Cetingil Granalladora Para Tubos de segunda mano en venta (2,503)

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, La máquina de granallado de tubos es un equipo especializado diseñado para limpiar, desbastar o preparar tanto superficies internas como externas de tubos y elementos cilíndricos. Se utiliza para eliminar óxido, cascarilla de laminación, rebabas, recubrimientos antiguos y otras impurezas, empleando una corriente de material abrasivo a alta velocidad (como granalla de acero, grava o arena). Hodpfxjxuhrbe Alyonl ⚙️ Principio de funcionamiento Carga: Los tubos se colocan en un sistema de transporte de rodillos o cinta, que permite su movimiento fluido. Transporte: Los tubos se introducen automáticamente en la cámara de granallado mediante un transportador de rodillos o una línea automatizada. Proceso de granallado: En el interior de la cámara, turbinas de alta velocidad lanzan granalla de acero u otro abrasivo sobre la superficie del tubo. Durante el proceso, el tubo gira y avanza al mismo tiempo, lo que garantiza una limpieza uniforme de toda la superficie. Limpieza y recuperación del abrasivo: El abrasivo usado se recoge automáticamente, se filtra y se reutiliza. El polvo y las impurezas se eliminan mediante un sistema industrial de desempolvado y filtración.

Año de fabricación: 1996, Estado: muy bueno (usado), MÁQUINA DE GRANALLADO DE TUBOS.La máquina se utiliza para limpiar la superficie interior del tubo de cobre en un proceso continuo de granallado. Hnjdpfxepmtb Re Alyjl

Estado: bueno (usado), 2 escuadras para fresadoras bancada fija Medidas: -Escuadra 1: 370x620x2000mm Hjdpfoudvh Isx Alysnl -Escuadra 2: 370x615x2000mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Cargadora Para x midi line Hodpfsywuw Ssx Alyonl

