Itf Wet Blasting de segunda mano en venta (1,344)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, presión: 6 bar, conexión de aire comprimido: 6 bar, presión de funcionamiento: 6 bar, duración de la garantía: 12 meses, ancho total: 1,500 mm, altura total: 1,000 mm, longitud total: 1,500 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, capacidad de aspiración: 1,500 m³/h, diámetro de la plataforma giratoria: 1,200 mm, Equipamiento: cabina, Las máquinas de granallado húmedo PP-UM están diseñadas para gestionar una mezcla homogénea de granalla, aire, agua y detergente según las necesidades. El resultado final es un granallado suave sobre la superficie (en comparación con el granallado en seco). Los materiales de granallado más comunes son corindón, silicatos y microesferas de vidrio. Una bomba especial (de diseño robusto para líquidos agresivos) permite mantener la solución homogénea y la suministra a la(s) pistola(s) de granallado. El aire comprimido garantiza un impacto correcto de la granalla sobre la superficie (6-8 bares). Fedpfxowdgi Hj Aiujpg El proceso puede ser manual o totalmente automatizado. Las máquinas modelo PP-UA, equipadas con mesa de trabajo motorizada de entrada y salida, robot de pórtico de 2 ejes, etc., permiten configurar un proceso totalmente automático. Las máquinas pueden equiparse con un filtro de papel para eliminar los contaminantes de aceite ligero en la solución de recirculación (evitando así el desengrasado de las piezas antes del tratamiento).

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, presión: 6 bar, conexión de aire comprimido: 6 bar, presión de funcionamiento: 6 bar, duración de la garantía: 12 meses, ancho total: 2,400 mm, altura total: 4,500 mm, longitud total: 3,800 mm, peso total: 3,800 kg, dimensión interior altura: 600 mm, diámetro de la plataforma giratoria: 350 mm, Las granalladoras con satélites rotativos tipo PTR y SSR están diseñadas para tratar piezas sensibles individualmente con cualquier tipo de granallado. Las boquillas son controladas por un robot. La máquina está equipada con una mesa principal indexada que funciona como intercambiador de palés, permitiendo la entrada y salida de las piezas a la cámara de granallado. La mesa principal está equipada con 2 o 4 satélites, según el ritmo de producción. Una estación se dedica a la carga y descarga, mientras que otra (opuesta a la zona de carga) se dedica al proceso de granallado/granallado. Las boquillas son accionadas por un robot. El número de boquillas se define en función del volumen de carga, el ritmo de producción y la geometría de las piezas. Esta máquina es ideal para operaciones de carga y descarga manual, pero también puede equiparse con un dispositivo de manipulación automático según las necesidades de la línea de proceso (pórtico de 2 ejes, robot, etc.). Se puede instalar un sistema Venturi o tecnología de presión en estos equipos. También se recomienda la instalación de válvulas magnéticas para el control del caudal de granallado. La máquina puede equiparse con hasta tres robots para el granallado. Fpedpjwdgpgofx Aiuog

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, presión: 6 bar, conexión de aire comprimido: 6 bar, presión de funcionamiento: 6 bar, duración de la garantía: 12 meses, peso total: 8,000 kg, dimensión interior altura: 600 mm, peso de la pieza (máx.): 20 kg, diámetro de la plataforma giratoria: 400 mm, La granalladora descrita está diseñada para el granallado o granallado automático con granallas seleccionadas según el resultado final deseado. La pieza a granallar se coloca en soportes adecuados que minimizan el sombreado de las zonas de contacto. Las piezas se insertan y extraen mediante un ciclo automático en las zonas de granallado/granallado, mediante un transportador paso a paso que también puede funcionar en modo continuo. Tras pasar por una zona neutra, las piezas se granallan/granallan en las zonas posteriores. Antes de su descarga, también se someten a soplado. El sistema cuenta con una (1) posición de carga/descarga para facilitar la carga/descarga durante el proceso. Una vez cargada la pieza por el operador o la automatización, el ciclo comienza y el transportador avanza un paso, permitiendo la entrada de la pieza recién cargada en la cabina y la llegada simultánea de la pieza ya procesada a la estación de descarga. Fpjdpfx Aswdgrzeiueg La máquina funciona con tiempos enmascarados, por lo que todas las posiciones de los satélites que equipan el transportador están ocupadas durante el ciclo, cuando está en pleno funcionamiento. En las posiciones interiores de la cabina, los satélites giran y las pistolas de disparo inyectan el material de granallado/granallado con un ángulo de impacto correcto, según el diseño apropiado.

