Haas Haas Mini Mill 2018 de segunda mano en venta (13,689)

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Una máquina impecable procedente de un laboratorio de investigación universitario, apenas utilizada. ¡Fotografiada tal como llegó, aún sin limpiar! Fabricada en 2018, HAAS Mini Mill... Control de máquina: Haas CNC Dimensiones de la mesa: 915 x 305 mm (36" x 12") Recorridos del eje (X/Y/Z): 406 x 305 x 254 mm (16" x 12" x 10") Csdswzyd Ejpfx Ad Iorb Distancia del husillo a la mesa: 100 - 346 mm (4" - 14") Capacidad de la mesa: 227 kg (500 lbs) Velocidades del husillo: Máx. 6.000 rpm Avance rápido (X/Y/Z): 15 m/min (600 IPM) Avance máximo de corte: 13 m/min (500 IPM) Tipo de cambiador de herramientas: Carrusel Capacidad del cambiador de herramientas: 10 estaciones Tiempo de cambio de herramienta: 4,2 segundos Peso máximo herramienta: 5,4 kg (12 lbs) Potencia del husillo: 7,5 HP Equipamiento: Conicidad de husillo 40, cambiador automático de herramientas de 10 estaciones, sistema de refrigeración, roscado rígido, herramientas y manuales. Control: HAAS Especificaciones: Recorrido X406 Y305 Z254 mm | 8.000 rpm | BT40 Accesorios: Conicidad de husillo 40, cambiador automático de herramientas de 10 estaciones, sistema de refrigeración, roscado rígido, herramientas y manuales.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 26956, Especificaciones Tamaño de la mesa: 914 mm x 305 mm Recorrido del eje X: 406 mm Recorrido del eje Y: 305 mm Recorrido del eje Z: 254 mm Husillo BT 40 Velocidad del husillo: 0-6000 rpm Motor del husillo: 5,6 kW Velocidad de avance rápido: 15,2 m/min Capacidad del cambiador de herramientas: 10 herramientas Peso aproximado: 1542 kg   Máquina equipada con: Sistema de control CNC Haas Credpjwkrq Aefx Ad Ijb Sistema de refrigeración Iluminación Protección integrada Manual

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, Centro de mecanizado HAAS SUPER MINIMILL, año 2007 Csdpfxjy D S Tqe Ad Ijrb

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Recorridos X Y Z: 508 x 406 x 356 mm, mesa: 1016 x 353 mm, cono del husillo: BT40, motor del husillo: 20 Hp, velocidad del husillo: 10000 rpm, control HAAS, cambiador automático de 20 herramientas, refrigeración. Cjdpfoyw R Hpsx Ad Ierb

Año de fabricación: 2007, Estado: listo para usar (usado), Recorrido X/Y/Z: 406mm/305mm/254mm, dimensiones de la mesa X/Y: 914mm/305mm, carga máxima de la mesa: 227kg. Velocidad del husillo: 10000rpm, cono portaherramientas: BT40, puestos de herramientas: 10, avance rápido X/Y/Z: 15,2m/min. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 2350mm/2300mm/2700mm, peso: aprox. 1550kg. Incluye un panel de control adicional bajo demanda (no incluido en el precio). Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Crjdpfxju T Rg Dj Ad Isb

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 5,934 h, recorrido eje X: 406 mm, recorrido del eje Y: 305 mm, recorrido del eje Z: 254 mm, fabricante de controles: HAAS, velocidad del cabezal (máx.): 40,000 rpm, número de ejes: 3, Esta 3s HAAS Super Mini Mill HE fue fabricada en 2005, con un robusto Control CNC Haas y un husillo IBAG Suiza con una velocidad máxima de 40.000 rpm. La máquina incluye un Cambiador Automático de Herramientas con capacidad para 18 herramientas, garantizando un funcionamiento eficiente. Si busca obtener capacidades de mecanizado de alta calidad, considere el centro de mecanizado vertical HAAS Super Mini Mill HE que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. • Husillo: • Husillo IBAG Suiza Credpfxjyhflts Ad Isb • Refrigerado por agua • Portaherramientas: HSK E32 • Cambiador de herramientas: • Tipo: Cambiador automático de herramientas (ATC) • Capacidad: 18 herramientas • Horas de trabajo (desde control): • Tiempo de servo: 9.158 h • Tiempo de movimiento 4,984 h • Tiempo de cabezal: 5.934 h • Tiempo de inactividad: 0:44 h • Datos eléctricos: • Tensión: 360-480 V • Fase 3 • Frecuencia: 50/60 Hz • Corriente a plena carga: 20 A • Carga máxima: 35 A • Capacidad de interrupción en cortocircuito: 10.000 A Technical Specification Taper Size HSK 32

