Cimec Monoblock de segunda mano en venta (245)

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Resumen Este monobloque de llenado fue fabricado en 2017 por CIMEC. La máquina está diseñada para aplicaciones de llenado en la industria de licores y bebidas espirituosas. Actualmente sigue instalada y puede ser inspeccionada bajo solicitud. Datos técnicos Capacidad: aprox. 3.000 botellas por hora Iasdpezaw Rrofx Acbsu Aplicación: llenado (licores / bebidas espirituosas) Configuración: Modelo MONDIAL MONOBLOCK LD 9/8 Sistema de llenado: llenado por gravedad Número de válvulas de llenado: 8 Número de boquillas de enjuague: 9 Número de cabezales de etiquetado: 1 Cierre: coloca cápsulas termorretráctiles en el cuello de la botella Presión de agua (enjuague): 2-3 bar Temperatura de limpieza CIP: hasta 80 °C (agua) / 100 °C (vapor a baja presión) Alimentación eléctrica: 400 V, 50 Hz, trifásica Componentes y características Área de enjuague y llenado: - Enjuagadora de botellas de 9 cabezales con sistema "No Bottle / No Spray" - Llenadora por gravedad de 8 válvulas con nivel de llenado ajustable - Regulación eléctrica de nivel de llenado y volumen - Sistema de soporte para botellas pesadas - Control automático del nivel del tanque mediante sensores - Compatible con distintos formatos de cuello de botella (incluye piezas de cambio) Unidad de etiquetado y cierre: - Etiquetadora autoadhesiva (1 cabezal) - Sistema óptico de centrado de etiquetas para aplicación precisa - Posibilidad de aplicar etiqueta frontal y posterior en la misma botella - Dispensador automático de cápsulas con cabeza termorretráctil - Guías y soportes para diferentes formatos cilíndricos de botellas Control y operación: - Interfaz de pantalla táctil con control electrónico - Velocidad de producción ajustable (modo manual y automático) - Sensores de botella en la entrada y salida - Sistemas de seguridad integrados con funciones de parada automática - Función CIP (Cleaning in Place) para limpieza y desinfección interna

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Descripción general Esta etiquetadora CIMEC S1/2 ADH fue fabricada en 2012 y está configurada para etiquetar botellas de cuello largo en los formatos de 33 cl, 50 cl y 27,5 cl. La máquina alcanza una producción de hasta 2.500 botellas por hora y está ya desmontada y disponible en poco tiempo. Datos técnicos Rendimiento: 2.500 botellas/hora Formatos de botellas: 33 cl Longneck 50 cl Longneck 27,5 cl Longneck Rotación de la máquina: En sentido horario Soportes para botellas: 6 placas Estaciones de etiquetado: 2 dispensadores de etiquetas autoadhesivas Alimentación: 380 V / trifásica / 50 Hz Consumo de energía: 2 kW Peso de la máquina: aprox. 1.200 kg Tamaños de botellas: Altura: 200–380 mm Diámetro: 50–120 mm Tamaños de etiquetas: Etiqueta frontal: Ancho 50–240 mm, altura máx. 140 mm Etiqueta trasera: Ancho 50–140 mm, altura máx. 140 mm Altura máxima de alimentación de papel: 150 mm (opcional 195 mm) Ancho máximo de etiqueta a velocidad máxima: 150 mm Iedpfx Acjv Hcahebjau

