Romer Electrostatic de segunda mano en venta (266)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. Njdpjwf Dpgofx Adxodb El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 2,200 h, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 7.5 kW (10.20 CV), año de la última revisión: 2026, Ofrecemos esta máquina usada para el afilado de herramientas Schneeberger Norma CFG de 7,5 kW, fabricada en 2011. HORAS DE FUNCIONAMIENTO: 2200. Lubricación central automática y programable. Tuberías neumáticas completamente renovadas, validez hasta 04/2026. Versión estándar PLUS: - Sujeción hidráulica rápida de herramientas. - Portapinzas para discos de rectificado HSK 50. - Software Quinto-Basic para herramientas de carpintería. - Unidad central de filtración de refrigerante, 330 l; 6,3 bar. - Sistema de protección contra incendios CO². Accesorios especiales: - Fabricada en 2013: cargador de piezas de trabajo MIL, incluyendo pinza intercambiable para fresas de perfil y herramientas con vástago. - 1 paleta para fresas de perfil; grosor del perfil: 2 mm; anchura de la placa hasta 150 mm. Especificaciones de la máquina – NORMA CFG (Factura de Schneeberger nº 88088, con fecha 21.12.2011) MÁQUINA PRINCIPAL M-55039-0031 – Máquina de rectificado de herramientas CNC "NORMA CFG". Potencia: 7,5 kW Número de máquina: 21'692 Voltaje: 400 V / 3 fases / 50 Hz Ndsdszqu Tdjpfx Adxob EQUIPAMIENTO Y OPCIONES M-51019-0021 – Lubricación central automática y programable. M-50019-0022 – Sonda táctil 3D de precisión PSM 118. M-82090-0003 – Conexión de red. M-56009-1993 – Software de mantenimiento remoto, 2 años de uso gratuito. M-50009-0191 – Rodillo de rectificado en el eje de montaje. M-530890098B – Sujeción hidráulica rápida de herramientas, ISO 50. M-10030-0115 – Portapinzas de expansión ISO 50, D=20. M-10030-0116 – Portapinzas de expansión ISO 50, D=32. M-56039-0044B – Soporte de placa, hidráulico, horizontal. M-50020-0211B – Capa intermedia 40. M-50020-0003B – Capa intermedia, estándar. M-56009-0643 (x6) – Soporte para discos de rectificado HSK50, 20/70x85. M-45000-0000 – Software base Quinto. M-45000-0010 – Herramientas estándar Quinto. M-45001-0210 – Software Quinto eGrind viewer. M-45000-7030 – Software Quinto dxQ, insertos para carpintería. M-45001-0010 – Quinto easyPROFILE. M-45000-1010 – Software Quinto, herramientas para carpintería. M-50009-0190A – Monitor de flujo. M-50019-0049 (x6) – Placa completa con tubos de refrigerante. M-55039-0059 – Estación de filtración de refrigerante, 330 L, 6,3 bar. M-50009-0036 – Sistema de supresión de incendios CO². M-55039-0086 – Unidad de extracción/aspiración electrostática. M-600000-051 – Formación en Roggwil/Weissach, 3 días. M-600000-052 – Instalación y formación de seguimiento, 3 días en Gütersloh. M-20000-0032 – Embalaje para transporte en camión. M-20000-0050 – Transporte, incluyendo seguro de transporte (sin descarga), DAP DE-Gütersloh. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Detalles técnicos: Longitud de torneado: 300 mm Eje X, recorrido transversal: 800 mm Recorrido longitudinal (eje Z): 300 mm Control: Siemens 840D Velocidad de rotación, accionamiento principal: 20 - 5000 rpm Velocidad de la herramienta motorizada (torreta): 6000 rpm Velocidad, eje C: 0 - 100 rpm Diámetro interior del husillo: 79 mm Par de giro del accionamiento principal: 200 Nm Nedpfsvamgxjx Adxsdb Par en el husillo: 240 Nm Par en el sistema de sujeción: soporte de herramienta: 28 Nm Avance rápido en dirección X: 100 m/min Avance rápido eje Z: 45 m/min Torreta de herramientas – número de estaciones: 12 Portaherramientas: VDI 40 Potencia del husillo principal: 27 / 20 kW Horas de servicio del husillo: 42.400 h Horas de encendido: 93.728 h Especificaciones eléctricas - tensión/frecuencia: 3~ / 400V / 50Hz Interfaz: sí Demanda total de potencia: 50 kVA Peso de la máquina aprox.: 8,0 t Dimensiones de la máquina aprox. LxAxH: 3,2 x 3,95 x 2,8 m Dimensiones LxAxH del transportador de virutas: 3400 x 1150 x 2180 mm Aplicación: Esta torno vertical es apto para el mecanizado de 2 ejes (torneado, taladrado, fresado, eje Y) de piezas de plato. Equipamiento: - Sistema de refrigeración de alta presión BMF para 500 litros - Transportador de virutas Bürener con separador de niebla de aceite/filtro industrial IFS/IFM 1000CTV (extracción electrostática) - Sistema de carga/descarga de piezas con/para 20 estaciones - Plato de sujeción de fuerza Ø 225 mm, pedal - Superficie de sujeción en el área de trabajo: An: 340 x Al: 430 mm con 7 ranuras en T según DIN 650 - Hidráulica - 6 soportes variados para barras de torneado y 2 portaherramientas diversos (escamoteables) *

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2441.05, fuerza de corte: 1,122 t, ancho total: 9,000 mm, longitud total: 19,000 mm, altura total: 5,700 mm, peso total: 320,000 kg, presión de funcionamiento: 350 bar, altura del espacio de carga: 1,800 mm, anchura de corte (máx.): 810 mm, Certificado DGUV hasta: 11/2026, altura de eyección: 850 mm, longitud de la abertura de llenado: 7,500 mm, anchura de la abertura de llenado: 2,300 mm, Se ofrece a la venta la cizalla para chatarra descrita, fabricada por la empresa Leimbach, junto con la cinta transportadora correspondiente. La máquina está en funcionamiento. Se puede concertar una visita en las instalaciones, previa cita, en 68219 Mannheim. Además del sistema de filtración de aceite existente, se ha instalado un sistema electrostático de limpieza de aceite de la empresa Kleentek. La máquina está disponible según acuerdo. Se pueden proporcionar más datos a petición. Condiciones de entrega: EXW Mannheim, Rheinauhafen. El desmontaje de la mercancía y su posterior carga en el medio de transporte correrán a cargo y bajo el riesgo del comprador. El precio de venta y las condiciones de entrega son negociables. La venta se realiza exclusivamente a clientes comerciales. Esta oferta no es vinculante y está sujeta a una revisión técnica y legal, así como a un acuerdo contractual entre las partes. Njdozzxbtjpfx Adxjdb

