Máquina de erosión de alambre

Mitsubishi MV 1200 R

Año de fabricación: 2018, Estado: listo para usar (usado), Datos generales Peso de la máquina: 2.722 kg Unidad de control Marca: MITSUBISHI Fpjdex D Ryyepfx Ag Tjb Modelo: M800 Accionamiento principal Número de ejes: 5 Esta máquina de 5 ejes Mitsubishi MV1200R fue fabricada en 2018 y cuenta con prestaciones avanzadas como recorridos de eje X de 400 mm, eje Y de 300 mm y eje Z de 220 mm. Incluye control Mitsubishi M800, roscado automático de hilo y enfriador para un rendimiento mejorado. Si busca capacidades de corte por hilo EDM de alta calidad, considere la Mitsubishi MV1200R que tenemos a la venta. Contáctenos para más información sobre esta máquina. Tipos de aplicación EDM (Electroerosión)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 1,000 mm, recorrido del eje Y: 600 mm, recorrido del eje Z: 650 mm, fabricante de controles: Heidenhain, modelo de controlador: TNC640, Tecnología : Accionamiento directo Velocidad: 12.000 rpm Fpjdetpm Stspfx Ag Tjb Potencia: 20 kW Par: 128 Nm Portaherramientas : SK 40 Cambiador de herramientas : 40 estaciones Área de trabajo Recorrido X : 1.000 mm Recorrido Y : 600 mm Recorrido transversal Z : 650 mm Mesa fija (X/Y) : 1.100 x 600 mm Carga de la mesa: 1.100 kg Varios Avance rápido (X/Y/Z) : 36/36/32 m/min Equipamiento Gestión de las virutas : Cinta transportadora articulada Gestión del refrigerante : Alimentación interna de refrigerante 20bar Limpieza del refrigerante : Separador de aceite Regulación de la temperatura del armario : Climatizador Medición de la pieza : Renishaw OMP 40

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Longitud de la mesa 640 mm Ancho de la mesa 540 mm Dimensiones de la pieza máx. 810 x 700 x 215 mm Recorridos x / y / z 400 x 300 x 220 mm Eje V 120 mm Eje U 120 mm Peso de la pieza máx. 500 kg Control M800 D-CUBES Diámetro del alambre 0,1 - 0,3 mm Peso de la máquina aprox. 3,1 t Requisito de espacio aprox. 2,8 x 2,1 x 2,1 m Diseño híbrido del concepto de ingeniería mecánica. Fedpfx Agevt Ec Se Tspb Máquina incluida: - ODS - Sistema de unidad óptica - Accionamientos directos tubulares en ejes XYUV - Escalas lineales en ejes XYUV. - Protección contra colisiones ejes XYUVZ - AT inteligente - Enhebrado automático de cables para diámetro de alambre 0,10 - 0,3 mm - Función de búsqueda automática de agujeros finos - Detección de la posición de la pieza de trabajo de fácil configuración en 3D - 5 ejes controlados - preparado para ejes adicionales - PFC - Circuito de acabado preciso - H-FS - nivel de acabado - LLS - Sistema de larga duración - Estación de alambre de 10 kg. - Mesa con estructura de 4 lados - endurecida - Bloque de alineación de cables - Picador de alambre - Enfriador de compresor Mando Mitsubishi Electric M800 D-CUBES: - Monitor totalmente táctil de 19" con control por gestos - Piloto manual con pantalla LCD configurable - Planificador de trabajo que incluye función de interrupción del trabajo - CamMagic 3D a bordo - Lectura 3D Parasolid, 2D DXF / DWG - Verificación de gráficos: 3D, vista frontal y lateral y vista superior. - Salida de datos de operación y mantenimiento incluida. - Interfaces: Ethernet TCP-IP, 2 x puerto USB - Tecnología Corehole incluyendo las siguientes opciones especiales: - Lámpara ERGO-Lux Iluminación ergonómica del espacio de trabajo con proyectores LED Dos luces LED de 3 x 6 vatios cada una Versión IP67 para uso en el área de trabajo Carcasa de aluminio anodizado con reflector - todos los datos sobre dimensiones, peso y prestaciones no son vinculantes - - Esta máquina es una máquina DEMO - Sujeto a venta provisional -

