Mcpi Fine Dosing Microdosificador de segunda mano en venta (3,143)

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Fabricante: MCPI Fine Dosing Modelo: OPTI-FEEDER FD - SPA - clase 2A Año: 2014 Tipo: Microdosificadora / Dosificadora de precisión Tipo de producto: Polvos / gránulos en forma seca Tipo de dosificación: Por peso en lotes, en modo gravimétrico Cadena de medición de peso: Balanza de pesaje / Báscula de precisión Tolva: 2 litros Llenado del depósito del dosificador: Manual Control y gestión electrónica del pesaje Sección de salida del extractor: 80 mm Secuencia de dosificación: 3 velocidades de dosificación (gruesa, media y fina) para optimizar la relación de precisión/velocidad de dosificación Monitorización de calidad de dosificación (intervalo de tolerancia + y -) Resolución de medición de la balanza: 10 mg (0,01 g) Dosis mínima (estimada): 250 mg Dosis máxima (estimada): 500 g Memoria para 800 recetas de dosificación diferentes Disparo: sensor de mano Resultados disponibles en memoria USB y analizables en Excel. Unidad de control: Unidad fabricada conforme a las normas CE. Todos los elementos de control y mando están integrados en este armario (controlador, PLC, variador, dispositivos de seguridad, interruptores, etc.). Alimentación: 220V - monofásica Conexión dosificador / cuadro de control: directa Materiales en contacto con el ingrediente: Acero inoxidable 304L electropulido. Construcción según normas GMP Lhsdox R Df Sepfx Aqcok Destornillador eléctrico manual Dimensiones de la máquina: 95 x 75 x H 170 cm Documentación disponible

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Fabricante: MCPI Fine dosing Modelo: OPTI-FEEDER FD - SPA - clase 2A Año: 2014 Tipo: Microdosificadora / Dosificadora de alta precisión Tipo de producto: polvos / granulados, en forma seca Tipo de dosificación: por lote, en modo gravimétrico Cadena de medición de peso: balanza / pesadora de precisión Llenado de la tolva de almacenamiento del dosificador: manual Control y gestión electrónica de pesaje Sección de salida del extractor: 80 mm Secuencia de dosificación: 3 velocidades de dosificación (gruesa, media y fina) para optimizar la relación entre precisión y velocidad de dosificación Supervisión de la calidad de la dosificación (intervalo de tolerancia + y -) Resolución de medición de la balanza: 10 mg (0,01 g) Dosis mínima (estimación): 250 mg Dosis máxima (estimación): 500 g Memoria para 800 recetas de dosificación diferentes Activación: pedal Resultados extraíbles mediante llave USB y analizables en Excel. Lhedpfx Aex R Dh Hjqcsk Unidad de control: Unidad construida según normas CE. Todos los elementos de control y mando están integrados en esta caja (controlador, PLC, variador, dispositivos de seguridad, interruptores, etc.). Alimentación: 220V - monofásica Conexión dosificador/caja de control: directa Materiales en contacto con el producto: acero inoxidable 304L electropulido. Construcción conforme a las normas GMP Dimensiones de la máquina: 95 x 75 x H 170 cm Documentación disponible

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, Reda STERILDOSE unidad de dosificación aséptica Puede usarse como dosificador aséptico para la dosificación de cualquier componente en leche, zumo y otros productos de bebidas Capacidad: 3.000 l/h Ljdpfx Aeyil A Sjqcohk Estado: nuevo Dimensiones LxAnxAl: 2650x1800x2230 mm

