Tiulmax Bag Filling Line Pudas-Al de segunda mano en venta (24,027)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, LÍNEA AUTOMÁTICA DE ENVASADO DE PRODUCTOS A GRANEL PUDAS-AL está diseñada para el envasado automático por peso de productos a granel en bolsas preformadas y consta de: • Tolva de producto de 350 litros • Unidad automática de alimentación de bolsas preconfeccionadas • Dosificador automático con báscula y unidad de sujeción de bolsas PUDAS • Cinta transportadora para bolsas llenas • Unidad de sellado de bolsas • Empujador de bolsas para el cambio de posición y dirección • Cinta transportadora motorizada de descarga Capacidad: hasta 180 bolsas/hora (dependiendo del producto) Productos operados: materiales a granel, como granos, pellets, granulados, harinas, etc. Materiales de embalaje: bolsas de PP, PET u otros plásticos sellables similares, preformadas, con dimensiones desde 300x400 mm hasta 800x1200 mm. Sellado: selladora de calor por impulso con altura regulable. El sellado es una línea recta única, sin agrupamientos laterales, como en bolsas de tipo pouch. Rango de dosificación y pesado: de 5 a 50 kg/paquete (personalizable) Precisión: ±1% Velocidad de la cinta: regulable Interfaz: Pantalla táctil en color de 7" (Delta HMI), multilingüe Hsdpfx Ajxry U Nob Djnp Potencia: 380V, 2,4kW Suministro de aire comprimido: 200 l/min, 8 bar Características adicionales: cinta de descarga de bolsas, servicio y ajuste rápido y conveniente. Certificados y origen: Certificado CE, fabricado en Lituania (Unión Europea), certificados FDA para materiales en contacto con productos alimenticios, clase de protección IP65.

Estado: usado, Línea automática de llenado de sacos Pesos de sacos desde 5 kg hasta 1000 kg Alimentador con desaglomerador / triturador de producto y tamiz. Tornillo transportador inclinado hacia tolva superior y mezclador. Sistema de entrega al llenador de sacos, donde se realiza el pesaje y la detección de metales antes del punto de llenado. Hnodpfx Absyq Tb Is Dep Este sistema incluye un segundo tornillo transportador móvil para llenado de big bags o sacos de 1000 kg. Completo con todos los controles necesarios para un funcionamiento fluido de la línea de ensacado. Después del llenado, los sacos se sellan con una selladora Saxon y se cosen posteriormente con una máquina Singer para sacos.

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Resumen (H2) Esta completa línea de llenado para envases tipo «bag-in-box» fue fabricada por OETTEL Maschinen GmbH, CERMEX y PRECIA MOLEN. La línea está diseñada para el llenado de agua y jarabe en formatos «bag-in-box». Estuvo en funcionamiento hasta septiembre de 2025 y actualmente está inactiva, pero sigue instalada y desconectada de la red eléctrica. Se describe como totalmente operativa, está disponible de inmediato y puede ser inspeccionada bajo petición. El mantenimiento preventivo se realizó dos veces al año; la última revisión tuvo lugar en enero de 2025. Los equipos de paletizado, envoltura con film estirable y etiquetado de paletas se modernizaron en 2017 y 2023. Datos técnicos - Rendimiento: - 5 l BIB: 650 BIB/hora / 7 paletas/hora - 19 l BIB: 420 BIB/hora / 13 paletas/hora - Formatos: 5 l / 19 l «bag-in-box» - Aplicación: agua y jarabe - Configuración: colocación de cartones, llenado de «bag-in-box», pesaje de control, cierre de cartones, transporte, paletizado, envoltura con film estirable, etiquetado de paletas Alcance del suministro - Formadora de cartones | CERMEX | F37 | 1999 | Formadora de cartones - Máquina de llenado «bag-in-box» | OETTEL | A 4001 | 1999 | Máquina de llenado BIB - Báscula de control | PRECIA MOLEN | X241-DCKW | 1999 | Control de peso - Cerradora de cartones | CERMEX | C642.41 | 1999 | Cerradora de cartones - Transportador de cartones | ANDUZE |- | 1998 | Sistema de transporte - Máquina de etiquetado | VIDEOJET | APL 210 LH | - | Etiquetado de cartones - Robot de paletizado | BEMA | - | 2017 | Sistema de paletizado con robot Fanuc - Envolvedora con film estirable | BEMA | Silkworm LS | 2017 | Envolvedora con film estirable - Etiquetadora de paletas | LOGOPAK | - | 2023 | Máquina de etiquetado de paletas Hjdpfx Absymr U Ej Djnp

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La línea de envasado para productos a granel PUDAS-50NB está diseñada para el envasado automatizado de productos a granel (como turba, césped, pellets, arena o materiales similares) por peso. • El proceso se gestiona mediante una pantalla táctil a color y un menú multilingüe. Hjdpfx Aoi El Hrsb Denp • Adecuada para el dosificado en bolsas de 5 a 50 kg. • Capacidad de aproximadamente 3000 kg/hora (dependiendo de las características del producto y el tamaño de las bolsas), operada por una sola persona. • Alimentación eléctrica: 1 fase, 230 V, 3,2 kW. • Dimensiones: 6,6 m de largo x 2,5 m de ancho x 2,0 m de alto. Fabricada en Lituania. Certificación CE.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, PUDAS-50, línea semiautomática para el llenado de bolsas de boca abierta, diseñada específicamente para el llenado rápido y eficiente de bolsas prefabricadas. Apta para trabajar con bolsas de diferentes tamaños y pesos. Diseñada para el envasado de pellets de madera, productos granulados, fertilizantes, cereales, semillas y otros productos a granel de flujo libre. Rango de dosificación: 5-60 kg Capacidad: hasta 5 toneladas por hora Hnsdpfx Aeif Ef Ejb Dop Puede equiparse con una máquina de sellado para bolsas de plástico o una máquina de coser para bolsas de papel y polipropileno.

