Revent Vacuum Cooling Vc70A de segunda mano en venta (10,887)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1999, Robot MAKA HC 57, para mecanizado en 5 ejes. Año de fabricación: 1999 Máquina con diseño de pórtico móvil y accionamiento por cremallera. Datos técnicos: Ibodpezwk Tasfx Adzob Control CNC BWO 900C, para mecanizado en 5 ejes. PC integrado con 1 MB de memoria y unidad de disquete de 3,5''. Panel de control móvil. Mesa de la máquina: aprox. 6.000 x aprox. 1.270 mm. Áreas de trabajo / dimensiones máximas del cubo de mecanizado con herramienta de D 160 / -longitud 160 mm: Eje Y: aprox. 6000 mm en operación de 3 ejes, aprox. 5700 mm en operación de 5 ejes. Eje X: aprox. 1050 mm en operación de 5 ejes. Eje Z: aprox. 190 mm / recorrido aprox. 420 mm. Eje A: 540°. Eje B: 360° (eje de giro +/- 180°). Velocidad de avance rápido: Eje X/Y: 45 m/min. Eje Z: 10 m/min. 1 cabezal universal para fresado en 5 ejes, con cabezal inclinado de 50°. Potencia máx. 12,5 kW, velocidad variable y regulable hasta 17.000 1/min. Husillo de fresado refrigerado por líquido. Sistema de recogida de virutas con cortina de lamelas y conexión de aspiración para la extracción de aire de la sala en operación de 5 ejes y aspiración abatible para operación de 3 ejes. Interfaz de herramienta ISO 40 para sistema de cambio automático de herramientas. 1 magazín de herramientas de cadena con 24 plazas para herramientas de hasta D = 90 mm, con almacenamiento ordenado de hasta máx. 160 mm. (Se necesitan tres plazas para ello). Mesa de la máquina: 10 tubos de apoyo sobre guías lineales con dispositivo neumático de liberación para un posicionamiento rápido. 2 circuitos de control para topes "elevar / descender". 2 circuitos de control para, por ejemplo, guía deslizante "elevar / descender". 2 circuitos de control para neumática "sujetar / liberar". 2 circuitos de control de vacío con pulsador para sujetar y restablecimiento automático mediante programación CNC. 1 cinta transportadora de virutas integrada en la mesa, para la eliminación de virutas y pequeños residuos de hasta máx. aprox. 100 x 100 x 100 mm. Suministro de vacío: 1 bomba de vacío, incluido un depósito con capacidad de 250 litros para una rápida generación de vacío. Otros: 10 soportes de vacío con diversos ventosas. 4 dispositivos de sujeción para postes / piezas curvas, con sujeción neumática. 4 topes neumáticos. Lubricación centralizada automática. Armario eléctrico con aire acondicionado. Seguridad laboral: Cabina de protección móvil con parachoques de seguridad en el lado del operario. Las protecciones necesarias para la parte trasera de la máquina deben ser instaladas por el cliente. La máquina puede ser inspeccionada en estado operativo en la región del sur de Alemania, en la A81 / Selva Negra.

Estado: muy bueno (usado), Centro de mecanizado HOLZ-HER ProMaster 7125 -usado- Máquina de consolas, Isdpfxoy Uxxne Adzobb conexiones adicionales para pinzas neumáticas, toques de pieza neumáticos con cilindros de doble efecto, automatismos de alimentación neumáticos, guías prismáticas endurecidas y protegidas contra polvo, accionamiento por cremallera helicoidal (eje X), husillos a bolas en los ejes Y y Z, tarjeta de red para mantenimiento remoto, sistema de refrigeración del armario eléctrico con intercambiador de calor, unidad de control manual, eje C, eje A, cambiador de herramientas tipo carrusel, móvil, incluye valla de protección, incluye alfombrillas antideslizantes, operación pendular posible, laser de techo para posicionamiento de ventosas / pieza de trabajo, lubricación centralizada manual, incluye simulación de arranque de material ----- Datos técnicos ----- Longitud de mecanizado (perfilado - radio) X: máx. 3.605 mm, longitud de mecanizado (perfilado - radio) Y: 1.335 mm, velocidad máxima de avance X: 100 m/min, velocidad máxima de avance Y: 100 m/min, velocidad máxima de avance Z: 25 m/min, longitud máxima de pieza X: 200 mm, software de control de la máquina: CAMPUS HOPS, potencia del motor del husillo principal: 9,5 kW (S6), velocidad del husillo principal: 1.000 - 24.000 rpm, acoplamiento del husillo principal: HSK 63, sistema de refrigeración del husillo: refrigerante líquido, potencia del motor del cabezal de taladrado: 3 kW, acoplamiento de los husillos de taladro: M10, diámetro 11mm, número de husillos de taladro vertical: 10 uds., número de husillos dobles horizontales en dirección X: 1 ud., número de husillos dobles horizontales en dirección Y: 1 ud., número de consolas: 6 uds., número de herramientas en el cambiador: 18 uds., capacidad de la bomba de vacío: 140 m³/h, diámetro de conexión de aspiración: 250 mm, caudal necesario: 5.300 m³/h, presión estática requerida: 2.500-3.000 Pa, conexión de aire comprimido: 6 bar, consumo de aire comprimido: 300 l/min., dimensiones incl. valla (LxAnxAl): 6.712 x 4.585 x 2.760 mm, peso: aprox. 3.800 kg Información de calidad: - limpieza a fondo completa - electricidad revisada - neumática revisada - ajustado según especificaciones del fabricante - listo para uso inmediato

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2015, recorrido eje X: 710 mm, recorrido del eje Y: 750 mm, recorrido del eje Z: 210 mm, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: SIMATIC HMI, peso total: 670 kg, velocidad del cabezal (máx.): 20,000 rpm, número de ejes: 3, Este centro de mecanizado vertical ISEL FLATCOM M 30 de 3 ejes se fabricó en 2015. Cuenta con una unidad de control por PC con un panel de mando con pantalla táctil y un botón de parada de emergencia, lo que garantiza un funcionamiento sencillo para el usuario. La máquina incluye un sistema de aspiración industrial Ruwac para una extracción eficaz y un sistema de suministro de refrigerante específico para etanol. Si busca obtener capacidades de mecanizado de alta calidad, considere el centro de mecanizado vertical ISEL FLATCOM M 30 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Sistema de control: Unidad de control para PC con panel de mando táctil y botón de parada de emergencia; panel táctil HMI secundario SIEMENS SIMATIC alojado en un armario Rittal • Equipo auxiliar/de extracción: sistema industrial de aspiración/vacío Ruwac con mangueras flexibles acopladas • Unidad de refrigeración/lubricación: suministro de refrigerante/lubricante especificado para etanol («Zu verwendender Kühl- + Schmierstoff: Ethanol») • Neumática: Conjunto integrado de preparación de aire neumático de Festo con regulador de presión, manómetro y unidades de filtrado; unidad de sensor de presión KITA Ibedpozu Sa Aefx Adzjb • Refrigeración interna del armario: unidad de aire acondicionado/refrigeración montada en la puerta inferior del armario • Tipo de armario: Estructura de perfiles de aluminio totalmente cerrada con puertas correderas de cristal de seguridad transparente o policarbonato y señalización de peligro

