Viber-System Fu1700 Heavy Line de segunda mano en venta (49,102)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Alimentación eléctrica: 400 V Potencia del motor: 5,5 kW Velocidad del husillo: 50 – 1520 rpm Dimensiones de la mesa: 1700 × 400 mm Carga máxima de la mesa: 1000 kg Recorrido de la mesa: 1300 × 400 × 600 mm Carga máxima de la mesa: 1000 kg Tipo de máquina: Fresadora de consola Modelo: Heavy Line Aplicación: Mecanizado de metales Dimensiones de la máquina (largo × ancho × alto): 2245 × 2100 × 2000 mm Peso: 3700 kg Prodpfxjzr I Spe Adxsb

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Diámetro máximo de corte: 400 mm Sección transversal rectangular máxima: 400 × 400 mm Dimensiones de la hoja: 3860 × 34 × 1,1 mm Velocidad de la hoja: 27 / 45 / 69 m/min Regulación de velocidad: continua (3 rangos) Alimentación eléctrica: 400 V Potencia del motor principal: 4 kW Tipo de transmisión: transmisión mecánica + sistema hidráulico Tipo de máquina: sierra de cinta automática Diseño: sierra de columna Morsa: hidráulica Avanzado de material: automático, hidráulico Control: automático (funcionamiento con batería) Precisión de avance: ±0,20 mm Refrigeración: sistema de refrigeración (refrigeración por inundación) Pedozr I T Hopfx Adxjrb Limpieza de la hoja: cepillo de alambre Dimensiones de la máquina (largo × ancho × alto): 2400 × 2380 × 1800 mm Peso neto: 2100 kg Peso bruto: 2300 kg

Año de fabricación: 2012, Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Fabricante: System Ceramics S.p.A. Tipo de máquina: equipo para el control dimensional de baldosas. Condición: usada – completamente revisada Pjdpfxjzzz Sne Adxsrb Estado: en buenas condiciones de funcionamiento Sistema automático diseñado para la verificación de la calidad dimensional de baldosas cerámicas, adecuado para la integración en líneas de producción cerámica. Información técnica: * Marca: System Ceramics * Categoría: máquinas para la selección/embalaje de baldosas cerámicas * Condición: revisada y probada * Funcionalidad: completamente operativa * Formato máximo: 60x90 * Documentación técnica completa * Disponibilidad: inmediata La máquina ha sido revisada profesionalmente y sometida a mantenimiento, lo que garantiza su fiabilidad y reduce los tiempos de inactividad. Servicios opcionales: * Inspección de la máquina * Desmontaje y carga * Envío a cualquier parte del mundo Precio: a petición Ubicación: Italia Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles, fotos, vídeos y especificaciones técnicas.

Año de fabricación: 2013, Estado: bueno (usado), Se vende: Sistema de alimentación en línea para colocar detrás de una máquina de envasado Multivac. Este sistema de alimentación permite pasar de 4 carriles a 1 y, posteriormente, pasar por un detector de metales con un sistema de expulsión. Marca: Automation Systems BV Tipo: Robot de alimentación en línea de Automation Systems BV con detector de metales Mettler Toledo y sistema de expulsión. Tipo de robot: BCE001 Año de fabricación: 2013, voltaje: 400 V, 16 A Es posible inspeccionar esta máquina en nuestras instalaciones. - El transporte se negociará. Prsdpfxezt Ib To Adxsb - Se tramitarán los documentos de exportación, si es necesario. - Se incluye la carga adecuada. Si tiene alguna pregunta o comentario, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Potencia: 5,5 kW / 6,6 kW Inversor de frecuencia: Sí Velocidad del motor: 4500 rpm Tensión y frecuencia: 400 V / 50 Hz Depósito: 200 litros Grado de protección: IP23 Nivel de ruido: 75 dB Presión de funcionamiento: 10 bar Caudal de aire: 640 l/min Potencia de succión: 750 l/min Caudal de suministro: 640 l/min Tipo de accionamiento: Accionamiento directo Diámetro de la salida: G 3/4″ Secador: No disponible Enfriador de aire y aceite Fabricante de los tornillos: BAOSI Inversor de frecuencia: GD300-01A Prsdpszr Nauefx Adxsb Pantalla: HTK070 / MAM6070 Dimensiones (largo/ancho/alto): 1446 × 506 × 1096 mm Dimensiones del embalaje (largo/ancho/alto): 1385 × 520 × 1096 mm / 1200 mm Peso: 180 kg / 200 kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, Selladora de cajas, máquina de embalaje, máquina para cerrar cajas, máquina para sellar cajas, máquina para aplicar cinta adhesiva -Fabricante: Soco System, modelo de selladora de cajas T-55 -Ancho de la caja: máx. 550 mm -Dimensiones totales: 1100/800/1750 mm -Peso: 150 kg Esta información adicional es estándar para este modelo. Por favor, compruebe siempre los detalles durante una visita. La máquina para encajonar Soco System T-55 es una solución de embalaje de última generación, diseñada para un encajonado eficiente y de alta velocidad de diversos productos. Gracias a su tecnología avanzada y a su robusta construcción, la T-55 es ideal para industrias que requieren un encajonado preciso y fiable, como la industria alimentaria, farmacéutica, cosmética y de bienes de consumo. Con un diseño compacto y ergonómico, la T-55 maximiza el aprovechamiento del espacio disponible, al tiempo que garantiza un funcionamiento y un mantenimiento sencillos. Su construcción modular permite flexibilidad en la configuración, lo que facilita su integración en las líneas de producción existentes y su adaptación a las cambiantes necesidades de embalaje. La máquina para encajonar T-55 ofrece capacidades versátiles para manipular cajas, adaptándose a una amplia gama de tamaños y estilos de cajas, incluidos los de cierre recto, de solapa invertida y sellado con adhesivo. Utiliza una automatización avanzada y mecanismos accionados por servomotores para garantizar una formación, carga y sellado precisos de las cajas, minimizando el tiempo de inactividad y mejorando la productividad. Pedpozhv Rljfx Adxerb Equipada con controles intuitivos y una interfaz fácil de usar, la T-55 proporciona a los operarios un fácil acceso a la configuración de la máquina y a las funciones de diagnóstico, lo que facilita la configuración rápida y el cambio entre diferentes formatos de cajas. Además, la máquina incorpora características de seguridad para proteger a los operarios y evitar daños a los productos durante el funcionamiento. En general, la máquina para encajonar Soco System T-55 es una solución de embalaje fiable y eficiente que satisface las exigentes necesidades de los entornos de producción modernos, ofreciendo un rendimiento constante y resultados de encajonado de alta calidad.

