Hornos de segunda mano en venta (1,177)

Año de fabricación: 2021, Estado: nuevo, Tipo: calefacción por gas con recuperador central máximo. temperatura: 1.300°C Max. Capacidad del horno: aprox. 700 kg/h Apertura libre de la puerta (ancho x alto): 600 x 400 mm Iiedpeg E S Inefx Ad Tsh Número de quemadores: 6 Número de zonas de control: 3 Capacidad de calefacción: 720 kW Carga total conectada: aprox. 15 kVA PLC: Siemens S7

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular duro y convertirlo en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas y también en molinos verticales de rodillos, que son más eficaces que los molinos de bolas. A continuación se presentan características e información clave sobre los molinos de clínker de cemento: 1. Materias primas: - La principal materia prima para fabricar cemento es el clínker, que se produce mediante la sinterización de piedra caliza y arcilla. Durante el proceso de molienda también pueden añadirse otros materiales, como yeso, cenizas volantes o escoria, para conseguir propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y otros aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. El proceso de molienda es un paso crucial en la producción de cemento y contribuye significativamente a la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Los molinos de bolas tradicionales se utilizan habitualmente para moler clínker. Funcionan haciendo girar un cilindro con bolas de molienda de acero, haciendo que las bolas caigan de nuevo en el cilindro y sobre el material a moler. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM se ha hecho cada vez más popular para la molienda de clínker. Estos molinos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, proporcionando eficiencia energética y un menor espacio ocupado en comparación con los molinos de bolas. Iodpfxeq Nfbho Ad Tsih 4. Adición de yeso: - A menudo se añade yeso durante el proceso de molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento. Evita el fraguado rápido del clínker y facilita la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. 5. Control de calidad: - Durante el proceso de molienda se aplican medidas de control de calidad, como la supervisión de la finura del cemento, la composición química y otras propiedades, para garantizar que el producto final cumpla las especificaciones y normas requeridas. 6. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno. El clínker se enfría antes de entrar en el molino para evitar una acumulación excesiva de calor durante la molienda. 7. 7. Recogida de polvo y consideraciones medioambientales: - A menudo se emplean colectores de polvo y sistemas de control de la contaminación atmosférica para capturar y controlar el polvo generado durante el proceso de molienda, atendiendo a preocupaciones medioambientales y de seguridad. 8. 8. Envasado y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento suele almacenarse en silos antes de ser envasado en sacos o expedido a granel para su distribución a las obras o para su venta en el mercado. Los molinos de clínker de cemento desempeñan un papel crucial en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos siguen mejorando la eficiencia y la sostenibilidad medioambiental del proceso de molienda.

Estado: bueno (usado), Horno de pisos eléctrico Miwe Condo Modelo: Tipo CO.3.1208 Control AS Calor inferior y superior regulables por separado 3 pisos de cocción 1200 x 800 mm 3 cámaras con función de vapor Carro inferior móvil con freno Conexión 400V, enchufe CEE 3 x 16A Conexión de agua 3/4", desagüe DN 40 Dimensiones: 1500 x 1300 x 1950 mm (AnxPrxAl) Horno de segunda mano Isdpfxsxduxas Ad Tsih ¡Visite nuestro gran almacén de maquinaria panadera!

