Tepro Pdo6001 de segunda mano en venta (10)

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 1987, Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: PDO6001, Bomba difusión Tepro Kjdpfx Absxn Aizstodl

Año de fabricación: 2012, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Instalación de tratamiento de agua BWT compuesta por: - Descalcificador dúplex, BWT ELITE PRO 320 DUO (DN65, 17 m3/h) - Depósito de sal BWT SB 45-4 (para max. 1500 kg de sal, 2,18 m3) - Prefiltro BWT GT10 (2" 14 m3/h) - Filtración por ósmosis BWT PERMAQ Pro 8SX (8.500 litros/hora, bomba controlada por frecuencia, retención de sal >97%, eficiente energéticamente, compacto) Ksdpfx Absw Aw Nustodl

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Las plegadoras Cormak son dispositivos avanzados que permiten un plegado preciso de chapa metálica gracias a la selección adecuada de punzones y matrices. Nuestra oferta incluye modelos equipados de serie con controladores DELEM DA-53TX y, opcionalmente, con controladores DELEM DA53T, DA-58T, DA-66T, DA69T y CYBELEC 12, que ofrecen una amplia gama de funciones para las tareas de plegado más exigentes. Características principales: Soportes frontales: 2 piezas, que garantizan la estabilidad durante las operaciones de plegado. Eje X: SERVO AUTOMÁTICO Ejes Y1, Y2: AUTOMÁTICOS (servomotor opcional). Eje R: SERVO automático. Ajuste/compensación automáticos de la flecha de deflexión. Soporte frontal sobre guías lineales. De serie, la máquina está equipada con punzones divididos y templados, y matrices de 4V (42CrMo). Descripción de la máquina Las plegadoras Ultimate son una herramienta avanzada utilizada en la industria para el procesamiento de cantos y el plegado de materiales. Es un dispositivo versátil que permite un acabado preciso y eficaz de los cantos de diversos tipos de materiales, como acero, aluminio y plásticos. Las prensas plegadoras Ultimate se han diseñado pensando en la eficiencia y la fiabilidad. Cuentan con una estructura sólida que garantiza la estabilidad durante el funcionamiento. Además, cuentan con sistemas de control avanzados que permiten programar diversos parámetros de funcionamiento, como la velocidad del canto, el ángulo de plegado y la fuerza de presión. Una de las principales ventajas de las prensas plegadoras Ultimate es su facilidad de uso. Su interfaz de usuario intuitiva permite al operador programar y controlar fácilmente el proceso de mecanizado. Además, las prensas están equipadas con sistemas de seguridad avanzados que garantizan un uso seguro. Gracias a su alto rendimiento, las prensas plegadoras EASY son la solución ideal para fabricantes que requieren un procesamiento de cantos rápido y preciso. Se pueden utilizar en diversas industrias, como la metalurgia, la carpintería, la producción de muebles y la industria del plástico. Kodewq Dyvspfx Abtedl Parámetros técnicos Máx. Espesor de chapa plegada (S235) hasta 6,0 mm Presión nominal: 1700 kN Longitud máxima de chapa plegada: 3200 mm Profundidad de corte en las vigas (garganta): 550 mm (opción: 620 mm) Recorrido máximo de la viga móvil: 200 mm (opción: 300 mm o 400 mm) Altura máxima de apertura: 390 mm Distancia entre vigas: 2700 mm Salida del parachoques trasero: 650 mm (opción: 1000 mm) Potencia del servomotor: 7,5 kW Longitud: 3870 mm Ancho: 1600 mm Alto: 2600 mm Peso: 7500 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Las plegadoras Cormak son dispositivos avanzados que permiten un plegado preciso de chapa metálica gracias a la selección adecuada de punzones y matrices. Nuestra oferta incluye modelos equipados de serie con controladores DELEM DA-53TX y, opcionalmente, con controladores DELEM DA53T, DA-58T, DA-66T, DA69T y CYBELEC 12, que ofrecen una amplia gama de funciones para las tareas de plegado más exigentes. Características principales: Soportes frontales: 2 piezas, que garantizan la estabilidad durante las operaciones de plegado. Eje X: SERVO AUTOMÁTICO Ejes Y1, Y2: AUTOMÁTICOS (servomotor opcional). Eje R: SERVO automático. Ajuste/compensación automáticos de la flecha de deflexión. Soporte frontal sobre guías lineales. De serie, la máquina está equipada con punzones divididos y templados, y matrices de 4V (42CrMo). Descripción de la máquina Las plegadoras Ultimate son una herramienta avanzada utilizada en la industria para el procesamiento de cantos y el plegado de materiales. Es un dispositivo versátil que permite un acabado preciso y eficaz de los cantos de diversos tipos de materiales, como acero, aluminio y plásticos. Las prensas plegadoras Ultimate se han diseñado pensando en la eficiencia y la fiabilidad. Cuentan con una estructura sólida que garantiza la estabilidad durante el funcionamiento. Además, cuentan con sistemas de control