Casolin Tupí Inferior de segunda mano en venta (7,186)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2010, longitud total: 1,600 mm, ancho total: 1,900 mm, altura total: 3,200 mm, peso total: 600 kg, Se vende: Unidad dosificadora / punto de extracción de harina de Kaak / Silowacht Marca: Kaak / Silowacht Tipo: punto de extracción de harina Año de fabricación: 2010 La altura es ajustable, la altura total es de aproximadamente 3,20 metros. El punto de extracción de harina se puede fijar a un poste o columna. Diámetro del punto de llenado inferior: 99 cm Peso máximo de harina: 100 kg Incluye: - Tolva de pesaje para harina - Celdas de pesaje - Unidad de tolva de pesaje de agua - Unidad de filtro - Válvulas neumáticas - Medidores de nivel - Medidor, válvula y conexión para levadura líquida - Siemens S7-1500 (sistema de control Siemens) - Tuberías, si es necesario Es posible inspeccionar esta máquina en nuestras instalaciones. Si tiene alguna pregunta o comentario, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Nedpfszv S Nmox Adxjlg

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. Nlodpszz Rpcjfx Adxeg - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Nsdpfsz Agv Uox Adxjlg Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: A/18031, SCHULER - MSP2-800- 4,5x1,8-400 Capacidad: 800 toneladas Consumo de aire: 30 m³/hora Potencia: 296 kW Dimensiones de la mesa superior: 4500 mm x 1700 mm Dimensiones de la mesa inferior: 4500 mm x 1800 mm Altura de la prensa: 7,5 m Ancho de la prensa: 6,50 m Profundidad de la prensa: 4,50 m Número de golpes por minuto (máximo): 70 Ajuste de operación: 300 Valor de la carrera: 80-360 Nedszxqz Tjpfx Adxolg Máquina usada

Estado: reacondicionado (usado), PERFILADORA Y CANTEADORA MONOLATERAL (Izquierda) Grueso del canto en bobina-rollos (min/max) mm 0,3 - 3 Grueso del cantos en tiras / listones (min/max) mm 1 ALU Grosor tableros/paneles (min/max) mm 6 - 55 Mando /Software IMATRONIC 121 /01 Velocidad de avance adjustable (m/min) 6 - 30 Nsdpfx Adscr T N Dsxelg PARTE ESCUADRADORA-PERFILADORA: Grupo de Fresado (Tupis a la entrada) adjuste por C.N. 08.376 (2 x Kw 4,5) Pulverizador (liquido antiadherente) PARTE CANTEADO: Radiador de calor para precalentar + Grupo encolador (Cola P.U. + Unidad de fusion) 04.1569 Zona de presión del canto mm 1000 + Porta rollos (almacen por N. 6 bobinas) Grupo Retestador 08.42 (2 x Kw 0,66) velocitad de trabajo 25 m/min (giratorio 0-25°) Grupo Regruesador 08.0555 (2 x Kw 1) Grupo Refilador 08.055 (2 x Kw 1) 0°-30° + Pulverizador de liquido deslizándose Copiador Multi-Perfiles adjuste por C.N. (refilar y redondear) 08.348 (2 x Kw 0,66) Rasca-canto y perfiles (repulidor) Multi-perfiles, adjuste por C.N. 08.516 Rasca-cola (repulidor de cola) 08.517 (neumatico) Pulverizador de liquido de pulido Grupo de Cepillos (Biselador) 08.614 (2 x Kw 0,25) OPTIONAL: Tupi (Refilador Universal) para rinurar 08.183 (1 x Kw 3) Grupo finish con sferas 08.53 Grupo Lijador (banda abrasiva) para chamfer (inferior y superior) WI (4 motores x Kw 0,75)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 1,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de avance eje X: 240 mm, longitud de avance eje Y: 180 mm, avance eje X: 30 m/min, diámetro del husillo: 40 mm, ancho total: 1,900 mm, altura total: 1,800 mm, longitud total: 5,000 mm, peso total: 6,000 kg, velocidad del cabezal (máx.): 6,000 rpm, velocidad del husillo (min.): 6,000 rpm, altura de la pieza (máx.): 180 mm, longitud de la mesa de ensamblaje: 2,500 mm, anchura de la pieza (máx.): 240 mm, tensión de entrada: 380 V, longitud de la mesa: 2,500 mm, número de husillos: 6, frecuencia de entrada: 50 Hz, ancho de la mesa: 240 mm, Equipamiento: freno motor, 240 mm de ancho 180 mm de alto 6 husillos 2 inferiores 2 superiores Izquierdo Derecho Ajuste electrónico del ancho y de las dos cabezas superiores. Mesa cromada Nlodpeztm Huofx Adxog Rodillos inferiores de tracción Lubricación centralizada Lubricación de la placa Primer propietario Año de fabricación: 2008

