Bonded Panel Technology Ltd (Duemas) Lamella Cutting System From Mineral Wool de segunda mano en venta (83,877)

Año de fabricación: 2014, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos a la venta Bonded Panel Technology LTD (Duemas) – Sistema de Corte Lamella para paneles de lana mineral con unidad completa de extracción, año de fabricación 2014, en muy buen estado técnico. Nedpfxsyk Dmne Adqslf El equipo está diseñado para el corte preciso de placas de lana mineral en lamas con grosores variables entre 40 mm y 200 mm, ideal para fabricantes de paneles sándwich y materiales de aislamiento térmico. El sistema incluye: - Sierra de lamas con 35 discos Ø550 mm (15 discos nuevos, en su embalaje original) - 2 mesas transportadoras por gravedad de 3 metros cada una - Eje principal adicional (2 ejes en total) - Juego completo de distanciadores y placas superiores para 40, 50, 60, 80, 100, 120, 150 y 200 mm - Sistema completo de extracción de polvo con filtro Auto Shaker de 15 kW - Tubería y conexiones incluidas Datos técnicos principales: - Ancho máximo de placa: 1010 mm - Espesor máximo de placa: 200 mm - Motor principal: 15 kW - Alimentación: 415V, trifásico - Aprox. 3000 horas de funcionamiento (2014–2019) La máquina ha sido bien mantenida y está en muy buenas condiciones de funcionamiento. Disponible de inmediato.

Año de fabricación: 1994, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una línea de corte compuesta por sierras longitudinales y transversales de la marca Anthon. Capacidad de producción con placas de 800mm/500mm: aprox. 20 m³/h. Dimensiones máximas de las placas X/Y: 6300mm/2500mm. Dimensiones totales de la planta X/Y/Z: aprox. 48m/16m/3m. Peso: aprox. 60 t. 1) Sierra Anthon LNB-LNB, año de fabricación: 1994, altura máxima de paquete: 150mm, control: Siemens S5. 2) Paternoster de fabricación propia, plantas: 3, niveles: 2. 3) 4x elevadores automáticos Holzma serie Hau, años de fabricación: 2004, puestos de apilado: 4. 4) Sistema de alimentación Systraplan, año de fabricación: 1989, puestos de apilado: 3. 5) Sierra tronzadora Holzma, año de fabricación: 1996. 6) Astilladora Masur LZ 800, año de fabricación: 2003. Incluye piezas de repuesto críticas, como por ejemplo un control de repuesto. Esta instalación está destinada a la producción en serie a gran escala. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Disponible aproximadamente a partir de octubre de 2026. Nlsdpfsw U Ua Tsx Adqjf

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: funcionamiento limitado, REF: MM6413 Nsdpfxjy Hlkbo Adqolf 1 sistema de embalaje de Gainsborough Engineering Ltd, utilizado anteriormente para embalar pequeños componentes de máquinas. Consta de una cinta transportadora de alimentación, una máquina vertical de formación, llenado y sellado de bolsas, equipada con una impresora Zodiac HS y una cinta transportadora de descarga. Fabricante: Gainsborough Engineering Ltd Modelo de máquina vertical de formación, llenado y sellado de bolsas: GV2K1. Fecha de fabricación: 2003. Barras de sellado: 250 mm de longitud (vertical y horizontal). Ancho del rollo: 505 mm. Película actual: 230 mm. Mesa de clasificación/alimentación: 1500 mm de longitud x 710 mm de ancho. Cinta transportadora de descarga: cinta de 290 mm de ancho x 950 mm de longitud de descarga. Dimensiones totales: 6,15 m de longitud x 1,7 m de ancho x 2,2 m de altura. Estado: no funciona, fuera de servicio desde hace 3 o 4 meses.

Año de fabricación: 2013, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, DESTACADOS - Sistema de cámaras conectado a una pantalla de 19" para supervisar la cabina - mesa de palés intercambiable que permite cargar y descargar la máquina fuera de la zona de trabajo - diseño compacto - Función de alisado de pequeños orificios y recortes para una mejor calidad de corte Nsdpfx Adel D Rp Toqjlf - Bases de datos completas para tecnologías de corte - Software CAM CONCEPT FINEST Professional - Costes de mantenimiento significativamente inferiores en comparación con la tecnología láser de CO2 DETALLES TÉCNICOS Tamaño de hoja: 3000 x 1500 mm Velocidad de posicionamiento hasta 100 m/min Precisión de posicionamiento +/- 0,03 mm Fuente láser: 2,0 kW Capacidad de corte acero: máx. 17 / 14 mm Capacidad de corte acero inoxidable: máx. 10 / 5 mm Capacidad de corte aluminio: máx. 8 / 6 mm Capacidad de corte: máx. 6 / 5 mm Cabina: con puerta corredera; corresponde a la clase de protección láser 1 Control: ECK-827 (basado en Windows XP), control multiproceso Conexiones de control: 2 pantallas LCD, 4 conexiones USB, adaptador LAN Funciones de control: software sencillo e intuitivo, diagnóstico del funcionamiento de la máquina, funciones avanzadas como escalado, rotación, imagen espejo de recortes, base de datos de recortes, bases de datos completas para tecnologías de corte Software: CAM CONCEPT FINEST Professional (programas de automatización/NC, numerosas interfaces de datos, optimización del corte) Fuente láser: fuente láser de fibra de IPG (láser de iterbio YLS 2000) Particularidades: Conducción del rayo láser por fibra de vidrio, bajo consumo de energía, bajos costes de refrigeración, vida útil de la fuente de hasta aprox. 100.000 h. Cabezal de corte: PRECITEK Funciones: Sistema anticolisión, sistema de registro de errores, función de posicionamiento preciso, permite un cambio rápido de la distancia focal. Mesa de paletas: 2 piezas Sistema de filtrado: Nivel de ruido

