Idra de segunda mano en venta (317)

Año de fabricación: 1990, Estado: reacondicionado (usado), Una máquina HOSOKAWA ALPINE Originals Renovada por el fabricante original Uso exclusivo de componentes originales Garantía del fabricante original Suministro de piezas de repuestos garantizado por el fabricante Tiempo de entrega reducido Antes de la entrega, la máquina es revisada, todas las piezas de desgaste son comprobadas y cambiadas si fuera necesario y personalizamos la máquina a sus necesidades específicas Posibilidad de suministrar todos los periféricos requeridos o adaptar a su planta de producción existente También estamos interesados en la recompra de equipos HOSOKAWA ALPINE en desuso Molino Hosokawa Alpine Rotoplex RO 40/63. Este molino de corte con su rotor patentado de corte de tijera garantiza una distribución óptima con el máximo rendimiento de corte. La apertura en bisagra de la zona de la criba permite su fácil retirada y acceso para la limpieza de la máquina, así como el cambio de las cuchillas. Perfecto para industrias tales como reciclado (film soplado, cables, plásticos, etc.) y alimentos (té, especias, vegetales deshidratados, etc.). Datos técnicos: Hjdpsiuxxnofx Ad Tonu Material de construcción: hierro fundido Equipo sin protección contra de explosiones (NPSR) Alcance de suministro: Molino usado Hosokawa Alpine Rotoplex RO 40/63, mesa de instalación, motor y herramientas internas de molienda.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, color: amarillo, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 13,450 h, LIEBHERR LH40M. AÑO:201. HORAS: 13450. CUATRO GATOS. RUEDAS MACIZAS. CABINA HIDRAULICA. PLUMA INDUSTRIAL 9.10 M. BALANCIN INDUSTRIAL 7.50 M. CERTIFICADO CE. MUY BUEN ESTADO Hnsdpoxl E Afefx Ad Teu

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Adecuado para el rectificado manual y automático de todo tipo de fresas para madera y metal. Accesorios: ajuste de altura motorizado del cabezal de molienda, accionamiento del husillo de rectificado infinitamente variable, 1 cubierta protectora de la muela abrasiva, 1 mandril hidraulico, Diámetro de la pieza: máx. 240 mm Carrera de rectificado manual/motorizada: Max. 200 mm Hnedexd S Hzjpfx Ad Tju Orificio de montaje del portapiezas: 32 mm Ajuste transversal del portapiezas: 150 mm Cabezal de rectificado de ajuste cruzado: 80 mm Cabezal de rectificado de ajuste rápido: 850 mm Cabezal de rectificado con ajuste de altura: 320 mm Diámetro de la muela abrasiva: 175x20 mm máx. Velocidad del husillo de rectificado continua: de 2000 - 10.000 rpm, Carga conectada aprox.: 3,0 kW (400 V/50 Hz) Dimensiones ancho x fondo x alto =: 1300 x 1400 x 1870 mm Peso aproximado.: 800 kg color: gris claro RAL 7035

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Venta móvil espesador de lodos de acero inoxidable. La máquina está disponible 2 x. Hjdpfsqy H Acex Ad Tsnu Póngase en contacto con nosotros si tiene alguna pregunta.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 240 h, Funcionalidad: totalmente funcional, - Comprado en enero de 2024, usado ligeramente unos 6 meses - Estado: Excelente; almacenado desde entonces - Apto para masas con hidratación del 65–90% - Velocidad variable y ángulo de banda ajustable Hnedpfexlpdgsx Ad Tju - Maneja porciones de hasta 2.200 g

Año de fabricación: 2008, Estado: listo para usar (usado), Secadora centrífuga mecánica B+B Anlagenbau disponible para copos de plástico y materiales lavados. 1) Secadora mecánica B+B Anlagenbau FH 50/150-V, año de construcción: 2008, potencia: 30 kW, humedad relativa máxima: 60%, dimensiones (LxAnxAl): aprox. 4050 mm/1150 mm/3850 mm, peso: aprox. 1250 kg. 2) Tanque de separación Weiss, material: acero inoxidable, dimensiones (LxAnxAl): aprox. 3000 mm/1500 mm/1800 mm. Es necesario reacondicionar los motores y compuertas. 3) Separador por fricción B+B Anlagenbau FAS 40-300, potencia: 22 kW, velocidad: 1470 rpm, humedad relativa máxima: 60%, materiales a separar: PET/PE/PP. Dimensiones totales de la instalación (LxAnxAl): aprox. 6500 mm/2100 mm/3200 mm, diseño modular, ciclones: 2/silo, procesos: transporte/separación/secado por fricción/deshidratación final. Documentación disponible. Es posible concertar una visita in situ. Hnedpfx Ajxl Eltsd Tju

