Desenrolladora Con Devanadora Automática de segunda mano en venta (31,167)

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Un lavado de autos automático es una solución que le permite reducir costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de superficies. El lavado automático de autos está equipado con un conjunto de bombas para aspersión, ha sido diseñado para que la menor cantidad de líquido posible migre a los procesos posteriores posteriores al proceso, ahorrando así dinero y mejorando la calidad del lavado. Esto es muy importante porque los ahorros aparentes en los sistemas realizados sin el uso de estas soluciones pueden generar costos mucho más altos en el futuro relacionados con los productos químicos y la eliminación de desechos, que serán simplemente más. También se debe prestar atención a los problemas con el mantenimiento de los parámetros requeridos del baño. Los trabajos de investigación y desarrollo permitieron desarrollar un túnel de lavado con función de secado de detalles (Opción) con aire caliente soplado por un conjunto de ventiladores después del proceso de lavado. El lavado de autos está equipado con un avanzado sistema de creación de sus propios programas macro, que pueden constar de 10 pasos cada uno, dependiendo del número de tanques, se pueden repetir los procesos, se puede cambiar su orden, etc. Cada uno de los tanques tiene su propio icono y nombre únicos, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, los tanques pueden equiparse con sistemas de reposición de baños, que se pueden realizar, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. • Controles instalados en un brazo giratorio para un mejor acceso Kdsdpfxofzq Ste Abtjl • Control por microprocesador PLC • Panel de control táctil de 7 " • Una gran cantidad de boquillas en comparación con otras soluciones. • (Opcional) Posibilidad de secar detalles después del proceso de lavado • Capacidad para crear sus propios programas avanzados • Avanzado sistema de amortiguadores de chapa de acero a prueba de ácidos, doble seguridad con finales de carrera • Sistema de control para cierre hermético y apertura total de las trampillas • Para minimizar la mezcla de fluidos, separe líneas, boquillas y tanques para cada tratamiento • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los líquidos no se pueden mezclar • Funcionamiento completamente automático Los precios se dan en el catálogo.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Un lavado automático de autos es una solución que le permite reducir costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de superficies. El túnel de lavado automático está equipado con un conjunto de bombas para pulverización, ha sido diseñado para que la menor cantidad de líquido posible migre a los procesos posteriores posteriores al proceso, ahorrando así dinero y mejorando la calidad del lavado. Esto es muy importante porque los ahorros aparentes en los sistemas realizados sin el uso de estas soluciones pueden generar costos mucho más altos en el futuro relacionados con los productos químicos y la eliminación de desechos, que serán simplemente más. También se debe prestar atención a los problemas con el mantenimiento de los parámetros requeridos del baño. Los trabajos de investigación y desarrollo nos permitieron desarrollar un túnel de lavado con función de secado de detalles (Opción) con aire caliente soplado por un conjunto de ventiladores después del proceso de lavado. El lavado de autos está equipado con un avanzado sistema de creación de macroprogramas propios, que pueden constar de 10 pasos cada uno, dependiendo del número de tanques, se pueden repetir los procesos, se puede cambiar su orden, etc. Cada uno de los tanques tiene su propio icono y nombre únicos, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, los tanques pueden equiparse con sistemas de reposición de baños, que se pueden realizar, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. • Controles instalados en un brazo giratorio para un mejor acceso • Control por microprocesador PLC • Panel de operador táctil de 7 " • Una gran cantidad de boquillas en comparación con otras soluciones. • (Opción) Posibilidad de secar los detalles después del lavado • Capacidad para crear sus propios programas avanzados Kjdpjfz I Hxofx Abtodl • Avanzado sistema de amortiguadores de chapa de acero a prueba de ácidos, doble fijación con límites • Sistema de control para cierre hermético y apertura total de las trampillas • Para minimizar la mezcla de fluidos, líneas, boquillas y tanques separados para cada tratamiento • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los líquidos no se pueden mezclar • Funcionamiento completamente automático

