Estrella Ag Schweiz Ae 100 Litre Reactor Glass Lined de segunda mano en venta (41,854)

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: placa de características disponible, Recipiente reactor AE de 100 litros, acero esmaltado, fabricante Estrella AG, Suiza. Año de fabricación 1995, capacidad total 135 litros, doble camisa con capacidad de 40 litros. Presión de servicio admisible del recipiente -1/+6 bar, presión de servicio admisible de la doble camisa -1/+6 bar. Temperatura de servicio admisible -25/+200°C, color de esmalte azul, agitador de rodete, cierre mecánico. Orificio para la mano, lámpara con mirilla, accionamiento 400 V EX, válvula de salida inferior, deflector con sonda de temperatura PT 100. Para preguntas y más información póngase en contacto con nosotros, estaremos encantados de responder a sus preguntas, Cycron GmbH Cedju Ibgtspfx Ahaegu

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad del depósito: 1,447 l, capacidad útil del depósito: 1,000 l, Reactor DIN AE 1000 litros De Dietrich de acero esmaltado, agitador de rodete, doble camisa Presión de servicio admisible -1/+6 bar, Temp. de servicio admisible -25/+200 °C, garras de soporte, cierre mecánico, versión ATEX. Volumen nominal 1000 litros, volumen total 1447 litros, esmalte 3009 color azul. Agitador de rodete blanco, deflector con sonda de temperatura P 100 blanca. Actualmente el reactor está todavía instalado, pero se puede desmontar muy rápidamente. El reactor se vende desmontado y embalado de fábrica. Antes y después del desmontaje se realiza una prueba de alta tensión. Cgedou Ei H Ajpfx Ahaou

Estado: usado, Reactor vertical revestido en vidrio Pfaudler, fabricado por Pfaudler, modelo BE6300. Volumen: Capacidad total aproximada: 8.190 L Características técnicas: Modelo: BE6300 Presión de trabajo del recipiente: -1/+6 bar Temperatura de trabajo del recipiente: -25/+120 ºC Presión de trabajo de serpentín/camisa: -1/+6 bar Temperatura de trabajo de serpentín/camisa: -25/+120 ºC Cedpfx Ahoyxd D Rjasgu Volumen de serpentín/camisa: 796 L Configuración del equipo: -Agitador -Serpentín (half-coil) Especificaciones: Presión interna: 87 PSI Material de fabricación: Vidrio vitrificado

Estado: usado, Reactor vertical esmaltado Pfaudler BE5000 de segunda mano. Capacidad aproximada de 5.000 litros. Presión interna de diseño 6,6 bar/vacío total, rango de temperatura -29 a 200°C. Camisa exterior de acero dulce, presión de diseño 6,6 bar/vacío total a -29 a 200°C. El equipo cuenta con fondos superior e inferior abombados soldados. Incluye agitador tipo turbina de 4 palas CBR de entrada superior, accionado por un motor de 10,5 kW, 415 V, 292-1460 rpm, 3/50. Montado sobre patas de anclaje. Cedpfx Asykn Rdehajgu Especificaciones: Capacidad: 1.320,9 gal Presión interna: 96 PSI Presión camisa: 95,9753 PSI Material de construcción: Acero vitrificado

Estado: usado, Cuerpo de reactor de acero inoxidable Inox-Maurer AG usado, capacidad aproximada de 13.400 litros. La unidad dispone de una camisa externa de aproximadamente 770 litros. El reactor está certificado para una presión interna de 2,0 / -1 bar a 200°C. La camisa externa está certificada para 16,0 bar a 200°C. Material interior: 1.4435, camisa externa: 1.4306. Cgodpfx Asy Ryrnohasu Especificaciones: Capacidad: 13.400 L

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1994, Funcionalidad: totalmente funcional, espacio necesario altura: 2,440 mm, peso total: 1,480 kg, presión: 2 bar, ancho total: 1,300 mm, longitud total: 1,850 mm, altura total: 1,650 mm, superficie filtrante: 0.75 m², temperatura de funcionamiento: 200 °C, Nutsche de acero esmaltado Estrella AG, Suiza Capacidad: 760 litros, nutsche filtrante, nutsche de succión, filtro de presión Año de fabricación: 1994 Documentación: completa Estado operativo: completamente funcional Diámetro: 1000 mm Superficie de filtración: 0,75 m² Presión de trabajo permitida: -1/+2 bar Temperatura de trabajo permitida: -10/+200 °C Estructura portante: de pie sobre patas con bastidor inferior Apertura: asistencia hidráulica para apertura Calidad del esmalte: color azul, Esmalte 2000 Estrella Volumen total: 760 litros Altura total abierto: 2440 mm Cgedpju U Afuefx Ahasu Altura cerrado: 1590 mm L x A: 2000 x 1300 mm