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, CARACTERÍSTICAS GENERALES: Centro de mecanizado CNC con mesa de máquina fija y soporte de herramientas móvil, de diseño de pórtico, para operaciones de taladrado y fresado de paneles fabricados con diferentes materiales (tableros de partículas, MDF, madera maciza, plástico, etc.). ESTRUCTURA DE LA MÁQUINA: La estructura base es una construcción monolítica de paredes gruesas, reforzada mediante piezas soldadas a lo largo de la base de la máquina, lo que la hace extremadamente estable. La forma de la mesa, con una base amplia, es la clave para garantizar una precisión y estabilidad duraderas. La disposición de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo, a pesar de tener un mínimo de espacio. El soporte de herramientas móvil del pórtico está construido con un bloque sólido. Se posiciona en la dirección X sobre guías prismáticas rectificadas mediante una carretilla de recirculación de bolas. En este soporte de herramientas móvil, la unidad de trabajo se fija a su vez sobre guías prismáticas rectificadas y la carretilla de recirculación de bolas. Movimiento de los ejes mediante motores "Brushless" en los ejes X, Y y Z. El sistema de transmisión se realiza en X mediante una transmisión de cremallera y piñón de precisión pretensada, y en los ejes Y y Z mediante husillos de recirculación de bolas rectificados de la más alta clase de precisión. MOVIMIENTO DE LOS EJES: El desplazamiento de todos los ejes se realiza sobre guías lineales prismáticas de gran sección transversal y zapatas de recirculación de bolas con una gran superficie de apoyo, lo que garantiza un deslizamiento óptimo incluso a altas velocidades y aceleraciones. El posicionamiento preciso y rápido del pórtico móvil (eje X) se realiza mediante una cremallera y piñón con dientes helicoidales. Los husillos de recirculación de bolas de gran sección transversal garantizan el posicionamiento preciso de la unidad de trabajo a lo largo del pórtico móvil (ejes Y y Z). La perfecta dinámica mecánica y la máxima precisión de posicionamiento son controladas por los accionamientos de alta calidad y los motores sin escobillas. DISEÑO ESTÁNDAR DE LA MÁQUINA: Fresadora con posicionamiento en 5 ejes de 11 kW (15 CV), HSK63, 1200-20000 RPM. La unidad de mecanizado consta de un potente motor de 11 kW (15 CV), refrigerado por líquido y capaz de realizar posicionamientos en 5 ejes. Esta característica permite realizar mecanizados con una herramienta que puede orientarse en cualquier dirección; por lo tanto, no se necesitan muchas herramientas con forma angular. La estructura base del cabezal de fresado se basa en un diseño con dos ejes no ortogonales que se cruzan cerca de la herramienta. Esta característica garantiza un soporte robusto para aplicaciones de fresado pesado. Gracias a los ejes no ortogonales, es posible realizar numerosas reposiciones sin ocupar demasiado espacio. Esto permite el mecanizado de geometrías complejas sin riesgo de colisión con la pieza de trabajo y alcanzar un ángulo de -10° con respecto a la mesa de la máquina. Todos los mecanizados se facilitan gracias a las pequeñas dimensiones del grupo en relación con el eje de rotación del husillo: cuando el grupo se encuentra en posición horizontal, la dimensión es de solo 35 mm. Ibsdpfx Ajzrvvvjdzob MESA DE TRABAJO TV: La mesa de trabajo está diseñada para garantizar al operador la máxima "libertad de movimiento". El sistema de sujeción rápida por vacío ofrece la máxima flexibilidad con un posicionamiento preciso y una sujeción óptima

Estado: usado, kilometraje: 20,000 km, potencia: 335 kW (455.47 CV), primer registro: 07/2025, tipo de combustible: diésel, peso total: 25,000 kg, configuración de ejes: 3 ejes, color: blanco, tipo de engranaje: automático, Año de fabricación: 2025, Equipamiento: ABS, Programa electrónico de estabilidad (ESP), aire acondicionado, calefactor de estacionamiento, sistema de navegación, ++ ALQUILER ++ COMPRA ++ ALQUILER ++ COMPRA ++ ALQUILER ++ COMPRA ++ ALQUILER Número interno: #511 Mercedes-Benz Arocs 2546 6x2 con superestructura combinada de tanque de limpieza por alta presión y succión-presión, ADR Tipo K 14,0/28 PE Superestructura de KROLL Fahrzeugbau-Umwelttechnik GmbH * Material del tanque: S355J2+N (St. 52.3) * Vehículo ADR de succión/presión, tipo K 14,0/28 PE * Émbolo extensible con 3 puntos de bloqueo * (3.300 l agua/10.600 l lodo, 5.500 l agua/8.200 l lodo, 7.700 l agua/6.000 l lodo) * Posibilidad de aspiración de aguas libres "versión de confort" mediante pluma de casete con filtro integrado * Equipamiento del camión cisterna según ADR - clase de tipo AT/FL L4BH * Descarga mediante émbolo accionado neumáticamente * EVACUACIÓN DE AGUAS RESIDUALES DN 80: para devolver el agua sucia al canal a través de la pluma. Sistema de vacío CVS VacuStar 1600 aprox. 1.550 m³/h a 400 bar * aprox. 20 m de manguera de alta presión DN 125 * CASETE DE ALMACENAMIENTO DE MANGUERAS CON PLUMA TELESCÓPICA SIMULTÁNEA DN 125 * Conducción paralela de manguera de succión y de alta presión sobre la pluma * Tambor hidráulico de manguera de succión a la derecha con 30 m DN 75 (pasable) Sistema de alta presión Uraca KD 718 aprox. 315 l/min a 170 bar * Tambor grande para manguera de alta presión para 240 m 1” DN 25 giratorio 180° * equipado con 160 m DN25 * Tambor pequeño para manguera de alta presión para 80 m DN 13 hidráulico * equipado con 80 m DN13 Características especiales del casete de almacenamiento de mangueras con pluma telescópica DN 125 * Ajuste de altura continuo de la manguera de succión hidráulico mediante carro guía de rodillos * Brazo de extensión para manguera de succión hidráulico y telescópico y giratorio 180° * Ejecución ADR L4BH Clase de tipo FL incl. EX/II, EX/III y AT * Pistola pulverizadora * Luces LED rotativas * Iluminación perimetral LED * Funciones de trabajo controladas a distancia mediante tecnología CAN-BUS * Mando a distancia con 14 funciones * Estación de lavado de manos (agua caliente) * Armario grande trasero izquierdo, p. ej. para cámara deslizante * Cámara de retroceso con monitor en color de 7'' incl. cambio día/noche * Carenado insonorizante delante del compartimento de la bomba * Gran caja de herramientas * Caja de herramientas * Soporte para conos de señalización * Tornillo de banco * Escalera * Grandes carteles publicitarios a la derecha e izquierda Equipamiento especial: Cubierta del chasis, dispositivo medidor de carga por eje, eje delantero 9,0 t, airbag lado conductor, batería 220 Ah, interruptor de desconexión de batería, conexión de freno estándar y DuoMatic, cabina multimedia interactiva, bocina neumática, preinstalación eléctrica en cabina 24V/100A, sistema de asistencia a la conducción: asistente de luz de carretera y luz de giro, sistema de asistencia a la conducción: reconocimiento de señales de tráfico, suspensión: ballestas delanteras 9,0 t, 4 hojas, parabrisas teñido con filtro de tira, configuración ADR tipo FL para mercancías peligrosas, generador 150 A, limitador de velocidad, caja de cambios de 16 velocidades Tipo: G 280-16, corona del eje trasero 300, filtro de cabina para vehículos de obra, guardabarros de 3 piezas, guardabarros de 3 piezas con protección contra salpicaduras, depósito de combustible 330 l aluminio, izquierdo, capacidad de refrigeración para zonas climáticas cálidas, eje autodireccional de 9 t, aliviable, elevable, sistema de navegación, toma de fuerza se Ibodoxc Szispfx Adzeb