Año de fabricación: 2023, Estado: como nuevo (artículo de exposición), 2 unidades nuevas en stock, garantía de máquina nueva, mercancía almacenada, entrega inmediata. Equipado con sistema de seguridad para sustancias que contienen disolventes según DIN 1539. Carros de carga compatibles disponibles en stock (ver foto). ¡Consúltenos! -Dimensiones interiores (ancho x fondo x alto): 1000 x 1000 x 1500 mm -Dimensiones exteriores (ancho x fondo x alto): 1900 x 1430 x 2315 mm -Capacidad: 1500 litros -Temperatura máxima: 260°C -Controlador P570/ 50 programas de hasta 40 segmentos programables libremente -NtLog para controlador: registro de datos vía USB -Circulación de aire: 3600 m³/h -Volumen de gases de escape mínimo: 390 m³/h -Equipamiento adicional: raíles de acceso -Potencia conectada: 39 kW -Peso propio: 1150 kg -Incluye documentación y declaración CE Ofrecemos servicio de instalación y puesta en marcha bajo solicitud. Visitas a nuestro almacén previa cita. Disponemos de hornos industriales nuevos y usados. ¡Consúltenos! Iisdpfxsl Dw T Aj Ad Toh Horno, hornos, horno de secado, horno de cocción, estufa de calentamiento, armario térmico, horno industrial, horno de recocido, horno de precalentamiento, horno de temple, armario de secado, horno de cámara, horno de curado, armario de secado con convección forzada, horno de convección, horno para disolventes, secador de cámara.

Estado: usado, Este anuncio corresponde al Horno Carbolite Gero AX. La unidad está en perfecto estado de funcionamiento y lista para su uso inmediato. Resumen: Horno de Laboratorio Carbolite Gero AX (Serie Apex) Ijdpexhfn Tofx Ad Toih La serie Apex AX de Carbolite Gero comprende hornos de laboratorio compactos de sobremesa diseñados para tareas de calentamiento fiables y económicas hasta 250 °C. Incluye tres modelos diferenciados por el tamaño de la cámara: AX30, AX60 y AX120. Características principales: Control de temperatura: Dispone de un controlador digital PID R38 para una gestión precisa y estable de la temperatura. Sistema de calentamiento: Utiliza convección asistida por ventilador para un calentamiento rápido y una distribución uniforme de la temperatura. Construcción: Cuenta con un revestimiento interior de acero inoxidable resistente a productos químicos, lo que garantiza durabilidad y facilidad de limpieza. Estantes: Incluye dos estantes de varilla de níquel-cromo, regulables en altura. Puerta: Equipada con una puerta de palanca con cierre hermético de silicona para mantener la integridad de la cámara. Certificación de seguridad: Cumple con las normas de seguridad BS EN 61010-2-010:2003 para equipos de laboratorio.

Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 75 h, Estado: como nuevo (usado), Esta Cámara de Microondas Industrial Vötsch Hephaistos ha tenido muy pocas horas de uso durante su vida hasta ahora, sobre 75 horas .. habiendo sido instalada y utilizada mínimamente de vez en cuando para un solo proyecto de investigación en la Universidad de Sheffield AMRC departamento de investigación conocido como la "Fábrica del Futuro". Se vende nuevo por un precio aproximado de 250.000,00 Euros. Póngase en contacto con nosotros ahora para una oferta excepcional por esta unidad de alta tecnología en estado como nuevo. Cámara industrial de microondas VHM Hephaistos para ingeniería aeroespacial y de automoción El proyecto de investigación La cámara industrial de microondas VHM Hephaistos para ensayos de componentes ha sido desarrollada en colaboración con el Instituto de Tecnología de Karlsruhe (KIT). Es el resultado de un proyecto de desarrollo conjunto patrocinado por el Ministerio Federal Alemán de Educación e Investigación (BMBF). Además del KIT, participaron en el proyecto el Centro de Investigación de Materiales Compuestos de EADS en Múnich, el Instituto de Diseño de Aeronaves (IFB) de la Universidad de Stuttgart, GNK Aerospace en Múnich y Vötsch Industrietechnik. Sistema de microondas La cámara industrial de microondas VHM Hephaistos de Vötschtechnik es un sistema patentado internacionalmente. El uso de microondas permite realizar procesos de producción rápidos y energéticamente eficientes. La cámara de microondas se caracteriza por su geometría hexagonal con una homogeneidad de campo muy elevada. Esto supone una gran ventaja a la hora de termoformar compuestos de fibra (CFRP) en las industrias aeroespacial y automovilística. Durante el calentamiento volumétrico selectivo de los productos, las microondas penetran directamente en el material, de modo que la energía se suministra directamente y no es necesario calentar la cámara. Esto aumenta la velocidad de calentamiento y el rendimiento, ahorrando además energía y tiempo. Isdpfotvz Rfsx Ad Tsih Reducción de los costes de producción Esta cámara industrial de microondas le garantiza una reducción de costes gracias a la reducción de los tiempos de calentamiento, proceso y enfriamiento necesarios para el curado de componentes de CFRP. Gracias a su tecnología de procesamiento de materiales, las microondas pueden producir la entrada de energía en el componente a calentar mientras el propio horno permanece frío. En comparación con el proceso en autoclaves, los tiempos de procesamiento se reducen hasta en un 50 %. El consumo de energía se reduce hasta en un 70%. Ventajas: Posibilidad de utilizar piezas metálicas, como herramientas metálicas convencionales y sistemas de alimentación, en el campo de microondas. Alto grado de calidad del producto gracias a la máxima homogeneidad de los campos de microondas que proporciona la estructura hexagonal de la cámara. La utilización de materiales absorbentes de microondas permite obtener efectos positivos adicionales Pueden conseguirse tamaños desde escala de laboratorio hasta grandes sistemas, por ejemplo, como los que se requieren en la industria aeroespacial El diseño modular permite una adaptación flexible a su producto Calentamiento volumétrico y selectivo para procesos energéticamente eficientes Calentamiento preciso de los productos Sistemas híbridos, por ejemplo en combinación con aire caliente