Estado: nuevo, La Opal WaterJet Combo es la única máquina del mundo que combina las ventajas de la tecnología de corte por plasma ultrarrápido con la precisión del corte por chorro de agua. El uso sinérgico de las posibilidades que ofrecen ambas tecnologías le permite aprovechar al máximo todas sus ventajas. Gracias a su versatilidad y a las amplias opciones de equipamiento, la Opal WaterJet Combo ha demostrado ser eficaz tanto en grandes fábricas como en pequeñas empresas. Características principales • Uso innovador y patentado de las tecnologías de corte por chorro de agua y por plasma • Permite el corte totalmente automático con ambos procedimientos de corte • Hasta 10 veces más velocidad de corte que los sistemas de corte por chorro de agua convencionales • Reducción de los costes de producción de hasta un 70 % • Herramienta universal para el corte de todo tipo de materiales • Posibilidad de utilizar el cabezal de corte ProX 3D • Uso flexible de las tecnologías de corte preferidas en cada momento durante el corte, según la pieza que se esté fabricando • Opción de corte con agua pura o con abrasivo Datos técnicos generales Accionamientos: Servo AC Anchos de trabajo disponibles: 1.000 - 6.000 mm Longitudes de trabajo disponibles: 1.000 - 12.000 mm Grosor del material - Chorro de agua 2D: 0,5 - 250 mm - Chorro de agua 3D: 0,5 - 150 mm - Plasma: según la fuente de plasma Calidad del corte por plasma: DIN-EN ISO 9013 Velocidad de posicionamiento: 20.000 mm/min Precisión de posicionamiento: DIN-EN 28206 Módulo de seguridad: DIN-EN 13850 Componentes eléctricos: DIN-EN 81346 Temperatura ambiente de funcionamiento: +5 °C a 45 °C Humedad relativa de funcionamiento: máx. 90 % Nljdpfjf Ak Ugox Adqsf

Estado: nuevo, La Jantar es el modelo más elegido de Eckert Maschinen, gracias a su dinamismo y eficiencia. La utilizan grandes empresas industriales y empresas medianas que buscan una solución tanto económica como fiable. La máquina de corte por plasma Jantar puede equiparse con un sistema de corte por plasma y por gas, y complementarse con una amplia gama de accesorios (marcado, perforación y mecanizado de tubos y perfiles). El diseño de la máquina se ha optimizado a lo largo de los años para lograr la máxima fiabilidad, lo que cientos de clientes en toda Europa pueden confirmar. Características principales: • Precio atractivo de una versión básica con un equipamiento muy completo. • Corte de alta dinámica y precisión para aplicaciones 2D, tubos y perfiles. • Capacidad de corte para materiales con un espesor de 0,5 mm a 100 mm. • Amplia base de datos con parámetros de corte predefinidos. • Posibilidad de ampliar la longitud del área de trabajo según necesidad. Datos técnicos: Accionamiento: Servo AC Anchos de trabajo disponibles: 1.500, 2.000, 2.500, 3.000 mm Longitudes de trabajo disponibles: cualquier longitud a partir de 1.500 mm Velocidad de posicionamiento: 25.000 mm/min Nlsdpfjf Alb Asx Adqef Espesor de corte: hasta 100 mm Calidad de corte: DIN-EN ISO 9013 Precisión de posicionamiento: DIN-EN 28206 Precisión de repetición: DIN-EN 28206 Sistemas eléctricos: DIN-EN 81346 Módulo de seguridad: DIN-EN 13850 Altura de trabajo: 740-760 mm Temperatura ambiente de trabajo: +5 °C a 45 °C Humedad ambiente de trabajo: máx. 90 %

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 100, tensión de entrada: 400 V, ancho de vía: 660 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, potencia: 0.4 kW (0.54 CV), frecuencia de entrada: 50 Hz, fusible eléctrico: 16 A, Distribuidor de producto con 8 salidas y sistema de corte para tiras de kebab Se ofrece a la venta: distribuidor/divisor de producto independiente completo con 8 salidas, diseñado para la dosificación, extrusión y corte uniformes de tiras de kebab o productos cárnicos similares. La instalación se vende como una máquina independiente, completa con estructura de soporte, sistema de corte neumático y cinta transportadora de producto. No se incluye un llenador al vacío u otra máquina de dosificación. Características técnicas Distribuidor de producto con 8 salidas Modelo de divisor: 160/76/8/DN32 Sistema de bomba de paletas excéntrica independiente por cada salida Rotadores conectados entre sí mediante un eje de transmisión central Carcasa principal y paletas fabricadas en acero inoxidable Rotadores y anillos fabricados con polímero técnico resistente al desgaste Conexión de producto estándar: DN65, longitud aproximada de 500 mm Salidas equipadas con acoplamientos giratorios DN32 Salidas dispuestas en un ángulo de aproximadamente 30° La forma y las dimensiones de las salidas de extrusión dependen de la configuración existente Incluye herramientas para el desmontaje de los rotadores Estructura móvil de acero inoxidable Estructura en C de acero inoxidable Adecuada para su posicionamiento sobre una cinta transportadora o máquina de envasado Móvil sobre ruedas Altura ajustable en aproximadamente ±30 mm Diseño sólido e higiénico para su uso en la industria alimentaria Sistema de corte neumático Sistema de corte para las 8 salidas Mecanismo de corte accionado neumáticamente Montado en la parte frontal del colector de salida Nsdpfxjzqc U Ne Adqolf Hoja de corte de acero inoxidable Equipado con protección de seguridad Incluye microinterruptor de seguridad El ciclo de corte se puede sincronizar con un llenador al vacío o una máquina de dosificación externa Cinta transportadora de producto Construcción de acero inoxidable Velocidad de banda variable Longitud: aproximadamente 1.000 mm Altura de trabajo: aproximadamente 900 mm ±50 mm Ancho adaptado a las 8 salidas de producto Incluye armario eléctrico y neumático Equipado con protección de seguridad e interruptores de seguridad Adecuado para Tiras de kebab Tiras de carne Productos cárnicos y de carne picada Producción en 8 líneas uniformes Carga automática en una cinta transportadora o línea de envasado