Año de fabricación: 2003, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, 1 sistema de embalaje de Gainsborough Engineering Ltd, utilizado anteriormente para embalar componentes pequeños de máquinas. Consta de una cinta transportadora de alimentación, una máquina vertical de formación, llenado y sellado de bolsas equipada con una impresora Zodiac HS y una cinta transportadora de salida. Fabricante: Gainsborough Engineering Ltd. Prjdpfx Adoy Hlvwsxsb Modelo de máquina vertical de formación, llenado y sellado de bolsas: GV2K1. Fecha de fabricación: 2003. Barras de sellado: 250 mm de longitud (vertical y horizontal). Ancho del rollo: 505 mm. Película actual: 230 mm. Tubo de formación: 60 mm de diámetro. Mesa de clasificación/alimentación: 1500 mm de longitud x 710 mm de ancho. Cinta transportadora de salida: 290 mm de ancho x 950 mm de longitud. Dimensiones totales: 6,15 m de longitud x 1,7 m de ancho x 2,2 m de altura. Estado: Completamente operativa.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Ofrecemos el sistema de prueba automático ETL Prüftechnik ATS 400 X8, diseñado para pruebas eléctricas y pruebas de seguridad de productos en entornos industriales y de laboratorio. El dispositivo se utiliza, entre otros, en: • control de calidad (QC) • pruebas finales de producción • laboratorios y bancos de pruebas OEM ⸻ Datos básicos • Modelo: ATS 400 X8 • Alimentación: 230 V / 50–60 Hz / máx. 10 A • Año de fabricación: 03/2021 • Fabricante: ETL Prüftechnik GmbH (Alemania) • Estado: muy bueno, equipo bien mantenido • Última calibración de fábrica ETL: 05/2023 • Peso: 38 kg ⸻ Equipamiento / incluido en el conjunto • Unidad principal ATS 400 X8 con pantalla táctil integrada • Sistema operativo Windows 10 Pro (OEM) • Juego completo de cables y accesorios de prueba (como en las fotos) Pjdpfxsyc H N Nj Adxorb • Documentación del fabricante • Etiquetas originales, placas de características, CE ⸻ Notas técnicas • Se trata de un instrumento de prueba y medición profesional, no es electrónica de consumo • El equipo está listo para su funcionamiento en entorno de producción • Sin signos de manipulación, conectores e interfaces completos

Año de fabricación: 2017, Estado: usado, REF: MM6447 1 x Paletizadora automatizada cartesiana de Camline Palletising Systems Ltd. Esta paletizadora automatiza el proceso de apilamiento de productos y mercancías, lo que, de otro modo, requeriría una gran cantidad de mano de obra y sería costoso, además de ejercer una presión excesiva sobre los trabajadores. Las paletizadoras cartesianas, también conocidas como paletizadoras de tipo «recoger y colocar», se caracterizan por las vigas y los ejes estructurales que se utilizan para «recoger y colocar» los productos. Son máquinas muy versátiles que pueden mover productos en tres direcciones, lo que las hace ideales para crear patrones de paletización complejos. Normalmente, uno o dos productos (a veces más) se agrupan en una cinta transportadora de entrada y se recogen con un dispositivo de agarre, que luego los coloca en el palé. Fabricante: Camline Palletising Systems Ltd. Modelo: Sistema de paletización compacto. Fecha de fabricación: 2017. Entrada mediante cinta transportadora y salida mediante extracción manual del palé. Requisitos eléctricos: 220 V / 50 Hz / 1 fase. Pedpfszbkl Sex Adxsrb Potencia: 32 amperios. Presión del aire: 6 bares. Dimensiones totales: 2 m de ancho x 2,7 m de profundidad x 4,4 m de alto (aproximadamente).