Año de fabricación: 2021, Estado: nuevo, DATOS TÉCNICOS Tipo: Horno de cámara a gas Dimensiones interiores (ancho x alto x fondo): 2200 x 2350 x 3000 mm Iiodjg Dgymjpfx Ad Tsh Número de zonas de control: 2 Max. peso de la carga: aprox. 2,5 t Sistema de control: Siemens S7

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14.96 CV), Un secador de tambor rotativo de triple paso es un tipo de secador industrial que se utiliza para reducir o eliminar la humedad de un material. Recibe su nombre de los tres tambores giratorios por los que pasa el material, cada uno con una finalidad distinta en el proceso de secado. Este tipo de secador se utiliza habitualmente en la producción de diversos sólidos a granel, como minerales, productos agrícolas y biomasa. A continuación se describen las principales características y componentes de un secador de tambor rotativo de triple paso: 1. Diseño de triple paso: - El material que se seca pasa por tres tambores o cilindros giratorios, de ahí el término "triple paso". Cada tambor tiene una función específica en el proceso de secado. 2. Flujo del material: - El material entra en la secadora y pasa primero por el tambor más interior. Tras la fase inicial de secado, pasa al tambor central y después al exterior, sufriendo un secado adicional en cada pasada. Isdsq Nfuzopfx Ad Tsih 3. 3. Fuente de calor: - El calor suele ser suministrado por un sistema de combustión, como un quemador u horno, situado en un extremo del tambor secador. Los gases calientes generados por el proceso de combustión fluyen a través de los tambores giratorios, transfiriendo calor al material. 4. 4. Flujo de aire: - El secador está diseñado para optimizar el flujo de aire a través de los tambores, garantizando un secado eficaz. En un diseño de triple paso, el material y los gases calientes se mueven a contracorriente a través de los tres tambores, mejorando la transferencia de calor y la eficacia del secado. 5. 5. Elevadores: - Los elevadores son componentes internos de los tambores diseñados para elevar y poner en cascada el material a medida que gira. Este movimiento favorece una buena transferencia de calor y un secado uniforme. 6. 6. Tiempo de retención: - La configuración de triple paso permite un mayor tiempo de retención del material en el sistema de secado. Esta exposición más prolongada al calor aumenta la eficacia del secado, lo que hace que el secador de tambor rotativo de triple paso sea adecuado para materiales con alto contenido de humedad. 7. Sección de enfriamiento: - Después de que el material complete las tres pasadas y llegue al final del tambor secador, puede incluirse una sección de enfriamiento para reducir la temperatura del material secado antes de su descarga. 8. 8. Aplicaciones: - Los secadores de tambor rotativo de triple paso se utilizan en diversas industrias, incluyendo la agricultura (secado de cultivos como granos), minerales (secado de minerales o concentrados) y biomasa (secado de astillas de madera u otros materiales orgánicos). 9. Eficiencia y consumo de energía: - Los secadores de tambor rotativo de triple paso son conocidos por su alta eficiencia debido al mayor tiempo de secado y a la eficaz transferencia de calor. Sin embargo, pueden tener un mayor consumo de energía en comparación con los secadores de paso simple o doble. A la hora de seleccionar un secador de tambor rotativo de triple paso, es esencial tener en cuenta factores como el tipo de material que se va a secar, la reducción de humedad necesaria y los requisitos generales de procesamiento. Un diseño y un funcionamiento adecuados son cruciales para conseguir un rendimiento de secado óptimo.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Horno de carga Unox Bakerlux 4 Shop.Pro Master – Nuevo Modelo Unox: XEFR-04EU-EMRV Horno de convección Rossella Master con función de vapor Horno de convección para 4 bandejas de 600 x 400 mm Construcción en acero inoxidable con panel frontal de vidrio Puerta con control Master-Program Rango de temperatura regulable de 50°C a 260°C Conexión: 400V, enchufe CEE de 16A Dimensiones: 800 x 811 x 500 mm (ancho x fondo x alto) Horno NUEVO Con garantía y servicio de repuestos ¡Calidad de empresa especializada! ¡Aproveche más de 35 años de experiencia! Ijdpfx Adoxduwcj Toih Opción: Bandejas de horneado 600x400 Bandejas perforadas de aluminio 600x400 Filtro de agua Pure Contrato de mantenimiento Servicio de entrega E-Box Paquete de servicio Puesta en marcha e instrucción ¡Visite nuestra gran sala de exposición!

