Válvula Lineal de segunda mano en venta (8,948)

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Fabricante: Samson Modelo: 3241 Año: 2015 Tipo: Válvula lineal Diámetro nominal: Ø DN 80 Ledox R Dbgepfx Adxjrt Presión nominal: PN 40 Compuesta por una válvula de globo y un actuador

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Inyectora KRAUSSMAFFEI KM 850-12000 MX Año de fabricación: 2011 Fuerza de cierre: 8.500 kN / 850 t Control: MC5 Sistema de cierre: hidráulico-mecánico, de dos placas Robot: KraussMaffei LRX 500 Eje Z del robot: 4.000 mm Lrodpfx Adoz Eh U Uexet Eje X del robot: 1.500 mm Eje Y del robot: 1.250 / 1.250 mm Sistema de cierre: sistema hidráulico-mecánico de dos placas con 4 almohadillas de presión y 4 conjuntos de bloqueo en la placa móvil Fuerza de cierre del molde: 8.500 kN Fuerza de apertura del molde: 560 kN Dimensiones de las placas de montaje (A × A): 1.600 × 1.600 mm Espacio libre entre columnas (A × A): 1.140 × 1.140 mm Carrera de apertura del molde: 1.600 mm Altura mínima del molde: 500 mm Altura máxima del molde: 1.100 mm Espacio libre / ancho máximo de apertura: 2.100 mm Carrera del expulsor: 300 mm Fuerza del expulsor: 200 / 100 kN Unidad de inyección: 12000 Regulación del conjunto de inyección: PV Sistema de plastificación: sistema completo para el procesamiento de termoplásticos Diámetro del husillo: 135 mm Válvula de retención: sí Boquilla: abierta Radio de la boquilla: 25 mm Diámetro del orificio de la boquilla: 9 mm Presión máxima de inyección: 1.389 bar Volumen de inyección: 8.588 cm³ Gramaje de inyección para PS: 6.098 g Caudal de inyección: 1.414 cm³/s Potencia nominal del motor de la bomba: 132 kW Tiempo de ciclo en vacío según EUROMAP 6: 965 1/h Capacidad del depósito de aceite: 2.440 l Control MC5: monitor a color, panel de control integrado, puerto/soporte de datos USB Peso neto con el armario de control: aprox. 49 t Dimensiones de la máquina / superficie de instalación (L × A × H): 11,72 × 2,92 × 2,71 m Equipamiento adicional: robot lineal KraussMaffei LRX 500

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 8Q00001264, Se vende un potente y preciso robot lineal Wittmann W822-1264 para aplicaciones de moldeo por inyección y tareas de automatización. El dispositivo se encuentra embalado y asegurado sobre un palé europeo y se entrega junto con el dispositivo de control manual (caja de control), botones de parada de emergencia, cableado y la documentación técnica original. El dispositivo está en buenas condiciones, completamente operativo y desmontado. Datos técnicos (según la placa de identificación): Fabricante: Wittmann Kunststoffgeräte GmbH (Viena, Austria) Modelo / Tipo: W822-1264 Número de artículo: 8Q00001264 Año de fabricación: 2015 Carga útil: 15 kg Recorridos / Carrera (X / Y / Z): Eje X (carrera de desmoldeo): 550 mm Eje Y (carrera vertical): 1200 mm Eje Z (carrera transversal / eje principal): 2500 mm Tensión de red: 360 V – 400 V (50/60 Hz, 3PH/N/PE) Potencia de conexión: 1,9 kVA Peso propio: 275 kg Alcance del suministro y componentes: Lrjdpfszu Rzfjx Adxst - Unidad principal / Robot lineal Wittmann W822-1264 - Cabezal neumático / de pinza con eje C / función de giro y bloques de válvulas neumáticos (SMC). - Incluye cadenas portacables / cadenas de arrastre para una gestión ordenada de cables y mangueras. - Control y unidad de manejo - Caja de control Wittmann R8 original / dispositivo de control manual con pantalla táctil y carcasa protectora. - Unidad de control manual adicional con interruptor de parada de emergencia y botones de función. - Cajas de pulsadores externas / elementos de control (incluyendo botón de PARADA DE EMERGENCIA, pieza de control de calidad, etc.). - Cableado completo, líneas de control para lubricador de aceite, conectores múltiples Harting y mangueras neumáticas. - Carpeta original "Documentación técnica Wittmann" (incluyendo esquemas, manual de instrucciones y documentación). Si lo desea, se puede organizar el transporte y la carga, con un cargo adicional. Servicio disponible en toda Europa. Precios más IVA. Se puede organizar una visita previa cita. Póngase en contacto con nosotros, nuestro equipo estará encantado de ayudarle. ¡Posibilidad de aceptar una máquina a cambio o de realizar un intercambio! Compra / Venta de máquinas COMPRA / VENTA DE MÁQUINAS DE PRODUCCIÓN Y DE MECANIZADO, ENTRE OTRAS. ¿Necesita una máquina de mecanizado de metal de alta calidad, pero a un precio asequible para su producción? ¿O quiere vender la suya? Para obtener más información o para ponerse en contacto con nosotros, visite nuestra página web.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2024, Wood-Mizer CNC5003, centro de mecanizado CNC: prácticamente sin usar Datos clave • Categoría: centros de mecanizado CNC / fresadoras CNC para madera (anidamiento) • Año de fabricación: [2024] • Estado: prácticamente sin usar, unidad de demostración / exposición • Ubicación: [KOŁO], Polonia • Disponibilidad: 2 unidades con las mismas especificaciones; se ofrece un descuento si se adquieren ambas • Vendido directamente por el fabricante, sin intermediarios Lrodpfx Adjyr Dawoxot Descripción Un centro de mecanizado CNC de grado industrial a un precio de máquina de gama media. Por qué vale la pena considerar esta máquina • Solo componentes de primera calidad y de marcas reconocidas, nada genérico: FANUC, HSD, HIWIN, ATLANTA, FESTO, BECKER. Todos estos componentes tienen servicio de mantenimiento y soporte en todo el mundo, independientemente de nosotros como fabricantes de la máquina. • Control FANUC: la plataforma CNC más utilizada en el mundo, código ISO G/M estándar, lista para la interfaz con cualquier sistema CAM. El soporte, la capacitación y el servicio están disponibles a través de cualquier socio o integrador CNC autorizado de FANUC. • Diseño de pórtico con doble accionamiento: alta estabilidad y precisión, servomotores digitales de alta resolución, baja vibración. • El área de trabajo de 3095 × 1535 mm admite un panel completo de 3050 × 1530 mm: se mecaniza una lámina completa en una sola operación, sin precorte ni reposicionamiento. • Mesa de anidamiento de vacío de 6 zonas con 216 puntos de vacío: flexibilidad excepcional en la sujeción de piezas: paneles, piezas irregulares y materiales porosos. • La máquina está en el sitio y está disponible para su inspección y un corte de prueba antes de la compra, junto con la documentación técnica disponible. Datos técnicos Especificación Valor Área de trabajo real X / Y 3095 × 1535 mm (área máxima de la mesa de rejilla) Recorrido del eje Z 200 mm Velocidad de avance rápida X / Y / Z 60 / 30 / 15 m/min Husillo HSD 11 kW, HSK63F, 24.000 rpm, accionado por inversor, rodamientos cerámicos Cambio de herramienta ATC: carrusel de 12 posiciones en el pórtico, trampilla de acceso para mantenimiento Accionamientos y guías husillo de bolas, guías lineales y carros de HIWIN; cremallera y piñón de ATLANTA Control FANUC, código ISO G/M, interfaz PC y CAM, servidor integrado Mesa mesa de rejilla de polipropileno extruido gris; 6 zonas × 36 puntos = 216 puntos de vacío individuales, cada zona con su propia válvula Bomba de vacío BECKER, 126 m³/h, 4 / 5,5 kW, vacío máximo de 0,9 bar Neumática FESTO Extracción de virutas campana de extracción articulada Panel de control móvil, con ruedas: acceso desde 3 lados de la mesa; operación local o a través de la red Tamaño del bastidor (huella) 1570 × 4150 mm Longitud / ancho / altura total 4460 / 3000 / 2400 mm Materiales: madera, materiales en lámina, plásticos, espuma, materiales compuestos, aleaciones ligeras (aluminio). Condiciones de venta, indicadas claramente • Se vende en las condiciones en que se encuentra, sin garantía del fabricante y sin soporte de servicio por nuestra parte: nuestro proyecto CNC ha sido discontinuado. Esa es la única razón de este precio. • Las piezas de servicio y desgaste están disponibles directamente de los fabricantes de los componentes (FANUC, HSD, HIWIN, BECKER, FESTO) y de integradores CNC independientes. • Se invita a la inspección y a una prueba en el sitio: traiga su propio material y archivo. • Precio neto, EXW [KOŁO]. Carga por nuestra cuenta;