Estado: nuevo, La máquina de corte por plasma Topaz es una solución avanzada perfecta para empresas de fabricación donde la precisión, la eficiencia y el diseño compacto son importantes. Ofrece fiabilidad y alta calidad de corte y, por tanto, cumple perfectamente con los requisitos de las empresas modernas. Características clave: Nedpjvmg N Hsfx Adqjlf - Soluciones tecnológicas innovadoras: Desarrollado en colaboración con ECKERT y TEKA, ofrece características modernas y alto rendimiento. - Calidad y fiabilidad excepcionales La máquina se fabrica en Alemania con componentes de fabricantes de renombre, lo que garantiza una precisión, longevidad y fiabilidad excepcionales. Gracias a la robusta producción según estándares exigentes, los costes operativos del sistema se reducen al mínimo. - Interfaz de usuario intuitiva: El sistema de control claro y fácil de usar de la máquina acelera el trabajo y aumenta la productividad del operador. - Excelente calidad de corte: Gracias a los sistemas de plasma de fabricantes líderes como Hypertherm y Kjellberg, la máquina ofrece la mejor calidad de corte. - El sistema de filtrado TEKA: Proporciona aire limpio, lo cual es particularmente importante en pequeñas empresas donde el ahorro de espacio y la calidad del aire son cruciales. Durante los momentos en que la máquina no está funcionando, el sistema puede actuar como escape para trabajos de soldadura o rectificado, eliminando la necesidad de sistemas adicionales y reduciendo costos.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, 1 Sierra seccionadora con almacén de paneles en superficie Marca: HOLZMA Modelo: PROFILINE HPL 530/56/22 – Máquina derecha Año: 2008 Incluye almacén de superficie integrado PROFI TLF610/10/05/L Marca: BARGSTEDT Año: 2013 Software de gestión de almacén Woodstore, gestión de recortes, etc. Área del almacén aprox. 37 x 11,5 m Altura máxima de apilado en el almacén: 2.500 mm Speed Concept: estándares totalmente nuevos que revolucionan la tecnología de seccionado de paneles. + velocidad significativamente superior y aceleración dinámica del carro de la sierra + enorme aceleración del carro de empuje programado + dispositivo central de escuadrado angular + control electrónico de la altura de la viga prensora + procesos de movimiento optimizados mediante sistema de medición de mordazas integrado Longitud de corte 5.600 mm Ancho de corte (recorrido carro programador) 5.600 mm Dispositivo de giro de paquetes para cortes de cabecera Guía láser: para marcar la línea de corte en la pieza para cortes a la vista o según trazo Carga mediante mesa elevadora Tamaño de la mesa elevadora 5.600 x 2.200 mm Carro de inserción PROFILINE VAC 5.600 mm Carro de inserción independiente para la carga suave de paneles individuales delicados mediante vacío, así como la inserción eficiente de paquetes de paneles Saliente de hoja de sierra 130 mm Avance del carro de la sierra: hacia adelante 1-150 m/min hacia atrás constante 150 m/min Velocidad del carro programador: adelante/atrás 90 m/min (en países de la UE adelante = 25 m/min) Control automático de altura de viga prensora sí Automatismo de altura de corte sí Presión de la viga prensora ajustable sí Presión de las mordazas ajustable sí Desbloqueo de mordazas sí Mesa de máquina totalmente dotada de toberas de aire (cuerpo de la sierra) sí Dispositivo de escuadrado angular ancho mínimo de apoyo 0 mm ancho máximo de apoyo longitud total de corte Motor principal de sierra (a 50 Hz) 18,0 kW Regulación de frecuencia 1.700 – 4.200 rpm Motor de incisor 2,2 kW Tensión de trabajo 400 V / 50 Hz Altura de trabajo 1.020 mm UNIDAD SPZ CON ELEMENTO DE ELEVACIÓN 2 DEDOS 11/510/530 REGLA DE EXPULSIÓN AUTOMÁTICA Expulsión de paquetes de piezas programada hacia la zona de mesas de cojín de aire. AJUSTE AUTOMÁTICO DE INCISOR TIPO 530 controlado por cámara PROGRAMA DE RANURADO (AUTOMÁTICO) Programa de ranurado con entrada gráfica y visualización del proceso. Precisión de posicionamiento: Profundidad de ranura ajustable de manera continua mediante el control (tope hidráulico). PROGRAMA DE CORTE/ALIVIO DE TENSIÓN ETIQUETADO CON GRÁFICO DE PIEZA IMPRESORA DE ETIQUETAS TIPO PICA 108 Estación de impresión de etiquetas térmicas / transferencia térmica PROGRAMA DE OPTIMIZACIÓN 'CAD-PLAN' -JUST-IN-TIME- Función adicional 'Just-in-time' (modos de trabajo posibles): 1. Optimización en la sierra ----- - Posibilidad de importar listas de piezas desde paquetes del sector, Excel, etc. - Inclusión de recortes disponibles en la optimización - Si se interrumpe la producción, las piezas no fabricadas pueden ser reoptimizadas - Selección libre de qué piezas con qué material y en qué momento se optimizan y fabrican 2. Transferencia de datos optimizados a la sierra - Modificación de planes de corte optimizados en la sierra: - Eliminar/agregar piezas - Agregar recortes disponibles - Cambiar dimensiones de paneles - Agrupar pasadas, etc. Luego sigue la nueva optimización directamente en la sierra. Nsdpfeyw Ivhox Adqslf TRANSFERENCIA DE DATOS ONLINE + PUERTO U