Año de fabricación: 2001, Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, con sistema de seguridad para sustancias que contienen disolventes según DIN 1539, incl. ventilador de extracción de aire, filtro de jaula para aire de aporte, así como monitorización de concentración y pared filtrante de recirculación en el interior. Totalmente reacondicionado, 12 meses de garantía - Dimensiones internas (ancho x prof. x alto): 1000 x 1000 x 1500 mm - Dimensiones externas (ancho x prof. x alto): 1900 x 1430 x 2315 mm - Volumen: 1500 litros - Tmax: 300°C - Regulador Eurotherm 2404 (20 programas con 16 segmentos cada uno) - Registrador Eurotherm - Potencia conectada: 29 kW - Incluye 6 bandejas de rejilla y soportes en V2A - Caudal mínimo de extracción: 360 m³/h - Cantidad máxima permitida de disolvente: 36 g a la temperatura nominal de 300°C - Con medición de concentración - Juntas de las ventanas renovadas - Peso propio aprox. 1200 kg Ijdjvcb U Ajpfx Ad Toih - Incluye documentación y declaración CE Inspección previa cita en nuestro almacén. Ofrecemos hornos industriales nuevos y usados. ¡Consúltenos! Horno, hornos, horno de secado, horno de cocción, horno de calentamiento, armario de calor, horno industrial, secador de pintura, horno de revenido, horno de precalentamiento, estufa de temple, armario de secado, horno de cámara, horno de esmaltado, armario de secado por recirculación, horno de recirculación, horno para disolventes.