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 3,200 h, fuerza de prensado: 130 t, Requerimiento de espacio: 11.500 mm x 10.000 mm + Incremento de altura de instalación/elevación +230 mm + Sistema tope trasero de 4 ejes + Iluminación del área de trabajo trasera + Iluminación del área de trabajo delantera - Documentación TruBend Automatización BendMaster (60) Equipamiento estándar: BendMaster - Cuerpo base robusto y manipulador en fundición de aluminio - Capacidad de carga de 60 kg, plancha más garra - Vía baja en construcción soldada - Sensor de chapa para reconocimiento de contornos - Conexión giratoria para cambio sencillo de garra Acoplamiento de garra en BendMaster - Sensores para el sistema de tope trasero de 4 ejes - Accionamientos eléctricos - Detección de doble lámina - Estación de recuperación tipo NC - Generación de vacío para garras de succión Control - Control por PC TRUMPF con terminal de operación - Telemantenimiento vía Internet - Manejo cómodo mediante pantalla, ratón y teclado Ibsdpfxjxayl Dj Adzob Seguridad - Valla de protección con puerta de acceso Equipamiento especial + Prolongación de carril a 10 m + Consola para cambio de garras + Módulo de garras de vacío sin separación (material para 3 garras) + Módulo de garras de vacío con separación (material para 3 garras) + Garra de pinza con eje giratorio + Estación de extracción de chapa con eje lineal + Palet adicional para estación de extracción de chapa + Puerta lateral derecha para valla de protección (o izquierda en combinación con ToolMaster) Máquina - Bastidor de máquina robusto completamente de acero - Viga de prensado - Montaje esférico de la viga prensora con inclinación - Accionamiento superior electrohidráulico con tecnología de 4 cilindros - Ayuda óptica para el ajuste y posicionamiento mediante válvulas de control - Espacio libre generoso para el doblado - Cubiertas frontales planas - Hidráulica modular - Balanza electrónica de presión - Sistema de medición con regla de vidrio y compensación de resorte - Aceite hidráulico en la máquina (lubricación de por vida) - Enfriador de aceite - Refrigeración del armario eléctrico mediante intercambiador de calor aire-aire - Diseño de máquina moderno Sistema de tope - Sistema de tope trasero de 2 ejes, ejes X y R Sujeción de herramienta - Sujeción hidráulica de la herramienta superior - Soporte de herramienta inferior, sujeción hidráulica, endurecida - Desplazamiento de la herramienta inferior en 2 posiciones, neumático Bombé - Bombé CNC Control - TRUMPF TASC 6000 - Programación gráfica de taller - Windows XPe (empotrado), Pentium 4 a 2,8 GHz - 2 GB de memoria RAM - Pantalla táctil de 15 pulgadas - Capacidad de red - Telemantenimiento vía Internet Operación - Consola de operación con teclado LCD y pedal - Riel de comunicación - MobilControl Seguridad - Dispositivos de seguridad estándar - Marcado CE