Estado: como nuevo (usado), Enfriador Lineal Industrial – Acero Inoxidable Enfriador lineal industrial en acero inoxidable, diseñado para el enfriamiento continuo de productos alimentarios después de procesos de cocción, escaldado, pasteurización u otros tratamientos térmicos. El equipo permite reducir de forma progresiva y controlada la temperatura del producto mientras avanza a través de las diferentes zonas de enfriamiento, proporcionando una solución de alta capacidad para líneas industriales de procesamiento continuo. Su construcción en acero inoxidable, gran longitud de proceso y sistema de transporte integrado lo hacen especialmente adecuado para plantas de frutas, vegetales, conservas, congelados y otras aplicaciones alimentarias. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Tipo: Enfriador lineal industrial -Aplicación: enfriamiento continuo de productos alimentarios -Sistema de procesamiento en continuo -Transporte automático del producto -Varias secciones / zonas de proceso -Sistema de circulación y distribución de agua -Tuberías, bombas y válvulas de proceso integradas -Construcción principalmente en acero inoxidable -Estructura robusta para funcionamiento industrial -Gran superficie de tratamiento -Sistema de descarga continua -Accesos superiores para inspección y limpieza -Diseño higiénico para industria alimentaria -Integrable en líneas automáticas de procesamiento Lsdpsx S Iu Tsfx Adxort PROCESO El producto procedente de una etapa térmica anterior entra de forma continua en el enfriador lineal, donde es transportado a través de las diferentes zonas del equipo. Durante el recorrido se produce la reducción progresiva de la temperatura del producto mediante un sistema de enfriamiento con agua, según la configuración y condiciones de trabajo de la instalación. El diseño lineal proporciona un tiempo de permanencia controlado y permite mantener un flujo continuo de producto entre las diferentes fases de producción. Puede instalarse después de: Cocedores lineales Escaldadores Sistemas de tratamiento térmico Líneas de preparación de vegetales Procesos de pasteurización Y conectarse posteriormente con: Cintas de inspección Sistemas de escurrido Equipos de clasificación Túneles de congelación IQF Llenadoras y envasadoras Sistemas de pesaje y dosificación APLICACIONES Especialmente indicado para procesadores de frutas y vegetales, conserveras, fabricantes de productos congelados y otras industrias alimentarias que necesiten reducir rápidamente la temperatura del producto después de una etapa térmica. Dependiendo de su configuración, puede trabajar con vegetales, legumbres, frutas y otros productos alimentarios procesados de forma continua. Su gran capacidad, construcción en acero inoxidable y configuración lineal proporcionan una solución robusta para líneas industriales de cocción y enfriamiento continuo. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2001, DMG / MAHO DMC 80 U – Centro de mecanizado universal CNC Fabricante: MAHO / DMG Modelo: DMC 80 U Tipo de máquina: Centro de mecanizado universal CNC Año de fabricación: 2001 Número de máquina/fábrica: 71.408.395 Control: MillPlus IT Horas de funcionamiento: aprox. 90.896 h Tiempo de funcionamiento del husillo: aprox. 44.717 h Husillo principal Velocidad máxima del husillo: 12.000 rpm Fuerza de sujeción de la herramienta (valor nominal): 22 kN Fuerza de sujeción de la herramienta (medida): 17 kN Desvío del husillo/geometría con L = 0 mm: 0,005 mm Desvío del husillo/geometría con L = 200 mm: 0,005 mm Gestión de herramientas Almacén de herramientas: 120 posiciones de herramientas Cambio automático de herramientas Pinza de herramientas desmontada y limpiada durante la última revisión documentada Automatización de paletas 6 posiciones de paletas Sistema de manipulación de paletas automatizado Mesa rotativa/NC Ejes B y C según el protocolo de mantenimiento eléctrico Ejes / Accionamientos Documentado en el informe de mantenimiento del año 2026 Mesa rotativa NC y ejes Cambio de paletas / manipulación de paletas Almacén de herramientas / sistema de cambio de herramientas Sistema de refrigerante y filtro Sistema de refrigerante Transportador de virutas Filtro compacto Interlit Enfriador de aceite del husillo Extracción de humo/neblina Aspirador Ringler Durante la revisión documentada, entre otras cosas, se realizaron las siguientes tareas: El depósito de refrigerante se vació y se limpió El transportador de virutas se limpió El sistema de extracción se limpió La pinza de herramientas se desmontó y se limpió Se revisó el acumulador de presión y se rellenó con nitrógeno hasta 80 bar El aspirador se limpió Se verificó la geometría de la máquina Hidráulica / Lubricación Unidad de refrigeración del husillo Unidad hidráulica Mesa rotativa NC El aceite se cambió durante la revisión Lubricación centralizada Lodpfx Ajz D Stfsdxort Realizado por DECKEL MAHO Pfronten. Se revisaron o trabajaron, entre otras cosas: Conductores eléctricos Cuadro de control Conductos y mangueras hidráulicas Sistema de aire comprimido Válvulas de retención Ejes Iluminación Filtros Función de la máquina Sistema de parada de emergencia Cerraduras de la puerta Funcionamiento con dos manos Geometría de la máquina Seguridad eléctrica Las válvulas de retención se renovaron según el informe de mantenimiento La verificación eléctrica fue muy satisfactoria según la norma DIN EN 60204 Mediciones de aislamiento – Extracto Todos los puntos de medición documentados se evaluaron como correctos. Motor del husillo principal: 192 MΩ Eje X: 255 MΩ Eje Y: 103 MΩ Eje Z: 427 MΩ Eje B: 279 MΩ Eje C: 108 MΩ Almacén de herramientas: 267 MΩ Accionamiento del cambiador de paletas: 113 MΩ Accionamiento lineal del cambiador de paletas: 90 MΩ Recorrido vertical del cambiador de paletas: 1,12 GΩ Extracción de humo: 97 MΩ Transportador de virutas: 1,42 GΩ Pinza de herramientas: 1,66 GΩ Hidráulica: 2,21 GΩ Luz de la máquina: 447 MΩ Lubricación: 3,26 GΩ Prueba del conductor de protección Especificación: < 0,3 Ω Valores medidos: Puerta de protección de la máquina: 0,16 Ω Puerta de protección del cambiador de paletas: 0,26 Ω Panel de control del cambiador de herramientas: 0,13 Ω Sistema de refrigerante: 0,11 Ω Enfriador del husillo: 0,21 Ω Panel de control del área de trabajo: 0,03 Ω Husillo: 0,22 Ω Aspirador Ringler: 0,21 Ω Todos los puntos de medición documentados se encuentran dentro del rango especificado. Equipamiento Control CN