Año de fabricación: 1996, Estado: reacondicionado (usado), Una máquina HOSOKAWA ALPINE Originals Renovada por el fabricante original Uso exclusivo de componentes originales Garantía del fabricante original Suministro de piezas de repuestos garantizado por el fabricante Tiempo de entrega reducido Antes de la entrega, la máquina es revisada, todas las piezas de desgaste son comprobadas y cambiadas si fuera necesario y personalizamos la máquina a sus necesidades específicas Posibilidad de suministrar todos los periféricos requeridos o adaptar a su planta de producción existente También estamos interesados en la recompra de equipos HOSOKAWA ALPINE en desuso Molino Hosokawa Alpine Rotoplex RO 40/63. Este molino de corte con su rotor patentado de corte de tijera garantiza una distribución óptima con el máximo rendimiento de corte. La apertura en bisagra de la zona de la criba permite su fácil retirada y acceso para la limpieza de la máquina, así como el cambio de las cuchillas. Perfecto para industrias tales como reciclado (film soplado, cables, plásticos, etc.) y alimentos (té, especias, vegetales deshidratados, etc.). Datos técnicos: Material de construcción: hierro fundido/acero dulce Diseño no a prueba de explosiones (NPSR) Hsdpfx Aohrndmed Tenu Alcance de suministro: Molino con mesa de instalación, motor de 30kW y tanque de succión

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 12,845 h, LIEBHERR LH30M. AÑO:2018. HORAS: 12840. CUATRO GATOS. RUEDAS MACIZAS. CABINA HIDRAULICA. PLUMA INDUSTRIAL. BALANCIN INDUSTRIAL CON BOTELLA. CON PARRILLA DELANTERA.MUY BUEN ESTADO Hjdpfx Adoxl Ex Tj Tenu

Estado: listo para usar (usado), Funciona como debería. Viene con una cesta. Hedpfst Sahvsx Ad Tsnu La centrifugadora Sormac HS eliminará el agua estancada libre de la superficie de la hoja. La cesta con el producto se coloca en la centrifugadora, se cierra la tapa y la máquina se pone en marcha. Después de un tiempo preestablecido, la máquina se detendrá, la tapa se puede abrir y el producto deshidratado se puede retirar. La máquina puede suministrarse con la opción de un temporizador ajustable. En la ejecución HS-Flex, la velocidad de rotación es ajustable entre 250 y 850 rpm. El tiempo de centrifugación también puede ajustarse mediante un temporizador. Cuando la cesta gira, la tapa se bloquea. Dado que el tambor arranca y se detiene lentamente, esta ejecución es especialmente adecuada para productos sensibles. Además, se puede optar por una función de giro. En este caso, el sentido de giro cambia durante el proceso, de modo que la hoja puede deshidratarse aún mejor La centrifugadora está montada sobre 4 pies ajustables que también funcionan como amortiguadores de la vibración de giro. No es necesario fijar la centrifugadora al suelo.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14.96 CV), Año de fabricación: 2025, Una lavadora de arena tipo espiral, también conocida como lavadora de arena tipo espiral o lavadora de arena tipo tornillo, es un equipo diseñado para lavar, clasificar y deshidratar arena y otros materiales granulares. Este tipo de lavadora de arena típicamente cuenta con una estructura en forma de espiral o tornillo con el propósito de levantar, transportar y lavar materiales. A continuación se describen las principales características y aspectos de una lavadora de arena de tipo espiral: Hnedpoq Nf S Rofx Ad Tou 1. 1. Estructura en espiral: El componente central de la máquina es una estructura en forma de espiral o tornillo, a menudo encerrada dentro de una bañera o artesa. Este impulsor en espiral se encarga de elevar, transportar y lavar la arena a medida que gira. 2. Diseño de cuba o artesa: La estructura en espiral suele estar alojada dentro de una cuba o artesa que contiene la mezcla de agua y arena. Este diseño permite un lavado eficaz y la separación de las impurezas de la arena. 3. 3. Palas múltiples: El impulsor espiral suele tener múltiples palas o aletas que proporcionan agitación mecánica a la arena, asegurando una limpieza a fondo. 4. Inyección de agua: Se inyecta agua en la cuba o artesa para ayudar en el proceso de lavado. La combinación del agua y la espiral giratoria ayuda a eliminar las impurezas de la arena. 5. 5. Vertederos ajustables: Algunas lavadoras de arena de tipo espiral tienen vertederos o compuertas ajustables que controlan el flujo de agua y el tiempo de retención de la arena en la máquina, lo que permite personalizar el proceso de lavado. 6. 6. Clasificación y deshidratación: Las lavadoras de arena en espiral suelen incluir características para clasificar y deshidratar la arena. Esto puede implicar el uso de un compartimento o mecanismo separado para la recuperación de la arena fina y el drenaje del agua. 7. Velocidad variable: La velocidad de rotación de la espiral puede ajustarse a menudo para optimizar el proceso de lavado para distintos tipos de materiales y tamaños de partículas. 8. 8. Capacidad: La capacidad de una lavadora de arena en espiral depende de factores como el tamaño de la máquina, el paso de la espiral y la eficacia del proceso de lavado. Existen diferentes modelos que se adaptan a las distintas necesidades de producción. 9. Manipulación de materiales: Las lavadoras de arena de espiral se utilizan comúnmente en aplicaciones como el procesamiento de áridos, la minería, la producción de hormigón y otras industrias en las que la eliminación de impurezas de la arena es esencial. 10. 10. Facilidad de mantenimiento: Muchas lavadoras de arena en espiral están diseñadas para facilitar el mantenimiento, con componentes y puntos de inspección accesibles. Las lavadoras de arena en espiral son herramientas eficaces para limpiar y procesar la arena, garantizando que el producto final cumpla las normas de calidad para su uso en la construcción, la producción de hormigón y otras aplicaciones. Las características y capacidades específicas de estas máquinas pueden variar entre los distintos modelos y fabricantes.