Estado: nuevo,

Estado: nuevo, Capacidad de extracción de la unidad de filtrado en la espita*: 2600 m³/h (ojo libre) Consumo total*: 0,62 kW Tensión de funcionamiento: 400 V, 50/60 Hz,3Ph+PE Nivel de ruido*: 66 db(A) Dimensiones L/A/H en mm: L 1160 / An 508 / Al 545 Color: RAL 7035 Peso: 111 kg Fabricante: ISI Industrieprodukte GmbH *Dependiendo del equipo de filtrado Tensión especial o color especial a petición OPCIONAL: Con paquete de prefiltro Njdpfx Aepkwausdxodb Aplicación: Extracción de neblina de aceite, neblina de emulsión (para emulsiones con mayor contenido de aceite) y humo, para salas de trabajo de máquinas pequeñas a muy grandes | Separador de neblina de aceite Las ventajas de la serie ELBARON: - 18 variantes de aparatos disponibles - Directamente del fabricante - ISI-TRONIC opcional (control digitalizado del filtro) - Ventilador EC controlado electrónicamente de serie - Velocidad y caudal de aire ajustables - Simplex (una etapa) o dúplex (dos etapas) disponibles - Amplia gama de caudales de aire disponibles - Adaptable a la carga contaminante y a los requisitos de rendimiento del aire - Amplia gama de accesorios de montaje y conexión - Calidad Made in Germany Hemos desarrollado la serie de filtros ELBARON® para su uso en operaciones de mecanizado con aceite puro o para separar la neblina de aceite y el humo (separador de neblina de aceite). Desde hace muchos años, los filtros de aire electrostáticos digitales de la serie ELBARON® se encuentran entre las unidades de filtrado más eficientes del mercado y se utilizan en todo el mundo. Nuestras unidades de filtrado ya están digitalizadas opcionalmente y pueden controlarse, por ejemplo, con un ordenador portátil. La serie de unidades ELBARON® comprende 18 variantes de unidades y puede diseñarse de forma óptima para su aplicación en términos de tamaño y rendimiento. Las unidades ELBARON® convencen por su larga vida útil y su absoluta fiabilidad funcional. Nuestras células filtrantes electrostáticas están dimensionadas de tal forma que se consiguen las mejores eficiencias de filtrado, vidas útiles y un funcionamiento sin averías en aspectos económicos.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, Tubo de entrada: 180 mm Voltaje: 230V, 50Hz/60Hz Área de filtrado: 6,0 m² Njdpfjvrg S Sox Adxedb Caudal de entrega: 1000 m³/h Requisito de potencia total: 0,3 kW Peso de la máquina aprox.: 78 kg Dimensiones L-W-H: 400x600x700 mm Separador electrostático: Sala de filtrado L: 360 x An: 510 x Al: 500 mm 3 ranuras con: -Prefiltro (tejido de acero inoxidable) 500x370x20mm -Ionizador/celda colectora 500x370x210mm -Post filtro (acero inoxidable tejido) 500x370x20mm

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Hecho en Alemania precipitador electrostático Capacidad de extracción: máx. 2200 m³/h Peso: 150 kg Voltaje de funcionamiento: 400 V CA, 50 Hz, Consumo de corriente: 3,2 A Ndjdpfx Asv D Drmjdxeb

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, fabricante de controles: Siemens, modelo de controlador: 840 D, _____ Descripción: Mesa de indexación giratoria/husillos: Estaciones de sujeción: 12 husillos motorizados Accionamiento: Accionamiento de par, refrigerado por agua Sistema de medición de distancia: Directo Tiempo de conmutación: 1,5 segundos Husillos: husillos de motor refrigerados por agua. Ejes C: 0,001°, sujeción hidráulica Velocidad: 5.500 rpm Potencia: 11kW Dispositivo de sujeción: mandril Módulos básicos: Tecnología: Módulo de posicionamiento de 3 ejes Eje X: 50 mm Eje Y: 100 mm Eje Z: 100 mm Sistemas de medición de distancias: Directamente en todos los ejes Suministro de refrigerante:Integrado : : Tamaño de la pieza de trabajo (máx.): 100 x 100 x 100 mm Estación 1: Horizontal: Alimentación de piezas en bruto (transportador cíclico + robot Stäubli) Vertical: medición de la pieza en bruto Estación 2: Horizontal: torreta cuádruple sin accionamiento Vertical: Medición de errores del transformador (puesta a cero del eje C) Estación 3: Horizontal: torreta cuádruple sin accionamiento Vertical: No ocupado Estación 4: Horizontal: torreta cuádruple, sin accionamiento Vertical: No ocupado Estación 5: Horizontal: torreta de 6 pliegues con WAN, 10.000 rpm Vertical: torreta de 6 pliegues con WAN 10.000 rpm Estación 6: Horizontal: torreta cuádruple sin accionamiento Vertical: No ocupado Estación 7: Horizontal: No ocupado Vertical: torreta de 6 pliegues con WAN, 10.000 rpm Estación 8: Horizontal: torreta de 6 pliegues con WAN, 10.000 rpm Vertical: No ocupado Pabellón 9: Horizontal: torreta cuádruple sin accionamiento Vertical: No ocupado Estación 10: Horizontal: torreta de 6 pliegues con WAN, 10.000 rpm Vertical: No ocupado Estación 11: Horizontal: torreta de 6 pliegues con WAN, 10.000 rpm Vertical: torreta de 6 pliegues con WAN, 10.000 rpm Estación 12: Horizontal: dispositivo de carga/descarga con doble pinza giratoria + transportador de descarga Equipos/accesorios: Gestión de virutas: transportador de virutas Sistema de alta presión: 50 bar Monitorización de herramientas: control de rotura ARTIS Alimentación de materia prima: Cinta de alimentación con robot Retiro de pieza terminada: Cinta de descarga con triple desviador Separador de niebla de aceite: filtro electrostático Sistema de extinción de incendios: Kraft y Bauer Njdpfx Aszvt Iksdxjdb Marcado de piezas: láser Limpieza de piezas: sistema de limpieza HESO