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 818 h, fuerza de prensado: 350 t, carrera: 890 mm, duración de la garantía: 12 meses, 📋 Especificaciones técnicas (Español) Capacidad: 350 toneladas a 250 bar (incluidos cilindros auxiliares) Cilindro principal: Ø395 mm, vástago Ø300 mm, carrera: 890 mm Lredoxf Dzgjpfx Adxst Cilindros auxiliares: Ø80 x 100 mm, vástago Ø50 mm, carrera: 890 mm Cilindros de cojín: Ø180 x 230 mm, vástago Ø115 mm (4 unidades) Motor: 18,5 kW – 25 CV, 1500 rpm, IE3, 380 V Bomba: 71 cc, 105 l/min, desplazamiento variable, tipo pistón compensado por presión (Taiwán, importada) Bloque de válvulas: NG-16, 24 V CC, control proporcional P-Q Equipado con control proporcional preciso para todos los movimientos: válvula de protección de bomba, válvula de descarga de descompresión, línea de cilindro-cojín, transmisor de presión, válvula de protección de garganta auxiliar, válvula de protección de cojín-junta, válvula de caída libre. Cuadro eléctrico: Siemens Pantalla: GMT 7” (nacional, garantía de 1 año) Válvula de prellenado: NG 160 (modelo Taiwán) Velocidades: - Velocidad rápida descenso: 175 mm/s (regulable proporcional P-Q) - Velocidad rápida ascenso: 285 mm/s (regulable proporcional P-Q) - Velocidad de prensado: 5 – 14,5 mm/s (regulable proporcional P-Q) Dimensiones: Mesa 1200 x 1000 mm, luz útil 1000 mm Regla lineal: Sí Cortina de luz: Sí Peso de la máquina: 15.000 kg ± Depósito de aceite: 1300 x 900 x 600 mm, capacidad 700 L

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema de conductos de aspiración, adquirido el 24.03.2021, para la aspiración del taller de carpintería. Sistema de tuberías/conductos para conectar varias máquinas de procesamiento de madera a un sistema de aspiración centralizado o descentralizado. Metros lineales de conductos (todas las dimensiones son aproximadas): Diámetro de conducto de 300 mm → aproximadamente 20 m Diámetro de conducto de 250 mm → 1,5 m + aproximadamente 7 m de manguera Diámetro de conducto de 200 mm → aproximadamente 2 m Diámetro de conducto de 160 mm → aproximadamente 18 m Diámetro de conducto de 140 mm → aproximadamente 1,5 m Diámetro de conducto de 120 mm → aproximadamente 5 m Diámetro de conducto de 100 mm → aproximadamente 6 m Válvulas de aspiración: Lrjdpfx Adjzuyz Ijxjt 300 mm → 1 unidad 250 mm → 1 unidad 160 mm → 4 unidades 140 mm → 1 unidad 120 mm → 2 unidades 100 mm → 2 unidades Datos técnicos principales - Tipo de máquina: Sistema de conductos de aspiración / sistema de tuberías para la aspiración de virutas y polvo - Ámbito de aplicación: Conexión de máquinas de procesamiento de madera, puntos de aspiración y sistema de aspiración - Función: Recogida y transporte de virutas y polvo de madera fuera del taller - Componentes del sistema: Tuberías, codos, derivaciones, compuertas, soportes y conectores - Material / Construcción: Sistema de conductos para taller para sistemas de aspiración fijos - Uso: Conexión de varias máquinas, como sierras, cepilladoras, fresadoras y lijadoras - Ventaja: Favorece un funcionamiento del taller limpio, seguro y eficiente - Especialmente interesante en combinación con un sistema de aspiración o para talleres en construcción/remodelación - Paquete de accesorios relevante para varias máquinas fijas - Complemento útil para talleres de carpintería, carpinterías, talleres de formación y espacios de creación Sin garantía.

Estado: muy bueno (usado), Termobreak Lineal JAEH – Sistema de Tratamiento Térmico en Acero Inoxidable Termobreak lineal JAEH en acero inoxidable, diseñado para el tratamiento térmico continuo de productos alimentarios líquidos, semilíquidos y triturados, especialmente dentro de líneas industriales de transformación de tomate, frutas y vegetales. El equipo permite realizar un calentamiento rápido y controlado del producto antes de posteriores operaciones de extracción, pasado, refinado o concentración. Este tratamiento térmico puede utilizarse para modificar las características del producto y favorecer las siguientes etapas del proceso. Su configuración horizontal, sistema de tuberías y válvulas y construcción en acero inoxidable permiten su integración en instalaciones industriales de procesamiento continuo. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: JAEH -Tipo: Termobreak / precalentador lineal -Aplicación: tratamiento térmico continuo -Configuración horizontal -Calentamiento controlado del producto -Funcionamiento industrial continuo -Cámara / cuerpo tubular de tratamiento -Sistema de circulación de producto -Tuberías y válvulas de proceso integradas -Control de los servicios térmicos -Construcción principalmente en acero inoxidable -Estructura robusta sobre patas regulables -Diseñado para integración en líneas de proceso -Adecuado para trabajo previo a extracción y refinado -Construcción higiénica para industria alimentaria PROCESO El producto previamente triturado o preparado se bombea de forma continua hacia el termobreak JAEH, donde es sometido a un tratamiento térmico durante un tiempo controlado. Dependiendo de la temperatura de trabajo y del proceso utilizado, el tratamiento puede configurarse según los requisitos del producto antes de continuar hacia las siguientes operaciones. En líneas de tomate y fruta, este tipo de equipo puede formar parte de procesos Hot Break o Cold Break, dependiendo de las temperaturas y condiciones utilizadas. Puede integrarse con: Trituradores y molinos Bombas de producto Pasadoras Refinadoras / finishers Turbo pasadoras Depósitos pulmón Evaporadores Esterilizadores asépticos Llenadoras asépticas Lrsdpfxjwny Eps Adxet APLICACIONES Especialmente indicado para industrias de transformación de tomate, procesadores de frutas y vegetales, fabricantes de purés, pulpas, concentrados y salsas. En el procesamiento de tomate, el tratamiento térmico previo al refinado puede utilizarse para influir en la actividad enzimática, viscosidad y características finales de la pulpa, dependiendo de las condiciones de proceso seleccionadas. La combinación de tecnología JAEH, funcionamiento continuo y construcción industrial en acero inoxidable proporciona una solución para líneas profesionales de tratamiento térmico y preparación de producto. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, Línea completa para el embotellado de cerveza artesanal: tribloque rotatorio Cime Careddu GOLD DPS 6/6/1 (lavadora – llenadora isobárica con doble pre-evacuación – tapadora de corcho) y etiquetadora autocontratante Compatta correspondiente. Ambos equipos fabricados en 2018, instalados en 2019 por Coenco (agente oficial de Cime Careddu para la región del Benelux), con mantenimiento profesional y pocas horas de funcionamiento. Disponible inmediatamente de una cervecería en Dokkum, Países Bajos, debido al cese de la producción. 1. Tribloque – Cime Careddu GOLD DPS 6/6/1 CROWN Lredpozza Rijfx Adxet Tipo: tribloque rotatorio (lavadora – llenadora isobárica – tapadora de corcho) en acero inoxidable Año de fabricación: 2018 (número de serie 708) Lavadora: 6 pinzas, enjuague con agua Llenadora: 6 válvulas de llenado isobáricas (con contrapresión) con doble pre-evacuación (DPS) y presurización con CO₂ para una baja concentración de oxígeno disuelto Tapadora: 1 cabezal para tapones de corcho de 26 mm, con alimentador de tapones Capacidad: aprox. 1.000–1.200 botellas/hora (33 cl) Formatos de botella incluidos: [por ejemplo, 33 cl cuello largo Ø 60 mm, 33 cl Steinie Ø 69 mm, 75 cl Ø 85 mm – completar] CIP: conexiones para limpieza en sitio (en línea) para la esterilización interna y externa Eléctrica: 400 V / 50 Hz / trifásica + N Horas de funcionamiento: aprox. [xxx] horas (aprox. [xxx.xxx] botellas llenadas) Certificación CE, equipado con protecciones de seguridad 2. Etiquetadora – Cime Careddu / ENOS Compatta Tipo: etiquetadora lineal autocontratante, una estación de etiquetado (etiqueta frontal o envolvente) Año de fabricación: 2018 (número de serie 720) Capacidad: hasta aprox. 1.800 botellas/hora Eléctrica: 400 V / 50 Hz / trifásica + N Ajuste manual de la estación, adecuada para botellas redondas de 25 a 75 cl

