Alisadora Superficial de segunda mano en venta (500)

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, tope de longitud: 3,200 mm, diámetro de la herramienta: 400 mm, diámetro del husillo: 50 mm, carrera del husillo: 640 mm, velocidad del cabezal (máx.): 3,000 rpm, longitud del husillo de fresado: 320 mm, diámetro de la hoja de sierra: 400 mm, tipo de ajuste de altura: eléctrico, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, altura de trabajo: 130 mm, anchura de trabajo: 200 mm, SCM Windor 60/100 – Centro de mecanizado angular Fabricante: SCM Group Año de fabricación: 2005* 1. Descripción general de la instalación La presente línea de producción es una línea de fabricación de ventanas y puertas del tipo Windor 60/100 del fabricante SCM Group, año 2005. Se trata de un centro de mecanizado angular controlado por CNC para el procesamiento industrial de componentes de marcos y hojas. La línea está diseñada para producción en serie y permite un mecanizado preciso y reproducible en pasos de proceso integrados. 2. Componentes principales de la instalación 2.1 Centro de mecanizado angular SCM Windor 60/100 La SCM Windor 60/100 cuenta con un diseño modular y se configura como instalación angular. El mecanizado se realiza en un lado de espiga y un lado de perfilado, dispuestos en ángulo recto entre sí. La instalación combina varios pasos de mecanizado como fresado, taladrado, ranurado, rebajado y corte de espigas en un proceso CNC integral. Características esenciales: - Mecanizado CNC multiposición - Varios husillos de fresado y mecanizado - Guiado y cambio de herramientas automatizados - Alta precisión dimensional y de repetibilidad 2.2 Centro de taladrado Fleximat El centro de taladrado Fleximat está integrado en la instalación y sirve para la ejecución precisa de taladros para uniones y herrajes. El mecanizado se realiza por control CNC con unidades de taladrado verticales y horizontales. 2.3 Centro de perfilado El centro de perfilado está destinado al fresado para formación de perfiles y consta de dos lados de mecanizado: Lado derecho: - Husillo de elevación con ajuste de altura - Aplicación para mecanizados variables de perfiles y contornos Lado izquierdo: - Cambiador de herramientas de 24 posiciones - Cambio automático de herramientas para minimizar tiempos de preparación - Adecuado para fresados de perfiles complejos Fjdpfx Ajx Nqqxsg Topb 2.4 Lijadora de superficies Löwer En la línea de producción está integrada una lijadora de superficies del fabricante Löwer. Esta máquina se utiliza exclusivamente para el lijado de superficies y sirve para mejorar la calidad superficial de las piezas procesadas. 3. Control, operación y seguridad La instalación dispone de un control CNC que regula todos los procesos de mecanizado, los cambios de herramienta, así como los movimientos de avance y de husillo. La operación se realiza de manera parcial o totalmente automatizada mediante personal especializado capacitado. Los dispositivos de seguridad cumplen con el estado de la técnica vigente al momento de la construcción (año 2005) e incluyen especialmente: - Protectores y carenados mecánicos - Paradas de emergencia - Bloqueos de seguridad en partes móviles de la máquina 4. Expansión opcional: Cepilladora SCM Topset XL (10 husillos) Para ampliar el parque actual de maquinaria, se prevé la incorporación de una cepilladora tipo SCM Topset XL con 10 husillos. Esta máquina funciona como estación de mecanizado independiente en una ubicación separada dentro de la nave de producción y no está integrada directamente en el control CNC de la instalación Windor. La instalación está disponible y puede ser desmontada en cualquier momento. El desmontaje y retirada corre a cargo del comprador. Disponible a partir del 07/01/2026.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, - Fabricante Bürkle - Tipo CASC 1400 Fpjdpfxjumvl Hj Ag Teb - Año de construcción 2001 - Anchura de trabajo 1350 mm - Altura de trabajo 900 + - 20 mm - Altura parcial ~ 5 - 100 mm - Lado de operación derecho - Cilindro de aplicación de llana EPDM, 240 mm - Sistema de cambio rápido Rodillo de aplicación - Rodillo dosificador 198 mm - Rodillo alisador cromado duro 240 mm - Cinta transportadora - Longitud ~ 1.450 mm - Anchura ~ 2980 mm - Desplazamiento sobre rodillos embridados - Velocidad de avance 5 - 25 m/min - Con armario de distribución - Voltios, Hz 400 / 50 - Ubicación, en stock - Código del producto 84242000 - Fluctuaciones de tensión máx. +/- 5 %.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Estado: Nuevo Año de fabricación: 2026 Número de almacén: 050162 Plazo de entrega: mayo de 2026, venta previa reservada País de origen: Taiwán Precio: 66.000 € Cuota de leasing: 1.247,4 € Longitud de rectificado: 800 mm Distancia husillo-mesa: 610 mm Mesa: 800 x 400 mm Placa electroimán: 800 x 400 mm Movimiento de la mesa hidráulico: 810 mm Velocidad de la mesa: 5 - 25 m/min Motor hidráulico: 0,74 kW Potencia total instalada: 10 kVA / kW Longitud: 3.540 mm Ancho: 2.080 mm Altura: 2.100 mm Peso: 2.900 kg Altura de la mesa: 980 mm Carga máxima de la mesa: 350 kg Dimensiones de la muela: 355 x 50 x 127 mm Entrada mínima: 0,001 mm Fpedpfxewiqyts Ag Teb Velocidad del husillo: 500 - 1.800 rpm Motor de husillo: 3,75 kW Motores servo de avance Y/Z: 1,1 kW Control gráfico NC iSurface de 10,4" en brazo giratorio con pantalla táctil para: Selección de modo de operación Selección de ciclo y creación de programas Rectificado superficial Rectificado cruzado Rectificado de penetración Dressing con compensación automática Balanceo semiautomático en máquina Velocidad automática del husillo para velocidad superficial constante Visualización de carga del husillo Control de desequilibrio Control gráfico de estado Lista de alarmas Avance vertical automático Accionamiento servo para aproximación de la muela y desplazamiento transversal de la mesa Guías endurecidas en los 3 ejes con rodamientos de agujas Placa electromagnética Sistema de refrigeración con filtro de papel automático y separador magnético Dispositivo automático de afilado encima de la muela con compensación automática Muela Brida de muela Balanza para equilibrado de muelas Luz LED para máquina Máquina y equipamiento conforme a la normativa CE Manual de operación en ALEMÁN e INGLÉS

