Cetingil Cbk Pipe Blasting Machine de segunda mano en venta (65,669)

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, La máquina de granallado de tubos es un equipo especializado diseñado para limpiar, desbastar o preparar tanto superficies internas como externas de tubos y elementos cilíndricos. Se utiliza para eliminar óxido, cascarilla de laminación, rebabas, recubrimientos antiguos y otras impurezas, empleando una corriente de material abrasivo a alta velocidad (como granalla de acero, grava o arena). Bsdpfx Aexuhrbjcbewp ⚙️ Principio de funcionamiento Carga: Los tubos se colocan en un sistema de transporte de rodillos o cinta, que permite su movimiento fluido. Transporte: Los tubos se introducen automáticamente en la cámara de granallado mediante un transportador de rodillos o una línea automatizada. Proceso de granallado: En el interior de la cámara, turbinas de alta velocidad lanzan granalla de acero u otro abrasivo sobre la superficie del tubo. Durante el proceso, el tubo gira y avanza al mismo tiempo, lo que garantiza una limpieza uniforme de toda la superficie. Limpieza y recuperación del abrasivo: El abrasivo usado se recoge automáticamente, se filtra y se reutiliza. El polvo y las impurezas se eliminan mediante un sistema industrial de desempolvado y filtración.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Las máquinas de granallado con mesa giratoria proporcionan una limpieza de superficies eficiente y uniforme para piezas fundidas, forjados y componentes metálicos. Mediante una mesa giratoria y turbinas de granallado de alto rendimiento, eliminan óxido, cascarilla, pintura y contaminantes, preparando las piezas para recubrimiento o procesamiento posterior. Ideales para la producción en series pequeñas o medianas, estas máquinas ofrecen calidad constante, reducen el trabajo manual y aseguran un rendimiento fiable en entornos industriales. Bwedpfoxzzi Tex Acbop

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Granalladora de paso suspendida es un sistema automático de limpieza de superficies, utilizado principalmente para la eliminación de óxido, cascarilla, pintura u otras impurezas de superficies metálicas. Bodsxuhf Iepfx Acbewp En este sistema, las piezas se cuelgan en un transportador aéreo y se mueven continuamente a través de la cámara de granallado, lo que garantiza una alta eficiencia y una calidad de tratamiento constante. ⚙️ Principio de funcionamiento Carga: Las piezas se cuelgan en ganchos giratorios o perchas montadas en el transportador aéreo. Transporte: El transportador introduce automáticamente las piezas en la cámara de granallado. Proceso de granallado: Dentro de la cámara, turbinas de alta velocidad proyectan esferas de acero u otro abrasivo sobre la superficie de las piezas. Esto elimina óxido, cascarilla, rebabas, capas antiguas de pintura y otras impurezas. Rotación de los ganchos: Los ganchos suelen girar para garantizar una limpieza uniforme de toda la superficie de la pieza. Descarga y recuperación del abrasivo: Tras el granallado, las piezas salen de la cámara. El abrasivo utilizado se recupera y reutiliza, y el polvo es extraído por un sistema de filtración. CÓDIGO W: x H: Turbinas ASK-KON - 1 1.000 x 1.000 4 x F400 ASK-KON - 2 1.000 x 1.500 6 x F400 ASK-KON - 3 1.000 x 2.000 8 x F400 ASK-KON - 4 1.500 x 3.000 12 x F400 ASK-KON - 5 1.500 x 4.000 12 x F500

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, La máquina de granallado de botellas de gas es un equipo industrial utilizado para limpiar, eliminar óxido, pintura vieja y contaminantes de las superficies de botellas de gas (por ejemplo, de GLP, técnicas, industriales), antes de repintarlas, reacondicionarlas o someterlas a inspección técnica. ⚙️ ¿Cómo funciona? La máquina utiliza granalla de acero, la cual se proyecta a alta velocidad sobre la superficie de las botellas dentro de una cámara cerrada. Este proceso: • Elimina óxido, pintura y contaminantes, • Genera una superficie uniforme y rugosa que mejora la adhesión de la pintura, • Permite una inspección precisa de la superficie (grietas, abolladuras, corrosión), Bjdpfxjxun T Se Acbswp • Prepara las botellas para su reutilización segura. 🧩 Elementos principales de la máquina Elemento Función Cámara de granallado Lugar donde se realiza la limpieza Turbinas de granallado (ruedas de granalla) Proyectan la granalla a alta velocidad sobre la superficie Sistema de transporte Gira o desplaza las botellas (cinta transportadora, mesa giratoria, suspensión) Sistema de recuperación de granalla Recoge y reutiliza el material abrasivo Depurador de polvo (filtro de polvo) Elimina el polvo y los contaminantes del aire Panel de control Automatización y control del proceso