Estado: bueno (usado), Husillo / Spindle 3,5 - 16 - 10 kVA 2750 - 14660 - 23660 rpm Cgedpfx Ahjp I T Rqoasu ¡La inspección es posible previa cita en mi almacén!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2838 664, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, peso total: 4,710 kg, tensión de entrada: 16,800 V, altura total: 1,820 mm, ancho total: 1,270 mm, longitud total: 1,920 mm, potencia nominal (aparente): 2,000 kVA, tensión secundaria: 420 V, tipo de protección (código IP): IP54, temperatura: 40 °C, espacio necesario anchura: 1,270 mm, espacio necesario longitud: 1,920 mm, espacio necesario altura: 1,820 mm, Equipamiento: placa de características disponible, Transformador de aceite trifásico según IEC 60076 en diseño hermético, adecuado para temperaturas ambiente de -25°C a 40°C y una altura máxima de instalación de 1.000 m sobre el nivel del mar, para instalación exterior, con bobinados de aluminio, prueba de unidad según IEC60076, conforme al Reglamento (UE) nº 548/2014 de 21.05.14 Fase 2, válido a partir del 01.07.2021. Cedjynhwrjpfx Ahaogu

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Cabina de chorreado con sistema de aspiración Cabina de chorreado: Fabricante: SGT Strahlmaschinen AG Modelo: SX-100 / DK / 4P Sistema de aspiración: Fabricante: Gläsner N.º de instalación: 5V 3028 055 Tensión: 400 V Cgjdpfx Ahoyddufoaou Frecuencia: 50 Hz Potencia: 2,2 kW La cabina de chorreado se vende únicamente junto con el sistema de aspiración. No es posible la compra de componentes individuales. Puede concertar una cita para una inspección.

Estado: usado, Anchura del material máx. 100 mm Grosor del material 0 - 3 mm Longitud de avance máx. 120 mm Sección transversal del material 150 mm². Fuerza de tracción 400 N Precisión de repetición +/- 0,03 mm Recorrido de elevación del cilindro superior máx. 5 mm Presión de contacto del cilindro superior máx. 6 kN Par del motor 6 Nm Potencia total necesaria kW Peso de la máquina aprox. t Espacio necesario aprox. m - Modelo de demostración con sistema de control reacondicionado - Alimentación de rodillos NC Servopower con accionamiento directo - Rodillos nitrurados por plasma - Accionamiento sin holgura Csdpstqm Dbjfx Ahajgu - guía de cinta lateral Datos de rendimiento a 180 grados - 1000 carreras/min. con 15 mm de longitud de avance - 300 carreras/min. con 70 mm de longitud de avance - 200 carreras/min. con 120 mm de longitud de avance

Estado: usado, Línea de llenado de botellas de vidrio Krones Sensometic 300 x 70/75 cL bpm 250 x 1L bpm Compuesta por: - Transportador de palets Krones - Desenfundadora MSK 800 L‑R Cgsdpsy Uyi Iofx Ahaou - Despaletizador Krones L‑R - Transportador de envases Krones - 2x unidades de tratamiento de aire Sauerstein - 2x depósitos de presión de acero inoxidable Sutherland - Enjuagadora Krones Variojet L‑R - Llenadora en bloque Krones Isofill Sensometic L‑R - Alimentador de tapones Zalkin Promach 400l - Alimentador de tapones Zalkin FCT 1911 - Alimentador de tapones Gassner compact - Etiquetadora Krones Prontomodul L‑R Puma - 4x estaciones de etiquetado Krones aggregate R‑L - 2x etiquetadoras láser Videojet 3330 - 2x básculas Garvens E40‑DMS - 2x formadoras de cajas Krones Variocart C‑40 L‑R - Acumulador Hartness Dynac 6400 L‑R - Transportador de paquetes Krones Multico - Divisor SFT Syncro Laner VWS R‑L - Empaquetadora automática Krones Linapac II E30/h L‑R - Encajadora Langenpac HCC R‑L - 2x impresoras de cajas Logopaks - Cerradora de cajas Krones Variocol H‑120 L‑R