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Una pesadora multicabezal es un sistema de pesaje de alta precisión que pesa productos simultáneamente en varias celdas de carga. La combinación ideal se calcula automáticamente, de modo que se alcanza el peso objetivo con una desviación mínima. Las pesadoras multicabezal son especialmente adecuadas para productos a granel. En combinación con una envasadora vertical, garantizan un proceso de envasado continuo y automatizado. Las pesadoras multicabezal reducen la pérdida de producto gracias a combinaciones de peso exactas y permiten mayores velocidades de ciclo, especialmente para productos costosos o sensibles. Características - Disponible con 10 a 36 cabezales - Regulación automática de la frecuencia de vibración para una distribución del producto uniforme y precisa - Cero automático durante el funcionamiento para mejorar la precisión - Alarma de autodiagnóstico emergente para una resolución de problemas sencilla - Selección entre descarga simple o múltiple en caso de mayores pesos - Control por software de expulsión lateral para pesos no calificados, evitando el desperdicio de film y producto - Visualización en tiempo real de las amplitudes individuales para monitoreo y control preciso de cada vibrador - Visualización en tiempo real de los valores de peso individuales - Control centralizado de alimentación de células de carga que reemplaza el sensor fotoeléctrico - Descarga forzada para productos congelados para evitar el derretimiento por no selección - Celdas de carga de la empresa HBM - Memoria para programas de ajustes de parámetros - Opcionalmente disponible como sistema impermeable con coste adicional Datos técnicos - Velocidad máxima: 60 pesajes por minuto (ppm) - Peso: 430 kg - Rango de pesaje: 10-5000 g - Precisión: +/- 1,0-1,5 g - Capacidad de tolva: 1,3L, 2,5L, 4L y 5L - Panel de control: Pantalla táctil de 7" - Sistema de accionamiento: Motor paso a paso Fjdpfxjw Ekh Ne Ag Tepb - Control de nivel: Celda de carga - Acabado: acero inoxidable, tratada superficialmente o teflón (modificaciones bajo pedido) - Material: Acero inoxidable 304 - Alimentación: 220V / 50Hz

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de cepillado: 630 mm, tipo de ajuste de altura: eléctrico, ancho de la mesa: 630 mm, número de cuchillas: 102, Equipamiento: bajo nivel de ruido, freno motor, A la venta se ofrece una cepilladora-regruesadora HOFMANN AD 635 de alta gama en versión industrial robusta. La máquina está equipada con un cabezal helicoidal HELIX de cuchillas (630 mm), potente motor de 7,5 kW y control de posicionamiento para la mesa de regruesado. Equipamiento / Destacados: + Cabezal helicoidal HELIX de 630 mm con 102 cuchillas reversibles de carburo Fodpsx Ir N Tofx Ag Topb + Funcionamiento muy silencioso, reducción de vibraciones + Excelente calidad de acabado superficial + Potencia de motor de 7,5 kW (mejora respecto al estándar) + Control de posicionamiento para la mesa de regrueso – supervisión por sensor de barrera fotoeléctrica + Dispositivo electrónico de arranque y frenado + Dos velocidades de avance: 7 / 14 m/min + Mesa de regrueso sobre 4 husillos de soporte, guiado en 4 puntos + Rodillos de entrada y salida engomados + Cubierta de seguridad para el cabezal SUVAMATIC + Horímetro integrado + Construcción robusta de calidad industrial Datos técnicos: + Ancho de cepillado: 630 mm + Cabezal de cuchillas: HELIX, acero macizo + Velocidad del cabezal: 5.800 rpm + Cuchillas: 102 cuchillas reversibles de carburo (37°) + Motor: 7,5 kW, 400 V / 50 Hz + Velocidad de avance: 7 / 14 m/min + Boquillas de extracción: 2 × Ø 160 mm Incluye: + Cepilladora-regruesadora HOFMANN AD 635 + Cabezal helicoidal HELIX + Cubierta de seguridad SUVAMATIC + Control de posicionamiento + Manual de instrucciones (alemán) Cepilladora-regruesadora HOFMANN AD 635 | HELIX | 7,5 kW | Exposición Fabricante: HOFMANN Maschinenfabrik GmbH – Hecho en Alemania HOFMANN AD 635, cepilladora-regruesadora, regruesadora, cepillo, máquina combinada, cabezal HELIX, cabezal helicoidal, máquina para trabajar madera, máquina para carpintería, cepilladora industrial, cepilladora 630 mm Tipo de máquina: Cepilladora-regruesadora (combinada) Modelo: AD 635 Año de fabricación: 2025 Estado: Nueva / máquina de exposición Ubicación: Haldensleben – Envío directo desde almacén posible

Estado: usado, null L: 1450, A: 800, H: 1830 (mm). Producto: contenedor rodante. Tipo: carro para transporte de muebles. Ejecución: anidable. Grupo: carros para transporte de muebles. Material: acero. Base: madera. Color: verde. Acabado superficial: lacado. Longitud interior (mm): 1230. Ancho interior (mm): 730. Altura interior (mm): 1600. Volumen: Fpjdpfox Huglox Ag Tob