Estado: usado, Este anuncio corresponde a la centrífuga Carl Padberg GZ651. La unidad se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y está lista para su uso inmediato. Resumen general La Carl Padberg GZ651 es una centrífuga industrial robusta y de alta capacidad, diseñada para la separación sólido-líquido en entornos de procesamiento exigentes. Fabricada por Carl Padberg Zentrifugenbau GmbH en Alemania, la GZ651 combina ingeniería de precisión, construcción de alta resistencia y una larga vida útil, lo que la convierte en una solución fiable para sectores como la industria farmacéutica, química, alimentaria y biotecnológica. Características clave Rendimiento eficiente de separación - Alta capacidad de procesamiento: diseñada para manejar grandes volúmenes por lote con calidad de separación constante. - Aplicación versátil: apta para una amplia gama de productos, incluidas suspensiones con sólidos finos o alto contenido sólido. - Fuerza centrífuga optimizada: proporciona clarificación y deshidratación eficientes tanto para sólidos gruesos como finos. Diseño resistente y de bajo mantenimiento - Construcción robusta: todos los componentes críticos fabricados en acero inoxidable de alta calidad para una mayor resistencia a la corrosión. - Equilibrado de precisión: minimiza las vibraciones y prolonga la vida útil de los rodamientos y el sistema de transmisión. - Fácil limpieza y mantenimiento: desmontaje sencillo para inspección y limpieza; concebida para utilización frecuente en entornos higiénicos. Especificaciones técnicas - Tipo: Centrífuga industrial de tambor (basket) - Diámetro del tambor: Aprox. 650 mm Hodpfoxhfllox Ad Tenu - Accionamiento: Por correa o transmisión directa con aislamiento ante vibraciones - Material de fabricación: Acero inoxidable (superficies en contacto con el producto) - Operación: Proceso por lotes, carga superior - Método de descarga: Retiro manual de sólidos o sistema rascador (según configuración) - Sistema de control: Opcional con automatización, regulación de velocidad y sistemas de seguridad Aplicaciones - Producción farmacéutica: Separación de principios activos, intermedios y recuperación de API - Procesos químicos: Separación sólido-líquido de productos químicos, catalizadores e intermediarios - Alimentación y bebidas: Clarificación de líquidos y eliminación de sólidos de proceso - Biotecnología: Recolección de biomasa, separación de productos de fermentación - Procesos industriales: Deshidratación de lodos, recuperación de residuos y separación de minerales Componentes del sistema - Cesta giratoria de alta resistencia - Motor de accionamiento y sistema de transmisión por correa/polea o transmisión directa - Sistema de amortiguación de vibraciones - Dispositivos de seguridad y parada de emergencia - Opcional: Purga por gas inerte para productos explosivos o sensibles - Cuadro de control con ajuste de velocidad y temporización de ciclos Garantía de calidad La Carl Padberg GZ651 está fabricada bajo los estándares de ingeniería alemana, con especial atención a la seguridad operativa, la fiabilidad y la facilidad de mantenimiento. Cada unidad es sometida a rigurosas pruebas de fábrica para asegurar el cumplimiento de las especificaciones del cliente y las directivas de seguridad aplicables. Ventajas - Durable y fiable: diseñada para operación industrial continua durante muchos años - Operación flexible: adaptable a diferentes productos y requisitos de proceso - Baja vibración y ruido: el equilibrado de precisión garantiza

