Canteadora En Línea Recta de segunda mano en venta (26,983)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Línea de trituración de plásticos Pallmann PS-H 600/900. Dimensiones de la cámara del molino: 600 x 900 mm, potencia: 75/90 kW. Estado: muy bueno. Componentes de la línea: 1. Transportador, fabricado por Keiper Potencia: 1,1 kW Ancho útil de la cinta: 600 mm Distancia entre ejes: 5500 mm 2. Detector de metales superficial, modelo FS 650, fabricante Sesotec Ancho de detección: 640 mm Sensibilidad de detección para esfera de FE a una altura de detección de 20 mm: 2,5 mm Sensibilidad de detección para tuerca de FE a una altura de detección de 100 mm: M6 3. Molino triturador, PS-H 600x900 F3/SD5, fabricado por PALLMANN 4. Dosificador volumétrico, modelo RVR 10, fabricado por WAM Potencia: 0,75 kW 5. Transportador de tornillo, modelo TME219/0440, fabricado por WAM Potencia: 2,2 kW 6. Tamiz, modelo R25, fabricante Waltinger Potencia: 1,5 kW 7. Ventilador, modelo MXE063-008030-00, fabricado por Reitz Caudal: 80 m3/min Bdsdpfezxup Ijx Ag Eog Aumento total de presión: 630 daPa Potencia: 15 kW Velocidad de rotación: 3000 min-1 8. Filtro, modelo PA 7x8-2500, fabricado por Tama Contenido de polvo residual: < 20 mg/m3 Superficie del filtro: 54 m2 Caudal de aire de salida: 4800 m3/h 9. Filtro, modelo PA 6x5-2000 CCD, fabricado por Tama Contenido de polvo residual: < 20 mg/m3 Superficie del filtro: 23 m2 Caudal de aire de salida: 2100 m3/h 10. Ventilador, modelo MXE031-003530-00, fabricado por Reitz Caudal: 35 m3/min Aumento total de presión: 315 daPa Potencia: 3 kW Velocidad de rotación: 3000 min-1 11. Separador de metales, modelo Rapid Vario FS 100, fabricado por Sesotec Duración de la eliminación (ajustable): 0,5-29 s Conexión de aire comprimido (manguera): 6/8 mm Presión de trabajo: 5-8 bar 12. Transportador de tornillo, modelo TMS219/0540, fabricado por WAM Potencia: 2,2 kW

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 68,702 h, número de máquina/vehículo: LC624, Línea de embotellado KRONES usada - 32.000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada y completa está diseñada para el manejo de botellas PET y la producción de bebidas con alta eficiencia. Fabricada por Krones en 2006, ofrece un rendimiento fiable para operaciones industriales de envasado a gran escala. La línea integra soplado, llenado, etiquetado, codificación, termo-retráctil, aplicación de asas, paletizado y etiquetado de palets, creando una solución robusta de producción de extremo a extremo, adecuada para el mercado de segunda mano que busca tiempo de actividad fiable y calidad de salida consistente.Velocidad de producción: hasta 32,000 bottles per hourFormatos de botella: Compatible con formatos de 0.5L y 1.5LEnvases: Diseñada para manejo de botellas PETFabricante (equipamiento principal): KronesAño de fabricación (línea principal): 2006Horas de funcionamiento registradas: 68702Plataforma de control: Siemens PLCsControl de llenado: Control electrónico con flow switches (volumétrico)Modelos y módulos clave:Krones Contiform S20 blow molder (2006)Krones Volumetic filler (2006)Krones capper (2006)Krones Checkmat bottle inspector (2006)Krones SynCo bottle conveyor system (2006)Krones Etima labeling machine (2006)Markem Smart Lase C350 laser coder (2015)Ocme Vega N70/2 shrink wrapperComag/Decimo HM 100/2 handle applicator (2006)Ocme Pegasus M400 palletizer (2006)Bema Silkworn Turbo pallet stretch wrapper (2006)Eidos 7P6ERLP pallet labeler (2020)M. Tanner AG/Prologic preform hopper (2018)M. Tanner AG preform unscrambler (2006)Gassner cap hopper (2006)Cryotech International nitrogen doserEuropool pack conveyorAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea está equipada con automatización basada en Siemens PLC para el control coordinado de soplado, llenado, etiquetado y operaciones de fin de línea. El llenador utiliza flow switches controlados electrónicamente para garantizar un dosificado volumétrico preciso y niveles de llenado consistentes a altas velocidades. Los controles centralizados, las cintas transportadoras sincronizadas y la inspección integrada mejoran la eficiencia mientras minimizan el tiempo de inactividad y la complejidad del cambio de formato.Arquitectura Siemens PLC en toda la línea de producciónLlenado volumétrico con control electrónico de flujoInspección integrada vía Krones CheckmatLógica coordinada de transportadores con Krones SynCoCodificación láser por Markem Smart Lase C350Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de producción se integra perfectamente desde el manejo de preformas hasta el etiquetado de palets. Los sistemas de transporte Krones SynCo y Europool aseguran transferencias fluidas entre módulos, m... Bdodsy Icpqspfx Ag Ejg