Estado: nuevo, La Neospark T 500 es una potente máquina de electroerosión por hilo dentro de la categoría de máquinas de electroerosión por hilo y pertenece al grupo de productos de las máquinas CNC Neospark. Ofrece la máxima precisión y eficiencia en la erosión de materiales conductores, siendo ideal para la construcción de moldes y matrices. Gracias a su moderno bastidor en forma de C y a las robustas guías lineales, la Neospark T 500 está diseñada para mecanizar incluso componentes complejos, como delicadas estructuras de impresión 3D, con una calidad superficial óptima. El innovador sistema de guiado de hilo bidireccional garantiza una conducción perfecta del hilo, incluso en grandes conicidades. Además, la máquina se distingue por su sistema de control basado en IPC y por la función integrada de corte de aluminio, desarrollada específicamente para el mecanizado de este material. El equipamiento estándar incluye, entre otros, un mando electrónico manual, interfaz USB y un tanque dieléctrico. Descubra las ventajas de esta robusta máquina: solicite información ahora y optimice su producción. Fedswt Du Sjpfx Ag Tepb

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, tipo de láser: láser de fibra, potencia del láser: 3,000 W, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, cambiador de boquillas, documentación / manual, extracción de humos, extracción de polvo, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, Área de trabajo (mm): 3048×1524 Recorrido eje X (mm): 1524 Recorrido eje Y (mm): 3048 Recorrido eje Z (mm): 80 Fjdpfx Asxvwcxsg Tjpb Precisión de posicionamiento eje X/Y: ≤0,03 mm/m Precisión de repetición eje X/Y: ≤±0,02 mm Velocidad máxima de posicionamiento sintética: 150 m/min Aceleración máxima: 1,2G Ancho de corte: 0,1 mm–0,5 mm (medido en chapas de menos de 3 mm) Rugosidad superficial de corte: Ra3,2μm–Ra25,4μm (medido en chapas menores a 3 mm) Dimensión del área de suelo (mm): 6000*3000 Dimensiones del bastidor principal (mm): 5000*2300*1800 Tamaño de pantalla: 21" LCD Tipo de transmisión: Cremallera y piñón de doble accionamiento Capacidad de carga de mesa: 1,1 toneladas

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Condición: Nuevo Año de fabricación: 2024 Número de stock: 5549 Plazo de entrega: Inmediato, venta intermedia reservada País de origen: Taiwán Fpedjwiqymepfx Ag Teb Precio: 60.110 € Cuota de leasing: 1.136,08 €/mes Superventas: 1 En stock: 1 Longitud de rectificado: 610 mm Distancia entre husillo y mesa: 610 mm Mesa: 600 x 300 mm Placa electromagnética: 300 x 600 mm Desplazamiento hidráulico de la mesa: 650 mm Desplazamiento manual de la mesa: 700 mm Velocidad de la mesa: 5 - 25 m/min Avance transversal: 0 - 2.250 mm/min Avance transversal incremental: 3 - 32 (0,001) mm Avance transversal máximo: 320 mm Motor del husillo: 5,5 kW Motor hidráulico: 0,74 kW Motor de avance transversal: 1 kW Unidad de avance para muela: 1 kW Longitud: 2.950 mm Ancho: 1.490 mm Altura: 2.080 mm Peso: 2.200 kg Dimensiones de la muela: 355 x 50 x 127 mm Velocidad del husillo: 1.450 rpm Avance fino por división: 0,001 mm Control gráfico NC iSurface de 10,4” en brazo pivotante con pantalla táctil para: - Selección del modo de funcionamiento - Selección de ciclos y creación de programas - Rectificado plano - Rectificado cruzado - Rectificado de penetración - Dresser con compensación automática - Balanceo semiautomático en máquina - Velocidad del husillo automática para velocidad superficial constante - Visualización de carga del husillo - Control de desbalanceo - Control de estado gráfico - Lista de alarmas - Avance vertical automático - Accionamiento servo para ajuste de muela y desplazamiento transversal de la mesa - Guías endurecidas en los 3 ejes con rodamientos de agujas - Placa electromagnética - Sistema de refrigeración con filtro de papel automático y separador magnético - Dispositivo automático para dressado sobre la muela con compensación - Muela abrasiva - Brida para muela - Balanza para equilibrado de muelas (tipo rodillo) - Mandril de equilibrado - Luz LED de máquina - Máquina y accesorios conforme a las normativas CE - Manual de operación en ALEMÁN e INGLÉS OPCIÓN: Brida adicional para muela: 200 €

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, La STUDER S242 es un versátil centro de mecanizado de acabado duro para operaciones de rectificado, torneado y fresado en piezas de tamaño medio. Ideal para el mecanizado completo en una sola sujeción, desde rectificado exterior e interior hasta torneado duro y taladrado/fresado con herramientas motorizadas. Con la Studer S242, las piezas en aplicaciones rotativas pueden acabarse con una precisión muy alta. Gracias a la automatización existente, esta máquina es apta tanto para la producción de piezas individuales como para la producción en serie. La S242 también está equipada con un revólver portaherramientas VDI con herramientas motorizadas. Distancia entre puntos: 800 mm Diámetro de giro: 180 mm Peso máx. de la pieza de trabajo: 60 kg Eje X: Recorrido 220 mm, resolución 0,00001 mm Eje Z: Recorrido 1.600 mm, resolución 0,00001 mm Husillo de rectificado: 6,8 kW, muela Ø 400x 50mm, equilibrado automático Cabezal portapiezas: Motor husillo AC síncrono de 10,5 kW, hasta 7.500 rpm Variantes de contrapunto: Contrapunto con vástago y sistema de medición de desplazamiento integrado Lecho de máquina: Fundición mineral Granitan® S103 para una excelente amortiguación y estabilidad térmica Software y control: Control Fanuc 31i-A con pantalla táctil de 15'' Idioma de diálogo alemán para StuderWIN Control de medición integrado con palpador táctil Renishaw LP2 conmutando al revólver Características y ventajas: Mecanizado completo en una sola sujeción → reducción de los tiempos principales y auxiliares Alta precisión dimensional y calidad superficial gracias al lecho de máquina de Granitan® Fpedjw Hqm Ispfx Ag Tjb Tiempos de configuración cortos, apta desde piezas individuales hasta producción en grandes series Sistema de sujeción flexible y configuración modular de herramientas Alta seguridad de proceso gracias a los sistemas de medición y sensores integrados Dimensiones y peso: Peso total: 12.000 kg Potencia de conexión: 45 kVA Presión de aire requerida: mín. 5,5 bar