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 380 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, recorrido eje X: 6,000 mm, peso de la pieza (máx.): 1,000 kg, potencia del láser: 20,000 W, Diámetro de tubo (máx.): 6,000 mm, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, unidad de refrigeración, Longitud máxima del tubo: 6 m Capacidad de corte de tubo redondo: Φ360 mm Capacidad de corte de tubo cuadrado: Φ360 mm Carga máxima: 1000 kg Corte sin desperdicio Movimiento de carrera completa, capaz de cortar ambos extremos del tubo, mejorando la utilización del material Corte de tubo completo disponible Bwjdpfxsv D T H Ts Acbop Sistema auxiliar estándar de carga y descarga Posibilidad de carga, descarga y corte de tubos completos de 6 m Función de corte en bisel disponible Ángulo de bisel ajustable de 0 a 45° Capacidad para cortes en bisel tipo V, X, Y, K Opcional carga y descarga automática Ahorra costes laborales y aumenta la eficiencia de producción Producción inteligente para alta eficiencia

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, tipo de control: Control CNC, tipo de láser: láser de fibra, Diámetro de tubo (máx.): 9,000 mm, tensión de entrada: 380 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de refrigeración: agua, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, cambiador de boquillas, documentación / manual, extracción de humos, extracción de polvo, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, Longitud máxima del tubo: Bedpfx Acowwqvwebjwp

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Alta velocidad · Alta precisión · Alta estabilidad ¡La serie VS de cortadoras láser de tubos de alta velocidad para tubos pequeños ha llegado! Esta máquina cuenta con un sistema de mandril de alta precisión diseñado específicamente para el corte de tubos. Con un excelente sellado y protección contra el polvo, ofrece una precisión de sujeción de ≤0,1 mm, ideal para el procesamiento ultrapreciso de tubos pequeños. El mandril gira hasta 160 RPM, con una aceleración de 1,5G, permitiendo fácilmente el procesamiento de alta eficiencia de tubos de pequeño diámetro. Permite fácilmente el corte eficiente de tubos de pequeño diámetro. Soporta corte real de cola ultra corta, lo que ahorra costes desde el primer momento. Disponible en 3000W y 6000W, apta para tubos cuadrados y redondos de 10 mm a 120 mm de diámetro, así como para cortar ángulos, canales y vigas en I, Bsdpfx Acjwwzudebowp una auténtica máquina multifunción para la fabricación de tubos pequeños. Soporta carga automática o semiautomática, facilitando el procesamiento inteligente y automatizado. Una sola máquina reemplaza a tres operarios: ¡una herramienta potente y eficiente para la fabricación de tubos pequeños!

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, potencia del láser: 1,500 W, velocidad de posicionamiento: 80 m/min, precisión de repetición: 0.03 mm, frecuencia de entrada: 50 Hz, duración de la garantía: 24 meses, rango de trabajo: 6,000 mm, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, unidad de refrigeración, SERIE GS-TG PRO CORTADORA LÁSER DE TUBO PROFESIONAL DE ALTA VELOCIDAD 3000-15000W La serie GS-TG Pro está equipada con muchos componentes de alta calidad con un rendimiento extremo y potentes funciones de corte, adecuados para cortar tubos de varios tipos y diámetros. Los más altos estándares de mandriles de la industria. ● Dos métodos para cortar con menor espacio libre en la cola ● Diámetro de rueda variable ● Dispositivo de descarga automática ● Súper sistema de eliminación de polvo ● Rejilla de protección contra el polvo patentada Bodpfx Aceuc Sifjbowp ● Cama de la máquina soldada con estructura de jaula de alta resistencia. Parámetros técnicos: Modelo: 6022 Potencia: 1000W-4000W Tamaño máximo de procesamiento de tuberías: 6000 mm*φ220 mm Velocidad máxima de rotación de los mandriles: 130 r/min. Precisión de posicionamiento del eje X/Y≤0,05 mm Precisión de reposicionamiento del eje X/Y≤±0,03 mm Velocidad máxima de posicionamiento: 100m/min Cpl0Ju2Whe Aceleración máxima: 1G Procesamiento de tubos redondos Dim: Φ15mm-Φ220mm Procesamiento de tubos cuadrados Dim: 15 mm * 15 mm ~ 150 mm * 150 mm Dimensión de procesamiento de tubos rectangulares: 30*20 mm ~ 160*80 mm Procesamiento de acero al carbono Dim: Max 20# Procesamiento de haz I Tenue: Máx. 18# Procesamiento de acero H Dim: Máx. 175*90 mm Dimensiones totales: 1380mm*2500mm

