Borelli Group Srl Rotary Filler For Glass Bottles de segunda mano en venta (20,722)

Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 253 h, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2436, Ofrecemos este granulador Seltek SRL K85-S, muy bien conservado, año 2021, con 253 horas de funcionamiento. Fabricante: Seltek SRL Modelo: Granulator K85-S Año de fabricación: 2021 Estado: Muy bueno Iasdpsytqymefx An Dor ID de categoría: 552 Tipo: K85-S Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74.78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado Iodpfxjq Nf U Ej An Dsar - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Año de fabricación: 2015, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Tanques de fermentación de 12.400 litros Reiger Fluid Processing Group. Encargados por FMA Process Engineering UK LTD. Año: 2015. Presión de prueba: 3,6 bar. Medición de nivel alto y bajo. Disponemos de varias de estas unidades, pero el interés es alto en toda Europa. Iajdsymyduepfx An Dsr

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, La Tortica Ice Group Family Tub Ice Cream Filler es una solución de envasado de alto rendimiento y diseñada específicamente para llenado eficiente de cubetas de helado de tamaño familiar y de envases multirración. Diseñado para heladerías artesanales y fabricantes de helado industriales por igual, esta máquina combina dosificación de precisión con un manejo suave del producto para preservar la textura y reducir el desperdicio. Construido con una estructura de acero inoxidable robusta y componentes de grado alimentario higiénicos, el relleno Tortica garantiza una consistencia control de porciones y tiempo de actividad máximo. Sus controles intuitivos y su rango de llenado flexible lo hacen ideal para una amplia variedad de postres congelados — incluyendo helado, gelato, sorbete, yogur helado y mezclas premium especiales. Características clave: * Dosificación volumétrica o servo precisa para un peso de producto consistente y mínimo excedente * Alturas y velocidades de llenado ajustables para adaptarse a cubas desde tamaños pequeños para familia hasta formatos multidoses más grandes * Diseño higiénico con superficies sanitarias de fácil limpieza, componentes compatibles con CIP y cerramientos sellados * Interfaz fácil de usar para cambios rápidos y reducción del tiempo de formación de operadores * Construcción de alta resistencia adecuada para entornos de producción continuos * Relleno suave y de cizalla baja mantiene la estructura del helado y reduce la incorporación de aire * Integraciones opcionales para la colocación de tapas, sellado, codificación de fechas y cintas transportadoras de envasado Ya sea que estés aumentando la producción o mejorando tu línea existente, el Filler de Bandeja Familiar Tortica Ice Group entrega rendimiento fiable, precisión de llenado precisa y la flexibilidad para apoyar la innovación de productos y la variedad estacional ofertas. Tamaño de taza: 200 x 100 mm (LxW) Aplicación granular: Disponible Relleno principal: Disponible Cierre de tapa: Disponible Estaciones: Dispenser de copos > Alimentador > Alimentador granular > Cierre de tapa > Cinta de salida Condición: Bien Disponible: Inmediatamente Ijdpfjynr Axjx An Dear

Estado: listo para usar (usado), SIERRA PANELERA Iaedpfoyt E R Hox An Djr Longitud del carro: 1600 mm Altura de corte: 75 mm Incisor Grupo de corte inclinable hasta 45° Elevación y descenso manual de la sierra MORTAJADORA INFERIOR Diámetro del eje: 30 mm Altura del eje: 90 mm Levantamiento y descenso manual del eje Velocidades: 3500/6000/8000 rpm CEPILLO REGRUESADOR Ancho de trabajo: 300 mm Altura máxima de regrueso: 200 mm Eje de 3 cuchillas Cuchillas tradicionales TALADRO HORIZONTAL 550 kg 220 V Año: 2016