Estado: muy bueno (usado), 4 llenadoras de sacos en venta, todas en funcionamiento. Llame o envíe un correo electrónico para consultas. Hnjdpfx Abeyryqxs Dep

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de embutido y porcionado Handtmann VF616 con detector de metales Loma, línea AL Línea completa Handtmann para embutir, porcionar, retorcer y colgar productos cárnicos, equipada con detector de metales Loma y accesorios para trabajar con carros cárnicos de 200 litros. El conjunto incluye: 1. Embutidora al vacío Handtmann con elevador para carros de 200 l Marca: Handtmann Modelo: VF616 Número: 26190 Año de fabricación: 2009 Alimentación: 400 V, 3 Ph, 50 Hz Consumo eléctrico: 17,3 A Potencia: 12,0 kW Bomba de vacío: Busch, modelo KC 0016 E Número de serie de la bomba: V19220646 Caudal: 19 m³/h Dimensiones: 1900 × 1350 × 2120 mm 2. Carro cárnico de acero inoxidable Capacidad: 200 litros 3. Detector de metales en línea Loma con accesorio para retorcido Handtmann Marca: Loma Modelo del detector: IQ² Número de serie: MHPLEU-36885 Fecha de fabricación: 21.10.2004 Alimentación: 230 V, 1 Ph, 50 Hz Consumo eléctrico: 0,2 A Diámetro de paso: Ø 55 mm Modelo del accesorio Handtmann: 34-5 Número: 13059 Dimensiones totales: 500 × 600 × 500 mm 4. Línea móvil de torcido y colgado Handtmann Máquina atadora: Marca: Handtmann Modelo: 216-21 Número: 1041 Año de fabricación: 2003 Alimentación: 400 V, 3 Ph, 50 Hz Hedpfxjxk T Iyj Ab Djnp Consumo eléctrico: 3,5 A Potencia: 2,5 kW Dimensiones: 1500 × 700 × 1250 mm Línea de colgado: Marca: Handtmann Modelo: 220-16 Número: 1643 Año de fabricación: 2007 Dimensiones: 2650 × 550 × 1300 mm El sistema integrado Handtmann con detector de metales Loma está diseñado para el embutido, porcionado, atado y colgado automático de embutidos. El sistema conecta la embutidora al vacío VF616 con el detector de metales IQ² y el módulo de atado y colgado, lo que permite una alta capacidad y precisión en el proceso.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de embutido y porcionado Handtmann VF616 con detector de metales Loma, atado y colgado Línea completa Handtmann para embutido, porcionado, atado y colgado de productos cárnicos, equipada con detector de metales Loma IQ², accesorio de atado y todos los elementos necesarios para operar con carros de carnicería de 200 litros de capacidad. El conjunto incluye: 1. Embutidora al vacío con elevador para carros de 200 l Marca: Handtmann Modelo: VF616 Número: 21700 Año: 2006 Alimentación: 400 V, 3 fases, 50 Hz Consumo: 8,7 A Potencia: 6,0 kW Bomba de vacío: Busch KB 0016 D Nº de serie de la bomba: 01039107 Capacidad: 16 m³/h Dimensiones: 1900 × 1350 × 2120 mm 2. Carro de carnicería de acero inoxidable Capacidad: 200 litros 3. Detector de metales en tubería con accesorio de atado Handtmann Marca: Loma Modelo detector: IQ² Nº de serie: EPE40918-56881 Año: 2004 Alimentación: 230 V, 1 fase, 50 Hz Consumo: 0,2 A Diámetro de paso: Ø 55 mm Accesorio de atado: Handtmann 34-5 Número: 13324211 Dimensiones totales: 500 × 600 × 500 mm 4. Línea móvil de atado y colgado Handtmann Máquina atadora: Modelo: 216-21 Número: 1405 Año: 2007 Alimentación: 400 V, 3 fases, 50 Hz Consumo: 3,6 A Potencia: 2,5 kW Dimensiones: 1500 × 700 × 1250 mm Hsdpfxexq Rzds Ab Dsnp Línea de colgado: Modelo: 220-16 Número: 1364 Año: 2004 Dimensiones: 2600 × 500 × 1300 mm Adicional: caja con ganchos de plástico de repuesto El sistema integrado Handtmann VF616 con detector de metales Loma ofrece una solución completa para el llenado, porcionado, atado y colgado automáticos de embutidos y otros productos cárnicos. La embutidora al vacío de alto rendimiento, junto con los módulos de atado y colgado, garantiza porcionado preciso y uniformidad en la longitud de los segmentos. El detector de metales Loma IQ² integrado proporciona control total de calidad y seguridad del producto. Todos los equipos están fabricados en acero inoxidable, diseñados para uso industrial, y son fáciles de limpiar y mantener.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Embutidora Lubeca LW792 y cerradora LW303 Diámetro: 50 - 160 mm Altura: 65 - 300 mm Capacidad de producción: hasta 70 c.p.m. Utillaje para aprox.: 160 x 90 mm Hnodpfotqmwgex Ab Dop Llenadora de latas Lubeca LW792 Cerradora de latas Lubeca LW303

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2014, Línea completa de llenado de botellas para leche no aséptica y otros productos lácteos Hnsdpsyiptqsfx Ab Djp Capacidad: botellas PET/de plástico de 270 y 540 ml con tapón D-38 mm Tamaño de botella: 270 ml: D-60 mm, H-132 mm 540 ml: D-70 mm, H-180 mm Producción: 270 ml: 2500 botellas/hora 540 ml: 2000 botellas/hora Fabricante: SELO, Países Bajos. Año de fabricación: 2014 Compuesta por: 1. 2x Mesas acumuladoras Diámetro 150 cm Motorizadas 2. Lavadora rotativa de botellas Capacidad para 15 botellas Pantalla táctil Siemens Logo TD Con transportador asociado 3. Máquina de llenado Selo de 6 cabezales Estación de llenado automatizada de 6 cabezales Con tanque de presión Selo Control táctil Schneider Bomba y tuberías asociadas 4. Enroscadora de tapones Rotativa de 3 cabezales Tapadora automática con alimentador de tapones móvil tipo 'swan neck' 5. Etiquetadora en línea Albertina/Etipak 6. Transportadores asociados EN CONDICIÓN COMO NUEVA

