Criba Clasificadora Mogensen Sizer Sh1546 de segunda mano en venta (1,014)

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 22 kW (29.91 CV), Año de fabricación: 1997, Criba vibratoria circular Superficie de cribado: 6.000 x 2.000 mm Bedpfxjulu Rfe Ah Djwu Soporte motorizado con componentes de accionamiento Piso inferior con tuberías y sistema de pulverización incl. revestimientos de plástico para ambos pisos de criba

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, - Tamiz vibratorio profesional - Permite la clasificación del material en 2 o 3 fracciones - Rejillas extraíbles para una sustitución y/o limpieza rápida - Vibrador inferior - Equipado con un vibrador eléctrico profesional, que permite el funcionamiento continuo. Bedpfxed Nrgqj Ah Dswu - Ideal para el tamizado de materiales granulares, pellets, semillas, legumbres, harinas, aserrín, tierra, etc. - Tamizado preciso y rápido - Costos de mantenimiento muy bajos - Dimensiones de la rejilla vibratoria: 500 mm x 1000 mm; orificios de la rejilla según especificaciones del cliente * - Funcionamiento trifásico a 380 V o monofásico a 220 V, según solicitud - Ruedas para facilitar el desplazamiento, dos fijas y dos giratorias con freno - Construcción robusta - Fabricado en la UE

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. Bwedpoq Nf Uwefx Ah Dou 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407.89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. Bjdpfxoq Ngafj Ah Dswu - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: 1. Extracción de la materia prima: - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. 3. 3. Trituración secundaria: - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. 4. 4. Cribado: - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 5. 5. Lavado: - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. 6. 6. Clasificación y selección: - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. 7. 7. Acopio: - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. 9. 9. Control de calidad: - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. Bodsq Ngb Dopfx Ah Dswu 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. 11. Transporte: - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Para triturar las rocas de dolomita y fonolita, pueden emplearse varios tipos de máquinas trituradoras de rocas, dependiendo de las características de las rocas y de las especificaciones del producto final deseado. A continuación se indican algunos tipos comunes de trituradoras que pueden ser adecuadas para procesar dolomita y fonolita: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria y pueden procesar materiales duros y abrasivos. Son adecuadas tanto para dolomita como para fonolita. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son versátiles y adecuadas para la trituración primaria y secundaria. Funcionan impactando el material con martillos o barras de soplado, produciendo una elevada relación de reducción. Las trituradoras de impacto pueden ser eficaces para dar forma al producto final. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono suelen utilizarse para la trituración secundaria o terciaria. Son adecuadas para procesar rocas más duras y pueden producir agregados bien formados y de grano fino. 4. 4. Trituradora giratoria: Bwodpfsq Nyuvox Ah Dou - Las trituradoras giratorias se utilizan para la trituración primaria a gran escala. Tienen una cabeza de forma cónica y son adecuadas para tratar materiales abrasivos. Sin embargo, se utilizan menos que las trituradoras de mandíbula o de cono. 5. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI son adecuadas para dar forma y producir arena artificial. Funcionan lanzando el material contra un conjunto de yunques o impulsores para romperlo en partículas más finas. 6. Trituradora de martillos: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar materiales más blandos y pueden ser adecuadas para rocas como la fonolita. Funcionan aplicando fuerza al material, provocando su rotura a lo largo de las fallas naturales. 7. 7. Trituradora de rodillos: - Las trituradoras de rodillos se utilizan para reducir el tamaño de materiales friables. Constan de dos rodillos que giran en sentido contrario y comprimen el material entre ellos. 8. 