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. Nodpfxsz Agw Ej Adxelg - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. Nodoz Ag Rropfx Adxolg - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2020, número de máquina/vehículo: plate roll Faccin, tipo de control: manual, grado de automatización: manual, tipo de accionamiento: hidráulico, número de rodillos: 4, diámetro del rodillo (inferior): 180 mm, diámetro del rodillo (superior): 200 mm, diámetro del rodillo lateral: 160 mm, diámetro del rodillo: 200 mm, longitud del rodillo: 2,050 mm, anchura de trabajo: 2,000 mm, altura de trabajo: 700 mm, espesor de chapa (máx.): 8 mm, espesor chapa acero (máx.): 8 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 8 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 10 mm, espesor de chapa latón (máx.): 12 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 12 mm, peso total: 3,700 kg, longitud total: 3,500 mm, ancho total: 1,100 mm, altura total: 1,000 mm, potencia: 5.52 kW (7.51 CV), tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, número de pantallas digitales: 3, Equipamiento: dispositivo de curvado cónico, documentación / manual, parada de emergencia, rodillos endurecidos, MÁQUINA PARA EL PLEGADO DE PLANCHAS FACCIN – PLEGADORA HIDRÁULICA DE 4 RODILLOS 2000 X 8 MM MODELO 2020B4, año 2020, capacidad 2000 x 8 mm. Rodillos para el plegado de planchas, guías lineales hidráulicas. Máquina en excelentes condiciones de funcionamiento. Capacidad de plegado: - Ancho de la plancha: 2000 mm - Espesor de la plancha a plegar: 8 mm - Espesor de la plancha para el preplegado: 6 mm Dimensiones de los rodillos: - Longitud útil: 2050 mm Nlsdpfx Aozy Nv Eedxsg - Rodillo superior: 200 mm - Rodillo inferior: 180 mm - Rodillos laterales: 160 mm Motor eléctrico de 5,5 kW, 400/50 V • Endurecimiento de los 4 rodillos, superficie de alta resistencia. • Rodillos centrales accionados con motores hidráulicos y unidades de engranajes. • Accesorio para el plegado cónico, los rodillos laterales se pueden inclinar para formar conos. • Apertura frontal hidráulica para facilitar la descarga de la pieza plegada. • Velocidad variable del rodillo de trabajo, velocidad de rotación hidráulica rápida/lenta. • Consola eléctrica sobre ruedas con controles centralizados, joysticks y 3 indicadores digitales. • Indicadores digitales de la posición de los rodillos, repetibilidad del plegado y del preplegado. • Dimensiones: 3500 x 1100 x 1000 mm (alto) - peso: 3700 kg.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 6,300 mm, altura total: 2,100 mm, longitud total: 20,000 mm, anchura de trabajo: 2,600 mm, tensión de entrada: 380 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho de rodillo: 2,600 mm, longitud del rodillo: 7,600 mm, Ofrecemos esta línea de prensado ICO SYSTEM, lista para usar, con adhesivo PUR reactivo de fusión en caliente, año de fabricación 2005. Línea de prensado de adhesivo reactivo PU de fusión en caliente ICO SYSTEM – 2.600 × 7.000 mm Se vende: línea de prensado industrial completa para adhesivo reactivo PU de fusión en caliente, para el encolado unilateral de grandes láminas. Esta robusta línea de producción de ICO SYSTEM International Coating GmbH se ha utilizado con éxito durante muchos años en TABB Interior Systems BV para la producción de láminas laminadas de alta calidad. La instalación se encuentra en excelentes condiciones técnicas, está completamente operativa y puede ponerse en producción de inmediato. Características principales: Adhesivo reactivo de fusión en caliente PUR Tamaño máximo del panel: 2.600 × 7.000 mm Apto para encolado unilateral Año de fabricación: aprox. 