Taiwan Advanced Nanotech Tanbead Maelstrom 9600 de segunda mano en venta (3,329)

Año de fabricación: 2020, Estado: como nuevo (usado), !!! Tenemos tres unidades en stock. El precio es por unidad. !!! Extractor de ácidos nucleicos TANBead de Taiwan Advanced Nanotech, modelo Maelstrom 9600. Excelente estado de funcionamiento, usado. Incluye solo los componentes que se muestran en las imágenes. Maelstrom 9600 es una plataforma automatizada para la extracción de ácidos nucleicos, diseñada para aplicaciones de alto rendimiento. Sus puntas especiales permiten una mezcla eficiente de microesferas magnéticas con un mayor volumen de procesamiento. Gracias a su interfaz de usuario intuitiva y su programación flexible, Maelstrom 9600 puede aumentar la productividad del laboratorio al transformar las operaciones rutinarias en una solución automatizada. - Alto rendimiento: 96 muestras por ciclo. - Enfoque de mezcla eficiente mediante agitación rotatoria. - Velocidad y precisión: 4 módulos de control de temperatura independientes. - Flexibilidad en el número de muestras por ciclo: 6, 12, 18, 24, 32, hasta 48 (con tubos individuales). Modelo: Maelstrom 9600. Dimensiones: 87 x 70 x 57,5 cm. Alimentación: 220-240 VCA. Volumen de procesamiento: 50 µl - 1600 µl. Velocidad de centrifugación: hasta 3000 rpm. Intensidad del campo magnético: 3000 gauss. Pantalla: táctil. Laodpekzlqfofx Ad Ieh Buen estado de funcionamiento. Consulte también nuestros otros artículos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 22,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de giro: 650 mm, potencia del motor del husillo: 15,000 W, agujero del husillo: 76 mm, recorrido eje X: 215 mm, recorrido del eje Y: 50 mm, recorrido del eje Z: 750 mm, velocidad de giro (máx.): 4,500 rpm, paso de barra: 76 mm, altura total: 2,340 mm, longitud total: 2,334 mm, ancho total: 3,550 mm, peso total: 11,000 kg, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, documentación / manual, Centro de torneado y fresado multieje, que incluye cargador de barras cortas Samsys: - Portapinzas automático SMW BBM 210 - Portapinzas automático SMW BBM 210 - Transportador de virutas con banda transportadora Ledpfxez Uxh Es Ad Isah - Brazo de medición de herramientas Renishaw - Interfaz del cargador de barras - Pinza de sujeción de piezas del husillo secundario, incluyendo banda transportadora - Separador de aceite - Sistema de climatización para el armario eléctrico - Cargador de barras SAMSYS MULTI 3000 con numerosos accesorios - Dispositivo de soplado para la limpieza del portapinzas - Puerta automática - 6 herramientas accionadas en el eje X - 6 herramientas accionadas en el eje Z - Numerosas bases estándar - Portapinzas del husillo principal con pinzas - Fanuc 0iTF con monitor de 15 pulgadas - Refrigerante a 10 bares - 2 torretas de 16 posiciones

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 3.73 kW (5.07 CV), altura de corte (máx.): 440 mm, anchura de corte (máx.): 600 mm, rango de giro: 60 °, altura total: 1,700 mm, longitud total: 2,900 mm, ancho total: 1,300 mm, peso total: 1,320 kg, Equipamiento: Marcado CE, Ofrecemos esta sierra de cinta semiautomática usada TOP-PORĘBA BMT460DSA, año de fabricación 2011. Potencia del motor: 5 HP Diámetro de corte a 90° (sección redonda): 460 mm Dimensiones de corte a 90° (cuadrado): 460 x 460 mm Dimensiones de corte a 90° (rectángulo): 440 x 600 mm Lasdpoyv Ai Hjfx Ad Ish Diámetro de corte a 45° (sección redonda): 445 mm Dimensiones de corte a 45° (cuadrado): 445 x 445 mm Diámetro de corte a 60° (sección redonda): 295 mm Dimensiones de corte a 60° (cuadrado): 295 x 295 mm Dimensiones de la hoja: 41 x 1,3 x 5330 mm Peso de la máquina: 1320 kg Si tiene alguna consulta o necesita información adicional, no dude en enviarnos un mensaje o contactarnos por correo electrónico.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: CDE:D09C236, Línea de soplado y llenado de viales CORIS /HERMES 9600, fabricada en Francia. Consta de: - una máquina sopladora de frascos, con 2 formatos (60ml y 30ml), - una máquina de llenado HERMES 2009 con 2 anillos de arrastre 10 ranuras, Laedpfortnlasx Ad Ieh - un dispensador de tapones, - flujo laminar, - piezas de repuesto, - cinta transportadora 2200mm x 40mm, se vende sin bomba peristáltica. AÑO 2010 EXCELENTE ESTADO

