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Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Sus ventajas de un vistazo Sistema modular de consumibles: Permite una manipulación rápida y limpia de los consumibles. Nsdpswpr I Ejfx Aqwjct Máxima protección IP55: Resistente al polvo y a las salpicaduras, ideal para entornos de producción exigentes. Fácil mantenimiento: Fácil mantenimiento gracias al cabezal de impresión modular y a un único elemento filtrante duradero. Funcionamiento intuitivo: Gran pantalla táctil de 10 pulgadas para una configuración y un funcionamiento sencillos. Impresión de hasta 5 líneas con diversas fuentes y fuentes de datos con control flexible. Eficiencia y sostenibilidad: El bajo consumo de disolventes y los componentes duraderos reducen los costes operativos de forma sostenible. Las impresoras de inyección de tinta continua son especialmente adecuadas para industrias como la cosmética, los suplementos dietéticos, la producción de alimentos y bebidas, la alimentación de mascotas, la química, así como la logística y el embalaje. Gracias a su diseño robusto y a sus flexibles opciones de impresión, los dispositivos se pueden personalizar. Fácil integración en su sistema

Estado: usado, - Fabricante MinkDK - Longitud 1.700 mm - Ancho de trabajo 1.200 mm - Ancho de banda 1.220 mm - Altura de trabajo 900 + - 30 mm - Longitud de instalación 1.300 mm - Control FU para avance 2 - 10 m/min - Ubicación, en stock Ncjdpfx Ajvupfmoqwot - Voltios, Hz 230/50 Con barrera luminosa al final de la cinta para detener el transporte.

Año de fabricación: 2017, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina n.º: Y201095 Año de fabricación: 2017 Formato: DL-C4 mm Velocidad: 10.000 c/h Equipamiento - 6 estaciones base - 5 alimentadores de tambor - 1 estación de inserción - 1 puerta de rechazo - 1 alimentador de sobres - 1 entrega Accesorios opcionales: -- no incluidos en la entrega -- - Alimentador de tambor adicional - Alimentador deslizante Nodpfxsl Dxq Uj Aqwsct - Sistema de entrega

Año de fabricación: 1997, Estado: usado, Construido en 1997 Ncsdec Nhpfepfx Aqwot Entrada altura max 500 mm Salida nivel máximo 3,000 mm Transportador de longitud aprox. 54 m de la correa Equipo • desecar hacia abajo • entrada a la izquierda en la parte superior • salida 90° en la parte inferior

Año de fabricación: 2012, Estado: bueno (usado), Embalaje retráctil FL5545TB Selladora en L y túnel de retracción De serie 872 Njdpfx Aqopm D T Uewoct 2012, selladora en L sobre transportador, barras de sellado 550mm x 450mm, en túnel de retracción, apertura 400mm x 220mm, transportador de velocidad variable y controles de temperatura ajustables, móvil, 3Ph

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 5,600 mm, máquina vertical de lavado y secado dirección de trabajo: de derecha a izquierda altura de trabajo: 1600 mm, parte superior abierta Ncodpfxox Hv Drs Aqwet número de cepillos: 4 grosor del vidrio: 3 – 12 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, TETRA PAK TBA 21-1000 SQUARE, RELLENADORA ASÉPTICA Año de fabricación: 2002 V050 52.000 horas de funcionamiento Capacidad: 7.000 envases por hora Nedpfex Agmysx Aqwsct Muy buen estado Incluye aplicador TCA88 1000 SQUARE (faltan algunas piezas) Desmontada y almacenada en Polonia, ciudad de Łask.

Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 1 h, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: BR-BTRS-100-250003, Tornillo transportador Brinkmann Technology BTRS100 en estado como nuevo, año de fabricación 2025, equipado con unidad de control, válvulas de enjuague, piezas adaptadoras, potencia del motor ajustable y paquete de limpieza Easy-Clean. Solo hemos probado el tornillo transportador. Debido a un cambio de tecnología, nunca ha sido puesto en funcionamiento. Fabricante: Brinkmann Technology GmbH Año: 2025 Tipo/Modelo: BTRS100 Denominación: tornillo tubular BTPS100 Número de serie: BR-BTRS-100-250003 Potencia: 1,5 kW Nodpeytql Nefx Aqwoct Precio original: 13.000 € (neto) Documentación adicional (planos técnicos, manual de operación, factura, etc.) disponible bajo petición. Si tiene preguntas o requiere más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: usado, Longitud 1000 mm Ancho 570 mm Altura 1200 mm Nedpoh Ig Tpofx Aqwoct Peso de la máquina aprox. 0,4 t Espacio necesario aprox. 1,x0,6x1,2 m ángulo de sujeción bien conservado con taladros div. para sujetar los taladros.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Resumen Este KM 790/5K Desatornillador de cajas fue fabricado por Rink en el año 2002. La máquina puede ser inspeccionada en cualquier momento y está disponible de inmediato. Datos técnicos Rendimiento: aprox. 2.800 cajas/h (6K), aprox. 2.040 cajas/h (4K) Formatos incluidos: 5x placas de centrado para 0,7 l GDB, 5x placas de centrado para 0,75 l Gastro, 3x placas de centrado para 0,5 l GDB/0,5 l Euro Velocidad del transporte de cajas: 0,6 m/s Guía de cajas: Todas las cajas se desplazan longitudinalmente a través de la máquina Nivel de ruido: 83 dB(A) Espacio requerido (LxA): 4.100 x 1.260 mm Área de trabajo: mín. 1.500 mm en el lado de operación Hidráulica: Presión de trabajo 150 bar, presión residual 35 bar Neumática: Consumo de aire aprox. 5,2 m³/h a 5 bar; presión de funcionamiento mín. 5 bar, máx. 10 bar; tamaño de conexión ½'' Eléctrico: Tensión de servicio 230/400 V; tensión de control 24 V; potencia 12,0 kVA; frecuencia 50 Hz; protección mín. 3 x 25 A; cable de alimentación mín. 2,5 Control: Control SPS Siemens S7-300, HMI Simatic OP7 Ncsdpfx Ajw Nk E Ijqwst

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Vista general El filtro tangencial fue producido en 2020 por el fabricante español Sefiltra. Se puede ver en cualquier momento. La estructura es de acero inoxidable AISI-304; tiene cuatro ruedas y un asa para sus ruedas y un asa para su desplazamiento. Todos los tubos y accesorios son de acero inoxidable AISI-316L. El sistema se maneja a través de la pantalla táctil en color SIEMENS KTP 900 situada en la parte frontal del armario de control. Datos técnicos Capacidad: 1.000 - 1.500 litros por hora dependiendo del tipo de cerveza Área de filtración: 10 m² Dos membranas de fibra hueca de 0,5 micras Dimensiones (LxlXh): 1.800 x 950 x 2.300 mm Peso en vacío: 350 kg Peso en funcionamiento: 470 kg Equipamiento 1 ud. bomba centrífuga de alimentación 3,0 kW 1 ud. bomba centrífuga de circulación 4,0 kW 2 uds. membrana HF 6043 MF 05 (KDP3358) 1 ud. Válvula modulante 5 uds. válvulas neumáticas 1 ud. tanque CIP de 100 L 1 ud. filtro angular de 500 micras 3 uds. caudalímetros magnético-inductivos 5 uds. transmisor de presión 1 ud. transmisor de temperatura 1 ud. transmisor de nivel 1 ud. Detector de líquido 1 ud. Armario de control con controlador lógico programable Siemens S7-1200 y pantalla táctil Siemens 7" touchscreen Ncedpfx Asqvvpajqwet

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Resumen El sistema de filtración tangencial fue construido en 2021 por la empresa española sefiltra y se utilizó para la filtración de cerveza. El propietario había comprado todo el equipo para montar una microcervecería, pero luego decidió trasladar la producción de su cerveza a una cervecería más grande que produjera para él. Detalles técnicos El sistema de filtrado está montado sobre un bastidor de acero inoxidable con rodillos Sistema de control: Siemens S7 4 cartuchos filtrantes Bomba de recirculación Opciones de conexión CIP Filtra partículas a partir de 300 µm Nsdpfol Hxnxjx Aqwoct

Estado: usado, Prensa neumática para libros Kokkelink BP 40 1 placa de prensado Superficie de prensado: máx. 400 x 400 mm Altura de prensado: máx. 350 mm Ncjdpsx Rq Rujfx Aqwot Altura de prensado ajustable sin escalonamientos Peso: 250 kg Inspección por vídeo online a través de WhatsApp, MS Zoom o Telegram En stock en Emskirchen/Núremberg – Disponible inmediatamente – Se puede probar