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Un lavado automático de autos es una solución que le permite reducir costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de superficies. El túnel de lavado automático está equipado con un conjunto de bombas para pulverización, ha sido diseñado para que la menor cantidad de líquido posible migre a los procesos posteriores posteriores al proceso, ahorrando así dinero y mejorando la calidad del lavado. Esto es muy importante porque los ahorros aparentes en los sistemas realizados sin el uso de estas soluciones pueden generar costos mucho más altos en el futuro relacionados con los productos químicos y la eliminación de desechos, que serán simplemente más. También se debe prestar atención a los problemas con el mantenimiento de los parámetros requeridos del baño. Los trabajos de investigación y desarrollo nos permitieron desarrollar un túnel de lavado con función de secado de detalles (Opción) con aire caliente soplado por un conjunto de ventiladores después del proceso de lavado. El lavado de autos está equipado con un avanzado sistema de creación de macroprogramas propios, que pueden constar de 10 pasos cada uno, dependiendo del número de tanques, se pueden repetir los procesos, se puede cambiar su orden, etc. Cada uno de los tanques tiene su propio icono y nombre únicos, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, los tanques pueden equiparse con sistemas de reposición de baños, que se pueden realizar, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. • Controles instalados en un brazo giratorio para un mejor acceso • Control por microprocesador PLC Kdjdpfxofz Nble Abtsl • Panel de operador táctil de 7 " • Una gran cantidad de boquillas en comparación con otras soluciones. • (Opción) Posibilidad de secar los detalles después del lavado • Capacidad para crear sus propios programas avanzados • Avanzado sistema de amortiguadores de chapa de acero a prueba de ácidos, doble fijación con límites • Sistema de control para cierre hermético y apertura total de las trampillas • Para minimizar la mezcla de fluidos, líneas, boquillas y tanques separados para cada tratamiento • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los líquidos no se pueden mezclar • Funcionamiento completamente automático

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula se incluye de serie. Kdodpfjfy T Arox Abtel Identificación de detalles con etiquetas especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola; gracias a esto, es posible encender o apagar selectivamente las pistolas. El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores Detección vertical de la forma de la pieza. El uso de puertas de luz con detectores horizontales permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola; gracias a esto, es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva. El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores. Los beneficios de utilizar fotocélulas o puertas de luz son principalmente el ahorro de polvo y energía. Eliminando pintar la zona donde no hay detalle. Con el uso de puertas de luz, control preciso de las armas.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Descripción Ksdpeflmdbofx Abtjdl La cámara de aspersión automática es una solución que permite reducir los costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de la superficie. La cámara de rociado automático está equipada con un conjunto de bombas de rociado, fue diseñada para que la menor cantidad posible de líquido después del proceso migre a los procesos subsiguientes, ahorrando así dinero y mejorando la calidad del lavado. Esto es muy importante, porque los ahorros aparentes en los sistemas realizados sin el uso de estas soluciones pueden generar en el futuro costos mucho más altos asociados con la química y la eliminación de desechos que simplemente serán más. También hay que prestar atención a los problemas de mantenimiento de los parámetros de baño requeridos. El trabajo de investigación y desarrollo nos permitió desarrollar una cámara de aspersión con la función de secar los detalles (opción) con aire caliente soplado por un conjunto de ventiladores después del proceso de lavado. La cámara de aspersión está equipada con un avanzado sistema para crear sus propios programas macro, que pueden consistir en 10 pasos cada uno, dependiendo del número de tanques, se pueden repetir los procesos, se puede cambiar su orden, etc. Cada tanque tiene su propio icono y nombre, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, las cisternas pueden estar equipadas con sistemas de reposición de baños, que pueden realizarse, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. - Control instalado en el brazo giratorio para un mejor acceso - Control del microprocesador del PLC - 7 "toque el panel del operador - Un número muy grande [...]

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Automatización El uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio de la pieza de trabajo le permite medir la longitud de la pieza y, por consiguiente, le da la oportunidad de encender las pistolas cuando la pieza está a tiro, y de apagar el arma inmediatamente después de terminar la pieza. La fotocélula está incluida en el equipo estándar Conjunto de cañones Vertical Pistolas de 8 piezas Control - profiControl 10 " Ciclón - CK-D1250 Kdjdpfxsflq Sps Abtel Colector de polvo - OZ-8H Centro - RP-01 + SV-200 Manipulador MA1-23 x 2 pcs Os X MX-100 x2 pcs. Meta horizontal - Meta horizontal W400 x2 piezas Puerta vertical - Puerta vertical H2000 La velocidad máxima de pintura es de 1.65714285714286m / min. 0 máquinas de tirar de piezas Pow. requiere 10188m3 / h para volar Pasaje de cabina mínimo requerido W900mm H2100mm Diámetro del tubo 500mm - 16.9m/s mínimo 16m/s Consumo de aire 1210 L / min + Sug. Compresor SC-20 Conexión de corriente mínima 28,14 kW Identificación de los detalles mediante etiquetas especiales. Se coloca una placa con agujeros de identificación sobre la suspensión. En base a esto, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las armas de manera oportuna - frenando así la energía y el recubrimiento de polvo. Detección vertical del detalle de la pieza de trabajo. El uso de puertas de luz con detectores horizontales permite al PLC analizar la forma vertical de la pieza de trabajo. El PLC cuenta el tiempo en el que el detalle debe aparecer en el espacio de la pistola - permitiendo que las pistolas se enciendan o apaguen selectivamente. La aplicación de [...]

