Intercambiadores Sondex de segunda mano en venta (789)

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 5,180 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 12836, Bomba de alta presión ECOTRON 38.37 Fabricante: BFT Año de fabricación: 2015, #12836 Horas de funcionamiento: 5.180 h Procedente de propietario anterior, completamente revisada, comprobada y lista para operar, certificado Maximator JET - Potencia del motor principal: 37 kW - Unidad adicional enfriador de aceite/aire: 0,08 kW - Unidad adicional bomba de precarga: 0,43 kW - Caudal: 3,8 l/min - Presión de diseño: 420 MPa - Presión máxima de trabajo: 400 MPa - Presión continua de servicio: 380 MPa - Amortiguador de pulsaciones: 2,49 l - Capacidad del depósito de aceite: 120 l - Temperatura ambiente para el enfriador de aceite/aire: 10-35 °C Ibjdpfx Aexfikyod Tjc - Ancho x fondo x alto: 1.800 x 800 x 1.150 mm - Peso: aprox. 1.000 kg - Nivel sonoro máx.: 78 dB(A) - Hidráulica de accionamiento regulada por presión y caudal - Intercambiador de calor aceite-aire - Amortiguador de pulsaciones - Unidades de filtrado primario y secundario - Ajuste continuo de presión de 50 a 380 MPa - Pantalla de texto claro con lista de eventos - Válvula de alivio de presión - Bomba de precarga de agua - Visualización de valor nominal de presión de trabajo - Carcasa acústica Precio EXW Schweinfurt más IVA: 25.000 € No incluye: • Transporte • Curso de formación de 1 día para hasta 4 personas en Schweinfurt o, a elección, en las instalaciones del cliente • Instalación y montaje

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Instalación de pasteurización instantánea con tanque de inercia Máquina (adicional): Pasteurización (pasteurización instantánea con tanque de inercia) Capacidad: 220 hl/h Temperatura en la zona de retención térmica: 92 °C Retención térmica: 50 PE Tiempo de retención térmica: 42 seg. Potencia: 7,5 kW Corriente: 63 amperios Isdpfx Adexbn Hls Tsbc Voltaje: 3 x 400/230V Frecuencia: 50 Hz Longitud: 3900 mm Ancho: 3000 mm Altura: 3000 mm Operación / Control: Siemens S7-300 con CPU 315-2DP, Multi Panel MP 277 Key con pantalla TFT a color de 10” Material: acero inoxidable Estructura base: bastidor base para integración de cuadro de control y componentes Equipamiento: intercambiador de calor de placas, tanque de inercia de 80 hl, 3 bar, accesorios para PHE y tanque de inercia, válvulas de circuito de agua caliente, bombas, tecnología de medición y regulación, panel de conexión, control, cuadro eléctrico

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, Robot láser de soldadura Fabricante: TRUMPF Modelo: TruLaser Weld 5000 (LR03) Año de fabricación: Semana 51/2023 - Puesta en marcha: 2024 Láser de estado sólido (fibra) de 4.000 vatios Horas de operación: usado, en estado casi nuevo EQUIPAMIENTO AVANZADO: 30 m de fibra óptica (LLK) TruDisk 4001 (estado sólido, fibra) con 1 LLK-A 1 ST, incluyendo unidad de refrigeración, incluyendo sistemas de seguridad para soldadura láser Mecanizado de piezas: Módulo giratorio para conducción de gas protector FusionLine Boquilla combinada FusionLine Posicionadores: Posicionador rotatorio e inclinable, rotación sin fin Sistema de sujeción de punto cero para posicionador rotatorio/inclinable Cabina de protección ampliada a 4.800 x 4.800 mm (ancho frontal x ancho lateral) Transmisión de datos: OPC UA for Machine Tools Basic (puede requerir licencia) EQUIPAMIENTO: Máquina: Protección contra colisiones Robot KUKA KR 70 Luz indicadora del estado de la máquina Suministro de aire comprimido y gas protector Máquina apta hasta 45 °C de temperatura ambiente Óptica de soldadura Boquilla Perlator Óptica de soldadura BrightLine Scan Ajuste motorizado del enfoque Visualizador de procesos de soldadura Gas de proceso en la óptica de soldadura Boquilla lineal Gas proceso y Crossjet programables Manejo / Programación: smartPAD KUKA Plan de producción Panel táctil con pantalla TFT en color de 21,5'' Interfaz de usuario Touchpoint Transmisión de datos: Interfaz USB Interfaz de red RJ-45 Central Link Interfaz de soporte remoto Gestor de actualización online Seguridad: Supervisión del área de trabajo Mecanizado de piezas: Gas Formier Otras opciones de EQUIPAMIENTO BÁSICO: Puerta corrediza automática Extractora compacta con 3.000 m³/h Brazo soporte para panel de mando Set de ajuste de ejes Elevación del robot (estándar ampliado) Acuerdo de uso de datos Iodpfsw U Ezzjx Ad Tjbc DATOS TÉCNICOS: Tipo: Robot de alta precisión Número de ejes: 6 Carga nominal: 70 kg Repetibilidad: +/- 0,05 mm Posicionador rotatorio-inclinable Espacio de trabajo máximo: 2.000 x 1.000 mm x 1.200 mm Carga máxima: 500 kg Mesa giratoria Espacio de trabajo máximo: 2.350 mm (diámetro) Altura máxima de trabajo: 1.150 mm Carga máxima (por lado): 250 kg Intercambiador rotativo con eje de volteo Espacio de trabajo máx. (diámetro del tambor): 1.200 mm Espacio de trabajo máx. (longitud): 2.600 mm Carga máx. (por lado): 750 kg Posicionador basculante Espacio de trabajo máx. (diámetro del tambor): 2.000 mm Espacio de trabajo máx. (longitud): 4.000 mm Carga máx. (por lado): 1.000 kg Intercambiador rotativo compacto con placa de fijación 3D (rectangular) Espacio de trabajo máx. (diámetro): 3.000 mm Altura máxima de trabajo: 1.250 mm Carga máxima (por lado): 600 kg Momento máximo de inercia de masa: 600 kg*m2 Ángulo de giro del intercambiador: +/- 180° Tiempo de giro del intercambiador (para 180°): 3,7 s Altura de carga: 830 mm Intercambiador rotativo compacto con ejes de giro verticales: Espacio de trabajo máx. (diámetro): 3.000 mm Altura máxima de trabajo: 1.250 mm Carga máxima (por lado): 600 kg Momento máximo de inercia de la mesa giratoria: 600 kg*m2 Ángulo de giro del intercambiador: +/- 180° Tiempo de giro del intercambiador (para 180°): 3,7 s Ángulo de giro de los ejes verticales: +/- 190° Momento máximo de inercia de los ejes verticales: 359 kg*m2 Altura de carga: 885 mm La conformidad CE y la Directiva de Máquinas de la UE deben ser comprobadas por el comprador en caso de reubicación/recostrucción. Precio nuevo:

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de refrigeración: 30.3 kW (41.20 CV), tipo de refrigeración: aire, peso total: 350 kg, ancho total: 720 mm, longitud total: 950 mm, altura total: 1,330 mm, duración de la garantía: 6 meses, Enfriadora aire-agua LAUDA UC-0240 30,3 kW Capacidad de refrigeración: 30,3 kW / 8,62 toneladas (12/7 — 35°C) Año de fabricación: 2014 Opciones: Módulo hidráulico Circuito frigorífico: 1 ud. Intercambiador de calor: de placas Condensador: Microcanal, aluminio Compresores: 1 ud. Copeland ZR160KCE-TFD-455 (scroll) Tipo de refrigerante: R134a Número de ventiladores: 1 ud. (ventilador EC) Módulo hidráulico: 1 ud. bomba de agua Wilo MHI805N-1/E/3-400-50-2/OEM/63, depósito de inercia Dimensiones: 0,95 x 0,72 x 1,33 m Peso: 350 kg Horas de uso: 5940 h Estado: Bueno Iedpfx Adsxgnqbs Tsbc