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: hidráulico, fabricante de controles: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., modelo de controlador: 880W02, Diámetro de tubo (máx.): 38 mm, Longitud de tubo (máx.): 3 mm, Espesor de pared del tubo (máx.): 2 mm, Ángulo de curvado (máx.): 190 °, radio de curvatura (máx.): 200 mm, radio de curvatura (min.): 2 mm, longitud del mandril: 150 mm, número de ejes: 2, longitud de la mesa: 3 mm, peso total: 1,300 kg, longitud total: 3,900 mm, ancho total: 900 mm, altura total: 1,400 mm, potencia: 4 kW (5.44 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 20 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, capacidad del depósito de aceite: 80 l, número de pantallas digitales: 1, duración de la garantía: 36 meses, Equipamiento: Marcado CE, dispositivo de cambio rápido, documentación / manual, mando a distancia de pie, parada de emergencia, Máquina automática para doblar tubos DW38CNC-2A-1S Equipada con una pantalla táctil y un sistema de control CNC; capaz de almacenar hasta 500 conjuntos de grupos de parámetros. Incorpora un programa de ajuste de compensación de rebote, con protección de confidencialidad integrada para los programas y los datos de procesamiento. Se utiliza un control de servo para las funciones de doblado en ángulo, doblado de tubos y alimentación de material. El sistema operativo está protegido con contraseñas y llaves físicas, y permite registrar la cantidad de producción y el tiempo de funcionamiento para una gestión eficiente de la producción. Bjdey Uuw Tjpfx Acbswp Incluye funciones de doblado lento y extracción lenta del mandril. Los mensajes de error se muestran en la pantalla para ayudar a los operadores a solucionar los problemas rápidamente. Pantalla táctil Esta máquina dobladora de tubos está equipada con una pantalla táctil industrial Weinview para su interfaz de operación, lo que proporciona una experiencia de operación intuitiva y permite a los nuevos operadores comenzar a utilizarla rápidamente. Puede editar directamente los parámetros del proceso de doblado de tubos en la interfaz, como la distancia de alimentación, el ángulo de rotación y el ángulo de doblado, y configurar por separado la velocidad de funcionamiento para cada paso. Durante el funcionamiento, la interfaz muestra las posiciones de los ejes en tiempo real, el progreso del doblado y el ciclo de producción, y cuenta automáticamente la producción total y la producción por turno para ayudarle a gestionar la eficiencia de la producción de forma eficaz. También admite la depuración manual paso a paso, el funcionamiento continuo automático, la edición de programas y la configuración de los parámetros del equipo. Se pueden cambiar los diferentes modos con un solo clic, lo que facilita tanto las pruebas de la máquina como la producción en masa. Colector de válvulas electromagnéticas hidráulicas Este colector de válvulas electromagnéticas hidráulicas integrado sirve como centro de control del sistema hidráulico de la dobladora de tubos CNC. Al adoptar un diseño modular de grado industrial, integra múltiples válvulas electromagnéticas para controlar de forma independiente los movimientos del eje de alimentación, el eje de rotación, el eje de doblado, así como la sujeción y otros mecanismos auxiliares. Al estar conectado al sistema CNC, convierte los comandos de control en una salida de potencia hidráulica precisa, lo que permite un funcionamiento suave durante la alimentación, la rotación y el conformado del tubo. Combinado con mangueras hidráulicas selladas de alta presión, mantiene una fuga cero y una alta estabilidad en condiciones de funcionamiento a plena carga, ofreciendo un rendimiento fiable para la producción en masa a largo plazo. Variador de servo Estas cuatro unidades son variadores de servo Mitsubishi, instalados en nuestra dobladora de tubos, que actúan como el núcleo de potencia que controla los movimientos clave, como la alimentación de material, la rotación del tubo y el doblado del tubo. Al adoptar variadores de servo de alta gama de grado industrial de la serie Mitsubishi MR-JE, ofrecen una alta precisión de posicionamiento y una respuesta rápida. Tanto la distancia de alimentación como el ángulo de rotación pueden controlarse con precisión y sin desviaciones. Gracias a su excelente estabilidad, rara vez pierden pasos o fallan durante un funcionamiento continuo de muchas horas. Esto ga

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, La cámara de granallado es un recinto cerrado destinado a la limpieza, el desbastado o la preparación de superficies hechas de metal, hormigón, piedra o madera. Dentro de la cámara, utilizando aire comprimido, el material abrasivo (por ejemplo, arena de cuarzo, granalla de acero, óxido de aluminio, corindón o granulado de vidrio) es proyectado a alta velocidad. Este proceso elimina óxido, pintura, óxidos o suciedad y permite alcanzar la rugosidad deseada de la superficie. Elementos principales de la cámara de arenado: Cámara de trabajo: Estructura de acero cuyas paredes están protegidas con un material resistente al desgaste. Equipo de arenado (sistema de boquillas): Mezcla aire comprimido con el material abrasivo y lo dirige hacia la superficie a tratar. Sistema de extracción de polvo (filtración de aire): Bedpfx Asxr Am Uocbewp Elimina el polvo del aire y mantiene un entorno de trabajo limpio. Sistema de reciclaje de abrasivo: Recolecta el material abrasivo usado, lo limpia y permite su reutilización. Equipamiento para el operario: El operario utiliza ropa de protección, casco con suministro de aire, guantes y mono. DIMENSIONES DEL ÁREA DE GRANALLADO (L x A x A) mm KO - 1 4.000 x 4.000 x 3.000 KO - 2 6.000 x 3.000 x 3.000 KO - 3 6.000 x 5.000 x 5.000 KO - 4 10.000 x 5.000 x 5.000 KO - 5 12.000 x 5.000 x 4.000 KO - 6 15.000 x 5.000 x 5.000 KO - ESPECIAL 27.000 x 18.000 x 9.000

