Husillo principal completamente reacondicionado

Mazak QTS 200 Hauptspindel

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Diámetro de rectificado: 140-355 mm Longitud de rectificado: 3000 mm Altura de centro: 260 mm Peso de la máquina aprox. 8,3 t Espacio requerido aprox. 8500 x 3500 mm Completamente reacondicionada en 2013 e instalada nueva unidad de control Siemens S7 PLC. Velocidades infinitamente variables, unidad de equilibrado, Rectificadora cilíndrica exterior SA 6Ux3000 Año de fabricación: 1981 Retrofit 1 x2013 SERWEMA Diámetro máx. de rectificado / con luneta: 140 mm Diámetro máx. de rectificado / sin luneta: 355 mm Longitud máx. de rectificado: 3.000 mm Altura de centro: 260 mm Peso máx. de pieza: 500 kg Espacio requerido de la máquina: 8.500 x 3.500 mm Peso de la máquina: 8.500 kg Ncjdjynmpyopfx Aqwet

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de giro: 1,500 mm, velocidad del cabezal (máx.): 4,000 rpm, velocidad de giro (máx.): 4,000 rpm, peso total: 14,400 kg, Mazak Integrex 300 3 ST Control - Mazatrol 640 mt pro 2 husillos 1500 mm Sin certificación CE 2005/05 en muy buen estado Torno con torreta.....10 herramientas ATC.....40 herramientas Diámetro máx. de volteo: 33,5″ / 850,9 mm Diámetro máx. de volteo (con uso del eje Y): 26″ – 33,5″ / 660,4 mm – 850,9 mm Diámetro máx. de volteo sobre carro transversal: 33,5″ / 850,9 mm Diámetro máx. de volteo sobre la torreta inferior: 16,5″ / 419,1 mm Ubicado en Israel Nodpsx Rkvqefx Aqwsct Conectado y listo para inspección. Este CNC fue fabricado en Japón y sin duda requiere permiso de MATI.

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Número de ejes : 7 - Número de husillos : 2 - Número de torretas : 2 HUSILLO PRINCIPAL - Extremo de husillo : A2-5" - Potencia de husillo : 11 |kW] - Velocidad del husillo : 6000 [Rev./min] - Diámetro máximo en barra : 51 [mm] - Diámetro máximo mecanizable : 195 [mm] - Precisión de indexación eje C : 0.001 [°] CONTRA-HUSILLO - Extremo de husillo : A2-5" - Potencia de husillo : 7.5 |kW] - Velocidad del husillo : 6000 [Rev./min] - Diámetro máximo en barra : 42 [mm] - Precisión de indexación eje C : 0.001 [°] CARRERAS - Carrera Z : 400 [mm] - Carrera X : 150 [mm] - Velocidad avance rápido : 36 [m/min] Ncodpfx Ajw Efgajqwst - Distancia husillo/contra-husillo : 600 [mm] TORRETA 1 - Número de posiciones : 24 - Número de posiciones motorizadas : 12 - Carrera X/Z : 400/150 [mm] - Carrera Y : +/- 40 [mm] - Velocidad herramientas giratorias : 6000 [Rev./min] - Potencia herramientas giratorias : 7.1 |kW] TORRETA 2 - Número de posiciones : 9 ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA - Tensión de alimentación : 400 [V] DIMENSIONES TOTALES - Dimensiones en el suelo : 3072X1974 [mm] - Altura máquina : 1799 [mm] - Peso de la máquina : 6500 [Kg] EQUIPAMIENTO - CNC : Fanuc 0i-TF PLUS - Interfaz : Ethernet / RS232 / USB / PCMCIA - Programación interactiva - Lámpara de estado 3 colores - Recipiente de riego * Riego centro del husillo - Transportador de virutas : DROITE LNS MH500 - Palpador herramientas - Recuperador de piezas - Cinta transportadora de piezas - Predisposicion cambio de sentido - Transformador eléctrico