2005 Totalmente funcional y bien mantenido Control PLC con pantalla táctil Portal de vacío automático para un posicionamiento preciso de la lámina Transportadores para un curado controlado y una presión de prensado constante Incluye transportadores de rodillos y mesas de transporte Apto para: La instalación es adecuada para el encolado de una variedad de materiales de láminas planas, incluyendo: contrachapado; MDF; HDF; aglomerado; HPL; láminas compuestas; láminas de aluminio y acero; varios otros materiales de láminas industriales. Proceso de producción La línea está diseñada para un proceso de producción eficiente y reproducible: posicionamiento de la lámina inferior; aplicación de adhesivo reactivo de fusión en caliente PUR; colocación automática de la lámina superior con portal de vacío; paso a través de la prensa calentada; curado controlado y salida del producto final. Gracias a la manipulación automática, las grandes láminas se producen de forma rápida, precisa y con una calidad de adhesión constante. Alcance del suministro La instalación completa incluye, entre otros: transportadores calentados ICO SYSTEM; portal de vacío automático con ventosas; transportadores de banda y de rodillos; armario de control con PLC/HMI; estructura de acero completa y sistema de manipulación. Condición La máquina está completamente operativa, todavía se utiliza en la producción y solo está disponible debido a un cambio en el proceso de producción. Es posible realizar una inspección con la máquina en funcionamiento, previa cita. ¿Interesado? Póngase en contacto para obtener información adicional, especificaciones técnicas, una demostración o una inspección. Esta línea de prensado industrial de alta calidad es ideal para empresas que deseen encolar grandes láminas de forma eficiente y con una unión de adhesivo de fusión en caliente PUR de alta calidad. Nlodpszlh Ausfx Adxeg

Año de fabricación: 1977, Estado: bueno (usado), cabezal giratorio, ajuste de la mesa de trabajo en altura, dos tipos de velocidad: 18.000 y 24.000 rpm, Nodpfeicld Tex Adxjlg dimensiones totales: altura 1570 mm, anchura 1170 mm, longitud 1150 mm.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, LINEA DE CALIBRACIÓN SUPERIOR INFERIOR OMA mod. STADYO - Cumple con la normativa CE - Voltios. 400/50 - Matrimonio 0400 Njdpfjv Rpkhjx Adxslg - Año 2000

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, año de la última revisión: 2025, Vendo una máquina de entarreado profesional usada, marca Hebrock, modelo AKV 3007 DK-F, fabricada en 2016, con equipamiento adicional (detallado a continuación). Primer propietario. Revisada el año pasado (se reemplazó la correa y los rodillos de transmisión, y se reacondicionó el depósito). La máquina operaba en un solo turno, 8 horas al día, de lunes a viernes. La máquina está diseñada para el entarreado eficiente de elementos de mobiliario con bordes de PVC, ABS, melamina y chapa. Este modelo es apreciado por su alta calidad de procesamiento, su sólida construcción y la posibilidad de funcionar en modo continuo. Estado muy bueno: la máquina está en perfecto estado técnico, se le ha realizado un mantenimiento regular y está lista para funcionar sin necesidad de inversiones adicionales. Factura con IVA del 23%. Lista para ser recogida. La máquina está disponible para su inspección previa cita en Borów (83-332). Le invito a que se ponga en contacto por teléfono para obtener información adicional, así como vídeos y fotos del funcionamiento de la máquina. Parámetros y especificaciones principales: - Sistema de encolado: Depósito superior para gránulos. La máquina admite adhesivos estándar (EVA), de poliuretano (PUR) y sistemas de juntas cero. - Dimensiones del borde: Entarreado de bordes con un grosor de 0,4 a 3 mm en elementos con un grosor de 10 a 60 mm. - Alimentación y potencia: Conexión eléctrica de 400 V / 3 fases / 50 Hz. El consumo máximo de energía es de 14 kW. - Unidades: Equipado con un capó, una fresa de redondeo, una fresa para redondear esquinas, una fresa de perfil y un pulidor. - Equipamiento adicional: ajuste neumático de la fase del rayo, opción de depósito de adhesivo intercambiable, sierra ranuradora frontal, avance libre, pulverización frontal, pulverización de limpieza. Descripción detallada: Máquina de entarreado de superficies estrechas del fabricante alemán Hebrock, con un sistema de aplicación de adhesivo en el borde del elemento y entarreado con un borde de