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, La cabina de chorreado es un sistema cerrado diseñado para limpiar, rugosificar o preparar superficies de piezas pequeñas y medianas antes de pintar, recubrir o realizar un procesamiento posterior. A diferencia de las grandes cámaras de chorreado, la cabina es compacta y autónoma, lo que permite al operador trabajar en un entorno controlado, libre de polvo y seguro. ⚙️ Características principales de la cabina de chorreado Área de trabajo cerrada: La cabina es completamente hermética. El operador maneja el proceso a través de mangas (guantes) de goma y observa el interior mediante una ventana protectora transparente. Sistema de boquillas (chorreado): El aire comprimido se mezcla con el abrasivo (por ejemplo, arena, corindón, granalla de acero, microesfera de vidrio) y golpea la superficie de la pieza a alta velocidad. Bwodpfoxr Awasx Acbjp Iluminación interna: El interior de la cabina está equipado con potentes luces LED que aseguran una excelente visibilidad durante el trabajo. Sistema de filtración / extracción de polvo: Elimina el polvo generado durante el chorreado, purifica el aire y protege la salud del operador. Sistema de recuperación de abrasivo: El abrasivo usado cae en un depósito, se tamiza y se reutiliza, haciendo el proceso económico y respetuoso con el medio ambiente. Diseño ergonómico: Incluye una altura de trabajo cómoda, amplia ventana de observación y control mediante pedal, facilitando la operación. 🧩 Tipos de cabinas de chorreado Cabinas a presión: Expulsan el abrasivo a alta presión; ideales para eliminar óxido muy adherido, pintura y cascarilla. Cabinas de succión (Venturi): Aspiración y aceleración del abrasivo mediante aire; adecuadas para trabajos delicados y de precisión. Cabinas automáticas con mesa rotatoria: Equipadas con mesas giratorias, permiten el tratamiento uniforme y automático de superficies.

Estado: nuevo, Ángulo de acero 50x5 mm Material cuadrado 50x40x3 mm Viga I - plana 120x15 mm Viga I - en vertical 60x10 mm Material redondo Ø 35 mm Diámetro del tubo Ø 70x2 mm Diámetro del rodillo 155 mm Velocidad de curvado 4,3 m/min Diámetro del eje 50 mm Potencia total requerida 1,5 kW Peso 400 kg Dimensiones L x A x H 830x730x1350 mm Equipamiento: - Ejes especiales de acero templado - Un juego de rodillos templados - Rodillos inferiores motorizados - Rodillos de guía laterales Bsdoyvvniepfx Acbswp - Pedal - Trabajo horizontal y vertical - Marcado CE / Declaración de conformidad - Manual de instrucciones en alemán

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Detalles técnicos: Diámetro del tubo: 4,75 - 8,0 mm Espesor de pared: - mm Radio de curvatura mín.: diferente, variada, variada mm Ángulo de curvatura máx.: 180 ° Aire comprimido: mín. 4,5 bar Potencia total necesaria: aprox. 10 kW Peso de la máquina aprox.: 6,0 toneladas Dimensiones de la máquina aprox. LxAnxAl: 6,3x3,7x2,0 m Dimensiones del armario de control: 1,8x0,5x2,7 m Dimensiones del panel de control LxAxA: 0,85x0,68x1,65 m Bjdpou Ibukjfx Acbowp Sistema de control numérico totalmente automático Para doblar conductos hidráulicos y conductos de freno de automóvil de varias longitudes. - Número variable de curvas posibles (máx. 100 curvas por tubo). - 2 módulos de curvado diferentes e independientes. Cada módulo tiene 2 ejes NC con funciones: "movimiento longitudinal" (eje 1 + eje 3) velocidad de desplazamiento máx. 2,0 m/seg. y "giro del cabezal de curvado" y "curvado" (eje 2 + eje 4) ángulo de curvado máx. 180°. - Memoria de programa para 250 líneas - La unidad de carga consiste en un almacén de tambor llenable manualmente (capacidad de stock en el tubo del almacén de tambor Ø=4,75mm a Ø=8,0mm a 500/1000 piezas) - La alimentación se realiza mediante un brazo giratorio de inserción - Panel de control Bundy GHF 60134 Accesorios: - diversas piezas individuales y de fijación - en stock *

Estado: nuevo, Diámetro del eje: 40 mm Revoluciones del eje: 8,5 rpm Recorrido de avance: 120 mm Diámetro de los rodillos: 152 / 162 mm Potencia del motor: 1,1 kW Tensión de conexión: 400 V Bwjdey H N I Depfx Acbsp Peso: 395 kg Dimensiones de la máquina: 900x600x1100 mm Equipamiento/accesorios: - Dos rodillos motorizados - Regulación manual del rodillo superior - Posición de trabajo horizontal y vertical - Ejes montados con rodamientos de rodillos cónicos - Uso de guías deslizantes intercambiables en el carro de guía - Juego estándar de rodillos incluido en el suministro. Se puede utilizar para el curvado de diversos perfiles.