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, 1 x Cimec America enjuagadora, llenadora de 8 cabezales y taponadora. Se trata de un sistema compacto, automático y monobloque para embotellado, equipado con 9 boquillas de enjuague, 8 válvulas de llenado isobáricas (contrapresión) y 1 cabezal taponador. Altamente diseñada para el enjuague, llenado y taponado de bebidas tranquilas y carbonatadas. Tipo - AM/DPS 9/8/IC/IVA. Número de serie – 045. Año de fabricación - 2004. Iasdpfxsy Um Ane Acbeu Equipamiento incluido: • Enjuagadora, llenadora y taponadora de corona integradas. Taponadora ROPP actualmente deshabilitada. • Todas las cintas transportadoras y motores de arrastre – en ambos extremos. • Diversos formatos de cambio, incluyendo 200ml y 330ml (actualmente instalados). Velocidad de producción - Capacidad hasta 1.800 botellas/hora, dependiendo del volumen y tipo de producto. Dimensiones totales - 3,5 m de largo x 1,4 m de ancho x 2,6 m de alto (aprox.). Última en producción en agosto de 2025.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Etiquetadora Usada Cimec Cola Fría Hasta 4000 BPH Año 2020 En el sector del embotellado industrial, elegir la máquina etiquetadora adecuada es crucial para garantizar la eficiencia y la calidad. Esta máquina destaca por su precisión y fiabilidad. Características técnicas de la etiquetadora Cimec Fabricada en 2020, esta etiquetadora Cimec de segunda mano, modelo ETC. COLLA. LN, está diseñada para velocidades de hasta 4000 botellas por hora (BPH). Esto refleja la alta productividad de la unidad. Los formatos que ha trabajado esta etiquetadora son 0,33l, 0,25l y 0,70l. Además, su sentido de rotación lineal, combinado con el método de etiquetado con cola fría, garantiza una aplicación precisa y uniforme de las etiquetas. De hecho, esto es esencial para mantener una alta calidad visual del producto acabado. Iaodpfx Acsvgt Naobju Ajustes y seguridad A pesar de la ausencia de ajuste automático del cabezal, la máquina permite el ajuste manual de las etiquetas. Por lo tanto, ofrece flexibilidad en la producción para satisfacer diferentes necesidades de etiquetado. Además, las características de seguridad integradas y la disponibilidad de manuales enfatizan el compromiso con la seguridad del operario y la facilidad de manejo del equipo. Dimensiones y datos eléctricos de la etiquetadora Cimec Las dimensiones de la máquina son: longitud 1400 mm, anchura 1550 mm, altura 2050 mm. Por lo tanto, es adecuada para diversos entornos de producción sin requerir un espacio excesivo. Además, los datos eléctricos muestran una alimentación de 400V, potencia de 2,5kW y frecuencia de 50Hz, destacando la eficiencia energética de la máquina. Estado actual y consideraciones finales Actualmente en producción, la etiquetadora es una excelente solución para las empresas que buscan aumentar su capacidad de etiquetado sin comprometer la calidad. Además, la elección de una etiquetadora usada también ofrece una oportunidad de ahorro económico sin renunciar a las prestaciones y la tecnología de un modelo reciente. En conclusión, optar por esta etiquetadora Cimec representa una inversión estratégica para las empresas del sector del embotellado, combinando eficacia, flexibilidad y fiabilidad en una única solución. En consecuencia, la Etiquetadora Usada Cimec Cola Fría Hasta 4000 BPH Año 2020 sigue siendo una opción preferida para aquellos que buscan la máxima calidad en el proceso de etiquetado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, número de máquina/vehículo: LA14, Especificaciones técnicas & datos de rendimiento La Bottle Washer Dryer 5008 es una unidad de secado con carrusel rotativo diseñada para un manejo fiable de botellas dentro de una línea de embotellado de segunda mano o como estación de secado independiente. Fabricada por Cimec, esta máquina usada ofrece un rendimiento constante para la producción de bebidas y aplicaciones de embalaje industrial donde se requiere una eliminación eficiente de la humedad antes de operaciones posteriores como etiquetado, aplicación de cápsulas o empaquetado en cajas. Modelo: 5008 Año de fabricación: 2002 Velocidad de producción: hasta 3.500 botellas por hora Formatos de botella (volumétricos): Compatible con formatos de 0,5 L y 0,75 L Geometría de la botella: Contenedores cilíndricos Rango de diámetro de botella: 60 mm a 115 mm Tecnología de secado: Carrusel rotativo (aire caliente) con características anti-condensación PLC instalado: No Documentación: Manuales en papel y esquemas eléctricos disponibles Automatización avanzada & sistemas de control El 5008 pone énfasis en un diseño mecánico robusto con controles de operador sencillos, ideal para instalaciones que priorizan la simplicidad y la facilidad de mantenimiento. Aunque no dispone de PLC instalado, el sistema de secado por aire caliente integra gestión anti-condensación para mejorar la eficacia del secado y reducir la humedad residual en la superficie de la botella. Las protecciones de seguridad y los enclavamientos suelen formar parte de esta clase de equipos, respaldando una operación segura en entornos de producción. Los ajustes mecánicos rápidos facilitan los cambios de formato dentro del rango de diámetro indicado, ayudando a minimizar el tiempo de inactividad entre series de producción. Capacidades de integración en la línea de producción Este secador rotativo de botellas puede operar como una estación dedicada o integrarse en línea con equipos de enjuague, llenado, capsulado y etiquetado. Es apropiado para líneas de producción de bebidas que procesan botellas PET y de vidrio en formatos cilíndricos. Su disposición compacta basada en carrusel facilita una alimentación y descarga suaves con sistemas de transportadores estándar. Los cambios de formato entre 60–115 mm permiten flexibilidad entre tamaños de botella comunes, lo que lo convierte en una solución práctica para líneas que manejan formatos de 0,5 L y 0,75 L. Iasdpfxjyhbdle Acbsu Estado de la máquina & historial de mantenimiento La máquina fue sometida a una revisión parcial en 2025 y ha estado parada durante aproximadamente un mes. Actualmente está embalada y cubierta, disponible para inspección. La presencia de manuales en papel y documentación eléctrica facilita la puesta en marcha y el ajuste. En conjunto, la unidad se presenta como un componente de segunda ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen Este llenador fue fabricado en 2016 por CIMEC y se entrega con una encapsuladora Arol para tapones corona. El llenador tiene una capacidad de 1.800 botellas por hora, procesa tamaños de botellas desde 0,33 l hasta 0,75 l y se encuentra en muy buen estado. La máquina puede ser inspeccionada personalmente en cualquier momento. Datos técnicos Llenadora | CIMEC | AM DPS 9-8-1C | 2016 Capacidad: 1.800 botellas/hora Número de boquillas de enjuague: 9 Número de válvulas de llenado: 8 Tamaños de botellas incluidos: 0,33 l - 0,75 l (con otro set también 0,5 l) Potencia eléctrica: 6 kW, 400V, 50Hz Dimensiones: Ancho: 1.400 mm Largo: 3.200 mm Longitud total con etiquetadora: 8.800 mm Horas de funcionamiento: 1.370 horas Documentación completa disponible Encapsuladora | Arol | TSI-Eagle C | 2016 Diámetro de paso: 410 mm Número de cabezales: 1 Tipo de tapón: tapa corona estándar Documentación completa disponible Iajdpfxevy D Adj Acbou

