Klingelnberg de segunda mano en venta (44)

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Diámetro de la rueda - máx. 275 mm Ancho de rueda 150 mm Módulo - máx. 6 Módulo - mín. 1,5 Potencia total necesaria 62 kW Peso de la máquina aprox. 12 toneladas Espacio necesario aprox. 4,7x4,4x2,45 m DESCRIPCIÓN Diámetro de la rueda - máx. 275 mm Ancho de rueda 150 mm Módulo - máx. 6 Módulo - mín. 1,5 Diámetro de la pieza de trabajo - máx. 275 mm Anchura del diente - máx. 5,5 mm Ángulo de espiral 0 - 60 ° Número de dientes 5 - 120 Relación de transmisión mín. 1:1 Relación de transmisión máx. 1:10 Motor de accionamiento de la fresa 20 kW Accionamiento de la pieza 14,5 kW Potencia total necesaria 62 kVA Peso de la máquina aprox. 12 toneladas Espacio necesario aprox. 4,7 x 4,387 x 2,45 m Husillo portaherramientas (eje D) - Velocidad del husillo portaherramientas (regulable sin escalonamiento) 60 a 350 rpm Eje de posicionamiento de la herramienta (eje E) - Margen de giro de 0 a 360 - Velocidad de giro máx. 19,5°/s Eje de posicionamiento de la pieza (eje B) - Diámetro de montaje cono exterior (1:4) 140 mm Lhjdpfx Ahsul Etdjzsb - Versión estándar cono interior (1:20) 99,218 mm - Velocidad máx. del husillo portapiezas 300 rpm - Holgura del husillo 90 mm Eje de posicionamiento de la pieza (eje Y) - Recorrido de desplazamiento 870 mm - Velocidad de desplazamiento máx. 4,5 m/min Eje giratorio de rodadura (eje A) - Margen de giro 315 - Velocidad de giro máx. 40°/s Desplazamiento del eje (eje Z) - Margen de desplazamiento máx. +/- 50 mm - Velocidad de desplazamiento máx. 0,657 m/min Eje de giro de la pieza (eje C) - Margen de giro de -8,5 a 98°. - Velocidad de giro máx. 21,5°/s Eje de profundidad de fresado (eje X) - Recorrido de desplazamiento -25 a 640 mm - Velocidad máx. de desplazamiento 6 m/min Distancia de la máquina (eje V) - Recorrido transversal 150 mm - Velocidad de desplazamiento máx. 1,6 m/min

Estado: usado, Diámetro de la rueda - máx. 0-200 mm Módulo - máx. 25 Lsdpfx Ajtuxa Uehzjhb Módulo - mín. 0,5 con accesorios y mesa inferior Año de construcción aprox. 1995

Estado: usado, La máquina de ensayo de engranajes cónicos Klingelnberg GKP 90 fue diseñada como una máquina universal y es utilizada por fabricantes de engranajes y tecnología de transmisiones para realizar pruebas de ruido y de huella de contacto en engranajes cónicos y hipoidales. Lodpfx Ahsxpq Nljzjhb Datos técnicos Diámetro: 540 (400) mm Hipóide: ±50 mm Diámetro del husillo del piñón: 90 mm Dimensiones: 1.800 x 1.800 x 1.600 mm Peso de la máquina: aprox. 2.800 kg *Datos sin compromiso, venta intermedia reservada Características especiales: La máquina está diseñada para pruebas de ruido y de contacto en engranajes cónicos y hipoidales de cualquier tipo de dentado. Mediante la simulación de condiciones de trabajo, la aplicación de diferentes velocidades y el cambio de estados de carga para arranque y parada, se puede determinar la distancia de montaje óptima para la posición de reposo. • Indicador digital de valores reales en 2 ejes • Variación continua de la velocidad mediante convertidor de frecuencia • Rejilla de protección eléctricamente asegurada y desmontable • Accesorios: gran número de soportes para piezas de trabajo • Estado: muy bueno

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Diámetro de la rueda - máx. 275 mm Anchura de la rueda - 55 mm Módulo - máx. 6 Módulo - min. 1 Unidad de control 840 C Siemens Potencia total necesaria 100 kW Lhjdpfx Ahotumrpezsb Peso de la máquina aprox. 16,7 toneladas Espacio necesario aprox. 5,2 x 2,3 x 2,4 m m