Estado: usado, Este anuncio corresponde al Horno Carbolite PF30 La unidad está en perfectas condiciones de funcionamiento y lista para su uso inmediato. Resumen El Carbolite PF30 es un horno de sobremesa versátil y fiable, con una capacidad de 28 L, que ofrece: - Calentamiento rápido y uniforme hasta 300 °C - Excelente estabilidad y control de temperatura - Diseño duradero con opciones de configuración flexibles - Seguridad y eficiencia aptas para una amplia gama de aplicaciones de laboratorio e industriales Características estándar - El diseño de convección forzada por ventilador garantiza un calentamiento más rápido, una distribución uniforme de la temperatura y una recuperación más rápida en comparación con los modelos de convección natural. - El controlador digital PID R38 ofrece un control preciso y estable, compatible con los modelos PF30 a PF200. - Cámara interior de acero inoxidable resistente a productos químicos para mayor durabilidad. - Puerta con cierre de palanca y sellado hermético de silicona, minimizando la pérdida de calor y mejorando la eficiencia. - Cumple con la norma de seguridad BS EN 61010-2-010:2003 para equipos de laboratorio. Iijdjxhfnyepfx Ad Tsh Opciones personalizables (especificar al hacer el pedido) - Protección contra sobretemperatura, ideal para salvaguardar muestras durante ciclos largos sin supervisión. - Controladores digitales avanzados: controladores programables o por segmentos con conectividad RS-232/485 o Ethernet. - Puertos para termopar, pasamuros para cables, puertas con cerradura, marcos para apilar, interruptores de aislamiento en puertas, ventanas de inspección, iluminación interior, extractores de aire, sistemas de extracción de humedad, etc. - Opción de secado y curado, diseñada para la eliminación de disolventes—incluye extractor y panel de ventilación de seguridad (no compatible con la ventana de inspección). - Variantes de bajo voltaje, soportes de suelo (fijos o con ruedas), kits de repuestos, estantes reforzados, y más.

Año de fabricación: 2004, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Horno industrial VMD GRYGOV TKS 300 °C Dimensiones interiores: 1,95 m x 2,4 m x 1,5 m Secador de circulación de aire forzada Fabricante: HV VMD GRYGOV TKS 080 EKZVO Año de fabricación: 2004 Dimensiones de trabajo: 1950 mm ancho x 2400 mm alto x 1520 mm profundidad Regulador de temperatura PID programable Ht Industry Volumen: 7,2 m³ Temperatura máxima: 300 °C Recirculación de aire: hasta 2 x 6120 m³/h, 2 ventiladores radiales resistentes al calor 2 x 1,5 kW VNG315-4-1.5 Alimentación: Eléctrica Potencia nominal: 83 kW Voltaje: 380 V Frecuencia: 50–60 Hz Dimensiones exteriores: Iisdpfow Rb Snex Ad Toh Longitud: 3400 mm Ancho: 2560 + 300 mm Altura: 3100 mm Tipo de puerta: 2 Puertas – cierre antideflagrante (Ex) Tiempo de calentamiento: 15–30 minutos (180 °C) Homogeneidad:

