Sgl Carbon Technic Sas Sgl Carbon Technic Sas Ech-Ec3-07B-1P/P de segunda mano en venta (66,278)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 400 kg, recorrido eje X: 440 mm, recorrido del eje Y: 350 mm, recorrido del eje Z: 400 mm, altura total: 1,700 mm, longitud total: 1,650 mm, ancho total: 1,150 mm, Diámetro del alambre (máx.): 0.25 mm, altura de la pieza (máx.): 400 mm, ancho de la mesa: 380 mm, peso total: 1,150 kg, longitud de la mesa: 650 mm, peso en vacío: 1,150 kg, duración de la garantía: 12 meses, tensión de entrada: 400 V, La electroerosionadora de hilo EDM32 es una máquina de alta precisión diseñada para el mecanizado por electroerosión de materiales conductores. Es ideal para la fabricación de herramientas, moldes y piezas que requieren alta precisión y excelente acabado superficial. La máquina permite el corte eficiente de formas complejas tanto en producción unitaria como en serie. Gracias a su construcción robusta y parámetros optimizados, la EDM32 garantiza alta productividad y repetibilidad. Permite el corte en ángulo hasta ±6°, ampliando su campo de aplicación. El uso de hilo de 0,12 a 0,25 mm permite el mecanizado preciso de piezas exigentes. La máquina ofrece una calidad de superficie de 1,6–2,5 Ra, reduciendo la necesidad de operaciones adicionales. Su alta eficiencia de corte y velocidad estable del hilo aseguran un rendimiento óptimo. La estructura sólida y la capacidad de carga de la mesa de hasta 400 kg permiten trabajar piezas pesadas sin pérdida de precisión. Datos técnicos Recorrido de mesa: 440 × 350 mm Dimensiones de mesa: 380 × 650 mm Altura máxima de corte: 400 mm Diámetro del hilo: 0,12 – 0,25 mm Corte en ángulo: ±6° Tedsy A N Ezopfx Ahtoa Velocidad de corte: 120 – 150 mm²/min Rugosidad: 1,6 – 2,5 Ra Potencia: 2 kW Velocidad del hilo: 11 m/s Carga máxima de mesa: 400 kg Peso: 1150 kg Dimensiones: 1650 × 1150 × 1700 mm Aplicaciones Fabricación de moldes y matrices Industria de herramientas Mecanizado de precisión Producción de piezas complejas