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, PREGUNTE - 0 Granalladora tipo suspensión; Se utiliza para el pulido de piezas de chapa y metal salidas de prensa y tratamiento térmico, limpieza y desbaste de piezas fundidas, preparación antes del recubrimiento de pintura y caucho, traslado de piezas forjadas a lienzos y revisión de piezas antiguas. (Cantidad x Diámetro): Ø: 800 H: 700 tiene 2 turbinas x Ø 325mm con 6 palas La cabina está fabricada en chapa ST-37 y la zona de la olla caliente está soportada por placa de desgaste Brinell o Manganeso. El interior del gabinete está cubierto con una lámina de goma para evitar que quede expuesto a la abrasión debido al proceso de arenado. Las láminas de goma se fijan al mueble mediante molduras. (Se ofrece opcionalmente a nuestros clientes un revestimiento con una armadura completa de manganeso). El revestimiento de la placa de desgaste tiene un diseño atornillado para futuros reemplazos basados en el desgaste. Puede ser cambiado fácilmente por personal autorizado de su empresa. Aunque la puerta de la cabina puede ser neumática o manual, está diseñada como un sistema de batientes y de 2 piezas. La puerta del armario dispone de un sistema de bloqueo para evitar su apertura durante el proceso de granallado. Hnedpfevkf Agox Alyel Además, hay un sensor o interruptor en el gabinete que detiene el chorro de arena cuando la puerta está abierta. El sistema compuesto por carril, sistema de suspensión y grúa (opcional) está diseñado para permitir que el material a lijar se desplace fácilmente dentro de la máquina. Panel de automatización completo disponible. Los materiales del panel son marca Siemens/Schineider. El control de la máquina está provisto de una pantalla PLC de 10”.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Máquina de granallado de tambor; Compuesta por: Cabina, Sistema de Turbina, Sistema de Recirculación, Sistema de Filtrado, Panel de Control, Plataforma, Unidad Hidráulica de Carga y Descarga, y Criba Vibratoria. El granallado se realiza mediante la rotación de la cámara virtual en forma de barril, generada por una correa de caucho enrollada sobre tres tambores, mientras la turbina proyecta perdigones de acero sobre las piezas. Hnsdpfxevliuco Alyjl La cabina de granallado está fabricada en chapa de acero ST-37. En las áreas directamente impactadas por las turbinas dentro de la zona de impacto, se utiliza chapa de acero al manganeso resistente al desgaste, y en el resto, chapa Hardox. (La cobertura completa con chapa de manganeso es opcional). El recubrimiento con placas resistentes al desgaste está diseñado con tornillos para facilitar posibles futuros cambios debido al desgaste; puede ser reemplazado fácilmente por personal autorizado de su empresa. Dimensiones de la máquina TK - 6 PREMIUM: Diámetro del tambor Ø: 1000 mm x Longitud entre discos L: 1200 mm con una capacidad de carga de 800 kg. Medidas de la turbina: 2 x tipo F300 Ø 320 mm, motor de 7,5 kW. Cuenta con cinta transportadora de caucho.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, La cámara de granallado es un recinto cerrado destinado a la limpieza, el desbastado o la preparación de superficies hechas de metal, hormigón, piedra o madera. Dentro de la cámara, utilizando aire comprimido, el material abrasivo (por ejemplo, arena de cuarzo, granalla de acero, óxido de aluminio, corindón o granulado de vidrio) es proyectado a alta velocidad. Este proceso elimina óxido, pintura, óxidos o suciedad y permite alcanzar la rugosidad deseada de la superficie. Elementos principales de la cámara de arenado: Cámara de trabajo: Hjdpfx Aoxr Am Ujlyjnl Estructura de acero cuyas paredes están protegidas con un material resistente al desgaste. Equipo de arenado (sistema de boquillas): Mezcla aire comprimido con el material abrasivo y lo dirige hacia la superficie a tratar. Sistema de extracción de polvo (filtración de aire): Elimina el polvo del aire y mantiene un entorno de trabajo limpio. Sistema de reciclaje de abrasivo: Recolecta el material abrasivo usado, lo limpia y permite su reutilización. Equipamiento para el operario: El operario utiliza ropa de protección, casco con suministro de aire, guantes y mono. DIMENSIONES DEL ÁREA DE GRANALLADO (L x A x A) mm KO - 1 4.000 x 4.000 x 3.000 KO - 2 6.000 x 3.000 x 3.000 KO - 3 6.000 x 5.000 x 5.000 KO - 4 10.000 x 5.000 x 5.000 KO - 5 12.000 x 5.000 x 4.000 KO - 6 15.000 x 5.000 x 5.000 KO - ESPECIAL 27.000 x 18.000 x 9.000