Año de fabricación: 2015, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Datos técnicos de la línea de apertura de balas para RDF, RSU, papel, cartón: Fabricante: Cross Wrap Oy Ltd., Siilinjärvi, Finlandia Tipo: BO 4000 Año de fabricación: 2015 Número de balas abiertas: 674 unidades Tiempo de uso: solo 3 días, exclusivamente durante la puesta en marcha de toda la instalación en la instalación inicial Tiempo de apertura: aproximadamente 45 segundos por bala Dimensiones de las balas (ancho x alto x largo): 1100 x 1100 x 1400 – 1900 mm Peso máximo de la bala: 2.000 kg Altura de la cinta transportadora de la instalación: 1.400 mm Anchura máxima de la cinta transportadora de la instalación: 1.200 mm Material a abrir: RDF/RSU Disponibilidad de la instalación: 98% Nivel de ruido de la línea de apertura de balas: 85 dB(A) Potencia total de conexión: 37 kW Corriente nominal: 125 A Pantalla de control: SIEMENS SIMATIC HMI Touch Controlador: SIEMENS S7 ET200S Dimensiones de instalación: 8.463 x 2.890 x 3.960 mm (largo x ancho x alto) Alcance del suministro: Cinta de alimentación: 3.500 x 1.200 x 1.400 mm Cinta transportadora de alimentación al abridor: 1.500 x 1.200 x 1.400 mm Abridor de balas (pinza con cuchilla) Equipamiento especial: Calentador de aceite en el depósito de aceite hidráulico Calentador del armario de control Enfriador de aceite de la unidad hidráulica Explicación del corto tiempo de uso: Toda la línea de apertura de balas Cross Wrap, tipo BO 4000, se instaló en 2015 en una planta municipal de incineración de residuos. La razón de la instalación de la planta fue que, en caso de una avería o mantenimiento de la planta de incineración, se pudieran seguir aceptando, prensando, envolviendo y almacenando los residuos municipales hasta que se resolviera la avería. A continuación, todas las balas debían volver a abrirse y los residuos incorporarse al proceso de incineración normal. Este escenario, considerado el peor, nunca se produjo. La planta se instaló, se puso en marcha y, a partir de entonces, nunca se utilizó en funcionamiento normal. Solo durante la puesta en marcha y la prueba de toda la planta en 2015 se abrieron 674 balas en tres días. La planta se encuentra en muy buen estado y está lista para su uso inmediato. Debido a las reformas en la planta de incineración, se necesitó el espacio de instalación del abridor de balas. Por ello, toda la línea se ofrece ahora a la venta. Breve descripción del proceso de apertura de balas: Las balas prensadas se colocan mediante una carretilla elevadora desde un lateral o desde la parte trasera en la cinta transportadora de alimentación. Para la apertura, las balas deben estar orientadas horizontalmente con respecto a la cinta transportadora, con el alambre o la cuerda de amarre, de lo contrario, las balas deben girarse previamente 90°. La cinta transportadora de apertura lleva cada vez una bala hasta la unidad de corte. Las pinzas sujetan los alambres o la cuerda de amarre. La cuchilla giratoria corta la bala longitudinalmente. A continuación, la pinza vuelve a la posición inicial. La bala abierta se transporta ahora a través de la cinta transportadora hasta el conducto de descarga y, a continuación, cae sobre el sistema de transporte posterior. Nodpozp H R Ejfx Adqslf Observaciones: Precio de la planta completa: 296.000 €. La documentación (manual de operación, declaración CE, esquema eléctrico/hidráulico) está completa. La planta se ha desmontado en unidades listas para el transporte, se ha almacenado y está disponible para su inspección y carga en un plazo breve. No nos hacemos

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 1,618 h, recorrido del eje Z: 430 mm, número de ejes: 5, número de ranuras del almacén de herramientas: 16, longitud de la mesa: 4,300 mm, ancho de la mesa: 2,205 mm, potencia del motor del husillo: 13,000 W, velocidad del cabezal (máx.): 20,000 rpm, ángulo de giro eje B (mín.): -99 °, ángulo de giro eje B (máx.): 100 °, ángulo de giro eje C (máx.): 360 °, Esta máquina BIESSE Rover A FT 2243 de 5 ejes, que incluye el sistema WINSTORE 3D K1, se fabricó en 2014. Funciona con una alimentación eléctrica de 400 V. Con aproximadamente 1.700 horas de movimiento de ejes, este centro de mecanizado de madera con control numérico está diseñado para ofrecer precisión y eficiencia. Si busca obtener capacidades de mecanizado de madera de alta calidad, considere la máquina BIESSE Rover A FT 2243 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. Datos técnicos • Dimensiones de la mesa de trabajo: 4.300 × 2.205 mm • Velocidad máxima del eje X: 80 m/min • Velocidad máxima del eje Y: 60 m/min • Velocidad máxima del eje Z: 20 m/min • Recorrido del eje Z (versión de 3/4 ejes): 325 mm • Recorrido del eje Z (versión de 5 ejes): 430 mm • Distancia máxima libre de la pieza de trabajo en el eje Z: 170 mm • Distancia máxima de la pieza de trabajo con el brazo oscilante: 120 mm • Accionamiento de los ejes X/Y: piñón y cremallera • Accionamiento del eje Z: husillo de bolas • Guías de los ejes: guías lineales con bloques de recirculación de bolas • Capacidad de la bomba de vacío: 300 m³/h a 50 Hz • Sistema de vacío: 20 zonas independientes controladas por CNC • Campos de trabajo: 2 • Áreas de sujeción: 2 en X • Topes neumáticos: 16 • Paso de la rejilla de la mesa: 30 mm • Dimensiones del módulo de vacío: 132 × 146 mm • Altura del módulo de vacío: 29 mm • Incremento de rotación del módulo de vacío: 15° • Soplador de la mesa con colchón de aire: Sí • Espesor máximo de un solo panel: 50 mm • Espesor mínimo de un solo panel: 9 mm • Espesor máximo de carga de varios paneles: 20 mm Njdozuygqopfx Adqolf • Espesor máximo de descarga de varios paneles: 60 mm • Espesor de la tabla protectora: 8–25 mm • Peso máximo del panel: 200 kg • Tamaño mínimo de panel cargable en Y: 800 mm • Longitud de la cinta transportadora de descarga: 4.800 mm • Longitud máxima del panel descargable: 4.300 mm Unidad de mecanizado de 5 ejes • Número de ejes: 5 ejes de interpolación • Interfaz de herramientas: HSK F63 • Refrigeración: refrigeración por líquido • Potencia S1: 11 kW / 15 HP a 12 000 rpm • Potencia S6: 13 kW / 17,4 HP a 12 000 rpm • Velocidad máxima del husillo: 20 000 rpm • Rotación del eje C: 360° continua • Velocidad del eje C: 12,4 rpm • Rango de posicionamiento del eje B: ±100° • Velocidad del eje B: 12,4 rpm • Rodamientos del husillo: cerámicos • Motor de accionamiento: sin escobillas, controlado digitalmente • Caja de cambios: engranaje de reducción armónica • Lubricación: lubricación de por vida Cabezal de taladrado • Tipo: BH 26 2L • Número máximo de herramientas: 26 • Husillos de taladrado verticales: 16 • Disposición de los husillos verticales: 8 pulgadas en X / 8 pulgadas en Y • Paso de los husillos verticales: 32 mm • Husillos de taladrado horizontales: 4 con doble salida • Distancia entre ejes de los husillos horizontales: 32 mm • Sierras de ranurado: 2 • Direcciones de las sierras de ranurado: X / Y • Diámetro de las sierras de ranurado: 120 mm • Profundidad máxima de ranurado: 25 mm • Potencia del motor: 1,7 kW a 2.800 rpm / 3 kW a 6.000 rpm • Velocidad máxima de taladrado: 6.000 rpm Almacén de herramientas • Tipo: cargador de herramientas de torreta • Capacidad: 16 herramientas • Distancia entre posiciones de herramientas: 114 mm • Diámetro máximo de la herramienta con el almacén lleno: 110 mm • Peso máximo por herramienta: 7,5 kg • Peso total máximo de las herramientas: 55 kg