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, ROMER® produce equipos tecnológicos únicos para talleres de pintura en polvo, así como talleres completos de pintura llave en mano totalmente automáticos. ROMER® proporciona soluciones de calefacción para las industrias aeronáutica y automotriz para las mayores preocupaciones del mundo. Ofrecemos servicio de garantía y posgarantía de los dispositivos que vendemos con una gama completa de repuestos. Si la red se aplica a una superficie mal preparada, se desprenderá o corroerá después de un corto período de tiempo. Proporcionar la mejor capa es básicamente un buen desengrasante, que es la base de cualquier trabajo de pintura. El revestimiento de un detalle mal desengrasado se caerá al cabo de muy poco tiempo. Después del desengrase, el siguiente paso es demoler el revestimiento exterior del detalle, lo que mejora la adherencia de la pintura, por ejemplo, al doblar chapa, y se asegura con, por ejemplo, una capa de fosfatos, que a su vez extenderá la resistencia a la corrosión. Kedsfz Ndyopfx Abtodl Hay muchas soluciones que resuelven los problemas anteriores. ¿Qué es lo más importante en un taller de pintura en polvo? Probablemente piense que el aplicador no tiene experiencia. Nada podría estar más mal, ni siquiera el mejor aplicador te servirá si tienes mala distribución de temperatura en tu horno, en el lugar donde el elemento se sobrecalienta, la pintura se decolora y donde no se calienta, la pintura se caerá. Lo más importante es el Horno. Estufa de aceite, gas o eléctrica? ¿No sabes cómo encender tu estufa? como es mas barato con que esta relacionado ¿Cuáles son los costos de funcionamiento? Intentaremos responder a sus preguntas. Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Descripción La cámara de aspersión automática es una solución que permite reducir los costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de la superficie. La cámara de rociado automático está equipada con un conjunto de bombas de rociado, fue diseñada para que la menor cantidad posible de líquido después del proceso migre a los procesos subsiguientes, ahorrando así dinero y mejorando la calidad del lavado. Esto es muy importante, porque los ahorros aparentes en los sistemas realizados sin el uso de estas soluciones pueden generar en el futuro costos mucho más altos asociados con la química y la eliminación de desechos que simplemente serán más. También hay que prestar atención a los problemas de mantenimiento de los parámetros de baño requeridos. El trabajo de investigación y desarrollo nos permitió desarrollar una cámara de aspersión con la función de secar los detalles (opción) con aire caliente soplado por un conjunto de ventiladores después del proceso de lavado. La cámara de aspersión está equipada con un avanzado sistema para crear sus propios programas macro, que pueden consistir en 10 pasos cada uno, dependiendo del número de tanques, se pueden repetir los procesos, se puede cambiar su orden, etc. Cada tanque tiene su propio icono y nombre, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, las cisternas pueden estar equipadas con sistemas de reposición de baños, que pueden realizarse, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. - Control instalado en el brazo giratorio para un mejor acceso - Control del microprocesador del PLC - 7 "toque el panel del operador - Un número muy grande Kdjdpofy T Szsfx Abtjl [...]