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen: Esta línea de llenado para botellas de vidrio retornables está compuesta por equipos de KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer y otros proveedores. La instalación está diseñada para procesar botellas de vidrio retornables en cajas, principalmente en los formatos de 0,33 l y 0,75 l. Cubre todos los pasos principales del proceso, desde la despaletización de cajas, clasificación de cajas, descapsulado de botellas, desembalado, lavado de botellas, inspección de botellas vacías, llenado y cierre hasta el etiquetado, control de botellas llenas, embalaje de cajas, inspección de cajas y paletización. El despaletizador y el paletizador de cajas existentes se encuentran en el sitio; sin embargo, debido a su antigüedad y tecnología obsoleta, se recomienda no incluir estas unidades en la compra de la planta. En su lugar, pueden ofrecerse sistemas de despaletización modernos adecuados, que se integrarán en el diseño de la línea según los requisitos del comprador. La capacidad nominal de llenado de la instalación es de aprox. 18.000 botellas por hora y el sistema de premix está dimensionado para 22.000 l/h. El desmontaje de la línea está planeado para febrero de 2027. Datos técnicos: Tipo de línea: Línea de llenado para botellas de vidrio retornables Aplicación: Llenado de bebidas en botellas de vidrio retornables Formatos: Botellas de vidrio de 0,33 l y 0,75 l Empaque: Botellas en cajas Rendimiento de llenado: 18.000 botellas/hora Rendimiento de premix: 22.000 l/hora Cgsdpjza Tx Sofx Ahaeu Tipo de cierre: Tapas de rosca de plástico Etiquetado: Etiquetado con pegamento húmedo, 2 estaciones Año de fabricación de las máquinas principales: 1996 – 2016 Desmontaje previsto: Febrero de 2027 Alcance de suministro: Despaletizador de cajas | Instalación existente in situ; no se recomienda incluir por tecnología obsoleta. Se puede ofrecer e integrar equipo de reemplazo adecuado. Sistema de clasificación de cajas | Syscona | Expert KSA | Clasificación en 2 líneas: bueno / defectuoso | 2014 Descapsuladora de cajas | RINK | KM 690/4K | 2012 Desempaquetadora de cajas | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 Lavadora de botellas | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 Lavadora de cajas | Bohrer | R 30 | Lavadora de cajas | 2011 Inspector de botellas vacías | Krones | Linatronic | 2014 Llenadora / Cerradora de rosca | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 Etiquetadora | Krones | Universella | 2012 Inspección de cierre | Syscona | Expert FHK | 2016 Sistema de inspección | Krones | Checkmat 731 | 2012 Empaquetadora de cajas | Kettner | 1996 Inspección de cajas | Krones | Checkmat 708 | 2011 Paletizador | Matec | Rotomat 3B | 2002 Falterbaum | 20000TD | Sistema de premix; capacidad 22.000 l/h | 2000