Estado: nuevo, Diámetro del eje: 50 mm Revoluciones del eje: 8,5 rpm Fuerza de presión del cilindro hidráulico: 100 kN Bjdpfx Asy H N Hmocbswp Diámetro del rodillo: 162 mm Potencia de accionamiento: 1,5 kW Dimensiones L-A-H: 1100x800x1500 mm Peso: 450 kg Equipamiento/accesorios: - Dos rodillos motorizados - Avance manual - Con dos velocidades - Posición de trabajo horizontal y vertical - Rodamientos de eje con rodamientos de rodillos cónicos - Guías deslizantes intercambiables en el carro de guía - Pedal de pie - Juego de rodillos estándar

Estado: nuevo, Recorrido de avance: 95 mm Diámetro del eje: 30 mm Revoluciones del eje: 7 rpm Bwedpfoyv N A Hsx Acbep Diámetro de los rodillos: 132 mm Potencia: 0,75 kW Peso: 220 kg Dimensiones LxAnxAl: 530x900x660 mm Equipamiento/Accesorios: - Dos rodillos accionados con superficie estriada - Ajuste manual del rodillo superior - Posición de trabajo horizontal y vertical (con soporte basculante) - Ejes montados con rodamientos de rodillos cónicos - Uso de guías deslizantes intercambiables en el carro guía - El juego estándar de rodillos está incluido. Adecuado para el curvado de distintos perfiles, por ejemplo, pletina, perfiles en T, material macizo, etc.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, Datos técnicos – Máquina de granallado con rodillo de proyección AGTOS Fabricante: AGTOS Tipo: DHT 21-21-3.6-03-11 Año de fabricación: 2015 Dimensiones de la máquina Longitud: 10.420 mm Anchura: 12.750 mm Altura: 6.600 mm Apertura de la puerta: 2.000 x 2.000 mm Datos de las piezas de trabajo Diámetro máximo de la pieza de trabajo: 2.100 mm Altura máxima de la pieza de trabajo: 2.100 mm Carga máxima del gancho: 2.000 kg Temperatura máxima de la pieza de trabajo: 80 °C Sistema de proyección 6 turbinas de alto rendimiento. Tipo de turbina: 3.6 Diámetro del rodillo de proyección: 380 mm Anchura de la paleta: 55 mm 6 paletas por turbina Potencia de accionamiento por turbina: 11 kW Caudal de abrasivo por turbina: 242 kg/min Velocidad de proyección: aproximadamente 75 m/s Sistema de filtración Capacidad de filtración: 15.000 m³/h Concentración residual de polvo en el aire de escape: < 1 mg/m³ Datos eléctricos Tensión de red: 3~400 V / 50 Hz Tensión de control: 230 V / 50 Hz Potencia total instalada: 63 kW Aire comprimido Presión de funcionamiento: 4–6 bar Consumo de aire comprimido de la máquina de granallado: aproximadamente 0,5 m³/h Bsdszf Unwjpfx Acbowp Consumo de aire comprimido del depósito de aire comprimido: aproximadamente 9,1 m³/h Ámbito de aplicación Desbastado y limpieza de piezas fundidas Preparación de superficies antes de la pintura o el recubrimiento Piezas de acero, fundición y forja de hasta 2.000 kg de peso unitario Particularidad: Moderna máquina de granallado con ganchos, con 6 turbinas, capacidad de carga de 2 toneladas y un potente sistema de filtración de 15.000 m³/h. Ideal para fundiciones, forjas y empresas de granallado por subcontratación.

Estado: listo para usar (usado), Dobladora de tubos, dobladora de tubos, dobladora de perfiles, dobladora SHS/RHS, máquina usada Fabricante: Schwarze-Wirtz Modelo: Perfect H135 Dimensiones: 6115 x 2870 x 1300 mm Capacidad de doblado: Bedpfowhmv Usx Acbewp Tubo redondo: Ø 130 mm, radio de doblado: 500 mm Tubo cuadrado: 30 mm, radio: 380 mm 45 mm, radio: 500 mm 50 mm, radio: 500 mm 70 mm, radio: 500 mm 90 mm, radio: 500 mm Ángulo de doblado: hasta 180° Especificaciones eléctricas: 380 V

Estado: reacondicionado (usado), Granalladora, máquina de granallado con mesa giratoria, máquina de chorreado abrasivo, máquina de tratamiento de superficies, Wheelabrator-Berger, máquina usada Bedpfszbqp Djx Acbswp Fabricante: Wheelabrator-Berger Maschinenfabriken GmbH & Co. KG N.º de máquina: 8502 N.º de pedido (Kom. Nr.): 80305 Dimensiones Totales Ancho: 2000 mm Profundidad: 2150 mm Altura: 3900 mm Dimensiones del colector de polvo Ancho: 1400 mm Profundidad: 1270 mm Altura: 3500 mm Fabricante del colector de polvo: Abrasiv Especificaciones técnicas Proceso de limpieza automático con soplado de aire Potencia eléctrica total: 15 kW Eje y polea de correa reacondicionados Dos motores eléctricos rebobinados