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, ID BYP01 Vendemos una línea de extrusión de tejido fundido por soplado de PP china usada para el proceso de fundido por soplado, marca: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., MFG 2020. Se utilizó durante un corto tiempo. Excelente estado. Se han pagado todos los aranceles de importación de la UE. Producción máxima de 400 kg por 24 horas. Descripción general: 1. Tamaño del producto: Tejido fundido por soplado de PP con un ancho de 600 mm (después de recortar 17 m*3) 2. Material principal: Material compuesto de PP 3. Tipo de extrusora: Extrusora de un solo tornillo SJ65/33 4. Capacidad de producción: 350-400 kg/24 horas 5. Fuente de alimentación eléctrica: trifásica, 380 V; 50Hz 6. Equipo adicional: • Alimentador de vacío • Secador de materia prima Nedpfxjuiq Dho Adxsdb • Filtro manual de malla • Molde en T para tejido fundido por soplado • Equipo de descarga eléctrica estática • Formadora tipo cinta de 850 mm • Dispositivo de recolección • Bobinadora y cortadora Modelo L/D Velocidad de salida del husillo Rotación Altura del centro de potencia SJ-65 10-33 80-150 kg/h 20-120 r/min 18,5 kw 1000 mm Esta línea contiene las siguientes máquinas: Cargador de vacío automático ZJ-400 y secador de tolva marca RHONG modelo RDM-25, MFG 2020; Extrusora de un solo husillo, modelo SJ65/33, MFG 2020; Horno de calentamiento por aire caliente, modelo HJGF101-4, MFG 2020; Molde en T de extrusión, modelo: SUS630, fabricado en Japón, MFG 2020; Dispositivo de formación, MFG 2020; Sistema de bobinado y corte, MFG 2020; Compresor de aire sin aceite, MFG 2020; La línea de producción de no tejidos fundidos por soplado de PP es un polímero fundido extruido a partir de una extrusora de tornillo. El polímero se estira extremadamente mediante aire caliente de alta velocidad u otros medios para formar fibras cortas muy finas, que se agregan para formar una red en un rodillo o una cortina de pantalla, y finalmente se refuerza mediante autoadhesión o unión térmica. Sus propiedades únicas se utilizan ampliamente en materiales de filtro de mascarillas, materiales de relleno de aislamiento térmico, materiales médicos para la salud, materiales de limpieza, etc. El producto terminado puede pasar la norma N95 como material central de la mascarilla. Proceso de la línea de producción de tela no tejida fundida por soplado Preparación del polímero --- Extrusión de la tela fundida --- Bomba dosificadora --- Conjunto de cabezal de matriz de soplado de la tela fundida --- Estiramiento de flujo fino de la solución --- Enfriamiento de la fibra --- Red auxiliar --- Electroestático --- Producto terminado reforzado. La tela fundida por soplado se produce mediante el proceso de soplado de la tela fundida. El equipo incluye principalmente: extrusora de tornillo, bomba de fusión, cambiador de malla, dispositivo de soplado de la tela fundida, dispositivo de bobinado, sistema de aire (soplador de aire caliente y calentador), etc. La función de la extrusora de tornillo es fundir el material cortado; el papel de la bomba de fusión es medir con precisión, controlar la salida y la finura de la fibra, y transferir de manera continua y uniforme la tela fundida a la hilera. La función del cambiador de malla es filtrar las impurezas en la tela fundida para no bloquear los orificios de la hilera. La función del dispositivo de bobinado es empaquetar la tela fundida por soplado en rollos. La función del sistema de aire (soplador de aire caliente y calentador) es proporcionar la temperatura y presión del aire caliente

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Detalles técnicos: Recorrido en X: 1400 mm Recorrido en Y: 1200 mm Recorrido en Z: 1350 mm Control: MSX-701 Mapps III Superficie de sujeción de la mesa: 800 x 800 mm Avance rápido: 50 m/min Mesa giratoria: 360.000 x 0,001° (eje B) Capacidad de carga de la mesa: 2,0 t Número de palets: 2 Rango de velocidades: 8000 rpm Potencia accionamiento husillo principal: 37 kW Número de herramientas en el almacén: 60 unidades Portaherramientas: HSK-A 100 Peso: 31 t Dimensiones L x A x H: 5,9 x 3,48 x 3,68 m Centro de mecanizado horizontal de 4 ejes en excelente estado Equipamiento: - Refrigerante a través del husillo, 70 bar, Knoll & sistema de filtrado - Husillo portaherramientas con superficie de apoyo plana - Interpolación cilíndrica - Interpolación cónica/espiral - Roscado y fresado sincronizados - Transportador de virutas + Concept 2000 - Sistema de extracción de niebla de aceite electrostática LTA - Volante electrónico - Palpador Renishaw para pieza de trabajo - Regla óptica en los ejes X/Y/Z - 5 funciones M libres - Memoria ampliada para programas de piezas: 1 MB - 48 ceros adicionales - Corrección dinámica para dispositivos de sujeción - Husillos de bolas dobles en los ejes X/Y/Z - Reinicio del programa tras una interrupción Ndjdpfxowi Ibuo Adxob - 2 pistolas de refrigerante