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14.96 CV), tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 55 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, fuerza de prensado: 160 t, carrera: 200 mm, ancho de la mesa: 200 mm, longitud de la mesa: 3,200 mm, profundidad de garganta: 320 mm, espacio libre entre las columnas: 2,530 mm, fuerza de retracción: 160 t, capacidad del depósito de aceite: 200 l, longitud total: 3,280 mm, ancho total: 2,700 mm, altura total: 2,000 mm, peso total: 11,500 kg, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, Ofrecemos una prensa plegadora usada Metal Technics 3200/160 E200, año de fabricación 2015. Actualmente la prensa está en producción. Trabaja en ciclo intermitente bajo un turno – 8 horas. El aceite se cambia regularmente. Equipo: Prensa Plegadora Tedpfxey Um S Ne Ahtoa Modelo: 3200/160 E200 Número de serie: 48342 Año de fabricación: 2015 Potencia del motor: 11 kW Peso: 11.500 kg Incluye herramientas (punzón y matriz giratoria). Sujeción de punzones tipo Amada. Equipada con barreras fotoeléctricas y dos topes traseros. Si tiene preguntas o requiere información adicional, no dude en contactarnos por mensaje o teléfono.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de giro sobre carro transversal: 250 mm, longitud de giro: 1,000 mm, diámetro de giro: 400 mm, agujero del husillo: 52 mm, velocidad del cabezal (máx.): 1,810 rpm, velocidad del husillo (min.): 65 rpm, potencia del motor del husillo: 2,200 W, altura total: 1,650 mm, longitud total: 1,900 mm, ancho total: 830 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 790 kg, Características principales Rodamientos de rodillos de precisión del husillo El husillo está equipado con rodamientos de rodillos de alta precisión que garantizan una gran exactitud de trabajo y fiabilidad durante el uso intensivo. Acero de alta calidad templado y rectificado en la transmisión del cabezal Todos los elementos de la transmisión dentro del cabezal están fabricados con acero de alta calidad, templado y rectificado, lo que garantiza un funcionamiento suave, silencioso y una gran durabilidad. Funcionamiento fácil y rápido de la caja de cambios El diseño intuitivo de la caja de cambios permite cambios de velocidad rápidos y cómodos y un ajuste sencillo de los parámetros de trabajo. Motor de accionamiento suficientemente potente La máquina está equipada con un motor eficiente con potencia adecuada que garantiza un funcionamiento estable incluso bajo cargas elevadas. Husillo con sistema de fijación tipo D1-5 El sistema de fijación del husillo tipo D1-5 permite un montaje rápido y seguro de platos de torno y otros accesorios. Amplia gama de roscas disponibles para roscado La máquina permite realizar diferentes tipos de roscas (métricas, en pulgadas y otras), lo que la convierte en una herramienta versátil para diversas aplicaciones. Datos técnicos 🔩 Dimensiones y capacidades de torneado Diámetro máximo de torneado sobre bancada: 400 mm Diámetro de torneado sobre carro: 250 mm Diámetro de torneado en el hueco del puente: 520 mm Longitud de torneado entre puntos: 1000 mm Longitud máxima de la pieza (plato + contrapunto): ~920 mm 🛠️ Guías y avances Recorrido del carro superior: 125 mm (precisión 0,02) Recorrido transversal: 240 mm (precisión 0,04) Recorrido longitudinal: 750 mm (0,2) ⛓️ Accionamiento y velocidades Potencia del motor principal: 2,2 kW / 400 V Potencia de la bomba de refrigerante: aprox. 40 W Velocidades del husillo: 18 rangos (I/II) 65–1810 rpm 🧰 Roscas y avances Tedeyr Ihljpfx Ahtja Roscas métricas: 0,4 – 7 mm Roscas en pulgadas: 4 – 60 T.P.I. Roscas modulares: 0,4 – 3 mm Roscas D.P.: 8 – 84 D.P. Avance longitudinal: ~0,053 – 1,291 mm/rev Avance transversal: ~0,011 – 0,276 mm/rev 🧱 Construcción y husillo Ancho de bancada: 218 mm Paso del husillo: 52 mm Cono del husillo: MT6 Extremo del husillo: D5 CAMLOCK Contrapunto: diámetro 50 mm, recorrido 110 mm, cono MT4 📏 Dimensiones y peso Dimensiones (L × A × H): aprox. 1900 × 830 × 1650 mm Peso: ~640 – 790 kg (según configuración) TORNO UNIVERSAL TORNADO 400 × 1000 2.2 kW / 400 V – lectura digital y luz de trabajo Modelo: TORNADO 400 Equipamiento estándar Lectura digital de 2 ejes (regla óptica) Plato de torno de 3 garras 200 mm + juego de garras reversibles Plato de torno de 4 garras 200 mm Plato frontal 280 mm Luneta fija Luneta móvil Puntos fijos MK4 – 2 unidades Casquillo reductor del husillo MK6/MK4 Juego de engranajes de cambio Sistema de refrigeración Iluminación de trabajo Aceitera Llave para plato y portaherramientas Juego completo de herramientas de servicio Protecciones de seguridad conforme a las normas CE Manual de usuario en polaco Declaración de conformidad CE Entrega al cliente disponible. El coste del transporte se calcula individualmente según la cotización de la empresa de transporte.

Estado: usado, Horas de funcionamiento: 1717 h Tsdpfxjywnuqo Ahtja

Estado: usado, Datos técnicos Fabricante: Technica Modelo: 5100 Tipo: Rectificadora de centros con diseño vertical Sujeción de la pieza: Entre puntos con contrapunto y guía Husillo de rectificado: Husillo de rectificado de alta velocidad Equipamiento: Se suministran varias muelas de rectificado y puntos de centrado Longitud máxima de la pieza: 1100 mm Longitud mínima de la pieza: 50 mm Diámetro máximo de la pieza: 125 mm Diámetro mínimo de la pieza: 8 mm Altura de centros sobre la guía: 145 mm Altura de centros sobre el carro: 65 mm Ángulo de cono del orificio de centrado: 60° Diámetro máximo del orificio de centrado: 50 mm Diámetro mínimo del orificio principal: 2 mm Peso: 460 kg Dimensiones: 850 x 750 x 1850 mm Todpfxoyw Rr Eo Ahtsa Estado: Usado, en buen estado No se garantiza la exactitud, integridad ni actualidad de la información proporcionada.