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 400 kW (543.85 CV), Planta de beneficio de minerales para níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo, cuarzo/sílice En la competitiva industria minera y metalúrgica actual, maximizar el valor del mineral es fundamental. Nuestra planta de beneficio de minerales de última generación ofrece una solución completa diseñada para aumentar el contenido y la calidad del mineral en bruto, transformándolo en un producto comercializable listo para su posterior procesamiento o venta directa. Diseñada para una amplia gama de minerales, incluidos níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo y cuarzo/sílice, nuestra planta de beneficio de minerales ofrece un rendimiento, una eficiencia y una confiabilidad excepcionales. Introducción Las operaciones mineras en todo el mundo enfrentan el desafío de procesar minerales que a menudo son de baja calidad y requieren un refinamiento extenso para ser económicamente viables. El beneficio, el proceso de aumentar la concentración de minerales valiosos, desempeña un papel vital en la reducción de los costos operativos, la mejora de la recuperación y, en última instancia, la garantía de la rentabilidad. Nuestra planta de beneficio de minerales, también conocida como planta de procesamiento de minerales o planta de preparación de minas, integra tecnología avanzada e ingeniería robusta para brindar un proceso eficiente de trituración, molienda, clasificación y separación. Diseñada para manejar una amplia variedad de minerales, nuestra planta es la solución ideal para las empresas mineras que buscan optimizar sus operaciones de extracción y procesamiento. Ya sea que esté procesando níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo o cuarzo/sílice, nuestra planta brinda la versatilidad y el rendimiento necesarios para cumplir con los rigurosos estándares industriales actuales. ## ¿Qué es una planta de beneficio de minerales? Una planta de beneficio de minerales es una instalación donde se procesa el mineral en bruto para mejorar su calidad y aumentar la concentración de minerales valiosos. La planta generalmente incluye varias etapas de procesamiento: 1. Trituración: el mineral en bruto se reduce de tamaño para permitir un procesamiento posterior más eficiente. 2. Molienda: mayor reducción de tamaño para liberar los minerales valiosos del material de desecho. 3. Clasificación: separación del mineral en fracciones de diferentes tamaños mediante cribado e hidrociclones. Ijdeq Nw Uqspfx An Doar 4. Separación: se emplean diversos procesos físicos, como la separación magnética, la flotación o la separación por gravedad, para concentrar los minerales valiosos. 5. Deshidratación: eliminación del exceso de agua para preparar el concentrado para su posterior procesamiento o envío. Este proceso integrado no solo aumenta el contenido de metal, sino que también minimiza los desechos, mejorando así la rentabilidad general y la sostenibilidad ambiental.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407.89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: Iaodpfxeq Ngafj An Der - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Descripción general del producto de la trituradora de doble eje para palets de madera y madera industrial de desecho Las trituradoras se pueden utilizar generalmente para triturar plásticos difíciles de romper, caucho, neumáticos grandes, materiales de nailon grandes, trozos grandes de redes de pesca, fibras, papel, madera, dispositivos eléctricos, cables, botellas PET, cartón, madera, barriles de plástico, etc. Objetos sólidos. La función principal del equipo es exprimir los materiales a granel y los materiales metálicos de tambor de gran diámetro que no son convenientes para el transporte a través de la cizalla de la trituradora y triturarlos en láminas que cumplan con los requisitos. La estructura principal de la trituradora de doble eje es una tolva de alimentación, un rodillo de cuchillas, un dispositivo de accionamiento, un cojinete, un sistema hidráulico y un sistema de caja de control eléctrico. Principio de funcionamiento: Todo tipo de materiales de desecho ingresan a la cámara de trituración a través de la tolva de alimentación. Los rodillos de doble cuchilla realizan una rotación relativa para triturar y cortar los materiales, y luego los materiales se descargan de la trituradora para lograr la trituración de grandes piezas de materiales. Materiales y campos aplicables La trituradora de doble eje es uno de los equipos esenciales para el reciclaje de residuos en los siguientes campos y materiales: +Residuos voluminosos: sofás, colchones, sillas, muebles, ventanas, etc. +Residuos industriales: textiles, cuero, caucho, cueros, residuos industriales generales, etc. +Residuos sólidos peligrosos: residuos médicos, lodos de pintura, residuos radiactivos, bidones de aceite de residuos peligrosos, bolsas gigantes, etc. +Residuos de papel: cartón, libros, periódicos, documentos, folletos, papel de embalaje, etc. +Residuos de jardín: ramas, palés de madera, troncos, tablas, etc. +Residuos domésticos +Paja de biomasa: paja, bambú, maíz, paja de sorgo, paja de frijol, cáscara de fruta, cáscara de palma, etc. +Chatarra: carcasa de automóvil, fundición de aluminio, electrodomésticos, chatarra de metal ligero, cubo de automóvil, etc. +Residuos de fábricas de papel: escoria de fábrica de papel, cuerda de fábrica de papel, fábrica de papel Recortes, etc. Iodpfx Aevn D I Njn Dear + Reciclaje de palets de madera, muebles desechados, sillas desechadas, raíces de árboles, etc. Cuerpo principal de la trituradora de doble eje: El cuerpo principal está soldado con una placa de acero excelente para garantizar la estabilidad del equipo bajo una carga pesada durante mucho tiempo. Cojinete: El asiento del cojinete está dividido y es fácil de desmontar, y la cuchilla móvil, la cuchilla fija, el cojinete y otras piezas se pueden quitar rápidamente, y es fácil realizar el mantenimiento y la sustitución de la cuchilla. La estructura de sellado puede evitar el contacto de materiales rotos y grasa, y también puede proteger los cojinetes y engranajes al manipular materiales líquidos.