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC579, Línea de embotellado completa usada isobárica para vino tranquilo y espumoso hasta 4500 bph Esta línea de embotellado completa ha sido diseñada y configurada para ofrecer un proceso de llenado consistente y de alta calidad tanto para vinos tranquilos como espumosos. Construida en torno a un sistema tribloc isobárico, integra las funciones de enjuague, llenado y tapado en un flujo continuo, asegurando una excelente eficiencia mientras mantiene la integridad del producto. La línea está actualmente configurada para vinos tranquilos con una producción de 4,500 botellas por hora y para vinos espumosos a 3,000 botellas por hora. Ya está técnicamente preparada para la producción de vino espumoso y solo requiere la adición de una taponadora para corchos tipo champiñón, un aplicador de cápsulas para cofias de spumante y, si fuera necesario, un túnel de calentamiento. El sistema está equipado con transportadores dedicados, un sistema de lubricación centralizada y cuadros de control independientes para la gestión de los transportadores, lo que facilita el mantenimiento e integración con la automatización existente en planta. Toda la disposición sigue una configuración lineal, optimizada para la utilización del espacio y garantizando un traslado fluido del producto entre cada etapa sin puntos de acumulación innecesarios. Proceso de embotellado y maquinaria principal Al inicio de la línea, las botellas vacías se introducen automáticamente en el sistema mediante un despaletizador. Este equipo eleva y transfiere suavemente las botellas a la mesa de alimentación, manteniendo su integridad. A continuación, las botellas se direccionan al sistema tribloc, donde se realizan en secuencia tres operaciones clave: enjuague, llenado y tapado. La tecnología de llenado isobárico garantiza niveles de llenado precisos y una retención de la carbonatación consistente en los vinos espumosos, siendo asimismo perfectamente adecuada para el embotellado de vinos tranquilos. Las válvulas de llenado están diseñadas para minimizar la captación de oxígeno, algo crucial para preservar las cualidades sensoriales del vino y su vida útil. La enjuagadora opera con agua limpia o con una solución desinfectante, asegurando que las botellas estén libres de contaminantes antes del llenado. La torreta de tapado, actualmente configurada para cierres de vino tranquilo, aplica ya sea tapas roscadas BVS o corchos tradicionales, según el formato seleccionado. Se integra en la línea una unidad dosificadora para goma arábiga. Este sistema permite la adición precisa de agentes estabilizantes tras el llenado, lo que ayuda a mantener la claridad del vino y a prevenir precipitados durante el almacenamiento. Se incluye un generador de vapor (vaporizador) dedicado tanto para la sanitización de la línea como, cuando se requiera, para aplicaciones de precalentamiento. Bjdpfsw Imp Hjx Ag Esdg Antes del llenado, se sitúa una unidad de mi...

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC600, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado de segunda mano está configurada para la producción de bebidas de alta eficiencia en botellas PET de 0.5L. Optimizada para agua con y sin gas, la línea ofrece un rendimiento fiable con un robusto embalaje de fin de línea y paletizado. La configuración es no-combi, con una máquina sopladora separada aguas arriba de la sección monobloque de llenado, ideal para un mantenimiento flexible y el balanceo de la línea.Velocidad de producción: 25,000 bphFormatos de botella: Compatible con formato de botella de 0.5LEnvases: Diseñada para manejo de botellas PETConfiguración: No-combi (soplado y llenado separados)Componentes principales y años: Sidel Universal SBO 14 sopladora (2007), Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisado en 2025), etiquetadora Sarcmi (2011), envolvedora térmica Zambelli (2004), aplicador de asas (2004), paletizador ACMI de doble cabeza (1992).Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea se beneficia de un sistema de transporte y control modernizado, con la gestión de transportadores y paneles eléctricos renovados en 2010–2011. Esta actualización mejora la sincronización entre módulos, refuerza los enclavamientos de seguridad y soporta un rendimiento estable a alta velocidad en las estaciones de formado, monobloque de llenado, etiquetado y embalaje.Control de transportadores y paneles eléctricos renovados en 2010–2011Enclavamientos integrados para operación segura a altas tasasArquitectura no-combi que simplifica mantenimiento y actualizaciones por fasesCapacidades de integración de la línea de producciónIngeniería como solución completa de producción para embotellado de agua, este equipo de embotellado de segunda mano se integra de manera fluida desde el soplado hasta el paletizado de fin de línea. El diseño no-combi permite la operación y optimización independientes de la sopladora y el monobloque de llenado, facilitando los cambios y la manutención sin detener toda la línea.Flujo en línea: Soplado → Monobloque de llenado → Etiquetado → Envolvido térmico → Aplicación de asas → PaletizadoSistema de transportadores reacondicionado para acumulación y transferencia fiablesAdecuada para agua con y sin gas en PETCondición de la máquina e historial de mantenimientoEsta línea de embotellado usada ha recibido mejoras dirigidas en la gestión de transportadores y paneles eléctricos completadas en 2010–2011. Un punto destacado es el Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO que, a pesar de su fabricación original en 1988, ha sido completamente revisado en 2025 para asegurar la máxima fiabilidad operativa. La línea se describe en configuración operativa y se presenta como una solución industrial de envasado de segunda mano lista para funcionar.Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO: Revisado en 2025Transportadores y gestión de paneles eléctricos reacondicionados: 2010–2011Componentes OEM reconocidos a lo largo de la líneaLista para operar con la con... Bdjdpfoyk E Srox Ag Esg