Estado: muy bueno (usado), LÍNEA DE LLENADO ASÉPTICO ELOPAK SHIKOKU Modelo S-PS80HA Año 2008 Horas de trabajo: 9.000 horas Capacidad de la línea: para 3 vías – 8.100 uds/h, para dos – 7.100 uds/h, para una – 6.000 uds/h Formato de cartón: 500 ml, 750 ml, 1.000 ml La línea incluye: - Llenadora Elopak S-PS80HA para envases Pure Pak classic - 3 aplicadores de tapones PURE-PACK PLA-S30 para tapón Pure-Twist 2U - Empaquetadora WA-Flex-30 - Sistema de transportadores - Estación de lubricación para transportadores - Repuestos por un valor total de 4.000 dólares. Hsdpjxdbwiofx Ab Djnp

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de llenado y cierre de tarros de cristal. 12 cabezales de llenado y 4 cabezales de cierre. Hsdpstqmvrefx Ab Djnp

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1994, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de la cinta transportadora: 15,000 mm, capacidad de producción: 6,000 unidad/h, Se vende una línea de llenado completa del fabricante Tetrapak, compuesta por los siguientes componentes: Hedpfxozh H Sto Ab Denp Línea de llenado TBA 8 (año de fabricación: 1994) Aplicador de tapones Tetra Cap 21 (Recap 3) (año de fabricación: 2003) Empaquetadora de cartones Tetra 70 (año de fabricación: 2002) Impresora de inyección de tinta EBS 6500 Aproximadamente 15 m de cintas transportadoras con motores y frenos Piezas de repuesto En el documento adjunto encontrará una lista de las piezas de repuesto incluidas. DETALLES TÉCNICOS Capacidad de producción: 6000 unidades/hora Longitud de la cinta transportadora: aproximadamente 15 metros DETALLES DE LA MÁQUINA Horas de funcionamiento de la línea de llenado: 85.286 horas Horas de funcionamiento del aplicador de tapones: 36.416 horas Horas de funcionamiento de la empaquetadora de cartones: 38.626 horas EQUIPAMIENTO Llenadora Tetrapak TBA 8 sin sistema de apertura fácil Aplicador de tapones Tetra Cap 21 (Recap 3) Empaquetadora de cartones Tetra 70 Impresora de inyección de tinta EBS 6500 El mantenimiento de la máquina ha sido realizado en los últimos años exclusivamente por la empresa Tetrapak.