avanzados que permiten programar diversos parámetros de funcionamiento, como la velocidad del canto, el ángulo de plegado y la fuerza de presión. Una de las principales ventajas de las prensas plegadoras Ultimate es su facilidad de uso. Su interfaz de usuario intuitiva permite al operador programar y controlar fácilmente el proceso de mecanizado. Además, las prensas están equipadas con sistemas de seguridad avanzados que garantizan un uso seguro. Gracias a su alto rendimiento, las prensas plegadoras EASY son la solución ideal para fabricantes que requieren un procesamiento de cantos rápido y preciso. Se pueden utilizar en diversas industrias, como la metalurgia, la carpintería, la producción de muebles y la industria del plástico. Parámetros técnicos Máx. Espesor de chapa plegada (S235) hasta 6,0 mm Presión nominal: 1300 kN Longitud máxima de chapa plegada: 3200 mm Profundidad de corte en las vigas (garganta): 550 mm (opción: 620 mm) Kedpfx Asuwqbxobtsdl Recorrido máximo de la viga móvil: 200 mm (opción: 300 mm o 400 mm) Altura máxima de apertura: 390 mm Distancia entre vigas: 2700 mm Salida del parachoques trasero: 650 mm (opción: 1000 mm) Potencia del servomotor: 7,5 kW Longitud: 3870 mm Ancho: 1600 mm Altura: 2600 mm Peso: 7500 kg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, 1 x cámara intermedia de reposo de masa Damak de 176 bolsillos con tiempos ajustables de reposo. Equipado con bolsillos extraíbles para facilitar la limpieza. Modelo: DM IP 176. Número de serie: DM2100004. Año de fabricación: 2021. Altura de entrada: 800 mm. Altura de salida: 1550 mm. Kdsdey Aicmjpfx Abtel Requisitos eléctricos: 415 V / 50 Hz / 3 fases. Potencia: 5 kW / 13 A.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Muchas de nuestras máquinas están disponibles en stock. ¡Llámanos y descubre más! La oferta se refiere a la versión básica de la máquina. Podrás encontrar todos los extras opcionales y sus precios en nuestra web. Prensa plegadora eléctrica PBE-1204-CNC STEP ROCK22+ Parámetros técnicos - Espesor máximo de la chapa a doblar (S235): hasta 3,0 mm - Presión nominal: 400 kN - Longitud máxima de chapa a doblar: 1250 mm - Profundidad (distancia entre la herramienta y la pared trasera): 300 mm - Carrera máxima de la viga de plegado: 210 mm - Altura máxima de apertura: 410 mm - Distancia entre las vigas: 2600 mm - Distancia máxima de tope trasero: 750 mm - Potencia del motor: 2,0 kW - Longitud: 1960 mm - Ancho: 1450 mm - Altura: 2610 mm - Peso: 4000,0 kg herramientas - Topes automáticos en guías lineales, servocontrolados: 2 uds. - Soportes delanteros: 2 uds. - Ajuste de la distancia del tope trasero (eje X): motor eléctrico - Ajuste de barra (eje Y): motor eléctrico - Tipo de montaje del punzón: Montaje rápido tipo AMADA Soporte profesional Kjdpfx Aberp Dp Tjtodl Nos aseguramos de estar en contacto constante con nuestros clientes. Por eso ofrecemos un paquete por hora de soporte experto de los técnicos de Otinus cuando compra una máquina. Ven y prueba nuestras máquinas Asista a una presentación excepcional donde un técnico calificado de Otinus demostrará la funcionalidad completa de la máquina. Puede proporcionar dibujos técnicos y material de muestra. Incluido en la entrega de la máquina: Capacitación y puesta en servicio del operador de 2 días - 1er día (hasta 8 horas) – Puesta en marcha y capacitación sobre el sistema de control. - 2º día (hasta 8 horas) – trabajo independiente en la máquina bajo la supervisión de nuestro técnico – posibilidad de programar detalles específicos. Consulta telefónica con un especialista - de 7.30 a 21.00 horas (de lunes a sábado): paquete de 8 horas a utilizar en un plazo de 12 meses. Alquiler gratuito de rodillos de transporte y dos gatos para facilitar el montaje de la máquina en las instalaciones del cliente. Los rodillos y el gato se suministran bajo pedido previo (al menos 7 días antes de la entrega de la máquina). Condiciones de cooperación - Garantía por un periodo de 24 meses. - Plazo de entrega: aprox. 6-8 semanas. Esto no se aplica si la máquina está marcada como disponible en stock. - La máquina es nueva. - Garantía del vendedor y servicio postgarantía - El cliente es responsable de la máquina durante la descarga y el transporte en sus instalaciones.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, 1 x Intermedio Damak de 176 celdas con tiempos ajustables para el reposo de la masa. Equipado con celdas extraíbles para facilitar la limpieza. Modelo – DM IP 176. Número de serie – DM2100043. Año de fabricación – 2021. Altura de entrada – 800 mm. Altura de salida – 1550 mm. Requisitos eléctricos – 415 V / 50 Hz / 3 fases. Potencia – 5 kW / 13 amperios. Nota: a esta máquina le falta el panel frontal (ver fotos). Kdjdpsx I Sn Nefx Abtjl