Estado: usado, Reactor vertical móvil usado de acero inoxidable AISI 316L, fabricado por BOCCARD (Francia), con una capacidad total de 577 l. El reactor dispone de un volumen de trabajo de 300 l y está diseñado para operar a presiones de -1 a 0,5 bar y temperaturas de hasta 110 ºC. Dimensiones interiores: diámetro de 880 mm, longitud de virola recta hasta boca de hombre de 800 mm. El reactor cuenta con camisa de calefacción y refrigeración fabricada en acero inoxidable AISI 304, con una capacidad de 35 l, diseñada para trabajar a una presión máxima de 3,5 bar y temperatura de hasta 145 ºC. La camisa está aislada y revestida en chapa de acero inoxidable. Tapa superior abombada soldada, equipada con boca de hombre de inspección con diámetro interior de 350 mm. En la parte superior se encuentra un agitador homogeneizador instalado verticalmente, accionado directamente por motor eléctrico de 2,2 kW, 400 V, 960 rpm, 50 Hz. Fondo abombado soldado con salida de descarga central y válvula de accionamiento manual. Montado sobre bastidor integrado con 4 ruedas y armario eléctrico equipado con variador de frecuencia. Especificaciones: Capacidad: 577 l Tipo de acero inoxidable: AISI 316L y en la camisa AISI 304 Presión interna: -1/0,5 bar Temperatura interna: 110 °C Presión de camisa: 3,5 bar Diámetro: 880 mm Virola recta: 800 mm Tipo de fondos: Abombados superior e inferior Patas/Puntos de apoyo: Patas con ruedas Cgodpfx Ahozbuhwsaou Peso: 620 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: LC632, Línea de llenado de licores usada KRONES, vidrio redondo 500 BPM - año 2003Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado para botellas de vidrio redondas ofrece un rendimiento a alta velocidad para el envasado industrial y la producción de bebidas. Basada en la ingeniería de Krones, la línea está configurada para botellas de vidrio en formatos 0.7L, 0.75L y 1.0L. Con un rendimiento de 500–600 BPM (hasta 36,000 bph), es una solución de segunda mano robusta para productores que buscan un caudal fiable y calidad de producto constante.Velocidad de producción: 500–600 BPM (hasta 36,000 bph)Tipo de llenado: vacuum filing Formatos de botella: Compatible con formatos de 0.7L, 0.75L, 1.0LEnvases: Diseñada para manipulación de botellas de vidrioComponentes principales (modelos): Krones Variojet (enjuagadora de 72 cabezales), Krones Isofill (llenadora isobárica de 108 cabezales), Krones Topmatic/Zalkin (taponadora de 18 cabezales), Etiquetado con cola fría frontal y posterior, Logics & Control Logilook inspección de etiquetas (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (encajadora wraparound), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex elevador espiral de cajas, Linx 7900 codificador de botellas (2017), Orwak 9020 compactador de residuos (2006)Formatos de caja: Cajas wraparound, configuraciones de 6 y 12 packAño principal de construcción: 2003 (con actualizaciones en 2006, 2015 y 2017)Suministro eléctrico: 415 V, 50 Hz (la mayor parte del equipo principal); dispositivos auxiliares a 240 V, 50 HzAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación de materiales e inspección automatizadas para garantizar operación estable y aseguramiento de la calidad. El Krones Multidivider laner y el manejo robótico Robogrip mejoran el balance de flujo y la paletización aguas abajo, mientras que el sistema Logilook verifica la presencia y posición de la etiqueta. Los cambios entre formatos de vidrio compatibles están respaldados por juegos de cambio Krones estandarizados y guías ajustables para una preparación eficiente.Despaletizado, división de carriles y manipulación robótica de cajas automatizadosInspección de etiquetas en línea para una presentación consistenteTerminales HMI de operador en estaciones clave (disposición típica de Krones)Ajustes rápidos de formato para 0.7L, 0.75L y 1.0LOperación estable a 50 Hz; componentes industriales de amplio soporteCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado usada está diseñada para una operación en línea sin interrupciones desde el despaletizado de botellas hasta el encajado. Acomoda botellas de vidrio redondas e integra etiquetado, codificado e inspección para un control de calidad de extremo a extremo. La encajadora wraparound permite un embalaje secundario eficiente para configuraciones de 6 y 12 pack, asegurando compatibilidad con patrones estándar de paletización.Flujo de extremo a extremo: despaletizador → enjuagadora → llenadora isobárica → taponadora → etiquet... Cgsdpfx Ahjy Ud Aljaou

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC633, Línea usada STORK en miniatura para vidrio y PET 200 BPMEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está diseñada para formatos en miniatura y optimizada para una producción de bebidas de alta eficiencia. Configurada específicamente para botellas de 50 ml, maneja tanto envases PET como de vidrio y admite múltiples formas, incluyendo frasco, oval y redonda. El núcleo de la línea es un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con un carrusel de enjuague/llenado de 36 cabezales y una torreta de tapado de 9 cabezales. Las operaciones posteriores incluyen una etiquetadora autoadhesiva Krones Autocol de 3 estaciones para etiquetas frontal y posterior, sistemas integrados de inspección y rechazo, y empaquetado en caja, sellado, codificación y transporte completos.Velocidad de producción: 200 BPM (botellas en miniatura 0.05L)Tipo de llenado: llenado al vacío Formatos de botella: Compatible con formato de botella 0.05LContenedores: Diseñada para manejo de botellas PET y de vidrioFormas admitidas: Frasco, oval, redondaConfiguración del monobloque: enjuagadora/llenadora de 36 cabezales, taponadora de 9 cabezalesCierres: ROPP, tamaños de tapón 18×12 y 20×12Etiquetado: Krones Autocol, 3 estaciones, autoadhesiva frontal y posteriorInspección: Control de nivel con rechazo de cajas, controladora de peso, verificación en básculaFinal de línea: Empaquetadora de cajas, selladora de cajas, codificadora de cajas con rechazo, formadora de cajasEléctrica: 415 V / 50 Hz (equipos principales), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referencias clave de modelos: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloque principal); componentes principales de Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora automatización modernizada con un nuevo PLC/HMI instalado en 2021 en el monobloque Stork para mejorar el diagnóstico, la gestión de recetas y la estabilidad del proceso. Los módulos de inspección integrados proporcionan control de nivel y rechazo automático, mientras que la controladora de peso y la verificación en báscula aseguran una precisión de llenado constante para envases de 50 ml. La distribución eléctrica admite tensiones mixtas con 415 V / 50 Hz para máquinas primarias y 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Los juegos de cambio y los transportadores sincronizados permiten transiciones rápidas entre formatos en miniatura de frasco, oval y redondo.Capacidades de integración de la línea de producciónEl sistema está diseñado como una solución completa de envasado desde la alimentación de botellas hasta la manipulación de cajas. El tanque pulmón de acero inoxidable y los transportadores de botellas estabilizan el flujo de producto y de envases aguas arriba. La etiquetadora Krones Autocol se integra perfectamente con el manejo de botellas en miniatura para una colocación precisa de etiquetas autoadhesivas. A cont... Codpfx Ahoy Uduusasgu