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Centro de mecanizado con robot automático para la carga y descarga de paneles. Control numérico Biesse XP600 con software de interfaz gráfica Biesse Works ADVANCE – versión de máquina y versión de oficina. Ibodpfx Ajkvrxujdzob Tecnología WRT (Windows Real Time). La lógica del control de la máquina se procesa directamente en el PC y no en un dispositivo especial dedicado. Área de trabajo en el eje X: 6200 mm. Área de trabajo en el eje Y: 1552 mm. Área de trabajo en el eje Z: 180 mm. Recorrido del eje Z: 235 mm. N.º 2 áreas de trabajo en el eje X. Mesa de trabajo en forma de barra / consola. N.º 10 barras ajustables electrónicamente EPS para el soporte de ventosas. 8 barras de baquelita neumáticas para levantar el panel – sistema de ayuda para la carga y descarga. N.º 4 ventosas EPS ajustables electrónicamente para cada barra, con sellado de vacío para fijar el panel durante el procesamiento. N.º 1 husillo electrovertical, con cambio automático de herramienta, motor de 12 kW – 12000 rpm – brida para accesorios – preparación para el eje C. Sistema automático de cambio de herramientas con 12 posiciones – ubicado en el cabezal de la máquina. Cabezal de taladrado BH35L con disposición de husillos de la siguiente manera: - N.º 14 verticales en el eje X. - N.º 10 verticales en el eje Y. - N.º 6 horizontales en el eje X. - N.º 4 horizontales en el eje Y. Hoja de sierra independiente para la creación de ranuras en el eje X – diámetro 120 mm. Protección frontal de la máquina y sistema de seguridad. Rejilla de protección perimetral. Sistema de lubricación automático. Sistema de refrigeración y limpieza controlado por la máquina con acondicionador. Bomba de vacío: 250 m³/h. Robot industrial Kuka con 6 ejes y posicionamiento punto a punto. Panel de control independiente. Mesa de alineación de paneles. Lector de códigos de barras en el brazo del robot. Sistema de introducción de paneles mediante: * 1 rodillo motorizado para la precarga de pilas de paneles. * 1 rodillo motorizado con movimiento de traslación. * 1 rodillo motorizado para la descarga de pilas de paneles. Características técnicas: * Tipo: KR210-2. * Número de ejes: 6. * Carga útil máxima permitida: 210 kg. * Peso de la máquina: 1267 kg. * Nivel de ruido: 75 dB. * Potencia instalada: 25,8 kW. * Dimensiones de los paneles – Longitud mínima/máxima: 300/3000 mm. * Dimensiones de los paneles – Ancho mínimo/máximo: 180/1500 mm. * Dimensiones de los paneles – Grosor mínimo/máximo: 8/60 mm. * Peso máximo del panel: 90 kg.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2014, número de máquina/vehículo: 618, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 800 h, potencia: 80 kW (108.77 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 250 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, temperatura: 1,200 °C, dimensión interior longitud: 600 mm, dimensión interior anchura: 400 mm, dimensión interior altura: 400 mm, longitud total: 4,900 mm, ancho total: 2,950 mm, altura total: 2,900 mm, peso total: 10,000 kg, Número de cámaras: 1, número de filas de estanterías: 1, tipo de control: Controlado por PLC, tipo de accionamiento: eléctrico, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, Estado muy bueno, el horno solo ha realizado 100 ciclos de carga. El suministro incluye un carro eléctrico para la carga y tres cestas para la misma. Venta exclusiva directamente al usuario final. W-Technology s.r.o. Polní 8 79201 Bruntál República Checa Ibsdpfxszz A Rrj Adzsb

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2018, modelo de controlador: Rexroth IndraMotion MTX, tipo de láser: Láser de CO₂, potencia del láser: 3,200 W, fuerza de punzonado: 22 t, Equipamiento estándar: Máquina Ijdpozv Twxefx Adzsbb - Área de trabajo: 3050 x 1550 mm - Accionamientos con motores de corriente alterna de bajo mantenimiento - Marco en C robusto y de fácil acceso - Guía de coordenadas - Almacén lineal con 25 posiciones para mordazas y herramientas - Dispositivo de reajuste con sujeción programable - Tapa para piezas estampadas de 500 x 500 mm, con sensor incluido - 2 recipientes para piezas terminadas (=> no incluido en el caso de sistemas de transporte de piezas) - Pedal para el cierre de las mordazas - FocusLine - NitroLine - FastLine - FlyLine - PlasmaLine - Eje Xp e Yp adicional - Cilindro de expulsión de piezas cortadas con láser - Tapa de apertura rápida para piezas cortadas con láser de 500 x 500 mm, con sensor incluido - Mesa elevable para el corte con láser - Detección de conos de escoria Láser TRUMPF - Láser TruFlow 2700 con LensLine y modo de espera optimizado - Excitación de alta frecuencia - Guía de haz cerrada - Filtración fina del aire comprimido para la ventilación del tubo del haz Cabezal de corte - Cabezal de corte con lente de 170 mm de distancia focal - Dispositivo universal de cambio rápido de cabezales de corte (UTI) - LensLine con verificación del estado - ControlLine Cabezal de punzonado - Cabezal de punzonado electrohidráulico - Portafresas giratorio - Posición programable de la sujeción - Compensación de la longitud de la herramienta - Extracción de virutas - Cálculo de la altura del nivel en la consola de punzonado - Contador de golpes del punzón - Lubricación por pulverización del punzón - Monitorización del nivel de la lubricación de la herramienta Control - Control de código abierto basado en Bosch Rexroth IntraMotion MTX - Datos tecnológicos integrados - Disco duro de 160 GB - Panel de control externo con pantalla táctil TFT de 15" - Presión de gas de corte programable - Interfaz de teleservicio a través de Internet - Desconexión automática con función de activación - Plan de producción Transferencia de datos - Interfaz USB - Conexión de red RJ45 - Punto de operación inalámbrico (base para soporte en línea visual) Seguridad - Marcado CE - Barreras de luz multihilo - Desconexión rápida de los accionamientos - Detección de deformaciones - Protección contra la radiación dispersa - Sistema de extracción compacto Equipamiento estándar ampliado - Mordaza de sujeción hidráulica (4 unidades) - Mesas de bolas (=> no incluido en el caso de mesas de cepillos) - Recipiente de virutas (=> no incluido en el caso de transportadores de virutas) - Unidad de refrigeración (agua-aire) + Láser TruFlow 3200 con LensLine y modo de espera optimizado + Función MultiTool + Función de formación de roscas + Función MultiShear + Función de tecnología de rodillos + Función Softpunch + Función StripLine + Matriz activa + Mordaza de sujeción con movimiento vertical (4 unidades) + Cilindro de reajuste + Montaje con amortiguación de vibraciones + Transportador de virutas con tolva basculante + Mesas de cepillos con ayuda para la carga y descarga Automatización SheetMaster N0140A0054: - Marco de ventosas con 36 ventosas (eje y = 400 mm) - Listones de ventosas desplazables (eje v = 170 mm) - Ventosa de desprendimiento - Sensor de vacío - Medidor de espesor de chapa para el control de doble chapa - Lubricación centralizada - Control TRUMPF basado en Rexroth IndraMotion MTX - Cierre automático de las mordazas de la máquina + Riel de guía extendido + Extensión de la mesa (versión de cepillos) + Mesa de apoyo adicional

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1994, Tumbler de enfriamiento, tumbler de vacío, tumbler, mezclador de vacío, máquina mezcladora de vacío -Capacidad: 1300 litros -Vacío máximo: 950 mbar -Equipamiento: compuerta de descarga, carcasa de enfriamiento, sistema de enfriamiento Ibodpfedtu Tqex Adzob -Dimensiones: 2370/1500/A2320 mm -Peso: aprox. 1500 kg