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: 1. Extracción de la materia prima: - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. 3. 3. Trituración secundaria: - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. 4. 4. Cribado: - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 5. 5. Lavado: - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. 6. 6. Clasificación y selección: - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. 7. 7. Acopio: Kjdoq Ngb Depfx Abtsdl - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. 9. 9. Control de calidad: - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. 11. Transporte: - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los equipos de producción de grava y áridos se utilizan para triturar, cribar y procesar piedras, rocas y otros materiales para la industria de la construcción. Estos equipos son esenciales para producir diversos tipos de áridos, como piedra triturada, grava, arena y hormigón reciclado, que se utilizan en la construcción de carreteras, edificios, puentes y otros proyectos de infraestructuras. He aquí algunos tipos comunes de equipos utilizados en la producción de grava y áridos: Kedpeq Nxz Djfx Abtodl 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas son trituradoras primarias utilizadas para romper grandes rocas en piezas más pequeñas y manejables. Son esenciales para la fase inicial de la producción de áridos. 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto se utilizan para triturar rocas y piedras con la ayuda de la fuerza de impacto. Son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. 3. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Producen áridos bien formados y de granulometría fina. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Son adecuadas para procesar materiales con alta abrasividad. 5. Cribas: - Las cribas vibratorias se utilizan para separar diferentes tamaños de áridos. Clasifican el material en función del tamaño de las partículas y garantizan que los productos finales cumplan los requisitos de gradación especificados. 6. Cribas de desbaste: - Las cribas de desbaste se utilizan para eliminar los materiales de gran tamaño antes de que lleguen a la trituradora primaria. Esto ayuda a optimizar el proceso de trituración y a evitar daños en el equipo. 7. 7. Equipos de lavado: - Los equipos de lavado, como los tornillos de arena o las lavadoras de troncos, se utilizan para eliminar las impurezas y las partículas finas de los áridos. Esto es especialmente importante para producir arena de hormigón de alta calidad. 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras se utilizan para transportar materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Desempeñan un papel crucial en la mejora de la eficiencia de la manipulación de materiales. 9. 9. Apiladoras y recuperadoras: - Los apiladores se utilizan para crear pilas de áridos procesados, mientras que los recuperadores se utilizan para recuperar el material de la pila. Ambas son esenciales para un almacenamiento y una manipulación eficaces del material. 10. 10. Plantas de trituración: - Las plantas completas de trituración incluyen varios tipos de trituradoras, cribas y cintas transportadoras integradas en un único sistema. Estas plantas están diseñadas para manipular grandes volúmenes de material de forma eficiente.

Estado: usado, Disolvente usado fabricado por Drais (Alemania), modelo RN 3-45 AS VAC. Componentes en contacto con el producto fabricados en acero inoxidable magnético (acero ferrítico). La máquina está diseñada para trabajar bajo vacío. El mezclador dispone de un eje simple con una longitud útil de 105 cm, equipado con un disco dentado de 690 mm de diámetro. El eje es accionado por un motor eléctrico de 45 kW, 1460 rpm, 400/690 V, 50 Hz. Velocidad operativa del eje: hasta aproximadamente 600 rpm. El mezclador cuenta con un rascador lateral del recipiente, accionado mediante un motor eléctrico de 1,5 kW, 1410 rpm, 440 V, 50 Hz. Velocidad operativa del rascador: hasta 26 rpm. La máquina está equipada con una tapa superior y un recipiente de capacidad total de 2000 l. Dimensiones internas del recipiente: diámetro 1465 mm x altura de pared recta 1160 mm. El recipiente dispone de dos agujeros de descarga inferiores, cada uno en una pared lateral, equipados con válvulas, y está montado sobre dos guías inferiores para su manipulación con carretilla elevadora. El disolvente se eleva/desciende hidráulicamente. Elevación aprox. 145 cm. Accionamiento hidráulico mediante un motor eléctrico de 1,5 kW, 1420 rpm, 230/400 V, 50 Hz. El equipo incluye una bomba de vacío Tepro (Polonia) y un panel de control. La máquina ha trabajado recientemente en la industria química. Kdedpoykn U Njfx Abtel