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Resumen  Esta línea completa de embotellado de vidrio fue fabricada entre 2010 y 2014 por varios reconocidos fabricantes europeos, incluyendo CIMEC (Italia). El bloque principal, una unidad de enjuague, llenado y taponado CIMEC 16-16-1, fue construido en 2014 y operó hasta julio de 2025 en una planta de agua mineral natural. La línea también incluye equipos auxiliares como etiquetadora autoadhesiva, etiquetadora envolvente, filtro DE y túnel termorretráctil para cápsulas, lo que la convierte en una solución de embotellado de vidrio totalmente funcional y compacta con tapón corona. Todo el equipo permanece instalado, está en buen estado y puede ser inspeccionado en el lugar. Especificaciones técnicas  Años de fabricación: 2010-2014 Aplicación: Agua y otras bebidas Capacidad: Aprox. 2.000 botellas/hora (330 ml) Aprox. 1.670 botellas/hora (500 ml) Formatos de botella: 250 ml - 1.000 ml (incluye: 330 ml y 500 ml) Tipo de cierre: Tapón corona de 26 mm Configuración (monobloque): 16 cabezales de enjuague 16 cabezales de llenado 1 cabezal de taponado Suministro Incluye: Monobloque enjuagadora / llenadora / taponadora | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | Configuración 16/16/1, tapón corona de 26 mm, 2.000 bot/h Etiquetadora autoadhesiva | Canellitech | V500 | 2012 | Lineal, hasta 3.500 bot/h Etiquetadora de cabezal único (envolvente) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | Con cintas transportadoras Filtro DE | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/h Túnel térmico para cápsulas | TOSA | TN1 | 2011 | Para cápsulas de PVC Iaodpfxjyb Tkde Acbju

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Overview Esta línea de embotellado MONO-BLOCK fue construida por KOHEM (ahora CIMEC) en 2014. Funciona perfectamente y ha sido bien mantenida. Actualmente está desmontada y almacenada. Los formatos de botella son 33 cl cuello largo, 75 cl tipo champagne y 375 cl tipo champagne. La capacidad es de 1000-1300 botellas por hora para botellas de cuello largo de 33 cl. Equipada con un dispositivo de descarga neumática. Lista de máquinas Etiquetadora (2014) Fabricante: CDA Modelo: R1000 Llenadora-taponadora (2014) Fabricante: Kohem (ahora Cimec) Modelo: RIS 8/1 - DPS Iaedpott Um Hofx Acbeu

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen Esta línea completa de llenado de botellas de vidrio formaba parte de una fábrica de cerveza y consta de un bloque de llenado y taponado, una etiquetadora y una taponadora de cartón. Todo el equipo fue construido en 2016 y ya ha sido desmontado y almacenado. Volumen de suministro Llenadora y taponadora isobárica | cimec | AM DPS 811G | 2016 Rendimiento: 1.200 bph (a 0,33l) Diseñada para botellas de vidrio de 0,33l Etiquetadora | murcia codificacion | MC-220 | 2016 Rendimiento: 1.300 bph Adaptable a botellas de 1,5l Taponadora de cartón | Siat | SK2 | 2016 Iaodpfx Aott Um Aocbeu

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Monobloque de llenado usado Cimec America El Monobloque de Llenado Usado Cimec America modelo DPS 6/6/1C es una solución avanzada de embotellado isobárico diseñada para el enjuague, llenado y tapado preciso de bebidas carbonatadas. Construido con acero inoxidable de calidad industrial y basado en una arquitectura mecánica robusta, este monobloque está orientado a operaciones de bebidas de pequeña y mediana escala que buscan fiabilidad, higiene y control de procesos constante. Iasdpfx Aow Hr Awecbju Este monobloque CIMEC integra tres estaciones esenciales en un sistema compacto y totalmente automático. La configuración incluye una unidad de enjuague de botellas, un carrusel de llenado isobárico y una estación de tapado con corona, todo ello protegido por resguardos de acero inoxidable con puertas de acceso transparentes para la supervisión operacional y el cumplimiento de la seguridad. Tecnología isobárica de llenado y construcción El componente principal del Monobloque de Llenado Usado Cimec America es su carrusel de llenado isobárico, especialmente diseñado para líquidos carbonatados como cerveza, vino espumoso, kombucha, sidra y otras bebidas que requieren manipulación cuidadosa para preservar la carbonatación y minimizar la pérdida de producto. La estación de llenado dispone de válvulas isobáricas de acero inoxidable conectadas a un tanque de producto presurizado, garantizando la igualación precisa de presión entre el interior de la botella y el tanque de producto antes de iniciar el ciclo de llenado. El método de llenado isobárico se caracteriza por mantener una contrapresión constante mediante CO₂ u otros gases inertes. Esta tecnología permite que el producto ingrese a la botella bajo presión, minimizando la formación de espuma y el riesgo de desgasificación, lo cual es fundamental en bebidas carbonatadas. El llenado se realiza a una velocidad controlada, generalmente siguiendo el principio de "nivel", donde la válvula de llenado se cierra al alcanzar el líquido una altura predefinida en la botella, regulada por tubos de sobrellenado dedicados. Todas las superficies en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable AISI 304 de alta calidad, cumpliendo plenamente con los estándares sanitarios exigidos en la industria de alimentos y bebidas. La estación de llenado está equipada con manómetros y válvulas de seguridad, permitiendo un ajuste preciso del proceso y protegendo tanto al operario como al producto. El sistema admite una gama de formatos de botella desde 0,22 litros hasta 1,5 litros, proporcionando flexibilidad operativa para diferentes formatos de producción. El cambio de formato de botella se realiza de forma manual mediante guías y soportes ajustables. El monobloque está configurado para la aplicación de tapas corona (diámetro 26 mm), mediante una torreta de tapado dedicada con orientación y alimentación mecánica de las tapas. El diseño posibilita el sellado preciso y seguro, esencial para mantener la carbonatación y la integridad del producto. Automatización, requerimientos de servicios y seguridad operacional Este Monobloque de Llenado Usado Cimec America funciona como un tribloque rotativo totalmente automático, requiriendo una mínima intervención manual durante los ciclos normales de producción. La sincronización mecánica asegura la transferencia fluida de botellas entre estaciones, apoyada por transportadores accionados por motor y estrellas rotativas para el posicionamiento exacto durante el enjuague, llenado y tapad