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, La cabina de chorreado es un sistema cerrado diseñado para limpiar, rugosificar o preparar superficies de piezas pequeñas y medianas antes de pintar, recubrir o realizar un procesamiento posterior. A diferencia de las grandes cámaras de chorreado, la cabina es compacta y autónoma, lo que permite al operador trabajar en un entorno controlado, libre de polvo y seguro. ⚙️ Características principales de la cabina de chorreado Área de trabajo cerrada: La cabina es completamente hermética. El operador maneja el proceso a través de mangas (guantes) de goma y observa el interior mediante una ventana protectora transparente. Sistema de boquillas (chorreado): El aire comprimido se mezcla con el abrasivo (por ejemplo, arena, corindón, granalla de acero, microesfera de vidrio) y golpea la superficie de la pieza a alta velocidad. Hnsdjxr Awajpfx Alyol Iluminación interna: El interior de la cabina está equipado con potentes luces LED que aseguran una excelente visibilidad durante el trabajo. Sistema de filtración / extracción de polvo: Elimina el polvo generado durante el chorreado, purifica el aire y protege la salud del operador. Sistema de recuperación de abrasivo: El abrasivo usado cae en un depósito, se tamiza y se reutiliza, haciendo el proceso económico y respetuoso con el medio ambiente. Diseño ergonómico: Incluye una altura de trabajo cómoda, amplia ventana de observación y control mediante pedal, facilitando la operación. 🧩 Tipos de cabinas de chorreado Cabinas a presión: Expulsan el abrasivo a alta presión; ideales para eliminar óxido muy adherido, pintura y cascarilla. Cabinas de succión (Venturi): Aspiración y aceleración del abrasivo mediante aire; adecuadas para trabajos delicados y de precisión. Cabinas automáticas con mesa rotatoria: Equipadas con mesas giratorias, permiten el tratamiento uniforme y automático de superficies.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Granalladora con transportador de banda es un dispositivo moderno para la limpieza, eliminación de óxido y preparación de superficies de piezas metálicas. Gracias al transportador de banda continua de goma o acero, las piezas se transportan automáticamente a través de la cámara de granallado, donde turbinas de alto rendimiento dirigen el abrasivo a la superficie. El proceso elimina óxido, cascarilla, arena y restos de pintura, dejando una superficie limpia y homogénea, lista para pintar, recubrir o realizar otros procesos posteriores. Hodpfx Aljxv Atisyonl La máquina es ideal para fundiciones, industria automotriz, forjas y talleres de procesamiento de metales, donde limpia piezas pequeñas y medianas como fundiciones, forjados o elementos templados. El transportador de banda garantiza un movimiento delicado de las piezas y un granallado uniforme desde todos los lados, mientras que el sistema automático de recuperación de abrasivo y filtración de aire garantiza un funcionamiento económico y ecológico. Gracias a su diseño eficiente en energía, bajos costes de operación y alta productividad, la granalladora con transportador de banda es una solución excelente para líneas de producción que requieren calidad constante y tiempos de procesamiento cortos.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Máquina de granallado con transportador de rodillos Máquina Granalladora de Chapas, Perfiles y Productos Metálicos Terminados: Consta de Cabina, Sistema de Turbina, Sistema Transportador, Sistema de Reciclaje, Sistema de Filtración, Panel de Control y Plataforma. Las máquinas granalladoras con transportador de rodillos consisten en máquinas granalladoras de láminas de metal y granalladoras de perfiles. El material se envía a la cabina mediante un transportador de rodillos especialmente fabricado. El material limpio de la superficie está listo para el siguiente proceso (pintura, revestimiento, etc.) a la salida de la cabina. Se utiliza en procesos de granallado de láminas, NPI, NPU, perfiles. Ideal para oxidar, raspar y limpiar antes de pintar. La cabina está construida en chapa ST-37 y la zona de granallado está sustentada por placas de desgaste de manganeso. Se han añadido láminas de Hardox en las partes de las mallas que se encuentran cerca de la zona de voladura. El revestimiento de la placa de desgaste tiene un diseño atornillado para futuros reemplazos basados en el desgaste. La placa de desgaste lateral, la placa de desgaste superior, las placas de desgaste delanteras y traseras, las palas, el impulsor, la jaula de control y el codo de alimentación de perdigones de acero de las turbinas de la máquina están hechos de una composición química de hierro fundido Ni-Hard. Hodpfjvnrr Asx Alyenl CÓDIGO AN x AL(mm) TURBINA SK - 1 1.000 x 500 4 x Ø 300 SK - 2 1.500 x 500 6 x Ø 300 SK - 3 1.500 x 1.000 6 x Ø 400 SK - 4 2.000 x 500 8 x Ø 400 SK-5 2.000 x 1000 8 x Ø 400 SK-6 2.000 x 1.500 10 x Ø 400 SK-7 2.500 x 1.000 12 x Ø 400 SK-8 3.000 x 1000 16 x Ø 400 SK - 9 3.000 x 1.500 16 x Ø 400 SK - 10 4.000 x 2000 22 x Ø 400

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Las máquinas de granallado con mesa giratoria proporcionan una limpieza de superficies eficiente y uniforme para piezas fundidas, forjados y componentes metálicos. Mediante una mesa giratoria y turbinas de granallado de alto rendimiento, eliminan óxido, cascarilla, pintura y contaminantes, preparando las piezas para recubrimiento o procesamiento posterior. Ideales para la producción en series pequeñas o medianas, estas máquinas ofrecen calidad constante, reducen el trabajo manual y aseguran un rendimiento fiable en entornos industriales. Hnjdpoxzzi Tofx Alyol