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: no funcional, número de máquina/vehículo: 106374, Características técnicas: Área de trabajo # Diámetro del plato: 160 mm # Peso máx. plato + pieza de trabajo: 45 kg # Diámetro/altura máx. pieza: 100/400 mm # Distancia nariz del husillo vs. punto de origen del contrapunto: 795,5 mm # Recorrido X1/X2 (recorrido de trabajo): 340 mm / Velocidad rápida en X: 30 m/min # Recorrido Z1/Z2: 625 mm / Velocidad rápida en Z: 30 m/min / Fuerza de avance: 18,7 kN # Tiempo de carga: 5÷6 seg # Automatización cerrada estándar (número de alojamientos de carga según diámetro de pieza: 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Husillo principal # Husillo según DIN 55026: Tamaño KK5 # Velocidad máxima: 8500 rpm # Potencia al 100 / 40% ciclo de trabajo: 34 / 26,5 kW # Par motor al 100 / 40% ciclo de trabajo: 75 / 48 Nm Contrapunto # Interface: MK3 # Fuerza de apriete: 120 N/bar # Carrera de apriete: 5 mm Portaherramientas con herramientas motorizadas # Soportes de vástago cilíndrico según DIN 69880: 12 - BMT65 # Número de posiciones: 2 x 12 (1 pinza por torreta) # Velocidad máxima: 6000 rpm # Par máx. al 10% ciclo de trabajo: 27 Nm, al 100% ciclo de trabajo: 14 Nm Equipamiento eléctrico # Tensión de trabajo: 400 - 480 V, 120 A # Potencia de conexión: 45 kVA Dimensiones # Dimensiones totales: Longitud=5300 mm con extractor de virutas, Ancho=1760 mm, Altura=3650 mm # Peso: 7500 kg Principales características y capacidades: # Diseño vertical: Evacuación óptima de virutas y carga/descarga automática. # Control: GE Fanuc FS 32i # Alta precisión: Precisión de posicionamiento en los ejes X, Z es ±0,001 mm con escalas lineales Haidenhain. # Husillo principal: Alta potencia y amplio rango de velocidades. # Carga/descarga automatizada: Las piezas tipo O de Emag se introducen y retiran mediante automatización integrada. # Herramientas motorizadas: Posibilidad de mecanizar con herramientas motorizadas (taladrado y fresado). # Monitorización de la vida útil de herramientas y gestión de herramientas gemelas (sister tool management) # Extractor de virutas, unidad de refrigeración, filtro de doble cartucho conmutable, bomba de alta presión de 15 bar # Zona de trabajo completamente cerrada, iluminación en el área de trabajo # Documentación: electrónica disponible y libro disponible Estado de la máquina: NO OPERATIVA # Accionamiento eje X Lredpfx Adoxxtkwoxst # 5 interruptores eléctricos (Siemens) # Bomba hidráulica # Panel de operador - en stock, pendiente de instalación # Enfriador para válvulas # Presostato para unidad de engrase # Bomba para tanque de emulsión # 4 interruptores de circuito de emulsión (electroválvulas) # Presostato para circuito hidráulico # Bloque hidráulico completo

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 200 h, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro del tornillo: 70 mm, peso total: 600 kg, fuerza de sujeción: 80 kN, ancho total: 2,800 mm, longitud total: 4,000 mm, altura total: 2,260 mm, Características principales: 1. Sistema de control por computadora (PLC) – PLC japonés Mitsubishi 2. Gabinete eléctrico: todos los componentes eléctricos provienen de marcas reconocidas mundialmente, lo que garantiza calidad y estabilidad. 3. Pantalla táctil – Sistema de control informático Inovance 4. Cilindro hidráulico avanzado de fabricación alemana 5. Guía lineal 6. Inversores ABB de Suiza y Rexroth de Alemania 7. Tubos de acero galvanizado de gran diámetro 8. Plataforma elevadora eléctrica 9. Calentador cerámico 10. Sistema hidráulico y conexiones de válvulas: de Yuken Industry Especificaciones técnicas: • Material adecuado: PE, PP y otros. • Volumen máximo: 6 L • Capacidad de producción: 170-260 piezas/h • Dimensiones: 4,0 × 2,26 × 2,8 m • Peso: 6T Sistema de plastificación: • Reductor: Acabado duro, alta resistencia, bajo nivel de ruido. • Tornillo: Ø 70 mm, relación L/D 24, 38CrMoALA, sistema de refrigeración disponible • Capacidad de plastificación: 100 kg/h (HDPE) • Zonas de calentamiento: 3-4 calentadores de aluminio, calentamiento automático. • Potencia de calefacción: 12 kW/h • Motor del extrusor: Motor asíncrono trifásico (380 V, 50 Hz) • Ventilador de enfriamiento: 4 zonas, enfriamiento automático Sistema de extrusión: • Material: acero de aleación de alto grado, alimentación central. • Número de cabezales: 1 • Diámetro máximo de la boca de la matriz: Ø 160 mm • Zonas de calentamiento: 4, ciclo de calentamiento de acero inoxidable. • Potencia de calefacción: 5-7 kW Sistema de sujeción: • Características: Alta resistencia, rigidez, bloqueo central del molde, apertura y cierre estables del molde. • Fuerza de sujeción: 80 KN • Ajuste de distancia de plantilla: 170-520 mm • Tamaño máximo del molde: 380 × 420 mm Sistema eléctrico: • Monitoreo automático, alarmas de fallas, conteo automático, funciones auxiliares • Interfaz de control: Pantalla táctil con sistema de alarma de autodiagnóstico • Control de temperatura: Módulo de control automático de temperatura. • Control de movimiento: Inovance (versión en chino/inglés) Sistema hidráulico: • Características: Bloque hidráulico integrado multifuncional, control proporcional, alta eficiencia. • Motor de bomba de aceite: Motor asíncrono trifásico (380 V/220 V, 50/60 Hz) • Bomba de aceite: Bomba doble importada • Válvulas: Válvulas y conexiones de bombas de aceite importadas. • Tuberías de aceite: Doble capa resistente al desgaste. • Presión del sistema: 60 kg/cm² • Sistema de enfriamiento: Ciclo de enfriamiento de agua separado, enfriador de aceite Sistema neumático: • Marca: Sistema neumático AIRTAC de Taiwán • Presión de aire: 0,6 MPa • Desplazamiento de aire: 0,8 m³/min Ledsv Iflpspfx Adxsrt • Válvula electromagnética: AIRTAC de Taiwán Componentes principales: Partes electrónicas: • Sistema de control PLC: MITSUBISHI de Japón • Pantalla táctil: INOVANCE • Controlador de temperatura: HUICHUAN • Relé Auxiliar: OMRON • Contactor: Schneider de Francia • Motor eléctrico: Trifásico 380V • Fuente de energía: TAIWAN MEANWELL • Transductor: ABB de SUIZA Piezas hidráulicas: • Bomba de aceite: TAIWAN HIGH-TECH • Válvula: YUKEN • Bomba de aceite y conexión: YUKEN • Pieza sellada: HALLITE Sistema de control de aire: • Cilindro: AIRTAC • Válvula de aire: AIRTAC Esta máquina de inyección de moldeo por soplado se compró directamente de una fábrica en China para un proyecto específico que nunca se completó. La máquina se utilizó solo durante un mes. Ubicación: Siemianowice Slaskie, Polonia Ta