Estado: usado, Sistema de extracción, extracción centralizada, sistema de filtrado de aire ambiental ETS Efficient Technical Solutions GmbH Extracción centralizada de humos de soldadura Año de fabricación: aproximadamente 2005 Caudal volumétrico: aproximadamente 5000 m³/h Tsdoicic Hopfx Ahtoa Conexión de extracción en la entrada del filtro: 1200 x 150 mm Conexión de escape en la salida del filtro: 400 x 300 mm Potencia del motor: 10 kW Conexión a la red: 400 voltios, 50 Hz - Cuadro de control para montaje en pared - Filtro de mangas - Puerta de mantenimiento para el cambio de filtro - Ventilador radial en la parte superior del sistema Espacio requerido: L x A x Al: 2000 x 1650 x 3650 mm Altura de transporte sin ventilador: 3100 mm Peso: aproximadamente 2000 kg En muy buen estado.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: manual, grado de automatización: manual, peso total: 1,370 kg, longitud total: 2,880 mm, ancho total: 1,450 mm, altura total: 1,100 mm, duración de la garantía: 12 meses, Equipamiento: documentación / manual, Metal Technics Polska Máquinas CNC profesionales, láseres y equipos para el trabajo del metal Somos fabricante e importador de maquinaria de alta calidad para el trabajo del metal. Suministramos tecnologías probadas de Polonia, Europa y Asia, utilizadas por cientos de empresas en toda Europa. Desde hace más de 15 años apostamos por la calidad, precisión y fiabilidad. PLEGADORA DE CHAPA – PLEGADORA SEGMENTADA 2,5 × 2040 Datos técnicos: Ancho de trabajo: 2040 mm Espesor máximo de chapa: 2,5 mm Ángulo de plegado: 0° – 135° Dimensiones: 2880 × 1450 × 1100 mm Peso: 1370 kg Descripción de la máquina: Construcción de acero rígida y duradera Palancas largas que permiten una alta transmisión de fuerza Segmentos de sujeción en la parte superior e inferior para mayor flexibilidad Tedpfsy Htk Nsx Ahtoa Contrapesos en las palancas para reducir el esfuerzo Sistema de sujeción excéntrico para fijar la chapa Viga superior e inferior fabricadas en acero de alta calidad

Año de fabricación: 1974, Estado: muy bueno (usado), Diámetro máximo de la pieza de trabajo: 150 mm Longitud máxima de la pieza de trabajo: 1100 mm Ángulo del orificio de centrado: 60 ° Tsdpfx Aof U Ev Ishtsa Husillo de rectificado: velocidades de rotación: 15 000 rpm Peso: aprox. 460 kg Dimensiones (ancho x profundidad x alto): aprox. 700 x 800 x 1800 mm Accesorios: ver imagen.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Controlado por PLC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: hidráulico, modelo de controlador: E21S, frecuencia de golpes (máx.): 10 r/min, espesor de chapa (máx.): 10 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 10 mm, espesor de chapa latón (máx.): 10 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 10 mm, espesor chapa acero (máx.): 10 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 10 mm, altura de la mesa: 800 mm, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 10,000 kg, longitud total: 4,050 mm, ancho total: 2,050 mm, altura total: 1,950 mm, duración de la garantía: 12 meses, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, mando a distancia de pie, parada de emergencia, placa de características disponible, CIZALLA GUILLOTINA HIDRÁULICA 10 × 3200 mm Las cizallas guillotina hidráulicas se utilizan para el corte en línea recta de chapas y tiras de acero, metales no ferrosos y otros materiales. Tjdpfxjyt Itqo Ahtea Datos técnicos Espesor máximo de la chapa: 10 mm Longitud máxima de corte: 3200 mm Ángulo de inclinación de la cuchilla: 1° 30′ Número de carreras por minuto: 10 Recorrido del tope trasero: 600 mm (estándar) Distancia entre bastidores laterales: 3450 mm Longitud de la cuchilla: 3300 mm Altura de la mesa: 800 mm Potencia del motor: 15 kW Peso: 10 000 kg Dimensiones de la máquina (L × An × Al): 4050 × 2050 × 1950 mm Equipamiento Tope trasero motorizado Guía de bolas para el tope trasero Sujeciones hidráulicas de chapa a lo largo de toda la longitud de corte Cuchillas segmentadas con posibilidad de sustituir únicamente el segmento dañado Ajuste de la separación entre cuchillas Unidades de bolas en la mesa Brazos de soporte frontales Tope frontal con escala de medición Protección de seguridad trasera Protección de seguridad frontal Pedal de control Controlador E21S Línea de corte iluminada Condiciones de entrega La máquina es completamente nueva Garantía de 12 meses Servicio en garantía Servicio posgarantía Declaración de conformidad CE Manual de operación y mantenimiento en inglés La entrega al cliente es posible. El coste de transporte se calcula individualmente por la empresa de transporte. Si está interesado en otras máquinas, le invitamos a visitar nuestro sitio web.