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Nuevo depósito de aire comprimido KAESER de 10.000 litros, vertical, galvanizado 16 bar Incluye kit de manómetro y válvulas Año de fabricación: 2025 Depósito de alta calidad en ejecución galvanizada. Galvanizado por inmersión interna y externa según DIN EN ISO 1461. Boquillas de conexión para roscas cónicas. Datos técnicos: Volumen: 10.000 litros Presión máxima: 16 bar Diámetro: 1.600 mm Altura del depósito: 5.415 mm Peso: 2.550 kg Entrada de aire comprimido: 2x DN 200 Salida de aire comprimido: 2x DN 200 Fpodpfskzizgsx Ag Tjb Conexión válvula de seguridad: G 2" Conexión kit de manómetro: G ½ Drenaje de condensados: G 1½ Homologación del depósito: RL 2014/68/UE Aberturas de mantenimiento según AD2000: 1x boca de hombre Temperatura mínima de trabajo: -10° C Temperatura máxima de trabajo: +50° C Revestimiento superficial: galvanizado Para equipos nuevos, es posible un leasing cómodo a través de nuestro banco asociado. Visite nuestra tienda. Siempre disponemos de una amplia selección de compresores nuevos y usados.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, Cepillo cepillo con cuchilla TERSA cepillo rápido sistema de cambio. Con sistema de cambio rápido de TERSA para recambio de cuchilla cepillado rápido Sistema de cuchillas de cepilladora TERSA permite funcionamiento especialmente silencioso Diagonalmente serrado acero rodillo de alimentación de material uniforme y constante de la alimentación Tablas de preparación sólidas hecha de canalé gris del hierro fundido, molido y libre de estrés, este plan resistente y durable Parada de preparación grande, pivotante para una alineación precisa, 90 ° / 45 °, con fijación rápida Tocador de apertura trasera Motor de gran alcance Robusto acero / fundición de hierro de construcción Fresado se puede adaptar Detalles del equipo Eje de cuchilla de cepillo TERSA No hay ajuste y el tornillo más Cambian de cuchillas en segundos Arretierend del uno mismo Particularmente poco ruido Fsdpfsdqy Uqox Ag Tspb Resultados de plano perfecto Alisadora superficial Serie con el sistema de cambio rápido de hoja TERSA cepillo Grandes tablas de preparación El vestidor y fijo ancho mesas de gris saludo garantía mayor tranquilidad y libre de vibraciones. Cepilladora de espesor Con el potente espesor de alimentación, las piezas pueden ser cepilladas hasta 200 mm de altura. El rodillo de alimentación helicoidal garantiza la alimentación constante. La conversión de Abrichtzu grueso cepillo es en segundos con una sola mano. En coche Impulsión de cadena centrada en estable Ruedas de acero Hierro fundido macizo bloque de almohadilla Molino de cepillado Pararrayos de la masivas evitar el retroceso de la pieza de trabajo [...]

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 450 kg, recorrido eje X: 350 mm, recorrido del eje Y: 250 mm, recorrido del eje Z: 256 mm, altura de la pieza (máx.): 250 mm, anchura de la pieza (máx.): 750 mm, longitud de la pieza (máx.): 550 mm, GF AgieCharmilles Progress VP2 Año de fabricación: 2011 Recorridos: X= 350 mm, Y= 250 mm, Z= 256 mm Recorridos eje U/V: +/- 70 mm Fodpfx Agexyw Ebj Tspb Conicidad máxima: 30° a una altura de 100 mm Dimensiones máximas de la pieza de trabajo: 750 x 550 x 250 mm Peso máximo de la pieza: 200 kg (sumergida) / 450 kg (sin baño) Calidad superficial alcanzable: Ra: 0,20 µm Velocidad máxima de corte: 500 mm²/min Reglas ópticas en los ejes X e Y para mayor precisión Diámetros de hilo disponibles: 0,15 – 0,33 mm Máquina con tanque de agua, con roscado automático del hilo y re-roscado tras rotura del hilo Puerta frontal manual (acceso desde un solo lado) Incluye unidad de control manual AGIEJOGGER para facilitar la configuración Generador AGIE IPG-V con Power Module Control AGIEVISION 5 Dimensiones (Largo x Ancho x Alto): 1640 x 2040 x 2220 mm Peso neto: 2580 kg Nuestras máquinas se limpian y reacondicionan completamente tras la recepción del pedido. Luego se realiza un corte de prueba con la mejor calidad de superficie para la aceptación por parte del cliente. Recibirá 6 meses de garantía en la máquina. Con gusto ofrecemos puesta en marcha y formación en sus instalaciones.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, RA1784 Estantería de paletización Galler OMEGA usada 16600 x 5400 x 1350 mm Instalación en nave Altura de la estantería: 5.400 mm Profundidad de estantería: 1.350 mm Anchura libre de la nave: 3.200 mm Mercancía almacenada: Palets con mercancía almacenada Profundidad de almacenamiento: 1.350 mm División del almacenamiento: 1. mercancía almacenada en el suelo 2. hasta 5 artículos en pares de montantes, Carga de estantería de par de montantes con ancho de hueco de 3.200 mm y altura de balda de 1.500 mm: 2.100 kg Fpsdpfsk Abbbjx Ag Tob Carga de la bahía: 8,4 toneladas con una longitud de plegado de 1.500 mm (mín. 4 bahías) →Todas las capacidades de carga se basan en cargas distribuidas uniformemente. Acabado de pintura: Bastidor vertical: Galvanizado Sendzimir Viga de soporte: RAL 7035 gris claro CON PUNTOS ACABADOS (SUPERFICIE) Montaje: 1 eje de estantería unilateral, apoyado contra la pared de una nave 5 x 3.300 + 100 = longitud total 16.600 mm compuesto de: 6 bastidores verticales Galler Omega atornillados entre sí 5.400 x 1350 mm 40 vigas de soporte Galler Sigma 3.200 mm 80 pasadores de seguridad Precio neto más IVA ex almacén central Dr. Sonntag GmbH & Co KG, Würzburg Opcional si se desea Esquina de protección contra impactos de 2 piezas utilizada Al principio o al final y para pasos para proteger el montante de la estantería Póngase en contacto con nosotros para recibir asesoramiento personalizado y experto. Póngase en contacto con nosotros por teléfono o correo electrónico. Estaremos encantados de ayudarle en la planificación y realización de sus proyectos. Estaremos encantados de atenderle. Reciba un cordial saludo Su equipo de Dr Sonntag GmbH & Co. KG Su especialista y contacto para intralogística