Estado: listo para usar (usado), Instalación de chorro húmedo Graf, adecuada para el acabado de herramientas de metal duro macizo. Fpedey Ibvpopfx Aiueg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Tipo de máquina: Vapormatt Vapormate Fabricante: Vapormatt La Vapormate es nuestro sistema de entrada manual extremadamente versátil. Es un sistema muy popular entre los usuarios que necesitan una instalación compacta para espacios reducidos o desean probar el proceso de chorreado húmedo antes de invertir en un sistema de mayor tamaño. La Vapormate está equipada con todas las funciones que puede esperar de uno de nuestros sistemas manuales más grandes. El proceso de chorreado húmedo fue inventado en la década de 1950 por Vapormatt. Gracias a más de 70 años de desarrollo continuado en el chorreado húmedo, ha surgido una máquina tanto ergonómica como económica: la Vapormate. El sistema de recirculación de agua integrado garantiza un uso eficiente de los consumibles. El chorreado húmedo ofrece, gracias al medio portador agua, un acabado más suave y homogéneo en comparación, por ejemplo, con el chorreado con arena. Esta técnica le permite conseguir superficies lisas y uniformes en sus piezas. Encontrará más información técnica en el folleto adjunto. El precio indicado es neto, más el IVA legal vigente y los gastos de envío. Fjdsyq Ri Njpfx Aiujpg En las imágenes, la máquina puede aparecer con accesorios que son opcionales y conllevan un coste adicional. El precio indicado corresponde a la máquina básica. Si está interesado, no dude en contactarnos. Le asesoraremos con gusto y sin compromiso. La Comisión Europea proporciona una plataforma para la resolución extrajudicial de litigios en línea (plataforma OS). La oferta se presenta exclusivamente como una exhibición en Internet de nuestros productos. La negociación del contrato se lleva a cabo por telecomunicaciones (correo electrónico, teléfono, plataforma de mensajería). En primer lugar, le enviamos una oferta no vinculante, en la que también le informamos sobre nuestros términos y condiciones generales, el aviso legal y el derecho de desistimiento, antes de que tenga lugar la compra/celebración del contrato.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, demanda de aire: 1.13 m³/h, presión: 7 bar, duración de la garantía: 24 meses, ancho total: 1,370 mm, altura total: 2,080 mm, longitud total: 1,150 mm, peso total: 350 kg, Equipamiento: cabina, iluminación, La Vapormatt PUMA es una cabina manual de chorro húmedo de alta calidad y uso versátil de la empresa Vapormatt, líder en el segmento del chorreado húmedo e inventor de esta tecnología en los años 50. Gracias a más de 70 años de desarrollo continuo en el área del chorreado húmedo, ha surgido una instalación ergonómica y eficiente: la Vapormatt PUMA. Mediante el uso de una cesta insertable, se pueden procesar pequeños lotes de piezas; un dispositivo de sujeción permite el tratamiento sencillo de llantas o ruedas. Incluso piezas grandes, de hasta 125 kg, pueden colocarse sobre la robusta rejilla de acero inoxidable. Un plato giratorio opcional de acero inoxidable facilita aún más la manipulación. El sistema de recirculación de agua integrado, con depósito en cascada, unidad de filtrado y bomba de retorno, garantiza un uso económico de agua y consumibles. El chorreado húmedo, gracias al agente portador agua, proporciona un tratamiento más suave y homogéneo en comparación con el chorreado con arena. Con esta técnica puede lograr superficies lisas y uniformes en sus piezas. Fedsyq Ri Aspfx Aiuopg Datos técnicos: - Dimensiones interiores: 1100 x 1100 x 1200 mm (LxAnxAl) - Dimensiones exteriores: 1400 x 1200 x 2100 mm (LxAnxAl) - Potencia de la bomba: 2,2 kW (400 V / 50 Hz) - Capacidad del depósito: aprox. 142 L de agua / aprox. 15-40 kg de abrasivo - Capacidad de carga de la superficie de trabajo: 125 kg Los precios son netos, más el IVA legal vigente y los costes de envío. En las imágenes, la instalación puede mostrarse con accesorios que están disponibles opcionalmente y conllevan costes adicionales. Si está interesado, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Le asesoraremos con gusto y sin compromiso. La Comisión Europea proporciona una plataforma para la resolución de litigios en línea (plataforma ODR). Esta oferta sirve exclusivamente como presentación en Internet de nuestros productos. La negociación del contrato se realiza a través de telecomunicaciones (correo electrónico, teléfono, portal de mensajería). En el primer paso, le enviaremos una oferta sin compromiso, en la que también le informamos sobre nuestros términos y condiciones generales incluyendo el aviso legal y el derecho de desistimiento, antes de llegar a la compra o formalizar el contrato.

