Molino De Molienda de segunda mano en venta (20,338)

Estado: usado, Rodillos de molienda para molino de plato Pfeiffer / Babcock Gbedpfx Apoy Ittyj Djn Usados, reacondicionados y nuevos en stock A la venta rodillos de molienda macizos de un molino de plato Inspección posible previa cita.

Estado: usado, Año de fabricación: 1987, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos esta planta de molienda usada Pallmann PHP 8-12 Hammermühle, año de fabricación 1987. Se dispone de los planos detallados con todas las piezas individuales. Gedjy Iu Rmspfx Ap Dobn

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Gbodpfx Ajvzx Ausp Den Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: Gsdpfxjq Nfbho Ap Djbn - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características Gbjdpfx Aoq Nxp Ssp Dsn

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407.89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado Gbsdpeq Ngafsfx Ap Djn - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Diámetro del tambor: 2400mm Longitud del tambor: 4500mm Potencia del motor: 320KW Tamaño máximo de entrada: 25mm Capacidad:35-60 t/h Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: 1. Características del mineral: - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. 2. Molienda de sílice: - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. 3. Tipo de molino de bolas: - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. 4. Tamaño y capacidad del molino: - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. Gedpjq Igiiefx Ap Dobn - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. 5. Medios de molienda: - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. 6. Revestimientos y medios de elevación: - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. 7. 7. Sistemas de control y supervisión - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, El NETZSCH LabStar LS1 es un molino de bolas agitador de laboratorio altamente flexible y compacto, diseñado para tareas de molienda húmeda y dispersión en investigación, desarrollo y producción de pequeñas series. En buen estado de funcionamiento. Consulte también nuestros otros anuncios. Gjdpfxjxmh D Uo Ap Djbn

Estado: usado, configuración de ejes: 2 ejes, primer registro: 12/2016, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 425/65R22,5, distancia entre ejes: 1,300 mm, Año de fabricación: 2016, Material utilizable: hormigón Medida de neumáticos: 425/65R22,5 Gbsdpfx Apjuc Dcds Don Suspensión: suspensión neumática Tracción: tracción a las ruedas Peso en vacío: 7.720 kg Carga útil: 28.280 kg MMA: 36.000 kg Marca de la carrocería: DE BUF

Estado: usado, configuración de ejes: 2 ejes, primer registro: 07/2014, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 425/65R22,5, distancia entre ejes: 1,300 mm, Año de fabricación: 2014, Material utilizable: hormigón Medida de los neumáticos: 425/65R22,5 Gbodpfsuc Ehnox Ap Den Suspensión: suspensión neumática Tracción: ruedas MMA: 36.000 kg

Estado: usado, configuración de ejes: 2 ejes, primer registro: 10/2013, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 425/65r22.5, distancia entre ejes: 1,300 mm, Año de fabricación: 2013, Material utilizable: Hormigón Medida de neumáticos: 425/65r22.5 Suspensión: Neumática Gedpsuc Ebhefx Ap Dsbn Tracción: Ruedas Peso en vacío: 7.120 kg Carga útil: 28.880 kg Peso bruto autorizado: 36.000 kg

Estado: usado, configuración de ejes: 2 ejes, primer registro: 07/2015, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 425/65r22.5, distancia entre ejes: 1,310 mm, Año de fabricación: 2015, Material utilizable: hormigón Medida de neumáticos: 425/65r22.5 Suspensión: suspensión neumática Tracción: ruedas Peso en vacío: 7.070 kg Gbodpfx Apsuc Aqms Don Carga útil: 25.930 kg Peso total permitido: 33.000 kg

Estado: usado, configuración de ejes: 2 ejes, primer registro: 10/2011, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 425/65r22.5, distancia entre ejes: 1,420 mm, Año de fabricación: 2011, Material utilizable: hormigón Medida de neumáticos: 425/65r22.5 Suspensión: suspensión neumática Eje trasero 1: direccional Tracción: ruedas Peso en vacío: 8.720 kg Carga útil: 24.280 kg Gbodpfx Ajuczfvsp Djn MMA: 33.000 kg

Estado: usado, configuración de ejes: 2 ejes, primer registro: 06/2011, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 425/65r22.5, distancia entre ejes: 1,300 mm, Año de fabricación: 2011, Material utilizable: Hormigón Medida de neumáticos: 425/65r22.5 Suspensión: Suspensión neumática Tracción: Rueda Peso en vacío: 8.075 kg Carga útil: 27.925 kg MMA (masa máxima autorizada): 36.000 kg Gsdpfx Apouc D Ruo Djbn

