Subestaciones de segunda mano en venta (9)

Estado: usado, Subestación para aspiración de virutas de madera – Instalación de aspiración de virutas de madera Marca: Fida Potencia instalada: 37 kW Sistema equipado con 98 mangas filtrantes (Ø 250 mm, altura 2810 mm), diseñado para garantizar una alta capacidad de aspiración y filtrado. Bodpfx Asyx Digolrsdb Dimensiones totales: 8500 x 2500 mm

Estado: usado, SUBESTACIÓN DE ASPIRACIÓN DE POLVOS DE PROCESO COMPUESTA POR: Bdjdpfx Alsx N T E Sorsb - Ventilador centrífugo de aspiración de polvo - 132 mangas Ø120 mm, alto 3000 mm, con cestas - Capacidad de aspiración: 20.000 m3/h - Sistema de descarga de material con válvula rotativa estrella - Sistema de limpieza de mangas con sopladores controlados por economizador cíclico - Motovibrador en tolva de descarga - CAM Logic en tolva de descarga para señalización de nivel de obstrucción - Cuadro eléctrico de control - Ventilador centrífugo modelo EUC 801 de 30 kW * i14

Estado: usado, Extractores de humos de soldadura. Bodpfxor Dxiqo Alrodb

Estado: usado, Subestación de succión de polvo "Collavini" - Usada - Ventilador con motor de 7,5 kW - 64 mangas filtrantes - Diámetro de la manga: 200 mm - Longitud de la manga: 1700 mm - Capacidad máxima de filtración estimada: 10 000 m³/h (ventilador actual: aprox. 6000 m³/h) - Sistema de limpieza de mangas filtrantes por vibración Bdjdpfx Aowra Npolrsb - Conformidad CE Nota: La descarga, en lugar de bolsas o sinfín, se ha adaptado para alimentar una briquetadora.

Estado: muy bueno (usado), Epson G10-854SR Robot Estación de Montaje y Dosificación La estación de montaje se divide en las subestaciones 3.1 Área de dosificación, 3.2 Área de montaje KK+SW y 3.3 Área de montaje frontal. (KK=Disipador térmico, SW=Ángulo de pared frontal) Est. 3.1: Área de dosificación - Un portapiezas (WT) con chasis y placas de circuito se introduce en el área de dosificación mediante la cinta transportadora. - El portapiezas se detiene en la unidad de elevación y posicionamiento (HuPo), se levanta de la cinta y se fija en posición. - A continuación, el sistema de manipulación x-y-z mueve el cabezal dosificador hasta la posición prevista y da comienzo el proceso de dosificación. - Una vez finalizada la dosificación exitosa, el sistema de manipulación retorna a la posición de reposo y el portapiezas es depositado nuevamente sobre la cinta. - Transporte posterior hacia el área de montaje KK+SW (siempre que no haya otro portapiezas posicionado para ensamblaje). Est. 3.2: Área de montaje KK+SW - Un portapiezas entra desde el área de dosificación en el área de montaje KK+SW mediante la cinta transportadora. - Se detiene en la unidad HuPo, se retira de la cinta y se fija en posición. Durante este proceso, las paredes laterales del chasis del subensamblaje se alinean. - Simultáneamente, se posicionan las bandejas de KK y SW. - Un apilado de bandejas de KK (12) y de SW (12) se colocan manualmente fuera del recinto de seguridad en la respectiva cinta de carga. - Se abren las compuertas de seguridad y las pilas de bandejas entran en la posición de agarre del apilador correspondiente. - Se cierran nuevamente las compuertas de seguridad. - Los sistemas de agarre toman la bandeja correspondiente. - Mediante el eje z, la bandeja se separa del apilado y se transporta hacia arriba (por encima de la altura de recogida estándar). - Para centrar y estabilizar la bandeja, un soporte de centrado se desplaza y posiciona por debajo de la bandeja mediante el sistema x-Handling. - Con el eje z del apilador, la bandeja se coloca sobre el soporte de centrado correspondiente. - Las bandejas quedan listas para la extracción de los componentes. - El cabezal de agarre múltiple del robot Scara toma el disipador térmico en la bandeja y lo coloca en una posición intermedia para facilitar la alineación (esto permite corregir imprecisiones en la recogida y mantiene la posición estable para el montaje). - El disipador es escaneado, se vuelve a agarrar y, si el escaneo es correcto (i.O.), se monta en el portapiezas. - Si el disipador resulta defectuoso (n.i.O.), se coloca en una caja n.i.O. - El cabezal de agarre múltiple del robot Scara toma a continuación el ángulo de la pared frontal en la bandeja y lo coloca en la posición de alineación. - El ángulo se vuelve a agarrar y se monta en el portapiezas. - Continuar con el área de montaje frontal. Datos técnicos Tipo: SCARA (robot de 4 ejes) Capacidad de carga: nominal 5 kg, máx. 10 kg Alcance horizontal: 850 mm Alcance vertical eje 3: 420 mm Rango de orientación eje J4: +/- 360° Precisión de repetición horizontal: +/- 0,025 mm Bedpfx Aleibx S Njredb Precisión de repetición vertical eje J3: +/- 0,01 mm Precisión de repetición orientación eje J4: +/- 0,005° Rango de trabajo máximo: eje 1: +/- 152°, eje 2: +/- 152,5°, eje 3: 420 mm, eje 4: +/- 360° Velocidad operativa máxima: J1,J2: +/- 11.000 mm/s, J3: +/- 2.350 mm/s, J4: +/- 2.400 °/s Momento de inercia permitido: nominal 0,02 kg*m², máx. 0,25 kg*m² Cableado de usuario eléctrico: 1x D-Sub 9 pines, 1x D-