Estado: usado, Extrusora Battenfeld BEX-1-150-32-D-V / BEX 45-25E / 89-9436-3201. Fabricante: Battenfeld-cincinnati Germany GmbH. Año de fabricación: 1999 Año de instalación: 1999 Tensión nominal: … V Consumo máximo de corriente: … A Frecuencia: 50 Hz Presión requerida: 6 bares Peso total: … kg Nivel de ruido: … dB Presión hidráulica para el cambiador de filtro: Rendimiento del material de extrusión: 1000-1200 kg (rendimiento limitado del filtro: aprox. 850 kg) Grosor posible: 1 – 5 mm Ancho máximo: aprox. 1450-1480 mm Dimensiones de la máquina: según se indica en el plano. Extrusora Battenfeld BEX-1-150-32-D-V / BEX 45-25E / 89-9436-3201 Compuesta por: Conjunto de husillo y cilindro, motor y sistema de transmisión, interfaz de control y sistemas auxiliares de apoyo para alimentación, regulación térmica y procesamiento posterior. Detalles: Estación de alimentación: 2 silos. 2 separadores metálicos: elementos de desgasificación Degacan HE, coextrusora tipo BEX-1-150-32-D-V y BEX 45-25E / 89-9436-320 para la producción de láminas o bobinas. Extrusora principal compuesta por 7 zonas de calentamiento y una zona de vacío. Ibsdpfozump Ejx Adzsb Coextrusora compuesta por 3 zonas de calentamiento/enfriamiento para controlar el polímero. A continuación, 3 calandras con controladores de temperatura. Matriz de extrusión: por confirmar si está incluida. Conjunto de línea de calandrado. Sistema de medición de espesor Betacontrol Mk1. Se ha retirado la fuente radiactiva. Sistema de tratamiento con corona Calvatron. Cambio automático de bobinas Kalvar Calvtron. Rodillos y mesa de calibración. Máquina de separación de láminas al final de la línea y corte lateral (ranurado). Interfaz de control táctil BC. Manuales completos del taller.

Estado: usado, Línea completa de producción de refrigeradores: CANNON & NORTOOL (láminas de metal, espumado de PU, ensamblaje, carga y embalaje), máquina usada. Línea de producción totalmente integrada y de gran capacidad, capaz de fabricar refrigeradores y congeladores domésticos y comerciales completos, desde la materia prima en forma de láminas de metal hasta los productos finales embalados. Estaciones clave de la línea de producción: - Estación de procesamiento de láminas de metal. - Unidad de termoformado (formado al vacío): máquina de termoformado CANNON FORMA (para revestimientos interiores de ABS/HIPS y revestimientos de puertas). - Línea de espumado de poliuretano (PU): dispositivos de espumado de gabinetes y puertas de NORTOOL Oy, con un sistema de inyección de PU de alta presión. - Línea principal de transporte para el ensamblaje: línea de ensamblaje integrada para componentes, puertas y circuitos de refrigeración. - Estación de evacuación y carga de gas: estación de bombeo de alto vacío y equipo automático de carga de gas refrigerante. - Pruebas y embalaje al final de la línea: pruebas de seguridad eléctrica, detección de fugas y unidad de embalaje automatizada. Detalles técnicos y estado: Fabricantes: CANNON Group, NORTOOL Oy y fabricantes de maquinaria personalizada integrada. Estado: Usada. Inspección: Disponible previa solicitud. Iedpfozzkd Tjx Adzobb

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, Trabajo en ejes X, Y, Z Área de trabajo 3100x1340 mm, eje Z = 180 mm Ibsdpszx Amuefx Adzsb Brocas horizontales en el eje X – 6 unidades Brocas horizontales en el eje Y – 4 unidades Brocas verticales en el eje X – 8 unidades Brocas verticales en el eje Y – 6 unidades Dos almacenes: lateral – 11 posiciones y transferible – 14 posiciones Sierra ranuradora en el eje X Husillo de 8 kW refrigerado por aire, 600–24.000 RPM, HSKF63 Bomba de vacío Becker 2,2 kW Posibilidad de trabajo en doble campo Velocidad en el eje X – 25 m/min (programable) – 56 m/min (vectorial) Velocidad en el eje Y – 50 m/min (programable) – 56 m/min (vectorial) Velocidad en el eje Z – 15 m/min

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Máquina usada Año de fabricación: 2012 Máquina base: Dynestic 7521 20.6, mesa Dynestic Para el procesamiento clásico de nidos con placa de desgaste Longitud de procesamiento: 6250 mm (DYNESTIC 20.6, tope adicional 4 en Y ya incluido) Ibodpfx Aow I U Ecedzeb Estructura de la máquina: construcción soldada con guías prismáticas rectificadas y endurecidas para el soporte móvil, cabezal de herramientas y consolas Soporte móvil: diseño de pórtico Accionamiento de cremallera, dentado helicoidal, en las direcciones X e Y, husillos de bolas en la dirección Z para un posicionamiento preciso Datos técnicos: Los datos técnicos se refieren a la DYNESTIC 7521 - 20.6 Tenga en cuenta las fichas técnicas correspondientes. Dimensiones de procesamiento: Tamaño máximo de la pieza para el fresado perimetral X = 6250 mm Y = 2100 mm Recorridos máximos X = 7360 mm Y = 2720 mm Z = 325 mm Altura máxima de paso DYNESTIC Z = 1. etapa: 318 mm / 2. etapa: 418 mm desde la parte superior de la mesa (sin herramienta, sin portaherramientas) Velocidad programable máxima Velocidad vectorial: 128,0 m/min X = 80 m/min, Y = 100 m/min, Z = 25 m/min Campana de aspiración de 4 etapas con ajuste neumático de la altura y panel de visión Tensión: 400 V, 50/60 Hz CONTROL: Procesador de doble núcleo Sistema operativo: Windows XP Disco duro de 80 GB / 1 GB de memoria RAM Conexión de red RJ45 10/100 Base-T Fast Ethernet Teclado estadounidense y ratón Microsoft IntelliEye (óptico) Unidad de CD-ROM / CD-RW (grabadora de CD) Mantenimiento remoto Tarjeta de red integrada para la transferencia de datos del control y los programas. La transferencia de datos se realiza a través de una conexión de Internet de alta velocidad. Requisito: conexión de Internet de alta velocidad en la máquina. Mesa DYNESTIC Mesa de procesamiento fija y continua con división en cuadrícula, ranuras continuas en las direcciones X e Y, distancia entre las ranuras: 50 mm con 25 metros de burlete para sujetar la placa de desgaste 1 campo de procesamiento con listones de tope / tope Altura: 30 mm, neumáticamente retráctil 2 listones de tope en la dirección Y y 1 tope en la dirección X a la derecha (visto desde el borde frontal de la máquina) Campos de vacío Sistema de vacío de 1 circuito Unidad de taladrado 7976, 24 husillos Potencia de accionamiento: 3,0 kW 18 husillos verticales que se pueden activar individualmente Disposición en forma de L, 10 en la dirección X y 8 en la dirección Y Cuadrícula de 32 mm Diámetro máximo del taladro: 35 mm Longitud total del taladro: 70 mm desde el extremo de fijación (depende del grosor de la placa) Carrera de extensión del husillo: 70 mm Sentido de rotación: alternancia de sentido horario/antihorario n(máx.) 1000 - 5710 min-1, regulable de forma continua Portaherramientas: rosca M 10, ajuste a presión de 11 mm sin herramienta, sin portaherramientas 6 husillos horizontales 2 husillos de taladrado dobles en la dirección X (distancia de 32 mm entre el 1.º y el 2.º husillo de taladrado horizontal) 1 husillo de taladrado doble en la dirección Y Portaherramientas: rosca M 10, ajuste a presión de 11 mm Longitud total del taladro máx. 70 mm desde el extremo de fijación sin herramienta, sin portaherramientas Espacio libre 1 para: Husillo de taladrado doble opcional en la dirección X o Adaptador vertical con doble fuerza de avance Espacio libre 2 para: Sierra opcional en la dirección X o Adaptador vertical con doble fuerza de avance Unidad de fresado 7831, de 2 etapas Potencia: 11,0 kW (S6) n(máx.) = 1000 - 24000 mi