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Esta planta completa de elaboración y envasado fue fabricada en 2018 principalmente por Cespedes (España) y otros fabricantes europeos como Anfara, Sommer y Braumanufaktur Werk. Incluye sala de cocción, fermentación, servicios auxiliares, instalaciones CIP y línea de llenado, todo en acero inoxidable AISI 304. Con una capacidad de cocción de 1.500 litros por lote y tres tanques de fermentación de 3.000 litros, está diseñada para cervecerías pequeñas y medianas. La instalación se encuentra en excelente estado y puede ponerse en funcionamiento de inmediato. Isdpfxow U Tgxs Ad Tobc Datos técnicos Capacidad: 1.500 l por lote (sala de cocción), 3 × 3.000 l tanques de fermentación Formatos: botellas y latas (330 ml, 440 ml, 500 ml) Sistema de cocción: calentamiento a vapor, totalmente en acero inoxidable Llenadoras: llenadora isobárica semiautomática de 6 cabezales (botellas), llenadora y cerradora semiautomática modular (latas, aprox. 150 latas/h) Alcance de suministro • Caldera de cocción / tanque whirlpool | Cespedes | – | 2018 | 1.500 L útiles, doble camisa, calentamiento por vapor, totalmente aislado, acero inoxidable AISI 304 • Cuba de maceración/clarificación | Cespedes | – | 2018 | 2.000 L útiles, agitador motorizado, aislado, acero inoxidable AISI 304 • Tanque de agua caliente (HLT) | Cespedes | – | 2018 | 3.000 L, aislado, con camisa de calefacción • Tanques de fermentación/almacenamiento (3 uds.) | Cespedes | – | 2018 | 3.000 L útiles cada uno, recipientes a presión hasta 3 bar, aislados, con camisa de refrigeración • Sistema de control | Cespedes | – | 2018 | Gestión de recetas, control de temperatura, convertidor de frecuencia • Plataforma de trabajo con escalera | Cespedes | – | 2018 | Acero inoxidable, antideslizante, con barandilla • Banco de conexiones + tuberías | Cespedes | – | 2018 | Acero inoxidable, válvulas higiénicas DIN, incluye bomba helicoidal • Intercambiador de placas | – | UPF34/70 | – | Acero inoxidable, para enfriamiento de mosto • Filtro de partículas en línea | – | – | 2018 | Acero inoxidable AISI 304, ranura de 0,2 mm • Visor | – | – | – | Acero inoxidable AISI 316, ventana de control en línea higiénica • Generador de vapor | Anfara | AV-300 | 2018 | 300 kg/h, 5 bar, quemador de gasóleo, certificado CE • Sistema CIP | – | CDXM 70-5 | 2021 | Caudal 3,0–9,6 m³/h, motor de 1,5 kW • Llenadora semiautomática de botellas | Cespedes | ISO-6 | 2016 | 6 cabezales de llenado, isobárica, acero inoxidable • Llenadora y cerradora semiautomática de latas | Braumanufaktur Werk | Fillmatic | 2021 | Modular, formatos 330–500 ml, aprox. 150 latas/h • Molino de malta | Sommer Maschinenbau | Maltman | 2019 | Hasta 1.500 L por lote, molino de 2 rodillos • Tanque intermedio / de almacenamiento | – | – | – | 565 L

Año de fabricación: 1997, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una sala de cocción completa SSP Lichtenvoorde, adquirida a la Paul Mueller Company. Componentes: olla de maceración, cuba de filtración, whirlpool, plataforma de trabajo, instalación CIP, recipiente para bagazos y bomba de mosto. Capacidad del lote: 40 hl, cantidad mínima de lote: 25 hl, mosto parcial mínimo: 12 hl, capacidad del recipiente para bagazos: 2,5 m³, tandas: 2, bombas: 4, tipo de bomba de enfriamiento de mosto: E-Hygia-Bloctronic I/25b, depósitos CIP: 2. Intercambiador de calor: Pfaduko VT20, capacidad: 26 l, temperatura máxima: 100°C. La instalación cuenta con una automatización de sala de cocción con control Siemens OP37 y PROSYT, aunque este sistema está averiado. Si lo desea, se puede adquirir la sala de cocción con un control nuevo, accesorios de automatización y reacondicionamiento general por un coste adicional. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Iedpfx Asxfvh Sjd Tobc

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 19,084 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 13351, Bomba de alta presión HYTRON 40.37 Fabricante: BHDT, BFT Año de fabricación: 2012, # 13351 Horas de funcionamiento: 19.084 h De segunda mano, completamente revisada, comprobada y operativa, con certificado Maximator JET  Potencia nominal del motor principal: 37 kW  Unidad adicional enfriador de aceite/aire: 1,1 kW  Unidad adicional de bomba de prellenado: 0,46 kW  Caudal: 3,8 l/min Isdpfxjxfil Ds Ad Tjbc  Presión de diseño: 420 MPa  Presión máxima de trabajo: 400 MPa  Presión de trabajo continua: 380 MPa  Amortiguador de pulsaciones: 2,5 l  Volumen del depósito de aceite: 140 l  Temperatura ambiente del enfriador aceite/aire: 10-35 °C  Ancho x Fondo x Alto: 1.900 x 970 x 1.520 mm  Peso: 1.250 kg  Nivel sonoro máx.: 78 dB(A)  Hidráulica de accionamiento controlada por presión y caudal  Intercambiador de calor aceite-aire  Amortiguador de pulsaciones  Unidades de filtración primaria y secundaria  Ajuste continuo de la presión de 50 a 400 MPa  Pantalla de texto claro con listado de eventos  Válvula de descarga de presión  Bomba de prellenado de agua  Indicación de valor de consigna de la presión de trabajo  Carcasa insonorizada Precio ex Schweinfurt más IVA: 14.500,- € Adicionalmente: • Transporte • Formación de 1 día para hasta 4 personas en Schweinfurt o, opcionalmente, en las instalaciones del cliente • Instalación y montaje

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, Artículo: D-8700-GEA-Intercambiador de Calor Intercambiador de calor de acero inoxidable VT20 COL-S-10 Presión: -1 / 6,0 bar Temperatura: 0,0 / 100 °C Volumen: 11,14 Año: 2006 Industria alimentaria Ibjdpfxew T Tk Uj Ad Tsc