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Granalladora de paso suspendida es un sistema automático de limpieza de superficies, utilizado principalmente para la eliminación de óxido, cascarilla, pintura u otras impurezas de superficies metálicas. En este sistema, las piezas se cuelgan en un transportador aéreo y se mueven continuamente a través de la cámara de granallado, lo que garantiza una alta eficiencia y una calidad de tratamiento constante. ⚙️ Principio de funcionamiento Carga: Las piezas se cuelgan en ganchos giratorios o perchas montadas en el transportador aéreo. Transporte: El transportador introduce automáticamente las piezas en la cámara de granallado. Proceso de granallado: Dentro de la cámara, turbinas de alta velocidad proyectan esferas de acero u otro abrasivo sobre la superficie de las piezas. Esto elimina óxido, cascarilla, rebabas, capas antiguas de pintura y otras impurezas. Rotación de los ganchos: Los ganchos suelen girar para garantizar una limpieza uniforme de toda la superficie de la pieza. Descarga y recuperación del abrasivo: Tras el granallado, las piezas salen de la cámara. El abrasivo utilizado se recupera y reutiliza, y el polvo es extraído por un sistema de filtración. Hnodpfjxuhf Iox Alyel CÓDIGO W: x H: Turbinas ASK-KON - 1 1.000 x 1.000 4 x F400 ASK-KON - 2 1.000 x 1.500 6 x F400 ASK-KON - 3 1.000 x 2.000 8 x F400 ASK-KON - 4 1.500 x 3.000 12 x F400 ASK-KON - 5 1.500 x 4.000 12 x F500

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, La máquina de granallado de botellas de gas es un equipo industrial utilizado para limpiar, eliminar óxido, pintura vieja y contaminantes de las superficies de botellas de gas (por ejemplo, de GLP, técnicas, industriales), antes de repintarlas, reacondicionarlas o someterlas a inspección técnica. ⚙️ ¿Cómo funciona? La máquina utiliza granalla de acero, la cual se proyecta a alta velocidad sobre la superficie de las botellas dentro de una cámara cerrada. Este proceso: • Elimina óxido, pintura y contaminantes, • Genera una superficie uniforme y rugosa que mejora la adhesión de la pintura, • Permite una inspección precisa de la superficie (grietas, abolladuras, corrosión), • Prepara las botellas para su reutilización segura. 🧩 Elementos principales de la máquina Elemento Función Cámara de granallado Lugar donde se realiza la limpieza Turbinas de granallado (ruedas de granalla) Proyectan la granalla a alta velocidad sobre la superficie Sistema de transporte Gira o desplaza las botellas (cinta transportadora, mesa giratoria, suspensión) Hjdpfx Alexun T Seysnl Sistema de recuperación de granalla Recoge y reutiliza el material abrasivo Depurador de polvo (filtro de polvo) Elimina el polvo y los contaminantes del aire Panel de control Automatización y control del proceso

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Máquina cortadora de tubos de metal por láser de fibra, con múltiples opciones de función, ayuda a la máquina cortadora de tubos por láser a ser utilizada en numerosos procesos de corte de tubos. La boquilla delgada permite a la cortadora láser de tubos evitar interferencias y cortar varios tipos de tubos, incluyendo tubos de forma especial como viga H, viga P, viga I, etc. La sujeción de la máquina de corte se vuelve conveniente, fácil y rápida, con 3 segundos como mínimo para sujetar y una alta precisión de repetición El rendimiento y la eficiencia del corte se mejoran al mantener un flujo de gas constante con poca turbulencia. BodorGenius, combinado con el proceso de perforación rápido como un rayo, completa toda la perforación mientras se mueve hacia abajo en el eje Z. Gracias a esta tecnología, no es necesario volver a trabajar en la perforación de chapas medianas y gruesas. El corte de acero en ángulo y en canal es estándar, sin necesidad de instalación adicional. El método de búsqueda de bordes y el algoritmo optimizados garantizan una mayor precisión de corte y una mejor estabilidad de la cortadora láser. Estado: Nuevo Hnsdpfx Aehwrlxjlyol Tipo de láser: Láser de fibra Potencia del láser: 1500W, 2000W, 3000W, 6000W Longitud máxima del tubo mecanizable: 6500mm/9200mm Tipos de accionamiento del mandril: Mandril eléctrico NC Formato gráfico soportado: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC o no: Sí Modo de refrigeración: REFRIGERACIÓN POR AGUA