Año de fabricación: 1980, Estado: bueno (usado), Equipo: 4 horiz. Pinol, 3 unidades de perforación vert. Pinol verticales Diámetro de la mesa giratoria: 400 mm Plato divisor: paso de 60 Peso: de 2,6 a 1 armario de distribución Todonvdmwepfx Ahtsa 1 depósito de refrigerante

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Dispositivo rotatorio ajustable en altura para el mecanizado o el montaje de rotores de turbinas, rodillos o ejes, diseñado para soportar cargas. Capacidad de carga: 20.000 kg Recorrido: 400 mm Diámetro de los rodillos: 350 mm Diámetro de la pieza que puede soportar: D180 mm - D900 mm Tedpfxofw Afks Ahtoa Material de los rodillos: TEXMAT-500

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Flexibilidad: Nuestras máquinas Rotaflex se distinguen por su excepcional flexibilidad, superando la de los competidores. Estas máquinas son versátiles y capaces de realizar una variedad de operaciones, incluyendo torneado, fresado, roscado y ranurado. Cada estación funciona de manera independiente con hasta 5 ejes, garantizando un mecanizado eficiente y preciso. Capacidades avanzadas de torneado: Las máquinas Rotaflex están diseñadas para operaciones reales de torneado, equipadas con platos que pueden posicionarse simultáneamente en el eje B y operar a velocidades de hasta 6.500 rpm. A continuación, encontrará los vídeos demostrativos: Innovadores platos de sujeción Plug-and-Run: Nuestros platos Plug-and-Run permiten realizar cambios de plato en segundos, lo que facilita transiciones rápidas entre distintos trabajos. Esta tecnología posiciona a Technica como líder en el sector de máquinas de transferencia rotativa. Por qué elegir las máquinas Rotaflex de Technica: Las máquinas Technica ofrecen una versatilidad y precisión inigualables, resultando ideales para entornos de producción en serie que requieren maquinaria adaptable y de alta calidad. Combinando la precisión de la ingeniería suiza con multifuncionalidad, nuestras máquinas garantizan un funcionamiento fiable y eficiente. Tsdpfx Aeyg Nwdjhtsa

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45,000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5,000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45,000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1,100 mm, duración de la garantía: 12 meses, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 140 mm (Opcional: ø 210 mm) Diámetro de la pieza: ø 3 – 310 mm Longitud de la pieza: 50 – 1.100 mm Diámetro del agujero central: ø 1 – 60 mm (Opcional ø 100 mm) Peso de la pieza: máx. 170 kg (Opcional 1.000 kg) Ángulo del agujero central: 60° Precisión: < 1 µm (precisión submicrónica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 - Rotación - Rotación orbital - Movimiento de avance +1 Rotación de la pieza Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (patrón de rectificado en cruz) Dressado semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza: Disponible (opcional) Extracción y filtración de polvo: Disponible (opcional) Tjdewv Nq Ropfx Ahtoa Proceso de rectificado: Manual Sectores: Rectificado de precisión, Aviación, Automoción, Maquinaria, etc. Beneficios: Precisión submicrónica: Consiga una precisión submicrónica (< 1 µm) en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y a un diseño robusto de la máquina. Fiabilidad sostenible: Garantiza un procesamiento fiable y sostenible. Eficiencia de costes y alta productividad: Benefíciese de menores costes de producción y una alta productividad debido a procesos de rectificado cortos y tiempos de producción reducidos en procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: Permite un proceso de rectificado optimizado, con agujeros centrales que presentan un patrón de rectificado en cruz. Este patrón asegura la retención del aceite cuando la pieza se coloca entre las puntas durante el rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite que evita el “funcionamiento en seco” en los procesos de rectificado cilíndrico. Costes de mantenimiento reducidos: Disfrute de bajos costes de mantenimiento a lo largo de toda la vida útil de la máquina, gracias a la calidad constructiva suiza. Las rectificadoras de agujeros centrales de la serie Zentroflex M están diseñadas para proporcionar un rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de aviación, automoción y maquinaria. Además, la serie Zentroflex M es la solución ideal para la recuperación de piezas deformadas tras tratamientos térmicos o para la reducción de costes en rectificados cilíndricos. Consulte para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Conos de rectificado en diferentes tamaños para máquinas de rectificado de orificios centrales. Tedpfjxyiyqox Ahtja