8. Equipo de cribado: - Tras la fase inicial de trituración, pueden utilizarse equipos de cribado, como cribas vibratorias, para separar los distintos tamaños del material triturado. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. 10. 10. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras móviles sobre orugas, ofrecen flexibilidad y movilidad, lo que permite utilizarlas directamente en la cantera o en el lugar de trabajo. Al seleccionar una trituradora para rocas de dolomita y fonolita, tenga en cuenta factores como la dureza del material, las especificaciones del producto final deseado y la capacidad de producción requerida. Además, es importante integrar el proceso de trituración en el diseño general de la planta, que puede incluir equipos de cribado, transporte y lavado en función de las necesidades específicas de la aplicación.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Una planta trituradora de piedra para la fabricación de arena y áridos es una instalación donde las piedras y rocas se trituran en trozos más pequeños o grava. Normalmente incluye varias etapas de trituración y cribado para producir diversos tamaños y grados de materiales de arena y áridos, que son esenciales en la construcción, el paisajismo y otras aplicaciones. He aquí una introducción a los componentes y procesos que intervienen en una planta trituradora de piedra típica: ### Componentes de una planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora primaria: - Finalidad: La trituradora primaria, a menudo una trituradora de mandíbulas o giratoria, rompe inicialmente las rocas grandes en trozos más pequeños. - Función: Manipula las materias primas de la cantera o mina y las prepara para su posterior procesamiento. 2. 2. Trituradora secundaria: - Finalidad: Una trituradora secundaria, como una trituradora de cono o una trituradora de impacto, reduce aún más el tamaño de las piedras trituradas. - Función: Refina el material después de la trituración primaria, produciendo agregados más pequeños y de tamaño más uniforme. 3. 3. Trituradora terciaria (opcional): - Finalidad: En algunas configuraciones, puede utilizarse una trituradora terciaria como una trituradora de impacto de eje vertical (VSI) para dar forma y triturar finamente. - Función: Produce materiales finamente triturados para aplicaciones específicas, como la producción de hormigón o la base de carreteras. 4. 4. Equipos de cribado: - Finalidad: Los equipos de cribado, como las cribas vibratorias o los trómeles, separan los materiales triturados en diferentes tamaños. - Función: Clasifica los agregados en varios grados según el tamaño, garantizando la uniformidad y el cumplimiento de las especificaciones. 5. 5. Sistemas transportadores: - Finalidad: Las cintas transportadoras trasladan los materiales entre las distintas fases de trituración y cribado. - Función: Aseguran un manejo eficiente de los materiales y un funcionamiento continuo dentro de la planta. 6. Equipo de lavado (opcional): Bodpjq N U Dusfx Ah Dewu - Finalidad: Pueden utilizarse equipos de lavado, como lavadoras de arena o depuradoras, para eliminar las impurezas de los productos de arena y áridos. - Función: Mejora la calidad de los productos finales limpiándolos y eliminando finos o contaminantes. ### Procesos implicados - Trituración primaria: Las rocas grandes se introducen en la trituradora primaria y se reducen a un tamaño manejable. - Trituración secundaria: Los materiales triturados procedentes de la trituradora primaria se procesan posteriormente mediante trituradoras secundarias para conseguir los tamaños de árido deseados. - Cribado: Los materiales triturados y clasificados se criban para separarlos en diferentes tamaños y calidades. - Manipulación de materiales: Los sistemas transportadores trasladan los materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Manipulación del producto final: Los productos acabados, como arena y áridos de distintos tamaños, se almacenan o cargan para su transporte a los clientes o a las obras. Aplicaciones - Construcción: Se utiliza en la producción de hormigón, asfalto y materiales de base para carreteras. - Paisajismo: Proporciona áridos decorativos y funcionales para jardines, caminos y calzadas. Infraestructuras: Esencial para cimientos de edificios, sistemas de drenaje y relleno estructural. En cuanto a la capacidad tenemos 30 t/h, 30-50 t/h,