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: no funcional, número de máquina/vehículo: 107964, Características técnicas: Área de trabajo # Diámetro máximo del plato de sujeción: 160 mm # Diámetro máximo de torneado: 160 mm # Diámetro máximo de mecanizado: 100 mm # Longitud máxima de la pieza: 150 mm # Recorrido del eje X: 700 mm / Velocidad rápida en X: 60 m/min # Recorrido del eje Z: 375 mm / Velocidad rápida en Z: 30 m/min # Automatización estándar cerrada (número de nidos de carga según el diámetro de la pieza: 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Husillo principal # Husillo según DIN 55026: Tamaño A5 # Velocidad máxima: 6.000 rpm # Potencia con ciclo de trabajo 100 / 40%: 18,1 / 13,9 kW # Par con ciclo de trabajo 100 / 40%: 77 / 59 Nm Portaherramientas con herramientas motorizadas # Porta de vástago cilíndrico según DIN 69880: 12 - BMT65 # Número de posiciones: 12 # Longitud máxima de la herramienta incluyendo el soporte: 190 mm # Velocidad máxima: 6.000 rpm # Par máximo a ciclo de trabajo 10%: 27 Nm, ciclo 100%: 14 Nm Equipos eléctricos # Tensión de funcionamiento: 400 - 480 V, 80 A # Potencia de conexión: 27 kVA Dimensiones # Dimensiones totales: Longitud=4350 mm (con extractor de virutas), Ancho=1600 mm, Altura=2500 mm # Peso: 5.500 kg Lrodpfx Adjxw Srkjxet Principales características y capacidades: # Diseño vertical: Evacuación óptima de virutas y fácil carga/descarga. # Control: GE Fanuc FS 32i B. # Alta precisión: Precisión de posicionamiento en ejes X,Z de ±0,001 mm con reglas lineales Heidenhain # Husillo principal: Gran potencia y amplio rango de velocidades. # Control de proceso: Sonda de medición Marposs T25 # Carga/descarga automatizada: Las piezas se alimentan y retiran de la máquina mediante automatización integrada. # Herramientas motorizadas: Posibilidad de realizar taladrado y fresado, ampliando el rango de mecanizado. # Monitorización de vida útil de la herramienta con gestión de herramienta gemela # Transportador de virutas # Zona de trabajo completamente cerrada. Iluminación en el área de trabajo # Documentación: disponible en formato electrónico; libro no completo Estado de la máquina: NO FUNCIONA # Bomba de refrigerante x2 unidades # Motor de herramienta motorizada # Bomba de lubricación # Panel de operador: la pantalla táctil necesita ser reemplazada # Válvulas hidráulicas de bloque x 3 unidades # Cilindro hidráulico para puerta de carga # Junta rotativa # Presostato de lubricación # Puerta de seguridad Euchner

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: no funcional, número de máquina/vehículo: 179057653, Características técnicas: Área de trabajo # Diámetro del plato: 600 mm # Diámetro/peso máx. de la pieza: 450 / 400 mm # Distancia entre la cara del husillo y el origen del contrapunto: 639 mm # Recorridos X1/X2 (carrera de trabajo): 335/289 mm / Avance rápido en X: 30 m/min # Recorridos Z1/Z2: 560/494 mm / Avance rápido en Z: 30 m/min # Cerramiento estándar con apertura automática de puerta - opción de carga manual o automática Husillo principal # Husillo según DIN 55026: Tamaño A6 # Velocidad máxima: 4500 rpm # Potencia ciclo de trabajo 100 / 40%: 23 / 18 kW # Par ciclo de trabajo 100 / 40%: 146 / 115 Nm Contrapunto # Interfaz: MK4 # Fuerza de apriete: 850 daN # Carrera de apriete: 200 mm Torreta X1/Z1: Portaherramientas motorizado # Soportes de mango cilíndrico según DIN 69880: 8 - VDI40 # Longitud máx. de herramienta: 130 mm # Número de posiciones: 1 x 8 # Velocidad máxima: 4500 rpm # Par máx. ciclo de trabajo 10%: 27 Nm, ciclo 100%: 14 Nm Torreta X2/Z2: Portaherramientas motorizado # Unidad X-HOT para mecanizado de formas poligonales, excentricidad máx. (carrera): 8 mm # Portaherramientas sistema de sujeción X-HOT: HSK 32S Equipamiento Eléctrico # Tensión de funcionamiento: 400 V, 100 A # Potencia conectada: 37 kVA Dimensiones # Dimensiones totales: Longitud=3000 (6477 mm con extractor de virutas), Ancho=3000 mm, Altura=3650 mm # Peso: 11 000 kg Principales características y capacidades: # Diseño vertical: evacuación óptima de virutas, carga/descarga manual o automática. # Control: Siemens 840D controla NC1 y NC2 # Alta precisión: precisión de posicionamiento en ejes X y Z de ±0,002 mm con escalas lineales Heidenhain # Husillo principal: alta potencia y amplio rango de velocidades # Herramientas motorizadas: permiten taladrado y fresado # Monitorización de vida útil de herramienta # Transportador de virutas y refrigerante: Knoll # Unidad de filtrado de refrigerante hasta 40 bar: Knoll FKA/1400 # Sistema de detección de pieza: con detector de baja presión de aire # INFRAESTRUCTURA DE AUTOMATIZACIÓN PARA ROBOT INSTALADA Ljdpfxsxxinfe Adxsrt # Área de trabajo completamente cerrada e iluminada # Documentación: electrónica y libros disponibles Estado de la máquina: No funcional # Falta una válvula para el circuito de emulsión y sensores inductivos

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 50 h, EDM 313MF30-SLM, Año de fabricación 2008/2023 Datos técnicos: Recorrido de ajuste XxYxZ 620x420x400mm Mesa de sujeción de piezas 1000x600mm Tamaño del depósito 1070x670mm Altura de llenado del depósito de trabajo 400mm Distancia mesa-portaelectrodo 150/550mm Peso pieza máx.1500 kg Dieléctrico mín. 1200 L Dimensiones 2550x2430x2500mm Peso de la máquina 3900 kg Equipamiento: - Color: Aluminio metalizado (plata) - nuevo armario de control - velocidad de elevación (highjump) 15m/min. - nuevos protectores de contacto - unidad de refrigeración Termogamma TG13/14 - Escala lineal en todos los ejes - Eje C 100rpm, medición directa 0,0001 Freno de sujeción Lsdpfx Aomx Slhsdxjrt - Mandril EROWA ITS/Hirschmann/3R - Sistema de filtro de cartucho - Interfaz de usuario MF30 V.3.0 - Exopuls+ 60A Rev. 4 - Nuevo husillo de bolas, rodamientos, acoplamientos - Pantalla Automatización Panel táctil - Panel de control manual con botón de activación - Bombas, bomba de llenado - filtro - y pulverización - Nueva unidad de mantenimiento con presostato digital - Nuevo terminal de válvulas - Mesa revisada (acero) - WZW 6 pliegues, opción 20/30 pliegues - Sistema de extinción Co2 - Garantía 12 meses - Transporte - IB in situ - Formación