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45,000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5,000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45,000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1,100 mm, duración de la garantía: 12 meses, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 140 mm (opcional ø 210 mm) Diámetro de la pieza: ø 3 – 310 mm Tedpfowhi Srox Ahtsa Longitud de la pieza: 50 – 1.100 mm Diámetro del agujero central: ø 1 – 60 mm (opcional ø 100 mm) Peso de la pieza: máx. 170 kg (opcional 1.000 kg) Ángulo del agujero central: 60° Precisión: < 1 µm (precisión submicrométrica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 - Rotación - Rotación orbital - Movimiento de avance +1 Rotación de la pieza Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (patrón de esmerilado cruzado) Proceso de rectificado: Semiautomático, CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: Eje Z Compatibilidad Industria 4.0: Disponible Acondicionamiento semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza: Disponible (como opción) Extracción y filtración de polvo: Disponible (como opción) Sectores: Rectificado de precisión, aeronáutica, automoción, maquinaria, etc. Ventajas: Precisión submicrométrica: Consiga una precisión submicrométrica (< 1 µm) gracias a la ingeniería suiza y a un diseño robusto de la máquina. Fiabilidad sostenible: Garantiza procesamientos fiables y sostenibles. Eficiencia de costes y alta productividad: Disfrute de costos de producción reducidos y alta productividad, debido al corto proceso de rectificado y menores tiempos de producción en procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la Técnica Quirlig. El rectificado cruzado de los agujeros centrales asegura la retención de aceite cuando la pieza se coloca entre puntos durante el rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite. Esta microcapa evita un "trabajo en seco" indeseado durante el rectificado cilíndrico. Fácil manejo del panel CNC: Benefíciese de un manejo sencillo y de la grabación de programas de rectificado con el panel Beckhoff y el movimiento por servoeje Z. Industria 4.0: Totalmente compatible con aplicaciones Industria 4.0, gracias al panel de control Beckhoff. Bajos costes de mantenimiento: Disfrute de bajos costes de mantenimiento durante toda la vida útil de la máquina gracias a la calidad suiza en la construcción. Las máquinas de rectificado de agujeros centrales de la serie Zentroflex SA están diseñadas para ofrecer rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores aeroespacial, automotriz y de maquinaria. Además, la serie Zentroflex SA es la solución ideal para la recuperación de piezas deformadas tras tratamientos térmicos o para reducir los costes de rectificado cilíndrico. El movimiento del eje Z se realiza por servomotor en la versión CNC. La pieza se carga-descarga y sujeta manualmente. Los ajustes se realizan desde el panel CNC y el rectificado comienza pulsando el botón de inicio. No es necesario realizar otros ajustes ni controles manuales durante el proceso de rectificado. Contáctenos para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45,000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5,000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45,000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1,100 mm, duración de la garantía: 12 meses, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 140 mm (Opcional: ø 210 mm) Diámetro de pieza: ø 3 – 310 mm Longitud de pieza: 50 – 1.100 mm Diámetro del orificio central: ø 1 – 60 mm (Opcional ø 100 mm) Peso de la pieza: máx. 170 kg (opcional 1.000 kg) Ángulo del orificio central: 60° Precisión: < 1 µm (Precisión submicrométrica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 Rotación Rotación orbital Movimiento de carrera +1 Rotación de la pieza Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (Patrón de rectificado cruzado) Proceso de rectificado: Robótico, completamente CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: Eje Z1, eje Z2, sujeción de la pieza Alimentación: Brazo robótico Stäubli para carga, descarga y alineación Acondicionamiento automático del cono de rectificado: Incluido Compensación automática tras acondicionamiento: Incluida Compatibilidad Industria 4.0: Disponible Rotación de la pieza: Disponible (opcional) Tjdpju Nmi Nofx Ahtsa Extracción y filtración de polvo: Disponible (opcional) Sectores: Rectificado de precisión, aeronáutica, automoción, maquinaria, etc. Ventajas: Precisión submicrométrica: Consiga una precisión submicrométrica (< 1 µm) en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y un diseño de máquina robusto. Fiabilidad sostenible: Garantice un proceso fiable y sostenible. Producción ininterrumpida: Logre una producción continua gracias a la alimentación robótica, el acondicionamiento y la compensación automáticos, eliminando la necesidad de supervisión constante del operario. Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la técnica Quirlig: los orificios centrales presentan un patrón de rectificado cruzado que garantiza la retención del aceite al colocar la pieza entre puntos durante el proceso de rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite que evita el "trabajo en seco" no deseado. Fácil manejo con panel de control CNC completo: Utilice un panel CNC completo para controlar todos los ejes, gestionar la alimentación robótica y realizar el acondicionamiento automático desde el panel Beckhoff. Permite guardar todos los programas de rectificado y monitorizar en tiempo real los tiempos de trabajo, eficiencia y errores de la máquina. Industria 4.0: Totalmente compatible con aplicaciones de Industria 4.0 gracias al panel de control Beckhoff. Bajos costes de mantenimiento: Disfrute de bajos costes de mantenimiento durante toda la vida útil de la máquina gracias a la calidad suiza de fabricación. Las máquinas rectificadoras de orificios centrales Zentroflex serie A están diseñadas para ofrecer rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de aeronáutica, automoción y maquinaria para producción en serie. Además, la serie Zentroflex A es la solución ideal para recuperar piezas deformadas después de tratamientos térmicos o para reducir los costes del rectificado cilíndrico. Con un brazo robótico de 6 ejes y servomotores en todos los ejes de la máquina, las rectificadoras de orificios centrales Zentroflex A funcionan de forma completamente autónoma. Todas las operaciones de carga y descarga se realizan mediante el brazo robótico. Todos los movimientos de los ejes son también autónomos gracias a los servomotores. El acondicionamiento del cono y la compensación se ejecutan de forma automática. Todos los movimientos y mediciones de la máquina se realizan desde el panel CNC. Contáctenos para más información.