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 400 kW (543.85 CV), Planta de beneficio de minerales para níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo, cuarzo/sílice Ncedpfxeq Nw Uqj Aqwjt En la competitiva industria minera y metalúrgica actual, maximizar el valor del mineral es fundamental. Nuestra planta de beneficio de minerales de última generación ofrece una solución completa diseñada para aumentar el contenido y la calidad del mineral en bruto, transformándolo en un producto comercializable listo para su posterior procesamiento o venta directa. Diseñada para una amplia gama de minerales, incluidos níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo y cuarzo/sílice, nuestra planta de beneficio de minerales ofrece un rendimiento, una eficiencia y una confiabilidad excepcionales. Introducción Las operaciones mineras en todo el mundo enfrentan el desafío de procesar minerales que a menudo son de baja calidad y requieren un refinamiento extenso para ser económicamente viables. El beneficio, el proceso de aumentar la concentración de minerales valiosos, desempeña un papel vital en la reducción de los costos operativos, la mejora de la recuperación y, en última instancia, la garantía de la rentabilidad. Nuestra planta de beneficio de minerales, también conocida como planta de procesamiento de minerales o planta de preparación de minas, integra tecnología avanzada e ingeniería robusta para brindar un proceso eficiente de trituración, molienda, clasificación y separación. Diseñada para manejar una amplia variedad de minerales, nuestra planta es la solución ideal para las empresas mineras que buscan optimizar sus operaciones de extracción y procesamiento. Ya sea que esté procesando níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo o cuarzo/sílice, nuestra planta brinda la versatilidad y el rendimiento necesarios para cumplir con los rigurosos estándares industriales actuales. ## ¿Qué es una planta de beneficio de minerales? Una planta de beneficio de minerales es una instalación donde se procesa el mineral en bruto para mejorar su calidad y aumentar la concentración de minerales valiosos. La planta generalmente incluye varias etapas de procesamiento: 1. Trituración: el mineral en bruto se reduce de tamaño para permitir un procesamiento posterior más eficiente. 2. Molienda: mayor reducción de tamaño para liberar los minerales valiosos del material de desecho. 3. Clasificación: separación del mineral en fracciones de diferentes tamaños mediante cribado e hidrociclones. 4. Separación: se emplean diversos procesos físicos, como la separación magnética, la flotación o la separación por gravedad, para concentrar los minerales valiosos. 5. Deshidratación: eliminación del exceso de agua para preparar el concentrado para su posterior procesamiento o envío. Este proceso integrado no solo aumenta el contenido de metal, sino que también minimiza los desechos, mejorando así la rentabilidad general y la sostenibilidad ambiental.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. Ncodpfx Ajq Nfbhoqwot 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. Nedpeq Nf Uwsfx Aqwoct 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Un sistema modular que puede personalizar fácilmente según sus necesidades: * Picadora mecánica o eléctrica * Prensa envasadora o prensa de cesta * Prensas de frutas de distintos tamaños: de 5 a 70 litros Todos los molinos de sidra domésticos ofrecen: Nedjuady Depfx Aqwjct * Máximo rendimiento de zumo gracias al sistema hidráulico * Funcionamiento ergonómico e higiénico * Unidad compacta con bastidor móvil RINK - sidrerías domésticas - :a la medida de sus necesidades: * Las sidrerías domésticas Standard incluyen un molino de fruta manual y permiten un rendimiento por hora de hasta 70 litros aproximadamente. * Las sidrerías domésticas Super incluyen un molino rascador RINK y permiten una producción horaria de hasta 150 litros aproximadamente.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Pasteurizador continuo eléctrico con precalentamiento del zumo en el intercambiador de calor de tubos coaxiales Se utiliza energía existente de bajo coste (por ejemplo, solar, bomba de calor, biogás, tec.) aunque el nivel de temperatura no sea suficiente para la pasteurización. El resto del aumento de temperatura hasta el nivel de pasteurización se realiza eléctricamente (con menor necesidad de energía). Los componentes: Precalentamiento: * Intercambiador de calor tubular coaxial (KRWT) con aislamiento térmico (máx. 60 kW) térmico. * Unidad de mezcla incl. bomba de circulación que garantiza una temperatura de entrada estable del agua de calefacción Pasteurizador continuo eléctrico: * Calentador eléctrico 13,5 / 18 / 27 / 31,5 kW - 400 V * Depósito (acero inoxidable) de 150 litros con aislamiento térmico con intercambiador de calor tubular de acero inoxidable * Dispositivo automático de seguridad a baja temperatura (requiere aire comprimido) * Bomba de zumo de acero inoxidable Ncedpfeuadm Djx Aqwst Pasteurizador montado sobre carro Funcionamiento sencillo Capacidad total de hasta 1100 litros por hora ##### RINK - Pasteurizadores desde hace más de 30 años Tecnología probada - más de 500 unidades en uso por clientes

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Dosificadora bag-in-box EF 600-NG - para el llenado de zumos de frutas, vino, vinagre, aceite, etc. * Carcasa de acero inoxidable de alta calidad * Pantalla clara con información importante (caudal actual, cantidad restante, etc.) * cantidades preajustadas 1,5, 3, 5, 10, 20 litros * Cantidades ajustables libremente * Programa de limpieza Nsdjt U Iiyepfx Aqwoct * Amplias estadísticas * Sólo poco tiempo de inactividad gracias al soporte doble * Diseño compacto