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1148877, Especificaciones Tamaño de la mesa: 1016 mm x 356 mm Recorrido eje X: 508 mm Recorrido eje Y: 406 mm Recorrido eje Z: 356 mm Husillo: BT40 Crsdpfxsx Afpgo Ad Iob Velocidad del husillo: 0-10,000 rpm Motor del husillo: 11,2 kW Avance rápido: 30,5 m/min Capacidad del cambiador de herramientas: 20 herramientas Peso aproximado: 2.313 kg Máquina equipada con: Control CNC Haas Sistema de refrigeración de alto caudal Iluminación Carenado integral Manual

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Recorridos X Y Z: 508 x 406 x 356 mm, Mesa: 1016 x 353 mm, Cono de husillo: BT40, Motor de husillo: 20 Hp, Velocidad de husillo: 6000 rpm, Control: HAAS, ATC de 20 estaciones, Cedpfx Adeyt Hbge Ijrb Refrigeración.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Especificaciones Super Mini Mill: X 406 mm, Y 305 mm, Z 254 mm. Velocidad máxima 10.000 rpm. Potencia 15 HP (11,2 kW). Cono CAT 40 / BT40. Codpey D A S Dsfx Ad Isrb

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Máquina vertical de operaciones múltiples tipo cónico 40 VF-4-EU Recorridos de la máquina X 1270 mm Y 508 mm Z 635 mm - Husillo de accionamiento directo 8100 rpm (22,4 kW) - Revólver de herramientas de 20 posiciones - Pantalla LCD de 15" - Pantalla multimedia (Documentos/Imágenes en pantalla) - Haas-Connect (Estado de la máquina vía app móvil) - Puerto USB - Memoria de 32GB - Wifi - Ethernet - Roscado sincronizado - Sistema de refrigerante 208 litros - Cerradura de memoria con llave - Módulo de detección de corte eléctrico Extractor de virutas tipo tornillo Soplado automático de aire Preparado para refrigerante a través del husillo Cjdeyybmlepfx Ad Ierb Boquilla de refrigerante programable Opción BT-40

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Concepto EMCO MILL 55 Año de fabricación 2018 Con cambiador de herramientas Fresadora universal de 3 ejes controlada por PC para formación básica en CNC con diversos controles industriales. Máquina completa con envolvente completo y dispositivos de seguridad correspondientes. CE, accionamiento principal continuamente variable, aproximación automática al punto de referencia, luz de máquina, preparación eléctrica y mecánica para la automatización, tarjeta de interfaz de PC, cable de conexión PC-máquina, soporte de datos con datos de la máquina, juego de herramientas para el funcionamiento, instrucciones de funcionamiento con lista de piezas de repuesto. El control intercambiable El concepto del sistema de control intercambiable, con el que se pueden equipar todas las máquinas Concept, es único. El usuario recibe formación en una única máquina sobre todos los controles industriales CNC disponibles en el mercado. Actualmente, se pueden aprender hasta ocho controles diferentes. El resultado: los técnicos CNC pueden desplegarse de forma flexible. Y esto es una ventaja decisiva: tanto para los especialistas como para la empresa. Espacio de trabajo • Recorrido a lo largo del eje X: 190 mm • Recorrido a través del eje Y: 140 mm • Recorrido vertical eje Z: 260 mm • Mín. Distancia entre la nariz del husillo y la mesa: 77 mm • Máx. Distancia entre la nariz del husillo y la mesa: 337 mm mesa de fresado • Dimensiones de la mesa (L x An): 420 x 125 mm • Ranuras en T: Número, ancho, espaciado: 2 x 11 x 90 mm • Máx. Carga de la mesa: 10 kg Accionamiento del husillo de fresado • Rango de velocidad: 150 – 3500 rpm • Potencia del motor asíncrono trifásico: 0,75 kW • Par de giro del husillo: 3,7 Nm Ejes • Avance de trabajo: 0 - 2 m/min • Fuerza máxima de avance X/Y: 800 N • Fuerza máxima de avance Z: 1000 N Crsdpfxowkpzlo Ad Ieb • Dispersión de posición media según VDI 3441 en X/Y: 0,008 mm • Dispersión de posición media según VDI 3441 en Z: 0,008 mm sistema de herramientas • Número de estaciones de herramientas: 8 • Lógica de dirección de selección de herramientas • Máx. diámetro de la herramienta: 40 mm • Máx. peso de la herramienta: 1 kg Volumen de suministro Emco Concept Mill 55 con cambiador de herramientas Cable Fácil de operar WinNC Sinumerik Operate base Elementos de nivel Expansión de E/S Extensión neumática Automatización de puertas Mordaza neumática Interfaz robótica Interfaz DNC Paquete de titular de la tarjeta W