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, Certificado DGUV hasta: 11/2026, año de la última revisión: 2025, Amasadora de acero inoxidable Modelo Eberhardt: S 160 Amasadora móvil con freno de estacionamiento 2 temporizadores LED Amasadora espiral con 2 velocidades Indicador de temperatura LED Para un máximo de 160 kg de masa según hidratación Campana antipolvo de harina Solo con nosotros: revisada conforme DGUV V3 Conexión: 400 V, 8,55 kW, 20,5 A, enchufe 32A-CEE Máquina usada reacondicionada, probada por SAB Hedpewpz Nxefx Ad Tsnu Con garantía y servicio de repuestos Opción: Paquete de servicio Contrato de mantenimiento Formación y puesta en marcha ¡Disponemos de más amasadoras espirales de primera calidad en stock para usted!

Estado: usado, Año de fabricación: 1986, Resumen Esta llenadora isobárica de botellas de vidrio fue fabricada por la empresa alemana Krones en 1986-87 y puesta en servicio en 1988. Se trata de una Krones Mecafill VK2V K126-308 con 96 válvulas de llenado y 18 cabezales de taponado para tapones corona. El llenador ha sido actualizado continuamente con tecnología moderna, incluyendo un sistema de control Siemens S7-300 (instalado en 2009) y una taponadora Krones adicional (2004). Es apta para cerveza, sidra, refrescos, cócteles, limonada, agua con gas y agua sin gas. La máquina sigue en producción (visible en el video) y será desinstalada hasta finales de septiembre de 2025. Se incluyen repuestos del almacén en el suministro. Datos técnicos Capacidad: 30.000 botellas/hora (todos los formatos) Formatos: 0,275 L, 0,33 L, 0,5 L (total 9 formatos) Válvulas de llenado: 96 Cabezas de taponado: 18 Tipo de cierre: tapón corona Sentido de giro: horario (de izquierda a derecha) Diámetro: 2.880 mm Sistema de llenado: isobárico, con doble vacío, HDE (inyección de agua caliente) y enjuague por chorro Productos: cerveza, cerveza sin alcohol, sidra, cócteles, limonada, refrescos, agua con gas, agua sin gas Sistema de control: Siemens S7-300 PLC (actualizado en 2009) Alcance del suministro Llenadora y taponadora | Krones | Mecafill VK2V K126-308 | 1986-87 (puesta en servicio 1988) | 96 válvulas de llenado, 18 cabezales de taponado, tapones corona, giro a la derecha, diámetro 2.880 mm, sistema de transporte de tapones corona Control | Siemens | S7-300 | 2009 | PLC actualizado Vallas de protección Repuestos Hsdpfx Adexc H Tmo Tonu

Estado: bueno (usado), Datos técnicos del portacajas: Sistema de estanterías: Stow Tipo: Midrack Datos técnicos para la instalación: Número de filas de estantes: 01 uds. Longitud del estante: 2.810 mm Número de campos por fila de estantería: 01 uds. Número de niveles más nivel de suelo: 06 uds. El alcance de suministro incluye: 02x soportes para estantes, usados Color del material: galvanizado sendzimir Dimensiones del perfil del soporte: 55 x 45 x 1,5 mm incluyendo tirantes cruzados y diagonales, Reposapiés Los soportes están premontados 2.000 mm de altura 600 mm de profundidad 08x vigas de estante, usadas Color del material: amarillo Perfil Z: 74 x 30 mm Cierre: 2 HK (ganchos) Ancho libre: 2.700 mm 16 pasadores de bloqueo, usados Color del material: galvanizado sendzimir Para asegurar las vigas longitudinales contra levantamiento accidental 04x tablero aglomerado, usado Espesor: 22 mm Ancho: aprox. 2.680 milímetros Profundidad: aprox. 590 milímetros Superficie: recubierta si es necesario (posiblemente en dos partes) Caja plegable 24x, usada Fabricante Bekuplast Color: Gris Material: polipropileno Dimensiones exteriores: aprox. 600x400x400 mm (largo x ancho x alto) Dimensiones internas: aprox. 555 x 360 x 385 mm (largo x ancho x alto) Manijas: lado frontal abierto / lado largo cerrado Peso: 3,41 kg por pieza Sus personas de contacto en nuestra empresa: Señor: André Evering Señor: Mario Klöver Señor: Falk Deutsch Hedpfx Adsv Hnt Ho Tonu Información general sobre el artículo: Este artículo está disponible únicamente para recogida. Cualquier transporte o envío adicional de este artículo generará costes adicionales, que se nos pueden solicitar por separado en función del lugar de entrega o del alcance del suministro.