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: C7154, Powtek - Tamiz rotativo Gericke carcasa: acero Rotor: acero Entrada: acero inoxidable Ø300mm Salida: reductor de acero inoxidable Ø300mm Cubierta de pantalla: cubierta de pantalla de nailon de 2 mm Salida gruesa: ajustable Bwjdsvz Smmspfx Ah Deu

Estado: muy bueno (usado), Garra clasificadora de demolición Steck G21 / OQ80 Bwodpfxey S Rxue Ah Dju

Estado: como nuevo (usado), Pasadora / Refinadora Industrial VORAN EP1000 – Acero Inoxidable Pasadora simple industrial VORAN EP1000, diseñada para la separación, triturado y refinado de frutas y vegetales, permitiendo obtener pulpa o puré y separar simultáneamente pieles, semillas, huesos y otras fracciones sólidas no deseadas, dependiendo del producto procesado y del tamiz instalado. El producto es alimentado de forma continua al interior de la máquina, donde un sistema rotativo lo impulsa contra una criba o tamiz perforado. La fracción aprovechable atraviesa el tamiz, mientras que los residuos sólidos son conducidos hacia una salida independiente. Su construcción en acero inoxidable y diseño higiénico la hacen especialmente adecuada para líneas industriales de elaboración de zumos, purés, pulpas y productos derivados de frutas y vegetales. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: VORAN -Modelo: EP1000 -Tipo: Pasadora / refinadora industrial -Sistema de procesamiento continuo -Separación de pulpa y residuos sólidos Bodpfozxcp Ajx Ah Dewu -Sistema rotativo de extracción / refinado -Criba o tamiz interior -Alimentación continua de producto -Salidas independientes para producto y residuos -Construcción principalmente en acero inoxidable -Accionamiento mediante motor eléctrico -Cámara de proceso cerrada -Acceso para limpieza y mantenimiento -Diseño higiénico para industria alimentaria -Integrable en líneas de procesamiento de frutas y vegetales PROCESO El producto previamente preparado se introduce en la VORAN EP1000, donde el sistema rotativo lo conduce y presiona contra la superficie perforada del tamiz. La pulpa, puré o fracción líquida atraviesa las perforaciones y se recoge por una salida específica, mientras que las partes de mayor tamaño que no atraviesan el tamiz son evacuadas separadamente. Este principio permite realizar operaciones de: Obtención de pulpa y puré Refinado de producto Separación de pieles y semillas Separación de fibras gruesas Eliminación de residuos sólidos Preparación de producto para procesos posteriores APLICACIONES Especialmente indicada para procesadores de frutas y vegetales, fabricantes de zumos, purés, pulpas, mermeladas, salsas y conservas. Dependiendo del tamiz y configuración instalados, puede procesar diferentes frutas, bayas, tomates y vegetales, formando parte de líneas de extracción y preparación de pulpa. La VORAN EP1000 puede integrarse con lavadoras, molinos, trituradoras, bombas, depósitos, pasteurizadores, refinadoras y sistemas de llenado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, Máquina peladora de cebollas FTNON-JBT MOP-200 + mesa clasificadora SRI-200 Se vende una máquina peladora de cebollas industrial FTNON-JBT MOP-200, junto con la mesa clasificadora FTNON-JBT SRI-200 correspondiente. El equipo es adecuado para el procesamiento industrial de cebollas y puede utilizarse para inspeccionar y clasificar el producto después del proceso de pelado. Las dos máquinas pueden funcionar como parte de una línea tecnológica. Datos de la máquina: Fabricante: FTNON-JBT Tipo: MOP-200, máquina peladora de cebollas Tipo: SRI-200, mesa clasificadora Tipo: con tolva de alimentación de cebollas Aplicación: pelado y clasificación industrial de cebollas Bwjdpfezw A R Rjx Ah Deu Acero inoxidable, diseño para la industria alimentaria Apta para uso industrial Se vende junto con la mesa clasificadora que se conecta a la máquina peladora de cebollas. Las máquinas están en estado usado. Se pueden visitar previa concertación de cita. Este equipo se recomienda principalmente para las plantas de procesamiento de alimentos que desean ampliar su capacidad de procesamiento de cebollas o complementar su línea tecnológica existente. Datos técnicos adicionales, fotografías e información están disponibles bajo petición.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, Nuestra planta estacionaria de trituración y cribado de 400 toneladas/hora de capacidad consta de una tolva de alimentación vibratoria de 40 m³, un alimentador wobbler, una trituradora de mandíbulas CLK-110, una trituradora de impacto, sistemas de túnel, cintas de almacenamiento y retorno, tolvas de almacenamiento, armario de control y sistema de automatización. Los productos transferidos a la tolva de alimentación se separan de la suciedad y el barro en la primera etapa del alimentador wobbler de doble etapa y se desvían por la cinta transportadora de derivación. En la segunda etapa del alimentador wobbler, los productos aptos para la trituradora de mandíbulas se envían a la zona de acopio con la cinta de transferencia. La trituradora de mandíbulas, con una alimentación máxima de 800 mm, tritura los productos y los envía a la primera criba vibratoria. En la primera criba vibratoria, los productos se separan en tamaños de 0-40 mm, 40-90 mm y se envían a la zona de existencias. Los productos de tamaño superior a 90 mm se transfieren a la unıt secundaria de trituración y cribado. Los productos transferidos al sistema de túnel se envían a la trituradora de impacto 12-13 S. Bjdpfx Aszvxlnsh Dewu Los productos triturados en la trituradora de impacto se separan en diferentes tamaños mediante una criba vibratoria y se envían a la zona de almacenamiento. Los productos almacenados en la zona de existencias se transfieren al alimentador de bandejas pasando a través del sistema de túneles en función de las necesidades. Todos los equipos de la planta de trituración y cribado se controlan desde 3 paneles de automatización diferentes.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 7,500 kg, *¡Todos nuestros productos están fabricados con esmero y cubiertos por una garantía de 1 año! *Instalación y formación de operarios GRATIS Una criba deshidratadora es una criba vibratoria utilizada en industrias como minería, áridos y construcción para eliminar la humedad de mezclas de lodo. Al separar las partículas sólidas del agua, las cribas deshidratadoras ofrecen una forma eficiente de procesar materiales, reduciendo el uso de agua y mejorando la calidad del producto final. • Modelo: FABO DSHC-1635 Tipo - Criba deshidratadora - Capacidad: 80-120 T/H Bsdpfszvxmlsx Ah Dswu - Dimensiones: 1650 x 3500mm - Superficies de cribado: 1 piso con malla de poliuretano de 0,250 micras - Superficie útil: 5,60 m2 - Potencia/Giro: 2 x 7,5 kW motor vibratorio 1000 rpm - Ángulo de inclinación: 8° - Carrera: 6-9 mm - Chapa lateral de criba: ERD A1 Calidad 12mm - Tubería de descarga: tubo de instalación de 219 x 10 mm - Peso: 7500 kg PARA MÁS INFORMACIÓN, ¡NO DUDE EN LLAMARNOS!