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Diámetro de la sierra: 500 mm Potencia del motor: 4 kW Capacidad de corte de la sierra circular con diámetro de 500 mm Área de corte a 0° (cuadrado) para material macizo: 170 x 170 mm Área de corte a -45° (cuadrado) para material macizo: 160 x 160 mm Área de corte a +45° (cuadrado) para material macizo: 160 x 160 mm Ángulos de corte: -67,5°, -45°, -30°, -22,5°, -15°, 0°, 15°, 22,5°, 30°, 45° Dimensiones (sin alimentadores): Ancho 825 mm x Fondo 1074 mm x Alto 1397 mm Velocidad de la sierra: 3000 rpm Motor: 4 kW, 50 Hz, 400 V CA, trifásico (3PPE) Peso de la máquina: 220 kg Diámetro del disco de corte: 500 mm Diámetro del orificio del disco de corte: 32 mm Pedpfx Asxdciajdxerb Presión de trabajo del sistema neumático: 6–8 bar Sistema de refrigeración: La máquina está equipada con un sistema de niebla de aceite para la refrigeración del disco de corte, lo que incrementa la vida útil y el rendimiento de la herramienta. Nota: El depósito de refrigerante no está incluido y debe ser instalado por el cliente.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Lijado automático gracias al control por PLC. Prjdszr H Naepfx Adxeb Mesa de trabajo de 406 × 813 mm. Porta piezas magnético de 400 × 800 mm. Carga máxima de la mesa con porta piezas magnético: 500 kg. Eje vertical con accionamiento servomotor para un avance automático preciso. Avance longitudinal hidráulico. Avance vertical y transversal automático. Velocidad de la mesa de trabajo: 7–23 m/min. Dimensiones de los discos de lijado: 350 × 40 × 127 mm. Velocidad de giro del husillo: 1450 rpm. Potencia del motor del husillo: 5,5 kW. Potencia total de la máquina: 9 kW. Rugosidad superficial de hasta Ra 0,63 µm. El rango de avance vertical automático incluye valores de 0,005 / 0,01 / 0,02 / 0,03 / 0,04 / 0,05 mm/carrera, lo que permite ajustar los parámetros de funcionamiento al tipo de material, la precisión requerida y la calidad de superficie deseada. Hay disponible otro modelo con una mesa de trabajo más grande: el SMP40100AHD (406 x 1020 mm), con un precio de 26.000 €.

Año de fabricación: 2016, Estado: bueno (usado), CMC PROFI-LINE R-320 Máquina rotativa/semirrotativa para el troquelado y acabado de etiquetas 320 mm | Tecnología servo | Troquelado con registro | Rebobinado | Acabado profesional de etiquetas Estimado/a señor/a: Prjdpfsz Ea N Rox Adxsb Tenemos el placer de ofrecerle la siguiente CMC PROFI-LINE R-320, una máquina profesional rotativa para el troquelado y acabado de etiquetas, diseñada para el procesamiento de etiquetas autoadhesivas y materiales de banda estrecha. La máquina se fabricó en 2016 y ofrece una configuración compacta pero altamente funcional para la producción profesional de etiquetas. Con un ancho de trabajo de 320 mm, transporte de la banda controlado por servo, troquelado controlado por registro y varias posiciones de rebobinado, la máquina representa una solución atractiva para los transformadores de etiquetas que buscan un sistema de acabado flexible para materiales de etiquetas impresos de forma digital o convencional. La máquina está actualmente instalada y puede ser inspeccionada con cita previa. _____ DETALLES DE LA MÁQUINA Fabricante: CMC Maschinenbau GmbH Modelo: PROFI-LINE R-320 Tipo de máquina: Máquina rotativa para el troquelado/acabado de etiquetas Año: 2016 Número de máquina: 100 586 Ancho de trabajo: aprox. 320 mm Suministro eléctrico: 400 V Frecuencia: 50 Hz Potencia instalada: 20,5 kW Velocidad máxima de la máquina según la placa de la máquina: 90 m/min Peso de la máquina: aprox. 1.800 kg Marcado CE _____ SISTEMA DE TROQUELADO La máquina está equipada con una sección de troquelado rotativo profesional adecuada para el acabado de materiales de etiquetas autoadhesivas impresos. El equipo visible incluye: • Estación de troquelado rotativo • Sistema de cilindro magnético • Cilindro de contrapresión • Presión de troquel ajustable • Bastidor de troquelado de alta resistencia • Transporte de material controlado por servo • Producción controlada por registro • Apto para bandas de etiquetas impresas • Separación de matriz/desperdicios La máquina es particularmente adecuada para el acabado de etiquetas impresas digitalmente, donde se requiere un registro de troquelado preciso. _____ CONTROL DE REGISTRO La máquina está equipada para funcionar con control de registro, lo que permite que el proceso de troquelado siga un material preimpreso. Esto hace que la máquina sea adecuada para: • Producción digital de etiquetas • Etiquetas impresas por flexografía • Materiales autoadhesivos preimpresos • Acabado de etiquetas en tiradas cortas y medianas El sistema controlado por servo ayuda a mantener una posición estable de la banda durante la producción. _____ MANEJO DE LA BANDA La máquina está equipada con un extenso recorrido de la banda y varios componentes de manejo de la banda. Visible en la máquina: • Sistema electrónico de guía de la banda • Sensor de guía de la banda • Múltiples rodillos guía • Alimentación de material controlada • Tensión de la banda ajustable • Ejes neumáticos • Varias posiciones de rebobinado/rebobinado de residuos El sistema de guía de la banda contribuye a una alineación precisa del material antes y durante el proceso de troquelado. _____ DESENROLLADO La máquina incluye una sección de desenrollado profesional para la producción con alimentación de rollo. Las características visibles en la máquina incluyen: • Eje de desenrollado neumático • Manejo de material con alimentación de rollo • Tensión de la banda controlada • Recorrido de la banda ajustable • Sistema de guía de material La máquina es adecuada para materiales aut

