Borries Mv75El de segunda mano en venta (8)

Año de fabricación: 1975, Estado: usado, Máquina de estampado con rodillo Borries MV75EL Ljdpslbgvzofx Afnohi Las máquinas de estampado con rodillo se utilizan para el estampado de piezas cilíndricas macizas o huecas. Datos técnicos: Fabricante: Borries Markier-Systeme Modelo: MV75EL Año de fabricación: 1975 Potencia del motor: 1,1 kW Características: - Con un esfuerzo mínimo, se pueden obtener rendimientos de estampado elevados y duraderos. - La longitud y la profundidad del estampado se pueden ajustar fácilmente. - Gran espacio de paso para la pieza de trabajo. - La adaptación al diámetro de la pieza de trabajo y el ajuste de la profundidad del estampado se realizan fácilmente mediante el ajuste de la altura de la mesa de la máquina.

Estado: usado, SISTEMA DE MARCAJE BORRIES EK-BOX ZAM 1-2: 1000198 Ledpozcq N Hjfx Afnehi Estado: usado (en perfecto estado de funcionamiento).

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1990, Presión aprox. 10 toneladas Profundidad de garganta ajustable mm Carrera 250 mm Superficie de sujeción de la mesa 220 x 220 mm mm Diámetro máx. del material aprox. Ø 267 mm Potencia total necesaria 1,5 kW Lhsdpjul Eawjfx Afnji Peso de la máquina aprox. 430 kg Espacio necesario aprox. 899 x 772 x 1520 m Máquina de gofrado de rodillos Campo de aplicación Las gofradoras de rodillos BORRIES se utilizan para gofrar piezas redondas macizas o huecas. piezas redondas se utilizan. Con los dispositivos y herramientas adecuados, las piezas de trabajo planas también se pueden piezas de trabajo y también se pueden marcar componentes no rotacionalmente simétricos Con poco esfuerzo, se consigue un alto rendimiento de marcado. - Profundidad de grabado fácilmente ajustable. - Es posible un alto rendimiento de la pieza de trabajo. - La adaptación al diámetro de la pieza y el ajuste de la profundidad de gofrado es el ajuste de altura de la mesa de la máquina de la máquina. - El margen de tolerancia integrado protege las piezas de trabajo y las herramientas. - Construcción duradera y robusta. - Dispositivos de desbobinado estándar. - Dispositivos especiales opcionales disponibles.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: Maschinen-Nr.: 89/8085, Las máquinas de estampado por rodillos se utilizan para el estampado de piezas redondas macizas o huecas. Datos técnicos: Fabricante: Borries Markier-Systeme Tipo: MB76EL Número de máquina: 89/8085 Carrera de estampado: aproximadamente 220 mm Superficie de sujeción: 220 x 220 mm Potencia del motor: 1,1 kW Características: - Se pueden lograr altos rendimientos de estampado de forma continua con un esfuerzo mínimo. - La longitud y la profundidad del estampado se pueden ajustar fácilmente. - Gran espacio para el paso de la pieza de trabajo. Lodpfx Afslbgu Ienjhi - La adaptación al diámetro de la pieza de trabajo y el ajuste de la profundidad del estampado se realizan fácilmente mediante el ajuste vertical de la mesa de la máquina.

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Diámetro de la rueda - máx. 150 mm Anchura de la rueda - 300 mm Módulo - máx. 4,5 Módulo - min. Potencia total necesaria 20 kW Peso de la máquina aprox. 6 toneladas Espacio necesario aprox. m Talladora con fresa madre horizontal controlada por CNC con pórtico de carga de piezas, tipo A 35 / 36 CNC, año de construcción 1992 Ø de la pieza de trabajo / diámetro de la rueda con carga automática máx. 150 mm Ø pieza con carga manual máx. 200 mm Longitud máx. Longitud de la pieza aprox. 400 mm Longitud de fresado axial (eje Z) 300 mm Gama de módulos Fresa HSS/HM 3 / 4,5 mm Número de dientes mín./máx. 2-999 Distancia entre ejes herramienta-pieza mín./máx. 0 - 190 mm Velocidad pieza máx. 0-350 rpm Giro del carro de fresado a izquierda/derecha 50 / 60 ° Tamaño de la fresa Ø x longitud 102 x 230 mm Desplazamiento máx. de la fresa (eje Y) 100 mm Desplazamiento radial del carro máx. (eje X) 10-150 mm Desplazamiento máx. del contrapunto (eje W) 420 mm Velocidad máx. de la fresa 0 - 1.500 rpm Rangos de avance para todos los ejes variable 3,5 o 4 m/min. Accionamiento del husillo aprox. 8,8 kW Accionamiento total aprox. 20 kW - 220 V/400 V / 50Hz Peso aprox. 6.000 kg Accesorios / equipamiento especial: MIKRON - Control CNC tipo 788- (BWO) con pantalla para un total de 8 ejes (ABC, WYZ y WV) con programación de diálogo para la creación de diferentes diferentes ciclos de engranaje como engranaje helicoidal, engranaje de tornillo sinfín y tornillo engranaje helicoidal y helicoidal, engranaje de corona, con y sin cambio, así como otros subprogramas. Cabezal de fresado de cambio resistente con altas velocidades de corte y largo recorrido de cambio, también para 2 fresas, con sistema de sujeción rápida y contracojinete hidráulico, Cabezal portapiezas ( C ) con sistema de sujeción rápida ( mandril de pinza ) Ledjt Hwxbspfx Afnjhi Contrapunto pesado con 420 mm de recorrido (W), en combinación con una pieza de trabajo automática Dispositivo automático de carga de piezas de GÜDEL-Suiza con cargador lineal de pórtico cargador lineal de pórtico con una carrera de aprox. 1000 mm (V), pinza doble giratoria con mordazas para carga y descarga de piezas en forma de eje, (actualmente aprox. 60 largo x 25 Ø x módulo 1,5) m, pero sin dispositivo de depósito de piezas. Unidad de refrigeración separada con transporte magnético de virutas, Revestimiento completo elaborado con puertas correderas, 2 máquinas con dispositivo de marcado de piezas de BORRIES, por lo demás lamentablemente sin accesorios. accesorios