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 377 kW (512.58 CV), tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, *¡Todos nuestros productos están fabricados con esmero y cuentan con una garantía de 1 año! *Instalación y formación para el operario GRATUITAS Las Plantas Móviles de Trituración, Cribado y Lavado de la serie FULLSTAR de Nueva Generación son las máquinas más preferidas en los últimos años gracias a su instalación sencilla y sin coste. El primer proceso de trituración se realiza con una trituradora de mandíbulas primaria; para la segunda etapa de trituración, podemos equipar el sistema con una trituradora de impacto secundaria o una trituradora de cono, según las necesidades de nuestros clientes. La planta Fullstar-60 fue proyectada por primera vez en el mundo por Fabo y permite triturar, cribar y lavar arena de 0-5 mm de forma simultánea en un solo chasis. Nuestro modelo FULLSTAR funciona en un sistema de circuito cerrado y permite al usuario obtener hasta 4 fracciones finales diferentes, con una capacidad de hasta 300 T/h. Fabricamos los modelos Fullstar-90 y 110, que realizan 3 funciones a la vez gracias a su diseño remolcable de dos chasis con sus propios neumáticos. FABO FULLSTAR-90 es una planta móvil que realiza operaciones de trituración, lavado y cribado al mismo tiempo. Este tipo de planta es muy eficiente, ya que se produce en un solo chasis, lo que reduce tanto el área de operación como el coste de fabricación. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: - Modelo: Fullstar-90 - Capacidad de producción: 120-180 toneladas por hora - 1ª Trituradora: Trituradora de Mandíbulas Primaria – 900x650mm - 2ª Trituradora: Trituradora de Impacto Secundaria – Rotor Ø1250x1000 mm - Tamaño máximo de alimentación: 600 mm - Dimensiones y pisos de la criba vibratoria: 1er Chasis: 1700x4500 mm : 2º Chasis: 1550x4000 mm (Grizzly) - Lavadora de tornillo: 600x5000 mm (Doble hélice) - Potencia total instalada: 377 kW - Generador (opcional): 450 kVA - Dimensiones de la planta: 1er Chasis: 18960 x 4070 x 4650 mm : 2º Chasis: 15500 x 4650 x 4400 mm FULLSTAR-90 INCLUYE: Bjdjzvfk Dopfx Ah Dowu • Tolva de alimentación (Bunker) • Alimentador vibrante tipo grizzly (Bypass) • Trituradora de mandíbulas primaria • Trituradora de impacto secundaria • Criba vibratoria de alto recorrido • Lavadora de arena tipo tornillo (hélice simple) • Cintas transportadoras de alimentación, retorno, bypass y stock plegables • Pies hidráulicos • Chasis móvil con ejes y neumáticos • Sistema de automatización completa • Sistema de supresión de polvo • Pasarelas de acceso para mantenimiento • Generador diésel (opcional) PARA MÁS INFORMACIÓN, ¡NO DUDE EN CONTACTARNOS!