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 3,243 h, velocidad del cabezal (máx.): 18,000 rpm, recorrido eje X: 750 mm, número de ejes: 5, Esta máquina DMG MORI DMU 75 monoBLOCK de 5 ejes se fabricó en 2017. Cuenta con un sistema de control Siemens SINUMERIK 840 D y una bomba de alta presión para el suministro interno de refrigerante a 20 bar. La máquina incluye una sonda de medición 3D de Haidenhain y cuenta con 60 posiciones de almacén. Si busca capacidades de mecanizado de alta calidad, considere el centro de mecanizado universal DMG MORI DMU 75 monoBLOCK que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Sonda de medición: sonda de medición 3D de Heidenhain, TS649, montura HSK • Bomba de alta presión para el suministro interno de refrigerante: 20 bar • Control Siemens: SINUMERIK 840D Solutionline (Operate) • CELOS Iodpfxszdzmwj Acboau • Depósito de refrigerante con sistema de tratamiento y refrigeración • Transportador de virutas (opcional, no incluido) • Puestos del almacén: 60 Technical Specification Through-spindle Coolant Yes

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 1,700 h, número de máquina/vehículo: M292, Relleno Monoblock Alfatek usado para aceite de oliva 1500 bph Características generales del monobloque de llenado usado Alfatek para aceite de oliva 1500 bph El monobloque de llenado ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, construido en 2013, ofrece una solución eficiente y fiable para el embotellado de aceite comestible. Funciona a una velocidad de 1500 botellas por hora, con rotación en el sentido de las agujas del reloj y un flujo de trabajo totalmente automatizado. De hecho, la máquina funciona actualmente en producción activa, habiendo completado aproximadamente 1700 horas de funcionamiento. Además, incluye todas las protecciones de seguridad, manuales de usuario. Compatibilidad de contenedores y formatos admitidos El Monobloque de Llenado Usado Alfatek para Aceite de Oliva 1500 BPH maneja una amplia variedad de contenedores. En concreto, funciona tanto con botellas de PET como con latas metálicas, soportando los siguientes formatos: PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Latas 150x92xh192 mm Latas 150x92xh261 mm Latas 149x120xh315 mm En consecuencia, la máquina se adapta fácilmente a diversas necesidades de embalaje. Tanto si se trata de pequeñas botellas domésticas como de formatos industriales más grandes, este monobloque proporciona la flexibilidad necesaria. Además, esta versatilidad reduce la necesidad de múltiples máquinas, optimizando tanto el espacio como la inversión. Sección de llenado: Tecnología volumétrica La sección de llenado del Monobloque de Llenado Usado Alfatek para Aceite de Oliva 1500 BPH utiliza 9 válvulas volumétricas. Estas válvulas proporcionan una dosificación precisa y repetible, lo que es especialmente importante para productos de alta viscosidad como el aceite de oliva. En particular, el sistema utiliza válvulas fijas y funciona en una configuración no isobárica. Por lo tanto, se adapta a líquidos aún muertos y evita las complejidades asociadas con los sistemas presurizados. Además, el método volumétrico ayuda a mantener la integridad del producto al tiempo que minimiza el desperdicio y el sobrellenado. Iodpfx Acjwiu Rvsboau Taponado a presión: compatibilidad y tamaños La máquina aplica tapas de plástico a presión utilizando un cabezal de taponado, que admite múltiples dimensiones de tapa:

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, 1 centro de mecanizado vertical usado Fabricante: Deckel Maho Modelo: DMU 80 monoblock Año de fabricación: 2008 Control: ITNC 530 Datos técnicos Recorrido X: 980 mm Recorrido Y: 630 mm Recorrido Z: 630 mm Control: iTNC 530 Potencia total requerida: 10 / 15 kW Peso de la máquina aprox.: 9,5 t Espacio requerido aprox.: 4*4*2,5 m Información adicional Equipamiento: Manivela electrónica Modo de operación 4 Cabezal de fresado giratorio manual Husillo motorizado 12.000 min-1 SK 40 / Sujeción DIN 69872 Iajdpfjxa Eudsx Acbou Revólver de herramientas de 32 posiciones Mesa fija 1250 x 700 mm Extractor de virutas Sistema de refrigeración