Estado: usado, Máquina transfer rotativa Technica modelo Stemoflex Tedpfxjydcm He Ahtja

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Número de unidades de impresión: 8 Ancho máximo de impresión: 900 mm Ancho máximo de material: 950 mm Longitud mínima de impresión: 280–650 mm Velocidad mecánica máxima de la máquina: 250 m/min Tsdpfx Aow Hryvjhtja Material a imprimir: PE, OPP, papel Repetición del diseño: 280 mm – 650 mm mangas de impresión para planchas de 1,14 (más de 150 mangas) mangas de impresión para planchas de 2,54 (aprox. 50 cilindros) sistema corona, corte, rebobinadores automáticos sistema de cambio rápido de mangas y anilox dos guías de borde bombas de tinta sistema de racleta detector de cámaras

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 8450-02-001, diámetro de la mesa giratoria: 4,000 mm, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, DETALLES TÉCNICOS Diámetro de la mesa rotativa: 4.000 mm Estaciones de mecanizado: 12 Configuración de ejes: 4 × 3 ejes, 8 × 2 ejes Portamordazas: 12 unidades para soportes de herramientas Tjdpfx Asxur Rujhtja Unidades de taladrado: control NC Sistemas accesorios Transportador de virutas: Knoll, tipo 500K-1/500, año de fabricación 2001 Sistema de refrigerante: disponible Sistema de filtrado: disponible Dispositivo de medición: integrado DETALLES DE LA MÁQUINA Número de identificación: 8450-02-001 Código arancelario: 84573010 Peso Máquina: 6.000 kg Armario de control: 800 kg Sistema de refrigerante: 600 kg Dimensiones Altura de trabajo: 1.170 mm Altura de la máquina: 2.220 mm Superficie de apoyo: 5.231 x 4.540 mm EQUIPAMIENTO - Mesa rotativa de gran diámetro de 4.000 mm para trabajos de mecanizado extensos - 12 unidades de taladrado NC con equipamiento de 12 mordazas - Transportador de virutas integrado tipo Knoll 500K-1/500 - Sistema completo con filtrado y sistema de refrigerante - Sistema de medición y carga/descarga automática para automatización continua