Año de fabricación: 2007, Estado: muy bueno (usado), Batidora de vaso VSM150 Número de serie: 2941 Iasdspyhhtjpfx An Dsr Batidora de vaso de 150Kg, basculante para descarga, tapa inoxidable y mirilla. Para marinar y masajear la carne y mezclar productos líquidos, semisólidos y en polvo, con interruptor a intervalos easytouch para 10 programas con temporizador y ajustes de reposo, con ,manual, móvil, 3Ph

Estado: usado, Detalles técnicos: Diámetro de la mesa: 4500 mm Diámetro del plato frontal: 4500 mm Ijdsu Ix H Depfx An Dsar Horas de funcionamiento: 0 h Diámetro de giro máximo: 5000 mm Diámetro máximo de torneado: 5000 mm Altura máxima de la pieza: 2500 mm Control: Sinumerik 840D SL Eje X: carrera del deslizador 300 mm Eje X: recorrido del carro 2850 mm Eje X: trabajo sin herramienta 2850 mm Eje X: 5000 mm con cambiador de herramientas Eje W: 1800 mm, avance transversal de la viga móvil Portaherramientas / posiciones: 12 Portaherramientas: HSK 100 (husillo) Peso máximo de la pieza: 100 t Velocidad de la mesa: 1 - 50 rpm Ranuras en T: 8 (36 H12) Velocidad del deslizador en fresado: 4000 rpm Avance rápido en los ejes X y Z: 8000 mm/min Par de fresado: 100.000 Nm Par de torneado: 200.000 Nm Potencia total requerida: 80 (2x40) kW Peso de la máquina aprox.: 140 t Dimensiones de la máquina (LxAxH): 11,5 x 6,6 x 8,4 m NUEVO torno vertical CNC tipo carrusel – fabricación bajo pedido oficial y pago anticipado. Las imágenes presentadas muestran una máquina de nueva construcción igual a la que entregamos a un cliente. (Las fotos son para una mejor ilustración) Aplicaciones del proceso de fabricación: Torneado, como torneado exterior longitudinal, planeado interior y exterior y mecanizado de perfiles. Procesos de ranurado tanto interior como exterior. Taladrado, tanto de agujeros cortos como de profundos. Fresado, incluyendo mecanizado de caras, perfiles y ranuras en T. Roscado. Además, apta para desbaste y mecanizado de extremos. La bancada de la máquina, diseñada en una construcción soldada, absorbe fuerzas de corte extremas. La mesa está fabricada en fundición Meehanite de alta resistencia. Para soportar grandes cargas, el peso de la pieza se apoya sobre dos rodamientos cónicos de alta precisión. Además, la mesa cuenta con apoyo hidrodinámico para la pieza de trabajo. Otras características: Cambio automático de herramientas Plato de garras (8 unidades con husillos de sujeción de fuerza y garras endurecidas) Incluye sistema de refrigeración de 40 bar con unidad de filtrado Sistema hidráulico y de lubricación ATOS y Dropsa Con sistema de medición de ejes Heidenhain Renishaw NUEVO - con garantía y servicio a través de WMW AG

Estado: usado, Elemento separador para sistema de estanterías para palets. Apto para bastidores con fondo de 1000, 1050 y 1100 mm. Longitud del brazo: 500 mm Para vano de 2700 mm con 6 brazos: 24 uds – 67 EUR + IVA/unidad Para vano de 2700 mm con 10 brazos: 46 uds – 89 EUR + IVA/unidad Para vano de 1800 mm con 7 brazos: 4 uds – 51 EUR + IVA/unidad Si necesita estanterías o accesorios en otras configuraciones o ejecuciones, consúltenos. Ofrecemos un completo programa de estanterías nuevas y usadas, así como accesorios, y le asesoramos con su planificación. Isdpjk Tzzlsfx An Doar Otros accesorios disponibles, como por ejemplo: Protecciones de marco, esquina y contra impactos, sistemas antideslizantes, tableros aglomerados, rejillas electrosoldadas, mallas traseras y barras de profundidad. Envío: Consulte los costes de envío indicando su código postal, localidad y cantidad deseada. Otros servicios: Planificación, montaje/desmontaje de estanterías, compra/venta ¡Sujeto a cambios y errores en los datos técnicos, especificaciones y precios, así como a venta previa!