Año de fabricación: 1989, Estado: bueno (usado), - Longitud de fresado 1400 mm - Altura máxima de fresado Altura de fresado 120 mm - Ancho máx. Anchura 450 mm - Husillos de 30 mm - Diámetro máximo del husillo 160 mm - Revoluciones del husillo 8400 / min - Dimensiones 4100 x 2000 x 1600 mm Cjdpfxsgqr She Ad Isrb - Peso sin cabina 1600 kg - 2 motores de 5,5 kw - Avance 1-15 m / min

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407.89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Crodpsq Ngafsfx Ad Isb Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Diámetro del tambor: 2400mm Longitud del tambor: 4500mm Potencia del motor: 320KW Tamaño máximo de entrada: 25mm Capacidad:35-60 t/h Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: 1. Características del mineral: - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. 2. Molienda de sílice: - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. 3. Tipo de molino de bolas: - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. 4. Tamaño y capacidad del molino: - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. Credpfoq Igiiox Ad Iob 5. Medios de molienda: - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. 6. Revestimientos y medios de elevación: - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. 7. 7. Sistemas de control y supervisión - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: Codpfxsq Nxp Ss Ad Ijrb - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Crodpoq I Nw Ijfx Ad Isb

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, - Marca: LGMG - Modelo: AS0608 - Año de fabricación: 2018 - Horas: 172 h - Peso: 2050 kg - Altura de trabajo: 8 metros - Capacidad de carga: 380 kg Credpfjy Dfxtjx Ad Ieb - Propulsión: Batería - Neumáticos anti-huella - Inspección de seguridad válida hasta 12-2026 - Nueva inspección de seguridad posible - Libro de plataforma incluido - Documento CE disponible - Vídeo en nuestra web - Posibilidad de intercambio y transporte * Modelo: AS0608 * Año: 2018 * Horas: 172 h * Peso: 2050 kg * Propulsión: Batería * Altura de trabajo: 8 metros Documento CE: Sí * Capacidad de carga: 380 kg Vídeo en web: Sí Libro de plataforma: Sí * Marca: LGMG

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, - Marca: LGMG - Modelo: AS0812 - Año de fabricación: 2018 - Horas: 249 + 270 horas - Peso: 2691 kg - Altura de trabajo: 10 metros - Capacidad de carga: 450 kg - Propulsión: Batería - Neumáticos non-marking (no dejan huella) - Inspección de seguridad válida hasta 12-2026. Nueva inspección de seguridad posible Codoy Dcrkjpfx Ad Ierb - Libro de la plataforma disponible - Documento CE disponible - Vídeo en nuestra web - Posibilidad de permuta y transporte.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, - Marca: LGMG - Modelo: AS1012 - Año de fabricación: 2017 + 2018 - Horas: 23 + 293 horas - Peso: 3.000 kg - Altura de trabajo: 12 metros - Capacidad de elevación: 320 kg - Alimentación: Batería - Neumáticos no marcantes - Inspección de seguridad válida hasta: posible nueva inspección - Libro de plataforma disponible - Documento CE disponible - Vídeo en nuestra página web - Posibilidad de permuta y transporte * Marca: LGMG * Modelo: AS1012 * Año: 2017 + 2018 * Horas: 23 + 293 horas * Peso: 3.000 kg * Altura de trabajo: 12 m * Alimentación: Batería * Capacidad de elevación: 320 kg Documento CE: Sí Vídeo en web: Sí Credpfjy A Tp Dox Ad Ijb Libro de plataforma: Sí