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, KONICA MINOLTA ACCURIOLABEL 230 Prensa de impresión digital de etiquetas • Fabricante: Konica Minolta • Modelo: AccurioLabel 230 • Año de fabricación: 2024 • La máquina ha recibido mantenimiento continuo bajo un contrato de servicio. _____ ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Sistema de impresión • Sistema de impresión digital de etiquetas basado en tóner • Resolución: 1.200 × 1.200 ppp × 8 bits • Calidad de imagen equivalente de hasta 1.200 × 3.600 ppp • Tamaño máximo de la imagen impresa: 1.195 × 320 mm • Ancho del material en la configuración actual: 325 – 333 mm Velocidades de producción Nedjzx Ri Djpfx Adxjdb Dependiendo del sustrato: • 23,4 m/min • 18,9 m/min • 13,5 m/min • 9,45 m/min La máquina se ha utilizado principalmente a una velocidad de 13,5 m/min, ya que el propietario actual obtuvo la calidad de impresión deseada a esta velocidad. Las cuatro velocidades de producción están disponibles. _____ CONTROLADOR • Konica Minolta IC-605B • Controlador integrado • Pantalla para el operador • Posibilidad de imprimir directamente desde un archivo PDF a través de una memoria USB • Torre de señales Patlite LR4-PP _____ DESENROLLADOR / REENROLLADOR La máquina se suministra completa con: • Sistema integrado de guía de material BST • Sistema de guía de material BST en ambas unidades de bobinado Esto proporciona un transporte del material estable y preciso durante todo el proceso de producción. _____ EQUIPO DE SOBREIMPRESIÓN La máquina está equipada con: • Kit de sobreimpresión con sensor de impresión/registro Esto permite una sobreimpresión precisa sobre material de etiquetas impreso previamente con métodos convencionales, lo que hace que la máquina sea especialmente interesante para entornos de producción híbridos. _____ LIMPIEZA Y CONTROL ELECTROSTÁTICO DEL MATERIAL Incluido: • Sistema de limpieza del material para AccurioLabel • Eliminador de electricidad estática • Cepillo antiestático SWG-400 Estos sistemas ayudan a garantizar un manejo limpio del material y una producción fiable, especialmente al procesar materiales de etiquetas sensibles. _____ EQUIPO DE CORTE Incluido: • Sistema de corte longitudinal • 3 cuchillas neumáticas • Soportes para las cuchillas Según el propietario actual, este equipo nunca se ha utilizado. _____ EQUIPO DE AIRE COMPRIMIDO Incluido:

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Apropriado para el afilado plenamente automático de la cara y el dorso de los dientes de hojas de sierra circulares recargadas con metal duro en una sujeción. Cubierta integral V-1036936 Dispositivo de soplado de la sierra para eliminar el refrigerante residual de la sierra, V-1046232 Dispositivo para el suministro central de refrigerante, Dispositivo para la operación de robots con puerta de carga automática, Palpador de medición Velocidad de ambos husillos de afilado de 1600 - 5500 rpm, velocidad de rectificado y trayectoria de rectificado infinitamente variable para cada superficie de mecanizado en el diente, lubricación central automática, V-1046243 Sistema de extinción de incendios automática Herramienta de medición, Perno de centraje Ø 10 mm Ndsdoyvgf Djpfx Adxsb Lampara Panel de control con pantalla LCD en color, Teclado alfanumérico, Servicio DNC, Control del nivel de llenado de refrigerante, Compensación automática de la muela, V-1048348 Bandeja de goteo de aceite, V-1044294 Separador electrostático de neblina de aceite N281, V-1045973 Retorno de aire de la unidad de extracción a la sala de máquinas 1052857 Solapa de cierre automático, 1004814 Perno de alimentación de ø1 mm, 1004816 2 piezas. Soporte de la hoja de sierra, 1 juego de soportes de muelas. Diámetro de la hoja de sierra: 200 - 840 mm Diámetro del agujero: desde 16 mm El grosor de una hoja: hasta 15 mm Paso de diente: de 6 a 180 mm Longitud de corte: hasta 25 mm Ángulo de ataque: de - 35 ° a + 20 ° Ángulo de espacio libre: 0 ° - 25 ° Rectificado en ángulo en la parte posterior del diente: hasta 45 ° Rectificado en ángulo en la cara del diente: hasta 30 ° Rectificado en ángulo en la cara negativa del diente: hasta 30 ° Diferencia de altura de diente: alguna Diámetro de la muela abrasiva: Max. 200 x 32 mm Dimensiones An x Pr x Al: 2770 x 1900 x 2058 mm Peso: 4700 Carga conectada: 8,7 kVA (400 V / 50 Hz) color: gris RAL 7045 / gris RAL 7047

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2027, MÁQUINA PARA POLVO DE TALCO PARA CABLES ELÉCTRICOS DIMENSIONES EXTERNAS Unidad de polvo: L450 W450 H1500mm Unidad de filtración: L750 W750 H1825mm Ambas unidades están conectadas entre sí con una manguera de aire de Ø80mm y un sistema de abrazadera PASO DE CABLE Tamaño: 100 mm de diámetro Altura desde el suelo: Ajustable manualmente, de 1.000 mm a 1100 mm Material de aislamiento del cable: PVC, PE, XLPE a utilizar Tamaño del cable a pulverizar: 5–70 mm de diámetro UNIDAD DE ALTA TENSIÓN Tensión de entrada: 14 V 16 kHz Tensión de salida: 100 kV Máx. Corriente máxima: 120 µa Polarización: Negativa ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA MÁQUINA Entrada: 220V 50 Hz Potencia instalada: 1 KW Ventilador de extracción: 3.000 m³/h 0,75KW Vibración: 0,15KW 220V Aire comprimido: 6-10 bar Consumo de aire: 300 lt/min Ndedpfevxfg Ijx Adxob Filtración: Filtro de poliéster de 320x300 mm Limpieza de filtros: Automática Reciclado de polvo: Tamiz vibratorio Método de espolvoreado: Aplicación por 2 electrodos, aplicación electrostática • Altura de paso de cables desde el suelo ajustable, según su línea de extrusión • Unidad de recubrimiento y filtración que se pueden combinar o separar