Estado: usado, Línea 4 de llenado de latas Capacidad de 130 latas/min Peso de la lata: 900 g Diámetro de la lata: 127 mm Compuesta por: Sistema de lámparas UV para tapas con 3 unidades de lámparas UV Rittal Heraeus P6062.30S Inversor para tapas Túnel UV y transportadores Tolva motorizada para tapas con transportador en forma de cuello de cisne Línea completamente automatizada para la clasificación de tapas con 2 alimentadores de bandejas Aylesbury Automation Euro 630 Hsdpfozl T Sbex Ab Djnp Sistema de enjuague/inversión de latas vacías Isoma, número de serie P160/CRL4. Año de fabricación: 2016. Sistema de despaletizado completamente automatizado Jorgensen Lector de códigos de barras Accusort AL5010 con 4 cabezales, transportador y controles asociados Túnel UV de doble lámpara para latas vacías Heraues H4087 Transportador inclinado motorizado Del Packaging BLE-35 Alimentador rotatorio de tapadoras Del Packaging RF-6200 con túnel UV integrado Transportador en espiral Amberflex Spiralveyor SV (2015) Bascula de verificación Thermo Scientific Ramsey Versaweigh (2018) Etiquetadora de cajas Domino con soporte Máquina de embalaje de cajas completamente automatizada Oryx Automation CMWAP50 Bascula de verificación automática Mettler Toledo Garvens XS3 con sistema de rechazo y mesa Lector de códigos de barras Accusort AL5010 con 4 cabezales (2007) Tapadora Del Packaging IPCN401-502 con detección de tapas (1993) Enfundadora completamente automatizada Sleever International Máquina de codificación láser de doble cabezal Domino D620i Sistema de alimentación de extremos de latas CSW Mini Multifeeder ancho/54-MMFwide -01 (2011) Túnel UV de doble lámpara para latas Heraues H4087 Limpiadora de latas de salida Jorgensen 94302A (2003) Máquina de rayos X Dylog DYXIM D (2015) Máquina de colocación y sellado de tapas Del Packaging CLPS con sistema de detección de tapas Sistema de alimentación y colocación de dispensadores de tapas Shibuya Hoppmann Sistema de alimentación y colocación de dispensadores de tapas con tolva Shibuya Hoppmann Llenadora rotatoria de 16 cabezales JBT International con 2 básculas de verificación de la serie C de Mettler Toledo Sistema de elevación de latas Isoma De-Eevator 01 (2020) Túnel UV de 4 lámparas Heraues H4087 para la parte superior e inferior de las latas Sistema de vacío y gasificación de 4 cámaras Terlet (1993) Tenga en cuenta: las siguientes máquinas han sido retiradas: Cerradora de latas Angelus 56P (2007) Cerradora de latas Angelus La línea 4 se ofrece completa, incluyendo los elementos EU575759 a EU575790. Tenga en cuenta que este lote 30466-348 se ofrece a la venta como una línea completa. Sus componentes también se ofrecen simultáneamente como lotes individuales 30466-349 a 30466-374. Los licitadores pueden pujar por la línea completa y/o por los lotes individuales. Las ventas están sujetas a la aprobación del vendedor. Es probable que el vendedor apruebe la oferta agregada más alta para la línea, ya sea como un solo lote o como lotes individuales. Se notificará a los licitadores ganadores en un plazo de 2 días hábiles.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Resumen Esta completa línea de embotellado de PET ha sido fabricada por los principales fabricantes europeos, como Sidel, Sacmi y Sarcmi. Está diseñada para agua sin gas y con gas, y también es adecuada para bebidas refrescantes. Con una capacidad nominal de 19.000 botellas por hora para 0,5 l y 16.000 botellas por hora para 1,5 l, cubre todo el proceso, desde el moldeo por soplado de preformas, el llenado, el etiquetado y el termoencogimiento hasta la paletización. El corazón de la instalación es una máquina de moldeo por soplado Sidel SBO Universal 14 (2007), que alimenta una máquina de llenado isobárica Sarcmi Azzurra 70-14 y una máquina de etiquetado con etiquetas en rollo Sacmi Opera 200 RF. Datos técnicos - Tipo de instalación: Línea completa de embotellado de PET - Diversos fabricantes: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Años de fabricación: 1986–2019 - Capacidad nominal: 19.000 botellas por hora (0,5 l); 16.000 botellas por hora (1,5 l) - Producto: agua sin gas y con gas, también adecuada para bebidas refrescantes - Envases: botellas de PET de 0,5 l y 1,5 l - Tapón: Alaska PCO 1881 - Etiqueta: etiqueta en rollo de OPP - Embalaje: film termorretráctil – 0,5 l 3x2 y 4x3, 1,5 l 3x2 - Paletización: palet europeo de 800 x 1200 y 800 x 600 Alcance del suministro - Máquina de moldeo por soplado | Sidel | SBO Universal 14 | 14 cavidades; incluye tolva de preformas Lanfranchi, embudo y sistema de recuperación de aire | 2007 - Transportador neumático | NTS | De dos cámaras, aproximadamente 60 m, 2 ventiladores - Línea de llenado | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 válvulas de llenado isobáricas, distancia de 110 | 1988 - Máquina de taponado | Zalkin | 14 cabezales de taponado | 1988 - Sistema de carbonatación | Rivi Eng | Carborivi | 30.000 l/h | 1986 Hnedpfezlqzmjx Ab Dop - Máquina de etiquetado | Sacmi | Opera 200 RF | Alimentación de rollo de OPP, 18 placas de etiquetado, cambio automático de rollo en funcionamiento continuo | 2011 - Marcadora de tinta para tapones | Linx | 8900 | Marcado en el tapón de la botella | 2019 - Máquina de termoencogimiento | Zambelli | LFT70 | De una vía con canalizador de 1 a 4 vías | 2004 - Aplicadora de asas | Comag | H 65/1 | Asa para cajas, de una vía | 1999 - Paletizadora | Acmi | Rasar P130 | De doble cabezal, incluye almacenadores de almohadillas y palets | 1996 - Envolvedora de palets | Robopac | Genesis | Envoltura en anillo, prensa de palets, cubierta impermeable | 2000 - Transportadores | Procomac / Comag | Transportadores de botellas y embalajes, motores SEW/Selpee, armario de control Procomac con panel táctil Pro-Face Estado Instalación usada, con buen mantenimiento y revisiones anuales exhaustivas realizadas por los fabricantes. Actualmente instalada y en funcionamiento. La instalación puede ser inspeccionada a petición. Disponibilidad Disponible a partir del 12 de octubre de 2026. Ubicación: Italia.

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Resumen Se trata de una instalación KEG totalmente automática para barriles de acero inoxidable, construida en 1990 por Leifeld & Lemke y que ha sido ampliada y modernizada continuamente a lo largo de su vida útil. Cubre todo el proceso de trabajo, desde la alimentación y el centrado de los barriles vacíos, pasando por la limpieza exterior, la limpieza interior, el llenado y la inspección de los barriles llenos, hasta la paletización automática. Según el vendedor, la instalación alcanza una capacidad de hasta 130 barriles/h en el formato de 30 litros en funcionamiento en tres turnos. El control se realiza a través de PLC SIMATIC de Siemens de diferentes generaciones (ver estado). Datos técnicos - Fabricante (constructor de la instalación): Leifeld & Lemke - Año de construcción: 1990 (modernizada continuamente desde entonces) - Tipo de máquina: Instalación completa y automática de limpieza y llenado de KEG - Capacidad: hasta 130 barriles/h a 30 l (según el vendedor) - Formatos KEG: 20 l, 30 l, 50 l, conexión de tipo "cesta"; no hay KEG delgados - Control: Siemens SIMATIC S5 y S7-300 (generaciones mixtas) Alcance del suministro - Alimentador de barriles vacíos con columna de centrado | Leifeld & Lemke | Detecta capas intermedias, centra los barriles para el robot | 1990 - Robot de manipulación de barriles | KUKA | Carga barriles vacíos en la cinta transportadora, descarga barriles llenos en palets | aprox. 2015 - Dispositivo de ajuste de accesorios | Leifeld & Lemke | Aprieta los accesorios de los barriles sueltos | 1990 - Inversor de barriles | Leifeld & Lemke | Gira los barriles para el enjuague interior | 1990 - Instalación de lavado exterior de barriles | Leifeld & Lemke | Calentada con vapor, 2 zonas (cepillos y alta presión) | 1990 - Limpieza interior | Leifeld & Lemke | Prelimpieza con lejía (aprox. 10 minutos de tiempo de acción, para cerveza de trigo) y limpieza principal | 1990 - Instalación CIP | Leifeld & Lemke | 5 tanques con dosificación de productos químicos, calentada con vapor (según el vendedor) | 1990 - Bloque de llenado de barriles | KHS Till | 1990 - Báscula de control de llenado de KEG | Leifeld & Lemke | Con desgasificación de KEG | 1990 - Aplicador de tapones | Leifeld & Lemke | Coloca tapones de plástico en los accesorios | 1990 - Paletizador | Albert Frey | Operado por el robot KUKA | 1990 - Documentación eléctrica | Esquemas disponibles como copias impresas No incluido en el alcance del suministro: operación manual, sistema de inspección Vision Tec, etiquetadora. No se proporciona manual de instrucciones. Hnsdpfx Abjzk U Hke Dop Estado Usado: todavía instalado y con tensión, en funcionamiento activo en tres turnos y, según el vendedor, bien mantenido. La instalación, construida en 1990, ha sido modernizada gradualmente: originalmente los barriles se cargaban a mano, el robot se sustituyó más tarde (aprox. 2015, según el vendedor) y se añadieron dispositivos de control táctil Siemens SIMATIC. El control consiste en una combinación de Siemens SIMATIC S5 (supuestamente para la llenadora, CIP, así como la pre- y limpieza principal) y S7-300 (las demás estaciones, las cintas transportadoras y la instalación de lavado); dado que la generación S5 ya no se fabrica, se debe planificar adecuadamente el suministro de piezas de repuesto y la futura integración del control. Disponibilidad En funcionamiento hasta aproximadamente abril de 2027; la instalación existente y la línea de reemplazo funcionarán entonces en paralelo, por lo que un