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 4,900 mm, ancho total: 1,500 mm, altura total: 2,300 mm, peso total: 1,500 kg, tensión de entrada: 400 V, Máquina de llenado y sellado de vasos Máquinas envasadoras dosificadoras de alimentos de marca SP. ZOO., tipo: PAK 5.0, número de máquina: 457, Año de construcción: 2015, Voltaje 400 V, 3 fases, Lhedpfjv Abm Eex Aqcsk Potencia 7,5 kW, Presión 6-8 bar, Peso: 1500 kg, Desapilador de tazas de 2 pistas, Dimensiones: 4900 mm x 1500 mm x 2300 mm.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 4,200 mm, ancho total: 1,300 mm, altura total: 1,800 mm, peso total: 1,150 kg, tensión de entrada: 400 V, Máquina de llenado y sellado de vasos Lhjdpsvz H N Nefx Aqcsk Máquinas envasadoras dosificadoras de alimentos de marca SP. ZOO. tipo: DISPENSADOR 2G, número: 439, Año de construcción: 2014, Voltaje 400 V, 3 fases, Potencia 2,5 kW, Presión 6-8 bar, Peso: 1150 kg, Dimensiones: 4200 mm x 1300 mm x 1800 mm.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74.78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Lsdpfsq Nf U Eex Aqcohk Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407.89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. Lhsdpfxjq Ngafo Aqcjk - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. Ledpfeq Nf Uwox Aqcehk 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: nuevo, potencia: 30 kW (40.79 CV), peso total: 6,000 kg, Año de fabricación: 2025, Aplicaciones de nuestras soluciones de arena y grava Nuestros sistemas de trituración de piedra se utilizan globalmente en una amplia variedad de proyectos, incluyendo: Construcción de carreteras y autopistas Plantas de producción de hormigón Producción de balasto ferroviario Paisajismo y drenaje Desarrollo de infraestructura Aplicaciones de reciclaje Reciclaje de residuos de construcción, gestión de residuos de construcción, reciclaje y gestión de escombros de construcción y demolición. Nuestra gama de soluciones de trituración de piedra Entendemos que cada proyecto de arena y grava es único. Por eso, ofrecemos una variedad de trituradoras de piedra, cada una adaptada a diferentes tipos de materiales, capacidades y tamaños de producto final. 🛠️ Trituradoras de mandíbula Ideales para la trituración primaria, nuestras trituradoras de mandíbula manejan rocas grandes y las trituran en trozos más pequeños y manejables. Se destacan por: Altas relaciones de reducción Construcción robusta Fácil mantenimiento Aplicaciones versátiles 🛠️ Trituradoras de cono Si necesita material finamente triturado, las trituradoras de cono son la solución ideal. Ideales para trituración secundaria y terciaria, ofrecen: Tamaño uniforme del producto Cubiquidad superior Alta capacidad Excelente resistencia al desgaste 🛠️ Trituradoras de impacto Si trabaja con materiales blandos y no abrasivos, o recicla concreto y asfalto, nuestras trituradoras de impacto son la opción ideal. Ofrecen: Trituración de alta velocidad Optimización de la forma Tamaño de salida ajustable Fácil movilidad (en algunos modelos) 🛠️ Trituradoras de impacto de eje vertical (VSI) Ljdpfsq Igumjx Aqcohk Para una producción de arena manufacturada de primera calidad, las trituradoras VSI ofrecen la precisión que necesita. Ofrecen: Forma y tamaño de arena uniformes Eficiencia energética Producción superior de finos Bajos costos operativos 🛠️ Sistemas de cribado y transporte Ninguna operación de trituración está completa sin un cribado y manejo de materiales efectivos. Nuestras soluciones incluyen: Cribas vibratorias Cintas transportadoras Sistemas de lavado

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2010, ancho total: 1,100 mm, longitud total: 1,200 mm, altura total: 2,300 mm, peso total: 300 kg, Se vende: Unidad dosificadora de Technology Unlimited - Tipo: Unidad dosificadora Lhjdpszvdgqsfx Aqcjk - Marca: Technology Unlimited - Año de fabricación: 2010 - Incluye celdas de pesaje - Válvula neumática - Sensor de vibración Dimensiones totales: 1100 mm x 1200 mm x 2300 mm Lista para el transporte.