Estado: nuevo, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) 27 reseñas ⚡️ Servicio superior ⚡️ Entrega rápida ⚡️ ¡Excelente soporte! ✈️ Envío gratuito: Entrega en 10 días ✈️ ✅✅✅Clase energética A+++✅✅✅ MÁS IVA Y ENVÍO* ►►Comprar ahora◄◄ ✨Set de arenado con hervidor✨ ⭕ Arenado exterior, arenado interior utilizado en máquinas de arenado móviles con aire comprimido. ⭕ Caldera de chorro de arena a presión Tanque de arenado a presión - Datos técnicos ✔ Presión de trabajo: 7 bar ✔ Tipo de molienda: grano de acero, bola de acero, granate, bola de vidrio (arena de vidrio), etc. ✔ Consumo de aire: Lt/min se muestra en la siguiente tabla. ¿Qué es un tanque de arenado a presión? ✨ Una arenadora presurizada es un tipo de equipo de arenado que se puede utilizar como una unidad móvil en cualquier lugar donde se utilice al aire libre para arenar superficies no transportables (edificios, grandes estructuras de acero, etc.). Además, las salas de arenado se pueden utilizar para el arenado de piezas de grandes dimensiones. Como funciona con presión de aire, también requiere un compresor. ✨ Como empresa Proton disponemos de depósitos de arenado estándar de 50 l, 100 l y 200 l. Además, podemos suministrar distintos tamaños de granalladores en función de sus necesidades. ✨ Todos los repuestos y equipos están disponibles en nuestra empresa. Ofrecemos máscaras de arenado, guantes de arenado, mangueras de arenado y boquillas de arenado de carburo de boro que son necesarias para garantizar que la máquina arenadora no se vea afectada por el medio ambiente. ⚡️Áreas de uso de la caldera de arenado⚡️ Para lograr la rugosidad superficial necesaria antes de pintar y recubrir, este sistema se utiliza en áreas donde se desea limpieza y forma decorativa. Los principales usos son; en las industrias de construcción naval, fundición, automoción, mármol, textil, vidrio, tuberías, fabricación y montaje. ✳️Los juegos de ollas de granallado estándar se suministran con el siguiente equipamiento.✳️ Caldera de chorro de arena de 200 L ►1 válvula de control de chorro de arena ►1 ud. válvula de control remoto ►1 ud. silenciador rápido ►1 ud. regulador separador de agua ►1 ud. manija del control remoto ►1 ud. Conexión en "Y" del desviador de flujo de arenado ►1 juego de conexiones de tornillo de boquilla de enchufe ►Manguera de chorro de arena de 20 metros ►Manguera neumática doble de 40 metros ►1 ud. Boquilla Venturi de 8 mm ►1 ud. Portaboquillas de 39 mm (MHE-1) ►1 ud. máscara de arenado ►1 en general ►1 par de guantes ►1 ud. bolsa de arenado ►1 ud. Soporte de aire con 2 salidas ►Manguera de aire respirable de 20 m y tomas de conexión ❗❗❗ Características del compresor necesarias para el arenado de ollas Potencia del motor: 37 kW - 50 HP, caudal de aire: 6,25 m3/min, presión 7-8 bar, se requiere un compresor con las características requeridas. Se recomienda que el compresor sea un compresor de tornillo. ❗❗❗ Fedpfx Agjfvqixo Topb

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Está en perfecto estado de funcionamiento, tiene muy buen aspecto y pocas horas de uso. Dispone de pre-fresado, corte con sierra circular, fresado superior e inferior, redondeado de radios, acabado superficial y pulido. Fpjdpfxoxwqmao Ag Tjb