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, La máquina de ensayo de engranajes cónicos Klingelnberg PKE 300 H (PSKE 900) ha sido concebida como máquina universal para el mecanizado flexible de engranajes y se utiliza para ensayos de rodadura de un flanco de engranajes cónicos con evaluación Ljdpstncnhefx Ahzshb La ilustración muestra la máquina en el estado actual de reequipamiento / modernización. Descripción de las prestaciones: Diámetro de rueda: 450 (300) mm Ángulo del eje: 90 grados Hipoide: +/- 60 mm Espacio necesario aprox.: 1,4 x 0,8 x 1,5 mm Peso de la máquina aprox.: 1.100 kg Más información sobre posibles opciones, precio de compra actual a petición. *Información, fechas sin compromiso, sujeto a venta previa

Estado: muy bueno (usado), Diámetro de rueda - máx. 200 mm Ancho de rueda 300 mm Módulo 0,5 - 25 Distancia entre puntos 750 mm Peso de la máquina aprox. 0,2 t Espacio requerido aprox. 0,8 x 0,6 x 0,6 m Dispositivo de prueba de sinfín Lodpfjw Ny Uljx Ahzohb Comprobación de: la forma del flanco, el ángulo de generación del flanco, el paso axial, la altura del paso, el ancho del hueco del diente, la altura del diente, la excentricidad en los flancos

Estado: usado, Año de fabricación: 1980, Diámetro de la rueda - máx. 2500 mm Ancho de rueda 0 mm Módulo - máx. 34 Módulo - mín. 1 Potencia total necesaria aprox. 15 kW Peso de la máquina aprox. 15 toneladas Espacio necesario aprox. 4,20 x 2,00 x 2,90 m K L I N G E L N B E R G (Alemania) Máquina universal de ensayo de evolventes y hélices Modelo PFSU 2500 Año aprox. 1980 Número de serie B 2918 _____ Engranaje mín./máx. Ø 250 - 2.500 mm Gama de módulos 1 - 34 Diámetro máximo del círculo base 2.400 mm Longitud medible del diente del engranaje 500 mm Carrera del carro de medición, aprox. 600 mm Ángulo de hélice 0 - 45 ° Longitud de la pieza entre ejes mín./máx. 430 - 2.500 mm Pieza de trabajo - Ø en contrasoporte 1.340 mm Mesa de trabajo - Ø 690 mm Aumento del diagrama 50/100/200/500/1000/2000 : 1 Lhjdpfjt Hw Aajx Ahzjb Peso de prueba máx. admisible del engranaje, aprox. 10.000 kg Carga eléctrica total, aprox. 15 kW - 380 V - 50 Hz Peso de la máquina, aprox. 15.000 kg La máquina es adecuada para medir el perfil del diente y las huellas del flanco del diente en engranajes rectos y helicoidales de alta resistencia. Accesorios / Características especiales: * Ajuste digital del círculo base y ajuste digital del ángulo sin necesidad de utilizar placas de círculo base. * Soporte de sujeción ajustable en longitud para comprobador divisor, pero unidad de prueba no disponible. * Las piezas pesadas pueden probarse en la máquina. Proceso de ajuste, alineación y ensayo accionado por motor mediante pulsador. * El contra soporte se puede girar hacia atrás para cargar engranajes y ruedas dentadas de alta resistencia y otros accesorios. Condición : Esta máquina de medición debe ser reacondicionada y reequipada con un nuevo CNC - Sistema de Control. Sin embargo, la máquina básica es adecuada y por lo tanto es seguramente worthwile para el reacondicionamiento. La máquina no puede ser inspeccionada bajo tensión. Partes del Panel de Control no estan disponibles.