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 43,000 mm, ancho total: 4,000 mm, altura total: 2,750 mm, altura de trabajo: 500 mm, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, Línea de vidrio aislante Lisec 4500 x 2000 mm, año de fabricación 1989/2007, compuesta por las siguientes máquinas: - AKL-20V, máquina desrecubridora de bordes - RTVN-27/20WE, lavadora de entrada Cgodsza Hckepfx Ahaju - RTL-20B, lavadora con 6 cepillos para vidrio bajo emisivo (Low-E), incluye filtro de arena, depósito de agua caliente y soplador - RSV-38/20, estación de colocación de marcos - PSL-35/20V, estación de ensamblaje - RTVN-16/20MZU2, estación de medición para prensa de llenado de gas - FPS-35/20U2B, prensa de llenado de gas apta para argón, adecuada para el ensamblaje de elementos de hasta 4,5 m de longitud, llenado de gas hasta una longitud máxima de 3500 mm - RTVN-11/20, salida de prensa de llenado de gas - UKL-35/23VA, mesa basculante para descarga en línea a 90° - KFL-35/22, transportador de vidrio horizontal - RTVN-16/20VFE, entrada corta para sellado automático, incluyendo dispositivo de medición para vidrio y marcos - VL-1N/20, sellado automático, incluye opción para elementos triple vidrio - DOS-1PU, estación dosificadora para poliuretano (PU), modificada para procesar polisulfuro (PS) - VLA-25/20, extensión para el sellado automático La línea está en muy buen estado y estará disponible a finales de junio.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Descripción general Esta línea de llenado de botellas de vidrio para agua con y sin gas fue instalada en promedio en 2001 por varios fabricantes europeos como TMG, Zecchetti, Bardi, Muvitec, Procomac, P.E. Etiquetadoras y otros. Es una línea completa y totalmente integrada que incluye todos los pasos clave de producción como despaletizado, lavado, llenado, cerrado, etiquetado, embalaje, paletizado y enfardado. El sistema ha recibido un mantenimiento periódico, contiene componentes más nuevos y estará disponible a partir de julio de 2025, tal como se encuentra actualmente en funcionamiento. Datos técnicos Capacidad: hasta 12.000 bph Formatos: 250 ml, 330 ml, 500 ml, 750 ml, 1000 ml Producto: Agua mineral natural con y sin gas Forma de la boca: S294 MCA - 1 Diámetro de la botella: 170 mm, 205 mm, 218 mm, 259-271 mm, 295 mm Formatos de embalaje: 250 ml: cartón de 24 botellas 300 ml: cartón de 24 botellas 500 ml: cartón de 12 botellas / plástico de 20 botellas 750 ml: cartón de 12 botellas 1000 ml: cartón de 12 botellas / plástico de 12 botellas Año de construcción: varios (1991-2016) Volumen de suministro Despaletizador (TMG VEGA 50, 2001) Despaletizador (Zecchetti DE Z 2T, 1993) Lavadora de botellas (Bardi NILO 1 16R, 2001) Llenadora (Muvitec ECOFILL M24 6 12, 2001; Procomac PR 300232.01, 2001) Carbonatadora (Muvitec, 2001) Desencapsuladora (Grassle REM 20, 1991) Línea de aire seco (Europool TF 03, 2013) Etiquetadora (P.E. Labellers MASTER M/S 770/161/8S-SE, 2011) Formadora de cajas (Siat HM 145, 2001) Encajadora (Zacchetti IN Z 2T, 1993) Cerradora de cajas (Siat AVV SIAT HM 11-T-Muvitec, 2001) Dispositivo de termofusión (Preo EC5TRA2, Robot paletizador (ACMI ZX165U, 2002) Envolvedora de film estirable (Robopac TECHNOPLANT 3000PVS, 2016) Cierres de silos (3 Master ALN600LT, 2001)     Cgodpfx Ahewhvc Rjaju

