Husillo principal completamente reacondicionado

Mazak QTS 200 Hauptspindel

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Año de fabricación 2000 Control Mazatrol 640 Incluye documentación Transportador de virutas DATOS TÉCNICOS – MAZAK INTEGREX 200SY Rendimiento / Capacidad Máx. rango de giro: Ø 540 mm Tamaño del plato de sujeción: 8" Máx. diámetro de mecanizado: Ø 540 mm Máx. longitud de mecanizado: 1018 mm Máx. diámetro exterior para material en barra: Ø 51 mm Husillo principal Nariz del husillo: JIS A2-6" Diámetro del orificio del husillo: Ø 61 mm Velocidad del husillo: 35 – 5000 rpm (estándar) / 35 – 4500 rpm (opción: 5000)* Potencia del motor (potencia a 30 min): 22 kW (18,5 kW*) Máx. par motor: 350 Nm (35,7 kgf·m) Husillo secundario (contrahusillo) Nariz del husillo: JIS A2-6" Diámetro del orificio del husillo: Ø 44 mm Velocidad del husillo: 35 – 5000 rpm Potencia del motor (potencia a 10 min): 7,5 kW Máx. par motor: 57 Nm (5,8 kgf·m) Torreta / Datos de herramientas Tipo de torreta: Con ATC, torreta de husillo Dimensión herramienta para torneado exterior: □ 25 mm Dimensión herramienta para torneado interior: Ø 40 mm Herramienta de fresado: máx. Ø120 × 250 mm de largo Tiempo de indexado (90°): 0,5 s Velocidad del husillo de fresado: 15 – 6000 rpm (opción: 10000) Potencia del motor del husillo de fresado: 7,5 kW Máx. par husillo de fresado: 62,29 Nm (6,35 kgf·m) Lhsdpjyh E Irefx Afnoi Ejes de avance Eje X: Recorrido 530 mm / avance rápido 30000 mm/min Eje Z: Recorrido 1065 mm / avance rápido 33000 mm/min Eje Y: Recorrido 140 mm / avance rápido 15000 mm/min Eje Z2: Recorrido 1005 mm / avance rápido 20000 mm/min Medios / Control Capacidad del depósito de refrigerante: 250 L Consumo de energía (potencia continua): 32,7 kVA Dimensiones / Peso de la máquina Longitud total: 3485 mm Ancho total: 2105 mm Altura total: 2416 mm Peso: 73575 N (7500 kgf)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo Ledpfx Afswf Dpgsnohi El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, velocidad del husillo (min.): 7,500 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 24,000 rpm, 4 husillos de esmerilado accionados por motor (refrigerados por líquido, con aire de barrera / lubricación por niebla de aceite), incluyendo el convertidor HF REFU. Por ejemplo, destinados a alimentar los husillos de una Voumard 400 CNC T4. Husillo de esmerilado GMN TSSV 170-7500: 7.500 rpm, 350V, 19,3A, 7,5kW, 250 Hz Husillo de esmerilado Voumard BM15-170: 15.000 rpm, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz Husillo de esmerilado Voumard BM18-15032: 18.000 rpm, 350V, 28,5A, 12kW, 600 Hz Husillo de esmerilado Voumard BM24-150: 24.000 rpm, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz REFU HF-Umformer 316/25: Ljdsl Tn Afepfx Afnshi Convertidor de alta frecuencia (inversor, convertidor de frecuencia) Convertidor/inversor de frecuencia para alimentar los husillos motorizados. Husillo motorizado de herramienta GMN, husillo de esmerilado por motor. Los husillos están completamente funcionales, sin garantía – Año de fabricación aprox. 1992. Disponemos de un lote de varios ejes de husillo de esmerilado/portamandriles para cuerpos abrasivos adecuados para estos husillos de esmerilado, los cuales pueden adquirirse por separado. Precio / detalles bajo consulta. Reservado el derecho de error/omisión en todas las especificaciones técnicas. Solo vendemos a países de la Comunidad Europea.