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 147 kW (199.86 CV), tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, *Todos nuestros productos se fabrican con esmero y cuentan con 1 año de garantía. *Instalación y capacitación del operador GRATIS. Bwodpfxozv Tbwe Ah Dju FABO MCC-100 es un modelo pequeño y eficiente de la serie CC. Se trata de plantas de trituración y cribado móviles de circuito cerrado, utilizadas para el procesamiento de materiales duros como basalto, granito, gabro, dolomita y otros tipos de piedras duras. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: - Tolva: 7 m³ - Capacidad de producción: 80-100 toneladas por hora - Tipo de trituradora: Trituradora de cono - Tamaño máximo de alimentación: 130 mm - Tamaño y plataforma de la criba vibratoria: 1300 x 4000 mm (3-4 plataformas) - Potencia total del motor: 147 kW MCC-100 combina: • Tolva • Alimentador vibratorio • Trituradora de cono • Criba vibratoria de alta carrera • Cintas transportadoras plegables de alimentación, retroalimentación, bypass y de material • Patas hidráulicas • Chasis móvil con ejes y neumáticos • Sistema de automatización total • Sistema de supresión de polvo • Plataformas de fácil acceso para mantenimiento Generador diésel (opcional) ¡PARA MÁS INFORMACIÓN, NO DUDE EN LLAMARNOS!

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, FREWITT MG-803 MOLIENDA OSCILANTE / MÁQUINA DE GRANULACIÓN Revisión completa realizada en 2026 – Versión farmacéutica – documentación exhaustiva ESTADO Frewitt MG-803 usada en condiciones excepcionalmente buenas, completamente revisada. La máquina fue completamente desmontada, limpiada, revisada técnicamente y reconstruida profesionalmente en el marco de una revisión general mecánica y eléctrica exhaustiva en 2026. La revisión completa está documentada detalladamente en un informe de revisión de 101 páginas con numerosas fotos, dibujos, especificaciones de piezas de repuesto y pasos del trabajo. ÁMBITO DE APLICACIÓN Máquina de molienda y granulación oscilante para aplicaciones, en particular, en las industrias farmacéutica, química y alimentaria. Versión de acero inoxidable con superficies en contacto con el producto, revisadas profesionalmente para cumplir con altos requisitos de higiene. REVISIÓN COMPLETA 2026 Como parte de la revisión, se realizaron, entre otras, las siguientes tareas: - Desmontaje completo de la máquina - Revisión de los cojinetes fijos y móviles - Revisión del sistema de biela y las unidades de guía - Limpieza por ultrasonido y revisión de los componentes - Reemplazo de todos los rodamientos de bolas de ranura profunda, rodamientos de rodillos cilíndricos y cojinetes lineales - Reemplazo de todos los anillos de sellado radial y sellos Garlock - Fabricación de nuevos tornillos de rótula de acero inoxidable 1.4305 - Revisión completa del motor eléctrico y la caja de engranajes por un taller especializado - Nuevos cojinetes y sellos en la transmisión - Componentes de la transmisión granallados y recubiertos con pintura protectora - Nuevas ruedas giratorias conductoras y con freno - Revisión del dispositivo de seguridad de la puerta de la máquina - Reconstrucción completa y prueba de funcionamiento final ACABADO DE SUPERFICIE FARMACÉUTICA Todas las superficies de acero inoxidable en contacto con el producto fueron lijadas y pulidas profesionalmente por una empresa especializada. Rugosidad de la superficie en contacto con el producto: Ra ≤ 0,8 µm DATOS TÉCNICOS Fabricante: Frewitt Modelo: MG-803 Año de construcción: 1997 Tipo de máquina: Máquina de molienda/granulación oscilante Bwjdpozu Tu Iefx Ah Dsu Versión: Versión farmacéutica/acero inoxidable Instalación: móvil Superficies en contacto con el producto: Ra ≤ 0,8 µm Revisión completa: 2026 ALCANCE DE LA ENTREGA - Frewitt MG-803 - Tolva de alimentación de acero inoxidable - Tolva de descarga de acero inoxidable - Rotor - Unidad de cribado / criba con rieles guía laterales - Amplia selección de diferentes insertos de criba - Sistema completo de transmisión y biela - Cubierta de protección y sensores de seguridad - Estructura móvil de acero inoxidable con nuevas ruedas conductoras y con freno PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO Después de completar la revisión completa, la máquina se ensambló completamente y se sometió a una prueba de funcionamiento. La MG-803 funciona de forma muy silenciosa y sin vibraciones, y está lista para su uso inmediato. DOCUMENTACIÓN Documentación exhaustiva disponible: - Manual de instrucciones original - Dibujos técnicos - Listas de piezas - Documentación eléctrica - Documentación de mantenimiento y conformidad - Informe de revisión de 101 páginas de la revisión completa de 2026 con documentación fotográfica y de trabajo exhaustiva INSPECCIÓN / PRUEBA La inspección y la prueba se pueden realizar en nuestras instalaciones previa cita. Sujeto a venta previa y er

