Ilkwang Metal Sheet Profiling Line For Tile Roof Panels de segunda mano en venta (67,506)

Año de fabricación: 2010, Estado: usado, LÍNEA DE PERFILADO DE CHAPAS METÁLICAS PARA PANELES DE TEJAS ILKWANG Precio reducido por venta urgente Alcance del suministro 1 Desenrollador 2 Cizalla frontal + mesa guía de bobinas 3 Aplicador de film 4 Partes base de la máquina perfiladora tipo cassette 5 Máquina perfiladora para teja tipo “COPPO” 6 Máquina perfiladora para teja tipo “ATIIKA” 7 Máquina perfiladora para teja tipo “T177.5” 8 Máquina de cizallado (corte): tipo volante (Flying cut-off) 9 Sección de estirado 10 Apilador automático 11 Panel de control eléctrico Especificaciones técnicas - Fabricante: IL Kwang (Corea) - Año de fabricación: 2010 - Material: Chapa de acero galvanizado pre-pintado (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Resistencia a la tracción: 250 ~ 320 MPA - Ancho máximo de bobina: 1250 mm Lhjdpfx Absymbfysmjl - Espesor de bobina: 0,35 – 0,8 mm - Peso máximo de bobina: 15 toneladas - Diámetro exterior de bobina: Máx. 1300 mm - Diámetro interior de bobina: 508 mm - Velocidad de línea (longitud > 5 m): Máx. 8 m/min - Control de velocidad: Control de frecuencia mediante inversor - Voltaje comercial: 380 / 50 V/Hz 3 Fases - Dimensiones (L x A x H): Aprox. 30 x 8 x 5 m Fabricantes de los componentes - Motor: Siemens (tipo ICE) - PLC + Inversor: Siemens 7 - Servo: Mitsubishi (con C.E.) - Pantalla táctil: Pro-face (con C.E.) - Componentes eléctricos: L.G (con C.E.) Voltaje comercial: 380 / 50 V/Hz 3 Fases Velocidad de línea (longitud > 5 m): Máx. 8 m/min Material: Chapa de acero galvanizado pre-pintado (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) Resistencia a la tracción: 250 ~ 320 MPa Ancho máximo de bobina: 1250 mm Espesor de la bobina: 0.35 – 0.8 mm Peso máximo de la bobina: 15 ton Diámetro exterior de la bobina: Máx. 1300 mm Motor: Siemens (tipo ICE) PLC + Inversor: Siemens 7 Servo: Mitsubishi (con C.E ) Pantalla táctil: Pro-face (con C.E.) Componentes eléctricos: L.G (con C.E.) Control de velocidad: Control de frecuencia mediante inversor Diámetro interior de la bobina: 508 mm Dimensiones (L x A x H): Aprox. 30 x 8 x 5 m

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de perforación de chapa – En venta Línea completa de perforación de chapa fabricada por Sacform, adecuada para perforar chapa y bobinas de hasta 1200 mm de ancho. La línea incluye: Desenrolladora Alimentador Lhodpezix Atsfx Abmel Prensa de perforación – 1200 mm de ancho 2 matrices de punzonado: Matriz 1: 3 × 300 (diámetro del agujero de 2 mm) Matriz 2: 1 × 1200 (diámetro del agujero de 3 mm) Mesa de corte con sistema de arrastre Enrolladora

Año de fabricación: 1990, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, En venta: robusta y operativa perfiladora para la fabricación de chapas onduladas y de perfil teja de aluminio. La línea está diseñada para la producción continua de distintas geometrías de perfil. La máquina fue puesta en marcha en octubre de 1990 en Leichtmetallwerk Nachterstedt GmbH y destaca por su sólida construcción industrial. Gracias a la línea de perfilado integrada, la herramienta de corte y estampado, así como el sistema automático de apilado, es posible un proceso de producción eficiente desde el bobinado hasta el perfil terminado. La instalación está especialmente indicada para la producción de perfiles de cubierta, perfiles tipo teja y perfiles ondulados de aluminio, ofreciendo así una aplicación versátil tanto en el procesamiento de chapa como en la fabricación de perfiles. Componentes de la línea: Lhedsy Sxhwopfx Abmol - Desbobinador - Línea de perfilado - Herramienta de corte y estampado - Sistema automático de apilado Perfiles actualmente fabricados: - Perfil tipo teja 33/175; espesor del material: 0,6 mm - Onda asimétrica 33/175; espesores: 0,6 mm y 0,7 mm - Perfil ondulado de aluminio 28/125; espesores: 0,7 mm, 0,8 mm y 1,0 mm Estado y visita: La línea está lista para la producción, en estado operativo y actualmente en funcionamiento. Por ello, se puede comprobar su funcionamiento in situ en caso de interés. La perfiladora puede ser inspeccionada en cualquier momento previa cita en nuestra ubicación en Krostitz, Hilchenbacher Straße 2A. La línea está disponible y lista para la venta de inmediato. Aportamos información técnica adicional, fotos o más detalles en caso de interés serio.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: TEL-178600-558-98, anchura de trabajo: 1,250 mm, La línea de producción estuvo completamente operativa hasta que se desmontó. Se retiró del servicio únicamente debido a una actualización de la producción o a un cambio en la tecnología de fabricación. Actualmente, la máquina está desmontada y preparada para el transporte, por lo que no es posible realizar una demostración en vivo. Antes del desmontaje, la línea funcionaba sin problemas y se mantenía regularmente. Ofrecemos dos líneas completas de conformado en frío a la venta, disponibles individualmente o como un paquete. Fabricante: SAMESOR Año de fabricación: 1998 NÚMERO DE SERIE: TEL-178600-558-98 Lhjdpfxezmzhme Abmsl Fabricante: AJV-MACHINE Año de fabricación: 2006 NÚMERO DE SERIE: AJV24/1100-169