Año de fabricación: 2015, Estado: bueno (usado), Estamos vendiendo 3 máquinas usadas de termoformado de pulpa de papel en buen estado y equipo adicional. Modelo TPM-1500, fabricado por "Taiwan Pulp Molding" - una de las empresas líderes en el mundo en esta área. Descripción de la línea de termoformado: Producción en 3 etapas (formado + secado 30t + prensado en caliente 50t). 480 v, 60 Hz; Fecha de fabricación - Oct. 2015. Área efectiva de moldeo, mm - 1500 x 900 x 120; Dimensiones totales, mm - 7600 x 2250 x 3700; Peso - 16 toneladas; Velocidad de producción - hasta 80 kg/h; Cantidad necesaria de operarios - 1; Presión de la prensa (crítica para la calidad y el rendimiento) - 40t (1ª) / 50t (2ª); Mecanismo de movimiento - Servoaccionamiento + husillo de bolas, posicionamiento por encoder, precisión +/- 0,01 mm para el accionamiento, 0,05 mm para la mecánica; Rociadores automáticos para la mejora de la calidad - Para moldes: intervalo de tiempo ajustable (15-20 bar). Para productos: automático (2-3 bar); Seguridad - Botón de parada de emergencia, sensores ópticos, vallas de seguridad zonales. Potencia instalada - Hasta 400 kW, según el tipo de producto y la cantidad de elementos calefactores. Características: 1. Producto de pulpa completamente seco en el molde. 2. Sin distorsión ni variación de forma y tamaño. 3. Superficie lisa, acabado de la más alta calidad en la industria. 4. Máximo aprovechamiento del molde. 5. Adecuado para diversos espesores de pared del producto. Adecuado para la producción de los siguientes productos Embalaje de papel moldeado de alto acabado; Vajilla de papel de un solo uso; Tapas de vasos de papel de un solo uso; Soportes de vasos de papel; Cajas de huevos de papel; etc. Ljdpfsnab Evjx Ad Ijah Cada juego de termoformadora incluye: Apilador automático Taiwan Pulp Molding - TPM-AS-1500 Apilador automático de dos etapas de 0,5 HP 480 v, 60 Hz, Ancho de banda: 1500 mm; Bomba de vacío de anillo de agua Cutes (2017) - Bomba de vacío Cutes NN-1001FCD, 75 HP, 880 RPM, 1,000 CFM. Precio por 1 Set: Termoformadora 300 000 euros + Autostacker 20 000 euros + Bomba de vacío de anillo de agua Cutes 5 000 euros = 325 000 euros por juego. Si compra pocos juegos descuento puede ser discutido. El último set incluye un sistema de preparación de pulpa y cuesta + 50 000 euros: 1. Taiwan Pulp Molding Co. Hydropulper w/Auto Feeding Conveyor (2017) - hidropulper de acero inoxidable con motor de 100 HP, 90" x 80" de altura, con tolva de descarga de 47" x 44" x 31", incluyendo transportador de alimentación automática; 2. Unidad de control de consistencia BTG Instruments - unidad transmisora de consistencia MnCPM-1300 tipo HX/Q0/C2/5/10; 3. Refinador cónico de 75 HP; 4. Taiwan Pulp Molding Co. Cleaner Screen (2017) - 30 HP;

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa: * Freidora Gea / depósitos diarios / calderas de aceite térmico * Congelador espiral Advanced * 2 compresores Sabroe Freidora Gea Tipo 1000/6000 Lsdpfx Adozd Tvqj Ijah Longitud de la cuba: 6000 metros Ancho de la banda: 1000 mm Alimentación con teflón Incluye sistema de extinción de incendios con CO2 Incluye depósitos diarios y caldera de aceite térmico. Año de fabricación: 2010 Congelador Advanced Ver toda la información y las fotos, año de fabricación: 2008 Compresor de amoníaco Johnscontrol. Año de fabricación: 2016 Incluye control y depósitos.

Estado: usado, Este anuncio corresponde al sistema de detección cuantitativa fluorescente Bioer Quant Gene 9600. El equipo está en perfecto estado de funcionamiento y listo para su uso inmediato. Bioer LineGene Plus 9600 FQD-96A – Sistema de Detección Cuantitativa Fluorescente Especificaciones clave: Capacidad de muestras: Placas PCR de 96 pocillos de 0,2 mL, tiras de 12 × 8 tubos, o 96 tubos individuales de 0,2 mL (fondo transparente) Volumen de reacción: 5–100 µL Rango dinámico: 1–10¹⁰ copias/µL Canales de detección: 5 o 6 canales (F1–F6) Longitud de onda de excitación: 300–800 nm Longitud de onda de emisión: 500–800 nm Rango de temperatura: 4–105°C (incrementos de 0,1°C) Precisión de control de temperatura: ±0,1°C Uniformidad de temperatura: ≤ ±0,3°C Velocidad de calentamiento: Hasta 4,0°C/s Velocidad de enfriamiento: Hasta 4,0°C/s Rango de temperatura de la tapa caliente: 30–110°C (ajustable, predeterminada 105°C) Lasdoxhgfgopfx Ad Ish Rango de gradiente de temperatura: 1–36°C Modo de escaneo: Escaneo de placa completa y escaneo de línea designada (5,5 segundos por escaneo) Programación: Hasta 20 segmentos por programa, hasta 99 ciclos Compatibilidad con sistemas operativos: Windows 7/8/10 Requisitos de software: Microsoft Excel 2000/2002/2003/2007/2012 Configuración mínima del ordenador: RAM: 512 MB; Disco duro: 10 GB; CPU: Pentium 4; Memoria virtual: ≥1000 MB Alimentación: 100–240V, 50/60Hz, 600W Dimensiones: 410 mm (ancho) × 386 mm (profundidad) × 352 mm (alto) Peso: Aproximadamente 20 kg Certificaciones: CE, EMC, RoHS2.0, MET