un grosor de 0,4 a 3 mm en elementos con un grosor de 10 a 60 mm, así como un pre-fresado de la placa con fresas de diamante. La máquina está equipada de forma óptima para cualquier tipo de borde. El equipamiento de la máquina se utiliza plenamente gracias a un ordenador y un control SPS, que controla completamente las distintas unidades, y el sistema patentado de Hebrock en las unidades de fresado de bordes (que consiste en ajustar las fresas superior e inferior desde el exterior de la máquina, durante el funcionamiento), así como el ajuste automático entre bordes delgados y gruesos, lo que elimina la necesidad de abrir la carcasa trasera, lo que se traduce en un gran ahorro de tiempo, comodidad, precisión y facilidad de uso. Datos técnicos: Nedpfx Adezizabsxjlg • Grosor del borde: 0,4 – 3 mm • Grosor de los elementos: 10 – 60 mm • Altura máxima del borde: 65 mm • Consumo de aire comprimido: aprox. 450 l/min • Velocidad de avance: 7-11 m/min, motor 0,75 • Tiempo de calentamiento del adhesivo: 6 min • Consumo total de energía: máx. 14 kW • Conexión eléctrica: 400 V, 50 Hz • Altura de trabajo: 880 mm • Dimensiones de la máquina [mm]: 5850 x 1425 x 1520 • Peso de la máquina: 1600 kg • Diámetro de la boca de aspiración: ø 140 mm • Rendimiento de aspiración requerido: 24 m3/min • Velocidad mínima del aire de aspiración en la boca de aspiración: 20 m/s • Vacío requerido en la boca de aspiración: 1300 Pa

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Ref.-N.º: 10657 Fabricante: EMAG Tipo: EMAG VTC 250 Año de fabricación: 2008 Tipo de control: CNC Control: Siemens Sinumerik 840D Ubicación: Hakberstadt País de origen: Alemania Longitud de torneado: 630 mm Portaherramientas: VDI 40 Posiciones del revólver: 1 unidad Número de estaciones de herramientas: 12 unidades Velocidad de rotación: 5000 rpm Diámetro del mandril: 250 mm Información adicional: - La máquina cuenta con un husillo de accionamiento superior y un contrapunto inferior. - Depósito de refrigerante de aproximadamente 1000 litros, incluido. - Rollo de filtro de papel. - Sistema de sujeción: mandril Hainbuch, incluido diversos puntas de centrado. - Sistema de agarre en los revólveres para la alimentación y la extracción de las piezas en bruto y las piezas terminadas en el sistema de magazín. - Dotación del magazín. - Torno vertical de tipo "pick-up", que generalmente se puede ampliar fácilmente para la carga y descarga automática. La máquina se puede visitar con previo aviso y en funcionamiento. Nledpfszx Nzfjx Adxjg

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2D3BF00270, potencia del servomotor: 550 W, tensión de entrada: 230 V, espacio libre entre las columnas: 262 mm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, profundidad de garganta: 130 mm, conexión neumática: 6 bar, Este lote de alta calidad consta de cuatro máquinas industriales de coser de la serie JUKI DLN-5410, con sistema de arrastre por aguja, retiradas directamente de las líneas de producción profesionales de la antigua fábrica MASI JEANS en Estonia. La JUKI DLN-5410N-7 es una de las máquinas industriales de coser con sistema de arrastre por aguja más reconocidas a nivel mundial, conocida por su excepcional fiabilidad, alta velocidad de costura y excelente calidad de puntada. Su mecanismo de arrastre por aguja sincroniza el movimiento de la aguja con el transportador, lo que reduce significativamente el deslizamiento del material, el fruncido de la costura y el desplazamiento de las capas en comparación con las máquinas convencionales con transportador inferior. Ideal para la fabricación de denim, ropa de trabajo, uniformes, prendas técnicas y otras aplicaciones industriales de costura de peso medio. Contenido del lote: Máquina 1 Modelo: JUKI DLN-5410N-7 Año: 2009 Referencia interna: 23A-7222 Número de fabricación: 2D3BE00023 Máquina 2 Modelo: JUKI DLN-5410N-7 Año: 1999 Referencia interna: 26A-7003 Número de fabricación: 2D3BF00270 Máquina 3 Modelo: JUKI DLN-5410N-7 Año: 2009 Referencia interna: 27A-7226 Número de fabricación: 2D3BE00024 