Estado: nuevo, peso máximo de la carga: 1,460 kg, peso total: 18,000 kg, configuración de ejes: 2 ejes, longitud del espacio de carga: 7,000 mm, longitud total: 9,000 mm, ancho total: 2,550 mm, altura total: 1,160 mm, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: ABS, Dimensiones * Longitud del chasis: aprox. 7000 mm, para una longitud interior del contenedor de 5000 a 7000 mm * Altura calculada del contenedor en posición de conducción: aprox. 1160 mm Chasis * Estructura de chasis de acero soldada, fabricada con acero de alta resistencia S700 * Sujeción de la carga con bloqueo neumático de baja tensión con 4 garras * Deslizador para el soporte de los rodillos de descarga del contenedor * 1 par de cuñas de bloqueo como tope variable del deslizador Dispositivo de acoplamiento * Horquilla de enganche fija con ojo de enganche DIN de 40 mm * Muelle de retención de la horquilla de enganche con tensor * Altura calculada del acoplamiento del camión de 680 mm a 880 mm * Sin horquilla de enganche abatible (la carga del contenedor por la parte delantera no es posible) Ejes/Ruedas * 2 ejes modulares SAF con frenos de disco, capacidad de carga de 10 toneladas por eje * 8 neumáticos 265/70 R 19,5, 141J, marca según elección de fábrica * 8 llantas de acero 7,50 x 19,5, plateadas Sistema de frenos/Suspensión * Sistema de frenos según la directiva ECE R13 * Sistema de frenos, marca Wabco * Sistema EBS 4S3M, 1.º y 2.º eje con sensores * Sistema electrónico de frenado y estabilidad EBS-E, RSS o TEBS G2 y RSP * Freno de estacionamiento con acumulador de presión neumática en el 2.º eje * Conductos de conexión de freno/aire con acoplamiento rápido Duomatic * Cable de conexión EBS/ABS * Suspensión neumática sin dispositivo de elevación y descenso * Dispositivo automático de descenso, el remolque se baja automáticamente al desacoplarse del suministro de aire del camión Iluminación/Electricidad * Sistema de iluminación de 24 voltios según la directiva ECE R48 * 2 luces traseras LED multicámara "Aspöck EcoLED III" * 2 luces de posición LED delanteras, 2 luces de contorno LED traseras * Luces laterales de señalización LED intermitentes * Cable de conexión fijo con 1 conector de 15 polos Pintura * Granallado automático, galvanizado por arco, imprimación a base de resina epoxi, pintura con barniz de 2 componentes mediante proceso electrostático * Protección de las superposiciones y transiciones de materiales con cera * Chasis = RAL 7021 gris oscuro * Deslizador y elementos de sujeción de la carga = RAL 1003 amarillo de señalización * Buje de la rueda negro = recubrimiento en polvo * Protector inferior = galvanizado * Piezas de montaje/instalación con recubrimiento en polvo negro * Piezas de montaje/instalación galvanizadas en caliente, sin pintar * Bandas de contorno reflectantes laterales en blanco/plateado, en toda la longitud, según ECE 48 * Banda de contorno reflectante trasera en rojo, según ECE 48 Accesorios/General * Protector inferior fijo de tubo de acero según la normativa ECE R58 R3 * Soporte de luces de acero inoxidable y placa central * 1 caja de herramientas de chapa de acero con logotipo, aprox. 600x500x500 mm * Protector lateral de impacto de perfiles de aluminio, según la normativa, con acabado anodizado Ndodpezwawhofx Adxsb * Placa central cerrada * 1 placa "A" plegable

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, fabricante de controles: Mitsubishi, modelo de controlador: TX8i-s, Descripción: Husillo principal: Tecnología: Husillo motorizado Velocidad de giro: 5.000 rpm Potencia: 22,6 kW Par de torsión: 180 Nm Diámetro del orificio del husillo: 65 mm Sistema de sujeción de la pieza de trabajo: Portapinzas, sistema de sujeción Hainbuch Spanntop Kombi Axfix, tamaño 65 Husillo secundario: Tecnología: Husillo motorizado Velocidad de giro: 5.000 rpm Potencia: 22,6 kW Par de torsión: 180 Nm Sistema de sujeción de la pieza de trabajo: Portapinzas, sistema de sujeción Hainbuch Spanntop Kombi Axfix, tamaño 65 Expulsor: Hidráulico con sistema de limpieza Portaherramientas I (X/Y/Z): Tecnología: Torreta con 10 posiciones Sistema de sujeción de herramientas: VDI30 Accionamiento de la herramienta: 6.000 rpm, 5,5 kW, 17,5 Nm Recorrido en X/Y/Z: 175/80/650 mm Velocidad de desplazamiento rápido en X/Y/Z: 20/20/40 m/min Portaherramientas II (X/Y/Z): Tecnología: Torreta con 10 posiciones Sistema de sujeción de herramientas: VDI30 Accionamiento de la herramienta: 6.000 rpm, 5,5 kW, 17,5 Nm Recorrido en X/Y/Z: 175/80/650 mm Velocidad de desplazamiento rápido en X/Y/Z: 20/20/40 m/min Portaherramientas III (X/Y/Z): Tecnología: Torreta con 10 posiciones Sistema de sujeción de herramientas: VDI30 Accionamiento de la herramienta: 6.000 rpm, 5,5 kW, 17,5 Nm Recorrido en X/Y/Z: 175/80/650 mm Velocidad de desplazamiento rápido en X/Y/Z: 20/20/40 m/min Equipamiento/Accesorios: Gestión de virutas: Transportador de virutas Gestión del refrigerante: Sistema IKZ con filtro de banda de papel y alta presión, 80 bar Control de temperatura del refrigerante: Preparación para conexión con enfriador externo, Deltatherm Alimentación de materia prima: Cargador de barras cortas, FMB SL 80S Extracción de piezas terminadas: Sistema de extracción de pórtico (controlado por CNC) con cinta transportadora Extracción de niebla de aceite: Separador electrostático, LTA AC3001 Nedpozr Dd Uofx Adxodb Otros accesorios: Diversos soportes de herramientas fijos usados.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Apto para el rectificado automático de todo tipo de herramientas. Accesorios: Software Numrotoplus 3.8.0r, Software Numroto fresa estándar, Software de extensión Numroto para fresas complejas, Software Numroto forma fresadora, Software Numroto Multiespiral, Software de monitoreo de colisiones 3D Numroto, Software Numroto taladro / taladro escalonado, Software de giro diferencial Numroto, Software de simulación de herramientas 3D Numroto, Cambiador automático de muelas, eje de pulido circular, bandeja de goteo de aceite, sistema de limpieza de refrigerante, Separadores de vapor electrostáticos DSL, Sistema automático de extinción de incendios, cargador de plataforma, bisel automático H70, sistema automático de extinción de incendios, lubricación central automática, sonda de medición, sujeción neumática de la pieza de trabajo, varios soportes para muelas. recorrido del eje X: 800 mm recorrido del eje Y: 270 mm Recorrido del eje Z: 660 mm Ruta de desplazamiento eje B: 400° travesías rápidas: 30/15/30 m/min Cono portaherramientas: ISO 50 Potencia de accionamiento del husillo de rectificado: 12 kW Velocidad del husillo de rectificado continua: máx. 9000 rpm, Diámetro de la muela abrasiva: máximo 203 mm Carga conectada aprox.: (400 V/50 Hz) Dimensiones L x An x Al: 1900 x 2300 x 2300 mm Ndodpsyv Hv Refx Adxeb Peso aproximado: 5400 kg color: Amarillo grisáceo