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 200 h, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro del tornillo: 70 mm, peso total: 600 kg, fuerza de sujeción: 80 kN, ancho total: 2,800 mm, longitud total: 4,000 mm, altura total: 2,260 mm, Características principales: 1. Sistema de control por computadora (PLC) – PLC japonés Mitsubishi 2. Gabinete eléctrico: todos los componentes eléctricos provienen de marcas reconocidas mundialmente, lo que garantiza calidad y estabilidad. 3. Pantalla táctil – Sistema de control informático Inovance 4. Cilindro hidráulico avanzado de fabricación alemana 5. Guía lineal 6. Inversores ABB de Suiza y Rexroth de Alemania 7. Tubos de acero galvanizado de gran diámetro 8. Plataforma elevadora eléctrica 9. Calentador cerámico 10. Sistema hidráulico y conexiones de válvulas: de Yuken Industry Especificaciones técnicas: • Material adecuado: PE, PP y otros. • Volumen máximo: 6 L • Capacidad de producción: 170-260 piezas/h • Dimensiones: 4,0 × 2,26 × 2,8 m • Peso: 6T Sistema de plastificación: • Reductor: Acabado duro, alta resistencia, bajo nivel de ruido. • Tornillo: Ø 70 mm, relación L/D 24, 38CrMoALA, sistema de refrigeración disponible • Capacidad de plastificación: 100 kg/h (HDPE) • Zonas de calentamiento: 3-4 calentadores de aluminio, calentamiento automático. • Potencia de calefacción: 12 kW/h • Motor del extrusor: Motor asíncrono trifásico (380 V, 50 Hz) • Ventilador de enfriamiento: 4 zonas, enfriamiento automático Sistema de extrusión: • Material: acero de aleación de alto grado, alimentación central. • Número de cabezales: 1 • Diámetro máximo de la boca de la matriz: Ø 160 mm • Zonas de calentamiento: 4, ciclo de calentamiento de acero inoxidable. • Potencia de calefacción: 5-7 kW Sistema de sujeción: Lsdpfx Adev Iflpj Isah • Características: Alta resistencia, rigidez, bloqueo central del molde, apertura y cierre estables del molde. • Fuerza de sujeción: 80 KN • Ajuste de distancia de plantilla: 170-520 mm • Tamaño máximo del molde: 380 × 420 mm Sistema eléctrico: • Monitoreo automático, alarmas de fallas, conteo automático, funciones auxiliares • Interfaz de control: Pantalla táctil con sistema de alarma de autodiagnóstico • Control de temperatura: Módulo de control automático de temperatura. • Control de movimiento: Inovance (versión en chino/inglés) Sistema hidráulico: • Características: Bloque hidráulico integrado multifuncional, control proporcional, alta eficiencia. • Motor de bomba de aceite: Motor asíncrono trifásico (380 V/220 V, 50/60 Hz) • Bomba de aceite: Bomba doble importada • Válvulas: Válvulas y conexiones de bombas de aceite importadas. • Tuberías de aceite: Doble capa resistente al desgaste. • Presión del sistema: 60 kg/cm² • Sistema de enfriamiento: Ciclo de enfriamiento de agua separado, enfriador de aceite Sistema neumático: • Marca: Sistema neumático AIRTAC de Taiwán • Presión de aire: 0,6 MPa • Desplazamiento de aire: 0,8 m³/min • Válvula electromagnética: AIRTAC de Taiwán Componentes principales: Partes electrónicas: • Sistema de control PLC: MITSUBISHI de Japón • Pantalla táctil: INOVANCE • Controlador de temperatura: HUICHUAN • Relé Auxiliar: OMRON • Contactor: Schneider de Francia • Motor eléctrico: Trifásico 380V • Fuente de energía: TAIWAN MEANWELL • Transductor: ABB de SUIZA Piezas hidráulicas: • Bomba de aceite: TAIWAN HIGH-TECH • Válvula: YUKEN • Bomba de aceite y conexión: YUKEN • Pieza sellada: HALLITE Sistema de control de aire: • Cilindro: AIRTAC • Válvula de aire: AIRTAC Esta máquina de inyección de moldeo por soplado se compró directamente de una fábrica en China para un proyecto específico que nunca se completó. La máquina se utilizó solo durante un mes. Ubicación: Siemianowice Slaskie, Polonia Ta

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, TUNEL DE CONGELACIÓN LINEAL OPTIFREEZE | Túnel de congelación lineal / Túnel de congelación de banda IQF Fabricante: Advanced Modelo / Tipo: Optifreeze Año de fabricación: 2010 Alimentación: 400 V, 80 A Tipo de banda: De malla, de acero inoxidable Ancho de la banda: 1300 mm Dimensiones exteriores (largo x ancho x alto): 8700 x 2500 x 3200 mm Cuadro de control incompleto El OPTIFREEZE de ADVANCED es un túnel de congelación lineal industrial diseñado para realizar procesos continuos de congelación rápida de productos alimenticios. Gracias al uso de una banda de malla de acero inoxidable de 1300 mm de ancho, la máquina garantiza un alto caudal de producto y es ideal para plantas de procesamiento de carne, aves de corral y pescado, líneas de producción de alimentos preparados y en la industria de la panadería y la repostería. Lajdpfx Aex Timmod Ioh La estructura lineal, combinada con una dinámica adecuada del flujo de aire frío, permite una congelación uniforme, tanto profunda como superficial (de la corteza). Esto evita que los productos delicados se aglomeren o se peguen, conservando su aspecto estético, su estructura y su humedad natural después del descongelamiento. El equipo de congelación, con unas dimensiones de 8700 x 2500 x 3200 mm, se caracteriza por su gran capacidad de trabajo, manteniendo una forma compacta y continua.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2021, Nueva taponadora automática de 4 cabezales y alimentador de tapas Nunca usada / Nueva Modelo RCP-141 Incluye alimentador de tapas y máquina taponadora automática Lasdpfxov R I D Ho Ad Ish