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2010, Tipo de máquina: Rectificadora cilíndrica CNC Fabricante: Fritz Studer AG Modelo: S22 Año de fabricación: 2010 Sistema de control: CNC FANUC 31i-A Base de la máquina: Fundición mineral Granitan® S103 Configuración: Cabezal portamuela recto fijo para rectificado exterior (OD) Automatización: Sistema de carga automático con integración de robot FANUC Distancia entre puntos: 650 mm (25,6”) Altura del punto: 175 mm (6,9”) Peso máximo de la pieza: 150 kg (330 lbs) Longitud máxima de la pieza: 700 mm Máx. Diámetro de la pieza: 449 mm Diámetro de la muela: 610 mm Ancho de la muela: 160 mm Velocidad de la muela: Hasta 3200 rpm Potencia del husillo: 15 kW (20,5 CV) Tipo de cabezal: Fijo y recto Fpsdpfxjwl Uvko Ag Tjb Recorrido del eje X: 310 mm Recorrido del eje Z: 850 mm Velocidad máxima del eje X: 15 000 mm/min Velocidad máxima del eje Z: 30 000 mm/min Eje C: Cabezal de pieza con rotación completa Interfaz de programación: StuderWIN con FANUC 31i-A Software adicional: StuderGRIND Interfaces de automatización: Interfaces estándar para cargadores y periféricos Otros equipos: Diamantador rotatorio, escalas Heidenhain, diversos dispositivos de sujeción

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, presión 80 t carrera 16 - 63 mm Frecuencia de carrera 100-750/min Ancho de columna 970 mm Altura de instalación (recorrido + ajuste del taqué superior) 380 mm Paso del caballete lateral 380 mm Superficie de la mesa 940 x 910 mm Agujero pasante en la mesa 770 x 190 mm Altura de la mesa sobre el suelo 1180 mm Superficie del taqué 940 x 510 mm Ajuste del taqué 76 mm Ancho del material 203 mm Espesor del material - 6,0 mm Longitud de alimentación 0 - 120 mm Potencia de accionamiento 37,0 kW Peso 14,50 t Fpedpovuua Nofx Ag Tob Requerimientos de espacio aprox. 2,7 x 1,7 x 3,6 m Aprobado para funcionamiento automático según norma CE con accionamiento trifásico de variación continua, combinación de embrague/freno neumático, ajuste semiautomático de carrera, ajuste automático del cabezal, mesa fija, lubricación por circulación de aceite Alimentación mecánica por rodillos Bruderer BBV 205/120 con accionamiento a través del eje principal/eje cardán de la prensa Soportes en voladizo Guethle CK Opcionalmente se puede ofrecer una cabina insonorizada - precio a consultar

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1981, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: 1 carro de entrada a la derecha 1 prensa excéntrica 250 kN 4 unidades de carro normal 1 unidad de carro estrecho Rango de trabajo: Rango de grosor del alambre: hasta 6,0 mm Fsdpfx Agsr D N Eqj Tepb Ancho de banda: hasta 80 mm Longitud de alimentación: hasta 520 mm Rendimiento: 10 - 250/min.

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Número de ejes : 5 HUSILLO DE FRESADO - Tipo de porta-herramienta : HSK63 - Potencia de husillo : 17.5 |kW] - Velocidad del husillo : 18.000 [Rev./min] EJES LINEALES - Carreras ejes X/Y/Z : 915 / 500 / 500 [mm] - Velocidades avances rápidos (X/Y/Z) : 30 / 30 / 20 [m/min] CAMBIADOR DE HERRAMIENTAS - Capacidad del almacén de herramientas : 28 MESA - Dimensiones mesa : Ø 630 [mm] - Peso admisible en la mesa : 500 [Kg] ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA - Tensión de alimentación : 400 [V] - Potencia instalada : 26 [kVA] DIMENSIONES TOTALES - Dimensiones en el suelo : 3620 x 3160 [mm] - Altura máquina : 3000 [mm] Fpedpfx Agjup Hw Ej Tsb - Peso de la máquina : 7300 [Kg] HORAS MÁQUINA - Horas de trabajo : 48894 [h] EQUIPAMIENTO - CNC : Heidenhain iTNC 530 - Recipiente de riego - Transportador de virutas - Aspirador niebla de aceite : ELBARON - Grupo de refrigeración : HYDRAC COOLING FLKS 170S/2.3W/TP/400-50/1/14 - Palpador pieza : Renishaw - Control rotura de herramienta : BLUM