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Lijado automático gracias al control mediante PLC. Mesa de trabajo de 250 x 500 mm. Mordaza magnética de 250 x 500 mm. Carga máxima de la mesa con mordaza magnética: 180 kg. Eje vertical accionado por servomotor para un avance automático preciso. Avance longitudinal hidráulico. Avance vertical y transversal automático. Velocidad de la mesa de trabajo: 7-23 m/min. Dimensiones de los discos de lijado: 200 x 20 x 31,75 mm. Potencia del motor del husillo: 2,2 kW. Pedpfxozr H E Uo Adxsrb Potencia total de la máquina: 3,7 kW. Rugosidad superficial de hasta Ra 0,63 µm. Incluye: sistema de refrigeración, separador magnético, unidad hidráulica, lubricación, mordaza magnética, control mediante PLC y pantalla táctil. El avance vertical automático ofrece valores de 0,005 / 0,01 / 0,02 / 0,03 / 0,04 / 0,05 mm/carrera, lo que permite adaptar los parámetros de funcionamiento al tipo de material, la precisión requerida y la calidad superficial deseada. También está disponible otro modelo con una mesa de trabajo más grande: el SMP3063AHD (635 x 305 mm) con un precio de 22.000 €.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Distancia entre puntos: 1500 mm Altura entre puntos: 210 mm Diámetro de torneado sobre el carro: 500 mm Diámetro de torneado sobre el hueco: 710 mm Diámetro de torneado sobre el carro transversal: 300 mm Ancho del carro: 405 mm Diámetro del orificio del husillo: 82 mm (D8) Cono del husillo: 90° (1:20) Predpfx Aozr I H Hjdxeb Rango de velocidades: 9 – 1600 rpm Tamaño máximo de herramienta: 25 × 25 mm Avance longitudinal: 0,028 – 6,43 mm Avance transversal: 0,012 – 2,73 mm Rosca métrica: 0,5 – 224 mm / 48 pasos Rosca en pulgadas: 56 – 1/4 TPI / 45 pasos Rosca modular: 0,5 – 112 mm / 42 pasos Rosca DP: 56 – 1/4 DP / 45 pasos Diámetro del punto: 75 mm Recorrido del punto: 150 mm Cono del contrapunto: MK5 Potencia del motor (S1/S6): 7,5 / 9 kW (10 CV) Potencia de la bomba (S1/S6): 0,1 / 0,12 kW Dimensiones de la máquina (L × A × H): 2700 × 1150 × 1800 mm Peso: 2850 kg Un modelo más grande (660 × 2000 mm) está disponible por un precio de 14.800 €, sin IVA.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El sistema de transporte WL18 + WF18 es una solución de ingeniería avanzada, diseñada para el desplazamiento seguro y eficiente de cargas extremadamente pesadas en entornos industriales. Gracias a su capacidad de carga máxima de 36.000 kg (18 toneladas por unidad), este sistema es ideal para el traslado de maquinaria de gran tamaño, equipos tecnológicos y estructuras de acero. Su sólida construcción, la alta calidad de los materiales y el uso de rodillos de poliuretano no solo garantizan la durabilidad, sino también la protección del suelo y la comodidad del operador. Principales ventajas del sistema de transporte WL18 + WF18 Gran capacidad de carga: un total de 36 toneladas, lo que permite el transporte de las cargas más exigentes. Rodillos de 85 × 85 mm: cada unidad está equipada con 16 rodillos con un revestimiento de poliuretano resistente a la abrasión. Altura de carga segura de 110 mm: facilita el posicionamiento del sistema sin necesidad de utilizar elevadores. Estabilidad estructural: las grandes superficies de apoyo (Ø170 mm y 200 × 407 mm) garantizan una distribución uniforme de la presión. Alta maniobrabilidad: el timón giratorio con un rango de ±90° permite un control preciso del sistema. Distancia ajustable entre ejes: permite adaptar la configuración al ancho de la carga que se va a transportar. Construcción y tecnología: solidez, durabilidad y optimización para cargas industriales El sistema WL18 + WF18 ha sido diseñado para cumplir con los mayores requisitos en cuanto a la movilidad de máquinas y equipos. Ambos componentes están fabricados con acero estructural de alta resistencia, y los rodillos con cojinetes de gran diámetro permiten un movimiento suave incluso bajo carga completa. Componentes estructurales del sistema: WL18: plataforma móvil con un punto de apoyo, equipada con un timón de guía (1080 mm) y un sistema de dirección con un rango de ±90°. Peso: 137 kg. WF18: chasis de transporte con dos puntos de apoyo y una amplia superficie de carga. Equipado con un conector de 1430 mm de longitud con posibilidad de ajustar la distancia entre ejes de 1014 a 1430 mm. Peso: aproximadamente 50 kg. Rodillos: un total de 32 (16 en cada parte), fabricados con poliuretano de alta calidad. No dañan la superficie y proporcionan una excelente tracción. Precisión y seguridad en el transporte de maquinaria pesada El sistema WL18 + WF18 permite un desplazamiento estable y seguro incluso de las cargas más exigentes. Gracias a las dimensiones adecuadas de la superficie de carga y a la geometría precisa del sistema de rodillos, la carga se distribuye de manera uniforme, lo que reduce el riesgo de vuelco. Los revestimientos de poliuretano reducen las vibraciones y el ruido, y permiten trabajar en diferentes superficies sin temor a dañarlas. Equipamiento estándar 1 × plataforma móvil WL18 Podjvxrzfspfx Adxjrb 1 × chasis de transporte WF18 Timón de guía de 1080 mm de longitud (WL18) Conector de 1430 mm de longitud con ajuste de distancia entre ejes Datos técnicos del sistema WL18 + WF18 Parámetros técnicos WL18 TAMAÑO DE LOS RODILLOS 85x85 mm NÚMERO DE RODILLOS 16 CAPACIDAD DE CARGA 18000 kg ALTURA DE CARGA 110 mm SUPERFICIE DE APOYO POR UNIDAD Ø170 mm PUNTOS DE APOYO 1 LONGITUD DEL TIMÓN 1080 mm ÁNGULO DE GIRACIÓN DEL TIMÓN ± 90o DIMENSIONES (L x A) 1030x620 mm PESO 137 kg Parámetros técnicos WF18 TAMAÑO DE LOS RODILLOS 85x85 mm NÚMERO DE RODILLOS 16 CAPACIDAD DE CARGA 18000 kg ALTURA DE CARGA 110