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: LC647, Línea de llenado Sidel usada completa para agua, PET 36000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es un sistema de producción de agua sin gas en PET de alta eficiencia, diseñado para el envasado industrial y la producción de bebidas. Centrada en un formato de 0,55L y acabado de cuello 30/25 PCO1881, ofrece una producción nominal de 36,000 botellas por hora. Los equipos principales incluyen una sopladora Sidel SBO20 con 20 cavidades, un monobloque de llenado Sidel EUROPA WM configurado con 60 válvulas de llenado y 15 cabezales taponadores, y una etiquetadora Krones Contiroll HS para etiquetado continuo a alta velocidad. La línea es una solución de segunda mano robusta para productores que buscan escalar operaciones de agua en PET con fiabilidad probada.Velocidad de producción: 36,000 bph (formato de diseño 0.55L)Formato principal: 0.55L (550 ml) botellasAcabado de cuello: 30/25 PCO1881Envases: botellas PETSopladora: Sidel SBO20, 20 cavidadesMonobloque de llenado: Sidel EUROPA WM, 60 válvulas / 15 cabezales taponadoresEtiquetadora: Krones Contiroll HSAlimentación de tapones: Sidel Aidlin 24 cap feederAño de la línea: 2012 (unidad llenadora principal 2011)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra control sincronizado entre la sopladora, el monobloque de llenado, la alimentación de tapones y los sistemas de etiquetado para mantener una operación estable a alta velocidad. Interfaces de operador centrales coordinan secuencias de arranque/parada, rampas de velocidad y diagnóstico de fallos. Los enclavamientos de seguridad, resguardos y paradas de emergencia protegen a los operarios garantizando un tiempo de actividad constante. Ajustes rápidos y parámetros basados en recetas permiten configuraciones repetibles para el formato de 0,55L, minimizando los tiempos de cambio y optimizando la eficacia global del equipo.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para operación en línea, este equipo de embotellado PET se conecta mediante sistemas de transporte con secciones de acumulación y transferencia para un flujo de producto fluido. La configuración soporta aplicaciones de agua sin gas con acabado de cuello 30/25 PCO1881, permitiendo un manejo eficiente desde la alimentación de preformas y el soplado hasta el llenado, taponado y etiquetado envolvente. La arquitectura del sistema permite la integración con equipos aguas arriba y aguas abajo como inspección, encajado y paletizado para formar una solución completa de producción de bebidas y envasado industrial.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea sigue en producción, lo que indica operatividad mantenida y rendimiento continuo en condiciones reales de operación. Los componentes se han mantenido en condiciones de trabajo para sostener la producción en curso. Esta línea de agua en PET de segunda mano se beneficia de su estado activo, ayudando a los posibles usuarios a evaluar el rendimiento y planificar una transición fluida hacia nuevos requisitos de producción.Rendimiento operativo y versatilidadO... Hjdpjzc Hqmefx Ab Djnp

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC653, Línea Micro Can CL10 usada 4000 latas por horaEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de enlatado automática es compacta, diseñada para una producción eficiente de bebidas en latas de aluminio. Fabricada por Micro Can, integra equipos clave de embotellado en una unidad cohesionada y que ahorra espacio, adecuada para entornos industriales de envasado. Como línea de embotellado usada de segunda mano, ofrece fiabilidad probada y excelente valor para ampliar u optimizar la producción.Tipo de línea: Línea completa automática de enlatadoFabricante: Micro CanMódulo principal: Micro Can CL10 llenadora/cerradoraCapacidad nominal: 4,000 cans per hourEnvases: Latas de aluminioFormatos: Standard 0.33ml y 0.44mlAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea está diseñada para una operación ágil con control integrado y lógica coordinada de entrada/salida entre el despaletizador, la llenadora/cerradora y la etiquetadora. La puesta a punto rápida y los sencillos cambios de receta permiten ajustes de formato eficientes. Controles fáciles de usar, resguardos enclavados y paradas de emergencia brindan un manejo seguro e intuitivo durante la operación y el mantenimiento rutinario. La configuración minimiza riesgos de interfaz y asegura una sincronización estable en todo el proceso de envasado.Capacidades de integración en la línea de producciónOptimizda para operación en línea, esta línea de enlatado de segunda mano conecta el despaletizado aguas arriba con la etiquetación aguas abajo mediante transportadores armonizados. Es adecuada para ampliaciones de producción de bebidas, plantas piloto o como célula de enlatado dedicada dentro de una planta de envasado mayor. Diseñada para latas de aluminio, puede interconectarse con procesos anteriores y equipos de embalaje secundario posteriores según se requiera.Tipo de máquinaFabricante/ModeloAñoDespaletizadorMonobloque de llenadoMicro Can CL10EtiquetadoraEtiquetadora envolventeEstado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea se ofrece como una unidad completa lista para operar. Como línea de embotellado usada, ha sido configurada para su implementación inmediata en entornos industriales de envasado, sujeta a la preparación del sitio y a servicios estándar. El estado general es coherente con una línea de enlatado de segunda mano integrada profesionalmente, diseñada para un funcionamiento diario fiable.Rendimiento operativo y versatilidadCon una capacidad nominal de 4,000 cans per hour, la llenadora/cerradora Micro Can CL10... Hjdpfxozkhtqe Ab Donp