Estado: bueno (usado), Bluhm Weber Legi-Air- 4050S Etiquetadora 4.14.1 Estructura básica La máquina está construida sobre un bastidor cerrado de perfiles de aluminio y presenta un diseño muy compacto. Los armarios de control están integrados en la parte inferior del bastidor. La isla principal de válvulas está situada detrás de una puerta de servicio, debajo del panel de control. La máquina incluye cuatro paradas de puesto de trabajo. La operación se realiza a través de una pantalla táctil. El panel de control está montado en el lado derecho del bastidor. En la estación se utiliza un sistema de etiquetado de la empresa Bluhm Weber; para ello, es válida la documentación de la empresa Bluhm. 4.14.2 Secuencia funcional - Los portapiezas entrantes con módulos IO se detienen en las subestaciones 10.1 y/o 10.2, se elevan (posicionan) y se conectan. En estas dos estaciones, se... - En la subestación 10.3 se realiza el etiquetado automático de los módulos IO. Tanto la generación de las etiquetas y su contenido como su aplicación a los dispositivos se efectúan automáticamente. - Tras el etiquetado, el módulo es finalizado en la estación 10.4; para ello, se detiene, se eleva y se conecta. Luego de la finalización, el portapiezas se expulsa automáticamente de la estación. Sistema de impresión y dispensación de etiquetas Legi-Air 4050 RH con módulo de impresión Zebra ZE500-4 Desbobinador motorizado para bobinas de gran tamaño Las bobinas de etiquetas con un diámetro de hasta 430 mm y una longitud de material de 900 metros permiten largos periodos de producción continua. El funcionamiento en tándem asegura una producción ininterrumpida. Cabezal dispensador Mediante cabezales dispensadores de cambio rápido se pueden procesar diferentes tamaños de etiquetas, desde pequeñas placas de identificación hasta etiquetas de envío EAN128 tamaño DIN A5. La opción Quick-Change permite el cambio de formato en cuestión de segundos. Los cabezales dispensadores montados sobre muelles compensan irregularidades en las superficies de los productos, garantizando una aplicación precisa de las etiquetas. Control Controlador estándar Bluhm Weber Módulo de impresión de etiquetas Zebra ZE500-4 Funciones estándar • Métodos de impresión: Transferencia térmica o impresión térmica directa • Orientación: derecha o izquierda • Construcción industrial totalmente metálica • 16 MB SDRAM, 64 MB de memoria Flash • Interfaz para aplicador • Sensores de medios por transmisión y reflexión • Ecualizador de energía de elementos de varios niveles (Element Energy Equalizer™ E3™) para alta calidad de impresión • Reloj en tiempo real • Pantalla giratoria Bdodpoibh Tkofx Alreb • ZPL II™ – lenguaje universal para impresoras Zebra Datos técnicos Ancho máximo de impresión • 104 mm Especificaciones de los medios • Ancho de las etiquetas y el soporte: 16 mm hasta 114 mm • Longitud mínima con retroceso: 13 mm • Longitud mínima sin retroceso: 6,5 mm • Longitud mínima en modo stream: 6,5 mm • Longitud máxima: 990 mm • Longitud máxima de impresión, medios continuos: 3810 mm • Ancho de la cinta: 25,4 mm hasta 107 mm Resolución • 8 puntos/mm (203 dpi) o 12 puntos/mm (300 dpi) Velocidad máxima de impresión • 305 mm por segundo (203 y 300 dpi) Características técnicas • Ancho: 245 mm • Fondo: 379 mm • Alto: 300 mm • Peso: 15,4 kg También es posible financiar a través de nuestro banco. komplett-konzept.leasingo.de ¡Disponemos de más módulos de montaje en otros tamaños – nuevos y usados – en nuestra tienda! ¡Costes de envío internacio