Estado: listo para usar (usado), Capacidad de 2000 kg por hora. Rasch TR es una máquina de precristalización (atemperadora) para masas de chocolate, glaseados grasos, coberturas compuestas y productos grasos similares. La máquina cumple los requisitos de precristalización, es decir, forma las modificaciones de cristales grasos más pequeñas y estables y las dispersa homogéneamente en la masa fundida de manera óptima. Incluso las masas bajas en grasa, con un contenido mínimo de grasa del 26 %, pueden precristalizarse. Se pueden incluir en la masa antes del atemperado ingredientes como avellanas enteras, todo tipo de frutos secos troceados o partidos y ciertos frutos secos deshidratados o pequeños trozos de praliné. La reelaboración puede integrarse y gestionarse fácilmente. Hnjdpfx Aow Apc Tjd Tju La tolva de masa es de doble pared y está equipada con agitador para que cualquier inclusión en la masa se disperse bien. La tolva se calienta mediante un sistema de agua caliente, garantizando que la masa esté libre de cristales antes del atemperado. El tornillo dosificador es de múltiples entradas y de alto gradiente. La profundidad del tornillo depende del producto a manipular, hasta 16 mm para masas con frutos secos. El tornillo tiene dos funciones: en primer lugar, transporta la masa al punto de uso mediante un accionamiento de velocidad variable; posteriormente, la masa cristalizada en la superficie de intercambio térmico se mezcla con la masa contenida en el tornillo. Este proceso garantiza los requisitos esenciales de la precristalización: formación de cristales pequeños y estables y su dispersión regular en la masa líquida. La unidad especial de atemperado Rasch tipo TR está disponible en cinco versiones diferentes (500, 1000, 1500, 2000 y 2500 kg/h). El tornillo dosificador es fácilmente desmontable para su limpieza.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, potencia: 11 kW (14.96 CV), Secador de tambor rotatorio para secar varios tipos de materiales como arena, biomasa, aserrín, lodo rojo, bentonita, carbón Diámetro: 1200 mm Longitud: 10000 mm Potencia: 11-13KW Hnsdpfx Ajq Igyved Tju Gradiente: 3% Capacidad: 1,5-3 t/h Peso: 14 toneladas Además de este modelo, también tenemos otros modelos de secador de tambor rotatorio de 1500x12000mm, 2400x20000mm y un sistema de secado completo para varios materiales. No dude en contactarnos para obtener más detalles. Nuestra fábrica puede diseñar la solución adecuada según sus requisitos específicos. Los secadores de tambor rotatorio son máquinas de alta eficiencia que se utilizan ampliamente en el procesamiento de virutas de madera, aserrín y biomasa. Funcionan utilizando un tambor giratorio que calienta y seca los materiales a medida que se transportan a través del cilindro. El diseño de estos secadores les permite manejar una amplia gama de tamaños de partículas y niveles de humedad, lo que los hace adecuados para varios tipos de biomasa. También pueden tolerar gases de escape a alta temperatura, lo que contribuye a su eficiencia y versatilidad en aplicaciones industriales. Secador de tambor rotatorio para astillas de madera, aserrín y biomasa 🌳 Introducción a los secadores de tambor rotatorio En el ámbito del procesamiento de biomasa, el control de la humedad es clave. Ingrese al secador de tambor rotatorio, una máquina indispensable diseñada para reducir de manera eficiente el contenido de humedad de las astillas de madera, el aserrín y la biomasa. Esta herramienta esencial mejora la productividad, mejora la calidad del combustible y es fundamental en la producción de energía de biomasa. ¡Exploremos su funcionalidad y beneficios! 💡 💼 Beneficios clave de usar un secador de tambor rotatorio 1. Eficiencia energética: Diseñados para optimizar el uso de energía, los secadores de tambor rotatorio consumen menos energía al tiempo que brindan una alta eficiencia de secado. 🌿💡 2. Alta capacidad: Capaces de manejar grandes volúmenes de biomasa, estos secadores son perfectos para aplicaciones industriales donde se necesita un secado a gran escala. 🏭 3. Calidad mejorada del producto: Al lograr el contenido de humedad óptimo, el secador mejora la calidad de la biomasa para combustible, pellets y otras aplicaciones. 🔥 4. Versatilidad: Adecuado para una amplia gama de materiales, incluidos astillas de madera, aserrín y varios tipos de biomasa, lo que lo convierte en una herramienta versátil en cualquier planta de procesamiento de biomasa. 🌳 # Campos de aplicación y materiales del secador de tambor rotatorio II. Campos de aplicación A. Agricultura - Secado de granos, semillas y forrajes. - Procesamiento de subproductos agrícolas como paja y cáscaras. B. Industria alimentaria - Deshidratación de productos alimenticios como frutas, verduras y especias. - Preservación de la calidad de los alimentos durante el secado. C. Industria química - Secado de polvos, gránulos y cristales químicos. - Aplicación en la producción de fertilizantes y detergentes. D. Minería y minerales - Secado de menas, carbón y concentrados minerales. - Reducción del contenido de humedad para facilitar su manipulación y procesamiento. E. Materiales de construcción - Secado de arena, cemento y otros agregados de construcción. - Preparación de materiales para procesos de fabricación. F. Productos farmacéuticos - Secado de polvos farmacéuticos e ingredientes activos. III. Materiales procesados por secador de tambor rotatorio A. M