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina cortadora de tubos de metal por láser de fibra, con múltiples opciones de función, ayuda a la máquina cortadora de tubos por láser a ser utilizada en numerosos procesos de corte de tubos. La boquilla delgada permite a la cortadora láser de tubos evitar interferencias y cortar varios tipos de tubos, incluyendo tubos de forma especial como viga H, viga P, viga I, etc. La sujeción de la máquina de corte se vuelve conveniente, fácil y rápida, con 3 segundos como mínimo para sujetar y una alta precisión de repetición El rendimiento y la eficiencia del corte se mejoran al mantener un flujo de gas constante con poca turbulencia. BodorGenius, combinado con el proceso de perforación rápido como un rayo, completa toda la perforación mientras se mueve hacia abajo en el eje Z. Gracias a esta tecnología, no es necesario volver a trabajar en la perforación de chapas medianas y gruesas. El corte de ángulos y canales de acero es estándar, sin necesidad de instalación adicional. El método de búsqueda de bordes y el algoritmo optimizados garantizan una mayor precisión de corte y una mejor estabilidad de la cortadora láser. Estado: Nuevo Tipo de láser: Láser de fibra Potencia del láser: 1500W, 2000W, 3000W, 6000W Longitud máxima del tubo mecanizable: 6500mm/9200mm Tipos de accionamiento del mandril: Mandril eléctrico NC Formato gráfico soportado: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC o no: Sí Hodshwrhmspfx Alyenl Modo de refrigeración: REFRIGERACIÓN POR AGUA

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina hidráulica curvadora de tubos con mandril Conjuntos completos de curvado con mandriles y zapatas de curvado: Ø 18, 20, 22, 25, 2 x 30 + 35 mm Mandriles adicionales sin zapatas de curvado: Ø 28, 2 x 38 + 42 mm Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 D - 44143 Dortmund - Wambel Hnodpfjwnrt Sjx Alyjl