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1994, Estaciones: 24, subestaciones: 20, estaciones laterales: 20, ejes: 2/estación, pinzas: 24, capacidad de producción ciclo simple/doble: 120/240 uds/min, carrera: 35 mm, diámetro máx. de la pieza: 25 mm, velocidad del husillo: 20.000 rpm, peso de la máquina: aprox. 2650 kg, control: Mikron MAC 50, horas de operación: aprox. 17.335 h. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Bjdpfx Asw Emx Rolrjdb

Estado: muy bueno (usado), Fabbrica completa para la producción de meubles, compuesta de las máquinas principales: KZ2207) LÍNEA NC "BIESSE" FDT CN para taladrado-insertion de clavijas,, compuesta por: Cargador "RBO"Tornado, 2 x Taladros NC "BIESSE" FDT CN , 1 x Taladro-Clavijadora NC "BIESSE" SDT CN "BIESSE", Descargador "RBO" Tornado KZ2205) LÍNEA de perfilado-canteado (4 caras) "HOMAG" compuesta por: Cargador doble "ESSE2", 1ª combinada doble "HOMAG" PowerLine KF 20/20/QA/15, 1ª Girapiezas de 90° "HOMAG" TD 31/30/12, 2ª combinada doble "HOMAG" PowerLine KF 20/21/QA/35, 2° Girapiezas de 90°, Descargador doble "ESSE2" KZ2210) LÍNEA NC "BREMA (BIESSE)" Vektor de taladrado-fresado-inserción, compuesto por: Alimentador (18 posiciones), CNC Vektor GLR 30-13 + Vektor XL 40-30 + Idrak-3, varios transfer KZ2090) Lijadora "COSTA LEVIGATRICE" SN TR TT TT TR 1350 KZ2045) CNC portal con grupo canteado "MORBIDELLI" Planet HP6018 (2 mesass, 6 bobinas) Bsdpfx Aeh T Dvtslrjdb KZ2033) Chapadora de cantos "HOMAG" KAL 310 con cargador y alimentador "ESSE2" KZ2075) Línea de montaje "TERMOPAK" con prensa para muebles KZ2203) Línea de corte "SALVADOR" (corte de barras + partidor/splitter) con cargador "ESSE2" KZ2009) Departamento de CHAPAS (cizalla doble cuchilla "MONGUZZI", cizalla "MONGUZZI"; juntadora "KUPER", cizalla "TAGLIABUE", etc.) KZ2201) Línea de prensado (ciclo continuo) "WEMHONER" 1300x6200 mm KZ2215) Almacén automático de almacenaje de paneles "ESSE2" Mod. MAGAZZINO N° 3 subestaciones (aspiracion) “MION” (1ra de Kw 132, 2da de Kw 55, 3ra de Kw 22) Varios vehículos (camiones, furgonetas, etc.) Además de otras máquinas diversas (CNC Biesse Skipper 130, pequeños taladro ALBERTI, MORBIDELLI, etc.) transportadores de rodillos, carretillas elevadoras, transpaletas, camiones y furgonetas, etc. Las máquinas siguen instaladas por el usuario y se pueden ver con cita previa.

Estado: muy bueno (usado), O04018) FILTRO Nº 1 (Subestación de aspiración) - Caudal total de aire 18.000 m3/h (estimado) _____ O04019) FILTRO N° 1 (Subestación de aspiración) - Caudal total de aire 50.000 m3/h (estimado) - Potencia KW aprox. 90 _____ O04020) FILTRO N° 1 (Subestaciones de aspiración) - Caudal total de aire 45.000 m3/h (estimado) - Potencia KW 30 aprox. _____ O04021) FILTRO N° 1 (Subestaciones de aspiración) - Caudal total de aire 45.000 m3/h (estimado) - Potencia KW 55 Bsdswrdw Repfx Alrsdb - No. 360 bolsas filtrantes (cada una diámetro mm 123 x mm 3000 H) _____ O04022) N° 1 FILTRO (Subestaciones de aspiración) - Caudal total de aire 36.000 m3/h (estimado) - Potencia KW 55 - No. 360 bolsas filtrantes (cada una con un diámetro de 123 mm x 3000 H) _____ O04023) N° 1 FILTRO (Subestaciones de aspiración) - Caudal total de aire ????? m3/h (estimado) - Potencia KW 30 - No. 180 bolsas filtrantes (cada una con un diámetro de 123 mm x 3000 H) _____