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 100 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, Fabricante: GEA (TDS) Tipo: Depósito aséptico Isdpfx Aeyrdzbjn Doar Año de fabricación: 2015 Con boca de hombre Con agitador Incluye válvulas Incluye armario de control para válvulas Estado: como nuevo, nunca usado

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, MÁQUINA SEMIAUTOMÁTICA DE LLENADO BAG-IN-BOX Smurfit Kappa Vitop, ITALIA, 2016 Volumen de llenado en bolsa de 1L a 28L Volumen de llenado en pouch-up de 1L a 3L Panel de control con pantalla táctil La llenadora semiautomática Vitop ha sido diseñada para el llenado de productos líquidos y semilíquidos en bolsas y pouches. Prolonga la vida útil del producto gracias a una válvula de llenado revolucionaria que separa los circuitos de vacío y nitrógeno. Fácil de operar y mantener Caudalímetro electromagnético de alta precisión para un llenado exacto Higiénica: equipada con programa de limpieza y sanitización Compatible con Vitop® Original y Vitop® Compact Iasdeyr Awbopfx An Dsr Ajuste sencillo entre distintos tamaños Flujo laminar opcional para llenado en condiciones ultralimpias Especialmente adecuada para procesos de llenado de tamaño medio y Pouch-Up®, la llenadora semiautomática Vitop ofrece un rendimiento y fiabilidad excelentes. El equipo destapa la válvula, extrae el aire de la bolsa antes del llenado, llena la bolsa/pouch con la cantidad requerida de líquido y vuelve a tapar la válvula. Al final del ciclo se introduce nitrógeno para conservar mejor el producto y facilitar la limpieza del cuello de la válvula. Una campana de flujo de aire (opcional) proporciona descontaminación mecánica mediante sobrepresión alrededor del área de llenado.

Estado: muy bueno (usado), LINEA Automatica y Flexible à CN de pantógrafo, taladrado y de inserción de clavijas - Ancho mínimo / máximo de los paneles trabajables (eje X) con FTT: 240 / 3100 mm - Espesor mínimo / máximo de los paneles trabajables (eje Z) con FTT: 12/60 mm - Longitud mín/máx paneles trabajables (eje Y) con FTT: mm 140/1550 (o mm 800 + 800) A) Transportador de rodillos motorizado "RBO" con correas de 90° B) Portal CNC (pantógrafo y taladrado) "BIESSE" FTT 800 slot A: N° 2 Electro-mandriles (husillos vert) ISO 30 (Kw 4,5 cad.) y 2 almacénes a 3 puestos cad. (total 6) slot B: N° 2 predisposiciones para installar otros 2 Electro-mandriles (husillos verticales) - N° 4 grupos taladro superiors (4x32=tot. 128 brocas verticales + 4x4= tot. 16 brocas horizontal en eje Y) - N° 2 cambio automático (revolver) de herramientas (brocas) con Almacén a 60 puestos cad. (total 120) C) Sistema de conexión, con máquina giratoria (volcador 180°) «RBO» Mod. Ribaltatore D) Portal CNC (pantógrafo y taladrado) "BIESSE" FTT 800 R8 - N° 2 grupos taladro horizontales (1 derecho + 1 izquierdo) con 4 cabezales BH18 (36 D+ 36 I), total 72 slot A: N° 2 Electro-mandriles (husillos vert) ISO 30 (Kw 4,5 cad.) y 2 almacénes a 3 puestos cad. (total 6) slot B: N° 2 predisposiciones para installar otros 2 Electro-mandriles (husillos verticales) - N° 4 grupos taladro superiors (4x32=tot. 128 brocas verticales + 4x4= tot. 16 brocas horizontal en eje Y) - N° 2 cambio automático (revolver) de herramientas (brocas) con Almacén a 60 puestos cad. (total 120) Iajdsyhqa Aopfx An Djr E) Módulo de inserción de clavijas RD "BIESSE" con N ° 2 grupos horizontales - N° 2 grupos (1 derecho + 1 izquierdo) con 5 inyectores cola cada uno (5 + 5 total 10 inyectores) F) Máquina limpiadora "WANDRES"