Estado: usado, Máquina para el envasado en film, máquina para el embolsado, máquina vertical de formación, llenado y sellado (VFFS), Hastamat R 250, máquina usada. Hnodpfx Abozktxls Dep Fabricante: Hastamat Verpackungstechnik GmbH Modelo: R 250 Año de fabricación: 1999 Potencia: 5 kW Tensión de alimentación: 230/400 V, 50 Hz (requiere una alimentación eléctrica industrial trifásica) Ancho del paquete: 70–250 mm Longitud del paquete: 100–400 mm Capacidad: hasta 160 paquetes/minuto Dimensiones totales: Ancho: 2600 mm Profundidad: 1780 mm Altura: 2500 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Resumen Este sistema totalmente automático de limpieza y llenado de barriles (KEG) de ATS Wibbing GmbH, fabricado en 2025, consta de una lavadora de barriles externa (AW 75), una máquina de limpieza y llenado de barriles (HRF 101) y un sistema completo de alimentación y transporte. El sistema está diseñado para procesar una amplia variedad de formatos de barriles. Con una capacidad de aproximadamente 30-35 barriles por hora, el sistema es adecuado para cervecerías o fabricantes de bebidas de pequeño y mediano tamaño. El sistema está equipado con un control Siemens S7-1500 y una HMI con pantalla táctil, lo que permite un funcionamiento totalmente automático con una interfaz de usuario guiada. El alcance del suministro incluye un sistema de transporte completo, depósitos de almacenamiento con dosificación y medición de conductividad, así como todas las tuberías necesarias entre la máquina y los depósitos de medios. El sistema se ofrece con una garantía del fabricante de 2 años y está disponible en un plazo de aproximadamente 2 a 3 meses. El plano de diseño del proyecto adjunto ilustra la disposición completa del sistema, incluida la lavadora de barriles, la máquina de limpieza/llenado, los tramos de transporte, el sistema de manipulación de paletas, la estación de suministro y el tanque de expansión. Datos técnicos - Fabricante: ATS Wibbing GmbH - Tipo de máquina: Sistema totalmente automático de limpieza y llenado de barriles - Componentes principales: Sistema de lavado externo ATS AW 75, máquina de limpieza y llenado ATS HRF 101, sistema de alimentación y transporte - Año de fabricación: 2025 - Disponibilidad: aproximadamente 2-3 meses - Capacidad: aproximadamente 30 – 35 barriles/h - Formatos de barriles adecuados: Barriles de acero inoxidable, barriles Plus, barriles tipo "party", recipientes, rango de diámetros: 160 – 420 mm, rango de alturas: 280 – 600 mm - Control: Siemens S7-1500 - HMI: Panel táctil con guía para el operador - Lavadora externa AW 75: Funcionamiento en ciclo continuo con indexación, cuba de recirculación de aproximadamente 270 l, bomba de pulverización de 2,2 kW, filtro de bolsa con control de presión - Máquina de limpieza y llenado HRF 101: Armario de control de acero inoxidable, proceso de limpieza y llenado totalmente automático - Sistema de transporte: Tramos de cinta transportadora y cadena, equipo eléctrico y de sensores completo, canalizaciones para cables incluidas - Sistema de suministro: 4 tanques apilados (150 l cada uno, 120 l de volumen útil), 3 tanques con calefacción, bombas de acero inoxidable, control de temperatura y protección contra funcionamiento en seco, indicador de temperatura y nivel, 2 sistemas de medición de conductividad con bombas dosificadoras, tuberías completas entre la máquina y los tanques, control de presión y temperatura para producto, CO₂, aire estéril y vapor, armario de control separado Hedpfx Asy Rk Igob Dsnp - Tanque de expansión de 150 l - Sistema de manipulación de paletas - Medios necesarios: Aire estéril: aproximadamente 3 bar, aire comprimido: aproximadamente 6 bar, CO2: aproximadamente 2-3 bar, vapor: máx. 3 bar, suministro de agua: mín. 50 °C - Garantía: 2 años de garantía del fabricante

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Resumen Este sistema de llenado de barriles KEG Micromat 2/2-b fue fabricado por M+F KEG Technik en 2009. Consta de una lavadora de barriles KEG y una máquina de llenado de barriles KEG. Hasta su desmontaje, estuvo en funcionamiento en una cervecería en Bélgica. Datos técnicos - Rendimiento: 20-35 barriles/hora - Tipo de barril KEG: 20 l/30 l DIN y EURO - Tipo de conexión: Tipo S - Estación 1: Limpieza interior - Estación 2: Enjuague, esterilización y llenado Hjdpjxrfcxjfx Ab Djnp - Sistema semiautomático - Con CIP integrado, depósito CIP en la parte trasera del sistema - Dimensiones - Longitud: 1.100 mm - Anchura: 1.300 mm - Altura: 2.200 mm +/- 50 mm - Conexión eléctrica - Tensión: 230/400 V, 50 Hz, 3 fases - Potencia de conexión: 0,5 kW (sin bombas del depósito)

