IMA WOP / IMAWOP (opcional Siemens / Beckhoff) ⚙️ Potencia instalada • Potencia total de conexión: aprox. 23 kW 📏 Peso de la máquina • aprox. 6500 – 8500 kg (dependiendo de la configuración)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45,000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5,000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45,000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1,100 mm, Diámetro de sujeción de la pieza de trabajo: ø 3 – 140 mm (opcional: ø 210 mm) Diámetro de la pieza de trabajo: ø 3 – 310 mm Longitud de la pieza de trabajo: 50 – 1.100 mm Diámetro del orificio central: ø 1 – 60 mm (opcional ø 100 mm) Peso de la pieza de trabajo: máx. 170 kg (opcional 1.000 kg) Ángulo del orificio central: 60 ° Precisión: < 1 µm (precisión submicrónica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 Rotación Rotación orbital Movimiento de vaivén +1 Rotación de la pieza de trabajo Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (patrón de rectificado cruzado) Proceso de rectificado: Semiautomático, CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: Eje Z Compatibilidad con la Industria 4.0: Disponible Afilado semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza de trabajo: Disponible (como opción) Extracción y filtración de polvo: Disponible (como opción) Sectores: Rectificado de precisión, aviación, automoción, maquinaria, etc. Ventajas: Precisión submicrónica: Logre una precisión submicrónica (< 1 µm) en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y a un diseño de máquina robusto. Fiabilidad sostenible: Garantice un procesamiento fiable y sostenible. Eficiencia de costes y alta productividad: Benefíciese de menores costes de producción y alta productividad gracias a un proceso de rectificado corto y a la reducción de los tiempos de producción para los procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Hodpfx Afogb Ec Hepjfl Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la técnica de rectificado Quirlig. Orificios centrales rectificados correctamente que presentan un patrón de rectificado cruzado. El patrón de rectificado cruzado garantiza que el aceite se retenga cuando la pieza de trabajo se coloca entre los centros durante el proceso de rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite. La microcapa de aceite evita el "funcionamiento en seco" no deseado durante el rectificado cilíndrico. Panel de control CNC fácil de usar: Benefíciese de un funcionamiento muy sencillo y de la grabación del programa de rectificado con el panel de control Beckhoff y el movimiento de servo del eje Z. Industria 4.0: Totalmente compatible con las aplicaciones de la Industria 4.0, gracias al panel de control Beckhoff. Bajos costes de mantenimiento: Disfrute de bajos costes de mantenimiento a lo largo de la vida útil de la máquina, gracias a la calidad de construcción suiza. Las máquinas de rectificado de orificios centrales de la serie Zentroflex SA están diseñadas para ofrecer un rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de la aviación, la automoción y la maquinaria. Además, la serie Zentroflex SA es la solución ideal para recuperar piezas deformadas después del tratamiento térmico o para reducir los costes del rectificado cilíndrico. El movimiento del eje Z se realiza mediante un servomotor en formato CNC. La pieza se carga y descarga, y se sujeta manualmente. Los ajustes se realizan desde el panel de control CNC y el rectificado se inicia pulsando el botón de inicio. No se realizan otros ajustes o controles manuales durante el rectificado. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información.