Estado: listo para usar (usado), * Marca: Kleemann * Tipo: cinta transportadora dosificadora con tolva * Longitud A-A: 8300 mm, ancho de la cinta: 800 mm. * Transmisión: caja de cambios de 7,5 kW. Lodpfxjzu Nzke Aqcshk * Dimensiones de la tolva: 6000 x 1800 x 1150 mm.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, - Perfecto para el lijado de la capa de pintura - Altura de trabajo constante - Q/L/Q Máquina automática de lijado fino/lijado cruzado Fabricante: Weber Ledpfx Ajzuzcteqcjhk Tipo: KSF-3-1350 Año de fabricación: 2010 Datos técnicos - Con 3 bandas de lijado para el lijado fino, de chapa y de alto brillo de alta calidad. - Con una altura de trabajo constante Estructura de la máquina - Robusta estructura de acero soldado para la sujeción de 3 unidades de lijado - Altura de entrada constante de 900 mm - Lado de operación y cambio de banda de lijado en la dirección de entrada, a la izquierda - Velocidad de avance infinitamente variable de 3-18 m/min, controlada por frecuencia. - Diseño de vacío de la banda transportadora / con 1 ventilador de vacío de 5,5 kW y un canal de vacío hasta el borde superior de la máquina Unidad 1: Unidad de banda cruzada - Banda de presión con fieltro y grafito para una larga vida útil - Sistema de barra de presión articulada ISD con detección de pieza de 11 mm y un ancho de pieza de presión de 44 mm - Dispositivo de soplado de la banda de lijado controlado por la pieza de trabajo Unidad 2: Unidad combinada CBF - Un rodillo de contacto de goma estriado de 130 mm, dureza del caucho de 60 Shore - Una banda de lamelas transversal con accionamiento separado de 4,0 kW - Sistema de barra de presión articulada ISA con detección de pieza de 11 mm y un ancho de pieza de presión de 22 mm (contrario) - Dispositivo de soplado de la banda de lijado oscilante controlado por la pieza de trabajo Unidad 3: Unidad de banda cruzada - Sistema de barra de presión articulada ISD con detección de pieza de 11 mm y un ancho de pieza de presión de 44 mm - Dispositivo de soplado de la banda de lijado controlado por la pieza de trabajo Terminal de operación SIEMENS" MP 377 12" Multi-Panel - Interfaz gráfica de usuario a través de una pantalla de color de 12" - Memoria de programa con 300 programas - Ajuste de todos los parámetros a través del programa Operación WEBER i-Touch - Una perilla giratoria para navegar por las funciones más importantes WEBER AWDM - Ajuste automático del espesor en la entrada de la máquina con interruptor de arranque Espesor excesivo - Rodillo selector en la entrada de la máquina con las siguientes funciones: - Elevación automática del rodillo de contacto y de las barras de presión articuladas - Desactivación del avance Control ISA/ISD - Detección de la pieza de trabajo de alta resolución en un patrón de 22 mm - Alimentación libre de formas de piezas complejas - Alimentación múltiple con un pequeño espacio lateral - Intensidad de lijado ajustable individualmente en todos los bordes - Presión de lijado ajustable a través del programa Sistema de barra de presión articulada ISA (Unidad 2) - La pieza de presión se puede mover en dirección longitudinal y transversal Sistema de barra de presión articulada ISD (Unidad 1+3) Similar a ISA, pero también con: - Presión ajustable separada para el área del borde (más alta o más baja) - Opcionalmente solo en el borde exterior o en los bordes exterior e interior - Bordes longitudinales y transversales o solo bordes longitudinales ajustables Dispositivo de soplado de la pieza de trabajo - con sistema WEBER ES - Limpieza de la pieza de trabajo controlada por la pieza de trabajo y de bajo consumo de energía con control de corredera individual WANDRES-Micro-Cleaning (diseño de cepillo simple) - Cepillo espada de alta potencia con humidificación de micro integrada del cepillo lineal (para una e