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, número de máquina/vehículo: SPIN500, La centrifugadora Co-lead es una máquina centrifugadora de verduras de pequeño tamaño que elimina el exceso de agua de las verduras de hoja y otros productos frescos. La cesta cesta con el producto se coloca en la máquina y, una vez cerrada la tapa el motor se pone en marcha. Un imán bloquea la tapa durante el centrifugado. Adecuada para deshidratar verduras de hoja, frutas y la superficie del material vegetal después del corte. El cuerpo está hecho de acero inoxidable SUS304, que tiene una delicada aspecto delicado. Está equipado con una cesta para la deshidratación, que es más conveniente para almacenar. La máquina puede ajustar el tiempo de deshidratación y la velocidad de La máquina puede ajustar el tiempo de deshidratación y la velocidad de deshidratación, y el funcionamiento es estable. Es adecuado para todo tipo de de frutas y hortalizas, y para la demanda de deshidratación de hortalizas de las grandes y medianas empresas industriales. La demanda de las empresas de deshidratación de verduras. * Utiliza tecnología centrífuga de conversión de frecuencia para completar la superficie deshidratación de la superficie del material; Hodoiniz Dspfx Ad Tsnu * Utiliza la tecnología de conversión de frecuencia y la tecnología de detección óptica para realizar el tiempo y velocidad de escurrido, y control de encendido y apagado. * Diseño totalmente abierto, fácil de instalar y sacar durante el procesamiento de las verduras. * Accionamiento por conversión de frecuencia que ajusta la velocidad de tres o un motor asíncrono motor asíncrono, funcionamiento estable, conveniente para el ajuste de la velocidad

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, año de la última revisión: 2025, tensión de entrada: 400 V, Certificado DGUV hasta: 11/2026, Amasadora de doble brazo Salva Modelo: AB-50 Dos velocidades de amasado manejo sencillo caldera y brazo amasador en acero inoxidable máquina de masa con cubierta de protección acabado muy robusto y de alta calidad Amasadora de doble brazo para máx. 50-80 kg de masa según hidratación sólo con nosotros revisada según DGUV V3 Conexión 400V, enchufe CEE 16A Máquina de feria / demostración con garantía y servicio de repuestos Opción: Servicio de leasing y alquiler Contrato de mantenimiento Hjdemfru Rspfx Ad Tsnu Paquete de servicio Puesta en marcha e instrucción ¡Visite nuestro gran parque de máquinas para panadería!