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea combinada para corte de vidrio float y laminado Tamaño máximo de corte de vidrio float: 6000 x 3210 mm Longitud del puente de corte de vidrio laminado: 3300 mm La línea consta de: - Cargador móvil bilateral (3+3) ATH-60/30D, año: 1995, - Mesa de corte de formas para vidrio float GFB-60/30RE con amolado low-e, año: 2010, - Mesa de corte de vidrio laminado VB-33, año: 2010, - Mesa de transporte de vidrio con rotación BTA-20/33, año: 2010, - Mesa de rotura de vidrio con brazos de descarga y calentamiento manual BTS-37/33, año: 2010. El plano de distribución se adjunta como archivo de datos técnicos Muy buen estado y limpio Funcionamiento correcto, probado Cedpfx Ahszazfmjaegu Ver vídeo Tal cual Disponible de inmediato

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: LC634, Línea usada BERTOLASO Epica para espirituosos, vidrio y PET - 12000 bphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada está centrada en un monobloque de enjuagado, llenado y tapado Bertolaso Epica 32/32/8. Diseñada para manejo mixto de envases, admite botellas en forma de frasco y redondas en Vidrio y PET. La línea opera hasta 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph según el formato) y está equipada con un sistema de etiquetado con cola húmeda para etiquetas frontal y trasera. Los componentes abarcan etapas clave del envasado desde el despaletizado hasta el encajado y sellado, con impresión e inspección integradas.Velocidad de producción: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de llenado: Llenado al vacío Formatos de botella: Compatible con 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesEnvases: Diseñada para manejo de botellas PET y Vidrio; formas de frasco y redondasMonobloque principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (enjuagado/llenado/tapado)Etiquetado: Cola húmeda, aplicación frontal y trasera (Cavagnino & Gatti C4810)Inspección: Control de nivel de llenado (Logilevel plus)Final de línea: Encajadora, selladora de cajas, codificador de cajas, elevadores en espiralSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz primario (con dispositivos 240 V / 50 Hz donde se indica)Modelos/años clave: 1994–2022 en los subsistemasAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automatizada y control de calidad para garantizar una producción de bebidas constante. El monobloque Bertolaso proporciona enjuagado, llenado y tapado sincronizados con controles centralizados para la gestión de formatos. El sistema de inspección Logilevel plus admite la verificación automática del nivel de llenado para mantener la calidad del producto. Los transportadores, el equipo de manejo de cajas y la estación de etiquetado operan con lógica coordinada de arranque/parada, lo que permite un flujo suave y continuo a lo largo de la línea de producción. La arquitectura eléctrica está estandarizada en 415 V / 50 Hz, con dispositivos auxiliares a 240 V / 50 Hz, lo que facilita la integración con sistemas de potencia industriales típicos. Los puntos de acceso del operador y los ajustes de cambio de formato están diseñados para apoyar cambios eficientes entre formatos.Capacidades de integración de línea de producciónEsta solución industrial de envasado de segunda mano ofrece operación en línea completa desde el despaletizado de botellas hasta el manejo de cajas terminadas. Está configurada para envases PET y Vidrio, incluidas botellas en forma de frasco y redondas, y es adecuada para múltiples formatos de botellas pequeñas de 0.1L a 0.5L. Los transportadores integrados conectan cada módulo, mientras que el formador de cajas, la encajadora, la selladora y las funciones de impresión garantizan un final de línea completo. La etiquetadora con cola húmeda admite aplicaciones de dos paneles (frontal/trasera) para cumplir con los requisitos de presentación de marca. El equipo Spiralveyor asiste con cambios de elevación y diseños compactos. Cgjdey Szcwepfx Ahasu