Estado: nuevo, ✈️ más gastos de envío – envío disponible a petición.✈️ Entrega rápida: ¡Solo 4-6 semanas después de recibir el pago! ✅✅✅Clase energética A+++✅✅✅ ✅ Sistema Plug & Play – ¡Se entrega completamente montado, listo para usar! ✳️¡Mantén tu liquidez! Ofrecemos una variedad de modelos de financiamiento para asegurar que su inversión tenga las mayores posibilidades de éxito. Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestros programas de compra a plazos, garantía o arrendamiento. ☘️Respetuoso con el medio ambiente☘️⚡️Energía verde⚡️☘️ Tecnología innovadora de chorro húmedo para superficies perfectas: eficiente. Respetuoso con el medio ambiente. Seguro. El futuro del tratamiento de superficies comienza aquí: con las soluciones de granallado húmedo de Proton Maschinenbau GmbH puede confiar en una calidad sin concesiones, la máxima seguridad laboral y la última tecnología. Ya sean sistemas manuales o totalmente automáticos, nuestros sistemas garantizan una limpieza precisa, un desbarbado eficaz y una preparación óptima para recubrimientos, pinturas o procesamientos posteriores. Nuestros sistemas de granallado húmedo combinan agua, aire comprimido y un medio de granallado adecuado para crear un proceso de limpieza altamente efectivo que ofrece claras ventajas sobre el granallado seco convencional: ✔ Funcionamiento 100 % libre de polvo gracias al sistema de filtro de pulso de chorro integrado ✔ Superficies homogéneas y libres de contaminación, sin aditivos químicos ✔ Procesamiento cuidadoso de materiales sensibles, sin incrustar material de granallado ✔ Resultados óptimos para desengrasar, decapar, estructurar y limpiar. ✔ Proceso eficiente en términos de energía y recursos, adecuado para numerosos medios de granallado ✔ Ideal para industrias exigentes como la aviación, la tecnología médica, la automoción o la fabricación de herramientas. Nuestro portafolio incluye, entre otros: 🔹 ST1 y ST5: cabinas compactas de chorro húmedo manual con control preciso mediante pedal 🔹 ST6 – Máquina especial para el procesamiento de llantas de hasta 26 pulgadas 🔹 ST12 – Sistema de tambor totalmente automático con gestión de recetas y control inteligente 🔹 ST17 – Sistema ergonómico con plataforma giratoria, lavabo y carro de transporte Fedpfx Aiswdpq Heuspg Todas las máquinas tienen: 🔧 Caja de acero inoxidable con costura láser 🖥️ Panel táctil PLC intuitivo con instrucciones de programación y mantenimiento 💡 Iluminación interior LED, funciones de seguridad y retorno de medios automatizado Áreas de aplicación: Limpieza de moldes de aluminio o plástico, desbarbado de piezas de precisión, preparación de implantes o prototipos de fabricación aditiva: ofrecemos la solución adecuada para cada aplicación. Proton es sinónimo de: 2 años de garantía en la calidad de fabricación, 10 años de disponibilidad de piezas de repuesto, asesoramiento individual y sistemas robustos “Made in Germany”. 👉 Descubra ahora las ventajas de la tecnología de granallado húmedo y alcance un nuevo nivel de acabado de superficies.