Año de fabricación: 2017, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 004/2017, Línea (máquina multiusos) diseñada para el enderezamiento y corte automático de bobinas y tiras de láminas planas y metálicas, obteniendo hojas de dimensiones variables, con un sistema de apilamiento simultáneo. La máquina fue fabricada en Polonia en 2017. Parámetros técnicos y operativos principales de la línea: 1. Dimensiones externas de la línea completa: longitud total de la línea: 1230 cm, altura máxima: 180/260 cm, anchura máxima: 320 cm. 2. Longitud/anchura/altura: Lhedpfjz Eafxsx Abmel mesa de recogida: 400 cm, 130 cm, 87 cm; mesa de alimentación: 400 cm, 150 cm, 87 cm. 3. Alimentación: eléctrica, 3 x 400 V/50 Hz. 4. Parámetros de la lámina plana: espesor de 0,5 mm a 2,0 mm; anchura máxima de 1500 mm. Parámetros de la lámina perforada: espesor de hasta 3 mm, anchura máxima de 1500 mm. 5. Velocidad de desenrollado, enderezamiento y corte: controlada automáticamente. 6. Carga máxima: 5000 kg (5 toneladas) [carro de husillo]. Construcción de la máquina: 1. Carro sobre raíles. 2. Desenrollador de bobinas de láminas: para tiras y bobinas. 3. Enderezadora con distancia de ranura de enderezamiento ajustable. 4. Cizalla guillotina: para cortar las tiras transversalmente en hojas. 5. Apilador (transportador) para la recogida inicial de las hojas de lámina. 6. Carro de ruedas y clavijas para el apilamiento de hojas de lámina. 7. Armario de control: sistemas eléctricos y electrónicos de alimentación, programación y control, interconectados y coordinados. 8. Panel de control ajustable con pantalla táctica. 9. Dispositivos de seguridad: protecciones, interruptores de emergencia, circuito de cable con interruptor de límite, colores de seguridad. La construcción de las máquinas que componen la línea se basa en una estructura monolítica y compacta, de tipo bastidor y mesa, fabricada con perfiles de acero, escuadras, perfiles cerrados, planchas, refuerzos y revestimientos de chapa. Las uniones se realizan mediante soldadura longitudinal, frontal y de ranura, así como mediante uniones desmontables, atornilladas. La máquina se ha utilizado muy poco (unas pocas horas de trabajo) debido a un cambio en el concepto de producción. Estado impecable. El precio indicado es precio neto.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 400 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2022LW160, Línea de perfilado y conformado de alta velocidad. Equipada con herramientas para la producción de perfiles metálicos GELAN y SCHUCO utilizados en la fabricación de marcos de ventanas de PVC. Velocidad de la máquina hasta 55 m/min para la producción de perfiles de 6 m de longitud. Espesor máximo de procesamiento del material: 2,5 mm. Diámetro de los ejes superior e inferior: 60 mm, distancia entre soportes: 360 mm. Cada estación cuenta con caja de engranajes individual, accionada mediante dos cardanes. Transmisión a los ejes superior e inferior en cada estación. 15 grupos de trabajo + dos estaciones de enderezado (cabezas turcas). Todos los rodillos portaherramientas tienen una dureza superficial de 62 HRC. Asimismo, todos los rodillos auxiliares y los ejes en contacto con el material están templados por inducción a 58-62 HRC (rodillos de la mesa de salida y del acumulador horizontal). Sistema de corte volante con posicionamiento servo (servo motor DELTA de 7,5 kW + husillo de bolas + guías lineales). La longitud del producto es ajustable desde el HMI. Sistema de corte hidráulico. Mesa de salida equipada con sistema automático para expulsión, transporte y separación de perfiles (producción continua sin paradas). Acumulador horizontal de entrada para material en tira, permitiendo producción continua sin paradas, equipado con rodillos de arrastre motorizados. Desenrollador hidráulico doble. Sistema continuo de marcado por tinta de KONING (Alemania). Sistema automático de apilado no montado (ver fotos). La máquina dispone de un sistema de refrigeración y lubricación recirculante en las 15 estaciones. Componentes electrónicos: SIEMENS (PLC, contactores), SCHNEIDER (contactores), DELTA (variadores y servos de Taiwán). Motores principales eléctricos: Siemens. Rodamientos: SKF. Lsdpfx Abjyw Rzaemohl Bastidor mecánico aliviado de tensiones y fresado. La máquina solo se ha usado en producción de prueba y ha procesado únicamente 250.000 m de material (la máquina está prácticamente nueva). Está instalada y conectada a la red eléctrica. Es posible probarla in situ. El precio incluye la máquina desmontada y cargada en camión. Se incluye documentación completa y detallada para el ajuste de herramientas para cada perfil (dibujos detallados de montaje de rodillos). Modelo: LW160 Tensión de alimentación: 380 V Potencia instalada: 73,5 kW (en producción de tira de 2 mm consume solo el 40% de la potencia) Frecuencia: 50 Hz Peso: 16.500 kg Intensidad: 160 A Número de serie: 2022LW160 Año de fabricación: 2022 Año de montaje en sitio: 2023