Estado: usado, kilometraje: 311,000 km, potencia: 118 kW (160.44 CV), primer registro: 09/2013, tipo de combustible: diésel, peso total: 3,500 kg, configuración de ejes: 2 ejes, color: blanco, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 5, Año de fabricación: 2013, Equipamiento: ABS, aire acondicionado, Fabricante: Mercedes Modelo: Sprinter 316 CDI Rioned Spulebil Año: 2013 Condición: Buena Ibedpfx Aoz Ddp Ssdzob Número de serie: WDB9066331S755439 Ref. nº: 1248109 Fecha de matriculación: 19-09-2013 Última observación: Motor: 2,2 CDI CV: 160 Kilómetros: 311000 Caja de cambios: Automática Norma Euro: 5 Depósito diésel: 1 Capacidad del depósito: 100 L Calefacción en cabina: ? Aire acondicionado: ? Radio: ? Freno de disco: ? ABS: ? Tamaño de neumáticos: 235/65R16 Porcentaje de banda de rodadura restante: 60% 50% Suspensión delantera: Muelles Suspensión trasera: Muelles Peso total: 3500 kg Peso neto: 2238 kg Capacidad de carga: 1262 kg Fabricante del equipo: Rioned Bomba de alta presión: Rioned P-45 SP-617 Capacidad bomba de alta presión: 85 l/min - 150 Bar Horas bomba alta presión: 3126 Control remoto: ?

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Máquina usada Año de fabricación: 2004 Equipamiento y datos técnicos: Ibedozk Nmfepfx Adzsb Recorridos: - Eje X: 2.685 mm - Eje Y: 1.095 mm - Eje Z: 140 mm Husillo de fresado: - 6 kW, refrigerado por agua - Interfaz para herramientas HSK 63 F - Velocidad de giro: 1.000 - 18.000 rpm - Cambiador de herramientas: 6 posiciones, lateral Cabezal de taladrado: - 9 husillos de taladrado verticales con una separación de 32 mm - Husillo de taladrado horizontal: 1+1 - Husillo de taladrado vertical: 1+1 Sierras ranuradoras: en dirección X Control: Twin CAm 32 Bomba de vacío: 100 m³/h Incluye ventosas de vacío Dimensiones: 5200 x 2843 x 1855 mm Peso: aprox. 3.500 kg Disponibilidad: según acuerdo Ubicación: Röllbach

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Máquina de ocasión Año de fabricación: 2005 Equipamiento y datos técnicos: - Máquina base 555 - Dimensiones de mecanizado para rebaje perimetral: - X = 3514 mm - Y = 1544 mm - Dimensiones máximas de mecanizado: - X = 3868 mm - Y = 1746 mm - Z = 325 mm - Superficie de apoyo de piezas con 8 consolas, sujeción neumática - Grupo de taladrado 7968: - 18 husillos de taladrado vertical con paso de 32 mm - 12 en eje X y 6 en eje Y Iedpfx Aszk N Hljdzebb - Accionamiento individual - Disposición en forma de T - Diámetro máximo de taladro: 35 mm (dependiendo del grosor del tablero) - Carrera útil del husillo: 70 mm - Sentido de giro: derecha e izquierda alternamente - n = 4725 rpm, velocidad infinitamente regulable - 2 grupos de taladrado horizontal en dirección X, 1 grupo de taladrado horizontal en dirección Y - Grupo de sierra 7946: - Motor: 3,5 kW - Oscilación neumática a 90° - n = 5300 rpm - Portaherramientas A Ø = 200 mm, I Ø = 30 mm, B = máx. 3,5 mm - Corte/ranurado en dirección X e Y - Grupo fresador 7935: - con husillo de 6 kW, refrigerado por agua - Grupo fresador 7982: - para fresado de caja de cerradura - Cambiador de herramientas 7996: - almacén de 18 posiciones (tipo disco) - Bomba de vacío de 140 m³/h - Dispositivo de manejo manual - Control por PC con sistema TwinCAM WOP - Control Siemens Disponibilidad: inmediata Ubicación en almacén: 63934 Röllbach

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Máquina usada Año de fabricación: 2005 Ijdpfxjzk Nu Ne Adzobb Equipamiento y datos técnicos: Recorridos: - Eje X: 2.685 mm - Eje Y: 1.095 mm - Eje Z: 140 mm Unidad de fresado: - 6 kW, refrigerada por agua - Portaherramientas HSK 63 F - Velocidad: 1.000 - 18.000 rpm Cambiador de herramientas: 6 posiciones lateral Cabezal de taladrado: - 9 husillos verticales con paso de 32 mm - Husillo horizontal: 1+1 - Husillo vertical: 1+1 Sierra ranuradora en dirección X Control: Twin CAM 32 Bomba de vacío: 100 m³/h Incluye ventosas de vacío Dimensiones: 5.200 x 2.843 x 1.855 mm Peso: aprox. 3.500 kg Disponibilidad: según acuerdo Lugar de almacenamiento: Röllbach