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Apropiado para el reafilado / la producción de todos tipos de herramientas para el mecanizado de madera / metal. Accesorios: Cargador robot Fanuc con 6 ejes controlados para un diámetro de pieza max. 12,7 mm Software Toolstudio Standard & Advanced License Version 2.1 B 162, Software Toolstudio Option Profile light Software Toolstudio Option Drills Software Toolstudio Option calibration w/ touch probe, Software Toolstudio Option Step Tools Software Toolstudio Option Flexprog operation Software Toolstudio Option Network Luneta automatica hidráulica Unidad de refrigeración para accionamientos lineales El eje de alta frecuencia en el eje 2 Palpador de medición Recipiente colector de aceite Reglas graduados en vidrio para todos ejes lineares Lubricación central automático Amarre neumático de la pieza Grupo enfriador 3 portamuelas en HSK 40 Movimiento longitudinal (eje X): 400 mm autom. Eje X para mover el portapiezas: 110 mm Ndjdpfx Aozdc Rlsdxob Movimiento vertical (eje Y): 320 mm Movimiento transversal (eje Z): 320 mm Rango de giro de la mesa giratoria (eje C): - 110 ° - + / 160 ° Rango de giro del eje B (cabezal de pulido): +/- 20 ° Portapiezas (eje A): ISO 40 Rango de velocidad: 0-1000 rpm Diámetro de la pieza en producción: 0,1 - 12,7 mm Diámetro de la pieza en modo de reafilado: 2 - 12,7 mm longitud máx. de la pieza de trabajo: 120 mm Longitud de corte: 70 mm Husillo de rectificado de potencia motriz 1:: 5 kW Husillo de rectificado de potencia motriz 2:: 1,5 kW Husillo de rectificado de potencia motriz 3:: 1,5 kW Velocidad del husillo de rectificado continua: 0-10.000 rpm. Carga conectada: 18 kW (400 V / 50 Hz) Peso: aprox.6000 kg Dimensiones W x D x H =: 2385 x 2200 x 2006 milímetro color: gris RAL 7035 / gris RAL 7043

Estado: como nuevo (usado), ENVÍO DISPONIBLE 🚚 - Marca: Graco - Referencia: P1A130 - Tipo: Aplicador rotativo - Incluye Filtración de Aire, además de controladores electrostáticos, de velocidad, de aire electrónico y de lógica del sistema. Nodpfx Ader D Rgyjxodb - Controlador electrostático ProBell para modelos de solución en disolvente referencia 24Z098 - Salida máxima de voltaje en aplicador 100 kV - 1/2 NPT (rosca externa) - Presión máxima de trabajo del aire: 7 bares - Gama de temperatura ambiente de 5 a 40 °C - Producto DEMOSTRACIÓN (USADO 1 PRUEBA) - Este producto nuevo costaría 56.280 € - Garantía de 1 año - IVA 21% NO incluido (deducible para profesionales)

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: RA-7535, rango de medición Eje X: 1,750 mm, rango de medición Eje Y: 1,750 mm, precisión de repetición: 0.04 mm, Brazo de medición en muy buen estado de la marca Romer Hexagon. Con un rango de medición de 3500 mm y una precisión de < 0,04 mm, este brazo de medición en combinación con el software PolyWorks constituye un sistema muy fácil de usar con el que podrá realizar mediciones precisas durante muchos años. Al brazo de medición de 6 ejes se le ha añadido un escáner 3D HP-L-8.9, convirtiéndolo en un sistema de medición completo. El software PolyWorks Inspector, incluida la función de escaneo, versión 2019, está incluido. Nodpou Hqfpjfx Adxodb