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 6,300 mm, altura total: 2,100 mm, longitud total: 20,000 mm, anchura de trabajo: 2,600 mm, tensión de entrada: 380 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho de rodillo: 2,600 mm, longitud del rodillo: 7,600 mm, Ofrecemos esta línea de prensado ICO SYSTEM, lista para usar, con adhesivo PUR reactivo de fusión en caliente, año de fabricación 2005. Línea de prensado de adhesivo reactivo PU de fusión en caliente ICO SYSTEM – 2.600 × 7.000 mm Se vende: línea de prensado industrial completa para adhesivo reactivo PU de fusión en caliente, para el encolado unilateral de grandes láminas. Esta robusta línea de producción de ICO SYSTEM International Coating GmbH se ha utilizado con éxito durante muchos años en TABB Interior Systems BV para la producción de láminas laminadas de alta calidad. La instalación se encuentra en excelentes condiciones técnicas, está completamente operativa y puede ponerse en producción de inmediato. Características principales: Adhesivo reactivo de fusión en caliente PUR Tamaño máximo del panel: 2.600 × 7.000 mm Apto para encolado unilateral Año de fabricación: aprox. 2005 Totalmente funcional y bien mantenido Control PLC con pantalla táctil Portal de vacío automático para un posicionamiento preciso de la lámina Transportadores para un curado controlado y una presión de prensado constante Incluye transportadores de rodillos y mesas de transporte Apto para: La instalación es adecuada para el encolado de una variedad de materiales de láminas planas, incluyendo: contrachapado; MDF; HDF; aglomerado; HPL; láminas compuestas; láminas de aluminio y acero; varios otros materiales de láminas industriales. Proceso de producción La línea está diseñada para un proceso de producción eficiente y reproducible: Prjdpfszlh Aujx Adxob posicionamiento de la lámina inferior; aplicación de adhesivo reactivo de fusión en caliente PUR; colocación automática de la lámina superior con portal de vacío; paso a través de la prensa calentada; curado controlado y salida del producto final. Gracias a la manipulación automática, las grandes láminas se producen de forma rápida, precisa y con una calidad de adhesión constante. Alcance del suministro La instalación completa incluye, entre otros: transportadores calentados ICO SYSTEM; portal de vacío automático con ventosas; transportadores de banda y de rodillos; armario de control con PLC/HMI; estructura de acero completa y sistema de manipulación. Condición La máquina está completamente operativa, todavía se utiliza en la producción y solo está disponible debido a un cambio en el proceso de producción. Es posible realizar una inspección con la máquina en funcionamiento, previa cita. ¿Interesado? Póngase en contacto para obtener información adicional, especificaciones técnicas, una demostración o una inspección. Esta línea de prensado industrial de alta calidad es ideal para empresas que deseen encolar grandes láminas de forma eficiente y con una unión de adhesivo de fusión en caliente PUR de alta calidad.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Diámetro máximo de torneado sobre el carro: 290 mm Diámetro máximo de torneado sobre el carro transversal: 185 mm Distancia entre puntos: 750 mm Anchura del carro: 180 mm Diámetro del orificio del husillo: 38 mm Cono del husillo: MT5 Número de velocidades del husillo: 2 Rango de velocidades del husillo: 75–500 / 300–2000 rpm Número de pasos de rosca métrica: 18 Rango de roscas métricas: 0,2–3,5 mm Número de pasos de rosca en pulgadas: 21 Rango de roscas en pulgadas: 8–56 pasos por pulgada (TPI) Avance transversal: 0,017–0,25 mm/rev Avance longitudinal: 0,07–0,72 mm/rev Portaherramientas: Sistema de cambio rápido de 4 posiciones Recorrido máximo del carro superior: 80 mm Recorrido máximo del carro transversal: 150 mm Recorrido máximo del carro longitudinal: 700 mm Puntera del contrapunto: 80 mm Cono de la puntera del contrapunto: MT3 Pedpfx Ajzr Iytsdxsrb Potencia del motor principal: 2,4 kW Diámetro máximo de taladrado: 20 mm Diámetro máximo del disco de fresado: 63 mm Diámetro máximo del fresador de mango: 20 mm Velocidad del husillo: 50–2250 rpm Cono del husillo: MT2 Rango de inclinación del cabezal del husillo: -90° a +90° Ajuste de altura del cabezal del husillo: 260 mm Potencia del motor del cabezal de fresado: 750 W Base/soporte del torno incluido Indicador de posición digital SINO DRO 2 Ejes Portaherramientas KIFES Juego de 7 herramientas de torneado de 16 x 16 mm con plaquitas de corte intercambiables Puntera giratoria MK3 Contrapunto fijo (incluido) Contrapunto móvil (incluido) Mandril de 4 mordazas de 160 mm Dispositivos de protección (cumple con la normativa CE) Ruedas de cambio (incluidas) Casquillo reductor (incluido) Llave de mantenimiento (incluida) Aceitera (incluida) Longitud: 1500 mm Anchura: 750 mm Altura con soporte: 1100 mm Peso con soporte: 360 kg Está disponible un modelo más grande (320 x 1000 mm) – Precio: 3200 € neto.