Estado: listo para usar (usado), fresadora para postes de PVC y aluminio Cedpfx Adsyn Nabe Ijrb

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 11,111 h, velocidad del cabezal (máx.): 4,000 rpm, fabricante de controles: HAAS, modelo de controlador: n/a, Este HAAS ST-20 se fabricó en 2019. Un robusto torno horizontal que cuenta con un plato de 210 mm de accionamiento hidráulico, una torreta VDI con 12 estaciones de herramientas y una velocidad de husillo de 4000 rpm. Soporta una carga máxima de 330 x 572 mm y diámetros de barra de hasta 64 mm. Ideal para operaciones de torneado de precisión. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre esta máquina. Equipamiento adicional Crsdpfx Aex D Ezfod Iob • Opciones adicionales: Herramienta motorizada de 4000 rpm y eje C, 12 estaciones BMT65, Brazo de preajuste automático de herramientas • Características: Cinta transportadora de virutas con bisagras, Recogedor de piezas de torno • Sistema de refrigeración: Depósito de refrigerante de 208 l, Caudal de refrigerante variable • Otras características: Sistema de programación visual de piezas (1GB), Plato de 210mm A2-6 de accionamiento hidráulico, Módulo de detección temprana de fallos de alimentación, Roscado sincronizado, Funcionamiento seguro, Pantalla táctil de control, Ethernet, HaasConnect, HaasDrop, M130, WLAN • Funciones adicionales: Macros, SOM Ventajas de la máquina Ventajas técnicas de la máquina • Capacidad de carga máxima: 330 x 572 mm / rango de diámetros para barras 64 mm • Tipo: torreta vdi con 12 estaciones de herramientas • Tipo: contrapunto hidráulico programable • Preparación para robot / herramientas accionadastransportador de virutas y medición de herramientas incluidosOPCIONAL: Portaherramientas con coste adicional. Ver fotos adjuntas

Año de fabricación: 2009, Estado: usado, Instalación frigorífica NH3. El sistema de refrigeración incluye lo siguiente: - Compresor 1, GEA Grasso Tipo OS3 - Compresor 2, GEA Grasso Tipo OS3 - Separador de NH3 - Condensador de aire - Intercambiador de calor para recuperación de energía con bomba - 2 bombas de agua helada - Bomba de agua de proceso (brauwasser) - 2 enfriadores de agua - Depósito de expansión con armario de control para el separador de NH3 y los compresores 1 y 2, con panel táctil de control SIMATIC MULTI PANEL Máquina (adicional): refrigerante NH3 Caudal de agua de proceso: 5 m³/h a 2 bar Caudal de agua helada: 15 m³/h a 2 bar Carga de refrigerante: 85 kg de NH3 Capacidad de los compresores: 145 m³/h Potencia: Q0: 2 x 119 kW Operación/control: Siemens S7 Equipamiento: Codpfx Aexbn Upsd Isrb - 2 compresores: 145 m³/h, 26 kW con convertidor de frecuencia, potencia nominal 37 kW - Separador de NH3 montado en bastidor, con enfriador de agua de proceso y enfriador de agua helada - Condensador de aire en bastidor de 3 x 2,95 kW - Intercambiador de calor para recuperación de energía con bomba - 2 bombas de agua helada (2,2 kW, 15 m³/h, 2 bar) - Bomba de agua de proceso (1,1 kW, 5 m³/h, 2 bar) - Depósito de expansión, presión máxima de funcionamiento permitida: lado de alta presión 22 bar, lado de baja presión 16 bar

Estado: usado, Centro de mecanizado vertical, Haas DM-2, del año 2.017. Crsdpfx Adoy Ia N Is Ieb

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Centro de mecanizado vertical, Haas VF-5B/40HE, del año 2.006. Crsdpfsy Ia Ikex Ad Ijb

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Recorridos X Y Z: 1270 x 660 x 635mm, mesa 1321 x 584mm, velocidad del husillo 0 – 7500rpm, cono de husillo BT 40, motor de husillo 20Hp, control HAAS, cambiador de herramientas de 20 posiciones, refrigeración Credpfey Eyausx Ad Ijb