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 24 h, Marca: DURMA Tipo: HD-TC 60170 Fibra Año de construcción: 2024 Unidad de carga automática 6000 mm Sistema de descarga 4000 mm Potencia láser: 2000 vatios Control: Siemens Sinumerik 840D Hnjdpedx Nfwefx Alyel Horas de funcionamiento: 24 h Max. Diámetro del tubo: 170 mm Diámetro mín. del tubo: 20 mm (12 opcional) Dimensiones máx. Dimensiones del perfil cuadrado: 120x120 mm Máx. Dimensiones de los perfiles en ángulo recto: 150x100 mm Longitud máx. Longitud del perfil: 6500 mm Longitud mín. del perfil: (para alimentación automática) 3000 mm Peso máx. Peso del perfil: 37,5 kg/m Espesor máx. Espesor del material: (para 2 kW) 8 mm Espesor mín. del material: 0,8 mm Longitud de la última pieza insertada: 185 mm Precisión de posicionamiento: +/- 0,20 mm Precisión de repetición: +/- 0,05 mm Capacidad de carga máx. Capacidad de carga: 3000 kg Tipos de perfil: redondo, cuadrado, rectangular, elíptico H,C,U,L *Superficie de instalación L/W/H: aprox. 16000x7400x2350 mm * Peso: aprox. 20000 kg * según variante de equipamiento Equipamiento de serie Sistema de control Sinumerik 840D Cabezal de corte PRECITEC Procutter F150 de enfoque automático Mesa de descarga manual Carga manual Diodo láser para definir puntos de posición Lubricación central Transportador de virutas Interfaz de usuario externa para la salida de valores analógicos (potencia-velocidad-presión) Software de programación CAD/CAM externo Lantec con autonesting Iluminación de la zona de trabajo Luz de advertencia Varias opciones de corte por láser seleccionables Control remoto: acceso remoto de mantenimiento mediante conexión LAN o WLAN Etiquetado CE Equipamiento ampliado Fuente láser de fibra IPG de 2000 vatios (incluye refrigerador) Unidad de carga automática 6000 mm Mesa de descarga 4000 mm Filtro, aspiración de polvo compacto - Vanterm La máquina se puede ver y demostrar en cualquier momento con cita previa en nuestro centro de demostración en Staufenberg. Hay más máquinas disponibles para demostraciones en nuestro centro de demostraciones de Staufenberg. Estaremos encantados de enviarle más información si lo solicita.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2024, Marca: DURMA Tipo: HD-TC 60170 Fibra Año de construcción: 2024 Unidad de carga automática 6000 mm Sistema de descarga 4000 mm Potencia láser: 2000 vatios Control: Siemens Sinumerik 840D Horas de funcionamiento: 24 h Max. Diámetro del tubo: 170 mm Hodpfx Aljd Tt Atsyenl Diámetro mín. del tubo: 20 mm (12 opcional) Dimensiones máx. Dimensiones del perfil cuadrado: 120x120 mm Máx. Dimensiones de los perfiles en ángulo recto: 150x100 mm Longitud máx. Longitud del perfil: 6500 mm Longitud mín. del perfil: (para alimentación automática) 3000 mm Peso máx. Peso del perfil: 37,5 kg/m Espesor máx. Espesor del material: (para 2 kW) 8 mm Espesor mín. del material: 0,8 mm Longitud de la última pieza insertada: 185 mm Precisión de posicionamiento: +/- 0,20 mm Precisión de repetición: +/- 0,05 mm Capacidad de carga máx. Capacidad de carga: 3000 kg Tipos de perfil: redondo, cuadrado, rectangular, elíptico H,C,U,L *Superficie de instalación L/W/H: aprox. 16000x7400x2350 mm * Peso: aprox. 20000 kg * según variante de equipamiento Equipamiento de serie Sistema de control Sinumerik 840D Cabezal de corte PRECITEC Procutter F150 de enfoque automático Mesa de descarga manual Carga manual Diodo láser para definir puntos de posición Lubricación central Transportador de virutas Interfaz de usuario externa para la salida de valores analógicos (potencia-velocidad-presión) Software de programación CAD/CAM externo Lantec con autonesting Iluminación de la zona de trabajo Luz de advertencia Varias opciones de corte por láser seleccionables Control remoto: acceso remoto de mantenimiento mediante conexión LAN o WLAN Etiquetado CE Equipamiento ampliado Fuente láser de fibra IPG de 2000 vatios (incluye refrigerador) Unidad de carga automática 6000 mm Mesa de descarga 4000 mm Filtro, aspiración de polvo compacto - Vanterm La máquina se puede ver y demostrar en cualquier momento con cita previa en nuestro centro de demostración en Staufenberg. Hay más máquinas disponibles para demostraciones en nuestro centro de demostraciones de Staufenberg. Estaremos encantados de enviarle más información si lo solicita.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, El láser para tubos Durma HD-TC 60220 es sinónimo de máxima precisión y eficacia en el procesamiento de materiales para tubos. Con su impresionante diámetro máximo de tubo de Ø220 mm y la capacidad de cortar tanto perfiles cuadrados de 160 x 160 mm como perfiles rectangulares de 200 x 100 mm, este láser para tubos ofrece una flexibilidad excepcional para una amplia gama de aplicaciones. Gracias al avanzado sistema de carga automática, que puede manejar tubos de hasta Ø170 mm de diámetro, y a la capacidad de procesar materiales de hasta 6500 mm de longitud, el HD-TC 60220 es ideal para proyectos que requieren una producción rápida con una alta calidad constante. La longitud mínima del material para la carga automática es de 3000 mm, lo que aumenta aún más la eficacia de la máquina y reduce el tiempo de procesamiento. Máx. Diámetro del tubo: Ø220 mm Potencia del láser: 3 kW Máx. Dimensiones del perfil cuadrado: 160 x 160 mm Dimensiones máx. Dimensiones del perfil rectangular: 200 x 100 mm Diámetro mín. del tubo: 20 mm (12 mm con carga manual) Diámetro máx. Diámetro del tubo para carga automática: Ø170 mm Dimensiones máx. Dimensiones del perfil para carga automática: 150 x 100 mm, 120 x 120 mm Longitud máx. Longitud del material: 6500 mm Longitud mín. del material para carga automática: 3000 mm Hnodpjq Tpkyefx Alyjl Longitud de la última pieza: 4000 / 6000 mm Longitud de descarga: 150 mm Peso máx. Peso del material por metro: 52 kg/m Peso máx. Peso del material (longitud total): 340 kg Peso máx. Peso máx. con carga: 3000 kg Tipos de perfil: Redondo, cuadrado, rectangular, elíptico Tipos de perfiles abiertos: L, U