Estado: nuevo, Horno continuo con calefacción eléctrica Iedpsgvmg Hefx Ad Tsih

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: Iiedpeq Nyzbjfx Ad Toh - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, !!! Tenemos un lote de 11 unidades en camino. ¡El precio es por una sola unidad !!! Iedpfx Aowvluxed Tjih Especialmente diseñado para evaporadores rotativos, destilación, filtración, hornos de vacío y secado al vacío. Equipado con bomba de vacío de diafragma resistente a productos químicos y controlador de vacío VCpro600. Para garantizar un vacío seleccionable libremente de ±1 mbar, la velocidad de la bomba se ajusta continuamente a la carga de gas. Ventajas: - Resultados de proceso más rápidos gracias a la evaporación y desgasificación constante - Ajuste y control automático del vacío - Controlador con pantalla a color grande, multilingüe, y modo claro/oscuro para una visibilidad óptima - Biblioteca de disolventes integrada con parámetros específicos de destilación predefinidos y puntos de ebullición ajustables; posible almacenamiento de curvas de presión individuales para procesos novedosos - Interfaz de comunicación para control/monitorización remota, descarga de datos de proceso registrados y actualizaciones de software - Funcionamiento silencioso gracias a la reducción de velocidad Sistema de vacío LVS 105 T-10 ef+ Entrega incluye bomba de diafragma resistente a productos químicos, controlador integrado, unidad de control ecoflex, separador en el lado de aspiración con matraz de fondo redondo de 500 ml, refrigerador intensivo en el lado de presión con matraz de fondo redondo de 500 ml y válvula de seguridad. Información Técnica Tipo LVS 105 T-10 ef+ Sistema LVS 105 T-10 ef+ Capacidad de aspiración (l/min) 18.0 Vacío final (abs.) 2,0 mbar Conexión para manguera de Ø interior 8 mm Materiales en contacto con el medio cabezal de bomba: PTFE reforzado con fibra de carbono diafragmas: elastómero con recubrimiento de PTFE válvulas: PEEK juntas: EPDM racores/conectores: PP, PVDF manguera de vacío: PTFE Puerto RS 232, LAN An x Pr x Al 250 x 260 x 435 mm Peso 9,5 kg Conexión a red 115-240 V, 50/60 Hz En buen estado de funcionamiento. Consulte también nuestras otras ofertas.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, Disponible inmediatamente, en stock, equipo nuevo con garantía - Temperatura: 250°C - Dimensiones interiores (ancho x fondo x alto): 1500 x 3000 x 2000 mm - Dimensiones exteriores (ancho x fondo x alto): 2410 x 3560 x 2730 mm - Capacidad: 9000 litros - Controlador Eurotherm Nanodac, 100 programas de 25 segmentos cada uno; otros 100 programas pueden almacenarse/cargarse mediante FTP o una memoria USB - 2 ventiladores de recirculación - Puerta doble con sensores de seguridad en las puertas - Protección contra sobretemperatura, Eurotherm 3216i - Controlador/grabador con pantalla táctil en color - Robusta estructura de acero exterior en color antracita - Conexiones de aire de entrada y salida con válvulas manuales - Ejecución eléctrica 400 V / 50 Hz / 3NPE - Potencia de calefacción aumentada, aprox. 70 kW - Receso para introducir un carro - Documentación, declaración de conformidad CE Iiedpslkb Ezsfx Ad Tsh - Esquema eléctrico con lista de repuestos Ofrecemos transporte, montaje e instrucción de su personal si lo desea. ¡Como equipo nuevo, también disponible con ventilador de extracción y otros accesorios! Plazo de entrega aprox. 10 - 12 semanas. ¡Consúltenos! Ofrecemos hornos industriales nuevos y de segunda mano, que también adaptamos y modificamos según los requerimientos del cliente. Visita a nuestra nave de maquinaria posible en cualquier momento con cita previa. Horno, hornos, horno de secado, horno industrial, armario de secado, horno térmico, armario térmico, horno de circulación de aire, horno de cámara, horno de calentamiento, horno de circulación de cámara, horno de revenido, horno de tratamiento térmico