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, Centro de torneado CNC de doble husillo Control: Control de trayectoria CNC que incluye TFT de 19" Línea de soluciones Siemens Sinumerik 840 D sl con control ERGOline y con ShopTurn 3 G DATOS TÉCNICOS Diámetro de giro máx. 340 milímetros Distancia entre husillos 1470 mm Longitud de giro 1135 mm Diámetro de giro sobre la cama 700 mm Diámetro de giro hasta el portaherramientas 2540 mm Rutas de viaje: X1 – Portaherramientas I 270 mm Y1 – Portaherramientas I 120 mm Z1 – Portaherramientas I 1200 mm X2 – Portaherramientas II 195 mm Y2 – Portaherramientas II 80 mm Z2 – Portaherramientas II 1200 mm X3 – Corredera de contrahusillo 180 mm Z3 – Corredera de contrahusillo 1200 mm Husillo principal motor de husillo integrado ISM 102 Potencia de accionamiento (100/40 % ED) 40/48 kW Par motor (100/40 % ED) 570/680 Nm Rango de velocidad 0-4000 rpm Diámetro de la varilla 102 mm Diámetro interior de la barra de tiro 104 mm Freno de eje C y husillo (resolución angular) 0,001° Contrahusillo motor de husillo integrado ISM 76 Potencia de accionamiento (100/40 % ED) 25/32 kW Par motor (100/40 % ED) 280/380 Nm Rango de velocidad 0-5000 rpm Diámetro de la varilla 65/75 mm Eje C (resolución angular) 0,001° Trineo 1 Portaherramientas (accionamiento directo) Número de herramientas 12 Diámetro del portaherramientas VDI (DIN 69880) 40 mm potencia máxima (100/40% ED) 10,9/14,2 kW par máximo (100/40% ED) 26/34 Nm Rango de velocidad 40 – 10000 rpm Trineo 2 Portaherramientas (accionamiento directo) Número de herramientas 12 Diámetro del portaherramientas VDI (DIN 69880) 40 mm potencia máxima (100/40% ED) 10,9/14,2 kW par máximo (100/40% ED) 26/34 Nm Rango de velocidad 40 – 10000 rpm Trineo 3 Velocidad de desplazamiento rápido eje X/Z 30/45 m/min Fpodpjwcd S Njfx Ag Teb Resolución de la herramienta eje Z 0,001° Fuerza de avance (40 % ED) eje X/Z 16/13 kN EQUIPO/ACCESORIOS  Cargador de carga de barras cortas IRCO ILS-RBK 100/16  Varios tubos reductores del husillo principal  Dispositivo de recuperación de piezas controlado por NC tanto del husillo principal como del contrahusillo El dispositivo consta de un control NC *Eje horizontal *Unidad giratoria *Eje vertical *Pinza de 2 mordazas para mordazas intercambiables  Cinta transportadora para retirar las piezas de la máquina  Sistema de refrigeración 8/20 bar con enfriador de inmersión  Transportador de virutas  Extracción de neblina de aceite  Unidad de refrigeración del armario de control (hasta 40°)  Corredera del contrahusillo  Monitor de herramientas fácil de usar  1 mandril de pinza para cambio rápido del tamaño del cabezal de sujeción. 100 para el husillo principal  1 mandril de pinza para cambio rápido del tamaño del cabezal de sujeción. 100, fijación del eje Nova para el contrahusillo  Aprox. 40 piezas de varios cabezales de sujeción de cambio rápido tamaño 100 (stock total)  Dispositivo de cambio, neumático ø 100 mm  Aprox. 50 piezas de varios portaherramientas, fijos y accionados (inventario completo)  Elementos de instalación  Documentación