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, horas de funcionamiento: 37,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, alcance del brazo: 15,200 mm, capacidad de carga: 2,000 kg, ancho de vía: 3,000 mm, Equipamiento: bajo nivel de ruido, grúa, Carro clasificador Wolf en buen estado de conservación. Se sustituirá por un nuevo carro de la marca Baljer & Zembrod. Grúa Epsilon E380. Se retirarán los contrapesos de hormigón. Bedpfxszwd Dxe Ah Dewu

Estado: muy bueno (usado), potencia: 85 kW (115.57 CV), tipo de combustible: diésel, color: otro, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 2,965 h, Equipamiento: aire acondicionado, Número de cilindros: 4 Peso en vacío: 15.600 kg Dimensiones (largo x ancho x alto): 770 x 254 x 284 cm Marca del motor: Perkins Bwjdpfoztr Eisx Ah Deu Sistema de cambio rápido: Sí Marcado CE: Sí Estado técnico: muy bueno Estado óptico: muy bueno = Opciones y accesorios adicionales = - Lámpara(s) de trabajo - Ventilador - Orugas de goma - Función martillo/clasificador - Acoplamiento rápido hidráulico - Función de rotación - Balizas de señalización = Notas = Tren de transmisión Nivel (Tier): Etapa IV / Tier IV final General País de producción: Corea Estado Tipo CE: CE Cámara trasera y lateral, acoplamiento rápido hidráulico y 3 cucharas, aire acondicionado, protecciones Roadliner.

Estado: usado, Ámbito de aplicación: Minería Bedpfox Dh S Tjx Ah Dswu

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Las astillas de madera son un subproducto común generado por las empresas de procesamiento de madera durante el proceso de fabricación. Debido a las limitadas opciones de aprovechamiento, las astillas de madera suelen desecharse vendiéndolas a plantas de calefacción a un precio bajo. Nuestro molino de martillos MM-2000 permite a las empresas transformar las astillas de madera en aserrín apto para la producción de briquetas, triturándolas y machacándolas a través de cribas metálicas, también conocidas como tamices. Las trampillas de liberación rápida permiten un acceso rápido y sencillo para el mantenimiento, al tiempo que garantizan la seguridad de los operarios. Las cuchillas de la máquina no están fijas y giran libremente gracias al principio de la fuerza centrífuga. Esto significa que las cuchillas sufren menos daños al impactar y tienen una vida útil más prolongada. Se pueden solicitar cuchillas fijas si se requieren para productos específicos. El molino se puede adaptar a diversos productos y aplicaciones, desde la reducción de residuos de biomasa hasta la producción de especias, productos químicos y minerales. Las cribas perforadas y las cuchillas son fácilmente intercambiables para adaptarse a diferentes tipos de materiales y propósitos. Se ofrece, bajo petición, un servicio gratuito de prueba del molino con el material del cliente. La capacidad depende del material. Dimensiones: 1765x960x1060 mm. Peso: 996 kg. Potencia: 30/37/45 kW, 50 Hz, 380 V. Bsdpfx Ahsfh R I As Dowu

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Ejemplo de sistema para llenar líquidos en botellas, cerrarlas con un tapón de rosca y luego etiquetar las botellas. Sistema completo compuesto por: mesa de clasificación de pienso; Sistema de llenado con 4 cabezales de llenado para líquidos de alta o baja viscosidad; Máquina cerradora de tapas para varios tamaños y formas de tapas, incluyendo alimentación clasificadora de tapas; Máquina etiquetadora para botellas/latas/envases de vidrio o plástico; Mesa de colección. Las máquinas individuales de la línea de envasado están conectadas entre sí mediante cintas transportadoras, lo que confiere al sistema un alto grado de flexibilidad. -Especificaciones: Número de boquillas de llenado: 4; Rango de llenado: 100-1000ml; Método de dosificación: mediante bomba de pistón; Precisión: +/- 1%; Altura de la botella: 15-400 mm; Diámetro de la botella: 25-200 mm; Velocidad: máx. 1000 botellas/hora; Tamaño de la etiqueta: L25-300 mm, W20-180 mm, piezas de acero inoxidable 304. Las dimensiones y el peso total del equipo dependen de la disposición. Tenga en cuenta: este es solo un sistema de ejemplo. Las especificaciones finales pueden variar. La foto de la máquina solo muestra la máquina llenadora de 4 cabezales. Bwsdpfxsv Nlbae Ah Dju Tenga en cuenta que nuestros nuevos precios suelen ser más bajos que los precios usados habituales. Simplemente pregúntenos y díganos su tarea de embalaje. - Normalmente hay entre 30 y 50 máquinas nuevas diferentes disponibles de inmediato en stock. Además, tenemos plazos de entrega muy cortos de aproximadamente 3 semanas para máquinas fabricadas según las especificaciones del cliente. - Todas las máquinas están disponibles con garantía total.