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, Corte por láser de fibra de cama plana de 8 kW – Formato máxi SOLO: aprox. 1,500 h de horas de funcionamiento Láser de fibra de 8,000 vatios disponible de inmediato Fabricante: TRUMPF Modelo: TruLaser 5040 fiber (L76) Año de fabricación: junio de 2022 Área de trabajo: 4,000 x 2,000 mm (formato máxi) Potencia del láser: 8,000 vatios, láser de estado sólido (fibra) Control: SINUMERIK 840D SL Horas de funcionamiento, aprox.: Generación del haz láser: 1,500 h, máquina encendida: 4,000 h (situación en julio 2025) DATOS TÉCNICOS: Dimensiones: largo: 11,200 mm, ancho: 6,373 mm, alto: 2,200 mm Peso aprox.: 14,300 kg Área de trabajo; eje X, Y: 4,000 mm x 2,000 mm Peso máximo de la pieza: 2,000 kg Potencia del láser: hasta 8,000 vatios Espesor máx. de chapa: Acero al carbono: 32 mm (ampliación del espesor) Acero inoxidable: 40 mm Aluminio: 25 mm Cobre: 10 mm Latón: 10 mm Consumo medio de energía en producción; TruDisk 8001, 17 kW EQUIPAMIENTO ESPECIAL: Láser de estado sólido externo TruDisk 8001 con una salida de fibra y SmartBeam Control EdgeLine Bevel (puede requerir licencia, solo en combinación con TruTops Boost) CoolLine con suministro continuo de agua Conexión para otro gas de corte Kit de corte para ampliación de espesor de chapa Cinta transportadora transversal (a la derecha de la máquina) Cepillo de limpieza Sistema de extinción de CO2 para el extractor compacto Conector de conducto de extracción para extractor compacto OPC UW for Machine Tools basic (no automático, puede requerir licencia) EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR AMPLIADO: Listones de apoyo de acero al carbono (espacio 67 mm) Suministro de energía TruDisk a través de la máquina Extractor compacto Transparencia en la producción TruTops Monitor incl. primera instalación para 1 máquina, 1 cliente DetectLine Drop & Cut Automatización de boquillas Smart Nozzle Intercambiador automático de palets en sentido longitudinal Temperatura ambiente de la máquina 5 a 35° / 45 °C EQUIPAMIENTO: Máquina: Bastidor cerrado Accionamiento tipo pórtico combinado con accionamientos lineales directos Conducción de haz cerrada vía cable de fibra óptica Unidad de refrigeración para máquina y láser (agua-aire) Cinta transportadora longitudinal Cuadros eléctricos integrados Armario integrado Iluminación de área de trabajo Diodo láser de posicionamiento Dispositivo rociador Limpieza automática de boquillas Luz de estado de la máquina Unidad de corte: 1 cabezal de corte – estrategia de corte universal con sistema de lentes totalmente adaptativo Cristal de protección Inspección online del estado del cristal de protección Centrado automático de boquilla Control dinámico de enfoque (Dynamic Focus Control) Control: Sinumerik 840 D SL Ibedpjw U Ecxjfx Ad Tec Reproducción rápida Datos tecnológicos integrados Apagado automático Selección programable de gas de corte/presión Microweld Plan de producción Interfaz para soporte remoto Procesamiento de varias mesas – Condition Guide Cutting Guide Panel de mando ergonómico con pantalla multitáctil de 21,5'' Funciones: AdjustLine ControlLine FastLine FlyLine NitroLine PierceLine FocusLine Kit de corte para cobre Kit de corte para latón Kit de corte HighSpeed PlasmaLine – BrightLine fiber Paquete de alto rendimiento para corte por fusión Transmisión de datos: Puerto USB Conexión de red RJ45 Central Link Online Update Manager Láser TRUMPF Highspeed ECO Excitación mediante diodos de bombeo Control de potencia láser Precio nuevo superior a 800.000,- EUR Esta máquina usada se puede inspeccionar en

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de refrigeración: 102.8 kW (139.77 CV), tipo de refrigeración: aire, peso total: 1,260 kg, ancho total: 1,100 mm, longitud total: 3,200 mm, altura total: 2,080 mm, duración de la garantía: 6 meses, Enfriadora aire-agua TRANE ECGAN400 102,8 kW Capacidad de refrigeración: 102,8 kW / 29,23 toneladas (12/7 — 35°C) Isdpfx Adjxgng Ae Tjbc Año de fabricación: 2013 Opciones: Módulo hidráulico Circuito frigorífico: 1 ud. Intercambiador de calor: Placas Condensador: Cobre / Aluminio Compresores: 1 ud. DANFOSS CSHA100KE (scroll) + 2 ud. DANFOSS CSHA150KE (scroll) Tipo de refrigerante: R407C Número de ventiladores: 3 ud. Módulo hidráulico: 2 bombas de agua Salmson, vaso de expansión Dimensiones: 3,2x1,1x2,08 m Peso: 1260 kg Horas de funcionamiento: 2026/2027/2026 h Estado: Bueno

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Sistema CIP Tetra Pak usado, año 2010, 15 T/h El sistema CIP Tetra Pak usado, año 2010, 15 T/h, modelo Tetra Alcip 1, realiza la limpieza in situ (CIP) para automatizar el proceso de limpieza en plantas de embotellado y procesamiento de alimentos. Este sistema garantiza un ciclo de higienización eficaz sin necesidad de desmontar la línea de producción, optimizando el tiempo de inactividad y reduciendo el consumo de agua y detergente. Tetra Pak fabricó el sistema CIP Tetra Pak usado, año 2010, 15 T/h, en 2010. Su capacidad operativa de 15 toneladas por hora lo hace ideal para plantas de alta productividad, a la vez que garantiza estándares de higiene que cumplen con las normativas de la industria de alimentos y bebidas. Características técnicas del sistema CIP Tetra Pak usado, año 2010, 15 T/h El sistema Tetra Alcip 1 aplica un ciclo de lavado controlado para eliminar residuos orgánicos e inorgánicos de los circuitos de producción. En particular, el sistema integra tanques separados para agua, detergente alcalino y ácido, y regula automáticamente la temperatura, la concentración de productos químicos y el tiempo de lavado según las necesidades de la planta. Como resultado, mejora la eficiencia de las operaciones de limpieza. Además, el CIP Tetra Pak usado del año 2010 de 15 T/h automatiza el proceso de limpieza, reduciendo el riesgo de contaminación cruzada y mejorando la eficiencia de la producción. Asimismo, el sistema permite a los operadores configurar diferentes parámetros de lavado, lo que permite la adaptación a las necesidades específicas de producción y garantiza una limpieza exhaustiva de las líneas de llenado, tuberías e intercambiadores de calor. Seguridad y control de procesos El sistema incluye funciones de seguridad avanzadas, como: Sensores que monitorizan continuamente la concentración de detergente. Controles de temperatura y presión durante todo el ciclo de limpieza, lo que garantiza un rendimiento óptimo. Sistemas de alarma que detectan y gestionan anomalías en el proceso de saneamiento, previniendo así posibles fallos. Como resultado, estas funciones garantizan un funcionamiento fiable del CIP usado, minimizando los errores operativos y optimizando el consumo de agua y productos químicos. Asimismo, la monitorización automatizada del sistema mejora la seguridad y reduce los requisitos de mantenimiento. Ventajas operativas Ibodpfx Aowga Iujd Tjc El uso de este Tetra Pak CIP usado mejora la productividad de la planta de múltiples maneras. Principalmente, reduce el tiempo de inactividad: el sistema de lavado continuo completa ciclos de limpieza rápidos sin necesidad de desmontar componentes. Además, optimiza el uso de recursos: el sistema automático de dosificación de detergente evita el desperdicio de productos químicos. Además, garantiza el cumplimiento normativo: el sistema cumple con altos estándares de higiene y las regulaciones del sector. A su vez, la automatización de este sistema ayuda a los fabricantes a optimizar sus procedimientos de limpieza. En consecuencia, las empresas se benefician tanto de una mayor continuidad de la producción como de una reducción de los costes operativos. Asimismo, la posibilidad de personalizar los parámetros de limpieza proporciona un mayor control sobre los procesos de higienización. Conclusión En resumen, este Tetra Pak CIP usado ofrece una solución eficiente y fiable para la higienización de plantas de embotellado y producción de alimentos.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 28,852 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 13006, Bomba de alta presión HYTRON 40.30 Fabricante: Böhler, BHDT, BFT Año de fabricación: 2006, #13006 Horas de funcionamiento: 28.852 h De propiedad anterior, completamente revisada, comprobada y lista para operar, certificado Maximator JET, nuevo amortiguador de pulsaciones con TÜV. • Potencia del motor principal: 30 kW • Unidad adicional de enfriador aceite/aire: 1,1 kW • Unidad adicional de bomba de prepresión: 0,46 kW • Caudal: 3,4 l/min • Presión de diseño: 420 MPa • Presión máxima de operación: 400 MPa • Presión constante de operación: 380 MPa • Amortiguador de pulsaciones: 2,5 l • Volumen del depósito de aceite: 140 l • Temperatura ambiente para el enfriador aceite/aire: 10-35 °C • Ancho x Profundidad x Altura: 1.900 x 970 x 1.520 mm • Peso: 1.250 kg • Nivel sonoro máx.: 78 dB(A) • Hidráulica de accionamiento regulada por presión y caudal • Intercambiador de calor aceite-aire • Amortiguador de pulsaciones • Filtros primario y secundario • Ajuste continuo de presión desde 50 hasta 400 MPa • Visualización de texto claro con registro de eventos • Válvula de descarga de presión • Bomba de prepresión de agua • Visualización de valor nominal de la presión de trabajo • Carcasa insonorizada Precio ExWorks Schweinfurt más IVA: 16.000,- € Ibodpexfilksfx Ad Tec Adicionalmente: • Transporte • Formación de 1 día para hasta 4 personas en Schweinfurt, opcionalmente en las instalaciones del cliente • Instalación y montaje