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, tipo de láser: láser de fibra, potencia del láser: 6,000 W, tensión de entrada: 380 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, cambiador de boquillas, documentación / manual, extracción de humos, extracción de polvo, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, Longitud máxima del tubo: Bjdpfx Ajw I In Rscbewp

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, demanda de aire: 15 m³/h, presión: 6 bar, conexión de aire comprimido: 6 bar, presión de funcionamiento: 6 bar, dimensión interior anchura: 2,000 mm, dimensión interior altura: 650 mm, caudal volumétrico: 12,000 m³/h, capacidad del depósito: 2,500 l, presión de aire: 6 bar, capacidad de aspiración: 12,000 m³/h, Nueva máquina de granallado de línea de rodillos RB-2000 Descripción: La máquina de granallado de línea de rodillos RB-2000 de ABRAZIV Kft. ha sido desarrollada para el tratamiento económico de superficies de láminas de acero, perfiles, tubos y estructuras soldadas, y es ideal para el desbarbado, desoxidado, limpieza y rugosizado de superficies de acero. La máquina se fabrica por encargo y puede configurarse individualmente según los requisitos del cliente. Con una anchura de paso de 2.000 mm y una altura de la pieza de trabajo de hasta 650 mm, la RB-2000 es especialmente adecuada para piezas grandes y pesadas. Ofrece la máxima flexibilidad para aplicaciones exigentes en la construcción de acero, la ingeniería mecánica, la construcción de recipientes y la industria metalúrgica. La RB-2000 está equipada con cuatro potentes turbinas de granallado ABR-500. Dos turbinas están situadas por encima y dos por debajo de la línea de rodillos, lo que garantiza una cobertura óptima del área de paso y un resultado de granallado uniforme. Las superficies interiores de la cámara de granallado están revestidas con acero al manganeso de alta resistencia a la abrasión. Otras áreas están protegidas con caucho resistente a la abrasión, lo que también reduce el nivel de ruido. Un circuito cerrado de abrasivos con transportador de tornillo, elevador de cubos, sistema de limpieza de abrasivos y sistema de dosificación garantiza un funcionamiento fiable y económico. Todas las funciones de la máquina se controlan mediante un mando central. Además del funcionamiento automático, también se dispone de un funcionamiento manual para tareas de mantenimiento. Bedszikaqepfx Acbewp Datos técnicos Área de paso Anchura de paso: 2.000 mm Longitud mínima de la pieza: aprox. 1.500 mm Altura máxima de la pieza: 650 mm Turbinas de granallado Número: 4 Tipo: ABR-500 Diámetro de la turbina: 500 mm Velocidad: 2.600 1/min Caudal de abrasivo por turbina: 150–300 kg/min Línea de rodillos Capacidad de carga: 1.500 kg/m Rango de velocidad: 0–4 m/min Consumo de energía Máquina base: 59–103 kW Filtro de cartuchos: 15 kW Aire comprimido: mín. 6 bar Consumo de aire comprimido (filtro): 15 m³/h Otros datos Reserva de abrasivos: 2.500 kg Tamaño de grano de abrasivo recomendado: 0,4–1,2 mm Caudal de extracción: 12.000 m³/h Tensión de red: 3 × 400 V Tensión de control: 230 V Frecuencia: 50 Hz Opcional Convertidor de frecuencia Líneas de rodillos alargadas Escaneo automático de altura Dosificación automática de abrasivos Pintura especial Transporte Montaje Puesta en marcha Formación del operador Suministro de piezas de repuesto Mantenimiento y servicio Áreas de aplicación La RB-2000 es especialmente adecuada para: Láminas de acero Perfiles de acero Tubos Perfiles huecos Estructuras soldadas Construcción de acero Ingeniería mecánica Construcción de recipientes Empresas de granallado por contrato Ubicación / Fabricación Lichtenfels (Alemania) / Kecskemét (Hungría) Como fabricante, desarrollamos y producimos nuestras máquinas de granallado de línea de rodillos individualmente según los requisitos del cliente. Además de la RB-2000, también hay disponibles otros tamaños y modelos especiales. Estaremos encantados de asesorarle sobre el diseño de la máquina adecuada y le ofreceremos una oferta sin compromiso. Precio bajo petición.

Estado: usado, A la venta, una biseladora/taladradora profesional para tubos de la marca FEIN con cabezal GF (Georg Fischer) Tipo RA4, montada sobre un robusto soporte de taller para el mecanizado de tuberías. El dispositivo está destinado al biselado de los extremos de los tubos antes de la soldadura, permitiendo la preparación de bordes en V para soldaduras. Equipo industrial utilizado en talleres de tuberías, instalaciones industriales y en la construcción de instalaciones tecnológicas. La máquina cuenta con una construcción muy sólida, fabricada en Alemania. El soporte estable proporciona condiciones de trabajo cómodas. Datos técnicos: • Fabricante del motor: FEIN – Made in Germany • Modelo: 680 CB1641 • Potencia: 1600 W Bsdeyt Ifgspfx Acbjwp • Alimentación: 200–240 V • Frecuencia: 50–60 Hz • Corriente: 8.8 A • Velocidad: 150–270 rpm Cabezal: • Fabricante: Georg Fischer (GF) • Tipo: RA4 Aplicaciones: • biselado de tubos • preparación de tuberías para soldadura • trabajos de tuberías • talleres de soldadura • instalaciones industriales El estado visual y técnico puede verificarse en las fotos adjuntas. Máquina industrial de construcción robusta.