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 19,648 h, número de máquina/vehículo: LC666, Línea de llenado usada Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma - Año 2009Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de llenado de envases de cartón está configurada para el formato 250 Prisma y combina las funciones de llenado, acumulación, aplicación de pajitas y encajado en cartón en un proceso coordinado de embalaje industrial. La línea incluye equipos fabricados entre 2009 y 2012, siendo la máquina llenadora principal el modelo A3 CF.Máquina llenadora: A3 CF, fabricada en 2009, 100VAcumulador: ACHX30, fabricado en 2010Aplicador de pajitas: SA30, fabricado en 2012Encajadora de cartón: CBP32, fabricada en 2010, 400VFormato de producción: 250 PrismaEquipos de manipulación incluidos: 1 conjunto de carro para papel y 2 bobinas de papelLa configuración está diseñada para la manipulación de envases de cartón y el embalaje secundario, en lugar del procesamiento de botellas, por lo que es adecuada para aplicaciones de embalaje industrial que utilizan formatos de cartón tipo Prisma.Sistemas avanzados de automatización y controlLa línea está compuesta por módulos específicos de procesamiento y embalaje que permiten un flujo de producción secuencial. La máquina llenadora está especificada a 100V, mientras que la encajadora de cartón está especificada a 400V. El acumulador proporciona un búfer entre operaciones, ayudando a mantener el flujo de material cuando los equipos posteriores requieren breves interrupciones o tiempo de ajuste.El aplicador de pajitas realiza una operación específica de embalaje después del llenado, proporcionando una presentación práctica del envase de cartón para los usuarios finales. La conexión eléctrica y la integración del sistema de control deben evaluarse durante la instalación para garantizar una sincronización correcta entre los módulos individuales.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de llenado usada está dispuesta como un sistema de llenado de envases de cartón y embalaje industrial para el formato 250 Prisma. La secuencia de equipos permite el llenado, la aplicación de pajitas, la acumulación de producto y el encajado en cartón. El carro para papel incluido está destinado a la manipulación de bobinas de papel asociadas a las operaciones de producción de envases de cartón.Tipo de máquinaModeloAñoMáquina llenadoraA3 CF2009Equipos diversos - Sistema de acumulaciónACHX302010Equipos diversos - Aplicador de pajitasSA302012EncajadoraCBP32 Bedpfszvl Uiex Ag Ejdg