Estado: muy bueno (usado), Tipo: Jeol JSM-6490 Jeol JSM-6490 Microscopio electrónico de barrido (PC-SEM) Moderno microscopio electrónico de barrido digital de alta resolución con óptica electrónica de nueva generación e interfaz gráfica de usuario (GUI) intuitiva bajo Microsoft Windows XP Professional. Instalación del equipo incluyendo las siguientes características: Rango de aumentos: 5x - 300.000x Voltaje de aceleración: 0,3 - 30 kV Cátodo de filamento de tungsteno (opcional cátodo LaB6) Gran platina portamuestras totalmente motorizada con inclinación excéntrica, incl. Navegación gráfica en el portamuestras Navegación sencilla con Click-Center-Zoom Navegación controlada por campo visual con 2 navegadores Navegación por coordenadas relativas Guardar y reproducir posiciones de las muestras Ajuste configurable del área de imagen de la platina Corrección del campo visual durante la rotación mediante rotación excéntrica controlada por ordenador Corrección del campo visual durante la inclinación mediante inclinación excéntrica controlada por ordenador Cálculo del ángulo de inclinación posible según la geometría de la muestra Enfoque automático durante el desplazamiento en eje Z Interruptores de límite inteligentes para los ejes motorizados Recorrido del portamuestras: x = 125 mm y = 100 mm z = 5 a 80 mm (regulable) T = -10°C a +90°C R = 360° (ilimitado) Detector de electrones secundarios para funcionamiento en alto vacío Nuevo objetivo supercónico que garantiza la máxima resolución incluso con grandes ángulos de inclinación Resolución garantizada en imagen SE: 3 nm a 30 kV y 15 nm a 1 kV Visualización simultánea en tiempo real de múltiples detectores Navegación sencilla de la muestra mediante Click-Center-Zoom Funciones avanzadas de medición de imágenes Función "movie" para grabación de procesos dinámicos Cámara de muestras versátil con numerosas opciones de ampliación: bridas libres, por ejemplo para EDX, WDX, EBSD, catodoluminiscencia, etc. Sistema de bombeo silencioso, de bajo mantenimiento y desgaste, compuesto por bomba previa, bomba de difusión de alto rendimiento sin vibraciones y control de válvulas electromagnéticas Extensa protección contra errores de operación y fallo de medios externos Mesa ergonómica y ajustable en altura para el sistema Kit de inicio SEM compuesto por 2 portamuestras, juego de herramientas y 6 cátodos de repuesto Equipamiento adicional para el microscopio electrónico de barrido: Bomba turbomolecular en lugar de la bomba de difusión estándar Con el uso de la bomba turbomolecular, el SEM ya no requiere refrigeración por agua Más equipamiento SEM: PC para control del SEM incl. monitor TFT ΟΧ200 Bruker Quantax 200 Sistema EDX EXTENDED ¡El software Bruker EDX será transferido al nuevo propietario después de la compra! Sistema de análisis de rayos X de dispersión de energía sin nitrógeno incluyendo: Detector SDD con resolución energética de 127 eV o mejor Detección de todos los elementos a partir del boro Sin vibraciones, sin mantenimiento. Refrigerado por Peltier (sin nitrógeno) Procesador de pulsos Monitor TFT Medición de espectros e identificación de elementos Análisis automático, cuantitativo y sin estándares de elementos Captura de imagen Barrido lineal cualitativo ultrarrápido Mapeo elemental cualitativo ultrarrápido Sistema de gestión y archivo de datos Generación de reportes y resultados Comunicación de datos Instalación y formación inicial Fpjdsmn Rcqspfx Ag Tob HyperMap Análisis multipunto Detector Bruker xFlash (SDD) con unidad de procesamiento de señale

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Tipo de cabezal de corte (máx.) 460 mm Peso del cabezal de corte (máx.) 150 kg Diámetro del disco de montaje para cabezales de corte (Ø) 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte Diámetro nominal Ø 58,227 mm Distancia de desplazamiento - z 200 mm Aumento de registro del diagrama ±10 - ± 500 µm Peso de la máquina aprox. 2,3 toneladas Espacio necesario aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m Fsdpfeul Efmex Ag Tspb En el proceso de fabricación de ruedas cónicas espirales, la calidad de las herramientas de tallado utilizadas desempeña un herramientas utilizadas desempeña un papel decisivo. Especialmente durante Una alta calidad de tallado de engranajes y una larga vida útil de la herramienta sólo pueden conseguirse con cabezales de tallado ajustados con precisión. lograrse con cabezales de tallado ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y comprobación del cabezal de corte CS 200 de Oerlikon permite un ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales. y sencillo ajuste de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta y documenta los resultados de la medición. La secuencia de medición en el dispositivo de comprobación controlado por CNC está parcialmente automatizada: Las acciones individuales para llevar a cabo la acciones para llevar a cabo la secuencia se muestran en la pantalla a través de la guía del operario. El posicionamiento de las cuchillas individuales en el cabezal de corte y la altura de las puntas de las cuchillas se es en gran medida automático gracias a una secuencia especial y se documenta simultáneamente se documenta simultáneamente mediante un diagrama de recorrido. Una secuencia de medición posterior comprueba la posición radial de los filos interior y exterior de todas las cuchillas del cabezal de corte. cabezal de corte. Si los parámetros de comprobación individuales de las cuchillas no se corresponden con las especificaciones de tolerancia, se pueden reposicionar individualmente. La combinación de la secuencia de ajuste semiautomática, las acciones de ajuste guiadas por el operario y las automáticas acciones de ajuste guiadas por el operario y secuencia de medición automática, los cabezales de corte pueden pueden ajustarse de forma cómoda, rápida y con gran precisión. Secuencia de ajuste y comprobación guiada por el operario - Visualización gráfica del diseño del cabezal de corte y de los resultados de medición con comprobación de tolerancia control de tolerancia - Instrucciones para el operario en texto claro Instrucciones para el operario en texto claro (sin información codificada) - Asignación sencilla de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación del ajuste y de los resultados de medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y comprobación adecuada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfaz para datos neutros