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Intercambiador de calor de acero inoxidable D-8688-APV tipo H17. Dimensiones de las placas: 920 mm x 270 mm. Espesor: 100 mm. Apto para la industria alimentaria. Ibsdpfew T Tikex Ad Tsc

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Tecnoindustria Pasteurizadora Usada Completamente Revisada Pasteurizadora de malla marca Tecnoindustria toda de acero inoxidable con malla cuadrada de acero inoxidable completa de tanques de recirculación de agua con relativas bombas, cinta de entrada y salida para tarros o cajas, soplador para el secado de tarros o cajas, grupo modulador de vapor, intercambiador de calor, varios tubos de conexión y todos sus accesorios para el funcionamiento. La máquina está totalmente revisada Se compone de dos sectores de los cuales: Iedpevguhksfx Ad Tsbc primer sector longitud útil 11450 mm segundo sector longitud útil 7350 mm dimensiones totales: Longitud total 18,70 metros sin cintas Longitud útil de la cinta eje a eje: 18,45 metros Anchura útil de la red 2,00 m. Anchura total del cuerpo de la máquina 2,36 m. Anchura total incluyendo bandejas 2,36 m + 0,65 m total 3,01 m Superficie útil total de la máquina 36,90 m2 Altura 1400 Características por sección Longitud de esterilización: mm. 7.700 útil Longitud de preenfriamiento: mm. 3.300 útiles Longitud de refrigeración por agua caliente + refrigeración: mm. 7.000 útil Altura mm 1400 Ancho de la cinta de entrada de una vía: mm 200 Longitud: mm 3200 Cinta de salida de una vía con cinta Intralox anchura: mm 400 longitud: mm 3700 útil Pasteurizadora Tecnoindustria Usada Completamente Revisada, La máquina está totalmente revisada, en excelentes condiciones. Es necesario construir el panel eléctrico, esto falta en este equipo. Por lo tanto, su construcción se realiza y se crea con las especificaciones del cliente, adaptando las áreas de pasteurización a las necesidades de producción. Su velocidad en el diámetro 65 es de aproximadamente 18.000 piezas por hora, hablando de envases cilíndricos. Este pasteurizador de túnel usado es ideal tanto para tarros de conserva de tomate como para latas de hojalata y aluminio. Se pueden pasteurizar tanto zumos de frutas como refrescos e incluso puré de tomate. El pasteurizador de túnel usado ya ha sido revisado y está listo para ser comprado y entregado al cliente final, seguiremos todas las cuestiones relacionadas con su carga en camiones o contenedores incluidos en el precio.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 2,000 h, Pasteurizador Usado marca PG Completamente Revisado Pasteurizador Usado Completamente Revisado para tarros o latas en d.b. marca PG, todo de acero inoxidable con malla cuadrada de acero inoxidable, completo con 4 tanques de reciclaje de agua con bombas relativas. Equipo pasteurizador en venta con cinta de entrada y salida, soplador para secado de tarros o cajas a la salida, grupo modulador de vapor, intercambiador de calor de carcasa y tubos, varias conexiones de tuberías, y todos sus accesorios para su funcionamiento. El equipo pasteurizador en venta está totalmente revisado El equipo pasteurizador se compone de dos sectores de 9500 mm cada uno Dimensiones totales del Pasteurizador usado PG: Longitud total 19,00 m Longitud útil de la cinta eje por eje: 18,60 m Anchura útil de la red 2,50 m. Anchura total 2,70 m cuerpo máquina Anchura total incluidas las bandejas 3,30 m Superficie útil total del pasteurizador usado completamente revisado 46 m2 Características por sección: Longitud de esterilización: mm. 8,600 Longitud de preenfriamiento: mm. 2,500 Longitud de refrigeración por agua caliente: mm. 5,000 Longitud de refrigeración: mm 1900 Anchura de la cinta de entrada de una vía: mm 150 Longitud: mm 3800 Cinta de salida con 4 carriles anchura: mm 350 Equipo de pasteurización para la venta Longitud: mm 3500 Servicios para equipos de pasteurización para la venta: También ofrecemos el servicio de reinstalación de maquinaria en su empresa si lo necesita. Crearemos una oferta dedicada si lo desea, sólo después de recibir toda la información necesaria. A petición, también podemos modular el panel de control e intervenir en el PLC de la máquina. Esto sirve para personalizar la funcionalidad del pasteurizador usado en venta. Si lo solicita, también proporcionamos el servicio de embalaje si la mercancía está destinada al extranjero y con transporte por barco. Uno de nuestro equipo de técnicos estará a su servicio y creará un proyecto a medida para su empresa. Tenemos muchas soluciones disponibles para este equipo pasteurizador para la venta, póngase en contacto con nosotros en los números en el sitio para obtener más información y para recibir una cotización para una de nuestras máquinas embotelladoras usadas. Información adicional: Para este equipo pasteurizador en venta es necesario construir el cuadro eléctrico, este falta en este equipo. Por lo tanto, su construcción se realiza y se crea con las especificaciones del cliente, adaptando las áreas de pasteurización a las necesidades de producción. Su velocidad en el diámetro 65 es de aproximadamente 18.000 piezas por hora, hablando de envases cilíndricos. Este pasteurizador de túnel usado es ideal tanto para tarros de conserva de tomate como para latas de hojalata y aluminio. Ijdpevguhwefx Ad Tobc Se pueden pasteurizar tanto zumos de frutas como refrescos e incluso puré de tomate. El pasteurizador de túnel usado ya ha sido revisado y está listo para ser comprado y entregado al cliente final, seguiremos todas las cuestiones relacionadas con su carga en camiones o contenedores incluidos en el precio.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Pasteurizador usado PG 2008 Iedpfx Aevguh Dod Tjbc NR 01 todo el acero inoxidable pasteurizador / enfriador de lluvia con malla PG intralox, completo con: no. 03 tanques para la recuperación de agua con bombas relativas Dimensiones totales: longitud útil mm. 13,500 anchura neta 2000 mm La máquina está equipada con cintas de entrada y salida de latas o botes, grupo de regulación de vapor, campana de acero inoxidable para salida de vapor, completa con cuadro eléctrico de acero inoxidable y todos sus accesorios para su funcionamiento. La máquina fue construida para procesar puré de tomate en botellas de 720ML, no está equipada con intercambiador, está equipada con un registrador.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Compresor de aire usado revisado CMC CWA11-800 de 40 bar Características generales del compresor de aire usado CMC CWA11-800 de 40 bar Ibsdpfxswcf Ewo Ad Tec El compresor de aire usado CMC CWA11-800 de 40 bar ofrece un alto rendimiento como unidad de tres etapas sin aceite, ideal para entornos industriales que requieren aire comprimido de alta calidad. CMC fabricó este modelo en 2010 para sistemas de compresión de aire que operan a presiones de trabajo de hasta 40 bar. Al utilizar cilindros de funcionamiento en seco, elimina la necesidad de lubricación interna. Por lo tanto, los operadores pueden utilizarlo en aplicaciones críticas donde se debe evitar la contaminación del aire. Además, su diseño robusto garantiza una larga durabilidad y un funcionamiento constante. Especificaciones técnicas de funcionamiento El compresor de aire usado CMC CWA11-800 de 40 bar funciona con tres cilindros en dos etapas de compresión. Succiona aire a presión atmosférica y funciona a temperaturas ambiente de +1 °C a +35 °C. Por lo tanto, la unidad se adapta a diversas condiciones ambientales. El sistema suministra un caudal de entrada de 800 metros cúbicos por hora y alcanza una presión máxima de 42 bar. Además, un motor eléctrico trifásico de 132 kW (180 HP) impulsa el compresor a 710 revoluciones por minuto, funcionando a 400 voltios y 50 Hz. Como resultado, el compresor ofrece alta eficiencia y fiabilidad, incluso bajo cargas de trabajo exigentes. Sistema de refrigeración y gestión térmica Para mantener temperaturas óptimas, el compresor de aire usado CMC utiliza un sistema de refrigeración a base de agua tanto para los cilindros como para el aire comprimido. Específicamente, intercambiadores de calor de tubos de cobre y placas de latón disipan el calor tanto en la fase intermedia como en la final de la