Estado: usado, configuración de ejes: 2 ejes, primer registro: 07/2014, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 425/65R22,5, distancia entre ejes: 1,330 mm, Año de fabricación: 2014, Material utilizable: hormigón Medida de neumáticos: 425/65R22,5 Gbjdpfx Aouc Eixjp Den Suspensión: suspensión neumática Tracción: sobre ruedas Peso en vacío: 7.120 kg Carga útil: 28.880 kg MMA: 36.000 kg

Estado: muy bueno (usado), IM Muy buen estado. Gbodpjw Ebwuofx Ap Dsn

Estado: bueno (usado), Código: 0118 Marca: DE STEFANI Modelo: MV Pulidora automática de cantos para pulir poliéster, poliuretano y otras pinturas Características: Sistema de tracción sobre orugas con patines de goma Prensor superior manual con ruedas de goma Barra de soporte ajustable para piezas anchas Composición: 1.er grupo - 2 cepillos ajustables - Motor de 4 CV 2.º grupo - 1 cepillo - Motor de 2 CV Altura de la superficie de trabajo: 870 mm Velocidad de avance: de 5 a 25 m/min Longitud de trabajo mín.: 150 mm Altura de trabajo mín./máx.: 10/100 mm Ancho de trabajo mín.: 50 mm Cabina de protección Cuadro eléctrico Gbjdewiv Dkspfx Ap Don Dimensiones totales: 2700 x 1000 x 1250 h (mm) Peso: 1500 kg

Año de fabricación: 2022, Estado: bueno (usado), Número de producto: 0026460 Marca: De Kuiper Modelo: Soror Categoría del producto: Freidoras Longitud: 2700 mm Anchura: 920 mm Altura: 1800 mm Tensión de conexión (V): 400 Potencia (W): 47150 Gbjdpszbmptsfx Ap Djn Año de fabricación: 2022 Equipado con sistema de filtrado de grasa. Incluye 3 cubas (1x ORE440 y 2x ORE540) y bandeja de desbaste.

Estado: muy bueno (usado), Lijadora de cantos De Stefani MVT 2 unidades de lijado Altura máxima de pieza 80 mm Unidad de lijado autoajustable Gedpfx Apoydkbfj Dobn Ajuste manual de la unidad de lijado Ajuste manual del ángulo de la unidad Unidades de lijado con oscilación Velocidad de avance regulada mediante variador Motor de avance de 0,74 kW

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad del depósito: 40 l, ancho total: 300 mm, altura total: 930 mm, material de la pared: acero inoxidable, presión de funcionamiento: 5 bar, sobrepresión (máx.): 7 bar, Depósito de presión de acero inoxidable de segunda mano Número de artículo: 10624 Última aplicación: Industria farmacéutica Volumen: 40 L Tipo: Vertical sobre carro con ruedas Altura de las ruedas: 80 mm Material (en contacto con el producto): 1.4301 / AISI 304 Ejecución: De pared simple Tapa domo: 80x97 mm Presión de trabajo según placa de características: 5 bar Dimensiones del depósito: Diámetro exterior: 300 mm Altura cilíndrica: 500 mm Altura total: 930 mm Anchura total: 450 mm Longitud total: 470 mm Materiales: Interior: 1.4301 / AISI 304 Gbodpsza Eicefx Ap Don Exterior: 1.4301 / AISI 304 Equipamiento: Placa de características: Sí

Estado: usado, Preajustador de herramientas GILDEMEISTER-DE VLIEG Tipo EGS 5045 / Microset DPS 100 No. 83-10-102 Año de construcción 2002 Distancia de desplazamiento eje X aprox. 400 mm Distancia de desplazamiento eje Z aprox. 400 mm Portaherramientas en mesa giratoria montada: Ø 50 mm Diámetro del círculo primitivo de los portaherramientas en la mesa giratoria montada Ø 340 mm Cono interior en la mesa giratoria montada Ø 245 mm Gbsdpfx Apehbal De Den Disco portaherramientas como mesa giratoria con 8 orificios de fijación Ø 50 mm Diámetro de centrado del disco portaherramientas montado: Ø 102 mm Portabrida giratorio con diámetro de centrado: Ø 102 mm Soporte de brida giratorio con diámetro exterior: Ø 155 mm Soporte de brida giratorio con 3 orificios de montaje M10, círculo de pernos: Ø 130 mm Conexión a la red 230 V, 50 Hz - Electrónica de medición Microset DPS 100 - Mesa giratoria con 8 posiciones de herramienta - Interfaces: 1x RS232, 2x sistema de medición (X/Z) - Proyector de perfiles con pantalla Ø 100 mm aumento 20x y dos discos circulares de vidrio esmerilado - Pantalla de enfoque fija con retícula - Movimiento del eje mediante ajuste rápido manual con sujeción neumática - Ajuste fino mediante ruedas manuales - Mesa giratoria orientable con sujeción neumática - Subestructura metálica con 3 cajones Espacio necesario L x A x A 1100 x 1000 x 800 mm Peso 400 kg buen estado