Año de fabricación: 2014, Estado: usado, Rendimiento / kg/h / Tipo / Material / Sistema de dosificación y mezcla de adhesivo bicomponente – FERE / Walther Pilot Se vende un sistema de dosificación y mezcla de adhesivo bicomponente, usado y totalmente automático. Fabricante: FERE Dosier- und Klebesysteme GmbH Año de fabricación: 2014 Presión del material: hasta 6 bar Tensión de control: 24 V CC Tensión de funcionamiento: 3 × 400 V / N / PE Sistema de dosificación: accionado por servomotor eléctrico Con depósito a presión Walther Pilot y cilindros neumáticos El sistema se utilizó para la dosificación y mezcla de adhesivos bicomponentes en perfiles decorativos y también es adecuado para aplicaciones similares. Estado: usado Se vende tal como se muestra en las imágenes Posibilidad de inspección previa acuerdo Lsdpfxjzhxnao Aqcohk Se puede facilitar la carga Si tiene alguna pregunta o está interesado, no dude en ponerse en contacto.

Año de fabricación: 1999, Estado: bueno (usado),

Estado: usado, Anchura del rotor: aprox. 300 mm Diámetro del rotor: aprox. 300 mm Palas del estator: 6 Palas del rotor: 9 Lhedpfxsztmyue Aqcok

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Sistema de dosificación de Velcorin para la esterilización en frío de bebidas durante el envasado. El Velcorin se succiona de un depósito y se inyecta en el flujo del producto mediante una bomba dosificadora. El sistema está fuera de servicio. Ideal como fuente de piezas de repuesto. Lhsdpfxezty S Ds Aqcjk Máquina (característica adicional): Desinfección en frío Rendimiento: 7200 l/h Tasa de dosificación máxima permitida: 20 ml/hl Equipamiento: Depósito de Velcorin; conexión de aire comprimido; bomba dosificadora (lubricante Cibus 32); módulo de medición de flujo/cantidad; bloque de control neumático; ventilador radial; panel de control con botones y luces de advertencia; diversos válvulas, actuadores y sensores.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, Unidad dosificadora Movacolor MC Balance MC Liquid N.º de inventario: 503616 Tipo de máquina/dispositivo: Unidad dosificadora para polvo y líquidos Fabricante: Movacolor Modelo: MC Balance & MC Liquid Año de fabricación: 2020 Unidad dosificadora Movacolor para polvo y líquidos Compuesta por: 2x interfaces de manejo Movacolor MCTC con pantalla táctil Unidad dosificadora de polvo Movacolor MC Balance Dosificador gravimétrico de líquidos Movacolor MC Liquid Movacolor MCBC Blindcontroller Unidad dosificadora Movacolor A30 HTC Tolva Movacolor de 12 L ¡La unidad solo se ha usado una vez para pruebas y está como nueva! Lhedpfx Asy Ak Rlsqcek

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Dosificador colortronic Colorblend S N.º de referencia: 503625 Tipo de máquina/ Tipo de equipo: Dosificador Fabricante: colortronic Modelo: Colorblend S Año de fabricación: 2013 Dosificador y mezclador volumétrico con inserto de acero inoxidable en el cuello de mezcla. El Colorblend S se monta directamente en la brida de entrada de la máquina de procesamiento. Esto permite que ocupe muy poco espacio. Un inserto de acero inoxidable en el cuello de mezcla divide el componente principal en dos flujos de material. Estos flujos se mezclan con los aditivos antes de la entrada, formando una mezcla homogénea. Caudal: 0,7 - 12 kg/h Tensión: 230 V / 50 Hz Ljdpfszi U Hnox Aqcjhk

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2017, MOTAN Gravicolor 30 GRAVInet N.º de inventario: 503694 Tipo de máquina/equipo: Dosificador Fabricante: MOTAN Lhedpfszrg Eusx Aqcsk Modelo: Gravicolor 30 GRAVInet Año de fabricación: 2017 GRAVICOLOR mezcla y dosifica con precisión hasta seis materiales, garantizando la máxima exactitud en la formulación. Estos equipos modulares de dosificación y mezcla gravimétricos están diseñados específicamente para el sector del moldeo por inyección, el moldeo por soplado y la extrusión. Independientemente de las formulaciones, los materiales o el entorno de uso, IntelliBlend analiza continuamente todos los datos del proceso y, mediante la autooptimización, alcanza siempre el punto de funcionamiento óptimo. La máxima fidelidad a la formulación se traduce en la mejor y más consistente calidad del producto.