Estado: usado, número de máquina/vehículo: M338, Used Crown Bevcorp 40 valve filling monoblockTechnical Specifications & Performance DataThis used can filling monoblock combines a Bevcorp UB40 rotary can filler with an Angelus 61H seamer, delivering dependable performance for industrial packaging and beverage production. The system is configured for aluminum cans and is supplied with tooling for multiple can body styles. It is an excellent option for a second hand solution within a used bottling line where reliability and ease of integration are essential.Filler model: UB40 rotary can fillerFiller valves: 40Seamer model: 61HContainers: Aluminum cans (standard and sleek)Ends: 202 can endsConfigured can sizes: 12 oz (approx. 0.355L) and 16 oz (approx. 0.473L)Included components: Can transfer conveyor, electrical panel, lubrication panel system, stainless steel mechanical safety guarding, handling parts, operator manualElectrical: 480 V, 3 Ph, 60 HzNitrogen dosing: Vacuum barrier nitrogen dosing systemCondition: Used – good; regularly maintainedAdvanced Automation & Control SystemsThe monoblock includes an integrated electrical panel to manage coordinated operation of the filler and seamer. Safety interlocks and stainless steel safety guarding support operator protection during beverage production. Variable speed drive elements are supported by a dedicated lubrication approach for reliable operation under continuous duty. Quick access to guarding and panels facilitates routine adjustments and preventive maintenance in industrial packaging environments.Production Line Integration CapabilitiesDesigned to operate inline with upstream and downstream equipment, this filler–seamer block integrates smoothly into a used bottling line or a new beverage production layout. The included can transfer conveyor simplifies synchronization between the 40-valve filler and the 61H seamer. Existing handling parts and tooling accommodate both standard and sleek aluminum cans with 202 ends, supporting efficient format changes between 12 oz and 16 oz. The monoblock can operate as part of a complete packaging machinery setup alongside depalletizing, rinsing, coding, and case packing systems.Machine Condition & Maintenance HistoryThe equipment is described as used – good and has been regularly maintained. Mechanical safety guarding, lubrication panel, and operator manual are included, indicating a machine that has been cared for and kept in service-ready condition. This makes it a strong second hand choice for plants seeking to expand or refresh beverage production capacity with minimal downtime.Operational Performance & VersatilityEngineered for flexibility, the monoblock is capable of running carbonated and non-carbonated beverages. The 40-valve filler supports steady throughput and consistent fill accuracy, while the Angelus 61H seamer is recognized for robust end application and seam integrity. The vacuum barrier nitrogen dosing system enhances product quality and shelf life, especially for oxygen-sensitive beverages. With compatible tooling for both standa... Iasdpfx Acezcf Idebsu

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: MBI20, Monobloque de embalaje usado TMG COMBI 3000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque encartonador está diseñado para el embalaje secundario de botellas con erección, encartonado, inserción de separadores y sellado integrados en un solo bastidor compacto. Fabricado por TMG, modelo COMBI 15 N-DA, esta unidad de segunda mano está optimizada para líneas de producción de bebidas y de embalaje industrial que requieren un funcionamiento fiable y continuo.Fabricante: TMGModelo: COMBI 15 N-DAAño: 2008Categoría: Monobloque encartonadorVelocidad de producción: up to 3000 bph (bottles per hour)Formatos de cartón: 6-bottle cartons; 12-bottle cartonsCompatibilidad de envases: Botellas de vidrioFormato de botella manejado: 1.5LSecciones integradas: formado de cajas, almacén de alta capacidad, encartonado, insertador automático de separadores, sellado superior e inferiorSistema de cierre: cinta adhesiva (superior e inferior)Sistema de control: operaciones gestionadas por PLCAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque incorpora controles basados en PLC para la operación sincronizada de cada módulo, garantizando un caudal estable y alta repetibilidad en todos los turnos. La secuenciación automatizada coordina la erección del cartón, la agrupación y carga de botellas, la inserción de separadores y el cierre, minimizando la intervención manual. La lógica de control permite paradas y reinicios rápidos, diagnóstico de fallos y un rendimiento consistente para calendarios de producción exigentes típicos de una línea de embotellado usada.Control centralizado por PLC para todas las estacionesTemporización e interbloqueos automatizados entre módulosManipulación constante y repetible para envases de vidrioDiseñado para ajustes de formato eficientes entre 6 y 12 botellasCapacidades de integración en línea de producciónEste monobloque se integra perfectamente en entornos de producción de bebidas, aguas arriba del paletizado. Puede operar en línea con transportadores procedentes de equipos de llenado, etiquetado e inspección o como centro de embalaje independiente con cintas de entrada y salida. El almacén integrado de alta capacidad garantiza un suministro continuo de cartones, mientras que el cierre automático con cinta simplifica la logística aguas abajo.Operación en línea o independienteAlmacén de cartones de alta capacidad para mayor autonomíaAdecuado para embotellado de vino y otros productos en vidrioManeja botellas de 1.5L; adaptable a patrones de 6 o 12 botellas por cajaEstado de la máquina e historial de mantenimientoEste monobloque encartonador de segunda mano se presenta en estado usado y es apto para su integración en una línea de embalaje operativa. Fabricado en 2008, se alinea con los estándares de embalaje industrial de su generación y está configurado para el manejo de botellas de vidrio con sellado con cinta. Su d... Iasdpfxszb Ikro Acbju

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 3,339 h, número de máquina/vehículo: M329, Monobloque de llenado aséptico ELOPAK sks-s60S shikoku usadoEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque de llenado aséptico para cartones está diseñado para envasado de bebidas con altos estándares de higiene dentro de una línea de envasado usada o un entorno de embalaje industrial de segunda mano. Fabricado por Shikoku Kakoki, está construido para fiabilidad y dosificación precisa en aplicaciones de producción de bebidas donde la asepsia y la integridad del producto son críticas.Fabricante: Elopak Shikoku KakokiModelo: SKS-S60SAño: 2007Horas de funcionamiento: 3339Modo de operación: AsépticoFormatos compatibles: Compatibles con envases de cartón de 0.5L, 0.75L y 1.0LTipo de recipiente: Diseñado para manejo de cartonesPeso de la máquina: 6000 kgElectricidad: 400 V, 50 Hz, trifásicoAire comprimido: Mín. 550 kPa, Máx. 930 kPa, Consumo aprox. 2.460 NL/minAutomatización Avanzada y Sistemas de ControlEl monobloque integra un control de llenado preciso para operaciones asépticas, garantizando volúmenes precisos para diferentes tamaños de cartón. Está diseñado para producción automatizada con controles centralizados e interfaces fáciles para el operador. Interbloqueos y protecciones de seguridad protegen a los operadores manteniendo un acceso rápido para ajustes y limpieza. El cambio rápido de formato facilita cambios entre 0.5L, 0.75L y 1.0L.Control centralizado con indicación clara del estadoGestión automatizada de ciclos asépticosProtecciones de seguridad con puntos de acceso interbloqueadosDiseño de cambio rápido para producción multi-formatoCapacidades de Integración de la Línea de ProducciónDiseñado para integrarse sin problemas dentro de líneas industriales de embalaje y producción de bebidas, este monobloque de llenado aséptico se conecta con módulos de formación/esterilización de cartones aguas arriba y con la aplicación de cierre, codificación y empaque en cajas aguas abajo. Puede operar como estación independiente o como parte de una línea de envasado completa.Operación en línea o autónomaInterfaz flexible con transportadores y maquinaria de envasado aguas abajoCapacidad multi-formato: 0.5L, 0.75L, 1.0LAdecuado para integración en diseños de líneas de envasado usadas y equipos de embotellado de segunda manoEstado de la Máquina y Historia de MantenimientoLa máquina muestra pocas horas de funcionamiento para su clase, indicando desgaste limitado. Se presenta en condiciones operativas aptas para su reacondicionamiento en la producción de bebidas. El diseño orientado al mantenimiento preventivo minimiza los tiempos de inactividad y facilita la operación predecible en entornos de maquinaria de embalaje de segunda mano.Horas bajas: 3339Hardware de llenado aséptico bien conservadoAdecuada para operar sujeta a controles estándar de integración de la líneaRendimiento Operativo y Versatilidad Iajdey Epktepfx Acbeu