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 20004, longitud total: 5,529 mm, ancho total: 2,147 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, altura del producto (máx.): 300 mm, ancho del producto (máx.): 1,020 mm, anchura del producto (min.): 300 mm, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 38 A, altura de trabajo: 900 mm, ancho de película: 1,200 mm, potencia nominal: 30.5 kW (41.47 CV), demanda de aire: 100 m³/h, STAR EVOLUTION es la nueva línea de máquinas embaladoras de sellado lateral continuo, diseñada para ofrecer un alto rendimiento y una experiencia de usuario sencilla e intuitiva. La máquina es ideal para envasar y sellar por completo diversos tipos de productos con film retráctil, film no retráctil, embalaje de film plegado o lámina plana. Gracias a la flexibilidad de la máquina y a las diferentes opciones de tamaño disponibles –junto con barra fija intermitente, sistema box motion, sellado simple, euro slot o apertura fácil– cubre una amplísima gama de aplicaciones de embalaje de productos. La DMPack STAREVO1100 IT se encuentra en estado impecable, totalmente revisada y lista para operar de inmediato. Iajdpoxcah Rsfx An Djr Esta solución de envasado fiable y eficiente está equipada con túnel de retracción, lo que garantiza resultados de alta calidad para una amplia variedad de aplicaciones. La máquina incluye también repuestos adicionales, lo que agrega valor y fiabilidad a largo plazo. Manual de usuario disponible en inglés. Una opción perfecta para empresas que buscan un sistema de embalaje duradero y de alto rendimiento. Para más información o consultas, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estado: usado, Máquina para fabricar mascarillas en venta Iajdeypcxajpfx An Dsr Tamaño de la mascarilla: 175 x 95 mm, tamaño de la banda: 185 x 15 mm La máquina incluye 4 juegos de sistemas de guiado de banda

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 3 kW (4.08 CV), Año de fabricación: 2025, Equipamiento: aire acondicionado, unidad de refrigeración, G16 Iedpowz Ufwsfx An Doar Tipo: Dos portabrocas

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, recorrido eje X: 50,000 mm, recorrido del eje Y: 4,000 mm, tensión de entrada: 380 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: unidad de refrigeración, GS-50040LB (Corte en Bisel) Máquina de Corte Láser de Formato Ultra Grande Corte en Bisel de 40 kW + Corte Recto de 60 kW Doble Haz, Doble Cabezal, Doble Ultra Área de Corte Ultra Grande: 50 m × 4 m Cabezales de Corte Dobles de Alta Potencia: 60 kW Corte Recto y 40 kW Corte en Bisel Corte de Precisión para Placas Ultra Gruesas Rendimiento de Corte en Bisel: Iedjv Ng E Tjpfx An Dsar ✔ Bisel Y: 40 kW | Acero al Carbono de 20 mm | 1,4 m/min ✔ Bisel K: 40 kW | Acero al Carbono de 30 mm | 0,35 m/min ✔ Bisel V: 40 kW | Acero al Carbono de 50 mm | 0,2 m/min ✔ Corte Recto: 60 kW | Acero al Carbono de 150 mm | 0,3 m/min Aplicaciones: Aeroespacial | Construcción Naval | Puentes | Maquinaria pesada

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Resumen  Esta máquina taponadora semiautomática fue fabricada en 2004 por la empresa italiana Borelli. El modelo ALEXA S15 está diseñado para instalaciones de producción de tamaño medio que procesan distintos formatos de botellas de vidrio entre 0,375 l y 2 l. La máquina está operativa, es fácil de manejar y resulta adecuada para bodegas o productores de bebidas cerradas con corcho. Datos técnicos  Aplicación: Botellas de vidrio con corcho natural o sintético Rendimiento: hasta 1.050 botellas por hora Rango de volumen de botella: 0,375 l – 2,0 l Rango de diámetro de botella: 60 – 160 mm Rango de altura de botella: 240 – 370 mm Rango de diámetro de corcho: 21 – 29 mm Rango de altura de corcho: 33 – 45 mm Ajuste de altura: Ajuste manual de la altura del cabezal giratorio mediante volante trasero Distancia entre cuello de la botella y cabeza centradora: 15–25 mm Iaedpsyb S Hdjfx An Dor