Estado: usado, Conexión eléctrica: 20 A, frecuencia: 60 Hz, tensión de red: 120 V CA, fase: monofásica. Es posible realizar una inspección en el lugar. Ledpfx Adsz Da Rlo Ieah

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Venta a partir de la ubicación en 97424 Schweinfurt Fabricante: SPINNER Modelo: U5-630 Tipo: Centro de mecanizado CNC Año de fabricación: 2025 Usado, con signos de uso, en buen estado Datos técnicos según el fabricante: Ejes: 5 Eje X: 630 mm Eje Y: 530 mm Eje Z: 465 mm Husillo de fresado: 20.000 rpm Portaherramientas: HSK63 Almacén de herramientas: 32 posiciones de herramientas Mesa giratoria e inclinable de 2 ejes, D=650 mm, en versión de precisión T Diámetro de la mesa giratoria: 650 mm Carga de la mesa: 500 kg Lajdpfez Iz Rhsx Ad Ish Rango de inclinación B = -90° (-50°) / +110° Sistema de medición directo en los ejes B y C Freno hidráulico para el eje de inclinación B y el eje de rotación C Sistemas de medición directos en los ejes X/Y/Z Control HEIDENHAIN Con gusto le enviaremos más datos técnicos e información si muestra interés en la compra. Actualmente, el centro de mecanizado está conectado a la corriente y se puede inspeccionar previa concertación de una cita. El desmontaje, la carga y el transporte correrán a cargo del comprador.

Estado: nuevo, A la venta: controlador de potencia profesional (tiristor) Advanced Energy serie Thyro-A. Equipo NUEVO – nunca usado (stock de almacén). Equipo industrial de alta gama utilizado en instalaciones de producción avanzadas. 🔧 Datos técnicos: Fabricante: Advanced Energy Modelo: Thyro-A 3A 400-350 HF RL3 Voltaje: 400 V Corriente: 350 A Salida: Relay Out 4A / 250V Tipo: controlador de potencia por tiristor (SCR) ⚙️ Aplicaciones: hornos industriales sistemas de calefacción Lasdpjz Sl Alefx Ad Ijh automatización industrial control de potencia en líneas de producción 📦 Incluye: 3x módulos Thyro-A carcasa industrial / disipador de calor ventilador de refrigeración juego completo como en las fotos ✅ Estado: NUEVO – sin usar Puede presentar pequeñas marcas de almacenamiento. Totalmente funcional.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 8,000 h, número de máquina/vehículo: LC641, Línea de llenado aséptica usada GEA Procomac 48000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución PET aséptica de alto rendimiento diseñada por GEA Procomac para envasado industrial y producción de bebidas. Concebida para adquisición de segunda mano sin sacrificar la integridad técnica, la línea ofrece una capacidad nominal de 48,000 BPH con tecnología aséptica en seco y capacidad integrada de dosificación de trozos de fruta.Capacidad nominal: 48,000 BPHMétodo aséptico: Aséptico en secoFormato de envase: 0.23L (dos moldes diferentes)Cuello de botella y tapón: cuello 38mm, tapón de doble capa 38mmSopladora: SIPA, 24 cavidadesLlenadora: GEA Procomac Fillstar FX llenadora isobárica, 84 válvulasDosificación de trozos de fruta: 24 válvulasTaponadora: 24 cabezalesUnidad de gas: Ninguna (apta para productos de baja acidez y neutros)Horas de operación: 8000Año de fabricación: 2018Velocidades a valle: Módulos duales de 24,000 BPH en operaciones clave de empaqueModelos/códigos clave: Fillstar FX; máquina de overcap modelo NYG18H-00Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manejo aséptico avanzado y control de calidad en línea. La esterilización de preformas, la alimentación y esterilización de tapones y la inyección de H2O2 están automatizadas para mantener la integridad higiénica. Sistemas de inspección ópticos y de rayos X monitorean puntos de control críticos con rechazo de envases no conformes. Una unidad dedicada de agua aséptica y CIP respalda ciclos de higienización repetibles y cambios rápidos de formato. Los componentes automatizados están diseñados para un rendimiento constante en entornos de alta velocidad.Capacidades de integración de la línea de producciónConfigurada como una línea completa para botellas PET, el sistema combina manipulación de envases, llenado, etiquetado, empaque secundario y paletizado. Incluye una sopladora SIPA de 24 cavidades, llenadora isobárica GEA Procomac, dosificación de trozos de fruta, etiquetado sleeve y de cuello, enfajado termorretráctil, encajado con robots industriales, acumulación y paletizado. La flexibilidad de formato incluye 0.23L con dos juegos de moldes y acabado de cuello 38mm. El diseño modular soporta la sincronización entre transportadores y el buffer para operación continua.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea sigue energizada y se reporta en muy buen estado. Las horas de operación son aproximadamente 8000. Hay manuales disponibles para apoyar la instalación, operación y mantenimiento. El conjunto de equipos es reciente (predominantemente 2018), con algunos activos de proceso de 2007 y 2019 incluidos, lo que indica un sistema mantenido y actualizado profesionalmente.Rendimiento operativo y versatilidadOptimizada para el embotellado aséptico de productos de baja acidez y neutros, la configuración es adecuada para bebidas premium que requieren condiciones estériles y... Leds Ady Dxepfx Ad Ijah