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Resumen Línea de embotellado completa del sector alimentario del fabricante alemán Breitner (2013). Hasta ahora se ha utilizado para el llenado de productos lácteos líquidos y se han cerrado con tapones a presión y de rosca. Además, también se pueden procesar bombas pulverizadoras con tubos de aspiración. Gracias a diversos equipos adicionales, como un sistema de flujo laminar y un especial cuidado por el diseño higiénico, se alcanza una clasificación de sala limpia. Máquinas: Pos. 1 Máquina de colocación de botellas Breitner BFC 8002 (2013), 6.000/h Pos. 2 Máquina de llenado Breitner MDL 2086 (2013), 5.000/h Hedpsxqzmwefx Ab Denp Pos. 3 Máquina de taponado circular Breitner SRT 5044 (2013), 5.000/h Todos los transportadores: Ancho de la cadena: 82,5 mm, AISI 304 Recipientes sin tapar: cubierta de plexiglás Formatos de botellas y tapones: Nuestro servicio: envíenos sus requisitos y verificaremos la posibilidad de procesar el formato de su botella. Formatos de tapones: Tapones de rosca, tapones a presión, bombas pulverizadoras con tubos de aspiración 1. Máquina de colocación de botellas BREITNER BFC 8002 - Modo de funcionamiento: continuo desde el depósito - Volumen del depósito / diámetro del tambor: 1,4 m³ / 1500 mm - Altura de trabajo: 900 mm, de izquierda a derecha - Material / carcasa: acero inoxidable AISI 304 + plexiglás - Seguridad: interruptor de puerta, protección contra sobrecarga - Potencia / aire: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min a 6 bar - Tamaño del recipiente: circular Ø ≤100 mm × 250 mm, tamaños mayores bajo consulta - Particularidad: estación de limpieza por soplado con aire ionizado y extracción de polvo 2. Máquina de llenado BREITNER MDL 2086 - Llenado: flujo másico, 8 estaciones (ampliable a 12) - Rango de llenado: 100 - 2000 ml/g, hasta 5.000 botellas/h - Altura de trabajo / dirección: 900 mm, de izquierda a derecha - Piezas en contacto con el producto: AISI 316, mangueras aptas para alimentos, juntas de VITON - Depósito / presión: 100 L, 5 bar - Eléctrico / aire: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min a 6 bar - Tamaño del recipiente: A 50-350 mm, Ø/ancho 50-80 mm, diversas formas - Limpieza CIP: limpieza y vaciado automáticos, programa de varios pasos - Extras: flujo laminar, mantenimiento remoto, válvulas de llenado adicionales, cuba giratoria, sistema de calefacción 3. Máquina de taponado circular BREITNER SRT 5044 - Modo de funcionamiento: rotación continua, 4 estaciones de taponado - Rendimiento: hasta 5.000 recipientes/h - Tamaño del recipiente: Ø ≤100 mm, A ≤300 mm - Altura de trabajo / dirección: 900 mm, de izquierda a derecha - Accionamiento / herramientas: servomotor, 0,3-3,5 Nm; herramientas de taponado BREITNER - Potencia / aire: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min a 6 bar - Control: control B&R, pantalla táctil, 200 memorias de formato, protegido con contraseña - Seguridad y control: interruptor de puerta, sobrecarga, "sin botella - sin taponado", control óptico del taponado, sistema de desvío - Extras: movimiento vertical servo, control de par, alimentación de tapones asistida por ventilador, clasificador vibratorio, alimentación de tapones

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen La línea de envasado para bolsas que se ofrece fue diseñada y suministrada en 2018 por una empresa suiza. El fabricante principal es Linapack. La línea se utilizó únicamente para la producción estacional (2 meses al año), por lo que las horas de funcionamiento son muy limitadas. Dado que las cifras de ventas no han aumentado, el vendedor ha decidido vender la línea y cesar la producción. La línea aún está montada y se puede inspeccionar. Es posible procesar diferentes formatos de bolsas y realizar un envasado en caliente de hasta 85 °C. El propietario actual la ha utilizado para cócteles, pero también se puede utilizar para diversas otras bebidas no carbonatadas. Detalles técnicos: - Rendimiento: - 50 bolsas/hora, dependiendo del volumen - 750 - 900 l/h - Dimensiones de las bolsas: - Ancho: 80 - 180 mm - Alto: 100 - 300 mm - Temperatura de envasado: 71 - 85 °C - PLC Siemens La línea consta de: - Tanque de almacenamiento de 1.000 l - Agitador - Medidor de flujo - Sensor de nivel - Bola de pulverización de limpieza - Integrado en el sistema de control de pasteurización Hnodevptt Rspfx Ab Dep - Sistema de calentamiento por tiempo corto Kreuzmayr PAS-900 - Rendimiento: 750 - 1.000 l/h - Calentado con vapor - Totalmente automático - Limpieza automática con: - Agua caliente - Vapor - Ácido - Alcalino - Con intercambiador de calor tubular - Envasadora automática Linapack LFS-1000 Duplex - Con PLC Siemens - Sistema de siete estaciones - Dispensador motorizado con sistema de toma y colocación para la alimentación de bolsas - Apertura de las bolsas con ventosa de vacío - Unidad de envasado con medidor de flujo y sensor de temperatura, expulsión automática en caso de temperatura demasiado baja - Sellado de bolsas - Enfriamiento del sellado - Vaciado de la bolsa - Báscula de control - Enfriador y secador para bolsas - Enfriamiento en baño de agua - Con lámparas UV para la desinfección - Secado por ventilador, con cinco boquillas - Cintas transportadoras y mesa de recogida