Estado: usado, LÍNEA COMPLETA DE PANELES SÁNDWICH ILKWANG DATOS TÉCNICOS Capacidad de la línea: 400 m²/h Longitud del panel: 2000 mm - 15500 mm Espesor del panel: 50-75-100-125 mm Lhodpfxow Aht Rj Abmsl ALCANCE DE SUMINISTRO Línea de perfilado superior - Mesa de carga de bobinas y desenrollador de mandril expandible simple - Línea de perfilado de 12 pasos - Unidad de soporte y guía de fleje de 12 m - Estructura de acero para soporte de todos los equipos mencionados Línea de perfilado inferior - Carro portabobinas - Desbobinador de mandril expandible simple - Aplicación de película protectora - Línea de perfilado de 22 pasos Horno eléctrico de precalentamiento Unidad de espumado tipo PUR - PIR Transportador de doble banda de 20 m Sistema automático de alimentación de espaciadores Sierra volante: unidad de sierra de cinta con sistema de extracción de polvo Transportador de rodillos de enfriamiento/salida Sistema de enfriamiento rotativo Sistema automático de apilamiento de paneles Línea de envasado orbital Sistema hidráulico, neumático y eléctrico completo Tanques existentes para productos químicos Documentación Herramientas y repuestos existentes Capacidad de línea: 400 m2/h Espesor del panel: 50-75-100-125 mm Longitud del panel: 2.000 - 15.500 mm

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema de ensamblaje de elementos para techos ROOFBUILDER Financiable a través de BG Bau Lhedpfxjw Uhats Abmel Diseñado específicamente para la fabricación de techos, paredes o techos en construcción con estructura de madera. Ajuste individual Longitud total (hasta 15.000 mm) y profundidad del sistema según los requisitos del cliente. ¡Ahorro de tiempo del 60 % en comparación con la fabricación tradicional in situ! También disponibles componentes individuales. El sistema estándar incluye: - 3 largueros de acero (galvanizados en caliente) con guía para zapatas de sujeción de hasta 15.000 mm de longitud, con 3 carros de desplazamiento con cojinetes de bolas y freno cada uno. - 3 raíles de suelo de 9 metros de longitud cada uno para la guía de los carros de desplazamiento. - Zapatas de sujeción con rango de sujeción de 0 mm a 180 mm.

Estado: usado, Tipo de máquina: Línea de perfilado de chapa ondulada – nuevo modelo CHIEF PHENIX Componentes principales: - Brazo elevador de bobinas – capacidad de 10 toneladas - Desenrollador – capacidad de 10 toneladas - Enderezadora – Dimeco - Alimentador – Dimeco Microfeeder - Prensa hidráulica de troquelado – SCMB 650 toneladas - Alimentador posterior a prensa – Heilbronn - Transportadores de rodillos - Línea de perfilado – 1000 mm, perfil ondulado, nuevo modelo CHIEF PHENIX Aplicación de la máquina Línea de producción automatizada para transformar bobinas metálicas en chapas onduladas, incluyendo enderezado, troquelado hidráulico de alta potencia, alimentación continua y perfilado. Apta para aplicaciones estructurales y de revestimiento. Lsdpfxow Dd Hpe Abmshl Características principales / Diferenciadores Sistema moderno con unidades de alto rendimiento: prensa hidráulica SCMB de 650 toneladas para troquelado preciso, enderezadora y Microfeeder Dimeco para alto rendimiento. Línea de perfilado de 1000 mm configurada para el perfil ondulado optimizado CHIEF PHENIX.

Estado: listo para usar (usado), Se dispone de dos máquinas especiales para la fabricación automática de paneles de baldosas prefabricadas con juntas. Material aglutinante: masilla de juntas de poliuretano de dos componentes, rendimiento máximo de producción: aproximadamente 50 m²/h, tamaño mínimo de las baldosas: 97 mm/97 mm, tamaño máximo de las baldosas: 197 mm/197 mm, tamaño de los paneles de separación: 244 mm/119 mm. Se trata de una línea de producción completa hasta el embalaje. Las tuberías de poliuretano están unidas por adhesivo y, tras un largo período de tiempo, deben ser reemplazadas. Incluye varias piezas de repuesto. Se dispone de la documentación correspondiente. Es posible realizar una inspección en las instalaciones. Ljdpfx Abszli Tzomshl