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, ROMER® produce equipos tecnológicos únicos para talleres de pintura en polvo, así como talleres completos de pintura llave en mano totalmente automáticos. ROMER® proporciona soluciones de calefacción para las industrias aeronáutica y automotriz para las mayores preocupaciones del mundo. Ofrecemos servicio de garantía y posgarantía de los dispositivos que vendemos con una gama completa de repuestos. Si la red se aplica a una superficie mal preparada, se desprenderá o corroerá después de un corto período de tiempo. Proporcionar la mejor capa es básicamente un buen desengrasante, que es la base de cualquier trabajo de pintura. El revestimiento de un detalle mal desengrasado se caerá al cabo de muy poco tiempo. Después del desengrase, el siguiente paso es demoler el revestimiento exterior del detalle, lo que mejora la adherencia de la pintura, por ejemplo, al doblar chapa, y se asegura con, por ejemplo, una capa de fosfatos, que a su vez extenderá la resistencia a la corrosión. Hay muchas soluciones que resuelven los problemas anteriores. ¿Qué es lo más importante en un taller de pintura en polvo? Probablemente piense que el aplicador no tiene experiencia. Nada podría estar más mal, ni siquiera el mejor aplicador te servirá si tienes mala distribución de temperatura en tu horno, en el lugar donde el elemento se sobrecalienta, la pintura se decolora y donde no se calienta, la pintura se caerá. Lo más importante es el Horno. Estufa de aceite, gas o eléctrica? ¿No sabes cómo encender tu estufa? como es mas barato con que esta relacionado ¿Cuáles son los costos de funcionamiento? Intentaremos responder a sus preguntas. Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. Kdodpfofz A H Dsx Abtel - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, ROMER® se ocupa de la producción de equipos tecnológicos individuales para plantas de recubrimiento en polvo, así como de plantas de recubrimiento completamente automáticas y llave en mano. ROMER® ofrece soluciones de calefacción para la industria aeronáutica y automovilística para las mayores corporaciones del mundo. Proporcionamos servicio de garantía y postgarantía para los dispositivos que vendemos con una gama completa de piezas de repuesto. Kodpfeflrc Ssx Abtsdl la red de arrastre aplicada a una superficie mal preparada se caerá o se corroerá después de un corto período de tiempo. Asegurar el mejor recubrimiento es esencialmente un buen desengrase, que es la base de cualquier pintura. El revestimiento de un detalle mal desengrasado se caerá después de un tiempo muy corto. Después del desengrase, el siguiente paso es derribar el revestimiento exterior del detalle, lo que mejora la adherencia de la pintura, por ejemplo al doblar la chapa, y la protección, por ejemplo con una capa de fosfato, que a su vez prolongará la resistencia a la corrosión. Hay muchas soluciones que resuelven los problemas anteriores. ¿Qué es lo más importante en un taller de pintura en polvo? Probablemente no tengas experiencia con el aplicador. Nada más equivocado, incluso el mejor aplicador no te ayudará si tu horno tiene una mala distribución de la temperatura, en el lugar donde el elemento se sobrecalienta, la pintura se decolorará y donde no se calienta, la pintura se caerá. En primer lugar, la estufa es la más importante. ¿Un horno de aceite, gas o eléctrico? ¿No sabe cómo encender su estufa? ¿Cómo es más barato lo que esto implica? ¿Cuáles son los costes de funcionamiento? Intentaremos responder a sus preguntas [...]

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Un lavado automático de autos es una solución que le permite reducir costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de superficies. El túnel de lavado automático está equipado con un conjunto de bombas para pulverización, ha sido diseñado para que la menor cantidad de líquido posible migre a los procesos posteriores posteriores al proceso, ahorrando así dinero y mejorando la calidad del lavado. Esto es muy importante porque los ahorros aparentes en los sistemas realizados sin el uso de estas soluciones pueden generar costos mucho más altos en el futuro relacionados con los productos químicos y la eliminación de desechos, que serán simplemente más. También se debe prestar atención a los problemas con el mantenimiento de los parámetros requeridos del baño. Los trabajos de investigación y desarrollo nos permitieron desarrollar un túnel de lavado con función de secado de detalles (Opción) con aire caliente soplado por un conjunto de ventiladores después del proceso de lavado. Kdodpfx Ajfy T Rcjbtjl El lavado de autos está equipado con un avanzado sistema de creación de macroprogramas propios, que pueden constar de 10 pasos cada uno, dependiendo del número de tanques, se pueden repetir los procesos, se puede cambiar su orden, etc. Cada uno de los tanques tiene su propio icono y nombre únicos, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, los tanques pueden equiparse con sistemas de reposición de baños, que se pueden realizar, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. • Controles instalados en un brazo giratorio para un mejor acceso • Control por microprocesador PLC • Panel de operador táctil de 7 " • Una gran cantidad de boquillas en comparación con otras soluciones. • (Opción) Posibilidad de secar los detalles después del lavado • Capacidad para crear sus propios programas avanzados • Avanzado sistema de amortiguadores de chapa de acero a prueba de ácidos, doble fijación con límites • Sistema de control para cierre hermético y apertura total de las trampillas • Para minimizar la mezcla de fluidos, líneas, boquillas y tanques separados para cada tratamiento • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los líquidos no se pueden mezclar • Funcionamiento completamente automático

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de accionamiento: manual, diámetro del mandril: 508 mm, longitud del mandril: 400 mm, diámetro de la plataforma giratoria: 1,800 mm, Altura del suelo al centro del eje: 1000 mm Diámetro exterior del tope: 1800 mm Longitud del eje: 400 mm Diámetro nominal del eje: 508 mm Anillos limitadores de bobina: a ambos lados Frenado: neumático, disco de freno/pinza Expansión del eje: husillo roscado con llave tubular Accionamiento del eje: eléctrico, motorreductor Hasta su desmantelamiento, funcionaba perfectamente en producción en la planta del cliente. Podemos asistirle en la integración con: Planificación Revisión mecánica Fabricación de control Pintura Kedpfx Ajy Smkasbtjdl Concepto de seguridad Documentación CE