Año de fabricación: 2004, Estado: muy bueno (usado), Datos técnicos Sistema de chorro húmedo totalmente automatizado Componentes a mecanizar Componentes del motor, otros componentes Fodpfx Aijwi Hcweuspg Tamaño del plato giratorio Ø 1300 mm Velocidad del plato giratorio 1 – 30 rpm, Capacidad de carga del plato giratorio 500 kg Máx. Tamaño del componente Ø 1500 y altura 1000 mm Número de boquillas de chorro 1 – 4 Presión del chorro 0,5 – 6 bar (± 0,01) Iluminación de la cabina Medios de granallado utilizados Al2O3 500 Mesh como medio de lapeado Sistema de transporte de medios de granallado Bombas de alimentación Caudal máximo 120 l/min hasta un 35% de concentración óxido de aluminio

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, - Seguridad Inteligente, Aire Limpio, Mayor Eficiencia. - Eleve la seguridad de su lugar de trabajo con la Serie TFON Airwet: un sistema de aspiración de aire húmedo de última generación, diseñado para eliminar chispas y polvo generados durante procesos de desbarbado. La Serie Airwet reduce significativamente el riesgo de incendio y explosión, protegiendo tanto a su personal como a sus instalaciones. - Prevención de Incendios y Explosiones: Minimiza de forma eficaz partículas peligrosas y fuentes de ignición justo en el origen. - Calidad de Aire Mejorada: Captura y elimina contaminantes en suspensión, creando un entorno de trabajo más limpio y saludable. Integración Perfecta: El diseño compacto y que ahorra espacio permite una fácil instalación en maquinaria y flujos de trabajo existentes. Fpedpfovg U Dxex Aiusg Mayor Seguridad y Cumplimiento Normativo: Facilita el cumplimiento de las normativas de salud y seguridad laboral, incrementando la protección operativa global.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de carga: 75 kg, El sistema de lavado de piezas Wave 450 es una máquina desengrasante asistida por vacío extremadamente flexible, capaz de garantizar un alto grado de descontaminación de las piezas. Todas las operaciones, como el ciclo de desengrasado por pulverización, inmersión y ultrasonidos, así como el proceso de destilación, filtración y secado de las piezas, se realizan en secuencia automática y en un entorno completamente de vacío. La máquina Wave 450 puede operar con: alcohol modificado (MA) / hidrocarburos clase III (H-III) / solventes clorados (Percloro). Estos disolventes se utilizan específicamente cuando se requiere una fase de desengrasado enérgica, evaporándose completamente sin dejar residuos en las piezas tratadas. Características estándar  Destilación continua del disolvente  Destilación completa del disolvente  Extracción de lodos 2º destilador Separación de aceite/disolvente  Filtración completa del disolvente en cada ciclo  Secado y desodorización del chip antes de su vaciado por el operador  Secado y desodorización del chip antes de su apertura/limpieza por parte del operador  Sistema de carga y descarga de vacío/disolvente  Separación agua/disolvente Destilación La destilación del disolvente permite mantener inalterado el poder desengrasante del disolvente. Todos nuestros sistemas ofrecen de serie un destilador de doble etapa, que garantiza la separación entre disolvente y aceites; La expulsión posterior de agua tiene lugar en el separador de agua. La gestión con PLC Siemens S7 y HMI Siemens de 12" es estándar Fodpswc Sdajfx Aiuopg La máquina cumple con los requisitos de la Industria 4.0 y, por tanto, de la Industria 5.0. Dimensiones de la cesta: mm 480 x 300 x 200 H

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, LAVADORA DE TÚNEL CON CINTA TRANSPORTADORA - Los componentes a limpiar se transportan en una cinta transportadora de acero inoxidable de movimiento continuo o en un transportador de palés con sistema de parada y arranque. El tiempo y la velocidad de transferencia, así como las dimensiones del túnel, se diseñan según el tiempo de ciclo y las necesidades de producción del cliente. La sinergia entre las acciones químicas, térmicas y mecánicas permite un lavado preciso y altamente eficiente, eliminando todos los contaminantes de los componentes con excelentes resultados. El túnel se puede inspeccionar fácilmente gracias a las puertas instaladas a lo largo del túnel, en correspondencia con cada estación activa. El sistema de bombeo y los dispositivos de filtrado, mediante colectores de pulverización de acero inoxidable, logran la máxima precisión y eficiencia de tratamiento con boquillas de acero inoxidable de capacidad adecuada. La presión de pulverización se controla mediante manómetros y se regula mediante válvulas de bola. Fpjdpfxewdfnzs Aiuog