Año de fabricación: 2020, Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Reacondicionado en Industrial Microwave Services Ltd para cumplir con las normas de seguridad del Reino Unido. • Fabricante/Marca: Tianjin Leici Electronic Technology Co., Ltd. (Un destacado fabricante chino especializado en sistemas de secado industrial por microondas e integración de componentes). • Modelo del subsistema principal: MG1000 (que utiliza específicamente las unidades de alimentación de inversores de microondas MG1000, combinadas con magnetrones industriales refrigerados por aire, que han sido actualizados). • Clasificación del equipo: Horno industrial de secado/esterilización por microondas con jaula giratoria de 18 kW. La potencia operativa total de 18 kW se logra estructuralmente apilando 18 conjuntos modulares de 1 kW de potencia y magnetrón dentro de la estructura de la máquina. Dimensiones externas de la máquina: 1550 mm de ancho - 1178 mm de profundidad - 1800 mm de alto Profundidad de la cavidad interna: 900 mm Ancho de la puerta: 680 mm 6 bandejas internas de acero inoxidable: 805 mm de largo - 295 mm de ancho - 9 mm de profundidad 18 kW a 100 amperios Se necesita 3 fases + neutro Peso aproximado: 500 kg. Notas sobre la reacondición: 1. El sistema de control se equipa con un PLC Siemens, controlado desde una interfaz hombre-máquina (HMI) Siemens de 4 pulgadas. 2. Refuerzo estructural del aplicador y soldadura de todos los empalmes. Nljdpoyv H T Ajfx Adqof 3. Sistemas de seguridad de parada de emergencia para cumplir con las normas de seguridad del Reino Unido. 4. Refuerzo del bastidor principal para permitir mover el equipo sin dañarlo. 5. Mejora de las entradas de lanzamiento de los magnetrones a la cavidad. 6. Instalación de cubiertas funcionales en todos los puertos de los magnetrones dentro de la cavidad del aplicador.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Sistema de mezcla, dosificación y aplicación de adhesivos, poco usado y con bomba de engranajes, en buen estado: t-s-i mastermix gear basic – Sistema de mezcla y dosificación para adhesivos de silicona de dos componentes – Sistema de dosificación con bomba de engranajes de dos componentes – Juego de mangueras de 2,5 m, pistola de dos componentes Njdszq S Ifjpfx Adqslf – Control Siemens S7-200 – Desconexión por sobrepresión/falta de presión – Control del tiempo de vida útil con advertencia acústica – Recipiente de 200 litros para el componente A – Recipiente de 20 litros para el componente B – Extensión del brazo basculante de 800 mm – Elevación del brazo basculante de 300 mm – Extensión del juego de mangueras de 1000 mm – Purga automática en la posición de estacionamiento – Año de fabricación 2012, reacondicionamiento por T-S-I en 2016/17 – El sistema se ha utilizado poco – Venta desde la ubicación de Karlsruhe / sur de Alemania – Posibilidad de visita previa cita

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, La Sapphire es la solución óptima para la industria pesada, con capacidad para procesar materiales de hasta 200 mm de espesor. Goza de gran popularidad en diversos establecimientos de producción, a menudo con turnos de trabajo continuos, así como en todas las áreas de aplicación donde la estabilidad, la eficiencia y la seguridad del proceso son especialmente importantes. Gracias a su equipamiento de alta calidad, este sistema es una herramienta versátil para las exigencias más elevadas y un instrumento útil para la optimización de procesos. Utilizado en más de 400 empresas industriales en todo el mundo, el sistema de corte Sapphire demuestra su eficacia día tras día. Equipamiento: - Quemador oxiacetilénico Harris - Quemador de plasma Kjellberg con tecnología e-touch - Fuente de alimentación de plasma Kjellberg Q 3000 con consola de gas automática - Puntero láser de mira cruzada para facilitar el posicionamiento - CamConcept Finest Cut V 7 - Mesa de extracción 3000 x 6000 mm - Sistema de extracción PFC 6, con tubos de extracción incluidos - Entrega, montaje y puesta en marcha Características principales: • Alta dinámica y precisión en el corte automatizado en 2D y 3D de láminas, tubos y perfiles • Procesamiento de láminas de hasta 200 mm de espesor • Amplia base de datos de parámetros de corte para una operatividad ideal • Diseñado para las exigencias más elevadas en las condiciones más difíciles, incluso en turnos de trabajo continuos Datos técnicos generales: Accionamiento: Servo AC Anchos de trabajo disponibles: 2.000-7.000 mm Longitudes de trabajo disponibles: a partir de 1.500 mm Velocidad de posicionamiento: 25.000 mm/min Nodpfjf Ak N Rsx Adqjlf Espesor de corte: hasta 200 mm Calidad de corte: DIN-EN ISO 9013 Precisión de posicionamiento: DIN-EN 28206 Módulo de seguridad: DIN-EN 13850 Precisión de repetición: DIN-EN 28206 Altura de la mesa de trabajo: 740-760 mm Temperatura ambiente de funcionamiento: +5 °C a 45 °C Humedad relativa de funcionamiento: máx. 90 %