Estado: usado, Año de fabricación: 1975, Diámetro de rueda - máx. 160 - 1.600 mm Ancho de rueda - 250 mm Módulo - máx. 20 Módulo - mín. 1,5 Potencia total necesaria 1 kW Peso de la máquina aprox. 3 toneladas Espacio necesario aprox. m K L I N G E L N B E R G Máquina universal de ensayo de engranajes evolventes y helicoidales Tipo de ensayo PFSU 1600 Año de construcción 1975, modernizada en 1995 # B 2281 Rango de trabajo Rueda mín./máx. 160 - 1.600 mm Rango de módulos 1,5 - 20 mm Ancho de rueda máx. 250 mm Carrera del carro de medición aprox. 300 mm Ángulo de biselado máx. 0 - 90 ° Longitud máx. de montaje en el caballete central aprox. 1.150 mm Saliente del soporte central 450 mm Aumento de escritura del diagrama 50/250/500/1000 veces1 Peso máx. de la rueda de prueba aprox. 4.000 kg Peso aprox. 3.000 kg Accionamiento total aprox. 1 kW - 380 V - 50 Hz / adecuado para probar el perfil del diente (evolvente) la dirección del diente (ángulo de hélice/paso) en engranajes interiores y exteriores, en ruedas de corte y rasurado y tornillos sinfín, etc. la excentricidad del engranaje, la rugosidad superficial Determinación / reconstrucción del círculo de base y del ángulo de hélice del diente, etc. Accesorios / equipos especiales Ajuste óptico del círculo base y ajuste óptico del ángulo, ya no se utilizan discos de círculo base Elevado peso de la pieza de trabajo posible gracias a las medidas de diseño, secuencia de prueba motorizada o también puede controlarse manualmente mediante volantes Mesa giratoria superior giratoria Ø 480 mm para el montaje de centros de rueda más grandes con 2 juegos de soportes en voladizo diferentes (400 y 470 de longitud) hasta un Ø de rueda máximo de 1600 mm, Lhodpfx Ast Hwptshzsb Contraapoyo AV 17 con una longitud máxima de instalación de la pieza de trabajo de 1.150 mm Armario eléctrico separado para controlar los movimientos manuales y con Ordenador GFM tipo ZMP 20 e con software para la medición automática de engranajes, actualizado en inglés y opcionalmente en alemán, actualización del programa a la versión actual V 21.17 ideal para crear modernos informes de ensayo con gráficos, también visualizados gráficamente en un monitor, otros subprogramas también pueden visualizarse gráficamente. visualizado gráficamente en monitor, otros subprogramas, impresora HP, pantalla plana, diversos palpadores, piezas pequeñas, así como soporte regulable en altura para un comprobador de separación, montado en la parte trasera, pies niveladores, etc. Sin embargo, sin un probador de graduación, un accesorio para esto está disponible y montado en la parte posterior. Estado: muy bueno - listo para demostración, desmontado y montado por un especialista.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, paso de rosca métrico (máx.): 500 mm, paso de rosca métrico (mín.): 1 mm, longitud de rectificado: 500 mm, diámetro de disco rectificador: 500 mm, velocidad de rotación (mín.): 1 rpm, diámetro de rosca métrica (mín.): 10 mm, velocidad de giro (máx.): 26 rpm, diámetro de rosca métrica (máx.): 350 mm, longitud de sujeción: 1,200 mm, ancho de disco rectificador: 60 mm, velocidad del cabezal (máx.): 26 rpm, velocidad del husillo (min.): 1 rpm, velocidad del husillo de rectificado: 3,000 rpm, potencia del motor del husillo de rectificado: 12,000 W, diámetro de rectificado: 350 mm, velocidad de disco rectificador: 3,000 rpm, tipo de corriente de entrada: trifásico, anchura central: 150 mm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Rectificadora KLINGELNBERG HSS 350 – Oferta especial por cambio de stock Máquina rectificadora CNC de alta precisión ideal para engranajes, tornillos sinfín y piezas especiales. Listo para usar. 🛠 Especificaciones técnicas principales: • Diámetro de pieza (máx./mín.): 350 mm / 10 mm • Orificio de paso del cabezal de sujeción: 130 mm • Distancia entre puntas: • Con punta delantera: 750 mm • Con punta trasera: 1200 mm • Longitud máxima de la pieza de trabajo: Ilimitada • Diámetro máximo de ejes (izquierdo/derecho): 130 mm / 150 mm • Longitud máxima de rectificado: 500 mm • Número máximo de dientes: 30 Lhsdpfxehq Uh He Ahzsb • Módulo (máx./mín.): 25 / 0.5 • Paso (máx./mín.): 500 / 1 • Ángulo de ataque (máx./mín.): 30° / 0° • Ángulo de inclinación máximo: 45° ⚙️ Características del Sistema de Rectificado: • Diámetro de muela (máx./mín.): 500 mm / 300 mm • Velocidad de muela (regulable): 75 – 3000 rpm • Velocidad de corte máx.: 45 m/s • Potencia motor de accionamiento: 12 kW • Velocidad de rotación de la pieza (regulable): 1 – 26 rpm 📐 Anchura de la muela rectificadora: • Rectificado de roscas: 15 mm • Tornillos sinfín hasta módulo 12: 25 mm • Módulo 12 a 20: 40 mm • Módulo 20 a 25: 60 mm 💻 Control CNC: FANUC Serie 21-It ✅ Ideal para:  Fabricantes de engranajes  Producción de husillos y tornillos sinfín  Talleres de precisión  Reparación de maquinaria industrial 📌 Oferta limitada por renovación de maquinaria ¡Aprovecha esta oportunidad de adquirir una rectificadora CNC de alto rendimiento con especificaciones profesionales y disponibilidad inmediata!