compresión. Además, una bomba de aceite accionada por engranajes hace circular el lubricante a través de un intercambiador de calor específico, lo que mejora el rendimiento de la refrigeración. Asimismo, una resistencia de precalentamiento estabiliza las condiciones térmicas durante el arranque. Por lo tanto, el sistema reduce el estrés térmico y prolonga la vida útil de los componentes. En resumen, esta combinación de soluciones de refrigeración garantiza una eficiencia óptima durante todo el ciclo de filtración. Equipos Mecánicos y Componentes Funcionales CMC diseñó el Compresor de Aire Usado CMC con una base soportada por cuatro patas antivibración. Gracias a ello, los operadores pueden instalar la unidad directamente sobre el suelo sin necesidad de cimentación adicional. El bloque compresor tipo W cuenta con cilindros y pistones secos con anillos de sellado de PTFE. A diferencia de los sistemas lubricados, esta configuración evita la contaminación por aceite. Además, las válvulas de succión y descarga de acero inoxidable incluyen mecanismos de descarga automáticos que facilitan la carga y descarga. En cuanto a la transmisión, el motor y el compresor se conectan mediante correas trapezoidales, lo que simplifica el mantenimiento. El lado de admisión también incluye un filtro silenciador, mientras que una jaula protectora mejora la seguridad del operador. Dispositivos de Seguridad, Monitoreo y Disposición Física El Compresor de Aire Usado CMC integra sistemas integrales de seguridad y monitoreo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen técnico y ámbito de aplicación – ATES Giorgia 8000 bph La ATES Giorgia 8000 bph es una lavadora y enjuagadora de botellas de vidrio de movimiento continuo, apta tanto para botellas retornables como nuevas. Está diseñada para su uso independiente o para integración sin fisuras en líneas de embotellado existentes o nuevas. Construida principalmente en acero inoxidable AISI 304, con cestas plásticas y transporte en movimiento continuo, la máquina garantiza un rendimiento robusto con protecciones industriales de seguridad. Datos técnicos principales Tipo: Lavadora y enjuagadora industrial de botellas de vidrio, apta para botellas recicladas y nuevas. Capacidad nominal: hasta 8.000 botellas/hora dependiendo del formato, nivel de suciedad y configuración de la línea. Ibjdpow Eyzlofx Ad Tjc Materiales: estructura en acero inoxidable AISI 304; cestas plásticas; puertas en acero inoxidable y ventanas de inspección. Composición mecánica: estanterías, cestas portabotellas y carga/descarga automática con barras empujadoras. Acceso sencillo para inspección y mantenimiento. Tratamiento de agua: lavado con agua caliente y detergente cáustico (sosa) seguido de enjuague en múltiples etapas. Potencia eléctrica instalada: aprox. 20 kW. Alimentación eléctrica: 400 V, trifásica, 50 Hz; auxiliares a 24 V; integración PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Consumo de agua: 1,0–1,5 m³/h mediante toma de 1″ G (BSPP), mínimo 1,5 bar. Drenaje: desagüe integrado de enjuague y depósitos mediante tubería de 2″. Aire comprimido: presión de trabajo 6 bar; aprox. 20 Nl/h; conexión de 1/4″. Energía térmica: aprox. 250.000 kcal/h (~291 kW) mediante intercambiador de calor dedicado, compatible con vapor o agua caliente; temperatura típica de lavado alrededor de 70 °C en la etapa cáustica. Filtración: filtración interna más microfiltración de 0,2 μm para el agua de proceso. Sanitización: etapas de limpieza y desinfección incluyendo prelavado y enjuague, con dosificación de detergente y desinfectante; aislamiento térmico de depósitos y tuberías para eficiencia energética. Arquitectura del sistema y flujo de proceso Ciclo para botellas retornables (lavado y enjuague completos) • Carga automática en cestas mediante barras empujadoras. • Prelavado por aspersión para eliminar suciedad y residuos de etiquetas. • Inmersión en baño cáustico caliente para desintegrar adhesivos y materia orgánica. • Lavado interno y externo a alta presión mediante brazos rociadores. • Múltiples enjuagues recirculantes seguidos de enjuague final con agua potable o desmineralizada. • Extracción continua de etiquetas y residuos con filtración para evitar obstrucciones. Ciclo para botellas nuevas (solo enjuague) • Prelavado por aspersión. • Pretratamiento con solución detergente. • Lavado interno y externo según necesidad. • Enjuague en múltiples etapas y transferencia a llenado o almacenamiento. Etapa de inmersión y gestión de etiquetas • Prelavado y lavado para eliminar etiquetas y residuos. • Inmersión secuencial y chorros de agua con dosificación y temperatura controladas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Túnel de calentamiento usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph Especificaciones técnicas y uso del túnel de calentamiento HTD12 Iedpfx Adjvxz Axs Tobc El túnel de calentamiento usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph calienta botellas mediante un sistema de agua caliente, lo que lo hace ideal para aplicaciones en la industria del embotellado. Además, este túnel de calentamiento funciona de manera confiable e incluye características técnicas avanzadas. Maneja botellas cilíndricas de varios tamaños al tiempo que garantiza una alta eficiencia y precisión operativa. Especificaciones técnicas del túnel de calentamiento usado El túnel de calentamiento usado emplea un intercambiador de calor de agua caliente y los usuarios necesitan suministrar agua caliente a través de una caldera de gas. En consecuencia, esta configuración calienta las botellas de manera uniforme y optimiza el flujo de trabajo. Además, la bomba de reciclaje y el secador consumen 53 kW de energía, lo que garantiza la eficiencia energética al tiempo que mantiene un alto rendimiento. Además, el túnel de calentamiento utilizado procesa 12.000 botellas por hora (bph), lo que lo hace especialmente adecuado para líneas de embotellado de alta velocidad. Su sistema de fila única FIFO (First In First Out) organiza las botellas en un flujo continuo y ordenado. Como resultado, el sistema garantiza un tratamiento térmico constante. En términos de compatibilidad, la máquina maneja botellas cilíndricas con diámetros que van desde 60 mm hasta 100 mm. Por lo tanto, proporciona versatilidad para diferentes formatos y tipos de envases. Además, el túnel funciona en sentido contrario a las agujas del reloj (de derecha a izquierda), lo que se adapta a los requisitos específicos de diseño de producción. Condiciones de uso y detalles de fabricación El túnel de calentamiento HTD12 funciona en condiciones "tal como está", por lo que los compradores deben inspeccionar la máquina minuciosamente antes de comprarla. Cabe destacar que el fabricante construyó este modelo en 2017, ofreciendo una solución confiable y de alta calidad para integrar un túnel de calentamiento en las líneas de producción. Omar R&G, empresa reconocida por producir maquinaria de alta calidad para la industria embotelladora, diseñó el modelo HTD12 para soportar un uso intensivo. En consecuencia, mantiene la confiabilidad operativa incluso en entornos exigentes. Ventajas técnicas y funcionales El intercambiador de calor de agua caliente proporciona un control preciso de la temperatura, lo que garantiza un calentamiento uniforme de las botellas. Además, el sistema FIFO mantiene las botellas en su orden de entrada, lo que minimiza los retrasos o errores durante el procesamiento. Además, el diseño modular y la disposición optimizada simplifican el mantenimiento. Por lo tanto, los usuarios pueden integrar el túnel rápidamente en las líneas existentes. Además, el sistema admite botellas de diferentes diámetros, lo que proporciona versatilidad para diversas aplicaciones industriales. Conclusión del túnel de calentamiento HTD12 El túnel de calentamiento usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph proporciona una solución de alto rendimiento, confiable y versátil para el calentamiento de botellas. Además, la máquina procesa 12 000 bph, organiza las botellas de manera eficiente mediante el sistema FIFO y admite varios formatos. Por ello, resulta una excelente opción para líneas de embotellado de alta productividad. Así, este modelo HTD1