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Enjuagadora usada MITSUBISHI para botellas de aluminio hasta 39000 bph Es muy importante señalar que esta máquina es complementaria a su monobloque de llenado: (haga clic aquí). Introducción a la enjuagadora usada MITSUBISHI Pedpfovgvhxsx Adxsrb Esta máquina enjuagadora sirve como una solución avanzada para la industria del embotellado. En concreto, Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. fabrica esta máquina modelo 2016 RNR100H para garantizar una limpieza eficaz de las botellas de aluminio. En consecuencia, aborda la necesidad crítica de procesos de enjuague eficientes y fiables en entornos de producción de alta demanda. Capacidad operativa y velocidad La RNR100H funciona con una impresionante capacidad de 39.000 botellas por hora, lo que la hace ideal para líneas de producción de alta velocidad. Además, la máquina maneja botellas de aluminio en varios formatos, incluyendo 0,29L, 0,3L, 0,31L, 0,4L y 0,41L, adaptándose así a las necesidades específicas de producción. Además, las pinzas giran en el sentido de las agujas del reloj, lo que optimiza el flujo de trabajo y mejora significativamente la eficacia del proceso de enjuague. Como resultado, los fabricantes pueden lograr un mayor rendimiento sin comprometer la calidad. Sistema de pinzas y doble tratamiento Además, la Enjuagadora MITSUBISHI cuenta con 100 pinzas, lo que le permite tratar numerosas botellas simultáneamente. Este sistema de doble tratamiento implica dos fases distintas: en primer lugar, la máquina utiliza agua que contiene ácido hipocloroso para una desinfección eficaz. Posteriormente, la segunda fase emplea agua pura para garantizar la eliminación completa de los residuos químicos. Por lo tanto, este enfoque de doble paso garantiza una limpieza a fondo y minimiza el riesgo de contaminación. Compatibilidad con máquinas llenadoras Un aspecto técnico crucial del RNR100H es su compatibilidad con diversas máquinas llenadoras. En concreto, las máquinas de llenado deben tener una altura correspondiente de entre 120 y 200 mm y un diámetro de entre 50 y 80 mm. Estos parámetros garantizan una integración óptima con las líneas de producción existentes, reduciendo así los tiempos de adaptación y mejorando la continuidad operativa. En consecuencia, los fabricantes pueden incorporar perfectamente la enjuagadora a su flujo de trabajo sin tiempos de inactividad significativos. Estructura mecánica y mantenimiento Además, la estructura mecánica de la Enjuagadora Usada MITSUBISHI para botellas de aluminio de hasta 39000 bph garantiza durabilidad y confiabilidad. Los componentes de la máquina, fabricados con materiales de alta calidad, resisten la corrosión y el desgaste, garantizando una larga vida operativa incluso en entornos de producción intensiva. Además, el diseño modular facilita el mantenimiento preventivo, permitiendo la rápida sustitución de las piezas desgastadas. Como resultado, el tiempo de inactividad se reduce al mínimo y los costes de mantenimiento se controlan eficazmente. Enjuagadora usada MITSUBISHI de bajo consumo para botellas de aluminio de hasta 39000 bph Desde el punto de vista energético, la RNR100H optimiza el uso de la energía para reducir el consumo sin comprometer el rendimiento.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Llenadora Monoblock Usada MITSUBISHI hasta 39000 BPH Es muy importante señalar que esta máquina es complementaria a su máquina de enjuague: (haga clic aquí). Pjdpfx Aovgvlkodxerb El Monoblock de Llenado Mitsubishi ofrece una solución avanzada en el sector del embotellado. Específicamente diseñado para manejar una amplia gama de líquidos, cuenta con una capacidad de hasta 39.000 BPH. Especificaciones técnicas del modelo FHRJ80M Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd fabricó el modelo FHRJ80M en 2016 para satisfacer la creciente demanda de velocidad y precisión en el embotellado. Equipado con 80 válvulas, este sistema de llenado basado en el peso dosifica con precisión los productos, minimizando significativamente los residuos. Además, el sistema llena botellas de aluminio de varios tamaños, desde 0,29L hasta 0,41L. Así, demuestra su versatilidad para manipular distintos tipos de líquidos como café (último producto que ha llenado este monobloque), jabón líquido, aceite y licores. Características de embotellado y tapado Además, el monobloque Mitsubishi FHRJ80M integra una función de taponado con 24 cabezales, que admite tapones de rosca de aluminio de 28 mm y 38 mm. Su sentido de giro en el sentido de las agujas del reloj facilita la integración en las líneas de producción existentes. Además, la precisión en la colocación de los tapones y la rapidez de ejecución garantizan la eficacia del proceso, que es crucial para preservar la integridad del producto y la seguridad del envase durante el transporte y el almacenamiento. Almacenamiento y mantenimiento Actualmente almacenado en un almacén, el Monoblock de Llenado Mitsubishi se mantiene en excelentes condiciones para garantizar su funcionalidad y disponibilidad. Además, la disponibilidad de manuales de instrucciones ayuda en las operaciones de mantenimiento y reparación, que son esenciales para prolongar la vida útil de la máquina y mantener un rendimiento óptimo. Los dispositivos de seguridad integrados protegen a los operarios y la maquinaria, reduciendo así los riesgos de accidente durante el funcionamiento. Conclusiones del monobloque de llenado Mitsubishi Por último, el monobloque de llenado Mitsubishi FHRJ80M de segunda mano constituye una solución óptima para quienes buscan eficacia y fiabilidad en la industria del embotellado. Su adaptabilidad a diversos formatos y tipos de producto, junto con la precisión de su sistema de llenado y tapado, lo hacen ideal para una amplia gama de aplicaciones industriales. Con un mantenimiento adecuado y una gestión cuidadosa, este monobloque puede ofrecer un alto rendimiento, mejorando significativamente la optimización del proceso de producción. Este modelo no sólo cumple las expectativas de la industria en términos de funcionalidad y rendimiento, sino que las supera.