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, Selladora de cajas, máquina de embalaje, máquina para cerrar cajas, máquina para sellar cajas, máquina para aplicar cinta adhesiva Nedpfjzhv Rlsx Adqjlf -Fabricante: Soco System, modelo de selladora de cajas T-55 -Ancho de la caja: máx. 550 mm -Dimensiones totales: 1100/800/1750 mm -Peso: 150 kg Esta información adicional es estándar para este modelo. Por favor, compruebe siempre los detalles durante una visita. La máquina para encajonar Soco System T-55 es una solución de embalaje de última generación, diseñada para un encajonado eficiente y de alta velocidad de diversos productos. Gracias a su tecnología avanzada y a su robusta construcción, la T-55 es ideal para industrias que requieren un encajonado preciso y fiable, como la industria alimentaria, farmacéutica, cosmética y de bienes de consumo. Con un diseño compacto y ergonómico, la T-55 maximiza el aprovechamiento del espacio disponible, al tiempo que garantiza un funcionamiento y un mantenimiento sencillos. Su construcción modular permite flexibilidad en la configuración, lo que facilita su integración en las líneas de producción existentes y su adaptación a las cambiantes necesidades de embalaje. La máquina para encajonar T-55 ofrece capacidades versátiles para manipular cajas, adaptándose a una amplia gama de tamaños y estilos de cajas, incluidos los de cierre recto, de solapa invertida y sellado con adhesivo. Utiliza una automatización avanzada y mecanismos accionados por servomotores para garantizar una formación, carga y sellado precisos de las cajas, minimizando el tiempo de inactividad y mejorando la productividad. Equipada con controles intuitivos y una interfaz fácil de usar, la T-55 proporciona a los operarios un fácil acceso a la configuración de la máquina y a las funciones de diagnóstico, lo que facilita la configuración rápida y el cambio entre diferentes formatos de cajas. Además, la máquina incorpora características de seguridad para proteger a los operarios y evitar daños a los productos durante el funcionamiento. En general, la máquina para encajonar Soco System T-55 es una solución de embalaje fiable y eficiente que satisface las exigentes necesidades de los entornos de producción modernos, ofreciendo un rendimiento constante y resultados de encajonado de alta calidad.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1980, Aquí ofrece un equipo de la reconocida marca alemana Griebel. Nlsdpfxozcxa He Adqjf Características del equipo: Avanzado, corta y endereza mediante electricidad. Corta, según la placa de características, hasta 2 mm de acero; con aluminio, la capacidad es considerablemente mayor. Longitud útil: algo más de 1,5 m. Grosor de la chapa de acero: 2 mm. Endereza la chapa mediante un sistema de varios rodillos ajustable. La longitud y el número de piezas se pueden preconfigurar. Peso: aproximadamente 2 toneladas. También tenemos otros equipos y herramientas disponibles. Recibirá una factura conforme al artículo 25a de la Ley del IVA. El importe de la factura incluye el IVA. Si lo desea, puedo gestionar servicios de transporte; también disponemos de un montacargas. La carga es gratuita, como se muestra en las imágenes. La inspección y las pruebas son posibles después de concertar una cita por teléfono. El pago se realiza en efectivo al recoger el equipo. Si necesita algo más, no dude en llamarme. Gracias. La recogida debe realizarse en un plazo de 8 días después de la finalización de la subasta.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2023, longitud de la pieza (máx.): 4,200 mm, anchura de la pieza (máx.): 1,200 mm, altura de la pieza (máx.): 1,200 mm, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio de oferta más alto! Nodpfxezwt T Ae Adqolf DETALLES TÉCNICOS DATOS DE LA MADERA A CORTAR Paquetes a cortar, longitud máxima: 4.200 mm Paquetes a cortar, longitud mínima: 2.500 mm Paquetes a cortar, anchura máxima: 1.200 mm Paquetes a cortar, altura máxima: 1.200 mm Paquetes después del corte, longitud máxima: 4.000 mm Paquetes después del corte, longitud mínima: 700 mm Recortes (desechos), longitud máxima: 300 mm DETALLES DE LA MÁQUINA DATOS DE LA MÁQUINA Tipo de máquina: ES 121 SHK 4 m Año de fabricación: 2023 Tensión de funcionamiento: 400 V Frecuencia de la red: 50 Hz EQUIPAMIENTO Cadena de sierra, número de artículo 10004788, longitud 1.900 mm Guía de la sierra, número de artículo 11003322, longitud 1.900 mm Manual de instrucciones, número de artículo 50002270