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC635, Línea de vidrio usada STORK para licores 12000 BPH - con botellas moldeadas y cónicasEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada para botellas de vidrio está diseñada en torno a un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con llenado al vacío, complementado por etiquetado con cola húmeda en frontal, posterior y cuello. Es una solución industrial de envasado de segunda mano diseñada para una producción eficiente de bebidas en envases de vidrio redondos, moldeados y cónicos.Tipo de línea: Complete glass bottling lineVelocidad de producción: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formas de botella: Round, shaped, taperedFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContenedores: Designed for Glass bottle handlingPrincipio de llenado: Vacuum fillingEtiquetado: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzEquipos clave y referencias de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloque enjuagadora-llenadora-taponadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etiquetadora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Encajonadora: Stork (1996)Cerradora de cajas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de cartones: Bortolinkemo con aplicador de cola caliente Nordson (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirales de cartones: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automática de botellas, transporte sincronizado y controles coordinados a lo largo de despaletizado, enjuague, llenado, taponado, etiquetado y final de línea. El monobloque proporciona llenado al vacío preciso para niveles de llenado consistentes en envases de vidrio. La estación de etiquetado con cola húmeda aplica etiquetas frontales, posteriores y de cuello a la velocidad de línea. Equipos auxiliares como el sistema de hot melt Nordson en la formadora/erectora de cajas/cartones y la controladora de peso Logiweight respaldan una calidad y una integridad del empaque confiables y basadas en datos. Las configuraciones eléctricas están estandarizadas en 415 V / 50 Hz para equipos pesados y 240 V / 50 Hz para la controladora de peso.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una operación en línea sin interrupciones, esta línea de embotellado usada incluye un laner para la gestión de flujo y elevadores espirales de cartones para transporte vertical, optimizando el espacio y manteniendo el rendimiento. Los cambios de formato cubren botellas de vidrio de 0.35L a 1.14L, manejando geometrías redondas, moldeadas y cónicas. El sistema integra desde el despaletizado hasta la formación de cajas, encajonado, cerrado e inspección de peso, proporcionando capacidad de envasado industrial de extremo a extremo para producción de bebidas.Estado de la máquina e... Codpsy Szb Hofx Ahajgu

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Este completo sistema de llenado en caliente para bebidas sin gas/jugos fue configurado por el último operador y funcionó sin problemas hasta el final. La instalación está diseñada para el tratamiento, calentamiento, llenado, enfriamiento y embalaje de productos como jugo y bebidas similares. Incluye equipos para el tratamiento térmico previo, llenado, enfriamiento posterior y empaque final. La línea aún está montada y puede ser inspeccionada en todo momento en el sitio. Datos técnicos Capacidad: aprox. 3.500 – 6.000 botellas/hora (área de llenado) Formatos: 0,7 l / 1,0 l / 0,5 l / 1,5 l Aplicación: llenado en caliente de jugos y bebidas sin gas Configuración: - Sistema de calentamiento/pasteurización (basado en intercambiador de calor de placas) - Llenadora rotatoria con 28 válvulas de llenado y 4 cabezales de tapado - Túnel de enfriamiento con 3 zonas - Sistema manual de despaletización con grúa - Enjuagadora rotativa de botellas - Sistema de formación y cierre de cajas Suministros: Aire comprimido, alimentación eléctrica Alcance de suministro - Sistema de despaletización | DEMAG | Despaletización manual por capas con sistema de agarre por cojín de aire - Enjuagadora de botellas | FIMER | Enjuagadora rotativa con sistema de transporte - Monobloque de llenado | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 válvulas de llenado / 4 cabezales de tapado, llenado en caliente - Sistema de enfriamiento | Túnel de enfriamiento de 3 zonas con sistema de aspersión - Intercambiador de calor de placas | GEA | Circuito de enfriamiento integrado - Tanque de alimentación | Speidel | Tanque atmosférico Codpfxey Rmfbe Ahajgu - Sistema de pasteurización | API Schmidt-Bretten | Sistema de calentamiento basado en intercambiador de placas - Formadora de cajas | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Unidad automática de formación de cajas - Selladora de cajas | BORTOLIN | Sellado de cajas con adhesivo termofusible - Sistema de aplicación de adhesivo | Nordson | Serie 3400 | Sistema de adhesivo termofusible - Sistemas de transporte | Diversas cintas transportadoras