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Descripción general Esta máquina de cápsulas fue fabricada en 2006 por la empresa italiana NORTAN SRL. Esta máquina se utiliza para aplicar conos de aluminio a botellas de sidra de vidrio de 75 cl e incluye un distribuidor de conos, un horno de conos y una centrifugadora de conos. Está disponible de inmediato ya que la producción en la planta cesó en 2022. Datos técnicos Capacidad: 9.000 - 12.000 botellas por hora Formatos: botellas de vidrio de 75 cl (sidra, vino espumoso) Dimensiones: L 200 cm × A 150 cm × A 250 cm Aplicación: Aplicación de cono (distribuidor, horno, centrífuga) Volumen de suministro Distribuidor de cono Horno de cono Centrífuga de cono Plataformas de operador Iodewhkywjpfx An Djar

Estado: bueno (usado), Tamaño de la mesa: 1500x1500mm Iaedpfx Asfvqmxon Dsr Capacidad: 6t Dimensión: 1600x2500x2000mm Hidráulica

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Apilador automático con elevación hidráulica, de altísimo rendimiento y súper confiable, precisión, seguridad, versatilidad. Iedpfx Anjv Hp Tnj Doar

Año de fabricación: 2022, Estado: listo para usar (usado), Se encuentra disponible un pasteurizador de paso Pietribiasi Michelangelo Srl sin usar y todavía embalado en su caja original. Caudal de leche: 1500 l/h, caudal de nata (hasta un 40% de grasa): 750 l/h, temperatura de entrada: 6°C, pasteurización a 68/74/88°C, temperatura de salida: 6°C, capacidad del depósito de compensación: 100 l. Equipado con bomba centrífuga para producto y limpieza, compartimento adicional y grupo de agua caliente, intercambiador de calor de placas de construcción interna robusta en AISI304, placas de intercambio térmico especiales Sondex Dinamarca en AISI316, superficie por placa: 0,08 m², volumen de paso por placa: 0,21 dm³, juntas especiales de nitrilo snap-on sin adhesivo, presión de prueba hidráulica: 8,0 bar, temperatura de ensayo: 110°C, recuperación de calor: 85%, perfil de temperatura 6-68/74/88-6/33/45°C - 4 secciones, calentamiento final para salida de queso/yogur: 33/45°C. Medios: aprox. 3000+3000 l/h de agua caliente a 92°C, aprox. 3000 l/h de agua fría a 2°C, retención en caliente durante 15 s, ejecución en acero inoxidable AISI304, sistema de conmutación del producto al depósito de presalida mediante válvula neumática de conmutación en cuanto la temperatura de calentamiento cae unos 2°C por debajo del valor nominal, 2 generadores de agua caliente para pasteurización y calentamiento final, circuito cerrado, módulo para alimentación automática de agua, instalación automática de suministro de agua caliente, vaso de expansión, bomba, intercambiador de calor soldado. Documentación disponible. Es posible concertar una visita in situ. Iaedpfoyln D Tsx An Djr

Año de fabricación: 2001, Estado: usado, Cortadora rebobinadora con ancho de trabajo de 520 mm, diámetro máximo de bobina madre de 1000 mm. Incorpora 2 ejes desenrolladores de 70 mm de diámetro, para producir rollos de doble hoja o una sola hoja utilizando un solo desenrollador. Incluye 9 soportes de cuchillas neumáticos, ancho mínimo de corte 30 mm. Ejes de rebobinado de 25,4 mm, 50,8 mm y 70 mm de diámetro. Diámetro máximo del rollo acabado 400 mm, apta para papel offset y papel siliconado para etiquetas. Velocidad máxima 150 m/min. Dimensiones: largo 3,5 m, ancho 1,2 m, alto 1,5 m. Iaedpfx Aoyk T Izsn Dsr

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Fabricante: Zanchetta (Grupo Romaco) Modelo: Rotolab Año: 1998 Tipo: Mezcladora granuladora de alto cizallamiento Capacidad: 2 litros Apertura: tapa Camisa doble de calefacción Trituradora = 1500 rpm Velocidad de mezcla variable: 20 – 955 rpm Calefacción integrada en la doble camisa. Temp. máxima del recipiente: 85°C Camisa de calefacción Conexión para vacío y nitrógeno Iajdpex R A Ifofx An Djr Materiales: acero inoxidable Presión de trabajo: 0,6 MPa Bomba de vacío Becker: 1,25 kW