Año de fabricación: 1987, Estado: listo para usar (usado), Diámetro de la pieza de trabajo: 10-350 mm, longitud de rectificado máx.: 660 mm, longitud de sujeción: 1055 mm, módulo máx.: 25 mm, ángulo de giro: +/-60°, dimensiones de la muela abrasiva: 300-500x100 mm, con filtro de cinta de lubricante refrigerante Faudi y separador de neblina de aceite Elbaron. Ya no está clasificada como utilizable y sólo puede utilizarse como base para una revisión completa. Ljdpfxorgah Ho Ahzehb

Año de fabricación: 1987, Estado: listo para usar (usado), Anchura del centro: 400-800mm, velocidad: 1000-2700/min, diámetro de la pieza de trabajo: 10-300mm, diámetro de la rueda de lijado: 40-300mm, ángulo de giro: -45 a 45°, longitud: 3000mm, anchura: 2500mm, altura: 2275mm, con sistema de separación de neblina de aceite Hoffmann (nuevos insertos de filtro), sistema de filtro de cinta por gravedad Faudi, unidad hidráulica, cabezal de rectificado adicional para el rectificado de engranajes helicoidales, mandriles de rectificado de diámetro 50, 40, 27, 22, soporte para SK40 y MK5, juegos de conductores para varios diámetros de sujeción, instrucciones de funcionamiento, diagramas de circuito en forma de papel, una inspección es posible. Ljdjrgahxspfx Ahzjhb

Estado: listo para usar (usado), La fresadora de engranajes cónicos Klingelnberg KNC 60 fue diseñada como una máquina universal para el mecanizado flexible de engranajes y es utilizada por fabricantes de tecnologías de engranajes y transmisiones para el proceso de fresado de juegos de engranajes cónicos con dientes en espiral. Datos técnicos de la máquina CNC Klingelnberg KNC 60 Diámetro de la rueda: máx. 650 mm Ancho de diente más grande 120 mm módulo 2,2-12 mm Número de dientes 5-120 desplazamiento hipoide +/- 100 mm Radios de cabezal de corte aplicables: 55, 100, 135, 170, 210 mm Peso de la máquina Aprox. 16.000 kg Dimensiones (L x An x Al) 5750 x 2800 x 2700 mm *La imagen muestra la máquina en su estado actual como máquina usada y se puede ofrecer a pedido, parcialmente modernizada o como modernización completamente modernizada con un nuevo control CNC (SIEMENS ONE). Lhjdpfevyd Ndox Ahzeb