Estado: usado, Este anuncio corresponde al Horno de Despirogenización Lytzen ISO Clase 5 (Clase 100). La unidad se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y está lista para su uso inmediato. Resumen Los hornos de despirogenización Lytzen son esterilizadores de calor seco de alto rendimiento, diseñados para la esterilización y despirogenización de envases farmacéuticos como viales de vidrio, ampollas y frascos. Estos hornos mantienen condiciones de sala limpia ISO Clase 5 (Clase 100) durante todo el ciclo de proceso, incluso a temperaturas elevadas. Fabricados en Dinamarca, los hornos Lytzen son reconocidos por su avanzado diseño de cámara, ingeniería de precisión y total cumplimiento GMP. Características principales ISO Clase 5 a altas temperaturas Certificación ISO 14644-1 Clase 5 (Clase 100): Mantiene la pureza de aire Clase 5 durante todo el ciclo. Integridad del flujo de aire hasta 280 °C: Proporciona un flujo de aire unidireccional filtrado por HEPA a temperaturas de hasta 280 °C, gracias a la exclusiva construcción de la cámara y el sistema de suspensión de filtros Lytzen. Protección continua con aire limpio: La filtración HEPA permanece estable y eficaz durante las fases de calentamiento, esterilización y enfriamiento. Iijdpfx Aexhfmcsd Tsh Despirogenización y esterilización validadas Calor seco hasta 280 °C: Validado tanto para esterilización como para una reducción de endotoxinas ≥3-log. Uniformidad excepcional: Garantiza un procesamiento fiable y consistente de material de vidrio y componentes. Gran capacidad de carga: Diseñado para operaciones farmacéuticas tanto de pequeña como de gran escala. Especificaciones técnicas Clasificación sala limpia: ISO 14644-1 Clase 5 (Clase 100) mantenida durante todo el ciclo. Temperatura de operación: Hasta 280 °C en operación continua. Tipo de flujo de aire: Flujo laminar unidireccional. Filtración: Filtros HEPA H14 con sistema de suspensión avanzado. Material de la cámara: Acero inoxidable AISI 316L en el interior. Controles: Interfaz HMI Siemens. Validación: Cumple GMP; admite IQ/OQ/PQ y cumplimiento de CFR 21 Parte 11. Aplicaciones Farmacéutica: Despirogenización de viales, ampollas y material de vidrio. Biotecnología: Preparación estéril de componentes antes del llenado aséptico. Fabricación estéril: Eliminación de endotoxinas en ambientes GMP. Laboratorio: Esterilización piloto y validación de calor seco. Beneficios Auténtica Clase 5 ISO a 280 °C: insuperable integridad de sala limpia en operaciones a alta temperatura. Confianza normativa: respalda requisitos GMP y FDA internacionales. Ingeniería superior: larga vida útil de los filtros y bajo mantenimiento gracias a una construcción innovadora. Consistencia de procesos: ciclos de despirogenización validados y repetibles. Soluciones escalables: disponibles para laboratorio, piloto y producción a gran escala.

Estado: bueno (usado), Ofrecemos a la venta un horno de calentamiento y secado Heraeus. Horno de calentamiento y secado Heraeus Fabricante HERAEUS Tipo: 6200 Estado: Usado en buen estado. Armario de secado con mezcla de aire: hasta 250 °C Volumen interno: 180 litros controlador de temperatura y temporizador mezcla de aire Voltaje: 2800 vatios monofásico, 230 voltios, 50 Hz, 12,3 A, IP20 carcasa exterior: Iiedpfx Ajvzqyfed Toh Ancho 800 mm, longitud 890mm, Altura 810mm. Dimensiones internas: Ancho 510 mm, longitud 550 mm, altura 650 mm Peso: 100 kg

Año de fabricación: 2016, Estado: nuevo, Horno de cámara a gas, marca VEI Tipo: KA_GB_TO Dimensiones exteriores (ancho x alto x fondo): 3000 x 3700 x 2300 mm Dimensiones interiores (ancho x alto x fondo): 1500 x 2200 x 1500 mm Temperatura: 300°C Iiedpfocditnex Ad Toh Peso de la carga: máx. 2500 kg Convertidor de motor: 2 x 4,0 kW = 8 kW Capacidad de calefacción: 120 kW

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Horno Combi Wiesheu Stonefloor 60x80 Año:2017 Iijdpep Sr S Tofx Ad Toh

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Se vende la estufa esmaltada que aparece en las imágenes. Si tiene alguna pregunta, no dude en contactarnos. Iodjxlq Elopfx Ad Teih