Máquina 4 Modelo: JUKI DLN-5410-7 Año: 2009 Referencia interna: 17B-7224 Número de fabricación: DLNAJ38908 Especificaciones técnicas Fabricante: JUKI Corporation Serie del modelo: DLN-5410N-7 (3 máquinas) / DLN-5410-7 (1 máquina) Tipo de máquina: Máquina industrial de coser de un solo hilo con sistema de arrastre por aguja País de fabricación: Japón Velocidad máxima de costura: hasta 5.000 puntadas por minuto Longitud máxima de la puntada: 4,0 mm Nodpozmy Acefx Adxjlg Sistema de aguja: DB×1 Elevación del prensatelas: 5,5 mm con la mano / 13 mm con elevador de rodilla Mecanismo de arrastre: Arrastre por aguja con transportador inferior Sistema de lubricación: Lubricación centralizada totalmente automática Sistema de control electrónico integrado Cortahilos automático Retroceso automático Posicionamiento automático de la aguja Mesa de costura industrial y soporte de acero resistente Beneficios de producción • El sistema de arrastre por aguja minimiza el deslizamiento del material y la deformación de la costura. • Excelente calidad de puntada en tejidos multicapa. • Apariencia de costura uniforme a altas velocidades de costura. • Alta productividad en funcionamiento industrial continuo. • Fiable ingeniería japonesa. • Durabilidad probada a largo plazo en la fabricación profesional de prendas. ¿Por qué comprar este lote? • Cuatro máquinas de producción idénticas de la misma fábrica. • Todas las máquinas utilizadas en la misma línea de producción. • Calidad de costura uniforme en todas las estaciones de trabajo. • Inventario común de piezas de repuesto. • Procedimientos de mantenimiento simplificados. • Reducción de los requisitos de formación del operario. • Forma rentable de establecer o ampliar una línea de producción. Aplicaciones • Fabricación de denim. • Producción de vaqueros. • Ropa de trabajo. • Producción de uniformes. • Prendas técnicas. • Tejidos tejidos de peso medio. • Fabricación de camisas. • Producción industrial de prendas. Estado Anteriormente utilizada en la producción profesional de prendas. Todas las máquinas estuvieron en funcionamiento hasta el reciente cierre de la fábrica MASI JEANS. Buen estado industrial general con desgaste estético normal, acorde con el uso en fábrica. Disponible para su inspección a

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 114550, anchura de trabajo: 230 mm, altura de cepillado: 120 mm, número de husillos: 6, Cepillo y perfiladora automática Weinig Powermat 500 para el cepillado y perfilado en las cuatro caras de madera maciza. La máquina está equipada con control CNC, así como con el probado sistema de cambio rápido PowerLock. Adicionalmente, dispone de una automatización para la recirculación de las piezas cepilladas, lo cual la hace ideal para una producción eficiente. Equipamiento de la máquina 6 husillos 1er husillo: 7,5 kW, 8.000 rpm 2º husillo: 7,5 kW, 8.000 rpm, PowerLock 3er husillo: 7,5 kW, 8.000 rpm, PowerLock 4º husillo: 7,5 kW, 8.000 rpm, PowerLock 5º husillo: 7,5 kW, 8.000 rpm, PowerLock 6º husillo: 7,5 kW, 8.000 rpm, PowerLock Ancho de trabajo: 20 – 230 mm Altura de trabajo: 8 – 120 mm Mesa de trabajo: 2,5 m (incluye regla para empalme) Rodillos de presión superiores con resorte Presión lateral neumática Avance controlado por frecuencia con freno, velocidad de avance: 5 – 30 m/min Distancia reducida entre rodillos de avance en péndulo (400 mm) Rodillos de avance adicionales y distancia entre rodillos acortada Rodillo de acero Durofer, autolimpiante Rodillo de entrada antes de la 1ª herramienta inferior neumático Nljdpfjx Sxfvjx Adxeg Control Siemens/Powercom La máquina se encuentra en muy buen estado, cuidadosamente mantenida, operada profesionalmente y con mantenimiento regular; seguirá en funcionamiento hasta el 17/12/2026. La inspección de la máquina en operación es posible previa cita. El precio incluye las herramientas de los 6 husillos. El desmontaje y la carga serán facturados por separado al comprador. La descripción técnica y el layout de la máquina se encuentran en los documentos adjuntos.

Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 14012, Oferta 14012 Datos técnicos: - Longitud aprox. 3000 mm - Anchura aprox. 1500 mm - Espesor del material de la placa superior aprox. 55 mm Nljdpfjw Rnf Iex Adxog - Altura total de la placa acanalada aprox. 185 mm - Bastidor inferior - Altura total con bastidor inferior 730 mm - Peso aprox. 3500 kg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, RAS 73.30, plegadora CNC de chapa flexible / máquina de curvado con brazo oscilante. La máquina está equipada con herramientas segmentadas y un sistema de sujeción rápida. Fabricante: RAS Modelo: 73.30 Flexibend Año de fabricación: 2000 Longitud de plegado: 3200 mm Grosor máximo de la chapa: 3,0 mm Altura de la abertura de la viga superior: 300 mm Njdpezz A Nusfx Adxolg Potencia del motor: 4,5 kW Dimensiones (largo × ancho × alto): 4300 × 2300 × 1750 mm Peso: aprox. 4,4 toneladas Control: FlexiBend 5000 Guía trasera controlada por CNC: 10–1550 mm Ajuste automático del cuchillo inferior de la viga de plegado Dos pedales de control Cuchillas superiores segmentadas, altura 155 mm ¿Tiene alguna pregunta? No dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estado: bueno (usado), Código: 0459 Marca: SICMA - ITALIA Modelo: F 700 N - Cumple con la norma CE Fresadora de perfiles para operaciones de fresado y rebajado en madera, plásticos, materiales compuestos y otros materiales diversos – Cumple con la norma CE Nsdpfxszn Agtj Adxolg Dimensiones de la mesa: 1000 x 800 mm Velocidad de rotación: 3000/4500/6000/8000 rpm Diámetro máximo: 250 mm Indicador mecánico de altura del husillo Motor: 4,5 CV Guías de aluminio Protector de seguridad N.º 2 tomas de aspiración, diámetro 120 mm Dimensiones totales: 1100 x 800 x 1100 mm (alto) Peso: 800 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 8481-05-K951, Acabado de bordes con lijado fino Hemos utilizado esta máquina para el procesamiento de peldaños de escaleras. 6 unidades de procesamiento: 1 x lijado grueso de la superficie Nledpfx Aszv Eaxedxsg 2 x lijado fino de la superficie 3 x fresado de perfil en la parte superior 4 x fresado de perfil en la parte inferior 5 x lijado de perfil en la parte superior 6 x lijado de perfil en la parte inferior Avance automático: la velocidad es ajustable de forma continua. Sensor de espesor del material. La máquina está equipada para procesar peldaños de escaleras, con un redondeo de borde de r = 8 mm tanto en la parte superior como en la inferior (controlable individualmente). Después de cortar los peldaños a la medida en la sierra circular o la máquina CNC, hemos procesado los peldaños en una sola operación, tanto en la parte superior como en la inferior. La máquina también se puede adaptar para otros perfiles, radios o fresados.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: ab/174978, peso total: 2,950 kg, altura total: 1,650 mm, ancho total: 1,700 mm, velocidad de giro (máx.): 6,000 rpm, anchura de cepillado: 230 mm, tensión de entrada: 380 V, número de cuchillas: 4, longitud total de las mesas de cepillado: 4,700 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, año de la última revisión: 2023, tipo de accionamiento: eléctrico, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, regruesadora de cuatro caras SCM SuperSet XL Comp 6 Nsdpfxszwf Ekj Adxelg documentación disponible; dimensiones mínimas/máximas de regruesado: anchura de 25 a 230 mm dimensiones mínimas/máximas de regruesado: altura de 6 a 120 mm 1 eje horizontal de 10 CV; 1 eje de cepillado de 10 CV; 1 eje de anchura de 10 CV; 1 eje de espesor de 15 CV; 1 eje inferior adicional de 10 CV; 1 eje universal de 10 CV incluye cabezales de regruesado/sistema de cambio rápido; mesa de alimentación de 2500 mm; ajuste automático de altura y anchura, con capacidad de memoria para 99 programas sistema de lubricación central manual; bomba Waxelite; incluye tubos de extracción, hasta la compuerta deslizante automática año de fabricación: 2005; la máquina se puede recoger; ya está disponible; precio: 17.500 €, IVA no incluido.