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1991, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo (min.): 5,000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45,000 rpm, diámetro de sujeción: 220 mm, longitud de sujeción: 1,600 mm, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 220 mm (opcional ø 310 mm) Diámetro de la pieza: ø 3 – 400 mm Longitud de la pieza: 20 – 1.600 mm Diámetro del agujero central: ø 1 – 60 (opcional 100 mm) Tjdpfjym At Sex Ahtja Peso de la pieza: máx. 170 kg (opcional 1.000 kg) Ángulo del agujero central: 60° Precisión: < 1 µm (Precisión submicrónica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 - Rotación - Rotación orbital - Movimiento de avance - +1 Rotación de la pieza Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (patrón de rectificado cruzado) Acondicionamiento semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza: Disponible (opcional) Extracción y filtrado de polvo: Disponible (opcional) Proceso de rectificado: Manual Sectores: Rectificado de precisión, aviación, automoción, maquinaria, etc. Ventajas: Precisión submicrónica: Consiga una precisión inferior a 1 µm en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y a un diseño de máquina robusto. Fiabilidad sostenible: Asegure un procesamiento fiable y sostenible. Eficiencia de costes y alta productividad: Benefíciese de menores costes de producción y alta productividad gracias a un proceso de rectificado corto y a la reducción de los tiempos de producción en procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: Disfrute de un proceso de rectificado optimizado con la Técnica Quirlig. Los agujeros centrales rectificados generan un patrón cruzado que retiene el aceite cuando la pieza se coloca entre puntos durante el rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite. Esta capa evita el "funcionamiento en seco" no deseado durante el rectificado cilíndrico. Bajos costes de mantenimiento: Disfrute de costes de mantenimiento reducidos durante toda la vida útil de la máquina, gracias a la calidad suiza de fabricación. Las rectificadoras de agujero central Zentroflex serie M están diseñadas para ofrecer un rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de aviación, automoción y maquinaria. Además, la serie Zentroflex M es la solución ideal para recuperar piezas deformadas tras el tratamiento térmico o para reducir costes en el rectificado cilíndrico. Contáctenos para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45,000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5,000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45,000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 2,000 mm, duración de la garantía: 12 meses, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 140 mm (Opcional: ø 210 mm) Diámetro de la pieza: ø 3 – 310 mm Longitud de la pieza: 50 – 2.000 mm Diámetro del agujero central: ø 1 – 60 mm (Opcional ø 100 mm) Peso de la pieza: máx. 170 kg (Opcional 1.000 kg) Ángulo del agujero central: 60° Precisión: < 1 µm (precisión submicrométrica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 - Rotación - Rotación orbital - Movimiento de avance (recorrido) +1 Rotación de la pieza Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (patrón de rectificado cruzado) Acondicionamiento semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza: Disponible (opcional) Extracción y filtrado de polvo: Disponible (opcional) Proceso de rectificado: Manual Sectores: Rectificado de precisión, aviación, automoción, maquinaria, etc. Ventajas: Precisión submicrométrica: Consiga una precisión submicrométrica (< 1 µm) en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y a un diseño robusto de la máquina. Fiabilidad sostenible: Garantiza un proceso fiable y sostenible. Eficiencia de costes y alta productividad: Benefíciese de menores costes de producción y alta productividad gracias a un proceso de rectificado corto y a la reducción de tiempos en los procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Tjdpfx Ahoxrnchetoa Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la técnica Quirlig. El rectificado adecuado de los agujeros centrales genera un patrón cruzado que garantiza la retención de aceite cuando la pieza se coloca entre puntos durante el rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite. La microcapa previene el indeseado "funcionamiento en seco" durante el rectificado cilíndrico. Bajos costes de mantenimiento: Disfrute de bajos costes de mantenimiento durante toda la vida útil de la máquina gracias a la calidad suiza de fabricación. Las rectificadoras de agujeros centrales Zentroflex de la serie M están diseñadas para garantizar un rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de aviación, automoción y maquinaria. Además, la serie Zentroflex M es la solución ideal para recuperar piezas deformadas tras el tratamiento térmico o para reducir costes en el rectificado cilíndrico. Solicite más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45,000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5,000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45,000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1,100 mm, Diámetro de sujeción de la pieza de trabajo: ø 3 – 140 mm (opcional: ø 210 mm) Diámetro de la pieza de trabajo: ø 3 – 310 mm Longitud de la pieza de trabajo: 50 – 1.100 mm Diámetro del orificio central: ø 1 – 60 mm (opcional ø 100 mm) Peso de la pieza de trabajo: máx. 170 kg (opcional 1.000 kg) Ángulo del orificio central: 60 ° Precisión: < 1 µm (precisión submicrónica) Tsdpfjgb Ec Hox Ahtea Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 Rotación Rotación orbital Movimiento de vaivén +1 Rotación de la pieza de trabajo Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (patrón de rectificado cruzado) Proceso de rectificado: Semiautomático, CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: Eje Z Compatibilidad con la Industria 4.0: Disponible Afilado semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza de trabajo: Disponible (como opción) Extracción y filtración de polvo: Disponible (como opción) Sectores: Rectificado de precisión, aviación, automoción, maquinaria, etc. Ventajas: Precisión submicrónica: Logre una precisión submicrónica (< 1 µm) en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y a un diseño de máquina robusto. Fiabilidad sostenible: Garantice un procesamiento fiable y sostenible. Eficiencia de costes y alta productividad: Benefíciese de menores costes de producción y alta productividad gracias a un proceso de rectificado corto y a la reducción de los tiempos de producción para los procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la técnica de rectificado Quirlig. Orificios centrales rectificados correctamente que presentan un patrón de rectificado cruzado. El patrón de rectificado cruzado garantiza que el aceite se retenga cuando la pieza de trabajo se coloca entre los centros durante el proceso de rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite. La microcapa de aceite evita el "funcionamiento en seco" no deseado durante el rectificado cilíndrico. Panel de control CNC fácil de usar: Benefíciese de un funcionamiento muy sencillo y de la grabación del programa de rectificado con el panel de control Beckhoff y el movimiento de servo del eje Z. Industria 4.0: Totalmente compatible con las aplicaciones de la Industria 4.0, gracias al panel de control Beckhoff. Bajos costes de mantenimiento: Disfrute de bajos costes de mantenimiento a lo largo de la vida útil de la máquina, gracias a la calidad de construcción suiza. Las máquinas de rectificado de orificios centrales de la serie Zentroflex SA están diseñadas para ofrecer un rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de la aviación, la automoción y la maquinaria. Además, la serie Zentroflex SA es la solución ideal para recuperar piezas deformadas después del tratamiento térmico o para reducir los costes del rectificado cilíndrico. El movimiento del eje Z se realiza mediante un servomotor en formato CNC. La pieza se carga y descarga, y se sujeta manualmente. Los ajustes se realizan desde el panel de control CNC y el rectificado se inicia pulsando el botón de inicio. No se realizan otros ajustes o controles manuales durante el rectificado. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 750 kg, recorrido eje X: 350 mm, recorrido del eje Y: 220 mm, recorrido del eje Z: 220 mm, Diámetro del alambre (máx.): 0.3 mm, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 350 mm Recorrido del eje Y: 220 mm Recorrido del eje Z: 220 mm Dimensiones máximas de la pieza de trabajo: 1.000 × 550 × 220 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: 750 kg Conicidad máxima: ±45° / 220 mm Conicidad estándar: 30° Diámetro del hilo: 0,1–0,3 mm Velocidad de corte: 300 mm²/min DETALLES DE LA MÁQUINA Control CNC: control de multiprocesador para PC Precisión y acabado Rugosidad superficial Ra: mín. 0,22 µm Resolución de medición: 0,05 µm Tedpfxozlnrco Ahtea EQUIPAMIENTO Windows XP Pantalla táctil