Estado: nuevo, - Dimensiones exteriores (LxAnxAl): 450x896x732 mm - Rango de funcionamiento: +5 ÷ -2°C - Temperatura de evaporación: -10°C - Temperatura de condensación: +40°C - Temperatura ambiente: 32°C - Desescarche: gas caliente - Alimentación eléctrica: 230 V / 1+N fases / 50 Hz - Corriente máxima absorbida: 6,6 A - Potencia máxima absorbida: 1,2 kW - Potencia absorbida nominal: 73 W - Gas refrigerante: R452A - Capacidad frigorífica: 1032 W Iasdpfx Ajxvr T Eecbsu - Potencia nominal: 0,5 HP - Tipo de compresor: E - Separación de aletas: 2,5 mm - Ventiladores: 1 x Ø254 mm - Caudal de aire: 750 m³/h - Alcance de aire: 3 m - Peso: 45 kg - Volumen: 0,49 m³ - Compresor hermético - Condensador refrigerado por aire - Carcasa de acero galvanizado - Presostato de alta y baja con rearme automático - Ventilador axial - Válvula solenoide para desescarche por gas caliente - Sifón de desagüe de condensados - Resistencia para desagüe de condensados (solo modelos BT) - Sonda de temperatura ambiente - Sonda de final de desescarche - Sonda de control de condensación - Cable de alimentación para resistencia de puerta - Cable de conexión micro-puerta - Pantalla digital con indicación de temperatura - Visualizador de estado de funcionamiento: - Refrigeración/Desescarche Ibodjxvr T Ejcvyqi Aod - Ventiladores del evaporador - Alarma activa - Botón de desescarche manual - Alarma acústica - Alarma de temperatura alta y baja - Alarma de temperatura alta del condensador (condensador sucio) - Alarma de temperatura baja del condensador - Alarma de puerta abierta - Alarma de alta y baja presión - Alarma de tiempo de desescarche excedido - Alarma de sonda de temperatura defectuosa - Alarma de fallo de la sonda de control de condensación - Temperatura de evaporación a -10°C para MT - Temperatura de condensación a +40°C para MT - Temperatura de evaporación a -30°C para LT - Temperatura de condensación a +40°C para LT

Estado: nuevo, - Dimensiones externas (LxAxH): 644x930x863 mm - Rango de aplicación: -18 ÷ -22°C - Temperatura de evaporación: -30°C Ibedcvyexvr Upoqi Asd - Temperatura de condensación: +40°C - Temperatura de la cámara frigorífica: -20°C - Temperatura ambiente: 32°C Iedpfx Ajxvr Upjcbjau - Desescarche: Gas caliente - Alimentación eléctrica: 230 V / 1+N fase / 50 Hz - Corriente máxima absorbida: 13,2 A - Potencia máxima absorbida: 2,8 kW - Potencia nominal absorbida: 110 W - Refrigerante: R452A - Potencia frigorífica: 1.318 W - Potencia nominal: 1,9 HP - Tipo de compresor: E - Espaciado de aletas: 2,5 mm - Ventiladores: 1 x Ø300 mm - Caudal de aire: 1.000 m³/h - Alcance del aire: 6 m - Peso: 89 kg - Volumen: 0,80 m³ - Compresor hermético - Condensador enfriado por aire - Carrocería de chapa galvanizada - Presostato de alta y baja presión con rearme automático - Ventilador axial - Válvula solenoide de desescarche por gas caliente - Sifón de desagüe de condensados - Resistencia de desagüe de condensados (sólo modelos BT) - Sensor de temperatura ambiente - Sensor de final de desescarche - Sensor de control de condensación - Cable de alimentación para resistencia de puerta - Cable de conexión para microinterruptor - Display digital con indicación de temperatura - Indicador de estado de funcionamiento: - Enfriamiento/desescarche - Ventiladores del evaporador - Alarma activa - Teclas de programación - Botón de desescarche manual - Alarma sonora - Alarma de baja y alta temperatura - Alarma de alta temperatura de condensador (condensador sucio) - Alarma de baja temperatura de condensador - Alarma de puerta abierta - Alarma de alta y baja presión - Alarma de sobrepaso de tiempo de desescarche - Alarma de sensor de temperatura defectuoso - Alarma de fallo del sensor de control de condensación - Temperatura de evaporación a -10°C para temperatura positiva (TN) - Temperatura de condensación a +40°C para TN - Temperatura de evaporación a -30°C para baja temperatura (BT) - Temperatura de condensación a +40°C para BT Este anuncio ha sido traducido automáticamente. Pueden existir errores de traducción.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 935 mm, recorrido del eje Y: 850 mm, recorrido del eje Z: 650 mm, fabricante de controles: Siemens, modelo de controlador: 840 D solutionline, velocidad del cabezal (máx.): 14,000 rpm, suministro de refrigerante: 40 bar, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, cinta transportadora de virutas, Fabricante: DMG MORI Pfronten Modelo: DMC 85 monoBLOCK RS3 Año de fabricación: 2014 Isdjzamn Topfx Acbjau Control: Siemens 840D solutionline Shopmill Aproximadamente 22.500 horas de programa Husillo principal Tipo de interfaz: SK40 DIN 69871 Velocidad: 20-14.000 rpm El husillo fue reemplazado por DMG MORI hace aproximadamente un año Cambiador de herramientas Tipo: doble pinza con motor de corriente trifásica Revista: capacidad para 60 herramientas Recorridos X: 935 mm Y: 850 mm Z: 650 mm A: +/- 120° C: 360.000*0,001 continuo 5 ejes simultáneos: SÍ Automatización: DMG MORI RS3 Número de paletas en el sistema: 3 Paletas adicionales: 2 Equipo Sonda de medición 3D Modo operativo 4 Sistema de extracción IKZ 40 bar con sistema de filtrado de cinta Transportador de virutas Pistola de lavado Sistema hidráulico de sujeción Alimentación de medios a través de la paleta ¡SIN medios de sujeción ni portaherramientas mostrados en la imagen!