Estado: usado, Equipo universal de termorregulación de aceite, modelo Advanced, con calefacción eléctrica y conexiones para refrigeración externa. Equipo de termorregulación de aceite, termorregulación de proceso en circuito cerrado, calefactor, refrigerador, calefacción eléctrica. Modelo SINGLE, tipo Advanced Oil D2-300-18-116. Lodpfx Ado Aarfas Ieah N.º de fabricación: 151777. Año de fabricación: 2015. Temperatura máx.: 300 °C (con aceite portador de calor). Rango de temperatura: +20 °C a 300 °C. Presión de funcionamiento máx.: 8 bares. Caudal de la bomba: 100 l/min. Volumen del depósito: 22 litros (volumen interno). Volumen externo: máx. 86 litros. Potencia de calefacción: 18 kW. Potencia de refrigeración del intercambiador de calor: 116 kW. Potencia del motor de la bomba: 2,8 kW. Medio portador de calor: Marlotherm SH. Agua de circuito de refrigeración, alimentación y retorno: DN25 - G 1". Alimentación de agua de refrigeración: G 1/2". Retorno de agua de refrigeración: G 1/2". Potencia de conexión: 23,5 kVA. Control: SCT estándar - pantalla táctil de 7". Conexión a la red eléctrica: 400 voltios, 50 Hz, 32,7 amperios. - Medio de termorregulación hasta 300 °C = aceite portador de calor (Marlotherm SH). - Control de temperatura. - Para la refrigeración, es necesario un refrigerador externo o un circuito de refrigeración externo (la refrigeración se realiza a través de un intercambiador de calor entre el medio de refrigeración y el aceite portador de calor). - Con ruedas para facilitar el transporte. - Se suministra sin cable de conexión. Dimensiones: 1125 x 395 x 1210 mm (largo x ancho x alto). Peso: 226 kg. En buen estado.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 1971, número de máquina/vehículo: M126, Technical Specifications & Performance Data The New Filling / Capping Monoblock 24.6 is engineered for accurate, high-speed oil filling and secure press-on capping in a compact, hygienic frame. Designed for modern industrial packaging environments, it combines weight-based filling precision with consistent closure application to maximize uptime and quality. Rated output: up to 11,000 bottles/hour (application-dependent) Filling system: load cell–controlled, gravity-fed, contactless nozzles; atmospheric operation with weight-based dosing Accuracy: per-valve weigh control; gram-level resolution per liter for consistent net-weight results Filler configuration: 24 filling valves Capper configuration: integrated press-on capper, 6 heads Closure type and size: plastic press-on caps, 28–30 mm Bottle formats: 0.06 L, 0.375 L, 0.50 L, 0.75 L Container material: PET (primary compatibility) Products: oils and oil-based liquids appropriate for gravity/weight filling Condition: NEW Documentation: operating and maintenance manuals included Safety: integrated guards and protections Laodpfxj Adyw So Ad Ieh Advanced Automation & Control Systems Each filling station uses an individual load cell to measure and control product dose in real time. The system runs at atmospheric pressure with contactless nozzles to reduce cross-contamination risks and mechanical wear. Typical features include recipe selection for bottle formats and targets, automatic tare, drift compensation, and out-of-tolerance detection with reject signaling. A modern control panel with clear operator interface supports production counters, alarms, and changeover guidance. The electrical cabinet is designed for industrial duty and can be configured to common plant standards; integration with line controls and upstream/downstream interlocks is supported. Safety features include interlocked access doors, emergency stops, and jam diagnostics. Production Line Integration Capabilities This monoblock integrates seamlessly into complete lines alongside rinsing, labeling, coding, case packing, and palletizing systems. It is suitable for both new installations and upgrades where it must connect to an existing used bottling line or second hand equipment. Quick-change format parts support fast shifts among the available bottle sizes, while the cap feeder and 6-head press-on capper are tuned for 28–30 mm closures. The weight-filling architecture is versatile for oil applications and maintains accuracy across minor density or temperature changes. The machine communicates effectively with upstream rinsers and downstream labeling machines common in beverage production and food-grade industrial packaging environments. Machine Condition & Maintenance History The machine is in NEW condition and ready for commissioning. It is supplied with manuals to support installation, operation, and preventive maintenance. Wear components are designed for straightforward access, and the contactless, gravity-based design minimizes mechanical complexity. A recommended spare parts list can be...

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: LC528, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Esta línea de embotellado de segunda mano es una solución completa basada en GAI para producción de bebidas de pequeña a mediana escala, diseñada específicamente para cerveza. Fabricada en 2016 y mantenida en condición LISTA PARA OPERAR, ofrece calidad constante y rendimiento fiable para cervecerías que buscan un sistema de segunda mano con alto valor. Laodpfxe Adywle Ad Ijh Fabricante: GAI (monobloque de llenado), Enos (etiquetado) Velocidad de producción: hasta 900 botellas/hora Tecnología de llenado: Contrapresión isobárica; Tipo de llenado: 5 Tipos de envase: Botellas de vidrio Formatos de botella: 0.33 L, 0.50 L, 0.70 L Tipos de producto: Cerveza (optimizado para cerveza carbonatada) Componentes de la línea: monobloque de llenado GAI (configuración lavado–llenado–tapado), sistema de etiquetado Enos Condición: LISTA PARA OPERAR Documentación: Manuales disponibles Seguridad: Características de seguridad incluidas (resguardos y enclavamientos típicos de líneas modernas) Automatización avanzada y sistemas de control La línea incorpora un concepto de automatización típico del equipo de envasado industrial moderno, con controles centralizados para simplificar la operación y los cambios de formato. El monobloque GAI ofrece un control de llenado isobárico preciso para minimizar la absorción de oxígeno y la formación de espuma, manteniendo niveles de llenado consistentes en toda la gama de formatos de botellas de cerveza. Interfaz de control: Panel amigable para el operador con indicaciones de estado y alarmas Automatización: Lógica basada en PLC con parámetros de formato guiados por recetas (cuando esté configurado) Control de proceso: Ajustes de contrapresión adaptados a los niveles de carbonatación de la cerveza Funciones de seguridad: Resguardos enclavados, paradas de emergencia y protecciones estándar Eléctrico: Diseñado para alimentación eléctrica industrial estándar (confirmar en visita al sitio) Capacidades de integración en la línea de producción Diseñada para integrarse sin problemas en entornos de producción de bebidas más amplios, esta línea de embotellado de segunda mano se conecta con módulos aguas arriba y aguas abajo como despaletizadores, transportadores, codificadores de fecha y encajonadoras. El etiquetador Enos admite aplicaciones de etiquetas estándar de cervecería y puede sincronizarse con transportadores y puntos de inspección existentes. Compatibilidad: Se integra con transportadores comunes, equipos de inspección y empaquetado Cambio de formato: Soporta 0.33 L, 0.50 L y 0.70 L con piezas de cambio dedicadas