Estado: usado, Año de fabricación: 1980, número de máquina/vehículo: A-07/471A, Ancho de la lámina: máx. 130 mm Diámetro de los rodillos rectores: 40 mm Número de rodillos rectores: 5 Rodillos de tracción: 2+2 Grosor de la lámina: mín. 0,4 mm Grosor de la lámina: máx. 3,5 mm Lodpfx Afocxxx Renjhi Peso: 0,4 t Espacio requerido: aprox. 0,6 x 0,65 x 1,15 m Máquina enderezadora de banda con variador VARI integrado de ajuste continuo, funcionamiento a derecha e izquierda, selector de modos de funcionamiento para manual y automático, cesta de rodillos de entrada, indicador de posición de los rodillos rectores mediante pantalla analógica, ajuste de las posiciones de los rodillos rectores mediante ruedas manuales, control automático de la formación de lazos de la banda, en muy buen estado.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 67 h, fuerza de sujeción: 1,600 kN, diámetro del tornillo: 45 mm, peso total: 5,900 kg, fabricante de controles: ARBURG, modelo de controlador: SEOLOGICA direct, Esta Arburg Allrounder 520S 1600-400 de 3 ejes se fabricó en 2021. Cuenta con un rango de diámetro de tornillo de 35-45 mm y una fuerza de sujeción de hasta 1600 kN. La máquina incluye un robot de extracción y un recinto con una FilterFanUnit, lo que garantiza operaciones limpias. Ideal para el procesamiento de plásticos de precisión, ofrece una altura de sujeción de moldes de 250 mm y una distancia entre platinas de 825 mm. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre esta máquina. Equipamiento adicional • Conexión de agua de refrigeración: Temperatura máx: 30 °C, Mín. Δp: 1,5 bar | DN 25 Ventajas de la máquina Ventajas técnicas de la máquina • Cilindro termoplástico 45 mm, alta resistencia al desgaste • Recubrimiento de CrN (tornillo y válvula antirretorno) • Acoplamiento de tornillo estándar, geometría cuadrada Lhjdpfx Ajx D E Dyjfnsi • Boquilla abierta de 45 mm • Bomba de presión de retención más grande • Sistema de control directo Selogica • Tecnología nivel 2, servocontrolada con 2 bombas de control • Presión del eyector controlada P/Q • Refrigeración y filtración continua del aceite • Fuerza de contacto de la boquilla controlada, programable (1ª unidad de inyección) • Juego de placas de sujeción, central 125 mm • Máquina elevada 100 mm (elementos de vibración aumentados) • 8 entradas/salidas digitales programables • 6 circuitos eléctricos de control de la calefacción del molde • 1 circuito de control de calefacción adicional (boquilla o adaptador) • 4 circuitos de refrigeración regulables manualmente • Circuitos de refrigeración de la máquina controlados • aXw Control ScrewPilot (1ª unidad de inyección) • Armario de control refrigerado por agua • Acoplamiento de husillo reforzado con geometría multi-spline • Velocidad de inyección con función de rampa (F90302 = 1) • Conmutación automática del calentador en modo de espera • Nivel de presión sonora: 70 db(a) | ± 3 Información adicional • Diámetro del tornillo: 45 mm • Presión de inyección (máx.) 1580 bar • Peso del disparo (Max. g PS): 232 g • Potencia calorífica 9,7 kW | 5 zonas • Peso neto de la máquina: 5900 kg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, longitud de giro: 535 mm, agujero del husillo: 65 mm, recorrido eje X: 225 mm, recorrido del eje Z: 535 mm, potencia del motor del husillo: 26,000 W, altura total: 1,900 mm, longitud total: 2,900 mm, ancho total: 2,300 mm, peso total: 4,380 kg, Torno CNC MAZAK - QTN 200-II MACH-ID 9481 Fabricante: MAZAK Modelo: QTN 200-II Control: Mazatrol Matrix Nexus Año de fabricación: 2007 Lhsdpfoyyxh Tsx Afnji Diámetro máximo de torneado: 610 mm Eje X: 225 mm Eje Z: 535 mm Diámetro del husillo: 65 mm Velocidad del husillo: 5000 rpm Potencia del husillo: 26 kW Cambio de herramientas: 12 Transportador de virutas: Sí Sistema de medición de herramientas (Tool Eye): Sí Horas de uso: 5049 h Longitud: 2900 mm Ancho: 2300 mm Altura: 1900 mm Peso: 4380 kg Por favor tenga en cuenta: La información en esta página ha sido proporcionada a nuestro leal saber y entender y, en la medida de lo posible, obtenida del fabricante. La información se proporciona de buena fe, pero no se puede garantizar su exactitud. En consecuencia, no representan garantías ni condiciones contractuales. Le recomendamos verificar todos los detalles importantes.

Año de fabricación: 2016, Estado: listo para usar (usado), El sistema de enderezado y alimentación de bobinas Coiltech Decoiler es un sistema de alimentación compacto para prensas. Ancho de la bobina: 600 mm, espesor del material: hasta 6,5 mm, rodillos de enderezado: 7 x 115 mm, capacidad de la bobina: 6000 kg, diámetro (interno), mínimo-máximo: 470-520 mm. Potencia de conexión: 7,5 kW, con documentación. Lhsdpfx Aoi El Ucefnei

Año de fabricación: 1995, Estado: usado, número de máquina/vehículo: 18891, Fuerza de tracción: 10 toneladas. Carrera: 1000 mm. 3 estaciones de trabajo. Lsdpebrcmkjfx Afnjhi Con transportador de virutas y plataforma para instalación a nivel del suelo y puerta de seguridad.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Tipo: Torno CNC (horizontal) Fabricante: Spinner Modelo: TC 52 Año de fabricación: 2007 N.º de serie: 123445 Control: Fanuc Lhjdpeyki Hmsfx Afnei Máquina de tres ejes: XZ C (Eje C solo para posicionamiento – sin herramientas motorizadas) Diámetro de barra: 42 mm Plato de tres garras: 165 mm Horas de funcionamiento / husillo: aprox. 32.500 h / 6.400 h (lectura 11/2025) Accesorios: transportador de virutas, refrigeración de alta presión (IKZ), plato, documentación Estado: Bueno

Estado: usado, CENTRO DE TORNEADO "MORI SEIKI" MOD. ZL 200SMC Con torreta doble motorizada y contrahusillo CNC MSC-501 Longitud de torneado: 452 mm Diámetro máximo de torneado: 388 mm Diámetro máximo sobre bancada: 510 mm Distancia entre puntos: 751 mm Nariz de husillo: A2-6 Velocidad del husillo: 4.000 rpm Potencia del motor del husillo: 11 kW Número de herramientas: 12 Lhodexwxwtepfx Afnji