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Contenedor de 150 litros con aislamiento térmico y calefacción de 13,5 kW /400 V con desconexión automática de la temperatura, rejilla, dispositivo de llenado bag-in-box con portabolsas * Sencillo, seguro, óptima relación calidad-precio * sin oscilaciones de temperatura * calentamiento absolutamente suave gracias a la gran superficie de calentamiento de 0,4 m² * con termostato: se apaga al alcanzar la temperatura * Bastidor de acero inoxidable regulable en altura: el recipiente funciona completamente vacío "Tiempo libre" durante el calentamiento aprox. 40 min. para 150 litros de agua Rendimiento por hora aprox. 150 litros también disponible con calefacción de 18 kW /400 V - rendimiento por hora 180 litros Llenado de botellas de 2 dígitos disponible Nodpot U H Nrofx Aqwjct ¿No dispone de una conexión de 400 V? El pasteurizador de contenedores también está disponible con caldera de condensación de gas. ##### RINK - Pasteurizadores desde hace más de 30 años Tecnología probada - más de 500 unidades en uso por clientes

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Pasteurizador continuo eléctrico - hasta 400 ltr./h * Caldera al baño maría Nsdpfxst Uzits Aqwoct * Calefacción eléctrica 13,5 / 18 / 27 / 31,5 kW - 400 V * Cuba de acero inoxidable de 150 litros con aislamiento térmico * Intercambiador de calor tubular de acero inoxidable * Dispositivo automático de seguridad a baja temperatura (requiere aire comprimido) * Bomba de zumo de acero inoxidable * Chasis con soporte para dispositivo de seguridad de baja temperatura y bomba ##### RINK - Pasteurizadores desde hace más de 30 años Tecnología probada - más de 500 unidades en uso por clientes

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Intercambiador de calor tubular coaxial para conexión a un sistema de calefacción / fuente de calor existente * Intercambiador de calor tubular coaxial (KRWT) con aislamiento térmico * Protección automática contra baja temperatura * Bomba de zumo de acero inoxidable * Chasis Ncedpfx Aqot Uzhcjwst Ventajas: * Bajo mantenimiento * Adecuada para medios que contengan materias turbias * Limpieza rápida y sencilla * Duradera gracias al uso de componentes robustos y de alta calidad Opcional: Unidad de mezcla incl. bomba de circulación para una temperatura de entrada estable del agua de calefacción ##### RINK - Sistemas de pasteurización desde hace más de 30 años Tecnología probada - más de 500 unidades en uso por clientes

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Calentador de agua instantáneo con intercambiador de calor tubular directamente en el agua de la caldera * Ocupa poco espacio y pesa poco * ¡Ahorro de energía de hasta un 10%! * bajo mantenimiento * Fácil de limpiar * Óptima relación precio/prestaciones * Opcionalmente con quemador de gasóleo o gas Datos técnicos: * Potencia de la caldera 100 kW * Rendimiento por hora hasta 1.350 litros (10-78 °C) * Dimensiones (A/A/P) aprox. 160 x 110 x 160 cm * Peso en vacío aprox. 320 kg Njdpot Hfygjfx Aqwjct ##### RINK - Pasteurizadores desde hace más de 30 años Tecnología probada - más de 500 unidades en uso por clientes

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Calentador de agua instantáneo con intercambiador de calor tubular directamente en el agua de la caldera * Ocupa poco espacio y pesa poco * ¡Ahorro de energía de hasta un 10%! * bajo mantenimiento Nodpfx Aqst Hfyaewjct * Fácil de limpiar * Óptima relación precio/prestaciones * Opcionalmente con quemador de gasóleo o gas Datos técnicos: * Potencia de la caldera 80 kW * Rendimiento por hora hasta 1.100 litros (10-78 °C) * Dimensiones (A/A/P) aprox. 160 x 110 x 160 cm * Peso en vacío aprox. 280 kg ##### RINK - Pasteurizadores desde hace más de 30 años Tecnología probada - más de 500 unidades en uso por clientes

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Calentador de agua instantáneo con intercambiador de calor tubular directamente en el agua de la caldera * Ocupa poco espacio y pesa poco * ¡Ahorro de energía de hasta un 10%! * bajo mantenimiento * Fácil de limpiar * Óptima relación precio/prestaciones * Opcionalmente con quemador de gasóleo o gas Datos técnicos: Ncjdpfxet Hfx Ae Aqwjt * Potencia de la caldera 60 kW * Rendimiento por hora hasta 850 litros (10-78 °C) * Dimensiones (A/A/P) aprox. 160 x 110 x 140 cm * Peso en vacío aprox. 230 kg ##### RINK - Pasteurizadores desde hace más de 30 años Tecnología probada - más de 500 unidades en uso por clientes