Año de fabricación: 2002, Estado: usado, Este anuncio corresponde al horno de esterilización Ehret STE 1610/2/100. La unidad se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y está lista para su uso inmediato. Resumen general El Ehret STE 1610/2/100 es un horno de esterilización por calor seco de alto rendimiento, diseñado para una esterilización fiable y constante de materiales de laboratorio y farmacéuticos. Fabricado por Ehret, una reconocida marca alemana en equipos de procesamiento térmico, el modelo STE 1610/2/100 ofrece un control preciso de la temperatura y un rendimiento robusto, siendo idóneo para aplicaciones que requieran esterilización sin humedad, como cristalería, instrumentos metálicos y componentes de laboratorio termoestables. Características principales Esterilización precisa por calor seco Rango de alta temperatura: funcionamiento hasta 250 °C, adecuado para una esterilización completa y descontaminación térmica. Distribución uniforme de la temperatura: la circulación de aire avanzada garantiza un calor homogéneo en toda la cámara. Ciclos de esterilización validados: ideal para la esterilización de vidrio, instrumentos metálicos y otros materiales resistentes al calor con alta precisión y repetibilidad. Construcción robusta y diseño ergonómico Cámara de acero inoxidable de alta durabilidad: resistente a la corrosión y fácil de limpiar, apta para múltiples ciclos de esterilización. Controles intuitivos: controlador digital de temperatura con pantalla para un ajuste preciso del punto de consigna y monitoreo constante. Funciones de seguridad: protección contra sobretemperatura, enclavamiento de puerta y alarmas visuales/acústicas para una operación segura. Iiodpfx Adjxhflxe Teh Especificaciones técnicas Modelo: STE 1610/2/100 Rango de temperatura: Ambiente +5 °C hasta 250 °C Volumen de la cámara: Aproximadamente 100 litros Método de calentamiento: calefacción eléctrica con circulación forzada de aire Precisión en el control de temperatura: ±1 °C Construcción: cámara interior de acero inoxidable; exterior de acero con recubrimiento en polvo Sistema de control: controlador digital PID con función de corte de seguridad y temporizador Alimentación eléctrica: 230 V / 50–60 Hz (según configuración) Aplicaciones Laboratorios farmacéuticos: esterilización en seco de viales, tapones y utensilios Centros médicos: esterilización de instrumental quirúrgico, piezas metálicas y componentes reutilizables Investigación y diagnóstico: esterilización de material y montajes experimentales de laboratorio Laboratorios industriales y de aseguramiento de calidad: tratamientos térmicos, secado y acondicionamiento térmico de materiales Componentes del sistema Cámara eléctrica de secado/esterilización Ventilador de circulación de aire forzado para calentamiento uniforme Panel digital de control con visualización de consignas y temperatura real Termostato de seguridad con sistema de alarma Baldas extraíbles para carga flexible Garantía de calidad Todos los hornos Ehret STE se fabrican conforme a las normas DIN e ISO y son sometidos a estrictos controles de calidad en fábrica. Están diseñados para un uso fiable a largo plazo y admiten calibración, validación (IQ/OQ) y documentación GMP según se requiera. Ventajas Esterilización confiable: rendimiento probado en miles de ciclos Calefacción precisa y homogénea: resultados consistentes y esterilización segura Bajo mantenimiento: componentes duraderos y superficies fáciles de limpiar Cumplimiento de seguridad: construcción

Año de fabricación: 2016, Estado: nuevo, Horno de secado con hogar de bogie calentado por gas (no para lacas explosivas) Temperatura máxima: 420°C Potencia del quemador de calefacción: 300 kW divididos en 2 quemadores/zonas Convertidor de motor: 2 x 5,5 kW = 11 kW Iijdpocmrxdsfx Ad Toh Carga eléctrica total conectada: aprox. 15 kVA Número de grupos de control: 2 Sistema de control: Siemens S7 Dimensiones exteriores: (aprox.) Anchura: 4700 mm Altura: 4200 mm Profundidad: 6000 mm Longitud con bogie extendido: 11.000 mm Dimensiones internas (sin bogie) Anchura: 4000 mm Altura: 2900 mm (2500 mm utilizables con bogie) Longitud: 4000 mm Max. Peso de la carga: 20.000 kg netos

Estado: listo para usar (usado), WIESHEU1560 A ZHEEA Ijdpfot I R Hhox Ad Teih

Año de fabricación: 2017, Estado: nuevo, Horno de cámara de aire circulante calentado eléctricamente (conducción de aire horizontal) Temperatura máxima: 650ᵒC Dimensiones útiles (ancho x alto x fondo): 1000 x 1000 x 2000 mm Ijdpfedhzimex Ad Teih capacidad de calentamiento: 72 kW Condensador: 1 x 4 kW