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: LC643, Línea de enlatado SIG CSD llave en mano – 30,000 BPH, 2003Configurada como solución completa de enlatado para refrescos carbonatados, esta línea de segunda mano se basa en equipos de Krones y SIG Simonazzi y está destinada a producción industrial de bebidas. La placa de datos está documentada para respaldar la integración, cualificación y cumplimiento en operaciones de extremo a extremo a aproximadamente 30,000 BPH.Datos técnicos clave y utilidadesAño de construcción: 2003Alimentación eléctrica: 400 V, 3 fasesFrecuencia: 50 HzCorriente nominal: 37 APoder de cortocircuito (ICW/ICU): 1.26 kAVolumen del recipiente a presión: 504 litrosPresión de prueba (PT): 11.44 barRango de temperatura permitido (TS): -4 °C a 50 °CConformidad: CE 0036Fabricantes: Krones, SIG SimonazziPotencia, control y coordinación de líneaLa plataforma de control de la línea está especificada para entornos de envasado de bebidas en servicio continuo. Opera con una alimentación de 400 V, trifásica, 50 Hz, con referencia de 37 A en la sección principal controlada. Los parámetros de coordinación de protección incluyen una cifra ICW/ICU de 1.26 kA para ajustarse al aparamenta y al diseño de armarios instalados. Los terminales de operador, enclavamientos y nodos de control modulares están diseñados para alinearse con máquinas aguas arriba y aguas abajo, admitiendo ajustes por receta, cambios rápidos y operación rutinaria dentro de una línea sincronizada.Integración de extremo a extremo y conectividad de procesoDiseñado para su incorporación a un layout de envasado completo, el sistema se interconecta con estaciones estándar aguas arriba y aguas abajo—enjuague, llenado, taponado, etiquetado, transporte, inspección y empaque de fin de línea—para equilibrar el bloque de enlatado a lo largo de todo el flujo. Un recipiente presurizado documentado de 504 litros proporciona estabilidad de proceso como pulmón o unidad de servicio dentro del layout. La conectividad mecánica y eléctrica permite operación en línea con arquitecturas de transportadores estándar y la sincronización con controles típicos de líneas de producción de bebidas para mantener objetivos de caudal y calidad.Conformidad, detalles constructivos y procedencia OEMEl marcado CE 0036 y los datos originales de la placa confirman el año de fabricación y las calificaciones de presión y seguridad pertinentes. La construcción industrial por Krones y SIG Simonazzi respalda una larga vida útil cuando se mantiene según los estándares OEM. Se recomienda verificar horas de funcionamiento, intervenciones de servicio y eventuales reacondicionamientos durante la inspección para correlacionarlos con el rendimiento deseado y el programa de validación.Rango operativo y alcance de aplicaciónEsta línea de enlatado usada está destinada al envasado de bebidas en un entorno industrial y puede desplegarse en diversos programas de producción. El recipiente a presión está calificado a 11.44 bar de presión de prueba y un intervalo de temperatura permitido de -4 °C a 50 °C, contribuyendo a condiciones de proce... Hodpfxjziy Aue Ab Djnp

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: LC652, Línea de embotellado de cerveza en vidrio de KRONES – configuración turnkey 24,000 BPHDiseñada para envasado industrial de cerveza en vidrio, esta línea completa para botellas retornables se centra en un monobloque Krones Mecafill VK2V y se coordina con lavado aguas arriba, pasteurización HTST en línea, etiquetado con cola fría y logística completa de cajas. El sistema está dispuesto para producción a alta velocidad y procesamiento con control de calidad desde el descajado hasta el encajado final.Rendimiento y rango de envasesLa línea está nominalmente en 24,000 botellas por hora en 0.5L y también maneja formatos 0.33L. Los envases son de vidrio, con todos los módulos alineados a los requisitos de producción de cerveza y cambios rápidos de formato entre 0.33L y 0.5L.Bloques de proceso principales y equipos incluidosEn el corazón del sistema se encuentra el monobloque de llenado Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) con 66 válvulas de llenado y doble evacuación de aire para proteger la calidad del producto. El monobloque incorpora un enjuagador de 60 cabezales que opera con agua a presión y una torreta de tapado de 11 cabezales. La presentación aguas abajo se gestiona con una etiquetadora de cola fría Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) capaz de aplicar etiqueta frontal, trasera y collarín a la velocidad de línea. La preparación de botellas aguas arriba se cubre con dos lavadoras: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted en 2013) y Robak PBSz, compatibles con operaciones de vidrio retornable. El tratamiento térmico lo proporciona un Fischer (1999) módulo HTST con capacidad nominal de 130 hl/h, diseñado para 5°C de entrada, 72°C durante 30 s (30 PU) y 11°C a la salida, junto con un tanque pulmón de 6,000 L. El sistema de pasteurización opera a 3x400V, 50Hz con aire comprimido limpio y seco a 6 bar para actuadores y funciones de control.Se incluyen referencias adicionales de paquetes de placas de intercambiador de calor Fischer: EUROPA 40PI y DUBACAL 400P (PS 16 bar; paquete de placas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Para el flujo de retornables, la instalación comprende manipulación de cajas Krones: máquinas de descajado y encajado y una lavadora de cajas integrada al ritmo principal de la línea.Automatización y control de procesoLa sección HTST dispone de control automatizado con supervisión de variables clave para resultados microbiológicos consistentes a alta velocidad. Los parámetros seguidos incluyen temperatura de pasteurización, temperatura de mantenimiento, temperatura de entrada y salida, temperatura y presión durante la pasteurización, caudal, unidades de pasteurización (PU), nivel del tanque pulmón y presión de llenado tras el tanque pulmón. La operación puede ejecutarse en modo manual con funciones de control automáticas activas para mantener estabilidad y seguridad. La especificación eléctrica del sistema de pasteurización es 3x400V, 50Hz, y la configuración permite cambio rápido entre botellas de 0.33L y 0.5L.Flujo de línea e integraciónIngenierizada para desempeño continuo en línea, la instalación enlaza el descajador y las lavadoras de botellas aguas arriba con el monobloque enjuagador/llenador/taponador, seguido del módulo HTST Fischer situado entre el llenado y el etiquetado para estabili... Hnedjziyyyepfx Ab Dep