Estado: nuevo, La unidad de limpieza rotativa permite procesar piezas directamente en las celdas de trabajo, evitando costosas operaciones de transporte. La transferencia de componentes se realiza mediante un sistema de transferencia rotativo indexado integrado que garantiza el posicionamiento de los satélites durante la carga/descarga y las operaciones internas. Gran flexibilidad en el cambio de plantillas personalizadas como soportes de componentes. Eliminación de costos de embalaje y transporte. Reequipamiento de la planta en muy poco tiempo. El número de satélites se selecciona según un proceso de lavado, soplado y secado definido y preciso. Fedpfx Ajwdfyqjiuopg Estas plantas son aptas para el tratamiento con soluciones acuosas de detergentes, como: Piezas mecanizadas críticas y piezas delicadas con agujeros ciegos y agujeros de amenaza, componentes como: cuerpos de válvulas, actuadores automáticos, cuerpos de quemadores, contadores de agua, volantes de fricción, válvulas de gas, distribuidores multicanal hidráulicos y neumáticos, etc.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de bolas seco y húmedo: Estructura, funcionamiento y detalles técnicos Un molino de bolas es un equipo fundamental de molienda utilizado en el procesamiento de minerales, la fabricación de cemento, la producción química y otras aplicaciones industriales. Opera rotando un tambor cilíndrico lleno de medios de molienda—generalmente bolas de acero—provocando impacto y fricción que reducen los materiales a polvo fino. Según el entorno de molienda, los molinos de bolas se clasifican en tipos secos y húmedos, cada uno adecuado para materiales y requisitos de proceso específicos. Principio de funcionamiento Tanto los molinos de bolas secos como los húmedos operan bajo el mismo principio mecánico. El cilindro rotatorio, impulsado por un motor a través de un sistema de engranajes, eleva el material y los medios de molienda a lo largo de la pared interna. A medida que gira, las bolas caen por gravedad, impactando y triturando el material. La diferencia radica en la presencia o ausencia de un medio líquido durante la molienda. Molino de bolas seco Un molino de bolas seco se utiliza cuando el material debe permanecer libre de humedad o cuando el agua podría afectar la calidad del producto. Es común en la molienda de clínker de cemento, caliza, cuarzo y materiales refractarios. La descarga puede ser tipo rejilla o por desbordamiento, según la finura deseada. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.075–0.4 mm - Capacidad: 0.65–90 t/h - Material del revestimiento: Acero alto en manganeso o aleación resistente al desgaste - Sistema de accionamiento: Motor acoplado directamente o mediante engranajes - Control de polvo: Equipado con extracción de aire y colector de polvo Ventajas: - Adecuado para materiales sensibles a la humedad - No requiere proceso de secado posterior Fedpfxsq Nx Alo Aiuepg - Menor riesgo de corrosión y mantenimiento más sencillo - Facilita la clasificación y separación del material Limitaciones: La molienda en seco genera más polvo y calor, requiriendo sistemas eficientes de ventilación y colecta de polvo. Molino de bolas húmedo Un molino de bolas húmedo opera añadiendo agua u otro medio líquido al material. La suspensión (pulpa) formada durante la molienda incrementa la eficiencia al reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Es ampliamente utilizado en beneficio de minerales, industrias cerámicas y químicas. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.2 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h - Material del revestimiento: Goma o acero alto en cromo - Método de descarga: Por rebose o tipo rejilla - Equipos auxiliares: Clasificador, bomba y espesador para la circulación de la pulpa Ventajas: - Mayor eficiencia de molienda y finura de partícula - Reducción de polvo y niveles de ruido - Operación continua adecuada para circuitos de beneficio - Mejor control de la uniformidad de partículas Limitaciones: Requiere secado si el producto final debe estar en forma de polvo y conlleva un manejo más complejo de la pulpa. La elección entre molienda seca y húmeda depende de las características del material, el proceso posterior y las condiciones ambientales. Los molinos secos se prefieren para materiales que deben permanecer sin humedad, mientras que los húmedos son ideales para molienda fina y procesos en suspensión. Conclusión Los molinos de bolas secos y húmedos comparten la misma estructura mecánica pero difieren en el entorno de molienda y campo de aplicaci