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, ¡Presentamos una línea de CANTEADO totalmente automática en venta! ¡La línea puede inspeccionarse en producción en cualquier momento y está disponible de inmediato! HOMAG CANTEADORA MONOLATERAL PROFI KAL330/9/A3/WZ, año 2013 HOMAG MESA DE ALIMENTACIÓN FLEXLINE PROFI TBL100/20/30/F, año 2013 HOMAG CANTEADORA MONOLATERAL PROFI KAL370/8/A3/WZ, año 2016 HOMAG TRANSFERENCIA ANGULAR DOBLE TRANSVERSAL POWER TWL410/25/LQ, año 2016 PROFI KAL330 - Unidad de retestado en espacio libre - Unidad de encolado A3 Basic - Unidades de mecanizado en espacio libre - Unidad de acabado FA11 Parámetros de pieza y canto: - Ancho de pieza sin canto mín.: si la pieza es de 60 mm*; espesor 12-22 mm si la pieza es de espesor 23-60 mm, 100 mm* *depende de la longitud de la pieza - Saliente de pieza 30 mm - Espesor de pieza 12-60 mm - Altura de canto máx. = pieza + 4 mm de espesor - Material de canto en bobina 0,3-3 mm - Sección máx. del material de canto (PVC 135 mm², Chapa 100 mm²) - Diámetro de bobina 830 mm PROFI TBL100/20/30/F Tope fijo lateral izquierdo - Incl. rodillos de transporte - Diámetro de rodillo 54 mm - Distancia entre rodillos aprox. 60 mm - Incl. cinta transportadora lateral - Tope transversal electro-neumático - Tope de entrada ajustable manualmente mediante contador - Incl. kit para piezas pequeñas - Incl. mesa de cojín de aire integrada Bdjdpfx Ajy Thlzog Eeg Parámetros de la pieza: - Longitud del panel: mín. 240 mm/ máx. 2500 mm - Ancho del panel: mín. 120 mm/ máx. (TBL../20/30) 3000 mm PROFI KAL370 - Unidad de retestado en espacio libre - Unidad de encolado A3 Basic - Unidades de mecanizado en espacio libre - Unidad de acabado FA21 Parámetros de pieza y canto: - Ancho de pieza sin canto mín.: si la pieza es de 60 mm* (espesor 12-22 mm) si la pieza es de 100 mm* (espesor 23-60 mm) *depende de la longitud de la pieza - Saliente de pieza 30 mm - Espesor de pieza 12-60 mm - Altura de canto máx. = pieza + 4 mm de espesor - Material de canto en bobina 0,3-3 mm - Sección máx. del material de canto (PVC 135 mm², Chapa 100 mm²) - Diámetro de bobina máx. ¦ 830 mm POWER TWL410/25/LQ - Lado del tope fijo: entrada izquierda, salida izquierda - Diámetro de rodillo 64 mm - Distancia entre rodillos 110 mm - Vía de rodillos de entrada con cinta transportadora y transporte transversal - Cinta transportadora transversal controlada - Vía de rodillos de salida - Cinta transportadora transversal controlada - Tope electro-neumático - Cinta transportadora lateral - Modificación de saliente ajustable manualmente Parámetros de la pieza: - Longitud del panel mín. 240 mm/ máx. (TDL../25/..) 2500 mm - Ancho del panel mín. 240 mm - Espesor del panel mín. 8 mm/máx. 60 mm - Peso del panel máx. 80 kg

Estado: muy bueno (usado), Parrilla con banda transportadora. Se adquirió para un proyecto de gran envergadura en el que se producían sándwiches de queso a la plancha para grandes cadenas de cafeterías como Sbucks y Coa. Banda de 10 m x 800 mm. Equipada con un sistema de extinción de incendios. La empresa entró en concurso de acreedores durante la pandemia de COVID, por lo que la máquina ha estado almacenada desde entonces. Tenemos otras máquinas de la misma línea disponibles. Bedjix N S Hepfx Ag Eodg

Estado: bueno (usado), Planta de laminados Koenig Rex Futura II. En muy buenas condiciones, antigua panadería. Las fotografías muestran la maquinaria almacenada y antes de limpiarla. Próximamente se publicarán fotografías más precisas. Bdedjvth Auspfx Ag Eeg

Estado: bueno (usado), Lavadora de bandejas, procedente directamente de una fábrica "sin carne" recientemente cerrada. En perfecto estado. Bedpfx Asrfdq Ujg Ejdg

Año de fabricación: 2016, Estado: bueno (usado), en venta: Línea de envasado completa Niverplast Año de fabricación: 2016 1. Alimentación manual Niverplast 2. Depanner para baguettes de AUXPAMA 3. Detector de metales 4. Sistema de rechazo 5. Contador + speedbatcher Niverplast 6. Combiplast Niverplast 7. Boxloader Niverplast 8. Varioseal Niverplast 9. Detector de metales 10. Equipo de sellado de palets Bodpox Ari Hofx Ag Ejdg 11. Transportadores Niverplast Documentación completa, plano y especificaciones disponibles. Si tiene alguna pregunta o comentario, no dude en contactarme. Es posible visitar la máquina en la ubicación. Desmontaje y transporte pueden ser ofrecidos. Atentamente, Leo Holland

Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, Año de fabricación: 2019, La línea Dematic está desmontada y lista para su transporte. Fecha de fabricación: 2019/2020. Capacidad técnica: – Rendimiento del transportador desde el entrepiso hasta las estaciones de inducción: 1800 cajas por hora. – Rendimiento de los transportadores desde el clasificador TTU hasta las estaciones VAS y el clasificador de envío: 1560 cajas por hora. Unidades de carga: a) Cajas en los transportadores internos: – Peso promedio: 15 kg/caja. – Dimensiones: 600 x 400 x 400 mm. – Peso: de 1 a 30 kg/caja. b) Cajas en los transportadores de salida: – Dimensiones: 800 x 400 x 340 mm. Bdjdpfx Aszxrtkeg Eeg – Sin tapa. – Tapa colocada al final, antes del envío. – Peso: de 1 a 25 kg/caja. – Peso promedio: 15 kg/caja. La línea está equipada con dos clasificadores TTU. El clasificador TTU es un clasificador compacto que funciona perfectamente en espacios reducidos. El TTU es capaz de clasificar tanto bolsas de plástico como cajas. Cada clasificador consta de 2 áreas de entrada y 300 puntos de descarga. Los dos clasificadores conectados tienen 4 líneas de entrada y 600 puntos de descarga. Las cajas en el transportador se identifican y se transportan a la zona correspondiente del clasificador. Equipamiento de los clasificadores: – 32 estaciones de trabajo con 16 pantallas. – 16 soportes para pantallas. – 20 pistolas RF (10 por clasificador). – 4 puntos de descarga de paletas. – Servidor SCS. – 2 máquinas de embalaje de cajas Lantech y dispensadores de adhesivo Robatech. – 2 elevadores de tijera Altek de 700 kg, ubicados en el exterior de cada clasificador. El acceso a la plataforma está protegido por un sistema Troax: al activar el elevador, se impide el acceso al área de carga mediante un cierre electromagnético. Además, la plataforma está cercada con una malla soldada. – 2 plataformas Fischer: estación de trabajo para 12 empleados (6 por lado), equipadas con lectores de códigos de barras Data Logic y monitor Beckhoff CP3716-1071-0010.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Línea de llenado de botellas de vidrio para botellas de 0,33 l tipo «long neck», 0,5 l tipo «euro», con tapón de corona, y botellas de 0,5 l y 0,75 l con cierre de anilla, que consta de: - Llenadora de botellas y tapadora de coronas con válvulas de llenado de tubo largo. Fabricante: Markl. Año de fabricación: 2011. - Tapadora de anillas. Fabricante: Rico. - Etiquetadora. Fabricante: Krones / KOSME. Año de fabricación: 2011. Bjdpfxezu Rw Tj Ag Eedg - Impresora láser para la impresión de fechas. Fabricante: Domino. - Mesa de acumulación de botellas. Equipo (adicional): Línea de llenado (llenadora de tubo largo, diversos formatos de botellas, diversos tipos de tapadoras). Rendimiento: 3000 botellas/h. Formatos: 0,33 l tipo «long neck», 0,5 l tipo «euro», con tapón de corona, y botellas de 0,5 l y 0,75 l con cierre de anilla. Equipamiento: Llenadora de botellas y tapadora de coronas Markl con válvulas de llenado de tubo largo y tapadora de anillas; Etiquetadora Krones/KOSME; Impresora láser Domino para la impresión de fechas; Mesa de acumulación de botellas.

Año de fabricación: 2025, Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, Línea completa de conformado automático de perfiles (totalmente compatible con todos los productos Unistrut) Año de fabricación: 2025 Modelo: CIRF-2019-2486 Perfil Unistrut de 41 x 41 y 41 x 21 Aproximadamente 15 metros por minuto Estándar de cableado del Reino Unido/Irlanda (esquemas de cableado del Reino Unido, sistema de cable de seguridad de emergencia alrededor de las máquinas principales) con desenrolladora de 2 toneladas Bdedpozc Hkgsfx Ag Eeg Unidad de punzonado de 3 etapas y 3 pistones (diámetro del orificio: aprox. 12 mm × 25 mm / distancia entre orificios: aprox. 50 mm) Cizalla automática de movimiento ascendente Impresora/estampadora automática hidráulica de logotipos Mesa de descarga Longitud total: aproximadamente 30 metros

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2025/002, Sistema de ensamblaje de machihembrado, sistemas de ensamblaje de machihembrado Bdsdocbyp Nspfx Ag Esg Sistema de ensamblaje de machihembrado, máquina de ensamblaje de machihembrado máquina de ensamblaje de machihembrado MACH I -L- simplemente la mejor La madera descansa, las herramientas trabajan La disponibilidad es muy alta >La mejor calidad de fresado de machihembrado y velocidades de corte optimizadas >Larga vida útil de las herramientas de fresado/fresas mini >El nivel de ruido del sistema es relativamente bajo o, en comparación con el fresado individual de Weinig-GRECON, la MACH I es muy silenciosa. La MACH I es la única línea de ensamblaje de paquetes en el mundo que también puede procesar una sola tabla o una sola viga. Sistema de ensamblaje de machihembrado para fresado vertical y horizontal, perfiles de machihembrado, junto con nuevos desarrollos en las estaciones de sujeción y el canal de transferencia en el carro de fresado, la MINDA - MACH I tiene las siguientes ventajas innovadoras: alta frecuencia de operación, junto con un canal de fresado de 1200 mm con un grosor de madera de 40 mm, rendimiento de aproximadamente 150 metros lineales por minuto, transporte de material muy fiable: sin rodillos transportadores propensos a fallos, sin correas trapezoidales, sin trampillas y tramos de transporte transversal; disponibilidad muy alta: apta para todas las secciones transversales, incluidas las cuadradas; gracias al ajuste automático y continuo del canal, es posible el fresado individual de madera en casos extremos, lo que hace que el sistema sea extremadamente flexible. El rendimiento para KVH 160 x 280 mm es de 38 metros lineales por minuto, para KVH 100 x 300 mm es de 64 metros lineales por minuto y para BSH 45 x 250 mm es de 110 metros lineales por minuto. MACH I -L- simplemente la mejor tecnología de última generación, muy sencilla