Estado: bueno (usado), La talladora de engranajes cónicos BF 203 de Klingelnberg ha sido concebida como máquina universal para el mecanizado flexible de engranajes y se utiliza para tallar engranajes cónicos de dentado recto. La ilustración muestra la máquina en su estado actual como máquina usada. Descripción de las prestaciones: Diámetro de la rueda: 240 mm Módulo - máx.: 10 Ancho de diente: 60 mm Espacio necesario aprox.: 2,3 x 2 x 1,7 mm Peso de la máquina aprox.: 6,700 kg Más información sobre posibles opciones, precio de compra actual a petición. Lodpfxjlxzmis Ahzehb *Información, fechas sin compromiso, sujeto a venta previa

Año de fabricación: 1990, Estado: listo para usar (usado), Max. Diámetro de la pieza: 10-350mm, longitud/anchura de rectificado máx.: 690/ 60mm, longitud de sujeción: 950-1330mm, ángulo de giro: -60 a 60°, longitud: 6200mm, anchura: 4000mm, altura: 2500mm, peso: 9t, con sistema de filtro de aceite, extracción de neblina de aceite y otros accesorios. Lsdoiph T Hjpfx Ahzjhb

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 150 h, Funcionalidad: totalmente funcional, rango de medición Eje X: 230 mm, rango de medición Eje Y: 230 mm, rango de medición eje Z: 550 mm, peso de la pieza (máx.): 300 kg, peso en vacío: 2,550 kg, DETALLES TÉCNICOS Datos de la pieza de trabajo Rango de módulo: mín. 0,3 mm - máx. 20 mm (0,1 - 20 mm) Ángulo de hélice / paso: mín. 0° - máx. 90° Diámetro de inspección de engranajes entre puntos: máx. 400 mm Diámetro de pieza: máx. 490 mm Rango de medición vertical (eje Z): 550 mm (700 mm) Rango de medición horizontal / carrera tangencial (eje X): ± 115 mm Momento de inercia permitido: máx. 5 kg·m² Peso permitido de la pieza: máx. 300 kg Distancia entre ejes: mín. 50 mm - máx. 800 mm (50 - 1.000 mm) Captura de diagramas Aumentos: 50x / 100x / 200x / 500x / 1.000x / 2.000x / entrada libre Aumento longitudinal: 0,5x - 1x - 2x - 4x - 5x - 10x - 20x Precisión de la máquina VDI/VDE 2612 Parte 1 y 2 y 2613 Grupo I a +18 °C hasta +22 °C, temperatura de referencia 0,5 K/h; 2 K/d; 2 K/m MPEE0 ISO 10360-2 (2010): 1,8 + L/450 mm VDI2631 Desviación de guía radial: 0,2 µm Circularidad Ø100/L: 0,3 µm Flick 15W/U/L: 1,5 µm Flick 50W/U/L: 1,5 µm Rectitud Ø70/L: 0,4 µm Coaxialidad: 1,2 µm Excentricidad total: 1,5 µm Precisión de la máquina a +15 °C hasta +35 °C temperatura de referencia: 2 K/h; 12 K/d; 2 K/m MPEE0 ISO 10360-2 (2010): 1,8 + L/250 mm VDI2631 Desviación de guía radial: 0,4 µm Circularidad Ø100/L: 0,5 µm Flick 15W/U/L: 1,8 µm Flick 50W/U/L: 1,8 µm Rectitud Ø70/L: 0,6 µm Coaxialidad: 1,4 µm Planitud total: 1,8 µm Software de evaluación Engranajes cilíndricos – Dentado helicoidal y recto exterior e interior hasta 60° Normas: DIN 3960 / 3962, tolerancias libres, AGMA 2015, ANSI B92.1, DIN 5480, ISO 1328:1995, JIS B1702:1998, JIS B1702:2016, GBT 10095:2008, ISO 1328:2013 Funciones: línea de perfil y de flanco, variación de grosor de diente, división de diente y medición de dos bolas, bombatura, dientes cónicos, trapezoidales y de engranaje cónico. Mediciones de cercos de pie y cabeza, determinación de diámetro de cabeza y pie en hasta seis dientes o hasta cuatro dientes en tres alturas de medición, o todos los dientes a una misma altura en un informe de medición especial. Medición de engranajes Medición de engrane: 3 x perfil y 3 x línea de flanco Topografía: 10 perfiles x 10 líneas de flanco (30 x 30 puntos de trama) Medición de todos los dientes en hoja de medición especial independiente Medición de grupos de dentados: hasta 10 dentados Medición de alineación: hasta seis dentados, así como determinación de punto de cresta Formatos de almacenamiento: formato ASCII, archivo ASCII mka, archivo ASCII csv (desviación de punto de trama) Capacidad de almacenamiento: hasta 5.000 programas de medición de piezas DETALLES DE LA MÁQUINA Peso neto incl. accesorios estándar: aprox. 2.150 kg Lhjdpfx Ahoxamnrezsb Peso neto con aislamiento de vibraciones activo: aprox. 2.550 kg EQUIPAMIENTO - PC con software incluido (instalado actualmente en la máquina) - Sonda de medición y extensiones incluidas - 2x bolas de calibración - Patrón de rugosidad - 2x platos de tres garras para diferentes diámetros - 1x mandril de medición para alinear la punta de medición superior e inferior - Trípode para indicador de precisión - Adaptador de arrastre para espectro adicional de piezas - Bloqueos de transporte