Estado: nuevo, El distribuidor se puede utilizar en diferentes tipos de productos como carnes, pescados, pastas, salsas y ensaladas. Incluye 1 boquilla por salida (redonda, cuadrada, triangular o rectangular) con un diámetro exterior máximo de 40 mm. Temperatura del producto hasta ± 80 °C Con cuchillo neumático Con conexión universal Con marco regulable en altura Ancho de vía 25 cm 3 salidas Nuevo Kdedoy Hif Nopfx Abtol

Año de fabricación: 2013, Estado: usado, incluye 1 troquel de perforado / agujero redondo 2:1 Velocidad del ciclo de la máquina: 60 ciclos por minuto Modos de trabajo: Solo troquel de perforado: para trabajos estándar (papel normal) Troquel de perforado con dispositivo separador: para trabajos difíciles (con cartón) Velocidad de producción: Depende del tamaño y estado del papel a perforar, pero es inferior a la velocidad máxima del ciclo. Modo de cambio de herramienta: Modo manual, duración aprox. 45 segundos Modo de cambio de formato: Modo manual, duración inferior a 1 minuto Grosor máximo de perforación: 0,7 mm (equivalente a unas 7 hojas de 80 g/m²). Diámetro máximo de los agujeros perforados: 8 mm Gramaje del papel: de 80 a 250 g/m² Tamaño mínimo de hoja: 138 x 138 mm Tamaño máximo de hoja: 330 x 300 mm Potencia de conexión: 220 – 240 V, 50/60 Hz Kjdpfxsy Inzro Abtjdl Especificaciones técnicas según datos del fabricante (sin garantía)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Torno automático CITIZEN K12 CNC DATOS TÉCNICOS Diámetro máx. de mecanizado: 12 mm Longitud máx. de mecanizado: 200 mm Longitud máxima de extensión: 80 mm Diámetro máx. del taladro frontal: 10 mm Diámetro máx. de la rosca delantera: M8 Diámetro del eje: 16 mm Velocidad del husillo: 15000 rpm Diámetro máx. de mecanizado del contrahusillo: 12 mm Longitud máx. de mecanizado del contrahusillo: 40 mm Diámetro máximo de perforación para el procesamiento posterior: 6 mm Diámetro máx. de rosca para mecanizado posterior: M5 Velocidad del husillo, contrahusillo: 10.000 rpm Aparatos de herramientas, número de herramientas: 8 Velocidad de las herramientas accionadas: 6000 rpm Eje X1: 122 mm Eje Z1: 200 mm Eje Z2: 150 mm Peso: 1950kg ALCANCE DE LA OFERTA U.A: (lista no exhaustiva) Torno automático Citizen K12 CNC bandeja de chips Transformadores Documentación operativa completa Kdedsvrz H Rjpfx Abtsl Alcance exacto de la oferta según la serie de fotos. No asumimos ninguna responsabilidad por la exactitud, integridad o actualidad de la información.