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, MÁQUINA PARA UNIR MADERAS CON ENSAMBLE ENCUENTRO Máquina para ensamblar maderas con encaje Máquina para ensamblar maderas con encaje para paquetes de madera: -Ancho del paquete de madera: 500 mm -Longitud de la madera: 200 - 2000 mm -Ancho de la madera: 50 - 215 mm -Grosor de la madera: 25 - 100 mm -Rendimiento de fresado: 2,5-3 paquetes/minuto -Fuerza de prensado: máx. 12000 kp (opción: 15000 kp) -Longitudes de fabricación: ilimitadas Bdjdpfx Agolatv Ae Ejg Compuesta por: A) Estación de separación con dispositivo de inclinación B) Máquina central de fresado para ensambles en encaje, equipada con: -2 husillos de fresado de 18,5 kW cada uno -2 dispositivos de eliminación de virutas de 7,5 kW cada uno C) Línea de alimentación con 2 cadenas de transporte D) Dispositivo de avance con rodillos dobles E) Prensa de extrusión de 12 t F) Sierra de corte a medida >> La máquina también puede suministrarse con otras configuraciones y modificaciones.

Estado: listo para usar (usado), –Sistema de ensamblaje de piezas de madera mediante machihembrado –Planta para el ensamblaje de piezas de madera mediante machihembrado de paquetes de madera –Ancho de la madera... 800-5400 mm (opción 600-6000 mm) –Grosor de la madera... 70-255 mm –Altura de la madera... 22-100 mm –Longitud de la madera... ilimitada –Fuerza de prensado: 12 t –Opción: Prensa para 30 t –Compuesto por: –Transportador de rodillos doble –Máquina de corte transversal con reconocimiento de vetas, 15 kW –Embalaje –Fresa central automática, 80 kW –Transportador transversal para la separación de piezas –Transportador de rodillos –Prensa de ciclo hidráulica, 20 kW –Sierra para cortar a la medida, 5 kW –Armario eléctrico con control Siemens S5, año 1996 Bdedpfxsbqqzgs Ag Esg –OPCIONES: consulte el PDF adjunto –OPCIONES para secciones de madera muy grandes: 01 – Prensa con fuerza de prensado de 30 t 02 – Máquina de corte transversal DIMTER - XXL con reconocimiento de vetas, 23 kW –Otras opciones también son posibles.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: 2022-04, Instalaciones de ensamblaje machihembrado, máquina de ensamblaje machihembrado, línea de ensamblaje machihembrado Instalación para el ensamblaje machihembrado de paquetes de madera -Longitud de la madera en la entrada: 300 - 3000 mm -Altura máxima de fresado: 250 mm -La madera permanece quieta y las herramientas se desplazan -Rendimiento con un grosor de madera de 25 mm: 72 piezas/minuto -Rendimiento con un grosor de madera de 35 mm: 51 piezas/minuto >simplemente, el mejor sistema de ensamblaje machihembrado> Plazo de entrega: aproximadamente 10 meses Fabricante y proveedor: MINDA Industrieanlagen Para obtener más información, envíe una solicitud. Bjdpfxecbyqfj Ag Ejdg