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, velocidad del husillo (min.): 7,500 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 24,000 rpm, 4 husillos de esmerilado accionados por motor (refrigerados por líquido, con aire de barrera / lubricación por niebla de aceite), incluyendo el convertidor HF REFU. Por ejemplo, destinados a alimentar los husillos de una Voumard 400 CNC T4. Husillo de esmerilado GMN TSSV 170-7500: Nodpfel Tn Afex Aqwsct 7.500 rpm, 350V, 19,3A, 7,5kW, 250 Hz Husillo de esmerilado Voumard BM15-170: 15.000 rpm, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz Husillo de esmerilado Voumard BM18-15032: 18.000 rpm, 350V, 28,5A, 12kW, 600 Hz Husillo de esmerilado Voumard BM24-150: 24.000 rpm, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz REFU HF-Umformer 316/25: Convertidor de alta frecuencia (inversor, convertidor de frecuencia) Convertidor/inversor de frecuencia para alimentar los husillos motorizados. Husillo motorizado de herramienta GMN, husillo de esmerilado por motor. Los husillos están completamente funcionales, sin garantía – Año de fabricación aprox. 1992. Disponemos de un lote de varios ejes de husillo de esmerilado/portamandriles para cuerpos abrasivos adecuados para estos husillos de esmerilado, los cuales pueden adquirirse por separado. Precio / detalles bajo consulta. Reservado el derecho de error/omisión en todas las especificaciones técnicas. Solo vendemos a países de la Comunidad Europea.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 3,900 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 762 mm, recorrido del eje Y: 508 mm, recorrido del eje Z: 610 mm, velocidad del cabezal (máx.): 18,000 rpm, horas de funcionamiento del husillo: 3,900 h, Ofrecemos Hurco VMX30 HSi en muy buen estado, con husillo HSK-A63 y 18.000 rpm. Recorrido eje X: 762 mm Recorrido eje Y: 508 mm Recorrido eje Z: 610 mm La máquina dispone de las siguientes opciones: Refrigeración interna 20 bar Nsdpfx Aex N E H Ueqwsct Cambiador de herramientas para 40 posiciones Husillo 18.000 rpm HSK-A63 Reglas lineales Palpador Renishaw OMP40 Palpador para herramientas Renishaw TS27R Software Ultimotion Software de optimización de cambio de herramienta Importante: Los tornillos de banco no están incluidos en la venta de la máquina.

Estado: usado, Año de fabricación: 1980, número de máquina/vehículo: A-07/471A, ancho de la hoja - max.:130 mm diámetro del rodillo de enderezar: 40 mm :5 :2+2 espesor de la chapa - min.:0,4 mm Njdpfxjcxxx Ro Aqwect espesor de la chapa - máx.: 3,5 mm peso:0,4 t dimensiones de la máquina ca.:0,6x0,65x1,15 m con accionamiento Vari integrado, ajustable sin escalonamiento, inversión, interruptor de modo de funcionamiento para operación manual y automática, jaula de rodillos de introducción, indicador de posición de los rodillos de enderezamiento mediante pantalla analógica, ajuste de los rodillos de enderezamiento mediante ruedas manuales, brazo giratorio automático control, muy buen estado

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, ¡Afiladora de herramientas de 5 ejes en muy buen estado a la venta por falta de uso! Ncedpfjxw Sxkex Aqwst

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Torno CNC con eje Y MAZAK - QTN 250 MY MACH-ID 9483 Ncjdpfx Ajyyxzmoqwst Fabricante: MAZAK Modelo: QTN 250 MY Control: Mazatrol Matrix Nexus Año de fabricación: 2011 Por favor, tenga en cuenta: La información en esta página ha sido proporcionada según nuestro mejor conocimiento y, en la medida de lo posible, por el fabricante. La información se proporciona de buena fe, pero no se puede garantizar su exactitud. Por lo tanto, no constituye una representación ni condiciones contractuales. Le recomendamos verificar todos los detalles importantes.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1999, Torno CNC MAZAK SQT 200 MS Año de fabricación: 1999 Con herramientas incluidas y contrapunto Control: Mazatrol PC Fusion CNC 640T Datos técnicos: Diámetro máx. de volteo: 525 mm Diámetro máx. de volteo sobre el carro: 350 mm Diámetro máx. de torneado: 300 mm Trabajo en barra hasta un diámetro máx. de: 51 mm Husillo principal: Rango de rpm: 35 – 4.000 rpm Potencia principal: 15 kW Par máx.: 350 Nm Nariz del husillo: A2 – 6 pulgadas Agujero del husillo: 61 mm Posicionamiento del husillo eje c: 0° - 360°/0,001° Segundo husillo: Rango de rpm: 35 – 5.000 rpm Potencia de accionamiento: 7,5 kW Par máx.: 57 Nm Indexación: 72 posiciones/5° Torreta de herramientas: Núm. de posiciones para herramientas: 12 (con posiciones para herramientas fijas y motorizadas) Tiempo de cambio de estación en la torreta: 1ª estación aprox. 0,2 s Herramientas motorizadas: Potencia de accionamiento: 3,7 kW Par máx.: 35 Nm Rango de rpm: 25 – 4.500 rpm Recorridos: Recorrido de la torreta: eje x: 190 mm eje z: 575 mm eje b: 585 mm Velocidades de avance rápido: eje x: 30 m/min eje z: 30 m/min eje b: 18 m/min Rango de avance: ejes x/z: 0 – 5.000 mm/min Nedpfx Aox Hgl Hoqwsct eje c: 1 – 2.000°/min

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Ncjdpfxswf Dpgj Aqwjt Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.