Estado: usado, Dimensiones (L x A x Al): 770 x 400 x 410 cm Conexión: 400 Voltios Diámetro de la hoja de sierra: 350 mm Área de trabajo: 2500 mm x 1600 mm Gbjdpoy U H Uqsfx Ap Djn Incluye mesa elevadora (2500x1500 mm) Incluye canal de aspiración flexible, canales fijos no incluidos Dimensiones totales: 7700x4000x4100 mm Conforme a CE: no, pero posibilidad de adaptación a máquina conforme a CE según se describe en el lote 1

Estado: usado, Dimensiones (L x A x H): 810 x 570 x 235 cm Equipado con nuevo armario de control, servomotores, cilindros de presión para mantener la planitud de la placa Conexión: 400 voltios Diámetro de la hoja de sierra: 300 mm Superficie máxima de corte: 2500 mm x 1600 mm Gbodoy U H Ukepfx Ap Djn Mesa elevadora no incluida Sistema de control marca: IndraMotion MTX micro Equipado con sistemas de seguridad como barreras fotoeléctricas, cerco de seguridad Canal de aspiración flexible incluido, canales fijos no incluidos Dimensiones totales: 8100x5700x2350 mm Conformidad CE: sí, la máquina ha sido adaptada a la normativa CE

Estado: usado, configuración de ejes: 3 ejes, primer registro: 07/2009, longitud del espacio de carga: 13,550 mm, anchura del espacio de carga: 2,470 mm, altura del espacio de carga: 2,800 mm, longitud total: 14,100 mm, ancho total: 2,550 mm, altura total: 4,000 mm, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 385/65R22,5, distancia entre ejes: 9,450 mm, color: otro, Año de fabricación: 2009, Equipamiento: ABS, = Otras opciones y equipamiento = - EBS = Observaciones = Número de ejes: 3, Carga útil: 33.400 kg, Peso en vacío: 8.600 kg, Peso bruto: 42.000 kg, Tipo de chasis: Chasis incompleto, Material del chasis: Acero, Tamaño del kingpin: 2 pulgadas, Tipo de suspensión: Suspensión neumática integral, ABS, EBS, Año de fabricación de la carrocería: 2009, Material de la carrocería: Aluminio, Tipo de eje: BPW = Más información = Información general Cabina: Día Matrícula: ON-34-DJ Tren de transmisión Tipo de combustible: Diésel Transmisión Caja de cambios: Manual Configuración de ejes Medida de neumáticos: 385/65R22,5 Frenos: Frenos de tambor Suspensión: Suspensión neumática Eje 1: Perfil neumático izquierdo: 11 mm; Perfil neumático derecho: 5 mm Eje 2: Perfil neumático izquierdo: 8 mm; Perfil neumático derecho: 4 mm Eje 3: Perfil neumático izquierdo: 2 mm; Perfil neumático derecho: 3 mm Pesos Peso en vacío: 8.600 kg Carga útil: 33.400 kg Peso bruto: 42.000 kg Medio ambiente Clase de emisiones: Euro 0 Mantenimiento APK (Inspección Técnica): válida hasta 12.2026 Gjdpfx Apey Irn Aj Dobn Estado Estado general: promedio Estado técnico: promedio Estado visual: promedio Daños: ninguno = Información de la empresa = Kleyn Trucks es uno de los mayores distribuidores independientes de vehículos usados del mundo. Aquí puede escoger de un stock en constante rotación de 1.200 camiones, cabezas tractoras y remolques usados. Nuestra oferta incluye todas las marcas europeas, años de fabricación y rangos de precios. ¿Por qué comprar en Kleyn Trucks? ¡Fácil! • Gran stock de rápida rotación • Calidad reconocible • Buen precio • Comercio profesional • Hablamos varios idiomas • Entendemos a nuestros clientes • Gestión de importación y transporte • Matrícula (de exportación) rápida y sencilla • Servicios técnicos especializados • La seguridad de “calidad reconocible” • Y mucho más…. Por favor, visite nuestro sitio web para ofertas especiales y nuestro stock completo: ¡Leasing a través de Kleyn Trucks es posible en la mayoría de los países europeos! Calcule rápidamente su cuota de leasing y envíe su solicitud a través de nuestro sitio web. Solicite directamente nuestro paquete de garantía europea.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, peso máximo de la carga: 20,600 kg, peso total: 26,000 kg, primer registro: 12/2005, amortiguación: acero, Año de fabricación: 2005, DE ANGELIS 3R2, año 12/2005, rampas de muelle, carga útil 20.600 kg, homologación para transporte de mercancías. Gbedpfx Aoy Uhviep Dsn