Año de fabricación: 2015, Estado: muy bueno (usado), Se trata de una línea de llenado automática, modelo BFL 851 de Plümat, supuestamente utilizada muy poco, diseñada para el llenado y sellado de bolsas IV preesterilizadas en condiciones farmacéuticas. El equipo consta de un marco de seguridad, una estación para la inserción manual de las bolsas, una estación de impresión, una estación de preparación de las bolsas, una estación de corte de tubos, una estación de llenado, una estación de sellado de tubos, una estación de enfriamiento de los tubos y un panel de control. La línea de llenado es un sistema lineal que cumple con las normas GMP y FDA. - Formatos de bolsas (2 tubos = un tubo libre de 30 mm de longitud sellado con un tapón para viales y un tubo de 40 mm sellado o abierto): 100 ml, 250 ml y 500 ml. - Capacidad de llenado: 100 ml / 250 ml / 500 ml = 600 bolsas/hora. - Precisión de llenado: 100 ml = ± 2,0 %, 250 ml = ± 1,0 % y 500 ml = ± 0,7 %. - Rango de dosificación: 100 ml - 1000 ml. - Método de sellado utilizado: sellado térmico. - Sistema de llenado: Siemens S7 con sistema de medición de flujo y válvula de llenado neumática. - Control: Siemens S7 MicroBox con Profibus DP y pantalla táctil TP 1500. - Alimentación: 5,5 kW, 230/380 V, 50 Hz. - Suministro de aire comprimido: aproximadamente 700 l/min, mínimo 6 - máximo 8 bar. Ledpfx Adolhqndjxort - Suministro de agua de refrigeración: aproximadamente 4 l/min, temperatura 18-21 °C. - Peso: aproximadamente 1350 kg (neto) y 1750 kg (bruto). - Dimensiones: 4263 (largo) x 1050 (ancho) x 2140 (alto) mm.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, Máquina usada MAKA FPM 470R Centro de mecanizado CNC de 5 ejes para el procesamiento de madera, plástico y aluminio. Máquina en diseño de pórtico móvil, con accionamiento de piñón y cremallera. Más recientemente, la máquina se utilizó en la construcción de escaleras de madera. Año de construcción: 1999 // RETROFIT en 2019 Datos técnicos: Control CNC BWO Vector 921 para mecanizado en 5 ejes. Memoria NC de 256 MB, puerto USB, panel de control móvil. Áreas de trabajo en funcionamiento de 5 ejes, con herramienta Ø 60 / longitud 160 mm: Eje Y: 5.600 mm Eje X: 1.600 mm Eje Z: aprox. 380 mm / con una altura del dispositivo de 180 mm (ventosa de vacío OK) Zonas de trabajo en funcionamiento de 3 ejes, con herramienta Ø 60 / longitud 160 mm: Eje Y: 6.000 mm Eje X: 1.600 mm Eje Z: aprox. 380 mm / a 180 mm de altura del dispositivo (ventosa de vacío) Eje A 540° (eje de rotación), eje B 196° (eje de giro +/- 98°) Lrjdpfevmpx Rex Adxjt Velocidad de avance rápido: eje X/Y 45 m/min., eje Z 15 m/min., eje A/B 10.000 °/min. Unidad de fresado: - 1 unidad universal para fresado de 5 ejes con cabezal inclinado a 50°, potencia máx. 12,5 kW, velocidad regulable hasta 17.000 1/min., husillo de fresado refrigerado por agua. - 1 sistema de recogida de virutas regulable en altura NC con cortina de lamas. Revista de herramientas: - Interfaz de herramienta ISO 40 para sistema de cambio automático de herramienta. - 2 almacenes de herramientas de cadena con 32 espacios cada uno para herramientas de hasta D = 90 mm, con almacenamiento ordenado hasta máx. (Para ello se necesitan tres plazas). Mesa de la máquina: - 10 piezas de tubos de soporte sobre guías lineales con dispositivo de desenganche neumático para un rápido posicionamiento. - 2 circuitos de control de paradas de “subida/bajada” - 2 circuitos de control para neumática "sujeción/desbloqueo" - 2 circuitos de control de vacío con pulsador de sujeción y rearme automático mediante programación CNC. - 2 piezas de separador de pasos, carrera aprox. 320 mm. - Diversos dispositivos de sujeción para postes y codos. - 1 cinta transportadora de virutas integrada en el bastidor base, para transportar virutas y pequeños residuos hasta un máximo de 100 x 100 x 100 mm aprox. Herramientas: ¡Las herramientas no están incluidas! Suministro de vacío: - 1 bomba de vacío, incluido un hervidor con una capacidad de 250 litros para una rápida creación de vacío. - aproximadamente 20 piezas de soportes de vacío con varias placas de succión. - Subir/bajar 4 topes para posicionar los componentes. Misceláneas: - Lubricación central automática. - Armario de control con unidad de aire acondicionado. - Proyección láser Seguridad laboral: - Cabina protectora de viaje con parachoques de seguridad. Revisión / reparaciones en 2018 / 2019: - Conversión del eje giratorio y basculante a una nueva generación de accionamientos (digitales). - Cadenas portacables eje Y/X/Z nuevas. - Cableado completo nuevo, todos los cables del sistema de potencia y medida renovados. - Todos los carros guía nuevos. - Husillo de bolas del eje Z y carriles guía nuevos. - Nuevo carril guía del eje X. - Conversión de control a BWO Vector 921, con tarjeta V-CNC de 256 MB de memoria NC. - Válvulas de vacío y mangueras de vacío nuevas. - 2 x almacén de herramientas + pinza de herramientas revisados. - Extracción giratoria revisada. Software: - Es posible adoptar una versión actual del software de construcción de escaleras Compass. Compass es el proveedor líder en diseño y fabricación d

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Liquidación de almacén de accesorios industriales Lsdpoy Ibgzjfx Adxsrt Especialmente repuestos para máquinas herramienta, centros de mecanizado CNC Siemens 8m, 850, 840C, 840D, motores NC Siemens Hidráulica y tecnología de guía Rexroth Neumática Festo, neumática Herion Hidráulica Parker Bombas Brinkmann, bombas de varios fabricantes Sistemas de medición Heidenhain, ROD y sistemas de medición lineal Válvulas de refrigerante y sensores Coax Interruptores y sensores Balluff Phoenix Contact Sistemas de sujeción Römheld Acoplamientos Gerwah Portaherramientas HSK100, HSK63 Renishaw ABB Anillos de estanqueidad, juntas Turcon Glyde Fusibles Wickmann + Siemens Interruptores Euchner, finales de carrera Honeywell Y mucho más... (en las imágenes no aparece todo) Bancos de trabajo, armarios con cajones, estanterías de gran carga Precio final de venta con una demanda moderada: €950.000, Solo recogida

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 60 h, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, Equipamiento: documentación / manual, El sistema robótico de pintura para estructuras de madera consta de: Robot KUKA IONTEC KR20R3100 con controlador KRC4 e integración de un séptimo eje Riel lineal de séptimo eje con accionamiento servo y sistema de elevación del robot Armario de control con interfaz de pantalla táctil de 15 pulgadas Sistema de seguridad Beckhoff con la posibilidad de conectar barreras de seguridad luminosas o esterillas de seguridad Sistema de control de pulverización con 4 válvulas proporcionales y electroválvulas Unidad de limpieza automática de boquillas 8 entradas digitales / 8 salidas digitales para la comunicación con sistemas de transporte y rotación 3. Especificaciones técnicas Parámetro Valor Rango de trabajo L = 4.000 mm × H = 2.500 mm Longitud de la trayectoria del séptimo eje 6.000 mm Velocidad máxima del eje del robot 700 mm/s Velocidad de pintura ajustable 50–400 mm/s Requisito de aire comprimido 8 bar (1.250 l/min) Alimentación eléctrica ~3 × 400 V, 50 Hz Resolución del escáner 7 mm × 7 mm Potencia instalada 15 kW Peso máximo de la herramienta 20 kg 4. Sistema de reconocimiento y escaneo de estructuras El sistema de escaneo consta de: Escáner industrial Codificador Software específico con generador automático de programas El sistema detecta: Forma del objeto Posición relativa al eje transversal Contornos Basándose en los datos del escaneo y los parámetros definidos por el operador, el software genera automáticamente el programa de pintura óptimo para el robot. Lrsdpfozl Sbzox Adxst 5. Sistema flexible de recetas La calidad del recubrimiento de la superficie depende de los parámetros ajustables definidos por el operador. El sistema permite la creación de un número ilimitado de recetas de productos, dependiendo de: Tipo de producto Tamaño del producto Configuración de la estructura (marco, hoja, panel) Perfil inglés Marcos de formato grande y pequeño Conjuntos de parámetros separados garantizan una cobertura óptima de la pintura para cada tipo de producto. Parámetros ajustables: Velocidad de pintura del robot Ángulo de la pistola de pulverización con respecto al producto Distancia de la pistola de pulverización al producto Retraso de inicio y fin de la pulverización Reducción de la pintura en las intersecciones y esquinas Espesor del producto Profundidad de penetración de la pulverización para superficies internas Regulación del flujo de aire Control de la presión de la pintura 6. Secuencia del proceso de pintura 1. Recubrimiento de la superficie exterior 2. Recubrimiento de la superficie interior 3. Capa final de acabado de la fachada Esta secuencia garantiza una cobertura completa y uniforme de todas las superficies. 7. Productos compatibles El software puede generar automáticamente programas de pintura para: Ventanas europeas rectangulares estándar (sin adornos adicionales), donde la superficie de pintura interior sea ≥ 350 mm Superficie plana Marcos de puertas cerrados montados en un eje transversal (sin extremos abiertos)