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 3,358 h, número de máquina/vehículo: K22268, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: hidráulico, fabricante de controles: JORNS, anchura de trabajo: 6,410 mm, ajuste de la viga de plegado: 200 mm, espesor de chapa (máx.): 2 mm, espesor chapa acero (máx.): 2 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 2 mm, ajuste del tope trasero: controlado por CNC, calibre trasero: 1,250 mm, velocidad de retroceso eje R: 283 mm/s, Recorrido de retroceso Eje R: 1,250 mm, Recorrido de retroceso Eje Z: 1,250 mm, peso total: 13,000 kg, longitud total: 8,500 mm, ancho total: 3,354 mm, altura total: 1,938 mm, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 80 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, Equipamiento: Marcado CE, mando a distancia de pie, parada de emergencia, Ofrecemos esta Plegadora Paneladora de chapa usada Jorns JDB-150G-DP-1250-JC100-6.4-dsp, año de construcción 2023. Año de fabricación: 2023 Modelo: JDB-150G-DP-1250-JC100-6.4-dsp Corriente nominal: 80 A Voltaje de operación: 3×400 V Frecuencia: 50 Hz Voltaje de control: 24 VDC Presión hidráulica máx.: 210 bar Lhsdpfsz Dillsx Abmjl Presión neumática máx.: bar Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, La máquina para realizar doble perfilado vertical en cubiertas F3 se utiliza para crear el sistema de fijación de doble perfilado vertical en los paneles de cubierta que se emplean para la instalación de cubiertas con doble perfilado vertical. Las cubiertas con doble perfilado vertical son ampliamente utilizadas debido a que es imposible que el agua se filtre por debajo de los paneles de cubierta cerrados en los puntos de contacto entre ellos, gracias a la forma especial del sistema de fijación. Esta forma especial implica que los paneles de doble perfilado vertical se superponen en los puntos de contacto y, una vez instalados en el techo, se cierran utilizando herramientas especiales para el cierre de perfiles verticales (herramienta manual para el cierre del sistema de fijación de doble perfilado vertical y máquina eléctrica para el cierre del sistema de fijación de doble perfilado vertical). La ventaja de esta máquina para realizar perfiles verticales es la posibilidad de cambiar el ancho de los paneles de cubierta con perfiles verticales de forma muy sencilla. En uno de los lados de esta máquina para realizar perfiles verticales hay un tornillo especial; al girarlo, el operario puede cambiar el ancho de los paneles. Por lo tanto, el ajuste de la máquina para realizar perfiles verticales no requiere mucho tiempo para el operario, lo que le permite utilizar su tiempo de trabajo de forma más eficiente. Esta máquina para realizar doble perfilado vertical en cubiertas es ideal para fabricar paneles de doble perfilado vertical a partir de diferentes tipos de metales (acero galvanizado, acero recubierto con cobre, zinc, titanio, etc.). Lhedpfxjhz Twwj Abmsl Esta máquina para realizar perfiles verticales tiene seis pares de rodillos que dan forma a los paneles de cubierta con doble perfilado vertical. Esta máquina puede fabricarse para su uso con líneas eléctricas de 220 V o 380 V. También puede adquirir, junto con la máquina para realizar perfiles verticales: un par adicional de rodillos para crear nervios en los paneles de cubierta; un par adicional de rodillos para crear paneles curvados con un gran radio de curvatura; una cuchilla de corte; un desenrollador de metal; una herramienta manual para el cierre del sistema de fijación; una máquina eléctrica para el cierre del sistema de fijación; una máquina para cortar láminas de metal a la medida deseada. Es fácil trabajar con nuestra máquina para realizar doble perfilado vertical en cubiertas directamente en el lugar de instalación de la cubierta con doble perfilado vertical, gracias al reducido peso y a las dimensiones no excesivas de esta máquina para realizar perfiles verticales. Esto permite al propietario de esta máquina para realizar cubiertas ahorrar dinero, ya que no tiene que gastarlo en alquilar espacios adicionales para la fabricación de paneles de cubierta con doble perfilado vertical, su almacenamiento y su transporte al lugar de instalación. Nuestra empresa comenzó a fabricar esta máquina para realizar doble perfilado vertical en cubiertas en 2005, por lo que tenemos una gran experiencia en nuestro trabajo y podemos ofrecerle una excelente solución para su negocio. Para obtener más información sobre el precio de esta máquina para realizar doble perfilado vertical en cubiertas y la forma en que se puede entregar en su ubicación, póngase en contacto con nosotros. Le proporcionaremos toda la información que necesite.

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 625RS10HWPp-D22092022, peso de la bobina: 10,000 kg, avance eje X: 35 m/min, número de rodillos enderezadores: 5, espesor de chapa de aluminio (máx.): 2 mm, espesor chapa acero (máx.): 2 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 2 mm, diámetro interior: 508 mm, espesor de chapa (máx.): 2 mm, diámetro exterior: 1,250 mm, diámetro del mandril: 508 mm, ancho de bobina: 1,250 mm, diámetro exterior de la bobina: 1,250 mm, número de cuchillas: 8, tipo de corriente de entrada: trifásico, anchura de trabajo: 1,250 mm, ancho total: 4,500 mm, longitud total: 5,700 mm, altura total: 1,600 mm, capacidad de carga: 10,000 kg, ancho del producto (máx.): 1,250 mm, espacio necesario anchura: 4,500 mm, espacio necesario longitud: 5,700 mm, espacio necesario altura: 1,600 mm, Krasser Centurio SCS-1250 slitting line with Stolarczyk 10-ton motorized decoiler For sale: a complete coil-fed sheet metal cutting and slitting line, manufactured by Krasser GmbH (Austria), installed new in January 2023 and used in-house ever since by a sheet metal transformation company. Well maintained, fully operational, and available for inspection while still running at our facility. Krasser Centurio SCS-1250 – slitting/cutting line Max. sheet/coil width: 1,250 mm — min. independent sheet width: 250 mm — min. slitting width: 75 mm between knives Material thickness range: steel (400 N/mm²) 0.4–1.5 mm, stainless steel (550 N/mm²) 0.4–1.0 mm, copper and aluminum 0.5–2 mm Max. cutting speed: 35 m/min Straightening unit: 5 rollers Lodpfx Abez D Ivvjmehl Longitudinal cutting: 6 pairs of slitting knives installed (5 standard + 1 additional pair), max. 8 Cross-cut: electrically driven guillotine shear Roller-shear unit for partial cross-cuts included Automatic film-application (plastic protective film) unit included Automatic labeling unit included (label printer + applicator) Krasser Optimizer cutting-optimization software included Touchscreen HMI control, multilingual (including Spanish) CE-certified safety fencing Electrical connection: 3-phase 400–488V, 11 kW, 16A Pneumatic connection: 1/2", 6 bar, filtered and dried air, 50 l/min Approx. overall footprint (line + decoiler): 5.7 m long x 4.5 m wide x 1.6 m high Lifetime production data (as of today): 176,941 m of material processed, 60,610 cross-cuts — machine has been in steady, reliable production use Stolarczyk decoiling set (motorized, 10 tons) Manufacturer: Spółka Stolarczyk (Poland) — Type RS10HWPp-D, year 2022 Max. coil load: 10,000 kg (10 tons) Hydraulic mandrel expansion — mandrel/coil inner diameter 508–610 mm Max. coil outer diameter: 1,250 mm — coil width: 250–1,250 mm Max. unwinding speed: 30 m/min Coil car included, with hydraulic vertical lift (306 mm) and electric horizontal travel Electrical connection: 400V, 6.5 kW Weight: 3,150 kg The line and decoiler are sold together as a working unit. Removal/dismantling and logistics to be agreed with the buyer. For technical questions or to arrange a visit, please contact us by email — we're glad to answer any question and share further documentation, photos or a video of the machine running.