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Sierra para el corte de paneles Fabricante: HolzHer Modelo: 6310 CUT 110 Año de fabricación: 2007 Datos técnicos - Longitud de corte: 4250 mm - Anchura de corte: 5250 mm / reducida en 2550 mm a 2700 mm - Pantalla a la derecha - Sistema de control Cut Control con manejo mediante pantalla táctil - Dispositivo de prensado angular a la derecha - Carro de la sierra controlado con sierra principal / sierra de pre-corte - Potencia: 18,5 kW / 2,2 kW - Ajuste manual de las sierras de pre-corte en anchura y altura - Dispositivo para realizar ranuras con 2 ajustes de altura de ranura (profundidad de ranura ajustable de 2 a 12 mm, hasta un máximo de 9 a 19 mm) - Impresora de etiquetas TLP2742 - Dispositivo para realizar cortes - Dispositivo de soplado adicional integrado en el carro de la sierra - 3 mesas de apoyo adicionales de 2400 mm con sistema de desplazamiento - Cuadro eléctrico en el lateral de la máquina, incluyendo control de velocidad con desconexión de seguridad - Unidad de postformado, incluyendo unidad de ranurado - Lubricación central automática - Barra de presión cerrada - Dispositivo para el corte de láminas Opcional con un coste adicional: Sistema de extracción de polvo Nodpozuy Nljfx Adqjlf Fabricante: AL-KO Modelo: POWER UNIT 300P Año de fabricación: 2011 Datos técnicos - V = 5089 m³/h - Presión negativa: 2050 pA - Potencia del motor: 7,5 kW - Racor de aspiración: 300 mm - 3 depósitos de recogida de 250 l cada uno - Sistema de extinción de incendios integrado Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación del pedido de la época. La información se proporciona únicamente con fines informativos y no es vinculante.

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 2,500 mm, recorrido del eje Y: 1,400 mm, longitud de la mesa: 3,900 mm, ancho de la mesa: 2,400 mm, duración de la garantía: 24 meses, potencia: 37 kW (50.31 CV), OMAX 55100 TiltaJET, bomba EnduroMAX de 37 kW y cabezal oscilante TiltaJET para cortes perfectamente perpendiculares ¡Completamente reacondicionada con certificación del fabricante y dos años de garantía! La configuración del sistema de corte por chorro de agua puede adaptarse libremente a sus necesidades. No dude en contactarnos y transmitirnos sus requisitos específicos de configuración. Los clientes que buscan sistemas de corte por chorro de agua eficientes y de alta precisión encontrarán la solución ideal en la línea Premium de OMAX. Estas máquinas potentes y extremadamente precisas combinan máxima flexibilidad operativa con la mayor precisión del sector. Además, pueden equiparse con una amplia gama de accesorios para ajustarse a cada tarea de corte. Los sistemas de corte por chorro de agua OMAX están revolucionando tanto el sector del utillaje y la construcción de moldes como la producción individual y en serie. También se emplean ampliamente en la ingeniería y fabricación de maquinaria e instalaciones. A solicitud, es posible financiar la compra mediante leasing en condiciones sumamente atractivas, por ejemplo, hasta 86 meses. - Precisión de hasta ± 0,02 mm - Software y componentes actualizados con la última tecnología OMAX La máquina OMAX, equipada con el cabezal oscilante TiltaJET, logra una precisión de corte de hasta ± 0,02 mm. El cabezal TiltaJET compensa automáticamente el ángulo de error en el borde de corte, independientemente de la calidad o velocidad seleccionadas. Nedpfx Aderm Imnoqjlf La máquina está completamente reacondicionada, por lo que las imágenes pueden diferir del producto ofertado. Una entrega rápida puede coordinarse con INNOMAX AG.

Año de fabricación: 2003, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, 1 sistema de embalaje de Gainsborough Engineering Ltd, utilizado anteriormente para embalar componentes pequeños de máquinas. Consta de una cinta transportadora de alimentación, una máquina vertical de formación, llenado y sellado de bolsas equipada con una impresora Zodiac HS y una cinta transportadora de salida. Fabricante: Gainsborough Engineering Ltd. Modelo de máquina vertical de formación, llenado y sellado de bolsas: GV2K1. Fecha de fabricación: 2003. Barras de sellado: 250 mm de longitud (vertical y horizontal). Ancho del rollo: 505 mm. Película actual: 230 mm. Tubo de formación: 60 mm de diámetro. Mesa de clasificación/alimentación: 1500 mm de longitud x 710 mm de ancho. Cinta transportadora de salida: 290 mm de ancho x 950 mm de longitud. Nodpsy Hlvwofx Adqelf Dimensiones totales: 6,15 m de longitud x 1,7 m de ancho x 2,2 m de altura. Estado: Completamente operativa.

Año de fabricación: 2017, Estado: usado, REF: MM6447 1 x Paletizadora automatizada cartesiana de Camline Palletising Systems Ltd. Esta paletizadora automatiza el proceso de apilamiento de productos y mercancías, lo que, de otro modo, requeriría una gran cantidad de mano de obra y sería costoso, además de ejercer una presión excesiva sobre los trabajadores. Las paletizadoras cartesianas, también conocidas como paletizadoras de tipo «recoger y colocar», se caracterizan por las vigas y los ejes estructurales que se utilizan para «recoger y colocar» los productos. Son máquinas muy versátiles que pueden mover productos en tres direcciones, lo que las hace ideales para crear patrones de paletización complejos. Normalmente, uno o dos productos (a veces más) se agrupan en una cinta transportadora de entrada y se recogen con un dispositivo de agarre, que luego los coloca en el palé. Fabricante: Camline Palletising Systems Ltd. Nljdpfx Ajzbkl Sedqof Modelo: Sistema de paletización compacto. Fecha de fabricación: 2017. Entrada mediante cinta transportadora y salida mediante extracción manual del palé. Requisitos eléctricos: 220 V / 50 Hz / 1 fase. Potencia: 32 amperios. Presión del aire: 6 bares. Dimensiones totales: 2 m de ancho x 2,7 m de profundidad x 4,4 m de alto (aproximadamente).