Estado: usado, Siat SM26 Cerradora de cajas superior e inferior, completa con rodillos de entrada y salida. Nsdpfoya Emuex Adxslg Altura máxima de caja: 110 cm Ancho máximo de caja: 50 cm

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 180 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 35120025 (inkl. Zubehör 35120030/35120035/35120040), tipo de corriente de entrada: trifásico, espacio necesario altura: 2,010 mm, espacio necesario longitud: 2,374 mm, espacio necesario anchura: 754 mm, Unidad de mezcla de frutos secos Sollich, modelo NM 200 VA, año de fabricación 2021, para la incorporación continua de ingredientes secos en masas de chocolate, grasas y untables. Rendimiento: • Máx. 1.200 kg/h de untable con un 5 % de ingredientes secos (60 kg/h). • Máx. 1.200 kg/h de untable con un 10 % de ingredientes secos (120 kg/h). Equipamiento: • Husillo de mezcla extraíble para facilitar la limpieza, recomendado para cambios frecuentes de masa/color. • 2 dosificadores de plato instalados TD 1 (núm. de máquina 35120030 y 35120035), dispuestos en posición opuesta, cada uno con interruptor de nivel y tolva de alimentación de 150 litros. Esto permite dosificar dos ingredientes secos diferentes en paralelo o alcanzar el doble de capacidad de dosificación para un solo ingrediente seco. • Tolva de recogida de doble pared en la salida de la mezcladora con bomba de vaciado SKP 1000 L-VA (núm. de máquina 35120040). • Tubo de conexión sin calefacción, montado lateralmente en la parte inferior del recipiente, que conecta con la tolva para el vaciado total a través de la bomba de paletas instalada SKP 1000 L-VA, con válvulas de compuerta planas en ambos lados para el cierre, el tubo se puede desmontar mediante conexiones tipo "racor de leche" y acoplamientos rápidos. Nodpezzvhdofx Adxelg • Sistema de recirculación de agua caliente con intercambiador de calor agua-agua y bomba de circulación para el suministro a la mezcladora, la tolva de recogida, la bomba de vaciado y la tubería hasta la línea de envasado; se conecta al agua fría del cliente. • Cuadro eléctrico de acero inoxidable para albergar la electricidad de la carga. • Visualización y control desde fábrica a través de la interfaz HMI de la máquina de templado asociada; un panel de control independiente no forma parte de la unidad. • Completamente instalado sobre un chasis móvil de acero inoxidable con ruedas giratorias o pestañas de sujeción para el transporte con una herramienta de elevación; estructura con asa ergonómica, todas las conexiones de los medios son enchufables o con acoplamientos rápidos. La unidad es, por tanto, móvil y se puede trasladar entre varias líneas. Para su funcionamiento con otro sistema de control, es necesario adaptar la visualización; la electricidad de la carga está incluida en el cuadro eléctrico de acero inoxidable suministrado. Requisitos de conexión: • Agua fría del cliente para el sistema de recirculación de agua caliente. • 400 V, 3 fases, 50 Hz + neutro + tierra. Estado, historial y condiciones: Año de fabricación 2021, entrega y puesta en marcha por Sollich en la semana 40/2021, aproximadamente 180 horas de funcionamiento. Utilizado exclusivamente para untables sin aceite de palma, incluidos los que contienen frutos secos; almacenado en un lugar seco en Wuppertal desde finales de 2024, se puede visitar previa cita. Se dispone de la documentación y los documentos de conformidad. Valor de adquisición en 2021 según la confirmación del pedido: 116.830 € (unidad completa, incluidos los dosificadores de plato, la bomba de vaciado y el chasis de acero inoxidable). Venta de empresa a empresa, sin garantía, las especificaciones técnicas se indican en la documentación del fabricante, los errores y omisiones son posibles. Esta unidad de mezcla de frutos secos también está disponible como parte de una instalación completa de templado y mezcla (incluida la máquina de templado Turbotemper TE 1600 D y el grupo de refrigeración); consulte el anuncio con el ID A22725782.