Año de fabricación: 2000, Estado: muy bueno (usado), Torno automático CNC TORNOS DECO 2000 DATOS TÉCNICOS Dimensiones y pesos Dimensiones: Longitud: 2000 mm Anchura: 1260 mm Altura: 1950 mm Kjdpfx Aomdn Imebtedl Peso: Vacía: 2550 kg Carga específica sobre el suelo: Aprox.: 8 daN/cm2 Ejes 1 cabezal móvil: Z1, S1 2 lineales independientes independientes en la vertical: X1 / Y1 (S6) - X2 / Y2, S2 1 enganche frontal, 4 husillos: X3 / Z3 1 husillo de recogida independiente: Y4 / Z4, S4 1 sistema de utillaje independiente en retroceso: X4 (S5) Datos generales Capacidad de barra: Para retal mín.: 13 mm Para retal máx.: 16 mm Longitud máx. de la pieza Longitud de la pieza: Con casquillo guía giratorio: 180 mm Trabajo en pinza: 30 mm Velocidad del husillo principal: 12000 rpm Sentido de giro del husillo: Preferiblemente: Hacia la derecha Motorización husillo principal: Funcionamiento continuo: 2,2 kW Funcionamiento intermitente: 3,7 kW Motorización husillo pick-up: Funcionamiento continuo: 1,5 kW / Funcionamiento intermitente: 2,2 kW Tipo de sujeción del cabezal: F20 Casquillos guía: Giratorios, fijos Tipo de pinzas para casquillos F'Master: 605 Número de herramientas en funcionamiento principal: Fijas: 2 x 5 / Giratorias: 3 + 3 Número de herramientas frontales: Fijas: 4 / Giratorias: 3 Sección transversal de las herramientas: 12 x 12 Tenazas de herramientas: Estándar giratorio: ESX 20 Número de herramientas en retroceso: Fijo: 3 + 3 / Giratorio posible: 3 + 3 Cargador de barras: Sí Extracción de piezas: Versión básica Tipo de máquina: Cabezal móvil Altura del eje de la máquina: 1100 mm Recorrido del cabezal: 255 mm Posición de la guía de barras: A la derecha del usuario Paso de barra: 1-16 mm Paso del tubo telescópico: Taladro: 6-17 mm Velocidad: Izquierda / derecha: -12000 a 12000 rpm Velocidad de avance del cabezal: Máx. 20 m/min No asumimos ninguna responsabilidad por la exactitud, integridad y actualidad de la información facilitada.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1996, Funcionalidad: totalmente funcional, Torno tipo suizo STAR SH-12 CNC DATOS TÉCNICOS Ksdevllmhepfx Abtodl Diámetro de giro: 13 mm Carrera del cabezal: 140 mm Velocidad: 400 – 10.000 rpm Potencia del husillo: 1,5 kW Número de herramientas: 5 Número de herramientas en el dispositivo: 3 Dimensiones de la máquina: 1500 x 950 x 1650 mm Peso: Aprox. 950 kilos ALCANCE DE LA OFERTA U.A: (lista no exhaustiva) Torno automático CNC STAR SH-12 Cargador de barras bomba de refrigerante Transformadores Alcance exacto de la oferta según la serie de fotos. No asumimos ninguna responsabilidad por la exactitud, integridad o actualidad de la información.

Estado: muy bueno (usado), STAR SR-20R Torno automático de tipo suizo DATOS TÉCNICOS Diámetro del husillo: 20 mm Longitud de torneado: 205 mm Rango de velocidad - husillo: 500 - 12.000 rpm Potencia de accionamiento, motor del husillo: 2,2 / 3,7 kW Recorrido de desplazamiento X: 265 mm Rango de velocidad, contrahusillo: 500 - 8000 rpm Potencia de accionamiento, motor del contrahusillo: 1,5 / 2,2 kW Eje C: 0,001 19 posiciones de herramienta: Portaherramientas lineal, fijación frontal, mecanizado posterior ALCANCE DE LA OFERTA Kodpfx Aju Hkh Rsbtodl U.A: (lista no exhaustiva): Torno automático de cabezal móvil STAR SR-20R cargador de barras LNS transformador Bandeja de refrigerante Volumen de suministro exacto según galería de fotos No asumimos ninguna responsabilidad por la exactitud, integridad y actualidad de la información

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, TRAUB TNL 12/7 Torno automático CNC de cabezal móvil Kedpfxet E Dbyo Abtsdl DATOS TÉCNICOS Capacidad de barra: 12 mm Carreras del cabezal principal: 130 / 80 mm Potencia del husillo: 4 kW Velocidad, cabezal principal: 12`000 rpm Torreta superior: 6 posiciones Torreta inferior: 6 posiciones Número de herramientas accionadas, torreta: 6 Diámetro máximo, contrahusillo: 12 mm Velocidad, contrahusillo: 12`000 rpm Dimensiones: 2850 x 1100 x 1480 mm ALCANCE DE LA OFERTA U.A: (lista no exhaustiva): Torno CNC Traub TNL 12/7 Husillos de alta frecuencia Meyrat, 2 piezas Portaherramientas (accionados y no accionados) Cargador de barras FMB Minimag 3200 C Unidad hidráulica Bomba de alta presión Transportador de virutas Volumen de suministro exacto según galería de fotos No se asume ninguna responsabilidad por la exactitud, integridad y actualidad de la información.