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Ancho de banda: 850 mm 1. Sistema de desbobinado y alimentación Desbobinador con control de tensión constante de la banda Unidad de alineación y estabilización de la banda Alimentación controlada electrónicamente con gestión precisa de la tensión Sistema de accionamiento completo para manipulación precisa de la banda 2. Sistema de rebobinado Rebobinador de eje único, diámetro máximo: 1000 mm Control de tensión constante para un bobinado estable 3. Tratamiento superficial y limpieza de banda Unidad de tratamiento corona para optimización de la energía superficial (pretratamiento para impresión) Limpiador de banda ACE de rodillo de contacto simple para la eliminación de polvo y partículas Ndedpjy Ey Niofx Adxeb 4. Unidades de impresión Sección de impresión flexográfica 8 unidades de impresión flexográfica con: Tambor de impresión Cajón de entintado extraíble (sin incluir rodillos anilox) Opcionales para unidades flexo: Configuración a prueba de explosiones (aplicable por estación de impresión) Sistema de enfriamiento del tambor Rodillos anilox ligeros: 5 unidades (195–300 lpi) con engranaje 5 unidades (>300 lpi) con engranaje 24 camisas de impresión con levas 2 cajones de tinta adicionales (bandeja + rodillo de caucho) 1 carro para cajones de tinta (3 posiciones – 2 en uso + 1 de repuesto) Unidades flexo especiales 1 carro para estampado en frío 1 unidad deslizante de estampado en frío (desplazable a cualquier estación, diseño sin raíles) Sección de impresión rotograbado 1 unidad de rotograbado para impresión anverso y reverso, equipada con: Barra basculante para impresión por el reverso Diseñada para recubrimiento de frío-sellado PETROCOLL (2,8–3,2 g/m² a 180 m/min sobre papel) Carro rotograbado para posicionamiento móvil Sistema de secado por aire caliente extendido: “Super Hood” con 32 sopladores de alta eficiencia Calefacción mediante quemador de gas metano Unidad de enfriamiento integrada Sistema de asistencia electrostática para transferencia de tinta 3 formatos de impresión rotograbada (16”–26”) Viscosímetro para tintas solventes Bomba y depósito de suministro de tinta 5. Sistemas de secado y curado por UV 8 unidades de curado UV, 22 kW cada una, una por estación de impresión Sistema de enfriamiento integrado para lámparas UV Enfriamiento del tambor para sustratos sensibles a la temperatura 6. Unidades de troquelado y acabado Unidad de troquelado rotativo, ancho de trabajo hasta 530 mm Base para estación de troquelado Sistema de evacuación de recortes (hasta 530 mm de ancho) Sistema de presión para desecho (límite 530 mm) 7. Sección de corte longitudinal Sistema de corte tipo tijera 6 cuchillas tipo Helios en caja con contracuchillas autoafilables 8. Control electrónico e inspección Control de registro electrónico OMET para operación en 8 colores Incluye función "gate" para registro preciso Sistema de visión para inspección de impresión en tiempo real Cámara motorizada E+L Elscan para monitorización de banda en alta resolución 9. Seguridad y normativa Protecciones completas y sistemas de parada de emergencia conforme a normativa CE Diseñada para operación ergonómica y cambio rápido de formato

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 500 kg, temperatura: 250 °C, capacidad de calefacción: 105 kW (142.76 CV), demanda de aire: 7,000 m³/h, altura de la pieza (máx.): 1,600 mm, longitud de la pieza (máx.): 3,000 mm, Equipamiento: iluminación, Instalación compacta de recubrimiento en polvo (instalación completa): cabina, horno de curado, sistema de transporte y tecnología Gema. Sistema completo para el recubrimiento en polvo manual de piezas de hasta 3.000 mm de longitud y 500 kg de carga útil por transportador. Componentes de primeras marcas (Gema, Siemens, Schneider Electric, Donaldson, Riello), que incluyen montaje, puesta en marcha y formación del operador. Descripción general y concepto: Se vende una instalación completa nueva para el recubrimiento en polvo manual de piezas de hasta 3,0 m de longitud. La instalación combina una eficiente cabina de recubrimiento con sistema de extracción, un potente horno de curado a gas y un flexible sistema de transporte sobre raíles, incluyendo estructura de acero (posibilidad de diseño/planificación individual de una instalación de recubrimiento en polvo a petición). 1. Cabina de recubrimiento en polvo (recubrimiento manual en ambos lados) - Dimensiones exteriores (largo x ancho x alto): 3.400 x 1.100 x 2.150 [mm] - Dimensiones de la abertura de la pieza: 500 x 1.600 [mm] - Extracción y filtro: 2 ventiladores radiales, 4.500 m³/h cada uno (versión ATEX, 3 kW cada uno); 2 unidades de filtro con un total de 6 filtros de teflón antiestáticos (Donaldson, 325 x 660 [mm]) Nsdpfxozu Imre Adxedb - Limpieza: limpieza automática/manual por impulsos de aire comprimido (6 válvulas) - Seguridad/equipamiento: iluminación interior conforme a la normativa ATEX, aislamiento acústico en la zona del ventilador, control a través de un cuadro de control de pared Siemens/Schneider. Tecnología de recubrimiento en polvo electrostática (Gema) (a petición, también se pueden suministrar otros fabricantes) - 2 pistolas manuales: Gema OptiSelect Pro con tecnología PowerBoost®, certificada ATEX - 2 unidades de control: Gema OptiStar 4.0 CG20 con control de precisión de corriente DVC y PCC, 250 programas de memoria, conexión a aplicaciones - 2 inyectores: Gema OptiFlow IG07 con cartucho de fácil extracción y antiadherente Horno de curado por convección (horno de cámara con doble puerta) - Dimensiones interiores (largo x ancho x alto): 3.500 x 2.000 x 2.300 [mm] - Temperatura máxima/temperatura de funcionamiento: hasta 250 °C / 180-200 °C - Calentamiento: bloque térmico indirecto con quemador Riello/Ecoflam (aprox. 105 kW (90.000 kcal/h)) - Combustible: gas natural o gas licuado de petróleo (GLP) (otros suministros de energía, por ejemplo, electricidad, disponibles a petición) - Circulación de aire: 2 ventiladores de circulación de aire de 3.500 m³/h (además de un ventilador de extracción automático) - Aislamiento: aislamiento de lana de roca de 150 mm Sistema de transporte manual, incluyendo estructura de acero Capacidad de carga: máx. 500 kg por transportador Equipamiento: 5 raíles para horno, 15 transportadores (3 m cada uno), 3 carros de traslación lateral Carros: equipados con rodamientos resistentes a altas temperaturas Alcance del suministro y de los servicios / Aspectos comerciales Incluido en el precio: - Cabina con sistema de extracción y unidad de filtrado - 2 equipos de recubrimiento en polvo Gema - Horno de curado, incluyendo bloque térmico y quemador - Sistema de transporte, incluyendo estructura de acero y carros - Montaje, puesta en marcha y formación del operador en las instalaciones.