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Se vende una máquina láser de corte usada, modelo TruLaser 3530. Datos técnicos: - Horas de funcionamiento: Haz 2955 h / Unidad láser 15464 h - Recorrido en el eje X: 3000 mm (máx. 3104) - Recorrido en el eje Y: 1500 mm (máx. 1580) - Recorrido en el eje Xp: 300 mm (máx. 305 mm) - Recorrido en el eje Z: 114 mm - Grosor máximo del material: 20 mm - Motores de corriente alterna trifásicos, de funcionamiento sin mantenimiento, en los ejes X1, X2, Xp, Y1, Y2 y Z - Velocidad máxima de posicionamiento paralela a los ejes: 120 m/min - Simultáneo: 170 mm/min - Aceleración durante el posicionamiento, eje X: 9 m/s - Eje Xp + eje Y: 15 m/s - Corte, eje X: 4 m/s - Corte, eje Xp y eje Y: 15 m/s Equipamiento estándar: - Bastidor cerrado de la máquina con resonador láser integrado - Unidad de movimiento para velocidades de mecanizado óptimas Nedsixl Tnspfx Adqjlf - Eje Xp adicional de alta dinámica - Cambiador de paletas automático - Guía de haz cerrada - NitroLine, corte a alta presión - FocusLine, posición constante del foco - Corte con aire comprimido - PierceLine, reducción del proceso de perforación - PlasmaLine, sensores de plasma - SprintLine, mecanizado rápido - LensLine - FlyLine - ContourLine, para la fabricación de orificios pequeños - Microweld - Dispositivo de pulverización - Diodo láser de posicionamiento - Presión de gas de corte programable - Desconexión automática - Iluminación del área de trabajo - TruTops Laser lite - Láser de CO2 TruFlow 3200 con excitación de alta frecuencia, telescopio de espejo y ventilador turborradial de funcionamiento sin mantenimiento - Control láser TASC 3, función de registro y unidad de refrigeración - Cabezal de corte láser con lentes de 5 y 7,5 pulgadas y sistema de cambio rápido - ControlLine, regulación de altura capacitiva y control de procesos - Control Sinumerik 840D: control abierto - Causas de los mensajes de error mediante funciones de diagnóstico Equipamiento adicional de la máquina: - Sistema de cambio de paletas - Cabezales de corte láser de 5" y 7,5" - Cabezal de corte láser adicional con lente de 3,75" para corte a alta velocidad - Dimensiones en mm: aprox. 9300 x 4600 x 2000, peso en kg: aprox. 11500 - Año de fabricación: 2008 Precio especial: 45.000 € neto La máquina está desmontada. Se puede visitar previa concertación de cita. Si está interesado, póngase en contacto con nosotros.

Estado: nuevo, Titan DrillCut: centro de corte y perforación flexible para obtener la máxima eficiencia. El Titan DrillCut es un potente centro de mecanizado CNC que combina el corte térmico (plasma o autógeno) con la perforación y el roscado de precisión en una sola máquina. Su robusto diseño de pórtico permite un mecanizado sin vibraciones, incluso con materiales de gran espesor, de hasta 200 mm. Gracias al sistema VarioDrill integrado, es posible mecanizar agujeros de Ø 6 a 40 mm, así como roscas de M4 a M20, de forma eficiente y sin necesidad de tratamientos de endurecimiento. Un cambiador automático de herramientas garantiza un cambio rápido entre las operaciones de perforación, avellanado y roscado, lo que lo hace ideal para procesos de producción automatizados. Nljdpfxsfz A I Es Adqof Esta máquina es la solución perfecta para la construcción de estructuras de acero, la ingeniería mecánica y la transformación industrial de metales, donde la máxima precisión, flexibilidad y velocidad de producción son factores clave.

Estado: nuevo, Diamond Cube: sistema de corte láser de fibra | Compacto | Preciso | Eficiente Diamond Cube es un sistema de corte láser de fibra que ahorra espacio y ofrece un alto rendimiento para el mecanizado profesional de metales. Es ideal para empresas que desean combinar una alta calidad de corte y una producción económica en una máquina compacta. Características técnicas destacadas: – Área de trabajo: 3000 × 1500 mm (formato estándar) – Potencia del láser: disponible en varios niveles de potencia, según la configuración – Materiales que se pueden procesar: acero, acero inoxidable, aluminio, etc. – Espesor máximo del material: hasta aproximadamente 40 mm (depende de la potencia) – Velocidad de posicionamiento: hasta 120 m/min – Motor servo preciso y estructura de pórtico robusta – Carga frontal con mesa extraíble para un rápido cambio de piezas, con una capacidad de carga de hasta 1,4 toneladas – Control CNC moderno con software CAD/CAM integrado – Bajo mantenimiento gracias a la tecnología de láser de fibra Ventajas para su producción: – Alta calidad de corte y precisión de repetición – Diseño compacto: ocupa el mínimo espacio Nedpjfz Di Ajfx Adqelf – Tiempos de cambio rápidos y fácil manejo – Excelente rentabilidad y bajos costos operativos – Óptimo para series pequeñas y medianas, así como para la producción por encargo Diamond Cube es la solución ideal para empresas de la industria de la construcción de acero, la ingeniería mecánica y el procesamiento de metales que desean modernizar su producción y optar por un sistema de corte láser fiable, preciso y eficiente en términos de energía.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, extracción de humos, Eckert Diamond Infinity: Láser de fibra para un corte láser preciso en el procesamiento industrial de chapa metálica El sistema de corte láser Diamond Infinity de Eckert impresiona por su potente tecnología láser de fibra, su alta calidad de corte y su eficiente aprovechamiento del material, ideal para el procesamiento de metales. El moderno control CNC con una gran pantalla táctil facilita el manejo y el control total de todos los procesos de corte. Nljdpfx Adowqc R Tsqjf Áreas de aplicación: Ingeniería mecánica, construcción de acero, fabricación por contrato Características técnicas destacadas: ✔ Corte láser de alta precisión, incluso para cobre y latón ✔ Láser de fibra de bajo consumo con accionamientos lineales opcionales ✔ Posibilidad de carga y descarga totalmente automatizada ✔ Servicio y soporte en Alemania ➡ Descubra Diamond Infinity ahora en el Buscador de Máquinas: su solución para el procesamiento eficiente de chapa metálica CNC.