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2020, Aquí le ofrecemos una instalación de soldadura por resistencia. La instalación está diseñada para la soldadura por resistencia automatizada de las siguientes uniones: Carcasa + Unidad de control de calidad (QLT) Carcasa + Unidad de servicio del calentador P450 Bomba de soldadura + Brida P 800 La instalación es cargada y descargada manualmente por un operario. Cualquier otro uso de la instalación que no sea el descrito anteriormente no está permitido y no se considera su uso previsto. Disposición de la instalación: Unidad de soldadura Unidad de trineo Unidad de limpieza del electrodo de soldadura Base Unidad lineal Unidad de análisis DMC Dimensiones (l x a) mm 1700x1200 Tiempo de ciclo seg. ≤ 30 - 35 Disponibilidad técnica % ≥ 95 Operador: 1 Tensión V 400 CA Frecuencia Hz 50 Tensión de control V 24 CC Fusible de protección A 50 Corriente nominal A aprox. 17 Suministro de aire comprimido bar 6 Año de fabricación 2020 Componentes de la instalación: -Armario de control -Carcasa protectora -Unidad lineal Eje de correa dentada Festo DGE-25-700-ZR-LKRV Servomotor Bosch: MSK030C-0900-NN-M1-UG0-NNNN Relación de transmisión i=5 Constante de avance = 63 mm/rev Interruptor de referencia: BES 516-324-G-E5-C-S49 Ljdszd Rmgopfx Adxort -Unidad de trineo Balluff BES M08EC-PSC15B-S49G -Unidad de expulsión DMC: Keyence SR-1000 -Unidad de soldadura Eje del husillo horizontal Módulo compacto CKK 110-250 sin freno Servomotor Bosch: MSK030C-0900-NN-M1-UG0-NNNN i=1 p=5 mm Interruptor de referencia integrado: Hall PNP, normalmente cerrado Eje del husillo vertical Módulo compacto CKK 110-100 con freno Servomotor Bosch: MSK030C-0900-NN-M1-UG1-NNNN i=1 p=5 mm Interruptor de referencia integrado: Hall PNP, normalmente cerrado Pinza de soldadura Crede PSZ-K Control: ST-T13V2.0 Unidad de potencia: LT-L05-T13V13.0 (5.000 A) Enfriador de agua: DLK 1002-C Interfaz: ProfiNet Bloque de válvulas de control proporcional PVB V1.0 Caja adaptadora AB V3.0 para SZ y PSZ Extracción TBH GmbH GL 265 Z Sensor de flujo Turck GmbH & Co. KG FCS-M18-AP8X Tipo: BDE11154003 Estado: sin usar, la máquina nunca ha estado en funcionamiento. Alcance del suministro: (Ver imagen) (Se reservan cambios e inexactitudes en los datos técnicos). Si tiene más preguntas, estaremos encantados de responderlas por teléfono.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14.96 CV), tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, diámetro del colector de admisión: 350 mm, año de la última revisión: 2020, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, Sistema de filtrado intermedio Schuko “Eco Var 04” Sistema de extracción profesional Schuko Eco-Var 04 (año de fabricación 2004): sistema completo que incluye tuberías, sistema de control y permiso de emisiones. Se vende un potente y totalmente funcional sistema de extracción industrial del fabricante de primera calidad Schuko, modelo Eco Var 04 (año de fabricación 2004). El sistema es ideal para empresas de procesamiento de madera para la extracción eficiente de virutas y polvo, y se ofrece con una extensa infraestructura de tuberías y sistema de control. Datos técnicos y equipamiento • Fabricante: Schuko • Modelo: Eco Var 04 (sistema de filtrado intermedio) • Año de fabricación: 2004 • Potencia del motor: aproximadamente 11 kW (ventilador potente y eficiente) • Sistema de descarga: esclusa de rueda celular con 5 sellos (garantiza una descarga segura y sin pérdida de presión de material en contenedores, silos o prensas de briquetas) Lsdpezddwgjfx Adxert Amplio conjunto de accesorios e infraestructura (incluidos) • Válvulas neumáticas: aproximadamente 20 unidades para el cierre automático de las conexiones individuales de las máquinas. • Sistema de tuberías y mangueras: aproximadamente 80 metros lineales de tubería de extracción estable, incluidos los correspondientes manguitos flexibles. • Infraestructura neumática: conexiones de aire comprimido, incluidos todos los manguitos neumáticos asociados para el control de las válvulas. Ventajas del producto y estado • Paquete completo: no es necesario buscar piezas individuales; desde el sistema de filtrado hasta las tuberías y el sistema de control completo, todo está disponible para la instalación en un taller. • Robusta calidad industrial: la serie Eco-Var de Schuko es conocida por su durabilidad, su gran superficie de filtrado y su fiabilidad en el uso diario en el taller. • Eficiencia energética: gracias a las aproximadamente 20 válvulas neumáticas, la potencia de extracción solo se proporciona donde se está trabajando actualmente, lo que ahorra mucha energía. Nota para los compradores: el sistema se encuentra en un estado acorde con su edad, bien mantenido y totalmente operativo. Se puede organizar una visita previa.

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: no funcional, número de máquina/vehículo: 101851, Características técnicas: Área de trabajo # Diámetro máximo del plato de sujeción: 260 mm # Diámetro máximo de torneado: 260 mm # Diámetro máximo de mecanizado: 220 mm # Longitud máxima de la pieza: 110 mm # Recorrido del eje X: 570 mm / Velocidad rápida en X: 60 m/min # Recorrido del eje Z: 200 mm / Velocidad rápida en Z: 30 m/min # Recorrido del eje Y: 40 mm / Velocidad rápida en Y: 30 m/min # Automatización cerrada estándar (número de nidos de carga según diámetro de pieza: 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Husillo principal # Husillo conforme a DIN 55026: Tamaño 6 # Velocidad máxima: 4500 rpm # Potencia al 100 / 40 % de ciclo de trabajo: 18 / 27 kW # Par al 100 / 40 % de ciclo de trabajo: 202 / 303 Nm Lsdpfx Aoxvy Azsdxsrt Torreta portaherramientas con herramientas motorizadas # Porta-herramientas de vástago cilíndrico según DIN 69880: 12 - VDI40 # Número de posiciones: 12 # Longitud máxima de la herramienta incluida la porta-herramientas: 190 mm # Velocidad máxima: 6000 rpm # Par máximo al 10% de ciclo de trabajo: 37 Nm, 25% de ciclo: 26 Nm, 100% de ciclo: 14 Nm Equipos eléctricos # Tensión de funcionamiento: 400 - 480 V # Potencia de conexión: 42 kW Dimensiones # Dimensiones totales: Longitud = 2680 mm (3820 mm con extractor de virutas), Ancho = 2040 mm, Altura = 2400 mm # Peso: 6500 kg Características y capacidades principales: # Diseño vertical: Óptima evacuación de virutas y fácil carga/descarga. # Control: GE Fanuc Series 18i TB. # Alta precisión: Precisión de posicionamiento en los ejes X, Z e Y de ±0,001 mm (reglas lineales Heidenhain) # Husillo principal: Alta potencia y amplio rango de velocidades. # Carga/descarga automatizada: Las piezas se cargan y descargan mediante automatización integrada. # Herramientas motorizadas: Permite operaciones de taladrado y fresado. # Extractor de virutas tipo cinta. Estado de la máquina: NO FUNCIONA # Motor de herramienta motorizada (Lifetool) # Regla óptica del eje X rota + cable conexión # Correa eje Z # Presostato de engrase # Válvula principal de presión hidráulica # Interruptor de seguridad de puerta Euchner