Estado: usado, Planta de segunda mano SPADONI para el procesamiento de cerveza de más de 700 hl al año Maquinaria para la producción de cerveza en esta planta de procesamiento de cerveza SPADONI La planta de procesamiento de cerveza SPADONI, con una capacidad de más de 700 hl al año, incorpora maquinaria altamente especializada que mejora la eficiencia y precisión en cada etapa del proceso de producción. Desde 2012, esta planta ha integrado soluciones avanzadas para la molienda, elaboración de cerveza, enfriamiento y fermentación, permitiendo a los operadores mantener el máximo control de los parámetros de producción. Molienda y generación de vapor El molino de malta Spadoni, fabricado en 2012, procesa malta a una velocidad de 200 kg/hora. Tritura la malta con granulación ajustable, optimizando así la extracción de azúcares fermentables. Además, el generador de vapor Thermindus LPG, instalado en el mismo año, entrega el calor necesario para las operaciones de elaboración de cerveza y pasteurización. Como resultado, garantiza un control térmico estable y confiable. Sala de cocción y gestión térmica El corazón de la planta es la sala de cocción Spadoni MBS 500, que funciona con la capacidad de realizar un doble lote por día. Desde 2012, este sistema facilita un proceso de producción de mosto continuo y de alto rendimiento. Además, el tanque de agua caliente de 1.000 L, fabricado por Spadoni Srl, suministra la energía térmica adecuada para respaldar el ciclo de elaboración. Para un enfriamiento eficiente del mosto, la planta contiene un intercambiador de calor de placas y un aireador de mosto Spadoni, que está en funcionamiento desde 2012. Este componente reduce rápidamente la temperatura al tiempo que garantiza una oxigenación adecuada antes de la fermentación. Además, los tanques de almacenamiento de agua fría y caliente de 10 hl, construidos por Spadoni Srl, optimizan la gestión térmica durante la producción, garantizando así la estabilidad operativa. El tanque de agua fría de 1.400 L de Alfalaval mejora aún más el sistema de gestión térmica al suministrar agua refrigerada esencial para un enfriamiento rápido del mosto. En consecuencia, la planta mantiene condiciones de procesamiento constantes. Ibodpjv Ew Svofx Ad Tec Nave de fermentación La nave de fermentación tiene una capacidad de producción anual de aproximadamente 700 hl. Incluye tanques que regulan y mantienen eficazmente los niveles de temperatura necesarios. Los fermentadores Spadoni 2012, con un volumen útil de 11 hl cada uno, fueron fabricados por Spadoni Srl y corresponden al modelo SDF1000B. Su construcción aislada, que proporciona una capacidad total de 1.295 litros, garantiza una estabilidad térmica superior durante la fermentación. Además, la nave alberga dos fermentadores de 13 hl, producidos en 2014 y 2016 por Ricci Engineering, junto con un fermentador adicional de 6 hl de 2012. Como resultado, los operadores pueden administrar los volúmenes de producción con precisión. Control de temperatura Para regular la temperatura de fermentación, la planta incluye un panel de control de temperatura del fermentador 2012, que permite un control y ajuste precisos de los parámetros de fermentación. Además, la unidad de enfriamiento del fermentador de glicol MTA 2012 mantiene una temperatura óptima durante todo el ciclo de fermentación, evitando cualquier fluctuación térmica que pueda afectar la calidad del producto final.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Sala de jarabe usada hasta 6000 L/h Componentes de la sala de jarabe: 1. Armario eléctrico de control. 2. Depósito de recepción de azúcar 200 l 3. Tanque de disolución de azúcar 8000 l 4. Filtración de azúcar 5. Bomba de jarabe de azúcar 6. Intercambiador de calor (refrigeración del jarabe) 7. Depósito de jarabe de azúcar I 6000 l 8. Tanque de jarabe de azúcar II 6000 l Iodevgvxdopfx Ad Tebc 9. Tanque para emulsiones, concentrados, adición de aromas 200 l 10. Pasteurizador FISCHER para jarabe y zumos 6000 l/h 11. Todas las bombas, tuberías Introducción a la sala de jarabes usados hasta 6000 l/h Inicialmente, la "Sala de jarabe usada de hasta 6000 L/h" surge como un activo fundamental en el procesamiento de líquidos. Desde su creación en 2006, esta potente maquinaria ha liderado la vanguardia de la producción de jarabe. Con una notable capacidad de 6000 litros por hora, es el epítome del funcionamiento de alta eficiencia. En la actualidad, descansa en el almacén, esperando ansiosamente la integración en su próximo capítulo productivo. Componentes principales de la maquinaria En el centro de la funcionalidad de la sala de jarabes destaca el armario de control eléctrico. Esta unidad crucial garantiza la automatización precisa de todo el proceso de fabricación de jarabe. A continuación, el viaje comienza con un tanque de recepción de azúcar de 200 litros. A continuación, un tanque de disolución de azúcar de 8000 litros desempeña un papel indispensable, garantizando que cada lote cumpla los más altos estándares de calidad. Filtración y refrigeración Además, la filtración del azúcar actúa como un punto crítico, con el objetivo de erradicar las impurezas y garantizar una producción de jarabe prístina. Al mismo tiempo, una bomba específica ayuda a transferir eficazmente el jarabe entre las distintas etapas. Además, interviene un sofisticado intercambiador de calor, crucial para mantener el sirope a temperaturas de procesado ideales. Almacenamiento y aromatización Además, la instalación incluye dos voluminosos depósitos de 6.000 litros para el almacenamiento de jarabe, diseñados pensando tanto en la capacidad como en la facilidad de acceso. Además, un versátil depósito de 200 litros permite almacenar emulsiones, concentrados y adiciones de sabor, lo que proporciona una flexibilidad esencial en la producción. En particular, el pasteurizador FISCHER, con su capacidad de 6.000 l/h, desempeña un papel fundamental a la hora de garantizar la seguridad tanto del jarabe como del zumo, solidificando la calidad del producto antes de la fase final de embotellado. Preparación del sistema integrado Además, la inclusión de todas las bombas, tuberías y válvulas necesarias, como se muestra en las imágenes adjuntas, subraya la preparación operativa del sistema. Este completo montaje garantiza una transición sin problemas a la producción activa, fomentando un flujo de trabajo fluido y eficaz durante todo el proceso de preparación del jarabe. Conclusión de la sala de jarabe usado de hasta 6000 L/h En resumen, la "Sala de jarabe usada de hasta 6000 L/h" representa un enfoque integral de la producción de jarabe. Con componentes tecnológicos avanzados, subraya el compromiso con la eficiencia y la calidad del producto. Por lo tanto, su adopción en un entorno de fabricación promete elevar significativamente las capacidades operativas, posicionándola como una valiosa inversión para cualquier empresa de producción de bebidas con visión de futuro.