Estado: nuevo, Las bombas PJM están diseñadas para el bombeo de agua limpia y ligeramente contaminada en instalaciones de abastecimiento de agua, grupos de presión, unidades de bombeo, sistemas de calefacción y otras instalaciones, como por ejemplo industriales. También se utilizan para bombear otros líquidos no agresivos en relación con los materiales de los que está fabricada la bomba. Isdpfxsyaqcho Acbjau

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, Centro de mecanizado universal Tipo de máquina: DMG DMU 60 monoblock Control: Heidenhain iTNC 530 Año de fabricación: 2008 Disponible desde: inmediato / ahora DATOS TÉCNICOS: Recorridos: Eje X: 730 mm Eje Y: 560 mm Eje Z: 560 mm Eje B: +30 / -120° Eje C: 0,001° Número de ejes controlados: 5 Rango de velocidad del husillo: 12.000 rpm Portaherramientas: SK 40 Cambiador de herramientas Estaciones de herramientas: 60 Ijdpfx Ajy Ai Rdecbjau Mesa rotativa NC: Ø 600 Tamaño de la mesa: 1.000 x 600 mm Carga máx. de la mesa: 500 kg Equipamiento: Extractor de virutas Refrigeración interna (IKZ): bar Filtro de banda de papel Sonda de medición: Heidenhain TS 649 Roto Clear Control de rotura de la herramienta Pistola de lavado de virutas Extracción de neblina de aceite Modo de funcionamiento: 4