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: SO125, Máquina de moldeo por soplado usada Terekas hasta 5L 1000 bph Esta máquina de moldeo por soplado usada de Terekas, modelo FlexBlow 1, está diseñada para la exigente producción de botellas de PET, ofreciendo flexibilidad y eficiencia avanzadas. Con una capacidad máxima de botellas de hasta 5 litros y un rendimiento de hasta 1.000 botellas por hora, el sistema está diseñado para operaciones que requieren una calidad de producto constante en múltiples acabados y formatos de cuello. El FlexBlow 1 utiliza una arquitectura de moldeo por soplado lineal, equipada con una sola cavidad, lo que la hace ideal para tiradas de producción cortas, cambios frecuentes o líneas piloto. Se integra perfectamente en las líneas de llenado y envasado existentes, gracias a su diseño modular y compatibilidad con múltiples tipos de envases. El sistema de alimentación de preformas incluye un volquete, un posicionador y un cargador, todos diseñados para garantizar un suministro confiable y sin atascos de preformas en el ciclo de producción. El núcleo del proceso comienza con un robusto túnel de calentamiento de preformas, que emplea lámparas infrarrojas (IR) encerradas dentro de una carcasa segura y ventilada. Las preformas se transportan a través de la zona de calentamiento mediante un sistema de cadena articulada, lo que garantiza una exposición precisa y uniforme a la fuente de calor. La zona de calentamiento IR está protegida por una rejilla protectora, lo que evita el contacto accidental y mantiene una consistencia térmica óptima en todas las preformas. El diseño del túnel evita los puntos calientes excesivos o la degradación térmica de la preforma, lo que contribuye a una mayor calidad del producto final y a una reducción de las tasas de desecho. Lodpfx Adj Adyyme Ioah Control preciso y operación confiable Después de salir del túnel de calentamiento, las preformas se transfieren automáticamente a la estación de moldeo por soplado. La unidad de soplado de una sola cavidad del FlexBlow 1 utiliza actuadores neumáticos de alta eficiencia y robustos mecanismos de sujeción de moldes para producir envases de hasta 5 litros de volumen. Esta configuración permite un ciclo rápido y un excelente control de la presión durante toda la secuencia de estiramiento y soplado. El sistema completo de tratamiento de aire está diseñado para brindar confiabilidad, con recuperación de aire integrada para optimizar el consumo de aire comprimido y reducir los costos generales de servicios públicos. Fundamental para el funcionamiento del sistema es el enfriador dedicado, que garantiza que los circuitos de enfriamiento del molde permanezcan dentro del rango de temperatura requerido, lo que garantiza un grosor constante de la pared de la botella y minimiza los tiempos de ciclo. Todos los componentes neumáticos e hidráulicos están montados en un área auxiliar bien organizada, con conexiones claramente etiquetadas para mantenimiento y diagnóstico. Los puntos de filtración y lubricación son fácilmente accesibles, lo que permite un alto nivel de tiempo de actividad del sistema y minimiza las paradas no programadas. El funcionamiento de l...

Año de fabricación: 2016, Estado: usado, número de máquina/vehículo: AT65, Technical Specifications & Performance Data The PakTech CCA 120 is a compact, high-reliability can holder applicator designed to apply plastic carriers to beverage cans with consistent accuracy. As part of a used bottling line or canning line, this second hand unit brings proven PakTech engineering to industrial packaging environments seeking dependable multipack presentation. Manufacturer: PakTech Model: CCA 120 Year: 2016 Machine type: Can Holder Applicator Nominal speed: up to 120 cans per minute (format and line conditions dependent) Container types: Aluminum beverage cans Formats: Compatible with common PakTech carrier styles and multipack configurations (subject to tooling and kit; verify in manuals) Dimensions: Width 2440 mm, Length 1230 mm, Height 1500 mm Electrical: 220V Safety features: Integrated guarding and protections Documentation: Manuals available Advanced Automation & Control Systems Engineered for continuous, reliable operation in beverage production, the CCA 120 delivers automatic carrier application synchronized with upstream and downstream conveyors. An operator-friendly control interface and robust logic control typical of PakTech systems support straightforward setup, monitoring, and troubleshooting. The 220V electrical configuration simplifies integration into existing packaging halls, while comprehensive safety guarding and interlocks protect operators during operation and changeover. Emergency stop circuitry, safety shields, and clear access points are designed to meet modern industrial packaging practices. The included manuals support parameter configuration, maintenance, and format adjustments. Production Line Integration Capabilities This applicator is ideal for positioning downstream of can rinsing and filling, after seaming/capping and labeling/coding, and before case packing, palletizing, or tray loading. It integrates seamlessly with conveyors and control signals on a used bottling line and is suitable for second hand systems handling a variety of beverage SKUs. Changeovers between carrier formats are supported with appropriate tooling, enabling agile response to production needs for beer, cider, soft drinks, energy drinks, water, juice-based RTDs, and similar products. While optimized for aluminum cans, the applicator complements broader lines that may also process PET and glass containers upstream in filling, labeling, capping, and rinsing stages. Lodpfx Ae Adyxcsd Ijah Machine Condition & Maintenance History Condition is in storage, with the machine currently disassembled. Safety features are included, and manuals are available to facilitate re-commissioning. Assorted spare parts are noted as available. As with any second hand equipment, inspection and verification of specific format kits, wear parts, and controls are recommended prior to integration into your industrial packaging environment. Operational Performance & Versatility The CCA 120 is designed to apply PakTech-style carriers accurately and gently, promoting product stability and consistent pack appearance. Its compact footprint makes it ...