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro del husillo: 50 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, número de husillos: 9, frecuencia de entrada: 50 Hz, corriente de entrada: 184 A, WEINIG Hydromat 23 - con 9 cabezales, reacondicionada en 2020 Opre Annamária: Oh +36 20 949 4988: Se vende una WEINIG Hydromat 23, una de las máquinas más fiables para el procesamiento profesional de la madera. La máquina fue completamente reacondicionada en un servicio técnico alemán en 2020 y, desde entonces, funciona a la perfección. Nlodpfsztpgwox Adxeg Datos técnicos: - 8 + 1 cabezal universal, con una potencia total de 74,5 kW (11 kW en el cabezal inferior, 11 kW en el cabezal superior, los demás cabezales 7,5 kW, incluyendo un cabezal universal) - Ancho de trabajo: 230 mm - Altura de trabajo: 160 mm - Diámetro del eje/herramienta: 50 mm - Año de fabricación: 2000, reacondicionación completa en un servicio técnico alemán en 2020 La máquina puede ser inspeccionada y probada en funcionamiento en Nagytarcsa, cerca de Budapest, Hungría, previa concertación de una cita. Opcionalmente, se ofrece con una gran cantidad de cabezales de cepillado, cuchillas de cepillado, accesorios y sistema de aspiración. Precio: 59.000 EUR

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 500 kg, Máquina para aplicar masilla MAKOR TF/P PLUS 19.06.6512 TIPO TF/P Plus Ancho máximo de trabajo: 150 mm Altura máxima: 120 mm Avance ajustable, máx. 140 m/min Rodillos de presión con accionamiento, superiores: x 6 Regulación de la fuerza de presión mediante sistema neumático Rodillos con accionamiento, inferiores: x 6 Marca CE Año de fabricación: 2013 Descripción del producto: - Pintado sin desperdicio. - Transporte sólido y eficiente con 6 unidades de presión con accionamiento motorizado. - Diferentes cabezales de aplicación garantizan resultados, incluso en productos para rellenar y reparar imperfecciones. Diseñada para su uso en un ciclo continuo para aplicar bolo, yeso y pintura en listones, marcos de cuadros y perfiles con un sistema de extrusión, utilizando una contracarilla de acero con la forma adecuada. Construcción en chapa y tubo de acero. Garantiza una transmisión hacia adelante mediante 6 rodillos metálicos inferiores y 6 ruedas de presión superiores de goma, de velocidad variable y ajustable mediante un variador de frecuencia. Nlsdpfx Adeytc Rkoxjg Las ruedas de presión superiores están montadas en rodamientos de rueda libre para reducir el desgaste irregular. Una placa de distribución neumática equipada con un selector para insertar las ruedas de presión superiores y reguladores de presión independientes. POSIBILIDAD DE ADQUIRIR LAS SIGUIENTES MÁQUINAS A PRECIOS INDIVIDUALES: 1. Perfiladora para ruedas abrasivas y ruedas de silicona de la empresa italiana MAKOR, precio 1.500 € - Año de fabricación: 2003 - Número de serie: 5933 - Diámetro de la rueda perfilada: 160 - 200 mm - Diámetro del disco perfilador: 180 - 200 mm - Peso: 280 kg 2. CORTADORA DE LÁMINAS MAKOR ST/100, precio 1.200 € 3. TRANSPORTADOR DE CINTA MAKOR TEP 3000, precio 700 €