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Diámetro del tambor: 2400mm Longitud del tambor: 4500mm Potencia del motor: 320KW Tamaño máximo de entrada: 25mm Capacidad:35-60 t/h Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: 1. Características del mineral: Fpsdpfx Aijq Igiijueg - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. 2. Molienda de sílice: - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. 3. Tipo de molino de bolas: - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. 4. Tamaño y capacidad del molino: - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. 5. Medios de molienda: - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. 6. Revestimientos y medios de elevación: - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. 7. 7. Sistemas de control y supervisión - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.

Año de fabricación: 2017, Estado: como nuevo (usado), Secador de lecho fluido móvil sobre una placa de skit incl. filtro de tela La superficie es de 5M2 Fedpfx Ashflwgoiujpg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1990, La máquina está en perfecto estado, es una máquina muy buena. Es una máquina combinada, peletizadora y granalladora (dos en uno) con muy pocas horas de funcionamiento. Fodpehmi Ucjfx Aiujpg

Estado: muy bueno (usado), Nº de catálogo: 7715 DATOS TÉCNICOS - Ancho máximo de la pieza a mecanizar: 220 mm - Altura máxima de la pieza a mecanizar: 130 mm - 8 husillos: 1) Horizontal inferior 220 mm 5,5 kW 2) Vertical derecho 130 mm 7,5 kW 3) Vertical izquierdo 130 mm 7,5 kW 4) Vertical derecho 130 mm 5,5 kW 5) Horizontal superior 220 mm 11 kW – 5º husillo regulable eléctricamente arriba/abajo 6) Horizontal inferior 220 mm 5,5 kW 7) Horizontal inferior 220 mm 5,5 kW – 7º husillo con soporte + sistema Jointer (afilado de cabezal) Fpedpoy Ry Uiofx Aiusg 8) Universal 220 mm, ajustable 360° 7,5 kW - Todos los husillos ajustables arriba/abajo, derecha/izquierda - Diámetro del husillo: 40 mm – Desde arriba: - 6 rodillos de entrada de tracción, dentados dobles + 1 simple - 3 rodillos de salida de tracción, de goma, lisos dobles + 3 simples - Contador de metros – Desde abajo: - Rodillo de entrada, dentado, de tracción orientable en la mesa inferior - 3 rodillos metálicos de tracción, lisos - Avance por rodillos de cardán - Rodillos presionados neumáticamente - Regulación continua de la velocidad de avance + 2 marchas 10-60 m/min - Motor de avance 10 kW - Ajuste eléctrico del espesor de cepillado - Motor de elevación del bastidor 0,75 kW - Engrase centralizado de la mesa - Diámetro de las bocas de extracción: 5x140 mm, 3x120 mm - Dimensiones de la máquina (largo/ancho/alto): 4680x1780x1850 mm - Dimensiones del cuadro de mando (en palet): 1020x1000x2230 mm - Peso aprox. 5000 kg VENTAJAS – Con 8 cabezales – Husillo universal – Ideal para madera húmeda y seca – Fabricación alemana, marca WEINIG – Sin repintar – Muy pocas horas de uso – Cepillo usado, estado impecable Precio neto: 165.900 PLN Precio neto: 39.500 EUR según cambio 4,2 EUR (Los precios pueden variar en caso de grandes fluctuaciones)

Estado: usado, Separador de polvo, extractor de polvo, unidad de aspiración, ciclón de polvo, equipo usado Dimensiones generales: Ancho: 1200 mm Profundidad: 600 mm Altura: 1560 mm Tamaño de entrada: 90 mm Tamaño de salida: 115 mm Equipado con válvula neumática Fjdpfx Aeyzmihsiuopg