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, recorrido eje X: 610 mm, recorrido del eje Y: 508 mm, recorrido del eje Z: 610 mm, velocidad del cabezal (máx.): 10,000 rpm, número de ejes: 3, Este centro de mecanizado vertical Hurco VMX24 de 3 ejes se fabricó en 2004. Cuenta con un impresionante recorrido del eje X de 610 mm y del eje Y de 508 mm, con una velocidad máxima del husillo de 10 000 rpm. La máquina incluye opciones de control avanzadas, como el roscado síncrono y el control avanzado de la velocidad. Si busca capacidades de mecanizado de alta calidad, considere el centro de mecanizado vertical Hurco VMX24 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. - Control CNC: Ultimax (configuración de consola con doble pantalla)- Versión del software del sistema: 2.37.03e (parche j) 7 de octubre de 2013- Clase de máquina: Vertical- Contador de horas de máquina: 0,0 (valor de la pantalla del sistema)- Horas del husillo: 10 500 h (según la lista de texto)- Límite de recorrido del eje X (más): 610 mm- Límite de recorrido del eje X (menos): 0 mm- Límite de recorrido del eje Y (más): 508 mm- Límite de recorrido del eje Y (menos): 0 mm- Límite de recorrido del eje Z (positivo): 0 mm- Límite de recorrido del eje Z (negativo): -610 mm- Velocidad máxima del motor del husillo: 10 000 rpm- Velocidad máxima de la herramienta del husillo: 10 000 rpm- Desplazamiento rápido máximo: 30 000 mm/min- Velocidad máxima de avance en contorneado: 15 240 mm/min- Tensión de CA: 400 V, trifásica- Frecuencia: 50 Hz- Potencia nominal máxima del motor: 7,5 kVA- Potencia a plena carga: 18 kVA- Capacidad de interrupción/frenado: 10 000 amperios- País de fabricación: Taiwán- Opciones de control instaladas: 1. Pocket con islas, 2. DXF, 3. Roscado síncrono, 4. UltiNet, 5. Control avanzado de velocidad, 6. Entrada en rampa/hélice- Mejoras estructurales: Nuevos cojinetes instalados en los ejes X e Y- Exclusiones: No se incluyen el tornillo de banco, las herramientas ni otros accesorios mostrados Lajdpfxjzc R Ato Ad Ieh

Estado: no examinado (usado), ENERGÍA AVANZADA Número de modelo: 3152327-002A Número de serie: 112919 F/R A Lasdpfx Adswncb Tj Ish Para más datos, ver imagen en la placa de características, el dispositivo no ha sido probado.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2020, carga de la mesa: 7,000 kg, ancho de la mesa: 1,200 mm, longitud total: 1,200 mm, Construcción con acoplamiento de doble tercio Ranura en T 22 con salto de 200 mm Diámetro del orificio descentrado: 50 mm Longitud de la mesa: 1200 mm Ancho de la mesa: 1200 mm Carga de la mesa: 7000 Rotación del eje B: 1 o 5 g Lajdpjwq Rmcofx Ad Ish Longitud: 1200 mm Ancho: 1200 mm Altura: 340 mm Peso: 2000 kg