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Resumen Este divisor de múltiples carriles de LM S.p.A. es un sistema de distribución de carriles para el transporte de botellas, fabricado en 2009 por LM S.p.A. (Modena, Italia). Divide un flujo de botellas de un solo carril en hasta cuatro carriles y se ofrece junto con un sistema de transporte de botellas fabricado por GEA Procomac: cuatro carriles con cintas transportadoras de múltiples carriles de aproximadamente 10 metros de largo cada una, así como el sistema de distribución. La instalación sigue instalada y en funcionamiento en una planta embotelladora alemana de agua y refrescos, permanecerá en producción hasta el 30 de septiembre de 2026 y puede ser inspeccionada en funcionamiento. Datos técnicos - Fabricante del divisor de múltiples carriles: LM S.p.A. (Modena, Italia) - Fabricante de los sistemas de transporte de botellas: GEA Procomac - Año de fabricación: 2009 - Tipo de máquina: Divisor de múltiples carriles con sistema de transporte de botellas - Distribución de carriles: hasta 4 carriles - Rendimiento: mín. 12.500 botellas por hora - Longitud de la cinta transportadora: aprox. 4 carriles de 10 m (múltiples carriles) más el divisor Alcance del suministro - Divisor de múltiples carriles LM S.p.A. - Sistema de transporte de botellas GEA Procomac Bdedpfx Aezuc Rxsg Eeg - Unidades de transmisión, guías y dispositivos de protección, tal como están instalados Estado La instalación se encuentra en muy buen estado. Sigue instalada y conectada a la red, y permanecerá en funcionamiento hasta el 30 de septiembre de 2026; el funcionamiento puede demostrarse in situ. Disponibilidad Disponible a partir del 7 de octubre de 2026. El vendedor desmontará la instalación entre el 7 y el 10 de octubre de 2026 y la cargará en los camiones del comprador. Ubicación: Alemania.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Resumen Esta línea de llenado de botellas de PET fue fabricada entre 1996 y 2019 por varios fabricantes europeos. La línea está diseñada para bebidas carbonatadas, como refrescos, y también es adecuada para agua con o sin CO₂. Con una capacidad de producción de 14.000 botellas por hora, ofrece una solución completa, desde el soplado de las botellas hasta la paletización. Esta línea se encuentra en buenas condiciones y sigue estando completamente operativa. Datos técnicos - Capacidad: 14.000 botellas por hora - Producto a envasar: agua carbonatada y refrescos - Formatos de embalaje: film termorretráctil sin bandeja - Palé: palé europeo (1.200 x 800 mm) - Estado: buen estado técnico, actualmente en producción Alcance del suministro Máquina de soplado | Sidel | SBO10 | 2010 Alimentador de preformas | Sidel | 2010 Transportador neumático | Sidel-Alsim | 1999 Máquina de enjuague/llenado/tapado | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Mezclador | Sidel-Alsim | 1999 Secadora de botellas | ACI | 2015 Máquina de embalaje con film termorretráctil | Acmi | 2019 Aplicador de asas | SMI-Pack | 2002 Transportadores de botellas y bandejas | Sidel-Alsim | 1999 Paletizadora | Alsim | 1996 Envolvedora de palés | PM Pragometal #1 | 2009 Bdjdpfeyb Tuisx Ag Esg Envolvedora de palés | PM Pragometal #2 | 2009

Estado: usado, Línea de llenado de viales estériles Steriline, sin usar y nunca instalada, fabricada en 2021, con una capacidad de producción de 24 000 unidades por hora. Diseñada para funcionar en un sistema de contención ORABS (sistema de barrera de acceso restringido abierto) y actualmente capaz de llenar viales de los tamaños 6R (5 ml) y 2R (2 ml) con tapones para liofilización/inyección o tapas de aluminio. (El fabricante original puede suministrar piezas de cambio para viales y formatos de tapas de otros tamaños). El equipo principal incluye: - Lavadora rotativa RC-V8 - Túnel de despirogenización ST9-CCS - Cargador de bandejas / TL2 - (4) Unidades de flujo de aire laminar (LAF) - Máquina de llenado de viales VFM400 + oRABS - Cinta transportadora oscilante SWB1 + oRABS - Sistema de desviación positiva PDS + oRABS - Máquina de taponado de viales VCM400 + oRABS - Cinta transportadora oscilante SWB2 Bdedpfxezi D Izs Ag Esg - Cinta de conexión LBT - Cinta transportadora oscilante SWB3 - Mesa giratoria RT Especificaciones completas de diseño disponibles.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: LC655, Línea de latas usada COMAC para cerveza 6000 cphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado en lata, diseñada en torno a un monobloque de llenado y cierre , está concebida para una producción de bebidas eficiente en entornos industriales de envasado. Optimizada para cerveza carbonatada, ofrece un rendimiento fiable para formatos estándar de lata con llenado isobárico preciso y un control de calidad robusto. Como línea de embotellado usada, aporta valor de segunda mano con prestaciones profesionales adecuadas para la producción moderna de bebidas.Producto: Cerveza carbonatadaTemperatura de llenado: 2–4°CCantidad de CO₂: up to 5.5 g/LVelocidad de producción (referencia): 6,000 cph on 0.33L; 5,500 cph on 0.44LTipos de envase: Latas de aluminio de dos piezas con SOTFormatos de lata: Compatible con 0.33L y 0.44LDiámetro: 66 mmCierre: 202 can endPresión de producto requerida: 3–4 barPresión de agua requerida: 3–4 barPresión de aire requerida: 6 barPresión de CO₂ requerida: 6–8 barMonobloque de llenado: ISO 14-2 (14 válvulas isobáricas, 2 cabezales de engargolado)Tamaños de palet del despaletizador: 1,120 × 1,300 mm (estándar), 1,120 × 1,420 mm (opcional)Altura de descarga del despaletizador: 3,370 mm; altura máxima de pallet 2,813 mmLongitud del túnel de enjuague: 2,380 mm; aire ionizado con filtración HEPA (99.97% at 0.3 µm)Automatización: Siemens PLCs y HMI en estaciones claveAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra automatización moderna con HMIs intuitivas para un control simplificado y cambios de formato repetibles. Los sistemas eléctricos y neumáticos están diseñados para la fiabilidad en producción de bebidas, permitiendo una manipulación precisa de productos carbonatados.Arquitectura de control: Siemens PLC Logo 7/2 en despaletizador; Siemens S7-1200 PLC con pantalla táctil Weintek 7" en la etiquetadora; pantalla táctil y PLC Siemens en el monobloqueTecnología de accionamiento: Motor SEW 4 kW para la rotación de engargolado; variadores de frecuencia en accionamientos claveAjuste de altura automatizado: Cambios de tamaño de lata motorizados sin escobillas basados en recetas vía HMISensores e inspección: Presencia de tapa fotoeléctrica/inductiva, nivel de llenado por rayos X (mín/máx), fotocélula para etiquetas transparentesSeguridad: Resguardos de acero inoxidable con enclavamientos, vallado de malla, protecciones de emergencia, armario de acero inoxidable IP55 en el codificador inkjetOperación limpia: Limpieza con aire ionizado con filtro HEPA; inyección de CO₂ bajo tapa y rompeburbujas; latas ciegas para CIP (up to 80°C)Capacidades de i... Bedezmgccspfx Ag Eedg