Estado: muy bueno (usado), Sickownica / máquina perfiladora de bordes para chapa del reconocido fabricante alemán Weberwerke Siegen. La máquina está diseñada para el rebordeado, el doblado de bordes y la formación de refuerzos (sicken) en los extremos de las planchas de chapa metálica. Lhodpfxoyga T No Abmol Su robusta y pesada estructura de fundición garantiza un trabajo estable y preciso. El bastidor abierto, tipo "C", permite el mecanizado de hojas grandes y piezas largas. El accionamiento eléctrico con un gran volante de inercia asegura un trabajo suave y el par adecuado necesario para el conformado de chapa. La presión y la guía del rodillo son reguladas mecánicamente. Datos de la placa de características: • Tipo: BM 4 • Año de fabricación: 1952 • Ancho de trabajo: hasta 1250 mm • Espesor de la chapa: hasta aprox. 4–5 mm (según material) • Resistencia del material: Gb = 45 kg/mm² La máquina no es una cizalla: no corta chapa, sino que está diseñada exclusivamente para su conformado. Estado usado, completa, con signos de uso visibles coherentes con la edad. Ideal para talleres de cerrajería, talleres de herramientas, departamentos de mantenimiento, así como trabajos de restauración y producción unitaria o en pequeñas series.

Año de fabricación: 2022, Estado: listo para usar (usado), fabricante de controles: SIEMENS, carga de la mesa: 3,000 kg, Sistema automatizado de almacenamiento de chapa fabricado en 2022. Este sistema automatizado de producción de chapa de TRUMPF cuenta con una altura de almacenamiento de 7.900 mm y una carga máxima por ubicación de almacenamiento de 3.000 kg. Incluye 266 ubicaciones de almacenamiento y admite chapas de 3.050 x 1.525 mm. Si busca soluciones de almacenamiento automatizado de alta calidad, considere el sistema automatizado de producción de chapa de TRUMPF que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Sistema de almacenamiento: STOPA Compact II • Tipo: Sistema automatizado de almacenamiento de chapas con gestión caótica del almacenamiento • Altura de almacenamiento: 7.900 mm • Formato de las chapas: 3.050 x 1.525 mm • Carga máxima por ubicación de almacenamiento: 3.000 kg • Número de ubicaciones de almacenamiento: 266 • Capacidad total de almacenamiento: 798 t • Configuración: 8 secciones/torres, hasta 37 niveles de almacenamiento por sección • Dimensiones del palé: GF 3.050 x 1.525 x 90 mm • Tipos de palés: SPO, SPMgl • Alturas de carga: 185 / 275 / 460 mm • Funciones: Almacenamiento y recuperación automáticos de material; suministro automático de material a las células de producción conectadas; interfaz de almacenamiento para máquinas de producción integradas • Control de almacenamiento • Sistema operativo del servidor: Windows Server 2022 • Gestión centralizada del almacenamiento y gestión automatizada del flujo de material • Integración con los equipos de producción de TRUMPF • Células de producción conectadas • TRUMPF TruLaser 5030 fiber (L76) • Tipo de máquina: máquina de corte por láser de fibra 2D con CNC • Área de trabajo: 3.000 x 1.500 mm • Fuente láser: TruDisk 6001, 6.000 W Lhedpfozu Sugjx Abmol • Control CNC: Siemens SINUMERIK 840D sl • TRUMPF TruMatic 6000 fiber • Tipo de máquina: Máquina combinada de punzonado CNC y corte por láser de fibra • Área de trabajo: 3.050 x 1.550 mm • Fuente láser: TruDisk 3001, 3.000 W • Fuerza máxima de punzonado: 180 kN • Almacén lineal de herramientas: 25 posiciones • TRUMPF TruBend Center 7030 (B34) – Célula 1 • Tipo de máquina: Centro automático de plegado de chapas • Longitud máxima de plegado: 3.123 mm • Espesor máximo: acero estructural 3,0 mm; acero inoxidable 2,2 mm; aluminio 4,0 mm • Altura máxima de la caja: 220 mm • TRUMPF TruBend Center 7030 (B34) – Célula 2 • Mismas especificaciones que la Célula 1 • Funcionalidad del sistema (resumen) • Almacenamiento y recuperación centralizados y automatizados de chapas en bruto • Suministro automático de material a las células conectadas de láser, punzonado-láser y plegado de paneles • Traslado automático entre las estaciones de almacenamiento y las de producción • Manipulación centralizada de chapas de gran capacidad • Configuración principal del sistema • 1 sistema de almacenamiento automatizado de chapas STOPA Compact II • 1 célula de corte por láser 2D TRUMPF TruLaser 5030 fiber • 1 célula de punzonado y corte por láser TRUMPF TruMatic 6000 fiber • 2 células automáticas de plegado de chapas TRUMPF TruBend Center 7030 Equipamiento adicional • Para TRUMPF TruLaser 5030 fiber (L76) • Cambiador automático de palés • LiftMaster Compact 1530 (carga y descarga automáticas) • Conexión/interfaz de almacenamiento STOPA • Para TRUMPF TruMatic 6000 fiber • SheetMaster 3000 x 1500 mm (manipulación automática de chapas) • GripMaster 3000 x 1500 mm • Integración/interfaz del sistema de almacenamiento