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, Rectificadora de superficie. Máquina taiwanesa en condiciones nuevas. Se utilizó como máquina de demostración y funcionó durante unas pocas horas. Accesorios estándar: Muela abrasiva Brida de la muela Extractor de brida Eje de equilibrado de la muela Base de equilibrado de la muela Afilador de muela con diamante Tornillo y placas de nivelación Caja de herramientas y herramientas Manual Accesorios opcionales: Motor de husillo de 3 CV (marca Siemens) en lugar de 2 CV Avance longitudinal mediante sensor y electroválvula Plato electromagnético, 150 x 450 mm (polo fino) Sistema de refrigeración (capacidad de 52 litros, 1/8 CV) Ajuste automático del recorrido de avance Rectificado cruzado Sistema de elevación/descenso rápido con alimentación (motor de CA, 1/5 CV) Brida de la muela (adicional) Protector contra salpicaduras de agua Lámpara LED en lugar de lámpara halógena Inversor del motor del husillo de 3 CV (fabricado en Taiwán) Indicador digital (eje X e Y: 300 mm + eje Z: 450 mm; monitor de 2 ejes) Desmagnetizador automático para el plato, 5 A Si está interesado, ¡póngase en contacto conmigo! Laodpfx Adem Tv U To Ijh Otras máquinas a la venta: Berco, Comec, Sunnen, Carmec, Kwik-Way, Serdi, PEG Rectificadora de válvulas, máquina de rectificado de culatas y bloques, fresadora de asientos de válvulas, probador de presión, máquina de limpieza de piezas.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, número de máquina/vehículo: M310, Especificaciones técnicas & datos de rendimiento Este triblock de enjuague-llenado-tapado de FIMER es un monobloque rotativo robusto diseñado para el manejo de botellas de vidrio y el llenado de precisión. Basado en el modelo SRT 24-24-6, integra un enjuagador de 24 pinzas con boquilla móvil, una llenadora de 24 válvulas por gravedad/ligera depresión y una taponadora de aluminio de 6 cabezas. Diseñado para operación fiable en producción de bebidas y embalaje industrial, es adecuado para líneas de embotellado usadas y mejoras donde el rendimiento consistente y la huella compacta son prioridades. Fabricante: FIMER Modelo: SRT 24-24-6 Año: 1998 Enjuagador: 24 mordazas, boquilla móvil Llenadora: 24 válvulas, gravedad/ligera depresión Taponadora: 6 cabezas, tapones rosca aluminio 31,5 x 18 Manejo de tapones: Completa con elevador de tapones Potencia eléctrica: 6.5 kW Suministro eléctrico: 380 V, 50 Hz Aire comprimido: Máx 6 bar Construcción: Triblock rotativo para botellas de vidrio Automatización avanzada & sistemas de control El triblock integra torretas rotativas coordinadas para el enjuague, llenado y taponado sincronizados. Está diseñado para una operación sencilla con visibilidad clara del estado de la máquina y acceso rápido a las áreas críticas para ajustes. La llenadora funciona por gravedad/ligera depresión para un control estable del nivel del líquido, ideal para productos como el vinagre en botellas de vidrio. Configuración eléctrica: 380 V, 50 Hz Potencia instalada: 6.5 kW Tecnología de llenado: Gravedad/ligera depresión para un llenado preciso y de baja turbulencia Sistemas de seguridad: Marcado CE con protecciones y circuitos de paro de emergencia Cambio de formato: Cambios de formato soportados mediante piezas estándar Capacidades de integración en la línea de producción Esta unidad puede integrarse en una línea de embotellado usada completa o funcionar como monobloque independiente en aplicaciones con botellas de vidrio. Se conecta fácilmente con transportadores de botellas aguas arriba y con equipos de inspección, etiquetado y embalaje aguas abajo en entornos de producción de bebidas e industria del envasado. Modo de operación: Integración en línea o independiente Manejo de envases: Diseñado para botellas de vidrio Logística de tapones: Elevador de tapones integrado para alimentación continua Ledpfx Ae Ady Ecjd Ioah Aplicaciones: Apto para vinagre y productos tranquilos similares Condición de la máquina & historial de mantenimiento El triblock procede de un entorno profesional de embotellado y se presenta como solución de segunda mano en condiciones de trabajo, listo para su puesta en marcha. La configuración y los componentes reflejan un uso industrial rutinario con prácticas de mantenimiento estándar propias de entornos de embotellado en vidrio. Estado: Listo para operar Uso:

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 730 mm, recorrido del eje Y: 730 mm, recorrido del eje Z: 830 mm, avance rápido eje X: 60 m/min, avance rápido eje Y: 60 m/min, avance rápido eje Z: 60 m/min, altura de la pieza (máx.): 1,000 mm, diámetro de la pieza (máx.): 500 mm, peso de la pieza (máx.): 500 kg, 📄 Descripción del Producto El Tongtai SH-5000P es un centro de mecanizado horizontal de alta velocidad y alta rigidez, diseñado para el mecanizado eficiente de piezas de aluminio y metales ligeros. Dispone de una estructura compacta, bancada con soporte de tres puntos, altas velocidades de avance rápido y APC (cambiador automático de pallets) opcional. El husillo integrado proporciona alta velocidad y precisión, ideal para las industrias automotriz y de manufactura general. ⚙️ Parámetros Técnicos Recorridos en X/Y/Z: 730/730/830 mm Mesa giratoria eje B: mesa con posicionamiento de 0,001º Avance rápido en X/Y/Z: 60/60/60 m/min Laedpfexnizdox Ad Ioh Aceleración (X/Y/Z): 9,8 m/s² Velocidad del husillo: 15.000 rpm Capacidad de herramientas: 60 posiciones (mejorada desde la estándar de 40) Tiempo "chip-to-chip": 3,6 s (a 1.800 rpm) Dimensiones del pallet: 500 x 500 mm Altura máxima de la pieza: 1.000 mm Diámetro máximo de giro: 500 mm Carga máxima sobre la mesa: 500 kg Cambiador Automático de Pallets (APC): Incluido, con un tiempo de cambio de 7 s Dimensiones de la máquina (Ancho x Fondo x Altura): 5.840 x 2.290 x 2.892 mm Peso de la máquina: 12.400 kg Control CNC: Siemens Sinumerik 840 D con pantalla de 15" e interfaz Shopmill Refrigeración interna: CTS (Refrigeración a través del husillo) a 70 bar Equipamiento periférico: Incluye skimmer de aceite tipo disco y colector de niebla de aceite Eficiencia energética: Equipado con servomotores de bajo consumo Precio EXW (almacén Europa), incluye carga en camión. Transporte, instalación, puesta en marcha, formación y contratos de servicio anual disponibles bajo solicitud y con coste adicional. La instalación y la formación siempre son realizadas por nuestro equipo técnico altamente cualificado en 3 ubicaciones en Europa: Países Bajos, Alemania y Rumania.