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, número de máquina/vehículo: M298, Llenado de segunda mano monobloque AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 El monobloque de llenado usado AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 ofrece una solución de embotellado isobárico compacta e integrada para la producción de cerveza en botellas de vidrio. AMS FERRARI fabricó este modelo en 2014 y lo diseñó para combinar enjuague, llenado y taponado en una sola unidad mecánica. Como resultado, esta configuración reduce los tiempos de manipulación y optimiza el espacio en planta en instalaciones de embotellado de mediana escala. Configuración mecánica y de producción El monobloque de llenado usado AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 incluye 12 pinzas de enjuague, 12 válvulas de llenado y un módulo de taponado con dos cabezales. La máquina procesa envases que van desde 0,33 a 1 litro en una rotación en el sentido de las agujas del reloj. En consecuencia, se adapta a una variedad de formatos de botellas comunes en el envasado de cerveza. Funciona a una velocidad nominal de 1.800 botellas por hora. Además, el sistema proporciona un flujo de trabajo estable y continuo para una producción consistente. Los operarios desmontaron la máquina después de que funcionara durante aproximadamente 200 horas, durante las cuales embotellaba alrededor de 300.000 litros. Debido a su bajo uso, el equipo muestra un desgaste mecánico mínimo y preserva la integridad de los componentes clave. Por lo tanto, los equipos de producción pueden integrar estos equipos en las líneas existentes o utilizarlos como base para nuevas instalaciones. En ambos casos, el monobloque garantiza uniformidad mecánica y alta fiabilidad. Sección de enjuague El módulo de enjuague del monobloque de llenado usado AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 utiliza 12 pinzas mecánicas para manipular las botellas. El sistema realiza dos tratamientos de enjuague, asegurando la higienización interna antes del llenado. Además, las pinzas admiten botellas de vidrio de 0,33 y 0,75 litros, lo que hace que la máquina sea adecuada para una amplia gama de formatos de cerveza. Por lo tanto, el sistema de enjuague contribuye a mantener los estándares de higiene en todos los tamaños de empaque. Iedpfow Ag Ndox Acbsau Sección de llenado La sección de llenado utiliza 12 válvulas isobáricas tradicionales con boquillas móviles. El sistema mantiene el equilibrio de presión durante el llenado y minimiza la generación de espuma o la pérdida de CO₂. Esta característica, a su vez, protege la calidad del producto y evita el desperdicio. Además, el diseño mecánico garantiza la facilidad de limpieza y un mantenimiento sencillo. Estas características hacen que el equipo sea ideal para el embotellado de cerveza, donde el control de la presión influye directamente en la consistencia del producto final. Los operadores confían en la configuración de la boquilla móvil para manejar las variaciones de la botella con un ajuste mínimo. Además, las válvulas isobáricas admiten la repetibilidad a lo largo de ciclos de producción extendidos. En conjunto, estas características mejoran el rendimiento del llenado al tiempo que mantienen la eficiencia operativa.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, número de máquina/vehículo: MBI19, Used APSOL casepacking monoblock - year 2020Technical Specifications & Performance DataThe Apsol Automatic Case Packer from 2020 is engineered for reliable secondary packaging in industrial environments. Its robust construction and CE-compliant design ensure consistent performance with low downtime, making it an excellent choice for upgrading a used bottling line or enhancing a second hand industrial packaging setup. Each format has its own pick-up head, specific to the product. For the formats used the configuration was: 6x2.Manufacturer: ApsolYear: 2020Production speed: 7–9 boxes per minuteElectrical rating: 400 V AC, 50 Hz, three-phase (3ph+N+GND)Installed power: 26.5 kWFull load current: 49 AShort-circuit rating: 10 kAProtection class: IP54Compliance: CEAdvanced Automation & Control SystemsDesigned for dependable automation, this case packer supports stable, repeatable operations in demanding packaging environments. Electrical architecture provides balanced power distribution and protection to safeguard motors and drives. Operator access and safety interlocks help maintain productivity while ensuring safety.Three-phase electrical supply for industrial dutyCE-compliant design with integrated electrical protectionsIP54 enclosure rating for dust and splash protectionClear operator interfaces for straightforward setup and monitoringProduction Line Integration CapabilitiesThis machine integrates efficiently into beverage production and broader packaging machinery lines. It is suitable for inline installation downstream of fillers, labelers, and inspection systems, handling the transition from primary to secondary packaging with steady throughput. Its configuration supports synchronization with upstream conveyors and downstream case sealing or palletizing equipment.Seamless integration into bottling equipment and packaging machineryCompatible with upstream filling, labeling, and inspection modulesPairs effectively with case sealers, wrap-around packers, and palletizersAppropriate for upgrading a used bottling line or expanding an industrial packaging lineMachine Condition & Maintenance HistoryThe 2020 build and verified electrical data indicate a modern platform suitable for immediate deployment. Offered as a second hand industrial packaging solution, it is presented in ready-for-operation condition to minimize commissioning time and accelerate line ramp-up.Operational Performance & VersatilityWith a capacity of 7–9 boxes per minute, this Apsol case packer delivers a balanced mix of speed and reliability ideal for small to medium throughput applications. The design focuses on stable case handling and consistent packing geometry, supporting quality-focused beverage production and general industrial packaging requirements.Consistent case handling for stable pack formationThroughput suitable for medium-speed production linesEngineere... Iaedpfjy Uvhasx Acbju

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Detalles técnicos: Recorrido en X: 730 mm Recorrido en Y: 560 mm Isdey T Rq Hepfx Acbeau Recorrido en Z: 560 mm Velocidad del husillo: 18.000 rpm Control: HEIDENHAIN iTNC 530 Cono: SK 40 Revista de herramientas: 24 posiciones Requisito de potencia total: 52 kVA Peso de la máquina aprox.: 6,7 t Fresado simultáneo en 5 ejes, Mesa rotativa CNC Ø 600 integrada en mesa rígida de 1.000 x 600 mm, Capacidad de carga de la mesa: 500 kg, Cabezal de fresado CNC controlado (eje B), -120 a +30°, Desplazamiento del husillo: 100 mm, Sonda de medición TS 640, Láser BLUM, Volante electrónico, BA 4, Paquete de seguridad para caída de red, Extractor de virutas, ¡SIN instalación de refrigeración interna (IKZ)! Aprox. 87.000 horas de encendido, aprox. 15.000 horas de funcionamiento de programa Último cambio conocido del husillo: 2022

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Recorrido X: 880 mm Recorrido Y: 630 mm Recorrido Z: 630 mm Control: iTNC 530 Heidenhain Rango de velocidad - husillo principal: máx. 18.000 rpm Potencia de accionamiento - husillo principal: 28 / 19 kW Par máximo: 121 / 82 Nm Portaherramientas: HSK-A 63 Cabezal giratorio B: +30° / -120° Superficie de sujeción de la mesa: Ø 700 / 1.250 x 700 mm Carga máxima sobre la mesa: 650 kg Mesa giratoria C: 360° Diámetro máximo de la pieza: 850 mm Altura máxima de la pieza: 550 mm Cantidad de posiciones de herramientas: 32 pos. Portaherramientas: HSK-A 63 Diámetro máximo de herramienta: 80 mm Diám. máx. de herramienta con caja vecina libre: 160 mm Peso máximo de herramienta: 8,0 kg Tiempo de cambio (de viruta a viruta): 10 s Velocidad máxima de avance: 30.000 mm/min Avance rápido: 30 m/min Aceleración: 5 m/s² Requerimiento total de potencia: 48 kVA Peso de la máquina aprox.: 14,0 t Isdpfx Ajvn Ur Ejcbjau Espacio requerido aprox.: 6,5 x 5,0 x 2,9 m Centro de mecanizado universal CNC de 5 ejes DECKEL MAHO - DMU 80 monoBLOCK - Mesa rotativa NC (eje C) integrada en mesa fija - Cabezal de fresado basculante (eje B) - Solo 6.100 horas de husillo