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 1,400 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 23/1389, longitud de rectificado: 600 mm, ancho de lijado: 430 mm, altura total: 600 mm, peso total: 3,000 kg, potencia: 10 kW (13.60 CV), Equipamiento: documentación / manual, Ejes: X, Y, Z, S - Eje X: Movimiento longitudinal (mesa) - Eje Y: Movimiento vertical (cabezal de rectificado) - Eje Z: Movimiento transversal (columna) - Eje S: Movimiento rotativo de la muela abrasiva Cabezal principal: Realiza el rectificado superficial de la pieza de trabajo. Capacidad de Rectificado - Longitud máxima de rectificado: 600 mm - Ancho máximo de rectificado con muela de 50 mm: 430 mm - Altura máxima de la mesa al centro de la muela: 715 mm - Superficie útil de la mesa: 600 × 400 mm - Ranura en T: 1 × 14 mm Velocidades y Resolución de los Ejes Eje X: - Velocidad máxima: 28 m/min - Velocidad mínima: 2 m/min - Accionamiento: Hidráulico de 1,5 kW u opcional servomotor (10,5 Nm) Eje Y (Vertical): - Velocidad máxima: 5 m/min - Velocidad mínima: 0,001 m/min - Resolución: 1 µm - Par de servomotor: 3,7 Nm Eje Z (Transversal): - Velocidad máxima: 5 m/min - Velocidad mínima: 0,001 m/min - Resolución: 1 µm - Par de servomotor: 3,7 Nm Volante Electrónico y Cabezal de la Muela Volante electrónico: - Resolución: 0,001, 0,01 o 0,1 mm/incremento Cabezal de la muela: - Muela estándar: 300 × 25 × 76,2 mm - Muela máxima: 300 × 50 × 76,2 mm - Dressador lateral: 155 × 10 × 10 mm - Velocidad periférica máxima: 45 m/s - Potencia del motor: 4 kW Especificaciones Generales de la Máquina - Potencia total instalada: aprox. 9 kW Fsdpfjx Hh N Hsx Ag Tepb - Dimensiones (L×A×H): 3.530 × 3.200 × 2.900 mm - Nivel de presión acústica en funcionamiento: < 70 dB(A) (EN 31201) - Capacidad del tanque de refrigerante: 230 litros - Capacidad de aceite hidráulico/lubricante: 14 litros Tensión de alimentación: 400 V / 3 fases / 50 Hz

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1982, horas de funcionamiento: 120 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 572, ancho de rueda: 32 mm, ángulo de hélice: 45 °, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso de la pieza (máx.): 200 kg, carrera: 160 mm, velocidad de rotación (mín.): 50 rpm, velocidad de giro (máx.): 280 rpm, velocidad de disco rectificador: 1,920 rpm, potencia del motor del husillo de rectificado: 1,500 W, taladro de disco rectificador: 127 mm, diámetro de disco rectificador: 350 mm, peso total: 8,000 kg, ancho de disco rectificador: 32 mm, diámetro de la mesa giratoria: 280 mm, ajuste de carrera: 160 mm, diámetro de la mesa: 280 mm, carga de la mesa: 200 kg, diámetro de la rueda: 350 mm, Rectificadora de engranajes Stanko 5M841 / 5A841 La Stanko 5M841 (5A841) es una rectificadora de engranajes de alta capacidad diseñada para el acabado de precisión de engranajes cilíndricos con dientes rectos y helicoidales. Esta máquina es ampliamente utilizada en la producción industrial de engranajes y es reconocida por su construcción robusta, alta fiabilidad y larga vida útil. La máquina permite rectificar engranajes con ángulos de hélice de hasta ±45° y soporta piezas de trabajo de hasta 200 kg. La rectificación se realiza mediante muelas abrasivas de tipo disco con un diámetro de 260–350 mm y un ancho de 16–32 mm, lo que garantiza gran precisión y calidad superficial constante. El husillo portamuelas funciona a 1920 rpm y está impulsado por un motor de 1,5 kW. El recorrido alternativo del carro de rectificado es regulable de forma continua entre 20 y 160 mm, con una frecuencia de carrera ajustable de 50 a 280 dobles carreras por minuto, permitiendo una adaptación precisa a diferentes tamaños de engranajes y condiciones de rectificado. La máquina está equipada con una mesa giratoria (Ø 280 mm) y se ha diseñado para trabajos industriales continuos. La alimentación eléctrica es trifásica, 380 V, 50 Hz. Con un peso total aproximado de 8000 kg, el modelo 5M841 ofrece una excelente estabilidad durante las operaciones de rectificado. Ventajas principales: -Apta para engranajes rectos y helicoidales -Ángulo de hélice de hasta ±45° -Estructura pesada y rígida en fundición -Recorrido infinitamente variable Fjdpfxjx I Ncdj Ag Tspb -Diseño mecánico fiable y de fácil mantenimiento -Ideal para aplicaciones industriales medianas y pesadas Aplicaciones típicas: -Acabado de precisión de engranajes -Fabricación y reconstrucción de engranajes -Ingeniería mecánica e industria pesada

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 750 kg, recorrido eje X: 350 mm, recorrido del eje Y: 220 mm, recorrido del eje Z: 220 mm, altura total: 2,154 mm, longitud total: 2,050 mm, ancho total: 2,234 mm, altura de la pieza (máx.): 220 mm, anchura de la pieza (máx.): 550 mm, longitud de la pieza (máx.): 800 mm, peso total: 2,450 kg, duración de la garantía: 6 meses, GF Machining Solutions CUT P350 Año de fabricación: 2020 Control AC CUT HMI-2 Recorridos (X / Y / Z): 350 x 220 x 220 mm Recorridos (U / V): 350 x 220 mm Ángulo máximo de conicidad: +/- 30° a 200 mm de altura Protección integrada contra colisiones (ICP) en los 5 ejes Dimensiones máximas de la pieza: 800 x 550 x 220 mm Peso máximo de la pieza: 750 kg Fpjdpjxywz Ajfx Ag Tsb Velocidad de corte: 400 mm²/min Mejor acabado superficial: Ra 0,08 µm Diámetros de hilo disponibles: 0,15 mm a 0,33 mm Dimensiones totales del sistema: 2050 x 2234 x 2154 mm Peso total del sistema: 2450 kg La máquina será limpiada, reacondicionada y comprobada en todas sus funciones por nuestro equipo tras la recepción del pedido. Podemos ofrecerle la puesta en marcha de la máquina, así como la formación en el manejo de la controladora.