Estado: nuevo, Máquina automática de granallado para láminas y perfiles Se utiliza preferentemente para trabajos de limpieza de superficies en productos como láminas, perfiles estructurales, perfiles en forma de I, ángulos, perfiles, etc. Lhedpfsghaywex Abmjl Las piezas que se van a granallar se desplazan mediante rodillos en la entrada y salida de la máquina. Las turbinas se colocan en ángulos adecuados dentro del cuerpo de la máquina, de modo que la superficie de las piezas pueda granallarse desde abajo y desde arriba. Entre sus ventajas destacadas se encuentra la posibilidad de granallar los productos rápidamente. Los semielaborados y los productos terminados pueden desplazarse en el transportador de rodillos y en el sistema de transporte. El control de velocidad digital que utilizamos en nuestras máquinas se puede ajustar para cada carga, según el tipo de pieza y la superficie de granallado deseada. La máquina se diseña y fabrica según el tamaño, el peso y la cantidad diaria de piezas que se van a granallar. Las longitudes de los transportadores se pueden alargar o acortar bajo petición.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2002, Perfil T18 Lsdpohryh Uofx Abmshl Ancho de entrada: 1250 mm Grosor del material: 0,5 – 0,63 mm Año de fabricación: 2002 Sistema de control: Siemens PLC (nuevo) Las máquinas pueden ser inspeccionadas en funcionamiento en nuestras instalaciones de 94486 Osterhofen, previa concertación de una cita.

Estado: usado, Línea de producción tipo Línea de producción para radiadores Puede encontrar más información en el documento PDF adjunto. Los accesorios, las herramientas y los dispositivos de sujeción que se muestran en las imágenes solo están incluidos en el alcance del suministro si esto se indica en la información adicional. Lhodpfjzpbl Djx Abmol Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones y correcciones en los datos y especificaciones técnicas, así como el derecho a realizar ventas intermedias.

Estado: usado, Matrices y cuchillas para máquina de conformado en frío para la fabricación de paneles trapezoidales. Se pueden fabricar dos perfiles diferentes. Lsdpfx Abjzvgwfjmehl H = 158 mm x A = 750 mm H = 153 mm x A = 840 mm Para más detalles, consulte las fotos. Material de la chapa procesable: Aluminio y acero de 0,75 a 1,5 mm. El conjunto está compuesto por: - Matriz 1 para el perfil 153 y 158 - Matriz 2 para el perfil 153 y 158 - Matriz 3 para el perfil 153 y 158 - Matriz 4 para el perfil 153 - Matriz 4 para el perfil 158 - Matriz 5 para el perfil 153 - Matriz 5 para el perfil 158 - Matriz 6 para el perfil 153 - Matriz 6 para el perfil 158 - Cuchilla para el perfil 153 - Cuchilla para el perfil 158 Todo proviene de una producción en curso; la venta se realiza debido a un cambio de producto. Se trata únicamente de las matrices y cuchillas, sin incluir los accionamientos, bobinas, cizallas, etc. Peso total: aproximadamente 86.000 kg.

Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 20 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: MT-108/2016, Ofrecemos una línea de producción usada para paneles sándwich personalizados IPVET EPS/MW, fabricada en 2016. La máquina ha tenido muy poco uso. Fabricante: IPVET Modelo: Paneles sándwich personalizados EPS/MW Año de fabricación: 2015 Estado: Usada ID de categoría: 1059 Tipo: Línea de producción de paneles sándwich EPS/MW La línea de producción de paneles sándwich EPS/MW (poliestireno expandido/lana mineral) es adecuada para la fabricación, el ensamblaje y el embalaje de diversos tipos y tamaños de paneles sándwich con aislamiento. La línea incluye todos los circuitos eléctricos, el sistema hidráulico y las unidades de control necesarios para su funcionamiento. La línea de producción es capaz de fabricar los siguientes productos: - Paneles para techos de EPS con espesores de aislamiento: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - Paneles para paredes de EPS con espesores de aislamiento: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - Paneles para techos de MW con espesores de aislamiento: 80 mm, 100 mm, 120 mm - Paneles para paredes de MW con espesores de aislamiento: 80 mm, 100 mm, 120 mm Materias primas utilizadas en la producción: - Lámina de acero galvanizado pre-pintada de 0,4 a 0,7 mm x 1250 mm - Planchas de poliestireno expandido EPS 80 - Lana mineral MW (Spanrock XL) - Adhesivo (poliol) - Adhesivo (isocianato) Unidades/equipos de la máquina incluidos en la línea de producción de paneles sándwich: La línea de producción de paneles sándwich EPS/MW es un sistema completo que consta de varias máquinas y equipos. La línea de producción comprende las siguientes unidades: Lhedpfx Asyw Tmlobmel 2.1. Desenrolladora para lámina de acero exterior con carro 2.2. Transportador de rodillos trapezoidales 2.3. Cizalla para cortar láminas de acero 2.4. Transportador de rodillos de micro-ondulación 2.5. Transportador de rodillos para formar bordes, para el revestimiento exterior de unión estándar 2.6. Transportador de rodillos para formar bordes, para el revestimiento exterior de unión oculta 2.7. Desenrolladora para lámina de acero interior con carro 2.8. Cizalla para cortar láminas de acero 2.9. Transportador de rodillos de micro-ondulación 2.10. Transportador de rodillos para formar bordes, para el revestimiento interior 2.11. Unidad dispensadora de aislamiento EPS/MW 2.12. Cinta transportadora para material de aislamiento 2.13. Cuchillas para recortar el aislamiento EPS/MW 2.14. Unidad de aplicación de adhesivo 2.15. Bomba 2.16. Unidad de aplicación de adhesivo 2.17. Transportador de rodillos de laminación 2.18. Sierra de corte 2.19. Transportador de rodillos en acordeón 2.20. Mesa de descarga con rodillos 2.21. Unidad de apilamiento y volteo 2.22. Carro de transporte para apilamiento 2.23. Unidad de embalaje 2.24. Unidad de transportador de cadena para la manipulación de materiales Si tiene alguna pregunta o necesita más información, envíenos un mensaje o llámenos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Línea discontinua para paneles sándwich COLOMBO R. Línea completa para la fabricación de paneles sándwich de poliuretano (PUR) de hasta 8 metros de longitud. Totalmente automatizada e integrada con prensa de platos calefactados, máquina de espumado de alta presión y línea de perfilado. Una solución industrial de alto rendimiento para la producción de paneles sándwich de cubierta y fachada, conforme a las normas europeas. Características de fabricación - Fabricación de paneles sándwich de hasta 8 metros de longitud. - Espesor de los paneles de 40 a 100 mm. - Acero prelacado de 0,40 a 0,80 mm. - Producción de paneles sándwich para cubiertas y fachadas. - Posibilidad de fabricar paneles con acabado imitación teja. - Corte automático a medida. - Ajustes totalmente automatizados. - Componentes eléctricos de primeras marcas: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron y SMC. Composición de la línea - Prensa de platos calefactados de 4 platos. - Longitud máxima de fabricación: 8 metros. - Producción de paneles sándwich aislados con espuma de poliuretano (PUR). - Máquina de espumado de alta presión ULTRAMIX 100, relación 1:1, con cabezal mezclador autolimpiante. - Línea completa de perfilado para chapas de acero. - Dos líneas de perfilado para fabricar diferentes perfiles. - Desenrolladores hidráulicos de 7 toneladas. Lhedpfx Abezrhtmsmjl - Sistema de corte hidráulico automático. - Control completo mediante PLC con pantalla táctil. - Control automático de longitudes y cantidades de producción. - Dosificación totalmente automática de los componentes de la espuma. - Instalación conforme a las normas europeas con sistemas de seguridad integrados. Incluido en la venta - Línea completa de producción. - Máquina de espumado de alta presión. - Prensa calefactada. - Línea de perfilado. - Mesas de evacuación. - Armario eléctrico. - Sistema de control PLC. - Documentación técnica disponible. Longitud de los paneles: hasta 8 metros Espesor de los paneles: 40 - 100 mm Espesor de acero prelacado: de 0,40 a 0,80 mm Tipo de paneles: Paneles sándwich para cubiertas, fachadas y posibilidad de fabricar paneles con acabado imitación teja Sistema de control: PLC con pantalla táctil y ajustes automáticos Máquina de espumado: ULTRAMIX 100 de alta presión (relación 1:1) Tipo de prensa: Prensa de 4 platos calefactados

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, # Bordonadora para chapa ETB 40 – Metal Technics Polska ## Bordonadora profesional para chapa metálica La Bordonadora para chapa ETB 40 está diseñada para realizar bordones, nervaduras, rebordes, pestañas y otras operaciones de conformado de chapa. Gracias a su construcción robusta, alta precisión y amplia gama de rodillos intercambiables, es la solución ideal para talleres de calderería, fabricación de conductos de ventilación, industria metalúrgica y empresas dedicadas al procesamiento de chapa. La máquina permite realizar perfiles repetitivos con rapidez y precisión, aumentando la productividad y garantizando una excelente calidad de acabado. ## Características principales * Espesor máximo de chapa: 4 mm * Potente motor eléctrico de 2,2 kW * Construcción robusta de acero * Profundidad de garganta: 300 mm * Guiado preciso del material * Adecuada para una amplia variedad de operaciones de bordonado y conformado * Cambio rápido de rodillos * Ideal para conductos de ventilación, depósitos, carcasas y estructuras metálicas * Fabricación de alta calidad * Máquina disponible en stock ## Especificaciones técnicas * Modelo: ETB 40 * Espesor máximo de chapa: 4 mm * Ancho de los rodillos: 165 mm * Profundidad de garganta: 300 mm Lhsdpfx Abezkubzemol * Velocidad de los rodillos: 15,3 rpm * Potencia del motor: 2,2 kW * Dimensiones (L × An × Al): 1550 × 510 × 1180 mm * Peso: 341 kg ## Aplicaciones La ETB 40 es ideal para la fabricación de: * Conductos y accesorios de ventilación * Componentes para climatización * Depósitos y cilindros * Carcasas y envolventes de maquinaria * Elementos decorativos de chapa * Pestañas, nervaduras y refuerzos * Componentes para la industria del automóvil y estructuras metálicas ## Construcción robusta La máquina está fabricada con un bastidor de acero de alta resistencia que proporciona una gran rigidez, estabilidad y una larga vida útil incluso en condiciones de trabajo intensivo. ## Fácil manejo Su diseño ergonómico y funcionamiento intuitivo permiten cambiar los rodillos rápidamente y adaptar la máquina a diferentes operaciones de conformado. Es adecuada tanto para trabajos individuales como para producción en serie. ## Transporte y asistencia técnica Organizamos el transporte de nuestras máquinas a toda Europa y también a países fuera de la Unión Europea. Cada presupuesto de transporte se prepara de forma individual según el destino de entrega. También es posible recoger la máquina directamente en nuestro almacén de Sokołów Podlaski, Polonia. Ofrecemos asesoramiento técnico, servicio de garantía y posventa, así como soporte técnico proporcionado por nuestros especialistas. ## ¿Por qué elegir Metal Technics Polska? Desde hace muchos años, Metal Technics Polska suministra maquinaria profesional para el trabajo del metal a clientes de toda Europa. Ofrecemos un servicio integral: asesoramiento técnico, transporte, puesta en marcha y un completo servicio posventa. Si desea recibir una oferta personalizada o más información, póngase en contacto con nuestro departamento comercial. Le invitamos a visitar la página web de Metal Technics Polska, donde encontrará nuestra gama completa de maquinaria para el trabajo de chapa, vídeos de demostración y nuestras últimas ofertas y promociones.