Estado: muy bueno (usado), kilometraje: 315,215 km, potencia: 302 kW (410.61 CV), primer registro: 06/2017, tipo de combustible: diésel, estado del neumático: 50 %, configuración de ejes: 8x4, distancia entre ejes: 6,400 mm, combustible: diésel, color: otro, clase de emisión: Euro 6, número de asientos: 2, longitud total: 8,820 mm, ancho total: 2,550 mm, carga máxima por eje permitida (eje 1): 9,000 kg, carga máxima permitida por eje (eje 2): 9,500 kg, carga de eje permitida (eje 3): 9,500 kg, Año de fabricación: 2017, Equipamiento: ABS, calefacción del asiento, enganche de remolque, grúa, = Otras opciones y equipamiento = - Suspensión neumática - Toma de fuerza (PTO) - Radio/reproductor de CD - Parasol - Toma de fuerza de eje (eje auxiliar) = Observaciones = Grúa Horas: 2149 h Número de extensiones hidráulicas: 4 Número de estabilizadores: 2 Mando a distancia: ✓ Rotador: ✓ Pinza clasificadora: ✓ Scania P410 original neerlandés, configurado como camión grúa/contenedor con acceso a zonas de cero emisiones hasta 2030!! Además de las opciones ya mencionadas, ofrece lo siguiente: - 8x4 triple - Último eje direccional y elevable - Grúa Hiab X hipro de 19 tm - 5.ª y 6.ª función - Rotador - Pinza "Kuhbeißer" - Sistema de cables NCH de 30 toneladas - Parachoques desplegable etc. ¡Este producto está disponible de inmediato! = Más información = Información técnica Número de cilindros: 6 Cilindrada del motor: 12.742 cc Configuración de ejes Perfil de neumáticos: 50% Carga máxima del eje delantero: 9.000 kg Eje trasero 1: Carga máxima: 9.500 kg Eje trasero 2: Carga máxima: 9.500 kg Eje trasero 3: Eje elevable; carga máxima: 8.000 kg Pesos Peso en vacío: 16.305 kg Capacidad de carga: 19.795 kg MMA: 36.000 kg Funcional Bwodpfx Aezuc Nheh Deu Grúa: Hiab 192 HIPRO RADIO REMOTE!, año 2016 Estado Condición técnica: muy buena Condición óptica: muy buena Daños: ninguno Información financiera Precio: Bajo consulta Identificación Matrícula: 68-BJP-6

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de llenado y tapado Groninger – Tipo DFK 6001 & KVK 206 Fabricante: Groninger GmbH, Crailsheim Modelos: DFK 6001 (llenadora volumétrica) & KVK 206 (insertador de cuentagotas/roscador de tapas) Año de fabricación: 2001 N.º de máquina: DFK 5265 / KVK 5266 Conexión eléctrica: 220/380 V, 3 fases, 50 Hz Documentación: Manual de máquina y de operación (alemán) disponible Rendimiento de la línea: Según fabricante: hasta 9,000 unidades/hora Operación real última: aprox. 8,000 unidades/hora Capacidad regulable de forma continua Datos técnicos – Llenadora (DFK 6001): Llenadora volumétrica de 6 agujas para líquidos de flujo libre Actualmente equipada con bombas de acero inoxidable (rango de dosificación 10–133 ml) Rango general de dosificación: 0,15–266 ml Botellas hasta Ø 100 mm, altura máx. 320 mm Llenado por debajo del nivel posible (también para productos espumosos) Bombas de fácil extracción para limpieza y esterilización Agujas de llenado ajustables en altura y lateralmente Operación mediante consola (derecha) y rueda manual con escala (trasera) Área de trabajo protegida con puertas de vidrio abatibles Carga manual desde mesa giratoria Ø 1000 mm, transporte posterior mediante cinta transportadora de charnela de placas plásticas Bedpow Sd Nrefx Ah Djwu Datos técnicos – Tapadora (KVK 206): Insertador de cuentagotas y roscador de tapas Rangos de trabajo: Ø del objeto: 20–100 mm Altura del objeto: 30–250 mm Ø del tapón: 10–60 mm Altura del tapón: 10–60 mm Capacidad: máx. 9,000 unidades/hora Tapones separados en vasijas clasificadoras, alimentados y colocados automáticamente Estaciones de presión y cabezales de atornillado sincronizados Acoplamiento de par de torsión regulable para control de fuerza Botellas cerradas expulsadas a la derecha Formatos procesados: 4 formatos de botellas: 40 / 50 / 80 / 125 ml Mismos cuentagotas y tapas de rosca para todos los formatos Dimensiones (aprox.): Línea: 700 × 270 × 225 cm Armario de control: 180 × 60 × 220 cm Ámbitos de aplicación: Industria farmacéutica Industria cosmética Industria química Características especiales: Línea compacta en acero inoxidable, conforme a GMP Ámbitos de volumen flexibles, apta también para líquidos espumosos Listo para su uso inmediato Estado: Buen estado de conservación, usado Disponible directamente desde Çorlu, Turquía Precio: A consultar