Estado: muy bueno (usado), Ventajas del GF4: - Mayor rango de trabajo, - Mordazas de sujeción hechas de aluminio, - Motor que permite el corte de tuberías de materiales muy duros, - Reducción del peso de la máquina en un 30% gracias al nuevo diseño del cuerpo, - Indicador láser de la zona de corte, - Nuevo mango ergonómico, - Cable con giro y conector rápido. La máquina GF4 puede funcionar con el módulo de giro automático AVM. Especificaciones técnicas: - Diámetro exterior del tubo [mm]: 12 - 120 - Espesor de pared del tubo [mm]: 1 - 9 - Diámetro interior del tubo (disco de 63 mm) [mm]: mín. 21 - Diámetro interior del tubo (disco de 68 mm) [mm]: mín. 16 Bwsdpfxjym Unzj Acbep - Diámetro interior del tubo (disco de 80 mm) [mm]: mín. 4 - Regulador electrónico de velocidad incorporado: 65 - 215 rpm - Potencia: 1,8 kW sin AVM / 1,9 kW con AVM, 200-240 V, 50/60 Hz - Clase de protección II - Nivel de vibración (EN 2662, parte 1): 2,5 m/s² - Nivel de ruido: 79 dB (A) Los dispositivos de la serie GF son cortadoras orbitales para tubos y codos. Los tubos a cortar se sujetan en un tornillo de banco prismático autocentrante, lo que evita su deformación. El diámetro del tubo y, dependiendo del tipo de material, la velocidad de rotación de la herramienta se ajustan mediante mecanismos de fácil manejo. El dispositivo de corte se guía manualmente girándolo alrededor del tubo, y el disco motorizado corta el tubo o bisela su borde. Se trata de un método de corte planetario introducido por Georg Fischer. El corte orbital es un método que ahorra tiempo y costes: - Corte perpendicular, plano y sin rebabas - Los extremos de los tubos quedan preparados para diversas técnicas de unión sin necesidad de mecanizados adicionales - Corte en frío - Sin sobrecalentamiento, evitando así la corrosión intergranular que podría provocar la fractura del material - Corte rápido - Ahorro de tiempo y dinero - Biselado de los bordes del tubo - Los extremos pueden biselarse simultáneamente durante el proceso de corte o por separado Accesorios opcionales: Las máquinas GF y RA pueden suministrarse con el módulo de giro automático AVM o el manual MVM. El módulo AVM monitoriza continuamente la velocidad de corte en función del par de giro y los parámetros establecidos. El módulo MVM, con engranaje planetario y empuñadura, realiza la rotación del cabezal de la máquina a la misma velocidad y sin esfuerzo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Nueva instalación de granallado con sistema de transporte suspendido HC-1500 Descripción: La instalación de granallado con sistema de transporte suspendido HC-1500 de ABRAZIV Kft. ha sido desarrollada para el tratamiento económico de superficies de piezas fundidas, forjadas y soldadas, así como de estructuras de acero más pequeñas. Es ideal para la eliminación de óxido, la limpieza y el tratamiento de superficies de una amplia variedad de piezas. La instalación se fabrica por encargo y puede configurarse individualmente según los requisitos del cliente. La HC-1500 cuenta con un sistema de transporte suspendido en forma de Y con dos soportes, lo que permite un funcionamiento continuo con pocas interrupciones. Mientras un soporte está en el proceso de granallado, el segundo puede estar siendo cargado o descargado. La instalación está equipada con tres potentes turbinas de granallado ABR-400, dispuestas en diferentes ángulos. Esto permite una limpieza uniforme y exhaustiva de geometrías de piezas complejas. Las superficies internas de la cámara de granallado están revestidas con acero al manganeso de alta resistencia al desgaste en la zona de granallado activa. Otras áreas están protegidas con caucho resistente al desgaste, lo que también reduce el nivel de ruido. Un circuito cerrado de abrasivos con tolva de recolección, transportador de tornillo, elevador de cangilones, separador de aire y sistema de dosificación garantiza un funcionamiento fiable y económico. Para la extracción y filtración del polvo generado durante el granallado, se incluye un potente filtro de cartuchos con ventilador en el suministro. Todas las funciones de la instalación se controlan mediante un panel de control central. Además del funcionamiento automático, también hay un funcionamiento manual disponible para tareas de mantenimiento. Datos técnicos Dimensiones de la pieza de trabajo Altura máxima de la pieza de trabajo: 2.000 mm Diámetro máximo de la pieza de trabajo: 1.500 mm Turbinas de granallado Número: 3 Tipo: ABR-400 Diámetro de la turbina: 400 mm Velocidad: 2.400 1/min Caudal de abrasivo: 180 kg/min Potencia del motor por turbina: 11 kW Sistema de transporte suspendido Capacidad de carga por soporte: 500 kg Requisitos energéticos Potencia de la máquina: 37 kW Filtro de cartuchos: 7,5 kW Aire comprimido: 6 bar Consumo de aire comprimido: 8 m³/h Otros datos Almacén de abrasivo: 1.800 kg Tamaño de grano de abrasivo recomendado: 0,4–1,2 mm Caudal de extracción: 6.000 m³/h Tensión de red: 3 × 400 V Tensión de control: 220 V Frecuencia: 50 Hz Opcional: Cabrestante eléctrico Sistema de transporte suspendido alargado Convertidor de frecuencia Dosificación automática de abrasivo Pintura especial Transporte Montaje Bwedpfx Aezifcgjcbep Puesta en marcha Formación del operario Suministro de piezas de repuesto Mantenimiento y servicio Áreas de aplicación La HC-1500 es especialmente adecuada para: Piezas fundidas y forjadas Estructuras soldadas Estructuras de acero pequeñas Ingeniería mecánica Construcción de recipientes y equipos Empresas de granallado por encargo Ubicación / Fabricación Lichtenfels (Alemania) / Kecskemét (Hungría) Como fabricante, desarrollamos y producimos nuestras instalaciones de granallado con sistema de transporte suspendido individualmente según los requisitos del cliente. Además de la HC-1500, hay disponibles otros tamaños y diseños especiales. Estaremos encantados de asesorarle sobre el diseño de la instalación adecuada y elaborar una oferta sin com