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Portaherramientas de 3 mordazas, 200 mm Diámetro máximo de torneado sobre el carro, 410 mm Diámetro de torneado sobre el carro transversal, 255 mm Diámetro de torneado en el hueco del puente, 580 mm Distancia entre puntos, 1000 mm Altura entre puntos, 205 mm Recorrido del carro superior, 140 mm (precisión 0,02 mm) Recorrido del carro transversal, 210 mm (precisión 0,02 mm) Recorrido del carro longitudinal, 750 mm (precisión 0,2 mm) Anchura del carro, 250 mm Diámetro del orificio del husillo, 52 mm Cono del husillo, D1-6 CAMLOCK Cono Morse del husillo, MK6 Dimensiones del soporte del torno, 100 × 100 × 32 mm Dimensiones máximas de la herramienta, 20 × 20 mm Velocidades del husillo: 16 rangos, 45 – 1800 rpm Rango de velocidades del husillo: 45, 70, 90, 108, 140, 165, 215, 255, 330, 385, 510, 585, 770, 900, 1170, 1800 rpm Rosca métrica (42) 0,2 – 14 mm/vuelta Prjdpfx Ajzr I D Sedxeb Rosca en pulgadas (42) 2 – 72 pasos por pulgada (TPI) Rosca modular (18) 0,3 – 3,5 mm Rosca diagonal (21) 8 – 44 DP Avance longitudinal (17) 0,05 – 1,7 mm/vuelta Avance transversal (17) 0,025 – 0,85 mm/vuelta Diámetro del cono del contrapunto, 50 mm Recorrido del cono del contrapunto, 120 mm (precisión 0,02 mm) Cono Morse del contrapunto, MK4 Potencia del motor principal, 2,2 / 3,3 kW Potencia de la bomba de refrigeración, 90 W Dimensiones (largo × ancho × alto), 2050 × 900 × 1650 mm Peso, 1600 kg Un modelo más grande (410 × 1500 mm) está disponible por 6.800 € neto.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Aprox. 600 m de sistema de transporte, línea de embalaje, SSI Schäfer – usado – Precio en el lugar de origen (neto): solo 99.500 €, desmontado, embalado y cargado. Fabricante: SSI Schäfer Psdpfszpf Nyox Adxsrb Año de fabricación: 2018 Tipo: sistema de transporte Muchas secciones/elementos cortos Ancho de los rodillos principalmente 70 cm, ancho del elemento aprox. 78 cm Rodillos motorizados Expulsores de banda Transportadores de banda / transportadores de correa Incluye transportador de banda curvo de Transnorm Curva/fusión en forma de cuña (curvas de rodillos) Curva de rodillos cónica Interruptor de rodillos Transportador de rodillos para acumulación Elementos plegables / pasillos Etc. Planta baja, 6 transportadores de rodillos desde la entrada y salida de mercancías con accionamiento de banda transportadora - 1.º piso, cinco transportadores de rodillos para el suministro a 80 puestos de trabajo con accionamiento de banda transportadora - 1.º piso, cinco transportadores de rodillos para la evacuación de 80 puestos de trabajo con accionamiento de banda transportadora - 1.º piso, transportador de cajas usado para la evacuación de cajas con accionamiento de banda transportadora Incluye diversas curvas de transportador de correa de Transnorm Tamaños de cajas utilizados (largo x ancho x alto): máx. 800 x 600 x 320 mm, mín.: 340 x 120 x 119 mm, peso máx. 32 kg, peso mín. 1 kg El precio ofrecido incluye armario de control, sistema de control, barreras ópticas, transiciones, etc. No incluido en el precio (pero se puede adquirir con un recargo): los 80 puestos de embalaje, 2 espirales. Estado: bueno Disponible: a partir de aproximadamente agosto de 2026, o según acuerdo Ubicación: zona de Erfurt

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de envío/sistema de transporte por rodillos/sistema de transporte, tecnología de transporte, aproximadamente 50 metros. Fabricante: RBS-Förderanlagen GmbH Modelo: Línea de envío Estado: Usado Año de fabricación: 2016 Pjdpfex Ala Eox Adxjrb El sistema consta de: 1 x cinta transportadora, aproximadamente 3,2 metros de largo 2 x elevadores neumáticos 3 x curvas de 90° 2 x elementos abatibles/elementos de paso 1 x armario de control 25 unidades de pies ajustables en altura y el resto de la línea de transporte/sistema de transporte por rodillos, aproximadamente 34 metros. Longitud total: aproximadamente 50.000 mm Anchura total: 750 mm Anchura de la cinta transportadora: aproximadamente 680 mm Diámetro de los rodillos: 50 mm Número de artículo interno: 2025120101 Características: Estado: totalmente funcional, con signos de uso Ideal para el transporte rápido de materiales Desmontado y embalado profesionalmente Dirección de recogida: Industriestraße 5 (47918 Tönisvorst) El sistema de transporte funcionó hasta su desmontaje. Gracias a la excelente calidad de fabricación del sistema de transporte, su material se transporta suavemente a su destino, incluso bajo una carga elevada. Soluciones a medida para su logística interna Para sistemas de transporte por rodillos, cintas transportadoras, transportadores inclinados o sistemas telescópicos para la carga y descarga de sus mercancías, ¡somos su socio competente! Con gusto le elaboraremos una oferta personalizada o le asesoraremos sobre cuestiones de diseño o montaje. Simplemente comuníquenos sus necesidades y las condiciones del lugar. Aproveche nuestra larga experiencia y nuestra excelente red de profesionales. Ya hemos llevado a cabo con éxito proyectos para empresas de los sectores más diversos, como la logística, la industria farmacéutica, la artesanía o la industria electrónica. Juntos encontraremos soluciones para optimizar sus procesos y el flujo de materiales de forma rentable y sostenible. Incluso podemos ofrecerle sistemas de clasificación totalmente automatizados o componentes complementarios como estanterías de picking o contenedores.