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, Longitud máx. de avance de tubo: 3.000 mm Selección de ángulo de curvado en 4 posiciones con indicador digital hasta 180° Área de trabajo: 6 a 38 x 5 ó 48,3 x 3,25 mm Incluye dispositivo de premontaje con cilindro hidráulico Unidad de desbarbado para tubos interior y exterior de 6 a 48,3 mm Hnedpfx Aey Spfgolyel Herramientas incluidas: Mandriles de curvado: 35 x 2, 28 x 2,5, 22 x 2, 42,2, 18 x 2, 28 x 2 Zapatas de curvado: 42, 38, 35, 18, 30 ZD, 16-R 35, 22 R 45, 20-2 XD, 25-2 XD, 28 R 55 Peso: aprox. 600 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Modelo: K110 K230 K360 Área de trabajo: desde 8649×1398×1811mm hasta 10000×3500×2100mm Hnodog Rgt Ujpfx Alysl Potencia de salida del láser: 3000w/2000w/1500w/1000w Precisión de posicionamiento en el eje X/Y: 0,05mm Precisión de reposicionamiento del eje X/Y: 0.03mm Velocidad máxima de enlace del eje X/Y: 60m/min 1. Cubierta de protección completa integrada Diseño de cubierta de protección total integrada, se instala en el lugar, reduciendo en gran medida el tiempo de instalación. 2. Cabezal láser autofocalizador Bodor Genius T El cabezal láser de punta de aguja Bodor Genius T, es aplicable a todo tipo de tubos, tales como ángulo de acero, canal de acero, viga I, etc. 3. Cama soldada para tubos rectangulares Estructura simple y diseño flexible. 4. Sistema Bodor Thinker 3.0 El sistema de control dedicado de la máquina de corte de tubos integrado con la tecnología más avanzada, puede cortar el acero de ángulo y el acero de canal directamente sin anidar y volver a casa. 5. Aplicable a diámetros de sujeción más pequeños Las mordazas traseras pueden sujetar el tubo para que pase por el mandril delantero, lo que acorta enormemente la distancia física entre el cabezal de corte y las mordazas traseras. La longitud de la cola se reduce a 70 mm y la tasa de utilización del material aumenta al 99%. 6. Ergonomía Carga y operación en ambos lados; e interfaz de interacción humanizada, operación conveniente y suave, y experiencia de usuario favorable. 7. Diseño integrado Diseño integrado del gabinete de control eléctrico y el cuerpo principal, ahorrando el espacio ocupado, estandarizando la instalación de la línea. [...]