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, HAMOS KWS 1010-0: línea completa de separación electrostática Vendemos una línea completa de separación electrostática HAMOS KWS 1010-0, que incluye un sistema de aspiración, transportadores, tolvas de alimentación, tamices vibratorios y otros accesorios. El equipo está diseñado para la separación electrostática en seco de materiales conductores y no conductores, especialmente para la separación de metales de plásticos y otros materiales no conductores. Es adecuado, por ejemplo, para el procesamiento de mezclas de plásticos, residuos de cables, residuos electrónicos y otras mezclas que contienen componentes conductores y no conductores. Nodpfxozvgm Ho Adxsdb La línea completa incluye: * separador electrostático HAMOS KWS 1010-0 * unidad de aspiración y filtrado de polvo IGM PFLUX * tolva de alimentación de entrada grande para material / "big bag" * transportador para el transporte de material a la línea de separación * tamiz vibratorio grande * tamiz vibratorio pequeño * tamices intercambiables para la preparación de la fracción deseada de 1 mm y 2 mm * estructura, tolvas y otros accesorios de la línea Manipulación de materiales La tolva de alimentación de entrada grande está diseñada para poder desmontarse de la estructura y transportarse al lugar deseado mediante una carretilla elevadora. De este modo, es posible vaciar el material del "big bag" en la tolva fuera de la línea y, a continuación, volver a colocar la tolva en la estructura. A partir de ahí, el material se transporta a la siguiente parte del proceso. Servicio y modernización de HAMOS El propio separador fue revisado en 2024 directamente en la fábrica de HAMOS, donde se realizaron trabajos de servicio y modernización. Como parte de estos trabajos, se realizaron, entre otras cosas: * nueva solución de filtrado de polvo * ajuste del sistema de limpieza de electrodos * instalación de una nueva unidad de control * otros trabajos de servicio y reacondicionamiento La línea está disponible de inmediato. Preferimos la venta de la tecnología completa.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, recorrido eje X: 300 mm, recorrido del eje Z: 1,400 mm, altura total: 2,400 mm, ancho total: 2,560 mm, peso total: 13,500 kg, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: SINUMERIK, longitud del producto (máx.): 5,460 mm, número de ejes: 8, Este centro de torneado y fresado Index G250 de 8 ejes se fabricó en 2004. Incluye un transportador de virutas Knoll, una unidad de refrigeración EMAG y un sistema de extracción de neblina ISI. La máquina cuenta con un mandril hidráulico con un rango de sujeción de 125 a 152 mm y un cargador de pórtico superior para la automatización. Si busca capacidades de torneado y fresado de alta calidad, considere la máquina Index G250 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. - Unidad de control: Siemens SINUMERIK / INDEX C 200-4D- Tensión nominal: 400 V CA (trifásica, 50 Hz)- Corriente nominal: 74 A- Potencia nominal: 43 kW- Tensión de control: 24 V CC- Torreta portaherramientas: torreta de 12 posiciones con capacidad para herramientas motorizadas (las herramientas motorizadas individuales no están incluidas en el suministro)- Sujeción de piezas: husillo principal con sistema hidráulico de mandril/pinza, mandril hidráulico SMW-Autoblok SLU-3-ZS (rango de sujeción: 125-152 mm)- Luneta fija: SMW-AUTOBLOK / Luneta fija original SMW (tipo: SLU-3-28, rango de sujeción: 12-152 mm, presión máxima de funcionamiento: 60 bar)- Contrapunto SMW Autoblok: • contrapunto hidráulico y autocentrante • montado en su propio carro inferior • adecuado para proporcionar un apoyo adicional a piezas largas o delgadas- Unidad de contrapunto con un centro giratorio situado en el lado derecho de la zona de trabajo para sujetar piezas más largas- Sistema hidráulico: unidad de potencia hidráulica integrada que funciona a una presión de 95 bar- Automatización / Cargador de pórtico: sistema de carga de pórtico Promet Automation en altura- Sistema de refrigeración / evacuación de virutas: transportador de virutas y unidad de refrigeración Knoll (año de fabricación: 2004)- Unidad de refrigeración: Unidad de refrigeración EMAG (año de fabricación: 2016; capacidad de refrigeración: 9,5 kW; refrigerante: 2,5 kg)- Colector de neblina / purificador de aire: ELBARON / ISI RON / A 2500, purificador de aire electrostático / extractor de neblina (año de fabricación: 2004)- Documentación incluida: documentación completa, manuales de uso, etc.- Dimensiones de transporte (L x An x Al): aprox. 5.460 x 2.560 x 2.400 mm (anchura reducible a 2.450 mm)- Peso de la máquina: aprox. 13 500 kg Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools No Ndsdeznc Nbjpfx Adxjb

Año de fabricación: 2017, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una rectificadora de herramientas CNC de 5 ejes de la marca Schneeberger. 1) Torno Schneeberger Corvus GDS 650, año de fabricación: 2017, alojamiento del husillo de rectificado: HSK80, potencia del husillo de rectificado: 26 kW/32 kW, recorrido máximo del eje A: 700 mm, software: Quinto5.4.6, horas de funcionamiento del husillo: aprox. 10400 h. Incluye una amplia gama de accesorios, palpador de coordenadas 3D de precisión Zeno, sistema de sujeción rápida con luneta, sistema de extracción electrostática, sistema de protección contra incendios, capacidad para doble disco de rectificado, medición y registro integrados. 2) Sistema de filtrado Vomat FA 120EKSd, año de fabricación: 2016, caudal de filtrado: 120 l/min, volumen de llenado: 500 l, grado de filtrado: 5 µm, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 1600 mm/1000 mm/1200 mm, peso: aprox. 500 kg. 3) Módulo de filtrado Vomat HSSV3, año de fabricación: 2016, volumen de llenado máximo: 350 l, caudal de filtrado máximo: 120 l/min, rango de presión de funcionamiento: 6 bar-10 bar. 4) Unidad de refrigeración Hyfra Sigma 7-S, año de fabricación: 2017, capacidad de refrigeración a 32 °C: 6900 W, presión de funcionamiento máxima: 42 bar, cantidad de refrigerante: 1,1 kg, tipo de refrigerante: R410A, peso: aprox. 170 kg. Se dispone de documentación. Es posible realizar una visita in situ. Ndedpfjzhw Ryjx Adxeb