Estado: usado, Línea de procesamiento – Desenrollador y enderezadora Año de fabricación: 1991 Ancho de la banda: de 50 a 450 mm Grosor de la chapa con enderezadora inactiva: 6 mm Grosor de la chapa con enderezadora activa: 2 mm – Equipamiento y ayudas para la puesta en marcha muy completos Espacio requerido para toda la instalación (largo x ancho): aprox. 7000 x 3000 mm Peso total de la instalación: aprox. 11 toneladas Buen estado Enderezadora HMS, modelo RS 47-04/1, número de máquina: Ancho de la banda, ancho nominal: 400 mm Ancho de la banda, ancho máximo de paso: máx. 455 mm Grosor de la banda a 400 mm de ancho: máx. 1,5 mm (para acero) Grosor de la banda a 400 mm de ancho: máx. 2 mm (para cobre) Velocidad: máx. 40 m/min. Número de rodillos de enderezado: 7 unidades Diámetro de los rodillos de enderezado: Ø 40 mm Número de rodillos de tracción: 2 unidades Diámetro de los rodillos de tracción: Ø 80 mm Altura de entrada, altura de paso: 1500 mm – Rodillos de enderezado templados, rectificados y cromados, con soporte central – Rodillos de tracción templados, rectificados y cromados, con ventilación hidráulica – Ajuste manual de los rodillos de enderezado – Ayuda para la introducción con lengüeta de extensión hidráulica y rodillo de desviación ajustable hidráulicamente – Guía lateral de la banda ajustable – Todos los rodillos de enderezado accionados a través de una caja de engranajes de distribución con ejes cardán – Ambos rodillos de tracción accionados a través de una caja de engranajes con ejes cardán – Accionamiento de frecuencia controlada a través de motores de engranajes – Carrera de apertura de la enderezadora: 250 mm para la limpieza de la instalación o para trabajar con material más grueso; movimiento de carrera a través de un husillo trapezoidal – Control de lazo ultrasónico Dimensiones de transporte (largo x ancho x alto): 3600 x 2200 x 2200 mm Peso propio: aprox. 4 toneladas Desenrollador HMS, modelo BA 1.5-06/80, número de máquina: Peso de la bobina: máx. 8000 kg Diámetro exterior de la bobina: máx. 1600 mm (con plataforma de carga) Diámetro exterior de la bobina: máx. 2000 mm (sin plataforma de carga) Diámetro del disco de soporte de la bobina: Ø 1700 mm Diámetro interior de la bobina, rango de expansión: 460-520 mm Lsdpeif Sg Sofx Abmohl Ancho de la bobina, ancho nominal: máx. 630 mm Ancho de las mordazas de expansión: 750 mm Altura de la corona del desenrollador sobre la placa base: 1500 mm – Accionamiento de la corona del desenrollador a través de un motor hidráulico y una rueda dentada – Freno de seguimiento neumático en la corona del desenrollador TWINFLEX – Expansión hidráulica de la corona del desenrollador, centralmente a través de un sistema de correderas en cuña – Brazo de presión hidráulico con rodillo de doble péndulo accionado hidráulicamente – Plataforma de carga de bobinas con capacidad de elevación de 12 toneladas y 300 mm de recorrido – Desenrollador sobre chasis móvil a ras de suelo con accionamiento transversal motorizado Dimensiones de transporte (largo x ancho x alto): 3500 x 1900 x 2500 mm Peso propio: aprox. 5 toneladas Grupo hidráulico central, situado en posición lateral Capacidad del depósito: 350 litros Potencia del accionamiento: 18,5 kW – Motor de accionamiento con 2 bombas REXROTH (bomba tándem) – Intercambiador de calor del aceite como intercambiador de calor aire-aire con motor de ventilador Dimensiones de transporte (largo x ancho x alto): 1600 x 850 x 1450 mm Peso propio: aprox. 800 kg Armario eléctrico, situado en posici

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1996, Oferta 25468 Instalación de perfilado de chapa para estantes Datos técnicos: - Ancho del estante aprox. 250 mm - Espesor del material 1,25 mm - Unidad de perfilado con 16 estaciones de rodillos Lodpfx Abjxxvq Temohl - Unidad de punzonado hidráulico - Enderezadora marca DREHER - Desenrollador motorizado CAMU, capacidad de carga aprox. 1,5 t - Panel de control - Espacio requerido: 14 x 1,5 m - Peso aprox. 10 t

Año de fabricación: 2000, Estado: listo para usar (usado), Esta línea de producción de paneles sándwich Manni fue fabricada en 2000. Cuenta con una línea discontinua para paneles sándwich con núcleo de poliuretano, que incluye estaciones de perfilado, inyección, prensado, corte, apilado y embalaje. Los componentes principales incluyen una prensa Manni PMC 291 T, un sistema de inyección de poliuretano Cannon H100 RF2 y varias líneas de perfilado Tresam. Considere la oportunidad de adquirir esta línea de producción de paneles sándwich Manni. Contáctenos para más detalles sobre esta máquina. Tipos de aplicación Otras máquinas para chapa metálica Ljdpfx Ajx E Ef Nebmshl