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, presión: 6 bar, conexión de aire comprimido: 6 bar, presión de funcionamiento: 6 bar, dimensión interior anchura: 1,500 mm, dimensión interior altura: 450 mm, tensión de entrada: 380 V, caudal volumétrico: 6,000 m³/h, capacidad del depósito: 2,000 l, presión de aire: 6 bar, Equipamiento: documentación / manual, Nuevo equipo de granallado de línea de rodillos RB-1650 Descripción: El equipo de granallado de línea de rodillos RB-1650 de ABRAZIV Kft. ha sido desarrollado para el tratamiento económico de la superficie de láminas de acero, perfiles, tubos y estructuras soldadas, y es ideal para la eliminación de escamas, óxido, limpieza y preparación de superficies de acero. Bwjdpfezidykox Acbop El equipo se fabrica por encargo y puede configurarse individualmente según los requisitos del cliente. El RB-1650 está equipado con cuatro potentes turbinas de granallado ABR-400. Dos turbinas están situadas por encima y dos por debajo de la línea de rodillos, lo que garantiza una cobertura óptima del área de paso y un resultado de granallado uniforme. Las superficies interiores de la cámara de granallado están revestidas con acero al manganeso de alta resistencia al desgaste. Otras áreas están protegidas por caucho resistente al desgaste, lo que también reduce la generación de ruido. Un circuito cerrado de abrasivos con transportador de tornillo, elevador de cangilones, limpieza de abrasivos y sistema de dosificación garantiza un funcionamiento fiable y económico. Todas las funciones del equipo se controlan mediante un sistema de control central. Además del funcionamiento automático, también hay un funcionamiento manual disponible para tareas de mantenimiento. Datos técnicos Paso Ancho de paso: 1.650 mm Longitud mínima de la pieza: aprox. 1.500 mm Altura máxima de la pieza: 450 mm Turbinas de granallado Número: 4 Tipo: ABR-400 Diámetro de la turbina: 400 mm Velocidad: 2.600 1/min Capacidad de abrasivo por turbina: 130 kg/min Línea de rodillos Capacidad de carga: 1.300 kg/m Rango de velocidad: 0–4 m/min Requisitos energéticos Máquina base: 44 kW Filtro de cartucho: 7,5 kW Aire comprimido: mín. 6 bar Consumo de aire comprimido del filtro: 3,2 l/min Depósito de aire comprimido del filtro: 250 l Otros datos Almacén de abrasivos: 2.000 kg Tamaño de grano de abrasivo recomendado: 0,4–1,2 mm Capacidad de extracción: 6.000 m³/h Tensión de red: 3 × 380 V Tensión de control: 220 V Frecuencia: 50 Hz Opcional Convertidor de frecuencia Líneas de rodillos extendidas Escaneo automático de altura Dosificación automática de abrasivos Pintura especial Transporte Montaje Puesta en marcha Formación del operario Suministro de piezas de repuesto Mantenimiento y servicio Áreas de aplicación El RB-1650 es especialmente adecuado para: Láminas de acero Perfil de acero Tubos Perfiles huecos Estructuras soldadas Construcción de acero Ingeniería mecánica Construcción de depósitos Empresas de granallado por contrato Ubicación / Fabricación Lichtenfels (Alemania) / Kecskemét (Hungría) Como fabricante, desarrollamos y producimos nuestros equipos de granallado de línea de rodillos individualmente según los requisitos del cliente. Estaremos encantados de asesorarle sobre el diseño del equipo adecuado y elaborar una oferta sin compromiso. Precio Precio a petición.