Estado: nuevo, número de máquina/vehículo: Baureihe PM / Neumaschine, Los molinos de discos de impacto (molinos finos) de la serie PM son molinos centrífugos de alta velocidad diseñados para la molienda fina de casi todos los plásticos termoplásticos. Las aplicaciones típicas incluyen la molienda fina de material molido o materia prima proveniente de extrusión de perfiles, tubos o láminas. Además, estos molinos pueden emplearse en las industrias alimentaria, química y farmacéutica. Ledsyr I Hhepfx Aqcshk El material se introduce de manera central a través del disco de molienda fijo equipado con un sistema dosificador. La molienda fina se realiza entre el disco de molienda giratorio y el fijo. La descarga se efectúa mediante extracción neumática.

Estado: usado, Tolva vibratoria, tolva dosificadora, tolva de almacenamiento, alimentador vibratorio lineal, dispositivo de clasificación Alimentador vibratorio circular, alimentador helicoidal / alimentador vibratorio Tolva vibratoria, alimentación de tornillos con alimentador vibratorio para tecnología de atornillado Sistema de alimentación, dispositivo de alimentación Fabricante: MÜLLENDERS Tipo: MLF-G2 Año de fabricación: aprox. 2000 Volumen de la tolva: aprox. 4 litros Frecuencia de vibración: 6000 Hz Lhjdpfxoy E T Dto Aqcek Tensión de control: 24 voltios DC (se requiere una fuente de alimentación externa) Conexión eléctrica: 230 voltios, 50 Hz - Para las señales de inicio/parada se requiere una fuente de alimentación externa de 24 VDC (el regulador no incorpora fuente de 24 VDC interna). - Unidad de control REO modelo Reovib RS6 439-459 para velocidad de vibración ajustable - Tolva de acero inoxidable, abierta hacia atrás - Base de perfil de aluminio Dimensiones L x A x H: 380 x 210 x 700 mm Peso: 20,5 kg Buen estado

Estado: usado, Máquina de regrueso y refinado Hydro Weinig Uniplan 23 para el acabado de superficies en dos caras, como alternativa al lijado (por ejemplo, en la fabricación de ventanas) con husillos de alto rendimiento. Regruesadora Contrasoporte Paquete para piezas cortas Excelente estado original Datos técnicos: - Husillos: 2 - Disposición de los husillos: Inferior (7,5 kW) - Superior (7,5 kW) - Ancho de trabajo: 230 mm Lhsdpfxszrxyde Aqcsk - Altura de trabajo: 120 mm - Diámetro del husillo: 50 mm - Avance: 3 kW // máx. 36 m/min - Velocidad de rotación del husillo: 7.200 RPM

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Carcasa de acero inoxidable Conexiones de agua: 1/2" Temperatura máxima del agua de la red: 65 °C Rango de ajuste: 2 - 60 °C Precisión de la temperatura: +/- 1 °C Presión mínima/máxima del agua de la red: 1 bar/5 bar Relación máxima de presión del agua de entrada: 1:5 Dosis máxima de agua: 999,9 l Precisión del volumen de agua: +/- 1 % Caudal a 1 bar y 20 °C: 18 l/min Caudal a 5 bar y 20 °C: 40 l/min Tensión/frecuencia: 230 - 110 V / 50 - 60 Hz Consumo de energía: 25 VA Lodpfxozux Slj Aqcehk Todos los precios indicados no incluyen el IVA. Entrega: desde la fábrica de Syke (posibilidad de envío por empresa de transporte, asumiendo los gastos correspondientes) Pago: por adelantado al realizar el pedido Trabajamos exclusivamente de acuerdo con nuestras condiciones generales de venta. Nos reservamos el derecho a realizar ventas intermedias, modificaciones técnicas y correcciones de errores.