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2025, Equipamiento: auto dúplex, Sistema de demostración AccurioPress C14010S Poco uso, solo empleado para presentaciones. Isdpoxgqr Iefx Adzsbb Contador disponible a solicitud. Configuración adaptable según requerimientos. Incluye: C14010S con tóner blanco y controlador KM IC-610 IM-104 Sensor inteligente de medios (interno) para características del papel y IM-105 Sensor inteligente de medios (interno) para tamaños de papel PF-812 (alimentador de papel por vacío para banners de hasta 980 mm) RU-518 Unidad de relevo (unidad de enfriamiento/alizado) IQ-601 con VI-514 LS-507, incluye 1 carro TU-510e Unidad cortadora SD-513 Acabadora de folleto con corte en 3 lados, hendidos y prensado del lomo ¡Venta/alquiler exclusivamente en Alemania! ¡Precio a consultar! Lamentablemente, informamos que no realizamos ventas fuera de Alemania. Agradecemos su comprensión y solicitamos abstenerse de realizar consultas adicionales sobre este tema.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Sierra circular de corte transversal y longitudinal Fabricante: HOLZMA Modelo: HQP 11/16/56/LX Año de fabricación: 2011 Datos técnicos - Combinación de sierra que incluye: unidad de sierra transversal, longitud de corte de 1.600 mm y unidad de sierra longitudinal, longitud de corte de 5.600 mm - Cilindro de presión adicional Ibjdpszuyzzefx Adzjb - Unidad de postformado - Tapa de recolección de residuos de 1600 mm - Pinza de sujeción para la sierra transversal, de 2 mordazas - Regla de expulsión automática - Banda transportadora con una longitud de 1300 mm - Segundo accionamiento en la banda transportadora - 1 canal vibratorio de 550 mm (accionado) - Panel de control CADMATIC móvil - Unidad de refrigeración para sierra individual - Con sistema de alimentación por vacío y mesa de descarga Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una copia de la confirmación del pedido de la época. Los datos se proporcionan con fines informativos y no son vinculantes.

Año de fabricación: 2022, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos esta excelente extrusora de doble tornillo PMH DS25-32LD, fabricada por PMH (Plasticmaschinen handelsgesellschaft) en 2022. Fabricante: PMH Plasticmaschinen handelsgesellschaft Modelo: Extrusora de doble tornillo PMH DS25-32LD Año de fabricación: 2022 Estado: muy bueno ID de categoría: 452 Tipo: Extrusora de doble tornillo PMH PMH Compounder DS25-32LD, con doble tornillo segmentado de rotación conjunta ("como nuevo"). La máquina está diseñada con un motor trifásico de 11 kW y una caja de engranajes de distribución para 95 Nm a 400 rpm. El acoplamiento de seguridad montado se combina con un contacto de corte en caso de sobrecarga. La presión máxima permitida del material fundido es de 150 bar y se controla mediante un sensor de presión. Las carcasas individuales le permiten configurar la máquina de forma flexible según sus necesidades. Los tornillos segmentados, con un diámetro de 25 mm, están diseñados en la versión estándar con varias zonas de amasado y una zona de descompresión (desgasificación atmosférica). Se incluye una cubierta ciega para la zona de descompresión en el alcance del suministro. Los calentadores de cerámica con sensores térmicos y ventiladores de refrigeración controlan la temperatura. Se monta un embudo de acero inoxidable en la abertura de llenado. El sistema de control eléctrico está integrado en el chasis de la máquina. Todas las zonas de calentamiento se conmutan sin contacto mediante relés de estado sólido. Un panel táctil giratorio está disponible para una operación fácil de usar. La placa de la cabeza está equipada con un sensor de presión de masa. El sistema de control de la presión de masa apaga el motor cuando se supera la presión máxima establecida. Adaptador de herramientas con placa de boquilla de 4 orificios. Iedjznkx Djpfx Adzsbb Opciones: Bomba de vacío para la zona de desgasificación (solo se ofrece desgasificación atmosférica). Baño de agua de 3 metros. Cortina de aire. Granulador de filamentos usado. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, TIPOS DE PRODUCTO: • Bolsas selladas en cuatro lados • Bolsas selladas en cuatro puntos • Bolsas selladas lateralmente • Bolsas con cremallera transversal • Bolsas con fuelle • Bolsas con orificio para la barra de cierre inferior • Bolsas microperforadas • Bolsas con orificio para asa • Bolsas con esquinas redondeadas MATERIALES: • LDPE • CPP • MCPP • AL • Nylon • PP • Estructuras de película laminada INFORMACIÓN TÉCNICA PRINCIPAL: Grosor del material: 60–250 μm Ancho máximo del rollo: 1300 mm Diámetro máximo del rollo: 800 mm Diámetro del núcleo: 3” y 6” Ancho máximo de la bolsa, sellado en cuatro puntos: 400 mm Longitud máxima de la bolsa: 1000 mm Precisión del marcador óptico: ±1 mm Velocidad de la máquina: 15–65 unidades/min Velocidad del material: 40 m/min Potencia principal: 400V, 50Hz, 3 fases Ibedpfszf Nk Tox Adzeb Potencia instalada: 100 kW Peso de la máquina: aprox. 18.000 kg Dimensiones de la máquina: 33.500 × 4.200 × 1.800 mm RANGO DE TAMAÑOS DE LAS BOLSAS: Sellado en cuatro puntos / ancho sellado lateral: 180–400 mm Profundidad del fuelle: máx. 80 mm Profundidad mínima del fuelle: 30 mm Longitud de la bolsa: 360–1000 mm SECCIÓN DE DESENROLLADO: • Desenrollado con eje neumático • Freno de polvo magnético • Control de tensión con rodillo tensor • Sistema de desenrollado accionado por servomotor SISTEMA DE PERFORACIÓN: • Unidad de microperforación • Perforación de tipo rodillo • Orificios de perforación adicionales • Del mismo tipo que la configuración de la máquina existente SISTEMA DE PLEGADO: • Sección del rodillo de plegado para bolsas selladas en cuatro lados / selladas en cuatro puntos SISTEMA DE SELLADO Y ENFRIAMIENTO: Sistema de sellado con prensa mecánica: Sellado longitudinal, sellado en cuatro puntos: 2 grupos, 1010 mm Enfriamiento longitudinal, sellado en cuatro puntos: 2 grupos, 1010 mm Estación de sellado transversal: 6 conjuntos N.º 1: Sellado tipo K N.º 2: Sellado del fuelle N.º 3: Sellado transversal, 740 mm de longitud / 60 mm de anchura N.º 4: Sellado transversal, 740 mm de longitud / 60 mm de anchura N.º 5: Sellado transversal, 740 mm de longitud / 60 mm de anchura N.º 6: Enfriamiento transversal, 740 mm de longitud / 60 mm de anchura Sección de sellado adicional de 5 mm, superior e inferior SISTEMA DE TROQUELADO: Troquel para corte o muesca Troquel para asa de 3 orificios Troquel para asa: 20 × 80 mm, 3 conjuntos Tamaños de los orificios: • 3 orificios Ø20 mm • 20 × 80 mm • 24 × 77 mm Troquel para esquinas redondeadas: 2 conjuntos Soportes del troquel: 3 conjuntos Troquel para orificio de la barra de cierre inferior: • 12 mm, 8 unidades • 16 mm, 8 unidades Sistema de vacío para la eliminación de residuos de troquelado SISTEMA DE TRACCIÓN: Motor principal: 3,5 kW Servomotor del rodillo de tracción trasero: 3,5 kW Servomotor del rodillo de tracción delantero: 3,5 kW Servomotor del rodillo de tracción central: 3,5 kW Servomotor de sellado longitudinal independiente: 5 kW × 2 Servomotor de desenrollado: 1,5 kW × 1 / 3,5 kW × 1 Servomotor de control de tensión: 3,5 kW × 1 Servomotor de cuchilla volante: 1,5 kW × 1 Accionamiento de ventosa del manipulador: 0,75 kW × 1 Accionamiento de contador del transportador del producto terminado: 0,75 kW × 1 SISTEMA DE CONTROL: • Control PLC • Pantalla táctil de 10” • Adecuado para bolsas impresas y no impresas • 16 zonas de control de temperatura • Visualización individual de la temperatura • Tolerancia de temperatura: ±2°C • Sensor de marcador óptico de alta sensibilidad • Posición del mar