Estado: muy bueno (usado), Aquí le ofrecemos un FRT MicroSpy Mobile. Nombre del dispositivo: FRT MicroSpy Mobile Art. No. MSP 105 00 Número de dispositivo: MSP1033 FRT MicroSpy Mobile Perfilómetro óptico portátil para la medición no destructiva de superficies en 3D directamente en el componente. La portabilidad del MicroSpy Mobile lo hace ideal para su uso móvil en maquinaria pesada, vehículos, rodillos, cristales, etc. máquinas, vehículos, rodillos, cristales u otros componentes de gran tamaño. Mediciones de alta resolución y no destructivas de importantes características superficiales como rugosidad, contorno, topografía, espesor de la capa, desgaste, relación de contacto o volumen. Las muestras más pequeñas pueden medirse directamente en la mesa de medición Puede utilizarse en componentes y máquinas de gran tamaño Excelentes valores de resolución Excelente reproducibilidad Medición no destructiva Asas y pies de apoyo ajustables Bajo peso (aprox. 5 kg) Especificaciones técnicas del FRT: Dispositivo: MicroSpy Mobile xy-relieve 50 x 50 mm² mesa xy Tipo: mesa transversal XY compacta con bastidor abierto Rodamiento: guía mecánica de rodillos cruzados Accionamiento: Motor de corriente continua con husillo de bolas recirculante Recorrido (rango de medición XY): 50 x 50 mm² (o 20 x 20 mm² con CWL 3mm) Sistema de medición de la posición: Codificador rotativo Resolución del sistema de medición 0,25 µm Precisión de repetición XY: < ± 1 µm Desviación de la mesa (por eje) < 2 µm / 50 mm de los cuales no reproducibles ): < 0,5 µm perpendicularidad XY: < 4 µm / 50 mm eje z, motorizado: Fpjdpfx Asg Sr D Hog Tsb Tipo Posición r Accionamiento Recorrido Sistema de medición de la posición Resolución del sistema de medición Cuerda sc [...]

Estado: nuevo, ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Se puede utilizar material inoxidable V2A 304ss o V4A 316ss según el tratamiento de superficie preferido. Las paredes laterales del lavabo están aisladas con lana de vidrio de 50 mm. Los lavabos que necesitan calefacción pueden equiparse con calefacción por serpentín o eléctrica. El control de la temperatura es digital y se proporciona un seguimiento. Si es necesario, se añade a los lavabos un dispositivo mezclador de aire. En los lavabos se utilizan válvulas de bola de acero inoxidable para el desagüe. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO: Se basa en el principio de limpieza y tratamiento de superficies, en el sentido de que el material a limpiar superficialmente se coloca en las cestas como aplicación general y se sumerge mediante grúa en tanques que contienen productos químicos y/o agua y se deja allí durante un tiempo. El objetivo es eliminar la capa de aceite existente en la superficie del metal y crear una fina película en la superficie del metal, haciendo que el material sea más fácil de pintar y resistente a las influencias externas. ÁMBITOS DE APLICACIÓN Y VENTAJAS El sector de la automoción, el de los artículos domésticos, el de la iluminación y la ingeniería en general son ámbitos que no requieren una producción continua o que proporcionan una calidad alta e igual con menos mano de obra en instalaciones donde no se dispone de soluciones alternativas debido a la forma y el tamaño del material, o donde no se alcanzan capacidades muy elevadas. Los valores químicos y de temperatura pueden supervisarse y controlarse mediante automatización opcional. APLICACIONES: Las aplicaciones de limpieza de superficies por inmersión varían en función de las preferencias y de las resistencias requeridas para cada sector. Fjdsfw N Rtepfx Ag Tjpb Como muestran estas dos aplicaciones principales - Tratamiento de superficies con fosfato de hierro - Tratamiento de superficies con fosfato de zinc Aparte de éstas, sólo pueden utilizarse aplicaciones de limpieza y eliminación de aceite. Opcionalmente a la cuba de inmersión hay * un horno de secado * 2 cestas de acero inoxidable HORNO DE SECADO: En general, el principio de funcionamiento de los hornos de secado, que es el último paso de los equipos de limpieza de superficies por inmersión, es similar al de los hornos BOX. Sin embargo, para que sea adecuado para un equipo de limpieza de superficies de tipo inmersión, las piezas de la tapa se colocan en la parte superior del horno y las piezas de limpieza de superficies se secan en la misma cesta. Con este tipo de sistema de secado, las piezas entran en el horno de secado y están listas para la aplicación de pintura después del secado.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 600 mm, recorrido del eje Y: 400 mm, recorrido del eje Z: 500 mm, peso de la pieza (máx.): 2,000 kg, GF AgieCharmilles FORM 3000 Año de fabricación: 2008 Construcción tipo C, mesa fija con depósito descendente Recorridos (X/Y/Z): 600 x 400 x 500 mm Distancia mesa-piñón: 200-700 mm Dimensiones máximas de la pieza: L x A x H = 1200 x 800 x 350 mm Peso máximo de la pieza: 2000 kg Eje C integrado para rotación, indexado y erosión (U=0-100 rpm) Portapinzas neumático a elección (Erowa/3R Systems) Generador ISPG con 60 amperios Fjdpfx Agexx Uqfe Tjpb Mejor acabado superficial alcanzable Ra 0,10 µm Panel de control AGIEVISION 5 Pantalla LCD a color de 15”, ratón o pantalla táctil, teclado de membrana y control manual Incluye cambiador de electrodos CAPA: - 60 posiciones para electrodos - 4 posiciones para palets Peso neto de la instalación: 5900 kg Dimensiones de la máquina: 1790 x 2790 x 3110 mm La máquina ya ha sido limpiada, mantenida y probada exhaustivamente. Con mucho gusto le invitamos a una visita de inspección y prueba de erosión. Opcional: - Puesta en marcha y formación - Transporte e instalación - Unidad de refrigeración - Dieléctrico