Estado: listo para usar (usado), La tronzadora y taladradora U2PRW está diseñada para mecanizar listones y frentes de muebles de madera maciza o MDF. La máquina funciona en ciclo semiautomático. Durante un ciclo, la máquina realiza: corte en un ángulo especificado (en el rango de 45 - 90 grados) y taladrado en el plano de corte o borde del elemento. - Fabricado en Polonia PARÁMETROS TÉCNICOS altura máx. de corte 60 mm anchura máx. del material cortado a 45° 70 mm anchura máx. del material a 90° 150 mm Longitud máx. del material cortado 2200 mm longitud mín. del material cortado a 45° 455 mm Todpfx Asq Ii Dljhtoa diámetro de la hoja de sierra principal 250 ó 300 mm diámetro del accesorio de destalonado 100 mm diámetro máx. del fresado inferior 35 mm profundidad máx. de fresado inferior 15 mm Diámetro de avellanado y rebaje 10 mm Cabezal de taladrado (taladrado frontal) 4 husillos distancia axial entre husillos 32 ; 32 ; 40 mm disposición lineal de los husillos profundidad máx. de taladrado frontal 60 mm potencia instalada 7 kW presión de trabajo 0,6 Mpa dimensiones totales (largo / ancho / alto) 4300 / 1600 / 1570 mm Unidades de mecanizado La máquina está equipada con dos unidades de mecanizado. La unidad izquierda, que es fija, y la unidad derecha, que es deslizante. Cada unidad de mecanizado se compone de los siguientes subconjuntos - unidades: la sierra principal, la unidad de destalonado, la unidad de taladrado para taladrar en el plano atascado y la unidad de taladrado para taladrar en la cara inferior de la pieza. Unidad de taladrado de la parte inferior La unidad descrita se monta como opción. Se utiliza en la elaboración de esquineros para marcos de puerta de anchura regulable. Taladra un agujero ciego, para el conector de la lata. La imagen muestra la tapa roja instalada, que es al mismo tiempo la base para las cantoneras mecanizadas y la tapa con extractor de virutas. Sujeción de la pieza La máquina también está equipada con un sistema de sujeción que funciona en dos planos. La zona de sujeción consta de pinzas horizontales y verticales. Las pinzas horizontales se encargan de sujetar la pieza a los soportes verticales y de enderezarla. Las pinzas verticales se encargan de sujetar la pieza durante el mecanizado. La sujeción horizontal siempre precede a la sujeción vertical. Control El control de la máquina es claro, sencillo de manejar y funcional. Permite conectar o desconectar todas las unidades por separado, con una división adicional en lados izquierdo y derecho. Todas las unidades tienen un accionamiento independiente. La unidad derecha se ajusta pulsando los botones de control del panel de mando. El mecanismo de accionamiento es una caja de engranajes con un motor eléctrico que acciona un tornillo trapezoidal. Un control electrónico US con panel de mando y pantalla digital se utiliza para leer y ajustar la longitud de la pieza. Este sistema también es responsable de la corrección automática de los valores del contador en las variaciones de los ángulos de corte de 45° y 90°. También es responsable de la base automática.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, GF AgieCharmilles Progress VP3 Año de fabricación: 2013 Recorridos: X = 500 mm, Y = 350 mm, Z = 426 mm Recorridos en los ejes U/V: +/- 70 mm Conicidad máxima: 30° a una altura de 100 mm Tedozcdtxepfx Ahtsa Diámetros de hilo disponibles: 0,15 – 0,33 mm Máquina de corte por hilo con baño de agua y enhebrado automático del hilo.