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 3,200 h, fuerza de prensado: 130 t, Requerimiento de espacio: 11.500 mm x 10.000 mm + Incremento de altura de instalación/elevación +230 mm + Sistema tope trasero de 4 ejes + Iluminación del área de trabajo trasera + Iluminación del área de trabajo delantera - Documentación TruBend Automatización BendMaster (60) Equipamiento estándar: BendMaster - Cuerpo base robusto y manipulador en fundición de aluminio - Capacidad de carga de 60 kg, plancha más garra - Vía baja en construcción soldada - Sensor de chapa para reconocimiento de contornos - Conexión giratoria para cambio sencillo de garra Acoplamiento de garra en BendMaster - Sensores para el sistema de tope trasero de 4 ejes - Accionamientos eléctricos - Detección de doble lámina - Estación de recuperación tipo NC Lrjdsxayl Djpfx Adxjt - Generación de vacío para garras de succión Control - Control por PC TRUMPF con terminal de operación - Telemantenimiento vía Internet - Manejo cómodo mediante pantalla, ratón y teclado Seguridad - Valla de protección con puerta de acceso Equipamiento especial + Prolongación de carril a 10 m + Consola para cambio de garras + Módulo de garras de vacío sin separación (material para 3 garras) + Módulo de garras de vacío con separación (material para 3 garras) + Garra de pinza con eje giratorio + Estación de extracción de chapa con eje lineal + Palet adicional para estación de extracción de chapa + Puerta lateral derecha para valla de protección (o izquierda en combinación con ToolMaster) Máquina - Bastidor de máquina robusto completamente de acero - Viga de prensado - Montaje esférico de la viga prensora con inclinación - Accionamiento superior electrohidráulico con tecnología de 4 cilindros - Ayuda óptica para el ajuste y posicionamiento mediante válvulas de control - Espacio libre generoso para el doblado - Cubiertas frontales planas - Hidráulica modular - Balanza electrónica de presión - Sistema de medición con regla de vidrio y compensación de resorte - Aceite hidráulico en la máquina (lubricación de por vida) - Enfriador de aceite - Refrigeración del armario eléctrico mediante intercambiador de calor aire-aire - Diseño de máquina moderno Sistema de tope - Sistema de tope trasero de 2 ejes, ejes X y R Sujeción de herramienta - Sujeción hidráulica de la herramienta superior - Soporte de herramienta inferior, sujeción hidráulica, endurecida - Desplazamiento de la herramienta inferior en 2 posiciones, neumático Bombé - Bombé CNC Control - TRUMPF TASC 6000 - Programación gráfica de taller - Windows XPe (empotrado), Pentium 4 a 2,8 GHz - 2 GB de memoria RAM - Pantalla táctil de 15 pulgadas - Capacidad de red - Telemantenimiento vía Internet Operación - Consola de operación con teclado LCD y pedal - Riel de comunicación - MobilControl Seguridad - Dispositivos de seguridad estándar - Marcado CE

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2001, horas de funcionamiento: 63,368 h, Este centro de mecanizado vertical SW BA 40 de 3 ejes se fabricó en 2001. Cuenta con un impresionante recorrido del eje X de 1.300 mm, del eje Y de 630 mm y del eje Z de 630 mm. La máquina está equipada con un potente rango de velocidades de husillo de 20 a 7.500 rpm y un almacén de herramientas con 60 ranuras. Si busca capacidades de mecanizado de alta calidad, considere la máquina SW BA 40 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. - Recorrido del eje X: 2 × 1300 mm (3350 mm en modo de bancada larga)- Recorrido del eje Y: 630 mm- Recorrido del eje Z: 630 mm- Superficie de sujeción (modo péndulo): 2 x 1275 x 630 mm- Desplazamiento rápido X/Y/Z: 40 m/min- Velocidad de avance: 1 - 40 000 mm/min- Diámetro del husillo: 100 mm- Velocidad del husillo: 20 - 7.500 rpm- Potencia del husillo: 36 kW (al 25 % de carga continua)- Par del husillo: 950 Nm (al 25 % de carga continua)- Conicidad/portaherramientas: SK 50 DIN 69871, forma B- Ranuras del almacén de herramientas: 60- Diámetro máximo de la herramienta (ranuras adyacentes libres): 110 mm (250 mm)- Peso máximo de la herramienta: 8 kg (24 kg)- Sistema de medición: lineal- Mesa giratoria NC: Peiseler ATU 280 con contra-cojinete- Presión del refrigerante (interna): 40 bar- Limpieza del refrigerante: filtro de ranura- Lavado del área de trabajo: Sí- Pistolas de lavado: 2- Control de rotura de herramientas: Leutze- Recinto: Recinto completo- Sistema de extracción: GEA-Delbag, 2 x KNAW 1-1-AF- Unidad de disquetes: Sí- Espacio necesario (L x An x Al): 7700 x 3700 x 4000 mm- Se requiere cimentación: No- Tensión nominal de servicio: 3/PE CA 400 V / 50 Hz- Corriente nominal de trabajo: 87 A- Carga total conectada: 50 kVA (capacidad nominal de 60 kVA)- Fusible de la línea de alimentación: 100 A- Horas de funcionamiento: 63 368 h- Equipamiento opcional: sistema hidráulico ampliado de la máquina para la sujeción de piezas, sistema de válvulas para cilindros de sujeción de doble efecto, 2 circuitos de sujeción en el área de trabajo izquierda, 2 circuitos de sujeción en el área de trabajo derecha, presión de sujeción 250 bar / Q = 9 l/min, adaptación para cabezales de taladrado angulares (sin soporte de 4 puntos), puertas de carga automáticas, aprox. 60 mandriles SK50, 1 cabezal angular doble, dispositivo de sujeción reversible (eje A y contrasoporte), puente de sujeción Ljdpfx Adezxpcpjxert

Estado: usado, Año de fabricación: 1974, RESUMEN Sistema completo de llenado isobárico de botellas de vidrio y etiquetado lineal sensible a la presión, con una capacidad de hasta 4.000 botellas por hora (bph). El sistema está diseñado para bebidas carbonatadas en botellas de vidrio de cuello largo de 0,33 litros. El componente central del sistema (máquina de llenado Schilpp) fue sometido a una completa revisión técnica y reacondicionamiento por el técnico especializado Petr Markl en 2019, modernizando la mecánica principal, los sistemas de alimentación y la electrónica para cumplir con los estándares actuales de seguridad en la producción. El sistema está equipado con una moderna máquina de etiquetado Enos del año 2019. Debido al cierre repentino de la empresa, este sistema está ahora disponible de inmediato en perfectas condiciones y listo para funcionar. Datos técnicos Componente 1: Llenadora isobárica de contrapresión - Fabricante: Schilpp (Alemania) - Modelo: Contibloc 20/5 Lsdpoyr Nr Ssfx Adxsrt - Año de fabricación: 1974 - Año de la revisión general: 2019 (por Petr Markl) - Número de válvulas de llenado: 20 (diseño de tubo largo para minimizar drásticamente la formación de espuma) - Número de cabezales de tapado: 5 (tapas de corcho) - Tamaño del tapón: 26 mm (tapas de corcho) - Capacidad: hasta 4.000 botellas por hora (dependiendo de la temperatura del producto y la cantidad de CO₂) - Formatos procesados: botellas de vidrio de cuello largo de 0,33 litros (estrellas de cambio de nailon personalizadas incluidas) - Presión de funcionamiento: 8 bar - Descarga: pequeña mesa de descarga integrada, sincronizada directamente con la máquina de etiquetado. Componente 2: Máquina de etiquetado lineal - Fabricante: Enos Euro (Italia) - Modelo: C5000 - Año de fabricación: 2019 - Capacidad: hasta 5.000 envases/hora (dependiendo de las dimensiones de las etiquetas) - Aplicación: etiquetas autoadhesivas (lateral/posterior) - Formatos procesados: botellas, latas y envases cilíndricos - Ajustes: sistema de barrera lateral manual sin herramientas para cambios de formato ultrarrápidos. Detalles de la revisión y las modernizaciones actuales (Markl 2019) Como parte de la revisión general realizada por Petr Markl en 2019, el sistema de llenado se desmontó por completo y se actualizó con las siguientes mejoras técnicas: - Guía del producto: estrellas de nailon y bloques guía fabricados a medida, diseñados específicamente para el transporte sin problemas de botellas de cuello largo de 0,33 litros. - Válvulas de llenado: revisión mecánica completa y calibración de las 20 válvulas para una dosificación precisa de 33 cl. - Mejoras en la automatización: sensor/contador electrónico de alta velocidad para el control preciso de la distribución de las tapas de corcho e integración de un interruptor especial para la bomba de enjuague. - Características de seguridad: nuevas puertas de seguridad delanteras transparentes, equipadas con un sistema de bloqueo de parada de emergencia electromecánica activa "Puerta abierta". - Transmisión mecánica: reemplazo completo de las cadenas de transmisión principales y del motor para una sincronización perfecta de la velocidad de la línea. Alcance del suministro - Máquina de llenado isobárica: Schilpp | Contibloc 20/5 | 1974 (revisada en 2019). - Máquina de etiquetado: Enos Euro | C5000 | 2019. - Accesorios incluidos: cintas transportadoras integradas, sensores de producto locales, protecciones y mesa de descarga con acoplamiento directo.