Estado: usado, Año de fabricación: 1986, Resumen  Este llenador isobárico de botellas de vidrio fue fabricado en 1986-87 por la empresa alemana Krones y puesto en marcha en 1988. Se trata de un Krones Mecafill VK2V K126-308 con 96 válvulas de llenado y 18 cabezales de cierre para tapas corona. El llenador ha sido actualizado continuamente con tecnología moderna, incluyendo un sistema de control Siemens S7-300 (2009) y un cabezal de cierre Krones adicional (2004). Es apto para cerveza, sidra, refrescos, cócteles, limonada, agua con gas y agua sin gas. La máquina sigue en producción (visible en video) y estará disponible para desmontaje hasta finales de septiembre de 2025. Se incluyen repuestos del almacén. Datos técnicos Capacidad: 30.000 botellas/h (todos los formatos) Formatos: 0,275 L, 0,33 L, 0,5 L (un total de 9 formatos) Válvulas de llenado: 96 Cabezas de cierre: 18 Tipo de cierre: Tapón corona Sentido de giro: Horario (de izquierda a derecha) Diámetro: 2.880 mm Sistema de llenado: Isobárico, con doble evacuación, inyección de agua caliente (HDE) y enjuague de agranulado Productos: Cerveza, cerveza sin alcohol, sidra, cócteles, limonada, bebidas refrescantes, agua con gas, agua sin gas Sistema de control: Siemens S7-300 PLC (retroadaptado en 2009) Alcance de suministro Llenadora y cerradora | Krones | Mecafill VK2V K126-308 | 1986-87 (puesta en marcha 1988) | 96 válvulas de llenado, 18 cabezas de tapado, tapón corona, giro a la derecha, diámetro 2.880 mm, sistema de transporte de tapones corona Sistema de control | Siemens | S7-300 | 2009 | PLC instalado posteriormente Vallas de protección Piezas de repuesto Hedpfxoxc H Tgj Ad Tjnu

Estado: bueno (usado), Datos técnicos del portacajas: Sistema de estanterías: Stow Tipo: Midrack Datos técnicos para la instalación: Número de filas de estantes: 01 uds. Longitud del estante: 1.910 mm Número de campos por fila de estantería: 01 uds. El alcance de suministro incluye: 02x soportes para estantes, usados Color del material: galvanizado sendzimir Dimensiones del perfil del soporte: 55 x 45 x 1,5 mm incluyendo tirantes cruzados y diagonales, Reposapiés Los soportes están premontados 2.000 mm de altura 600 mm de profundidad 10x vigas de estante, usadas Color del material: blanco Perfil Z: 77 x 32 mm Peso | Pieza: aprox. 3,95 kilogramos Cierre: 2 HK (ganchos) Ancho libre: 1.800 mm 20 pasadores de bloqueo, usados Color del material: galvanizado sendzimir Para asegurar las vigas longitudinales contra levantamiento accidental 05x tablero aglomerado, usado Espesor: 22 mm Ancho: aprox. 1.780 milímetros Profundidad: aprox. 590 milímetros Superficie: recubierta si es necesario (posiblemente en dos partes) Hodpfx Asv E H Iyjd Tonu 20x cajas plegables, usadas Fabricante Bekuplast Color: Rojo Material: polipropileno Dimensiones exteriores: aprox. 600 x 400 x 285 mm (largo x ancho x alto) Dimensiones internas: aprox. 555 x 360 x 272 mm (largo x ancho x alto) Manijas: lado frontal abierto / lado largo cerrado Peso: 2,93 kg por pieza Sus personas de contacto en nuestra empresa: Señor: André Evering Señor: Mario Klöver Señor: Falk Deutsch Información general sobre el artículo: Este artículo está disponible únicamente para recogida. Cualquier transporte o envío adicional de este artículo generará costes adicionales, que se nos pueden solicitar por separado en función del lugar de entrega o del alcance del suministro.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 240 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Ciberpan Stress Free Divider – 110 pistón (incl. tolva de 50 L) - Comprada en enero de 2024, poco uso (~6 meses) - Estado: excelente; almacenada desde entonces - Trabaja con masas de 50–90% de hidratación (ideal para ciabatta, focaccia, pizza) - Producción: hasta 1.200 piezas/hora Hnjdpsxg Nu Uofx Ad Tju - Pantalla táctil con memoria para 40 programas - Acero inoxidable, tolva recubierta de teflón (50 L) - Sistema de aceite mínimo, espolvoreador de harina, control electrónico de pistón Precio nuevo: 20.000 € Precio solicitado: 12.000 € (negociable)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 400 kW (543.85 CV), Planta de beneficio de minerales para níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo, cuarzo/sílice En la competitiva industria minera y metalúrgica actual, maximizar el valor del mineral es fundamental. Nuestra planta de beneficio de minerales de última generación ofrece una solución completa diseñada para aumentar el contenido y la calidad del mineral en bruto, transformándolo en un producto comercializable listo para su posterior procesamiento o venta directa. Diseñada para una amplia gama de minerales, incluidos níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo y cuarzo/sílice, nuestra planta de beneficio de minerales ofrece un rendimiento, una eficiencia y una confiabilidad excepcionales. Introducción Las operaciones mineras en todo el mundo enfrentan el desafío de procesar minerales que a menudo son de baja calidad y requieren un refinamiento extenso para ser económicamente viables. El beneficio, el proceso de aumentar la concentración de minerales valiosos, desempeña un papel vital en la reducción de los costos operativos, la mejora de la recuperación y, en última instancia, la garantía de la rentabilidad. Nuestra planta de beneficio de minerales, también conocida como planta de procesamiento de minerales o planta de preparación de minas, integra tecnología avanzada e ingeniería robusta para brindar un proceso eficiente de trituración, molienda, clasificación y separación. Diseñada para manejar una amplia variedad de minerales, nuestra planta es la solución ideal para las empresas mineras que buscan optimizar sus operaciones de extracción y procesamiento. Ya sea que esté procesando níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo o cuarzo/sílice, nuestra planta brinda la versatilidad y el rendimiento necesarios para cumplir con los rigurosos estándares industriales actuales. ## ¿Qué es una planta de beneficio de minerales? Una planta de beneficio de minerales es una instalación donde se procesa el mineral en bruto para mejorar su calidad y aumentar la concentración de minerales valiosos. La planta generalmente incluye varias etapas de procesamiento: 1. Trituración: el mineral en bruto se reduce de tamaño para permitir un procesamiento posterior más eficiente. Hedpfeq Nw Uqex Ad Tenu 2. Molienda: mayor reducción de tamaño para liberar los minerales valiosos del material de desecho. 3. Clasificación: separación del mineral en fracciones de diferentes tamaños mediante cribado e hidrociclones. 4. Separación: se emplean diversos procesos físicos, como la separación magnética, la flotación o la separación por gravedad, para concentrar los minerales valiosos. 5. Deshidratación: eliminación del exceso de agua para preparar el concentrado para su posterior procesamiento o envío. Este proceso integrado no solo aumenta el contenido de metal, sino que también minimiza los desechos, mejorando así la rentabilidad general y la sostenibilidad ambiental.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 1,313 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso en vacío: 16,650 kg, tipo de combustible: diésel, altura de elevación: 27,730 mm, tipo de accionamiento: Diesel, ancho de construcción: 2,480 mm, Plataforma articulada de trabajo Estado técnico: muy bueno Tipo de neumático delantero: macizo Estado de los neumáticos delanteros: 80-100% Tipo de neumático trasero: macizo Hnedpfx Adovgh S Nj Tsu Estado de los neumáticos traseros: 80-100% Estado de la batería: 80-100% Certificado CE, Capacidad de pendiente: 40% Velocidad de traslación - modo transporte: 4,50 km/h Velocidad de traslación - modo trabajo: 0,80 km/h Inclinación permitida en modo de trabajo: 4° Presión hidráulica: 400 bar