Año de fabricación: 2015, Estado: usado, Moretto DGM 120 S (2015) Mezclador gravimétrico (serie GRAVIX) Se trata de sistemas robustos para múltiples componentes. En las fotos se pueden observar las tolvas características para los diferentes componentes, las cuales el sistema pesa con máxima precisión. El sistema dosificador Moretto DGM Gravix 120 S pertenece a la categoría media de dosificadores gravimétricos, destacándose por su máxima precisión y su resistencia a las vibraciones industriales. -Datos eléctricos: 230 V; 50/60 Hz; 1 kW -Peso: 9,35 kg Parámetros técnicos importantes Este modelo está diseñado para la mezcla precisa de varios componentes directamente en la garganta de la máquina. • Rendimiento máximo: Hasta 120 kg/h (dependiendo de la densidad aparente del material). • Precisión: Hasta ±0,001 % gracias a la tecnología que permite pesar cada componente 100 veces por segundo. • Número de componentes: Configuración estándar para 2 a 4 materiales (con posibilidad de ampliación, dependiendo de la versión). • Velocidad de respuesta: El sistema patentado "Double Eyelid" se abre y se cierra en 25 ms. • Volumen del recipiente de pesaje: Optimizado para lotes de tamaño medio con suspensión libre, sin interferencia mecánica. _____ Lhjdpfxey Udkco Aqcjk Tecnologías clave • VIS (Vibration Immunity System): Permite una instalación directa en máquinas de moldeo por inyección o soplado sin pérdida de precisión debido a los movimientos de la máquina. • Rotopulse: Dispositivo especial para la dosificación micro de aditivos (desde 0,08 g) que evita la formación de cúmulos de material. • Mezclador de doble efecto: La cámara de mezclado semiesférica garantiza una mezcla perfectamente homogénea sin "zonas muertas". • MOWIS Ready: Conectividad total para gestión remota, exportación de datos vía USB, Ethernet o Modbus.

Año de fabricación: 2013, Estado: usado, Mezcladores gravimétricos (Serie GRAVIX) Se trata de sistemas robustos para múltiples componentes. En las fotos se pueden observar las tolvas características para los diferentes componentes, que el sistema pesa con la máxima precisión. Lhedpfxjy Uw Ubj Aqcok El sistema de dosificación Moretto DGM Gravix 120 pertenece a la categoría media de las dosificadoras gravimétricas, destacándose por su máxima precisión y resistencia a las vibraciones industriales. Parámetros técnicos principales Este modelo está diseñado para mezclar con precisión varios componentes directamente en el cuello de la máquina. • Capacidad máxima: Hasta 120 kg/h (dependiendo de la densidad a granel del material). • Precisión: Hasta ±0,001% gracias a la tecnología que permite pesar cada componente 100 veces por segundo. • Número de componentes: Configuración estándar para 2 a 4 materiales (con posibilidad de ampliación según versión). • Velocidad de respuesta: El sistema patentado "Double Eyelid" abre y cierra en 25 ms. • Volumen de la tolva de pesaje: Optimizado para lotes medianos con suspensión libre sin interferencia mecánica. _____ Tecnologías clave • VIS (Vibration Immunity System): Permite la instalación directa en máquinas de moldeo por inyección o soplado sin pérdida de precisión debido a los movimientos de la máquina. • Rotopulse: Dispositivo especial para microdosificación de aditivos (a partir de 0,08 g) que evita la formación de montículos de material. • Mezclador de doble efecto: La cámara de mezcla semiesférica garantiza una mezcla perfectamente homogénea sin "zonas muertas". • MOWIS Ready: Conectividad total para gestión remota, exportación de datos vía USB, Ethernet o Modbus.