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de la pieza (máx.): 65 mm, velocidad del cabezal (máx.): 2,800 rpm, A la venta se ofrece una máquina cortadora de corte húmedo de la marca Jean-Wirtz, en buen estado de segunda mano, tal como se muestra en las imágenes. Datos técnicos: • Fabricante: Jean Wirtz • Diámetro de disco de corte: hasta aprox. Ø 250 mm • Capacidad de corte: aprox. Ø 65 mm • Recorrido de mesa (corte de desplazamiento): aprox. 160 mm • Mesa de corte: aprox. 345 x 155 mm (ancho x fondo) • Potencia del motor: aprox. 2,2 kW (3 CV) a 2800 rpm • Alimentación eléctrica: 400 V / 50 Hz / 3 fases • Estado: Usado, funcional Costes de envío por agencia: aprox. 120€ ¡Compradores internacionales son bienvenidos! Recibirá una factura con el IVA desglosado. Es posible visitar o recoger la máquina previa cita en 42855 Remscheid. Fpjdoy N U Etspfx Aiusg Venta desde ubicación 42855 Remscheid, libre cargado en camión. Errores en los datos técnicos y venta previa reservados.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Modelo: CNC con panel táctil Posibilidad de almacenar diferentes formas de dientes Perfiles de dientes: todos los perfiles habituales Ancho de hoja: sierras de cinta hasta 350 mm (dentado doble y Vario) Dientes: 0-60 Refrigeración: 150-300 L/min Espesor de la hoja: 0,6 - 6,0 mm Fjdpfx Aisy Rq Uajuepg Paso de diente: 0 - 60 mm Altura de diente: 0 - 30 mm Ángulo de afilado: 0 - 40°

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: 2026, Modelo: Fsdpoy Rq T Asfx Aiuopg Máquina de afeitar en húmedo Mecánica con panel táctil Perfiles de dientes: Todos los perfiles de dientes comunes Anchura de la hoja: sierras circulares de hasta 230 mm Espesor de la hoja: 0,6 - 6,0 mm Paso de los dientes: 0 - 60 mm Altura de los dientes: 0 - 25 mm Ángulo de sujeción: 0 - 40

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Modelo: Mecánico con panel táctil Perfiles de dientes: Todos los perfiles de dientes habituales Ancho de hoja: Sierras de cinta de hasta 230 mm Espesor de la hoja: 0,6 - 6,0 mm Paso del diente: 0 - 60 mm Altura del diente: 0 - 25 mm Ángulo de sujeción: 0 - 40 Fpedpfx Aioy Rq Tvjusg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Modelo: Mecánico o CNC con panel táctil Sierra circular con dientes stellite o alternados Afilado en una sola pasada con mucha agua!! Perfiles de dientes: Todos los perfiles habituales Diámetro de disco: Sierras circulares hasta 1000 mm Fjdpfx Aisy Rq Tpjuspg Espesor de la hoja: 0,6 - 6,0 mm Paso de diente: 0 - 60 mm Altura de diente: 0 - 25 mm Ángulo de sujeción: 0 - 40°

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Modelo: Mecánico con panel táctil Perfiles de dientes: Todos los perfiles de dientes Ancho de hoja: Sierras de cinta de hasta 350 mm (doble dentado y Vario Dientes: 0-60 t/pm Enfriamiento: 150-300 L/min Espesor de la hoja: 0,6 -6,0 mm Fpedpfoy Rq Tisx Aiuog Paso de dientes: 0 - 60 mm Altura del diente: 0 - 30 mm Ángulo de sujeción: 0 - 40°

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 020616/P, ancho total: 70 mm, longitud total: 90 mm, altura total: 180 mm, presión: 8 bar, presión de funcionamiento: 8 bar, tensión de entrada: 230 V, Equipamiento: cabina, Se vende máquina de limpieza por chorro de agua para acabado de metales - Tipo – waterblast 800 Fedpfxoy Rz Abo Aiujpg - Modelo – WBL 001 - Nº serie – 020616/P - Año: 2008 La máquina ha tenido muy poco uso y ha recibido un mantenimiento regular. Es muy práctica y extremadamente eficiente. Su ventaja principal es que, gracias a la alta presión de agua que contiene granos abrasivos, impacta sobre el metal y consigue un gran efecto. La ventaja de la limpieza por chorro de agua es que el agua, junto con los abrasivos, circula constantemente y recircula en el depósito, lo que significa que no hay polvo, que las partículas abrasivas no salen al ambiente y que el entorno se mantiene siempre limpio. Está conectada a la red eléctrica y lista para funcionar.