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 3281, - Fabricante: Elmag Superfici - Anchura de trabajo: 1300 mm - Número de tubos superiores: 2 uds. - Tubos dispuestos en línea recta: 2 uds. - Adecuado para tubos de mercurio - Adecuado para tubos de galio Hedpsumvmksfx Alysnl - Potencia de los tubos: 80 W/cm - Conmutación escalonada: 80 / 40 W/cm - Transporte de barras, longitud 2.500 mm - Avance regulable mediante volante manual ~ 2 - 7,5 m/min - Ubicación: en stock - Voltios, Hz: 400 / 50

Año de fabricación: 2008, Estado: bueno (usado), Fabricante: WORTELBOER HOLLAND Tipo: PBM 24 Año de construcción: 2008 Área de sujeción 215 - 620 mm Área de rotación 170 - 620 mm Carrera 290 mm Espesores de pared máx. 1 ciclo 40 mm Hnsdpfx Ajrr Ungslyol Velocidad de rotación 25, 38, 50 min Transportador de rodillos TRB 7000 mm con tipo V Construcción en altura ajustable Especificaciones Métricas Estándar US No hay especificaciones para esta máquina (todavía). Dimensiones (estimación) longitud 3200 mm anchura 2200 mm Altura 1700 mm peso 12000 kg Nota: La información de esta página se ha obtenido del fabricante según nuestro leal saber y entender y, en la medida de lo posible, la información se facilita de buena fe, pero no puede garantizarse su exactitud. En consecuencia, no constituye una representación ni un contrato y le recomendamos que compruebe todos los detalles pertinentes.

Estado: bueno (usado), Fabricante: AXA Tipo: HFB 600 Sistema de control: Siemens 840D Solutione Line Año de construcción: 2015 Especificaciones: Métrico Métrico US Standard No hay especificaciones para esta máquina (todavía). Dimensiones (estimación) longitud 7800 mm anchura Hnsdpfet Tdp Tjx Alysl 2300 mm Altura 2250 mm peso 15000 kg Nota: La información contenida en esta página se facilita de buena fe y según nuestro leal saber y entender y, en la medida de lo posible, se ha obtenido del fabricante, pero no puede garantizarse su exactitud. Por consiguiente, no constituye una representación ni un contrato y le recomendamos que compruebe todos los detalles pertinentes. Acabado de las superficies de sellado El acabado de las superficies de sellado de los tubos de aprox. 17 m de longitud se realiza mediante una unidad de avance controlada por CN y un carro de refrentado controlado por CN con 2 portaherramientas ABS para herramientas de torno, sensores de medición o sondas de medición. La pieza de trabajo se mide primero mediante los sensores de medición de los cabezales del carro y se alinea mediante los soportes de rodillos ajustables. El tubo se aprieta hidráulicamente en su posición mediante la mordaza de natación una vez que se encuentra en ángulo recto y centrado con respecto al cabezal del carro frontal. Los sensores de medición intercambiables calculan cómo procesar la superficie que

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, tipo de control: Control CNC, fabricante de controles: ESA TOUCH PANEL, Longitud de tubo (máx.): 4,000 mm, radio de curvatura (máx.): 180 mm, radio de curvatura (min.): 10 mm, peso total: 3,700 kg, longitud total: 6,000 mm, ancho total: 1,800 mm, altura total: 1,800 mm, Máquina curvadora de tubos Transfluid - DB630 A3 CNC Hnsdpfoy N Rv Isx Alysl MACH-ID 9616 Fabricante: Transfluid Modelo: DB630 A3 CNC Control: Panel táctil ESA Año de fabricación: 2008 Diámetro máximo del producto: 30mm Diámetro mínimo del producto: 4mm Espesor de pared máximo: 4mm Radio de curvatura máximo: 180mm Radio de curvatura mínimo: 10mm Longitud máxima de curvatura: 4000mm Curvado 3D: Sí Números de herramientas: 10,12,15,16,18,20,22,28 Longitud: 6000mm Ancho: 1800mm Altura: 1800mm Peso: 3700kg Tenga en cuenta: La información en esta página ha sido recogida por nosotros a nuestro leal saber y entender y, en la medida de lo posible, del fabricante. La información se proporciona de buena fe, pero no se puede garantizar su exactitud. Por lo tanto, no constituye representación ni condición contractual alguna. Le recomendamos verificar todos los detalles importantes.