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Diámetro de la rueda - máx. 275 mm Módulo - máx. 6 Módulo - mín. 1,5 Unidad de control SINUMERIK 840 C Ancho de diente 5,5 mm Ángulo espiral min. 0 / max. 60 ° Número de dientes - máx. 120 Número de dientes - mín. 5 Relación de transmisión máx. 1:10 Relación de transmisión mín. 1:1 Velocidad del cabezal máx. 110 rpm Velocidad del cabezal de corte 20 - 110 rpm Potencia total necesaria 100 kW Peso de la máquina aprox. 16,7 toneladas Espacio necesario aprox. 5,20 x 2,30 x 2,40 m Dispositivo de desbarbado interno Eje en U / Husillo Q Transportador de virutas Dispositivo de refrigeración Lhjdpfevxwnwex Ahzeb Filtro de aire electrostático ELBARON Sin herramientas Sin dispositivo de sujeción de piezas

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, velocidad del cabezal (máx.): 110 rpm, diámetro de la rueda: 275 mm, DETALLES TÉCNICOS Diámetro máximo de la rueda: 275 mm Alcance del módulo: mín. 1,5 / máx. 6 Ancho del diente: 5,5 mm Ángulo espiral: mín. 0° / máx. 60° Número de dientes: mín. 5 / máx. 120 Relación de transmisión: mín. 1:1 / máx. 1:10 Conducción y control Control: SINUMERIK 840 C Velocidad máxima del husillo de la pieza de trabajo: 110 rpm Velocidades del cabezal de corte: 20 - 110 rpm Necesidad total de potencia: 100 kW Peso y dimensiones de la máquina Lhjdpfxsv Rc Sre Ahzsb Peso de la máquina: aprox. 16,7 t Necesidad de espacio: aprox. 5.200 x 2.300 x 2.400 mm EQUIPO - Dispositivo de desbarbado eje U / husillo Q - Transportador de virutas  - Sistema de refrigeración - Purificador de aire electrostático ELBARON - Sin herramientas ni dispositivo de sujeción de la pieza de trabajo

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1989, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 4059, Afiladora de encimeras KLINGELNBERG SNC 30 usada Presupuesto Fabricante KLINGELNBERG Modelo SNC 30 Lodpfxovu Digo Ahzohb Año 1989 Condición usada Número de serie 4059 Número de stock AF1534 Diámetro mínimo-máximo de la pieza 0 - 300 mm Profundidad de afilado 90 mm Ángulo máximo de inclinación de la hélice 45° Carrera máxima del carro de la muela 550 mm Diámetro mínimo-máximo de la muela 150 - 300 mm Velocidad de la rueda 2700 rpm Carrera de afilado 550 mm Inclinación del cabezal de la muela 0° y 15° Descripción Equipo Espinas Lunar Varios accesorios Manuales de instrucciones

Año de fabricación: 2007, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SN.2007, Rectificadora de tornillos de precisión modelo H10. Rango de trabajo: φ5-100×500 mm. Fabricada por Grinberg (Suiza) en 2007, con juego completo de accesorios (disponible vídeo e informe de inspección de precisión). Lhodpfx Aoxgcuhohzob