Estado: nuevo, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) ⚡️ Servicio de primera ⚡️ Entrega rápida ⚡️ ¡Gran apoyo! ✈️ Entrega de 12 semanas ✈️ ✅✅✅Clase energética A+++✅✅✅✅ ✳️¡Mantén tu liquidez! Ofrecemos una variedad de modelos de financiación para garantizar que su inversión tenga las mayores posibilidades de éxito. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener más información sobre nuestros programas de compra a plazos, garantía o leasing. ✳️ ➖➖➖➖➖ ►►⌛⏰ El tiempo de entrega más rápido❗ ⌛⏰◄◄◄ ✨✨¡Compra directamente al fabricante y asegúrate la ventaja de precio y calidad!✨✨ Benefíciese de los 40 años de experiencia de Proton en tecnologías de revestimiento de superficies. ➖➖➖➖➖ ☀️ 2 AÑOS DE GARANTÍA ☀️ ✅La máquina de pretratamiento por pulverización Multi-Treat se utiliza para el tratamiento superficial de los materiales que se van a pintar. Ofrece la posibilidad de procesar hasta 8 productos químicos diferentes con tanques de diferente número según el proceso. Todos los depósitos son de acero inoxidable 316 y están aislados. Según las etapas del proceso, se determina el número de tanques y el número de tanques calentados. ✅El calentamiento en el depósito se realiza mediante intercambiadores de calor de gas. Los procesos se pueden supervisar, los tiempos y las temperaturas de todos los procesos se pueden ajustar a través de la pantalla táctil del PLC. ✅Los fallos eventuales del sistema se pueden observar en el panel de control. Los flotadores automáticos están situados en los tanques, el sistema se detiene automáticamente si no hay suficiente agua o productos químicos en los tanques y la cantidad de líquido se suministra automáticamente mediante la transferencia entre los tanques y el sistema sigue siendo seguro. ✅ Debajo de todos los depósitos hay una cubeta de derrames. La cubeta de salida es de acero inoxidable 316. Los depósitos son de acero inoxidable 316 de 2 mm. El material se somete a pruebas de penetración y se suelda y sella con argón. Las rejillas del depósito impiden el acceso de la suciedad a las bombas. El interior de la cabina es de paneles sándwich de acero inoxidable 304 y el exterior de chapa con recubrimiento de polvo. Fodpfxjfggcwe Ag Topb El grosor del panel es de 80 mm. Está formado por paneles de acero inoxidable rellenos de poliuretano. Los tubos y las boquillas del anillo PPT proporcionan una larga vida útil. ✅Gracias al ventilador de aspiración de vapor, se evita la difusión de vapor del sistema en la zona de trabajo. Las puertas del sistema de lavado son de tipo contenedor y están selladas con juntas de silicona. La plataforma de lavado móvil de la cabina se mueve de un lado a otro de la cabina para lavar los materiales. Las mangueras se apoyan en el sistema de soporte móvil. Hay bombas separadas para cada proceso y una bomba de residuos para drenar los líquidos de los depósitos. La bomba de descarga está conectada al depósito de descarga de productos químicos. ✅Para cada proceso existen pistolas de aplicación manual. El sistema tiene un modo manual para el pretratamiento. El tiempo de goteo y el tiempo de proceso se pueden ajustar a través del panel de control del PLC. El tiempo de goteo se aplica a la aplicación manual.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 450 kg, recorrido eje X: 350 mm, recorrido del eje Y: 250 mm, recorrido del eje Z: 256 mm, ¡Electroerosionadora de hilo de alta precisión a precio especial! AGIECUT Excellence 2 Año de fabricación: 2003 Recorridos (X/Y/Z): 350 x 250 x 256 mm Recorridos (U/V): +/- 70 mm Conicidad máxima: 30° a 100 mm Dimensiones máximas de la pieza (largo/ancho/alto): 750 x 550 x 250 mm Peso máximo de la pieza (con/sin tanque): 200/450 kg Mejor acabado superficial alcanzable: 0,1 µm Ra Velocidad máxima de corte en corte cilíndrico: 300 mm²/min Diámetros de hilo disponibles: 0,10 - 0,33 mm Incluye marco de sujeción universal AGIE Incluye caja de mando manual AGIE Jogger Incluye consola con 4 puertos USB Fedjxx Tgxjpfx Ag Topb Incluye AGIE-Setup 3D La máquina ha sido limpiada, reacondicionada y probada exhaustivamente por nuestros técnicos. Con gusto también ofrecemos servicio de puesta en marcha y capacitación.

Estado: nuevo, Sistemas de transporte por transferencia de barras Se trata de transportadores que proporcionan para ser transferidos manual o automáticamente entre los procesos requeridos hasta la finalización de los procesos de acabado superficial y pintura después de que el producto a pintar se cuelga en el transportador. La aplicación de los procesos puede realizarse automáticamente en función de la demanda y del proyecto. Proporciona un ahorro de espacio y energía considerablemente alto en comparación con los sistemas de transporte continuo utilizados en las instalaciones donde se operan sistemas totalmente automáticos. Fjdpfx Aody Ey Deg Topb En función del peso del producto, se pueden utilizar carriles de tipo cerrado Cardan e IPN. - Estos sistemas de transporte, que tienen una amplia capacidad de carga, pueden moverse manual o semiautomáticamente en sentido vertical y horizontal, permitiendo el transporte de barras entre procesos. - Este sistema proporciona una mayor eficiencia en espacios de instalación más pequeños con un bajo consumo de combustible. - Funciona con la lógica del transportador Power & Free, pero es menos costoso y semiautomático. - Es más fácil colgar artículos pesados en la barra en movimiento con la unidad de elevación que puede integrarse en el sistema.