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, horas de funcionamiento: 5,500 h, Lavadora de botellas usada Bodini hasta 3000 bph Ibsdsvgt Nyjpfx Ad Tjc Introducción a la Lavadora de botellas usada Bodini hasta 3000 bph La eficiencia en el embotellado es un aspecto fundamental para la industria de bebidas. La lavadora de botellas usada Bondini, modelo Nexus, destaca como una solución ideal para aquellos que buscan un alto rendimiento. Impresionantemente, garantiza el procesamiento de hasta 3000 botellas por hora (BPH). Construida en 1996, esta máquina combina a la perfección tecnología avanzada y robustez, ofreciendo una solución fiable para la limpieza de envases de vidrio. Por lo tanto, representa una ventaja significativa para las operaciones que requieren un alto rendimiento. Tecnología y rendimiento Además, la Nexus de Bodini está equipada con seis filas de lavado, lo que permite el tratamiento de diversos formatos de botellas, desde 0,375 L hasta 2 L. Esta versatilidad se traduce en una mayor eficacia en el tratamiento de diferentes tamaños. Además, su sistema de limpieza interna/externa, que incluye la eliminación de etiquetas por despulpado, garantiza que los envases no sólo se limpien a fondo sino también con suavidad, preservando su integridad. Este enfoque integral de la limpieza subraya la adaptabilidad y eficacia de la máquina. Sistema de calentamiento y seguridad Además, la inclusión de un intercambiador de calor y tres baños de sosa es primordial para un proceso de limpieza eficaz. Es importante destacar que la lavadora de botellas usadas Bodini de hasta 3000 bph prioriza la seguridad del operario, integrando varias características diseñadas para proteger a los usuarios durante su funcionamiento. Este énfasis en la seguridad, combinado con una capacidad de limpieza eficaz, aumenta el valor global de la máquina. Eficiencia energética y mantenimiento A pesar de su antigüedad, la máquina ha recibido un buen mantenimiento y actualmente se encuentra almacenada, lista para ser reutilizada. Ha registrado 5500 horas de trabajo, lo que indica su durabilidad y fiabilidad a lo largo del tiempo. La máquina funciona a 380 V, 15 kW y 50 Hz, por lo que también presta atención a la eficiencia energética, un factor crucial para reducir los costes operativos. Versatilidad operativa La capacidad de la máquina para manipular una sola entrada de botellas agiliza el proceso operativo, facilitando su gestión. Con su tipo de limpieza integral, que aborda tanto el interior como el exterior de las botellas y elimina eficazmente las etiquetas mediante el despulpado, garantiza un estándar de limpieza de alta calidad. La presencia de manuales y funciones de seguridad mejora aún más su facilidad de uso, garantizando que los operarios puedan mantener y manejar la máquina con facilidad y seguridad. La lavadora de botellas usada Bodini Nexus ejemplifica la combinación perfecta de tecnología, fiabilidad y eficacia en el sector del embotellado. Capaz de procesar hasta 3000 bph y acomodar una amplia gama de formatos de botella, ofrece una solución altamente flexible y eficiente para las necesidades de limpieza. Su robusta construcción, unida a sus avanzadas funciones de seguridad, eficiencia energética y versatilidad operativa, la convierten en una opción inteligente para quienes buscan una máquina de segunda mano fiable y de alto rendimiento. Esto convierte al modelo Nexus no sólo en un equipo, sino en una piedra angular para cualquier línea de producción de bebidas que busque maximizar la eficiencia y la seguridad.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Compresor usado SIAD VITO 1920 año 2017 Configuración mecánica y estructura del compresor El compresor usado SIAD VITO 1920 del año 2017 presenta un diseño vertical alternativo con tres etapas de compresión. Este equipo, fabricado por SIAD Macchine Impianti en 2017, está destinado a aplicaciones industriales exigentes, como líneas de embotellado de alta producción. Ibjdpjw Ag U Tofx Ad Tjc El compresor emplea un cigüeñal de hierro fundido que gira sobre rodamientos de rodillos esféricos. Las bielas de acero conectan el cigüeñal con las crucetas de hierro dúctil. Además, un volante acoplado directamente transmite la potencia mediante correas en V, mientras que un soporte de rodamientos externo previene la deflexión del eje originada por la tensión de las correas. La construcción de la máquina garantiza estabilidad mecánica incluso bajo cargas dinámicas, logrando así un funcionamiento fiable en operaciones de servicio continuo. Circuito neumático y regulación de caudal El compresor usado SIAD VITO 1920 año 2017 comprime aire mediante cilindros de lubricación seca, montados sobre separadores de una sola cámara. Las juntas de PTFE sólido ofrecen durabilidad y resistencia química. Asimismo, las válvulas de disco plano o concéntricas regulan los flujos de admisión y descarga, y su diseño permite un acceso rápido para el mantenimiento. La lógica de control ajusta automáticamente el caudal en función de la presión final de entrega. Por lo tanto, el sistema permite descarga en dos o tres etapas (0–100% o 0–50–100%). Durante el funcionamiento a carga parcial, los descompresores neumáticos abren las válvulas de admisión para reducir el consumo de energía. De este modo, el compresor optimiza la eficiencia sin afectar la fiabilidad. Igualmente, los operadores se benefician de un control adaptativo ante condiciones variables del proceso. Sistemas de refrigeración y lubricación El compresor refrigera sus componentes mediante un sistema de agua-glicol en circuito cerrado, estabilizando así la carga térmica durante la operación continua. Una bomba de engranajes eléctrica impulsa el aceite lubricante a través del cárter y el soporte de rodamientos externo. El sistema de lubricación incluye un intercambiador de calor en línea, filtración fina e integración de regulación de presión. Se recomienda llenar el sistema con aceite mineral ISO VG 150 (por ejemplo, AGIP ACER 150) o, alternativamente, un sintético compatible como Mobil Rarus 827. Adicionalmente, el sistema incorpora sensores de temperatura y monitores de caudal que verifican continuamente las condiciones de operación, permitiendo una intervención inmediata ante cualquier desviación. Especificaciones de rendimiento y características operativas El compresor usado SIAD VITO 1920 año 2017 suministra hasta 1920 m³/h de aire libre (FAD) a 40 bar. Demanda 265 kW de potencia en el eje a una velocidad nominal de 750 RPM. La compresión se realiza en tres etapas, cada una equipada con una válvula de seguridad dedicada. El compresor puede aspirar aire a temperaturas entre 0 y 40 °C y entregarlo a un máximo de 45 °C. Bajo condiciones normales de operación, mantiene un nivel de presión sonora de 85 ±3 dB(A) en campo libre.