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Diámetro de la rueda - máx. 500 mm Ancho de rueda 200-400 mm Módulo 12 Velocidad 0-3250 rpm Presión de freno hasta máx. 95 Nm Cono interior #39 control fanuc 16 Requisito de potencia total 15 kW Lodpfx Aevr Hf Eehzohb Peso de la máquina aprox. 6 t Necesidad de espacio aprox. 2.350 x 2.240 x 2.500 mm PRUEBAS ALTAMENTE FLEXIBLES DE CONO ESPIRAL DURO, ACABADO Y VERDE Y JUEGOS DE RUEDAS HIPOIDES La máquina de ensayo de engranajes cónicos T 60 es una máquina de ensayo CNC con tres ejes lineales. Ejes para ensayos duros y blandos totalmente automáticos de conos en espiral y Juegos de ruedas hipoides con ángulo de eje de 90°. Ofrece lentes versátiles y Opciones de prueba subjetiva con velocidades de hasta 3250 min. y pares de frenado de hasta 95 Nm como máximo.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Tipo de cabezal de corte (máx.) 460 mm Peso del cabezal de corte (máx.) 150 kg Diámetro del disco de montaje para cabezales de corte (Ø) 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte Diámetro nominal Ø 58,227 mm Distancia de desplazamiento - z 200 mm Aumento de registro del diagrama ±10 - ± 500 µm Peso de la máquina aprox. 2,3 toneladas Lsdpfx Ahjw N S E Aozjhb Espacio necesario aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m En el proceso de fabricación de ruedas cónicas espirales, la calidad de las herramientas de tallado utilizadas desempeña un herramientas utilizadas desempeña un papel decisivo. Especialmente durante Una alta calidad de tallado de engranajes y una larga vida útil de la herramienta sólo pueden conseguirse con cabezales de tallado ajustados con precisión. lograrse con cabezales de tallado ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y comprobación del cabezal de corte CS 200 de Oerlikon permite un ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales. y sencillo ajuste de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta y documenta los resultados de la medición. La secuencia de medición en el dispositivo de comprobación controlado por CNC está parcialmente automatizada: Las acciones individuales para llevar a cabo la acciones para llevar a cabo la secuencia se muestran en la pantalla a través de la guía del operario. El posicionamiento de las cuchillas individuales en el cabezal de corte y la altura de las puntas de las cuchillas se es en gran medida automático gracias a una secuencia especial y se documenta simultáneamente se documenta simultáneamente mediante un diagrama de recorrido. Una secuencia de medición posterior comprueba la posición radial de los filos interior y exterior de todas las cuchillas del cabezal de corte. cabezal de corte. Si los parámetros de comprobación individuales de las cuchillas no se corresponden con las especificaciones de tolerancia, se pueden reposicionar individualmente. La combinación de la secuencia de ajuste semiautomática, las acciones de ajuste guiadas por el operario y las automáticas acciones de ajuste guiadas por el operario y secuencia de medición automática, los cabezales de corte pueden pueden ajustarse de forma cómoda, rápida y con gran precisión. Secuencia de ajuste y comprobación guiada por el operario - Visualización gráfica del diseño del cabezal de corte y de los resultados de medición con comprobación de tolerancia control de tolerancia - Instrucciones para el operario en texto claro Instrucciones para el operario en texto claro (sin información codificada) - Asignación sencilla de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación del ajuste y de los resultados de medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y comprobación adecuada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfaz para datos neutros