Estado: muy bueno (usado), Torno automático tipo suizo Star SA-12 Datos técnicos Avance rápido (X, Y, Z, ZB): 370 mm Avance rotatorio máximo (X, Y, Z, ZB): 270 mm Unidad de entrada más pequeña (X, Y, Z, ZB): 120 mm Rendimiento del procesamiento Diámetro máximo de giro: 13 mm Carrera máxima del cabezal: 140 mm Capacidad máxima de perforación: 7 mm Capacidad máxima de roscado: 7 mm Capacidad máxima de corte de rosca: M6 x P1.0 Husillo principal Velocidad del husillo: 500 – 12000 rpm Accionamiento: accionamiento del husillo Motor del husillo principal: 2,2 / 3,7 kW Ángulo de indexación del husillo principal: 1° o 15° Diámetro del husillo principal: 20 mm portaherramientas Tipo: Diapositiva lineal Número de herramientas: 6 herramientas Número de herramientas accionadas: 3 herramientas (pinza: ER 11) Herramientas accionadas Velocidad del husillo: 1970 / 2330 rpm Máx. Capacidad de perforación: 4 mm Máx. Capacidad de fresado: 4 mm Husillo de recogida Máx. diámetro de sujeción: 13 mm Máx. Longitud de la pieza para expulsión hacia adelante: 85 mm Máx. longitud de extensión: 30 mm Velocidad del husillo: 500 – 8000 rpm Ksdpfswi Ty Aox Abtjdl Motor del husillo de recogida: 0,5 kW Selección de herramientas: 4 herramientas Máx. Capacidad de perforación: 4 mm Máx. Capacidad de roscado: M3 X P0.5 Fuente de alimentación Voltaje: trifásico 200/220 V Frecuencia: 50/60 Hz Potencia: Promedio: 6,0 KVA ALCANCE DE LA OFERTA Entre otros: (lista no exhaustiva): Torno automático tipo suizo STAR SA-12 Control: Fanuc Serie 18i-T Sistema de extinción de incendios Tanque de refrigerante Transformadores Cargador de barras LNS Alcance exacto de la oferta según galería de fotos No se asume ninguna responsabilidad por la exactitud, integridad y actualidad de la información.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Torno automático CNC Traub TNL 18-7B Máquina básica: 2441 x 1396 mm Peso: 3800 kg Altura del husillo sobre el suelo: 3800 mm Carga conectada: 24 kW Husillo principal Máx. diámetro de la varilla: 18 mm Máx. velocidad: 12.000 rpm Velocidad en curva: 5000 rpm Carrera Z: 205 mm Marcha rápida: 40 m/min Sistema de medición de resolución Z: 0,001 mm Fuerza de avance: 3000 N Cabezal de husillo/cono corto: Portahusillo de cono corto Traub Máx. fuerza de sujeción: 1400 daN Máx. Presión de sujeción: 40 bar Presión mínima de sujeción: 7,5 bar Área del pistón: 40 cm2 Recorrido total del cilindro: 5 mm Rosca del tubo de sujeción: M25 X 1 Contrahusillo Diámetro de la pieza de trabajo: 21 Profundidad de sujeción de la pieza de trabajo: 180 mm Máx. velocidad: 12.000 rpm Carreras: X: 120 mm Y: -20/+40 mm Z: 250 mm Marcha rápida: X: 20 m/min Y: 20 m/min Z: 40 m/min Presión máxima de sujeción: 30 bar Presión mínima de sujeción: 10 bar Parte superior de la torreta de herramientas con eje B Número de estaciones: 8 Sección transversal del eje, herramienta de torneado: 16 x 16 mm Carrera: X: 120 mm Y: -25/+40 mm Z: 250 mm Marcha rápida: X: 20 m/min Y: 20 m/min Z: 40 m/min Tiempo de chip a chip: 0,5 segundos Sistema de medición de resolución: X: 0,0005 mm Y: 0,0005 mm Z: 0,001 mm Torreta de herramientas debajo Número de estaciones: 7 + contrahusillo Sección transversal del eje, herramienta de torneado: 16 x 16 mm Carrera: X: 120 mm Y: -20/+40 mm Z: 250 mm Marcha rápida: X: 20 m/min Y: 20 m/min Z: 40 m/min Tiempo de chip a chip: 0,5 segundos Sistema de medición de resolución: X: 0,0005 mm Y: 0,0005 mm Z: 0,001 mm Accionamiento de herramientas para la torreta de herramientas superior Número de estaciones alimentadas: Máx. 8 Potencia de accionamiento: 2 kW Máx. velocidad: 12000 rpm Par motor: 3,9 Nm Accionamiento de herramientas para la torreta de herramientas que se encuentra debajo Número de estaciones accionadas: 7 + contrahusillo Potencia de accionamiento: 3,4 kW Máx. velocidad: 12000 rpm Par motor: 7,3 Nm Accionamiento de herramientas de la unidad trasera Número de estaciones: 7 Número de estaciones controlables: máx. 3 Paso: 46 mm Potencia de accionamiento: 2 kW Máx. velocidad: 7500 rpm Par motor: 4,7 Nm Potencia de accionamiento: 2 kW Máx. velocidad: 4000 rpm Par motor: 11,8 ALCANCE DE LA OFERTA Entre otros: (lista no exhaustiva): Torno CNC Traub Kdsdpjwg Takofx Abtol Portaherramientas, accionados y no accionados Sistema de filtrado de alta presión y banda Separador de neblina de aceite Sistema de extinción de incendios Transportador de virutas Cargador de barras Documentación operativa Alcance exacto de la oferta según galería de fotos No se asume ninguna responsabilidad por la exactitud, integridad y actualidad de la información.