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2015, Instalación completa Knapp Fastline RA2519 Tecnología de transporte de primera calidad disponible de inmediato Se ofrece a la venta una instalación de transporte modular de alta calidad del especialista austriaco en logística interna KNAPP AG. La instalación se fabricó en 2015 como parte de un sistema automatizado de flujo de materiales, pero nunca se utilizó. Actualmente, se encuentra desmontada y almacenada. Con una longitud de transporte de aproximadamente 300 metros, numerosas secciones de acumulación, curvas RollerDrive y una extensa documentación original, esta instalación ofrece una alternativa económicamente interesante a la adquisición de equipos nuevos, que puede resultar costosa. La instalación de un vistazo Característica Descripción Fabricante KNAPP AG Sistema Fastline Año de fabricación 2015 Longitud de transporte aprox. 300 m Ancho de los rodillos 450 mm Espacio de acumulación 720 mm Velocidad de transporte 0,75 m/s Curvas RollerDrive 11 unidades Interroll DriveControls 277 unidades disponibles Alta calidad industrial La serie KNAPP Fastline es uno de los sistemas de transporte modular probados para flujos de materiales automatizados. La instalación se diseñó para el transporte continuo de cajas y contenedores y es adecuada para su uso en: Centros de distribución Logística de envíos Logística de producción Comercio electrónico Reemplazo o ampliación de instalaciones de transporte existentes Gracias a su diseño modular, se pueden utilizar tramos de transporte individuales, así como componentes completos de la instalación. Alcance del suministro El alcance del suministro incluye, entre otros: Tecnología de transporte aprox. 300 metros de tecnología de transporte por rodillos Tramos de rodillos de acumulación Tramos de rodillos de transmisión Módulos de transporte de diferentes longitudes Curvas de transporte Curvas 11 curvas RollerDrive Tecnología de transmisión 277 Interroll DriveControls EC310 Estructura de acero numerosos soportes Bases de los soportes Elementos de conexión Neumática Puntos de acumulación controlados neumáticamente Grupos neumáticos Sensor Documentación Listas de piezas KNAPP originales Listas de transporte y embalaje Documentación de los grupos principales Concepto técnico La instalación se basa en el sistema modular KNAPP-Fastline. Los materiales se transportan en tramos de rodillos. Los puntos de acumulación se controlan neumáticamente. Gracias a la construcción modular, los tramos de transporte se pueden extender fácilmente o adaptar a nuevas distribuciones de salas. Una ventaja importante es el uso de componentes industriales estándar, lo que garantiza que las piezas de repuesto estén disponibles también en el futuro. Fabricante de primera calidad KNAPP es uno de los principales fabricantes mundiales de sistemas automatizados de flujo de materiales. La instalación no proviene de una fabricación propia o una construcción especial, sino de una plataforma de producción en serie industrial. Diseño modular Pjdpfezwylrsx Adxsrb La tecnología Fastline permite la reconstrucción flexible de tramos de transporte completos o la integración de grupos individuales en instalaciones existentes. Componentes de alta calidad Los componentes utilizados proceden principalmente de

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: funcionamiento limitado, REF: MM6413 1 sistema de embalaje de Gainsborough Engineering Ltd, utilizado anteriormente para embalar pequeños componentes de máquinas. Consta de una cinta transportadora de alimentación, una máquina vertical de formación, llenado y sellado de bolsas, equipada con una impresora Zodiac HS y una cinta transportadora de descarga. Fabricante: Gainsborough Engineering Ltd Modelo de máquina vertical de formación, llenado y sellado de bolsas: GV2K1. Fecha de fabricación: 2003. Barras de sellado: 250 mm de longitud (vertical y horizontal). Ancho del rollo: 505 mm. Película actual: 230 mm. Mesa de clasificación/alimentación: 1500 mm de longitud x 710 mm de ancho. Cinta transportadora de descarga: cinta de 290 mm de ancho x 950 mm de longitud de descarga. Pedpfx Aey Hlkbsdxjrb Dimensiones totales: 6,15 m de longitud x 1,7 m de ancho x 2,2 m de altura. Estado: no funciona, fuera de servicio desde hace 3 o 4 meses.

Estado: muy bueno (usado), Se vende línea de producción completa para la fabricación de sistemas redondos metálicos de evacuación de aguas pluviales. La producción empieza desde bobina de chapa, se conforma, se troquela y se embala. Todas las máquinas están en muy buen estado. El equipo está completamente configurado y destinado a la producción en masa de: - Canalones - Fondos de canalón - Conectores - Esquinas - Soportes - Salidas para bajantes - Codos Psdpfx Adjy I Tq Sjxorb - Bajantes - Tes (ramificaciones) - Embalaje Si le interesa el equipo ofrecido, tiene alguna pregunta o desea recibir información más detallada, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Con mucho gusto le proporcionaremos la lista completa del equipo, especificaciones técnicas, fotos adicionales o le organizaremos una visita a la línea de producción. Todo el equipo está conectado y puede ser inspeccionado para ver el proceso de producción completo.