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Tipo de cabezal de corte (máx.) 460 mm Peso del cabezal de corte (máx.) 150 kg Diámetro del disco de montaje para cabezales de corte (Ø) 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte Diámetro nominal Ø 58,227 mm Distancia de desplazamiento - z 200 mm Aumento de registro del diagrama ±10 - ± 500 µm Peso de la máquina aprox. 2,3 toneladas Espacio necesario aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m En el proceso de fabricación de ruedas cónicas espirales, la calidad de las herramientas de tallado utilizadas desempeña un herramientas utilizadas desempeña un papel decisivo. Especialmente durante Una alta calidad de tallado de engranajes y una larga vida útil de la herramienta sólo pueden conseguirse con cabezales de tallado ajustados con precisión. lograrse con cabezales de tallado ajustados con precisión. Lhodeul Efmspfx Ahzjb El dispositivo de ajuste y comprobación del cabezal de corte CS 200 de Oerlikon permite un ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales. y sencillo ajuste de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta y documenta los resultados de la medición. La secuencia de medición en el dispositivo de comprobación controlado por CNC está parcialmente automatizada: Las acciones individuales para llevar a cabo la acciones para llevar a cabo la secuencia se muestran en la pantalla a través de la guía del operario. El posicionamiento de las cuchillas individuales en el cabezal de corte y la altura de las puntas de las cuchillas se es en gran medida automático gracias a una secuencia especial y se documenta simultáneamente se documenta simultáneamente mediante un diagrama de recorrido. Una secuencia de medición posterior comprueba la posición radial de los filos interior y exterior de todas las cuchillas del cabezal de corte. cabezal de corte. Si los parámetros de comprobación individuales de las cuchillas no se corresponden con las especificaciones de tolerancia, se pueden reposicionar individualmente. La combinación de la secuencia de ajuste semiautomática, las acciones de ajuste guiadas por el operario y las automáticas acciones de ajuste guiadas por el operario y secuencia de medición automática, los cabezales de corte pueden pueden ajustarse de forma cómoda, rápida y con gran precisión. Secuencia de ajuste y comprobación guiada por el operario - Visualización gráfica del diseño del cabezal de corte y de los resultados de medición con comprobación de tolerancia control de tolerancia - Instrucciones para el operario en texto claro Instrucciones para el operario en texto claro (sin información codificada) - Asignación sencilla de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación del ajuste y de los resultados de medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y comprobación adecuada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfaz para datos neutros

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Diámetro de rueda - máx. 400 mm Peso de la máquina aprox. 4 t O F E R T A Podemos ofrecerle, salvo errores y venta intermedia, de manera no vinculante, lo siguiente: Lodpfjxvdrysx Ahzohb KLINGELNBERG Máquina de inspección de engranajes por contacto simple y doble con control de sonido estructural Tipo R 30 Año de fabricación 2007 _____ Diámetro exterior de la pieza min. / máx. 36 / 300 mm Distancia entre ejes pieza – rueda de referencia 135 - 290 mm Velocidad máxima del husillo 3.000 rpm Par máximo de accionamiento hasta 2196 rpm 20 Nm Par máximo de accionamiento de 2196 a 3.000 rpm 14,7 Nm Accionamiento del husillo 4,62 kW Potencia total aproximada 10 kW - 400 V - 50 Hz Peso aprox. 4.000 kg Accesorios / Equipamiento especial • La máquina es una probadora de engranajes universal diseñada para los siguientes procedimientos de prueba: o Inspección de engranajes por un flanco o Inspección de engranajes por doble flanco o Prueba de sonido estructural en contacto simple y doble o Prueba de hélice en contacto doble • PC con WINDOWS para adquisición y análisis de datos de medición mediante el software de inspección NoisyS32 • Panel de mando SIEMENS para el manejo de la máquina y evaluación de los ciclos de prueba • Cerramiento completo con puertas correderas monitorizadas eléctricamente • Armario eléctrico integrado, varios accesorios, manuales de operación • Actualmente falta el "licence dongle" para la activación del software de medición. Esperamos aún recibirlo del proveedor. Estado: ¡Muy buen estado! ¡Casi sin uso! Próximamente: Haga clic aquí para ver un vídeo de la máquina: Entrega: desde almacén, disponibilidad inmediata, FCA Metzingen Pago: neto, tras recepción de factura Siempre gran selección de máquinas de engranado en stock – ¡consulte su necesidad!

Estado: usado, Año de fabricación: 1991, Diámetro de rueda - máx. --- mm Ancho de rueda --- mm Módulo - máx. --- Módulo - mín. --- Control --- Potencia total requerida --- kW Peso de la máquina aprox. --- t Ljdpfxjya Eqas Ahzshb Espacio necesario aprox. --- m

Estado: nuevo, Juegos de cuchillas AMK, sin usar Lhjdpfoyamzmex Ahzsb