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 1,800 h, Línea de embotellado usada para champán, espumosos y vinos tranquilos de 4000 bph Ibsdpfx Adowgw Dgj Tec Compatibilidad del producto y tecnología de llenado Esta línea de embotellado procesa vino tranquilo, espumoso y champán con alta eficiencia. Procesa exclusivamente botellas de vidrio y utiliza un sistema de llenado isobárico, que garantiza un control preciso al llenar líquidos presurizados, como los espumosos. Como resultado, las bodegas que producen diversos tipos de vino con diferentes propiedades físicas y químicas pueden confiar en esta línea para un funcionamiento consistente y adaptable. En otras palabras, el sistema satisface diversas demandas de producto sin comprometer la calidad del producto. Rendimiento según el formato de la botella La línea ofrece diferentes rendimientos según el formato de la botella. Procesa botellas de 0,20 l y 0,375 l a una velocidad de 4500 botellas por hora. Procesa botellas de 0,75 l a una velocidad de 4000 botellas por hora y botellas de 1,5 l a una velocidad de 2000 botellas por hora. Por lo tanto, esta velocidad de producción es ideal para bodegas medianas que requieren flexibilidad y, al mismo tiempo, un rendimiento industrial. Puesta en Marcha, Tiempo de Funcionamiento y Disponibilidad Inmediata Los técnicos instalaron la línea en 2022. Desde entonces, ha operado durante 1800 horas y ha producido aproximadamente 2 400 000 botellas. El sistema continúa en producción, lo que significa que se mantiene en buenas condiciones operativas. Además, su disponibilidad inmediata ofrece una ventaja a las bodegas que necesitan una implementación rápida. Gracias a esto, los compradores pueden integrar el equipo sin tiempos de inactividad significativos. Bloque de Embotellado Primario: Despaletizado, Enjuagado, Llenado y Taponado El proceso comienza con un despaletizador Duetti Packaging, modelo M, que alimenta automáticamente las botellas vacías al sistema. Posteriormente, el monobloque GAI, modelo 4033RES-HP-A01, realiza el enjuague, el llenado y el taponado en una sola unidad integrada. La enjuagadora de doble etapa (agua + gas) utiliza 16 pinzas para higienizar las botellas. Una llenadora electroneumática de alta presión con 24 válvulas realiza el llenado isobárico. Cabe destacar que la taponadora rotativa de 3 cabezales aplica tapones rectos, tapones tipo seta tipo champán, cierres de plástico y tapones de rosca de aluminio. Además, el monobloque incluye tornillos multiformato, ajustes de guía motorizados, botellas de muestra para la esterilización interna mediante enjuagadora y un kit de electroválvulas para alternar entre la entrada de gas y líquido de limpieza. En conjunto, esta configuración proporciona alta precisión, tiempos de cambio mínimos y una excelente manipulación de las botellas. CIP y Control de Calidad: Sistemas de Limpieza e Inspección Para mantener la higiene, la unidad CIP WIN&TECH, modelo Win&Guard C 23.05, gestiona la limpieza automática mediante un intercambiador de calor vapor-agua y un sistema de filtración de tres etapas en dos circuitos independientes. Además, este sistema permite a los operadores desinfectar los componentes internos entre ciclos de producción sin necesidad de desmontarlos. Al mismo tiempo, la unidad de inspección CMP, modelo CV-MUF108, realiza un control de calidad continuo.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Premix de segunda mano PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Iedpfx Adov Ai Hys Tebc La premix de segunda mano PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, fabricada por PARMATEC en 1998, ofrece una preparación de bebidas de alto rendimiento. Esta máquina mezcla con precisión agua, jarabe y CO₂ para producir un producto final con una excelente estabilidad. Además, su configuración modular y su control avanzado del proceso la hacen muy adecuada para líneas de producción de escala media y grande. Características técnicas Modelo: Drinkmix 12000 l/h Fabricante: PARMATEC Año de fabricación: 1998 Capacidad de procesamiento: 12.000 litros por hora Componentes principales: La estructura de base proporciona soporte y asegura la estabilidad de la máquina. El tanque de agua almacena agua para mezclar. El tanque de jarabe contiene jarabe para mezclar con agua. La bomba de circulación mueve el producto continuamente a través de la línea de proceso. La unidad de carbonatación y mezcla inyecta CO₂ y asegura una homogeneización completa. El tanque de almacenamiento estabiliza el producto mezclado antes de llenarlo. La bomba de transferencia de desinfectante mueve la solución desinfectante de manera eficiente. El panel de control alberga todos los controles operativos y de monitoreo. Ciclo de trabajo de la premezcla usada PARMATEC Drinkmix La premezcla usada PARMATEC Drinkmix 12000 l/h sigue un proceso estructurado de cuatro pasos que garantiza una dosificación precisa y una mezcla completa de los ingredientes. Desaireación En primer lugar, el sistema elimina el oxígeno del agua para facilitar la carbonatación. Lo hace inyectando una cantidad precisa de CO₂ antes de que el agua ingrese al tanque principal. Además, una boquilla especialmente diseñada crea un "efecto lluvia" que mejora la separación del oxígeno. Como resultado, el sistema logra una preparación óptima para la siguiente etapa. Dosificación A continuación, el agua desaireada y el jarabe pasan a través de válvulas micrométricas que regulan su flujo con una precisión excepcional. Además, la máquina muestra estos caudales en indicadores graduados dedicados, lo que permite a los operadores monitorear el proceso en tiempo real. Esta fase garantiza que la premezcla final cumpla con las especificaciones exactas de la bebida. Carbonatación y mezcla finalEn esta etapa, el sistema inyecta dióxido de carbono en la primera sección del serpentín del intercambiador de calor. Luego, una válvula micrométrica controla la cantidad de CO₂ mientras un medidor de flujo muestra el nivel exacto. Inmediatamente después de la inyección, se produce la carbonatación y la mezcla final, lo que garantiza un producto uniforme y bien integrado. Finalmente, la última sección del serpentín, que opera a alta presión, obliga al producto a absorber completamente el CO₂. Almacenamiento y estabilizaciónPor último, el proceso pasa al almacenamiento y estabilización dentro de un tanque presurizado. Debido a que este tanque opera en condiciones controladas, asegura un flujo continuo de producto hacia la máquina llenadora. Al mismo tiempo, permite el período de descanso necesario para la estabilización del producto. Además, un sistema de regulación especializado mantiene la presión de CO₂ a un nivel constante, preservando la calidad de la bebida.