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Área de trabajo X-Y: 4.422 x 1.753 mm Recorrido X-Y: 4.955 x 1.918 mm Longitud eje Z: Z = 400 mm Husillo de fresado de 5 ejes MORBIDELLI Rotación del eje C: 650° Orientación del eje B 290° (-10°) Potencia: 11 kW a 20.000 rpm. Ajustable mediante inversor Refrigeración líquida Interfaz HSK 63F Transportador de virutas Lubricación central automática CNC Cambiador de herramientas RAPID 24 (24 posiciones de herramienta) Extensión de cabezal de taladrado con 30 + 6 husillos 8 ayudas de posicionamiento 2 láseres cruzados Bomba de vacío 250 m³/h Control por PC con Windows Office Peso aprox. 5000 kilos Ubicación de almacenamiento: Cliente Ibsdpey D Rv Dsfx Adzeb

Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 1,000 h, Estado: listo para usar (usado), Esta REIFENHÄUSER BI Trudes 115 se fabricó en 2013. Ideal para la extrusión de tubos, esta máquina representa una adición robusta a cualquier línea de producción. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. Equipamiento adicional • 2x transductor de presión de fusión eléctrica transductor de presión de diafragma 1/2 "UNF • 2x sensor de temperatura del suelo con sonda espada Beneficios de la máquina Ventajas cualitativas de la máquina • 13x anclajes para un punto de fijación herramienta de instalación • Par de gusanos, versión compacta, de acero altamente templado y diseño bimetálico • Extrusora de doble husillo contrarrotante, reductor con cojinete de contrapresión integrado para 350 bar Ibsdpox D Ewmefx Adzob • Lubricación por recirculación de aceite con control de la presión y la temperatura del aceite • Barril Ø 115-30 d con aberturas de desgasificación atmosférica y al vacío • Calefacción y refrigeración por aire divididas en 5 zonas, potencia total de 56400 w • Unidad de vacío para bt 115 incluyendo 2x unidad de vacío y unidad de succión de vacío • Control completo de la temperatura de los tornillos, incluida la instalación de casetes • Alimentación de red con interruptor principal y seccionador de carga para calefacción, accionamientos y tensiones auxiliares Ventajas técnicas de la máquina • Estacionaria para una altura de extrusión de 1000 mm • Armario de control completo con todos los equipos de control y regulación necesarios acoplados • Controlador multicanal controlado por microprocesador para zonas de dos y tres puntos • Comportamiento de control adaptativo y autooptimizador • Mensajes de avería con alarma colectiva y almacenamiento • Panel táctil mp377 de siemens para la especificación del valor de consigna y la visualización del valor real • Gestión de hasta 20 recetas • Accionamiento con un motor de ca, controlado por vectores • Controlador de accionamiento digital para motores de ca, con tecnología totalmente digital • Control de la temperatura del motor con preaviso y desconexión Más información Máquina aún en marcha

Año de fabricación: 2004, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Sealpac 800 | Termoselladora de bandejas automática y de alto rendimiento Fabricante: SEALPAC GmbH Modelo: SEALPAC 800 Designación de tipo: TVG 01 1031 01 Año de fabricación: 2004 Alimentación: 3x 400/230 V, 50/60 Hz Potencia conectada: máx. 10 kW Consumo de aire comprimido: 8 bar / 650 l/min Consumo de agua de refrigeración: aprox. 4–5 l/min Grado de protección: IP 65 Peso del equipo: aprox. 2000 kg Dimensiones (L × A × H): 8500 × 900 × 2000 mm Sistema de transporte y troqueles: - Cintas de alimentación y salida: tipo malla / cordón, ancho útil: (2x) 220 mm - Formatos / Dimensiones de troqueles incluidos: - Troquel cuatripista: (4x) 220 × 160 mm - Troquel tripista: (3x) 288 × 220 mm - Profundidad máxima de bandejas: hasta 200 mm Equipamiento adicional (incluido): - Bomba de vacío Busch Tipo: 250-132 Número de serie: 49167 Iedpfxjy T Su Tj Adzobb Capacidad: 250 m³/h Vacío final: 0,5 mbar Cantidad de aceite: 6 litros (tipo recomendado: SAE 30) - Accesorios: Palé adicional con piezas de repuesto y elementos de formato. La SEALPAC 800 es una línea de termosellado industrial totalmente automática, diseñada para un funcionamiento continuo en plantas de procesado de carne, aves, pescado y producción de platos preparados. El equipo crea de forma precisa el vacío y aplica la mezcla de gases protectores (MAP / tecnología de atmósfera modificada), lo que prolonga considerablemente la frescura y vida útil de los productos alimenticios envasados. Gracias a su impresionante longitud de bastidor (8,5 m), la máquina ofrece una amplia y cómoda zona de carga para el personal o dosificadores automáticos. La unidad dispone de un control moderno por microprocesador, bajo nivel de ruido (aprox. 73 dB) y una construcción íntegra en acero inoxidable con protección IP 65, lo que permite una limpieza química y a presión tras la producción. La bomba Busch suiza incluida, con una capacidad de 250 m³/h, garantiza una generación rápida y estable de vacío profundo en la cámara de termosellado.