Estado: muy bueno (usado), potencia: 18 kW (24.47 CV), tipo de combustible: diésel, capacidad del depósito de combustible: 50 l, color: otro, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 476 h, Equipamiento: aire acondicionado, Información técnica Número de cilindros: 3 Cilindrada del motor: 1.700 cc Tracción: oruga Tipo de motor: Perkins 403J-17 Peso en vacío: 3.759 kg Dimensiones (largo x ancho x alto): 481 x 155 x 248 cm Funcionalidad Alcance máximo: 487 cm Sistema de cambio rápido: sí Marcado CE: sí Estado Estado técnico: muy bueno Estado estético: muy bueno = Opciones y accesorios adicionales = - Lámpara(s) de trabajo - Ventilador - Orugas de goma - Función martillo/clasificador - Acoplamiento rápido hidráulico - Radio con Bluetooth - Función de rotación - Pala - Señalización luminosa = Notas = Bwsdpfoz Aam Hjx Ah Dsu Transmisión Nivel (estándar de emisiones): Etapa V / Estándar IV final General País de fabricación: Inglaterra Rotador basculante Engcon con acoplamiento rápido hidráulico, 3 cucharones de excavación y 1 cucharón clasificador, orugas de goma, aire acondicionado.

Estado: usado, Modelo MDH 2, secador de Hosokawa Micron. Secado rápido de tortas de filtro, polvos y gránulos. Modelo MDH 2, secador de Micron fabricado por Hosokawa Micron. Bwodpfx Aezvxvajh Dou La máquina se fabricó en 1995 para una planta piloto, con el fin de secar una torta de filtro de carbonato de calcio precipitado (PCC). El secador funcionó de forma intermitente durante aproximadamente 2 años y, desde entonces, ha estado almacenado. Potencia instalada: 30 kW (rotor) 2,2 kW (clasificador) Caudal de aire: 3.000 m³/hora Capacidad de evaporación: 310 kg de H2O/hora El alcance del suministro incluye un alimentador de doble tornillo con agitador y un sistema de lubricación (para el accionamiento del rotor). El clasificador dinámico integrado permite controlar el tamaño de las partículas y el tiempo de retención. El equipo se ofrece en condiciones "tal cual", sin garantía expresa ni implícita. PPDS puede ofrecer servicios completos de reacondicionamiento. Se invita a realizar una inspección en nuestras instalaciones de Uttoxeter, Staffordshire, Reino Unido (cerca de los aeropuertos de East Midlands, Birmingham y Manchester). Powder Process Design Services Ltd lleva más de 20 años suministrando equipos y sistemas al sector de los minerales industriales. Nos especializamos en el diseño y suministro de sistemas de procesamiento de minerales, utilizando una combinación de equipos nuevos y reacondicionados. Con casi 40 años de experiencia, nuestro objetivo es llevar a cabo proyectos que satisfagan e incluso superen las expectativas de los clientes. Contamos con clientes satisfechos en todo el mundo, incluidos Estados Unidos, Sudamérica, Nueva Zelanda, Sudáfrica, Oriente Medio, Reino Unido e Irlanda. Consulte nuestros otros anuncios y suscríbase a nuestra lista de inventario.