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Esta sala de cocción fue fabricada en 2018 por la empresa eslovena SKRLJ d.o.o. La sala de cocción BH-3 tiene una capacidad por lote de 20 hL y está diseñada como un sistema semiautomático con calefacción por vapor. Incluye todos los recipientes principales del proceso y una amplia gama de accesorios, lo que la hace adecuada para cervecerías medianas. El equipo está disponible actualmente. Hnedpfxoxcng Io Ad Tju Datos técnicos Mosto final: 20 hL por lote Tanque de agua caliente: 4.586 L, camisa de calentamiento por vapor Tanque de agua fría: 4.400 L, camisa de refrigeración por glicol Calefacción: vapor Control: semiautomático con PLC Alcance del suministro Sala de cocción | SKRLJ d.o.o. | BH-3 | 2018 | 20 hL, semiautomática, calefacción por vapor Tanque de agua caliente | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4.586 L, camisa de vapor Tanque de agua fría | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4.400 L, camisa de refrigeración por glicol Tolva para grano molido | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | capacidad de 500 kg Intercambiador de calor de 2 etapas | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | acero inoxidable Accesorios: sistema de aireación de mosto, removedor de bagazo, hidratador de malta molida, bolas de limpieza CIP, sensores de temperatura, imanes para camisa de vapor, 2 bombas centrífugas sanitarias, medidor de caudal electrónico, mezclador manual de agua fría/caliente con termómetro, PLC para control de bombas/recetas/temperatura.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: Hedpsq Nyzbofx Ad Tsnu - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.