Estado: bueno (usado), Herramienta de corte, herramienta de punzonado, punzón, matriz de punzonado, punzón macho, herramienta de conformado para aletas Ljdpjfig Spjfx Afnohi -Herramienta de punzonado para: alojamiento de matrices -Diámetro de perforación: 50 mm -Dimensiones: 335/220/A180 mm -Peso: 42 kg

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 1,200 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 8935, espacio libre entre las columnas: 1,000 mm, fuerza de fundición: 1,048,000 N, golpe de cierre: 960 mm, altura total: 4,300 mm, ancho total: 4,500 mm, carrera: 750 mm, longitud total: 10,700 mm, diámetro de la columna: 200 mm, fuerza eyectora: 433,000 N, carrera del eyector: 230 mm, altura del molde (mín.): 1,050 mm, peso total: 56,000 kg, fuerza de sujeción: 11,168 kN, capacidad de calefacción: 160 kW (217.54 CV), IDRA NEO 1000: celda horizontal de fundición a presión en cámara fría (clase de 1000 t), fabricada en Italia. Celda completa de fundición a presión de aluminio de alta presión, construida alrededor de la máquina IDRA NEO 1000, con el sistema de inyección regenerativa patentado 5S y la hidráulica DCP de ahorro de energía: hasta un 54% de ahorro de energía en la recarga del acumulador. Sistema de máquina y núcleos: Inyección regenerativa 5S: control de velocidad de circuito cerrado, control de velocidad de una sola válvula, velocidades de inyección de hasta 10 m/s, sin cavitación, cilindro de intensificación independiente para la presión final. Sistema de bomba controlada por unidad DCP: bombas maestro/esclavo, tamaño de motor reducido, carga del acumulador independiente del cierre y la extracción del núcleo. Ordenador de inyección Idra IC 3.2: PLC Siemens S7-1500, supervisión multitáctil de 18,5", diagnóstico 3D, preparado para Industria 4.0/OPC UA, arquitectura descentralizada Profinet. Unidad de sujeción: control de barras de tracción "I" de Block-Control con ajuste automático de la fuerza de sujeción, zapatos deslizantes controlados por láser, ajuste hidráulico de la altura del molde, lubricación automática del sistema de articulación. Expulsión y extracción de núcleos centralizadas: expulsión hidráulica de 2 cilindros, múltiples grupos de extracción de núcleos en placas fijas y móviles, software Squeeze Pin. Nuevo sistema de protección accionado por servomotores: protección total de la máquina, movimiento más rápido, menor desgaste. Certificación CE según 2006/42/EC, conjunto completo de documentación. Lhedpfezmmldsx Afnsi Periferia de la celda incluida: Robot de extracción KUKA KR 70 R2100 F con pinza, inspección de piezas mediante 8 fotocélulas y valla de seguridad. Pulverizador lineal Wollin AED 1000 LST2-B-GB, brazo telescópico de 1600 mm, 6 circuitos de pulverización + 2 circuitos de soplado, herramienta de pulverización FLT6 con 52 cabezales de pulverización. Sistema de vacío Fondarex FX Premium Mobile 700/63, 2 canales con control de curva por canal y detección de fugas. Prensa de corte TS 40 Robopress, 1000 × 1000 mm de espacio interior entre columnas, 800 mm de recorrido, transportador en Z. 4 unidades de termorregulación Regloplas: 2 × aceite 300LD (300 °C, 80 kW) + 2 × agua a presión P160LD (160 °C). Dispositivo de marcado Borries 315ARDMS, torre de enfriamiento de 12 posiciones, conductos para piezas buenas/malas, plataformas con valla de protección y armario de distribución de energía. Precio bajo petición.

Estado: no examinado (usado), Sistema industrial de grabado e identificación, máquina de marcado por micropunto, estación automática de marcado por micropunto MARKATOR MV5 con eje rotativo / cabina de seguridad, Markator MV5 SE-MK, máquina usada Fabricante: MARKATOR Manfred Borries GmbH (Alemania) Tipo: MV5 SE-MK Tipo de unidad de control: Unidad de potencia MV5 SE-MK con display integrado y panel de control con teclado industrial Dimensiones totales: Ancho: 1220 mm Fondo: 1930 mm Alto: 2100 mm Rango de sujeción: 19–23 pulgadas Lsdpfxszauf Ho Afnohi Estación profesional de marcado industrial alemana de primera clase, MARKATOR (estación de grabado por micropunto). Este sistema completo de máquina representa el máximo nivel en tecnología de marcado de fábrica, duradero y de precisión, para componentes metálicos y plásticos. Una característica especial del equipo es la unidad rotativa integrada (mandril / mesa rotativa) y la cabina de seguridad cerrada. Gracias a este diseño, la máquina es apta no solo para el marcado de superficies planas, sino también para el marcado automático circunferencial y periférico, así como la numeración seriada de piezas cilíndricas, ejes, discos, racores de tubería y engranajes. La tecnología de marcado por micropunto (micropercusión) proporciona un marcaje extremadamente duradero sin debilitar la estructura del material.