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: ESL-60/30RS, longitud total: 20,295 mm, ancho total: 5,573 mm, Equipamiento: documentación / manual, Se vende línea de corte de vidrio profesional e industrial del fabricante líder LISEC. La línea está en excelente estado de funcionamiento, ofreciendo alta precisión, automatización y fiabilidad bajo carga. Componentes principales de la configuración: ESL 6030TS: Mesa de corte automático de vidrio de alto rendimiento (número de serie 031-047272), año 2008. ARS-33: Sistema automático de carga y transferencia (número de serie 801-047274), año 2008. BTA 50/33 & BTA 20/33: Mesas de transporte e inversión para un flujo optimizado de piezas. Números de serie respectivos (060-047275 y 060-047277). TBX 33/12: Estación de clasificación/transporte (número de serie 050-047276), año 2008. BTH 37-33: Sección auxiliar para procesamiento y logística dentro de la línea (número de serie 055-047278). Ventajas clave: Sincronización total: Todos los componentes están diseñados para trabajar en un ciclo automatizado unificado. Codsy A Iaqopfx Ahajgu Precisión: Control de alta tecnología característico de las máquinas Lisec. Eficiencia: Mínimo desperdicio de material y alta velocidad operativa. Estado: Usado, mantenido según los requisitos técnicos. IMPORTANTE: el precio incluye desmontaje del equipo y carga.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, MARVAL A25T6 DX - Año 2002 Línea para Vidrio Aislante - Lavadora - Prensa de rodillos - Mesa basculante Altura máxima: 2500 mm Cgjdpfx Aey Sf Anshaou 4 cepillos Dirección de trabajo: de derecha a izquierda Dimensiones totales: 15 m + 4 m (mesa basculante)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de producción de vidrio aislante Tamaño máximo de unidad IG (con llenado de gas y sellado secundario): 2500 x 4300 mm Tamaño máximo de unidad IG (con llenado de gas, sin sellado secundario): 2500 x 5000 mm Tamaño mínimo de unidad IG: 180 x 350 mm Espesor máximo de la unidad IG: 52 mm (hasta 56 mm posible) Dirección de trabajo: de derecha a izquierda La línea se compone de: - Lavadora de vidrio VHW-25/V8, año: 2007, - Aplicador SuperSpacer VSA-50/25, año: 2007, - Selladora automática de esquinas SSV-25, año: 2007, - Estación de montaje de marcos RSVN-35/25U, año: 2007, Cgsdpfx Ahey Ud Eyoaeu - Prensa con llenado de gas FPS-35/25U2, año: 2007 – apta para prensar y llenar unidades de hasta 5000 mm, - Robot sellador automático VL-1N/25, año: 2003, para polisulfuro, unidades de formas especiales y triple acristalamiento. La longitud total de la línea es aprox. 44,8 m El layout se adjunta como archivo de datos técnicos Ver vídeo Muy buen estado y limpio Tal y como está Disponible de inmediato

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC426, Línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio hasta 20.000 bph (botellas/hora) Introducción a la línea de embotellado KRONES Desde el principio, la línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio es muy buscada en entornos industriales debido a su fiabilidad y eficiencia. Compuesta por una gama de componentes de primer nivel, la Línea de Embotellado Completa KRONES asegura un rendimiento sin problemas, satisfaciendo eficazmente las exigentes demandas de la producción de alto volumen. Componentes principales En primer lugar, el monobloque de llenado KRONES K-131-669, fabricado en 2016, ocupa un lugar central en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Capaz de manejar un notable flujo de 20.000 botellas por hora, está complementado por el despaletizador KRONES 472-072 de 1998 y la enjuagadora Gronemeyer RINSER 8983-400-4 del año 2000. En consecuencia, esta configuración colectiva facilita un flujo de trabajo fluido e ininterrumpido desde la descarga de las botellas hasta el proceso de llenado en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Control de calidad de la línea de embotellado KRONES usada Mantener la calidad del producto es primordial en cualquier operación de embotellado. Por ello, el inspector KRONES CHECKMAT de 1999 juega un papel fundamental en este aspecto en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Con funcionalidades avanzadas que abarcan no solo el control de nivel sino también una meticulosa inspección de etiquetas, asegura que cada producto cumpla con los estándares deseados. Además, el secador de botellas ACI TA20 2 AE de 2000 garantiza que las botellas estén impecablemente preparadas para las etapas posteriores de etiquetado y envasado, eliminando eficazmente cualquier problema derivado de la humedad. Etiquetado y envasado El etiquetado y el envasado eficientes son componentes esenciales de la línea de embotellado KRONES. En consecuencia, la STARTMATIC K-080-669 KRONES de 1999 sobresale en estas áreas. Con capacidades precisas de aplicación de etiquetas, junto con la posibilidad de imprimir directamente sobre botellas de vidrio, no solo agiliza las operaciones sino que también eleva la presentación de la marca en la línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio hasta 20.000 bph. Complementando esto está la empaquetadora en cajas SMI SMI/7507 de 1999 y la envolvedora de palets FRANPACK Typ 121971214 de 1997, que garantizan que los productos estén embalados de forma segura y listos para su distribución. Estado operativo y especificaciones La línea de embotellado KRONES se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y satisface las demandas de los entornos de producción modernos. Con una notable capacidad de 20.000 botellas por hora, la línea promete aumentar la eficiencia operativa manteniendo la calidad del producto. Diseñada específicamente para envases de vidrio y orientada principalmente a la producción de cerveza, garantiza llenados precisos y coherentes, lo que en última instancia se traduce en una calidad de producto superior y en la satisfacción del cliente. En resumen, la línea de embotellado KRONES representa una inversión sólida para las empresas que buscan optimizar sus operaciones de embotellado. Con su construcción robusta, características de vanguardia y trayectoria probada, está prepara... Codpfevgvwmex Ahasgu