Beckhoff Kl2612 de segunda mano en venta (177)

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 8,000 h, número de máquina/vehículo: S1631C0399, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: eléctrico, fabricante de controles: TRUMPF, modelo de controlador: TruLaser Cell 8030, tipo de láser: láser de fibra, fabricante de fuentes láser: TRUMPF, modelo de fuente láser: TruDisk 3000, horas de láser: 8,000 h, potencia del láser: 3,000 W, longitud de onda del láser: 1,030 nm, TRUMPF TruLaser Cell 8030 – Láser 3D – 2017 – 3 kW TruDisk es una de las máquinas de corte por láser 3D más avanzadas y eficientes del mundo, ampliamente utilizada en la industria automotriz, especialmente para el procesamiento de componentes conformados en caliente (hot forming), piezas de carrocería, umbrales de puertas y pilares B. La máquina está equipada con un láser de fibra TRUMPF TruDisk 3000 (3 kW), que garantiza una alta calidad de corte, estabilidad del proceso y bajos costes operativos. El sistema dispone de un sistema de movimiento de 5 ejes y un amplio y ergonómico espacio de trabajo. Datos técnicos: Fabricante: TRUMPF Laser- und Systemtechnik GmbH (Alemania) Modelo: TruLaser Cell 8030 Tipo: L60 Año de fabricación: 2017 Número de serie: S1631C0399 Láser: TRUMPF TruDisk Tipo de láser: fibra de estado sólido (láser de fibra de estado sólido) Potencia láser: 3,000 W (3 kW) Longitud de onda: 1,030 nm Lsdjxxl A Eepfx Alaohh Tipo de funcionamiento: CNC Fabricante del controlador: TRUMPF / Beckhoff Modelo de controlador: Beckhoff Serie CX (CX2030 / CX2040, sistema TruControl) Alimentación eléctrica: 400 V / 50 Hz Potencia conectada: 45 kVA Fusible de protección: 3 × 100 A Medios: eléctricos + neumáticos (sin hidráulica) Ejes de movimiento: procesamiento 3D de 5 ejes Espesores máximos de corte: Acero estructural: hasta 6 mm Acero inoxidable: hasta 4 mm Aluminio: hasta 3 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45,000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5,000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45,000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1,100 mm, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 140 mm (Opcional: ø 210 mm) Diámetro de la pieza: ø 3 – 310 mm Longitud de la pieza: 50 – 1.100 mm Diámetro del orificio central: ø 1 – 60 mm (Opcional ø 100 mm) Peso de la pieza: máx. 170 kg (Opcional 1.000 kg) Ángulo del orificio central: 60° Precisión: < 1 µm (Precisión submicrónica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 - Rotación Lhedsgb Ec Hepfx Alash - Rotación orbital - Movimiento de carrera - +1 rotación de la pieza Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (patrón de rectificado en cruz) Proceso de rectificado: Semiautomático, CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: Eje Z Compatibilidad Industria 4.0: Disponible Acondicionamiento semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza: Disponible (opcional) Extracción y filtración de polvo: Disponible (opcional) Sectores: Rectificado de precisión, aviación, automotriz, maquinaria, etc. Ventajas: Precisión submicrónica: Alcance precisión submicrónica (< 1 µm) en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y a un diseño robusto de la máquina. Fiabilidad sostenible: Garantiza un procesamiento fiable y sostenible. Eficiencia de costes y alta productividad: Benefíciese de menores costes de producción y alta productividad debido a un proceso de rectificado corto y a la reducción de los tiempos de producción en los procesos subsiguientes (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: Disfrute de un proceso de rectificado optimizado mediante la técnica Quirlig, que permite obtener orificios centrales correctamente rectificados y un patrón cruzado en el rectificado. Este patrón en cruz garantiza la retención de aceite cuando la pieza se coloca entre puntos durante el proceso de rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite. Esta microcapa evita "funcionamiento en seco" no deseado durante el rectificado cilíndrico. Panel CNC de fácil uso: Disfrute de un manejo muy sencillo y de la grabación de programas de rectificado con el panel de control Beckhoff y el movimiento servo en el eje Z. Industria 4.0: Totalmente compatible con aplicaciones de Industria 4.0 gracias al panel de control Beckhoff. Bajo coste de mantenimiento: Disfrute de bajos costes de mantenimiento durante toda la vida útil de la máquina, gracias a la calidad suiza de construcción. Las rectificadoras de orificios centrales de la serie Zentroflex SA están diseñadas para ofrecer rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de aviación, automoción y maquinaria. Además, la serie Zentroflex SA es la solución ideal para recuperar piezas distorsionadas tras un tratamiento térmico o para la reducción de costes en el rectificado cilíndrico. El movimiento en eje Z es accionado por servomotor en versión CNC. La carga, descarga y sujeción de la pieza se realiza manualmente. Los ajustes se realizan desde el panel CNC y el rectificado inicia pulsando el botón de arranque. No se requiere ningún ajuste o control manual adicional durante el proceso de rectificado. Contáctenos para más detalles.