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Estado: usado Año de fabricación: 2023 Número de almacén: 9676 Plazo de entrega: inmediato, sujeto a venta previa País de origen: Alemania Precio: 13.700 € En stock: 1 unidad Ancho máx. de chapa: 1.250 mm Espesor máx. de chapa – acero: 1,25 mm Espesor máx. de chapa / juegos de cuchillas (acero): 1,25 mm con 1 juego de cuchillas Motor: 0,37 kW Velocidad: 36 m/min Diámetro del eje: 70 mm Longitud: 1.900 mm Ancho: 1.600 mm Altura: 1.000 mm Peso: 350 kg Máquina de demostración / estado como nueva Precio fijo 3 juegos de cuchillas Dispositivo de medición de longitud con rueda Selección digital previa de longitud de avance Motor con freno Rodillos de transporte de goma Dispositivo de corte transversal manual antes y después del árbol de cuchillas Con carro de corte que puede usarse alternativamente delante o detrás Bedpfxozvhgzs Ag Esdg Manual de operación en ALEMÁN OPCIONES: Juego de cuchillas adicional Desenrollador con araña centradora

Estado: nuevo, Una línea completa de producción de palets. Número/Pos. N.º de pieza/Nombre/Cantidad 1/OKKR-100/Opti-Cutter Magasin/L=3000 mm/1 2/RON120/Carrusel alimentador de bloques/1 3/OM-1500EL/Máquina de patas/1 4/LP-OM/Sistema de posicionamiento de patas/1 5/D-1000EL/Máquina de plataforma/1 6/KTR-1006/Transportador de cadena L=6000/1 7/GRG/Pinza mecánica de robot de pórtico/1 8/SMS-1000EL/Máquina de montaje/1 9/HKR/Máquina automática de corte de esquinas/1 Bdodpfx Agswduude Ejg 10/KTR-1004/Transportador de cadena L=4000/1 11/ROB-G/Robot con pinza mecánica/1 Capacidad media: 1500 palés/8 horas (palé de 800 x 1200 mm con un máximo de 6) Tablas de terraza) Capacidad máxima: 1900 palets/8 horas (palet de 800 x 1200 mm con un máximo de 6 tablas de terraza)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 9,500 mm, longitud total: 29,325 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, Línea de corte Lisec Jumbo para vidrio flotado y vidrio laminado, año de fabricación 2008, compuesta por los siguientes componentes: LBR-60/30, de dos partes, estantería para almacenamiento de vidrio con 17 posiciones y dimensiones de 1x650, 1x360 y 17x180 mm ATF-60/30, mesa elevadora móvil para vidrio, para extraer paneles de vidrio de la estantería de almacenamiento GFB-60/30RE-S, mesa de corte para vidrio flotado VB-60 + campo de transporte con rodillos, mesa de corte para vidrio laminado con una longitud de corte máxima de 6000 mm LKT-21/33, campo de transporte con cojín de aire LKT-21/33, campo de transporte con cojín de aire con dispositivo de rotación LKT-21/33, campo de transporte con cojín de aire BHK-50/33, mesa de separación con función de inclinación Vallado de protección CE Bdodszxgt Sjpfx Ag Eeg La línea de corte se encuentra en muy buenas condiciones y está disponible inmediatamente desde su ubicación actual dentro de la UE.

Estado: bueno (usado), Cable de alimentación, cable de grúa, línea de contacto, línea de contacto de plástico, línea de contacto de plástico con caja de conexiones, línea de contacto de seguridad, línea de contacto compacta Bdjdpfxjzt H I Se Ag Eog -Fabricante: Vahle, línea de contacto de plástico con caja de conexiones -Tipo: KNKST 4/60 HS -Dimensiones: 1000/155/H190 mm -Peso: 3,0 kg