Año de fabricación: 2006, Estado: muy bueno (usado), Torno automático CNC STAR ECAS 32 T - Muy buen estado - Muchos accesorios disponibles - Galería de fotos detallada incluida en el catálogo PDF DATOS TÉCNICOS Máx. Diámetro de mecanizado: 32 mm Max. Carrera del cabezal: 350 mm Portaherramientas: Primera torreta: 10 estaciones Segunda torreta: 10 estaciones Número de herramientas de torneado: Máx. 2 herramientas / estación Mango de herramienta: 16 mm Portaherramientas: Número de herramientas: Máx. 3 herramientas / estación Máx. Capacidad de perforación: 23 mm Capacidad máx. de Capacidad de roscado: M12 X P1.75 Capacidad máx. de Capacidad de troquelado: M12 X P1.75 Accionamiento Att. Número de herramientas: Máx. 2 herramientas / 1 estación Máx. Capacidad de perforación: 10 mm Capacidad Máx. Capacidad de roscado: M8 X P1.25 Capacidad máx. de fresado Capacidad de fresado: 12 mm Kdjdjl R Ix Sspfx Abtol Capacidad máx. de ranurado Capacidad de ranurado: 2 mm X 10 mm Grado de indexación mín. del husillo principal: 0,01 Velocidad del husillo principal: 7`000 rpm Velocidad Att. Spindle Speed: 5`700 rpm Capacidad del depósito de refrigerante: 230 l Dimensiones: 3175 x 1745 x 1860 mm Altura del centro: 1084 mm Peso: 5`700 kg Consumo: 8.0 KVA No se asume ninguna responsabilidad por la exactitud, integridad y actualidad de la información.

Estado: bueno (usado), Torno automático CNC STAR SV-20 DATOS TÉCNICOS DE LOS EJES DE CONTROL avance rápido X,Y: 15000 mm/min avance rápido A,B: 15000 mm/min Avance rápido Z1,Z2,E: 18000 mm/min Alimentación rápida C: 90000°/min Unidad de entrada más pequeña: 0,001 mm Unidad de entrada más pequeña, eje C: 0,001°. CAPACIDAD DE MECANIZADO Max. diámetro de giro: 20 mm Max. carrera del cabezal: 205 mm Max. Capacidad de perforación: Estacionaria: 14 mm; Accionada: 8 mm Max. Capacidad de roscado: Estacionario: M10 X P1,5; Accionado: M6 X P1.0 HILO PRINCIPAL Velocidad del husillo: 500 - 10000 rpm Accionamiento: accionamiento de husillo Kdedpfx Absiq Dp Netsl Motor del husillo principal: 3,7 / 5,5 kW Diámetro del husillo principal: 26 mm EJE DE CAPTACIÓN Max. Diámetro de sujeción: 20 mm Max. Longitud de la pieza para su expulsión hacia delante: 150 mm Max. longitud de eyección: 75 mm Velocidad del husillo: 500 - 10000 rpm Motor del husillo de recogida: 2,2 / 3,7 kW Ángulo de indexación: 1°, 15 CONFIGURACIÓN Modo de funcionamiento: a la derecha Dimensiones: 2670 x 1375 x 1650 mm Peso: 3400 kg No asumimos ninguna responsabilidad por la exactitud, integridad y actualidad de la información.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Torno automático CNC Tsguami BS18DE(S)-III Buen estado Incoterms EXW CH-4528 Zuchwil La galería de fotos completa y los datos técnicos se encuentran en el catálogo adjunto. No se asume ninguna responsabilidad por la exactitud, integridad y actualidad de la información. Kjdpfeq E Ra Sox Abtedl

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Torno automático de cabezal móvil CNC Tsugami BS12-III DATOS TÉCNICOS Diámetro de torneado: 3-12 mm Longitud de torneado: 170 mm Diámetro máx. Diámetro de perforación: 7 mm Diámetro máx. Diámetro de rosca interior: M6 Velocidad: 12.000 rpm Velocidad, contrahusillo: 6`000 rpm Número de ejes: 6 Dimensiones: aprox. 190 x 130 x 220 mm Peso: 2200 kg No se asume ninguna responsabilidad por la exactitud, integridad y actualidad de la información. Kodjq H Ea Ujpfx Abtodl